JP2000254961A - 貼り合わせブロー成形品の製造方法 - Google Patents
貼り合わせブロー成形品の製造方法Info
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- JP2000254961A JP2000254961A JP11060257A JP6025799A JP2000254961A JP 2000254961 A JP2000254961 A JP 2000254961A JP 11060257 A JP11060257 A JP 11060257A JP 6025799 A JP6025799 A JP 6025799A JP 2000254961 A JP2000254961 A JP 2000254961A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観に優れ、かつ複雑な３次元形状の成形品
を得るための貼り合わせブロー成形方法を提供する。 【解決手段】 分割金型間にパリソンを押出し、パリソ
ンと分割金型との間に熱可塑性樹脂シートを介在させ、
分割金型を閉じてブローイングを行う貼り合わせブロー
成形品の製造方法において、（１）熱可塑性樹脂シート
に特定の張力を加えて設置し、（２）金型間にパリソン
を射出後、パリソンをプリブローしながら、金型を型閉
めし、（３）パリソンと熱可塑性樹脂シートが接触した
時点で１００ｍｍ／秒以下の低速で金型を型閉めする
か、又は該低速で型閉めし、かつ金型の型閉めを一旦停
止して、熱可塑性樹脂シート温度をパリソンとの熱交換
によりパリソン賦型に充分追従する温度以上に加熱し、
（４）金型を完全に型閉め後、ブローイングを行い、
（５）冷却後、型開きし、製品を取り出す工程からなる
ブロー成形を行うことを特徴とするを貼り合わせブロー
成形品の製造方法。
を得るための貼り合わせブロー成形方法を提供する。 【解決手段】 分割金型間にパリソンを押出し、パリソ
ンと分割金型との間に熱可塑性樹脂シートを介在させ、
分割金型を閉じてブローイングを行う貼り合わせブロー
成形品の製造方法において、（１）熱可塑性樹脂シート
に特定の張力を加えて設置し、（２）金型間にパリソン
を射出後、パリソンをプリブローしながら、金型を型閉
めし、（３）パリソンと熱可塑性樹脂シートが接触した
時点で１００ｍｍ／秒以下の低速で金型を型閉めする
か、又は該低速で型閉めし、かつ金型の型閉めを一旦停
止して、熱可塑性樹脂シート温度をパリソンとの熱交換
によりパリソン賦型に充分追従する温度以上に加熱し、
（４）金型を完全に型閉め後、ブローイングを行い、
（５）冷却後、型開きし、製品を取り出す工程からなる
ブロー成形を行うことを特徴とするを貼り合わせブロー
成形品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂中空成形
品の表面に熱可塑性樹脂シートを貼り合わせた成形品を
成形する貼り合わせブロー成形品の製造方法に関し、特
に外観に優れ、かつ複雑な３次元形状の成形品を得るこ
とができる貼り合わせブロー成形方法に関する。
品の表面に熱可塑性樹脂シートを貼り合わせた成形品を
成形する貼り合わせブロー成形品の製造方法に関し、特
に外観に優れ、かつ複雑な３次元形状の成形品を得るこ
とができる貼り合わせブロー成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ブロー成形時に分割金型とパ
リソンとの間に樹脂シートを介在させた上で金型を型閉
めし、成形と同時に成形品表面に樹脂シートを貼りつけ
る貼り合わせブロー成形が提案されている（特開昭５７
−４９５３号公報）。しかしながら、従来の貼り合わせ
ブロー成形の場合、パリソンと樹脂シートの間に空気が
介在し、成形表面に気泡となって残存してしまうため、
外観の優れる成形品が得られにくいという問題があっ
た。
リソンとの間に樹脂シートを介在させた上で金型を型閉
めし、成形と同時に成形品表面に樹脂シートを貼りつけ
る貼り合わせブロー成形が提案されている（特開昭５７
−４９５３号公報）。しかしながら、従来の貼り合わせ
ブロー成形の場合、パリソンと樹脂シートの間に空気が
介在し、成形表面に気泡となって残存してしまうため、
外観の優れる成形品が得られにくいという問題があっ
た。
【０００３】そこで、特開平８−３２３８４７号公報で
は、樹脂シートに１ｍｍ以下の微細貫通孔を適当数設け
ることにより空気を除去する提案がなされているが、こ
の微細貫通孔は成形品表面に残ってしまい、用途によっ
ては適用できないという問題があった。また、従来の貼
り合わせブロー成形方法では、常温での伸びの小さい樹
脂シートを使用する場合には、パネル等の２次元形状の
成形品は成形できても、複雑な３次元形状の成形品では
シートが形状に追従せずに破断してしまうという問題が
あり、適用成形部品が限られていた。
は、樹脂シートに１ｍｍ以下の微細貫通孔を適当数設け
ることにより空気を除去する提案がなされているが、こ
の微細貫通孔は成形品表面に残ってしまい、用途によっ
ては適用できないという問題があった。また、従来の貼
り合わせブロー成形方法では、常温での伸びの小さい樹
脂シートを使用する場合には、パネル等の２次元形状の
成形品は成形できても、複雑な３次元形状の成形品では
シートが形状に追従せずに破断してしまうという問題が
あり、適用成形部品が限られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、外観に優れ、かつ複雑な３次元形状の成形品
を得るための貼り合わせブロー成形方法を提供すること
を目的とする。
を解決し、外観に優れ、かつ複雑な３次元形状の成形品
を得るための貼り合わせブロー成形方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、貼り合わせる
樹脂シートとパリソンの接触時点の状況及び樹脂シート
の加熱方法が、樹脂シートと本体の接合に影響すること
を見出して、本発明を完成するに至ったものである。
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、貼り合わせる
樹脂シートとパリソンの接触時点の状況及び樹脂シート
の加熱方法が、樹脂シートと本体の接合に影響すること
を見出して、本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】すなわち、本発明は、分割金型間にパリソ
ンを押出し、パリソンと分割金型との間に熱可塑性樹脂
シートを介在させ、分割金型を閉じてブローイングを行
う貼り合わせブロー成形品の製造方法において、（１）
熱可塑性樹脂シートに下記張力を加えて設置し、 降伏強度を有する熱可塑性樹脂シートの場合：降伏強
度（ＪＩＳＫ７１２７準拠）の０．０５倍以上から０．
９倍以下 降伏強度を有しない熱可塑性樹脂シートの場合：１％
モジュラスの０．０５倍以上 （２）金型間にパリソンを射出後、パリソンをプリブロ
ーしながら、金型を型閉めし、（３）パリソンと熱可塑
性樹脂シートが接触した時点で１００ｍｍ／秒以下の低
速で金型を型閉めするか、又は該低速で型閉めし、かつ
金型の型閉めを一旦停止して、熱可塑性樹脂シート温度
をパリソンとの熱交換によりパリソン賦型に充分追従す
る温度以上に加熱し、（４）金型を完全に型閉め後、ブ
ローイングを行い、（５）冷却後、型開きし、製品を取
り出す工程からなるブロー成形を行うことを特徴とする
貼り合わせブロー成形品の製造方法である。
ンを押出し、パリソンと分割金型との間に熱可塑性樹脂
シートを介在させ、分割金型を閉じてブローイングを行
う貼り合わせブロー成形品の製造方法において、（１）
熱可塑性樹脂シートに下記張力を加えて設置し、 降伏強度を有する熱可塑性樹脂シートの場合：降伏強
度（ＪＩＳＫ７１２７準拠）の０．０５倍以上から０．
９倍以下 降伏強度を有しない熱可塑性樹脂シートの場合：１％
モジュラスの０．０５倍以上 （２）金型間にパリソンを射出後、パリソンをプリブロ
ーしながら、金型を型閉めし、（３）パリソンと熱可塑
性樹脂シートが接触した時点で１００ｍｍ／秒以下の低
速で金型を型閉めするか、又は該低速で型閉めし、かつ
金型の型閉めを一旦停止して、熱可塑性樹脂シート温度
をパリソンとの熱交換によりパリソン賦型に充分追従す
る温度以上に加熱し、（４）金型を完全に型閉め後、ブ
ローイングを行い、（５）冷却後、型開きし、製品を取
り出す工程からなるブロー成形を行うことを特徴とする
貼り合わせブロー成形品の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。 １．ブロー成形用合成樹脂 本発明のブロー成形品本体に使用する合成樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、
ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアクリ
ロニトリル、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリフェニレンオキシド、ポリアセタール、
ポリアリーレンスルフィド等のブロー成形可能な熱可塑
性樹脂が挙げられ、さらに２種以上の熱可塑性樹脂を混
合したり、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム等
の充填剤、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテ
ンゴム、エチレン−オクテンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、スチレン−エチレン−ブテン−スチレ
ンゴム、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンゴ
ム等のエラストマー、あるいは可塑剤、安定剤、着色
剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等を必要に応じて混入
したものが使用できる。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、
ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアクリ
ロニトリル、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ポリフェニレンオキシド、ポリアセタール、
ポリアリーレンスルフィド等のブロー成形可能な熱可塑
性樹脂が挙げられ、さらに２種以上の熱可塑性樹脂を混
合したり、シリカ、マイカ、タルク、炭酸カルシウム等
の充填剤、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブテ
ンゴム、エチレン−オクテンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、スチレン−エチレン−ブテン−スチレ
ンゴム、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンゴ
ム等のエラストマー、あるいは可塑剤、安定剤、着色
剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等を必要に応じて混入
したものが使用できる。
【０００８】２．熱可塑性樹脂シート 本発明で使用する熱可塑性樹脂シートは、ブロー成形用
樹脂と同一、又は、パリソンとの接着層が、パリソンと
接着性良好もしくは熱融着可能な樹脂シートであればど
のような熱可塑性樹脂シートでもよい。またそのシート
構成は単層でも多層でもよく、熱可塑性樹脂シートの厚
みとしては、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。熱
可塑性樹脂シートの厚さが、薄すぎる場合は、破損する
恐れがあり、また良好な外観が得られなくなる。また厚
すぎる場合は、形状追従が悪くなり、いずれも好ましく
ない。該熱可塑性樹脂シートは、着色顔料の配合により
色彩を自由に選択したり、あらかじめ加飾模様を印刷す
る等して、種々の意匠、デザインの成形品を得ることが
できる。又該熱可塑性樹脂シートがブロー成形用樹脂と
同一、もしくはブロー成形用樹脂に溶融分散後、機械的
強度、溶融物性、成形性に支障を来さなければ、シート
貼合された成形品のバリもしくは不具合品を粉砕してブ
ロー成形用樹脂に混合し、再使用することが可能であ
る。
樹脂と同一、又は、パリソンとの接着層が、パリソンと
接着性良好もしくは熱融着可能な樹脂シートであればど
のような熱可塑性樹脂シートでもよい。またそのシート
構成は単層でも多層でもよく、熱可塑性樹脂シートの厚
みとしては、０．０５ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。熱
可塑性樹脂シートの厚さが、薄すぎる場合は、破損する
恐れがあり、また良好な外観が得られなくなる。また厚
すぎる場合は、形状追従が悪くなり、いずれも好ましく
ない。該熱可塑性樹脂シートは、着色顔料の配合により
色彩を自由に選択したり、あらかじめ加飾模様を印刷す
る等して、種々の意匠、デザインの成形品を得ることが
できる。又該熱可塑性樹脂シートがブロー成形用樹脂と
同一、もしくはブロー成形用樹脂に溶融分散後、機械的
強度、溶融物性、成形性に支障を来さなければ、シート
貼合された成形品のバリもしくは不具合品を粉砕してブ
ロー成形用樹脂に混合し、再使用することが可能であ
る。
【０００９】３．貼り合わせブロー成形 本発明の貼り合わせブロー成形法の一態様を図面に基づ
き説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係わり、図
１は貼り合わせブロー成形機の全体縦断面図であり、図
２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。また、図３は、本発
明のブロー成形時のパリソン、シート、金型の位置関係
を説明する概略図である。図１において、貼り合わせブ
ロー成形機１のダイスヘッド２の下方には左右一対の金
型４，４’が接離自在に設置されるとともに、金型４，
４’の上部、下部にはダイスヘッド２から吐出され垂れ
下がったパリソン３を絞る上部ピンチロッド５，５’及
び下部ピンチロッド６，６’が配設されている。また、
垂れ下がったパリソン３の表面に沿って下方へ垂れ下が
る位置に樹脂シート７がロール８を介して配設される。
該樹脂シートは、図２に示される様に金型の外周に配設
されている固定用の枠９のシート固定台に取り付けら
れ、さらに、該枠の上下端、左右端に配設されている８
個以上のエアーシリンダー１０で外側に一定の張力で引
っ張られている。
き説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係わり、図
１は貼り合わせブロー成形機の全体縦断面図であり、図
２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。また、図３は、本発
明のブロー成形時のパリソン、シート、金型の位置関係
を説明する概略図である。図１において、貼り合わせブ
ロー成形機１のダイスヘッド２の下方には左右一対の金
型４，４’が接離自在に設置されるとともに、金型４，
４’の上部、下部にはダイスヘッド２から吐出され垂れ
下がったパリソン３を絞る上部ピンチロッド５，５’及
び下部ピンチロッド６，６’が配設されている。また、
垂れ下がったパリソン３の表面に沿って下方へ垂れ下が
る位置に樹脂シート７がロール８を介して配設される。
該樹脂シートは、図２に示される様に金型の外周に配設
されている固定用の枠９のシート固定台に取り付けら
れ、さらに、該枠の上下端、左右端に配設されている８
個以上のエアーシリンダー１０で外側に一定の張力で引
っ張られている。
【００１０】一方、金型４，４’のキャビテイ面に対向
する部分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切り替え
て流し、金型４，４’のキャビテイ面を加熱または冷却
する媒体通路である温調管４ａが設置され、図示しない
媒体（熱媒体または冷媒体）切り替え装置と接続され
る。また金型４、４’のキャビテイ面に直交して金型
４、４’を貫通し、空気を排出するベント孔４ｂが適当
間隔に複数個配列されて設置されている。さらに、金型
型閉め後、ブローイングのための針１１ａとエアー吹き
込み装置１１及びブローエアー管１１ｂが金型に配設さ
れている。
する部分には、必要に応じて熱媒体や冷媒体を切り替え
て流し、金型４，４’のキャビテイ面を加熱または冷却
する媒体通路である温調管４ａが設置され、図示しない
媒体（熱媒体または冷媒体）切り替え装置と接続され
る。また金型４、４’のキャビテイ面に直交して金型
４、４’を貫通し、空気を排出するベント孔４ｂが適当
間隔に複数個配列されて設置されている。さらに、金型
型閉め後、ブローイングのための針１１ａとエアー吹き
込み装置１１及びブローエアー管１１ｂが金型に配設さ
れている。
【００１１】上記装置を用いて、分割金型間にパリソン
を押出し、パリソンと分割金型との間に熱可塑性樹脂シ
ートを介在させ、分割金型を閉じてブローイングを行う
貼り合わせブロー成形品の製造は、次の工程からなる。
を押出し、パリソンと分割金型との間に熱可塑性樹脂シ
ートを介在させ、分割金型を閉じてブローイングを行う
貼り合わせブロー成形品の製造は、次の工程からなる。
【００１２】（１）熱可塑性樹脂シートの設置 本発明の方法では、分割金型とパリソンとの間に設置す
る熱可塑性樹脂シートに張力を与えた状態で設置する必
要がある。すなわち、熱可塑性樹脂シートに特定の張力
を与えた状態、具体的には、熱可塑性樹脂シートが降伏
強度を有する場合は降伏強度（ＪＩＳＫ７１２７準拠）
の０．０５〜０．９倍、降伏強度を有しない場合は、１
％モジュラスの０．０５倍以上の張力で設置する必要が
ある。張力が上記条件より低い場合、熱可塑性樹脂シー
トとパリソンの間の空気が介在し、成形品表面に気泡と
なって残存してしまう。また、上記より高い張力の場合
は、シートの偏伸びが発生したり、成形品にソリが生じ
る等の問題が起こる。シートは、好ましくは金型の外周
に設けた固定用の枠に固定し、さらに好ましくは設置後
のシートの応力緩和による撓みを防ぐため、エアーシリ
ンダー、バネ等でシートを張り続ける構造の固定枠を使
用する。樹脂シートのパリソン当接側の面には、あらか
じめ接着剤が塗布されるようにしておくか、あるいは、
噴霧状の接着剤溶液をスプレー塗布するか、または、刷
毛塗りするようにして、成形時のパリソン表面との接合
を円滑化することもできる。
る熱可塑性樹脂シートに張力を与えた状態で設置する必
要がある。すなわち、熱可塑性樹脂シートに特定の張力
を与えた状態、具体的には、熱可塑性樹脂シートが降伏
強度を有する場合は降伏強度（ＪＩＳＫ７１２７準拠）
の０．０５〜０．９倍、降伏強度を有しない場合は、１
％モジュラスの０．０５倍以上の張力で設置する必要が
ある。張力が上記条件より低い場合、熱可塑性樹脂シー
トとパリソンの間の空気が介在し、成形品表面に気泡と
なって残存してしまう。また、上記より高い張力の場合
は、シートの偏伸びが発生したり、成形品にソリが生じ
る等の問題が起こる。シートは、好ましくは金型の外周
に設けた固定用の枠に固定し、さらに好ましくは設置後
のシートの応力緩和による撓みを防ぐため、エアーシリ
ンダー、バネ等でシートを張り続ける構造の固定枠を使
用する。樹脂シートのパリソン当接側の面には、あらか
じめ接着剤が塗布されるようにしておくか、あるいは、
噴霧状の接着剤溶液をスプレー塗布するか、または、刷
毛塗りするようにして、成形時のパリソン表面との接合
を円滑化することもできる。
【００１３】（２）パリソンのプリブローと金型の型閉
め 上記条件で熱可塑性樹脂シートを設置した後は、通常の
ブロー成形工程で行う様に、ダイスヘッドからパリソン
を射出または押出した後（図３の）、パリソンピンチ
によって袋状にされたパリソンにプリブローを行って膨
らませながら、金型を徐々に型閉めし、パリソンと金型
の間の空気を金型とシート間の隙間及び金型のベント孔
より除去すると共に、パリソンとシートの間の空気を除
去する（図３の）。この時、シートとパリソンの間の
空気は矢印の方向に逃げるようにする。熱可塑性樹脂シ
ートとパリソンの接触面を密着させ、その間の空気を完
全に除去する方法としては、プリブローによりパリソ
ン形状を大きくしながら順次シートに接触させて除去す
る方法、プリブローによりパリソンの大きさを一定に
した状態で、ゆっくりと金型を型閉めすることにより順
次パリソンと熱可塑性樹脂シートを接触させて除去する
方法、上記、を併用する方法の３つの方法があ
り、方法の選択は金型構造、製品形状、大きさ等を考慮
して決めればよいが、いずれの状態においても、パリソ
ン内圧を常に１ｋｇ／ｃｍ２以上に保ち、パリソンと熱
可塑性樹脂シートを連続的に接触させ、かつ同時に密着
させることが好ましい。
め 上記条件で熱可塑性樹脂シートを設置した後は、通常の
ブロー成形工程で行う様に、ダイスヘッドからパリソン
を射出または押出した後（図３の）、パリソンピンチ
によって袋状にされたパリソンにプリブローを行って膨
らませながら、金型を徐々に型閉めし、パリソンと金型
の間の空気を金型とシート間の隙間及び金型のベント孔
より除去すると共に、パリソンとシートの間の空気を除
去する（図３の）。この時、シートとパリソンの間の
空気は矢印の方向に逃げるようにする。熱可塑性樹脂シ
ートとパリソンの接触面を密着させ、その間の空気を完
全に除去する方法としては、プリブローによりパリソ
ン形状を大きくしながら順次シートに接触させて除去す
る方法、プリブローによりパリソンの大きさを一定に
した状態で、ゆっくりと金型を型閉めすることにより順
次パリソンと熱可塑性樹脂シートを接触させて除去する
方法、上記、を併用する方法の３つの方法があ
り、方法の選択は金型構造、製品形状、大きさ等を考慮
して決めればよいが、いずれの状態においても、パリソ
ン内圧を常に１ｋｇ／ｃｍ２以上に保ち、パリソンと熱
可塑性樹脂シートを連続的に接触させ、かつ同時に密着
させることが好ましい。
【００１４】（３）熱可塑性樹脂シートの加熱 成形品形状が複雑な３次元形状で、かつ熱可塑性樹脂シ
ートの常温での延展性が悪い場合は、該熱可塑性樹脂シ
ートが形状に追従して伸びるように該熱可塑性樹脂シー
ト温度を上げる必要がある。すなわち、パリソンと該熱
可塑性シートが接触した時点で、１００ｍｍ／秒以下の
低速で金型を型閉めするか、又は１００ｍｍ／秒以下の
低速で型閉めし、かつ一旦型閉めを停止して、該熱可塑
性シートとパリソンとの熱交換を行い、該熱可塑性樹脂
シートの温度をパリソン賦型に充分追従する温度まで上
昇させる必要がある（図３の）。この金型の型閉め速
度及び型閉め停止時間は該熱可塑性シートの軟化点、厚
み、製品形状及びブロー樹脂のドローダウン等を考慮し
て決めれば良く、型閉め停止位置は、パリソンの大き
さ、及び成形品の大きさ等を考慮して決めれば良い。一
般に、バンパー等大型で形状が複雑な部品の場合は、低
速で型閉めを行い、かつ型閉めを一旦停止して熱可塑性
樹脂シートの昇温を行うことが好ましい。熱可塑性樹脂
シートとパリソンの接触後、金型の型閉めを１００ｍｍ
／秒を超える速度で行うと、該シートに熱が充分伝達さ
れる前にシートが延展されることになり、シートが破損
する。又、パリソン賦型に充分追従する温度とは、該シ
ートの表面温度の非接触温度計あるいは感熱シート等で
測定される温度であり、例えば、該シートの材質がプロ
ピレン−エチレン共重合体であれば１６０℃以上、直鎖
状低密度ポリエチレンであれば１３０℃以上である。
ートの常温での延展性が悪い場合は、該熱可塑性樹脂シ
ートが形状に追従して伸びるように該熱可塑性樹脂シー
ト温度を上げる必要がある。すなわち、パリソンと該熱
可塑性シートが接触した時点で、１００ｍｍ／秒以下の
低速で金型を型閉めするか、又は１００ｍｍ／秒以下の
低速で型閉めし、かつ一旦型閉めを停止して、該熱可塑
性シートとパリソンとの熱交換を行い、該熱可塑性樹脂
シートの温度をパリソン賦型に充分追従する温度まで上
昇させる必要がある（図３の）。この金型の型閉め速
度及び型閉め停止時間は該熱可塑性シートの軟化点、厚
み、製品形状及びブロー樹脂のドローダウン等を考慮し
て決めれば良く、型閉め停止位置は、パリソンの大き
さ、及び成形品の大きさ等を考慮して決めれば良い。一
般に、バンパー等大型で形状が複雑な部品の場合は、低
速で型閉めを行い、かつ型閉めを一旦停止して熱可塑性
樹脂シートの昇温を行うことが好ましい。熱可塑性樹脂
シートとパリソンの接触後、金型の型閉めを１００ｍｍ
／秒を超える速度で行うと、該シートに熱が充分伝達さ
れる前にシートが延展されることになり、シートが破損
する。又、パリソン賦型に充分追従する温度とは、該シ
ートの表面温度の非接触温度計あるいは感熱シート等で
測定される温度であり、例えば、該シートの材質がプロ
ピレン−エチレン共重合体であれば１６０℃以上、直鎖
状低密度ポリエチレンであれば１３０℃以上である。
【００１５】（４）ブローイング 型閉め完了後、吹き込み装置より針を打ち込み、パリソ
ン賦型に充分追従する温度以上に昇温した熱可塑性樹脂
シートと共にブロー成形する（図３の）。ブロー圧力
は、シートと金型間及びパリソンとシート間の空気を除
去し、型転写を充分に行うため、少なくとも４ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力とすることが好ましい。
ン賦型に充分追従する温度以上に昇温した熱可塑性樹脂
シートと共にブロー成形する（図３の）。ブロー圧力
は、シートと金型間及びパリソンとシート間の空気を除
去し、型転写を充分に行うため、少なくとも４ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力とすることが好ましい。
【００１６】（５）冷却、製品取り出し ブロー成形後の製品の冷却時間は、短すぎると取り出し
後の製品の変形が大となり、長すぎると成形サイクルが
長くなるので、これらを考慮して決めれば良い。
後の製品の変形が大となり、長すぎると成形サイクルが
長くなるので、これらを考慮して決めれば良い。
【００１７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。なお、実施例及び比較例における
各種測定方法は以下に示す通りである。 （１）シート破れ：貼り合わせシートの破れの有無を目
視で判断した。 ○：破れ無し ×：破れあり （２）成形品気泡有無：ブロー成形品の表面シートとの
間に残存する気泡の有無を目視で判断した。 ○：気泡が認められなかった。 ×：気泡が多数存在した。
に具体的に説明する。なお、実施例及び比較例における
各種測定方法は以下に示す通りである。 （１）シート破れ：貼り合わせシートの破れの有無を目
視で判断した。 ○：破れ無し ×：破れあり （２）成形品気泡有無：ブロー成形品の表面シートとの
間に残存する気泡の有無を目視で判断した。 ○：気泡が認められなかった。 ×：気泡が多数存在した。
【００１８】実施例１ 日本製鋼所製ブロー成形機ＮＢ３０Ｓ、１５０ｍｍのダ
イス径を用い、日本ポリケム（株）製高密度ポリエチレ
ン（ＨＢ２１４ＲＷ）を用いて、以下の（１）〜（７）
の工程でブロー成形を行った。金型としては、鏡面仕上
げで、ベント孔を片側８個で両側に１６個有し、２００
×３５０×７００ｍｍの直方体型ガソリンタンクを成形
する金型を用いた。熱可塑性樹脂シートは、基材層
（０．３ｍｍ）にプロピレン単独重合体と直鎖状低密度
ポリエチレンを６：４でブレンドしたポリオレフィン樹
脂を使用し、接着剤層（１０μｍ）に塩素化ポリプロピ
レンを使用し、着色層（２０μｍ）にシルバー系顔料を
２０重量％含有したポリメチルメタアクリレート（ＰＭ
ＭＡ）樹脂を使用し、透明層（５０μｍ）にＰＭＭＡを
使用した熱可塑性積層シートを用いた。また、熱可塑性
樹脂シートの降伏強度は７ｋｇ／ｃｍであった。
イス径を用い、日本ポリケム（株）製高密度ポリエチレ
ン（ＨＢ２１４ＲＷ）を用いて、以下の（１）〜（７）
の工程でブロー成形を行った。金型としては、鏡面仕上
げで、ベント孔を片側８個で両側に１６個有し、２００
×３５０×７００ｍｍの直方体型ガソリンタンクを成形
する金型を用いた。熱可塑性樹脂シートは、基材層
（０．３ｍｍ）にプロピレン単独重合体と直鎖状低密度
ポリエチレンを６：４でブレンドしたポリオレフィン樹
脂を使用し、接着剤層（１０μｍ）に塩素化ポリプロピ
レンを使用し、着色層（２０μｍ）にシルバー系顔料を
２０重量％含有したポリメチルメタアクリレート（ＰＭ
ＭＡ）樹脂を使用し、透明層（５０μｍ）にＰＭＭＡを
使用した熱可塑性積層シートを用いた。また、熱可塑性
樹脂シートの降伏強度は７ｋｇ／ｃｍであった。
【００１９】（１）熱可塑性樹脂シートを、金型の片面
側に張力５ｋｇ／ｃｍで設置した。 （２）樹脂温度２００℃で、肉厚５ｍｍのパリソンを１
０秒間で射出し、上部及び下部のピンチ板にてピンチを
実施し、１．５ｋｇ／ｃｍ２の内圧にてプリブローしな
がら、金型温度４０℃で、型閉め速度１２０ｍｍ／秒に
て金型を閉め始めた。 （３）シートとパリソンが触れた時点で金型の型閉め速
度を１００ｍｍ／秒に低速化し、さらにプリブローを実
施した。 （４）金型の間隔が２００ｍｍになった時点で、パリソ
ンと接触した熱可塑性樹脂シートが１６０℃以上になる
まで７秒間一旦型閉めを停止した。 （５）非接触温度計にて熱可塑性樹脂シートの温度が１
６０℃以上であることを確認して、１００ｍｍ／秒にて
再型閉めを実施した。その際、シートとパリソンの接触
面が金型の有効面を完全に覆う様にプリブローの事前コ
ントロールを実施した。 （６）完全に型閉めが終了した時点で、６ｋｇ／ｃｍ２
の圧力にてブローイングを行った。 （７）１８０秒間冷却した後、金型を開き、製品を取り
出した。 得られたガソリンタンクのシート表面は、金型接触時に
急冷されたため、従来の光沢を維持していた。また、表
面のシートと本体間には残存気泡はなく、さらにシート
の破れは無く、外観の優れたガソリンタンクが得られ
た。結果を表１に示す。
側に張力５ｋｇ／ｃｍで設置した。 （２）樹脂温度２００℃で、肉厚５ｍｍのパリソンを１
０秒間で射出し、上部及び下部のピンチ板にてピンチを
実施し、１．５ｋｇ／ｃｍ２の内圧にてプリブローしな
がら、金型温度４０℃で、型閉め速度１２０ｍｍ／秒に
て金型を閉め始めた。 （３）シートとパリソンが触れた時点で金型の型閉め速
度を１００ｍｍ／秒に低速化し、さらにプリブローを実
施した。 （４）金型の間隔が２００ｍｍになった時点で、パリソ
ンと接触した熱可塑性樹脂シートが１６０℃以上になる
まで７秒間一旦型閉めを停止した。 （５）非接触温度計にて熱可塑性樹脂シートの温度が１
６０℃以上であることを確認して、１００ｍｍ／秒にて
再型閉めを実施した。その際、シートとパリソンの接触
面が金型の有効面を完全に覆う様にプリブローの事前コ
ントロールを実施した。 （６）完全に型閉めが終了した時点で、６ｋｇ／ｃｍ２
の圧力にてブローイングを行った。 （７）１８０秒間冷却した後、金型を開き、製品を取り
出した。 得られたガソリンタンクのシート表面は、金型接触時に
急冷されたため、従来の光沢を維持していた。また、表
面のシートと本体間には残存気泡はなく、さらにシート
の破れは無く、外観の優れたガソリンタンクが得られ
た。結果を表１に示す。
【００２０】実施例２ シートとパリソンが接触した時点で、金型の型閉め速度
を５０ｍｍ／秒に低速化し、型閉め停止時間を２秒と
し、かつ再型閉め速度を５０ｍｍ／秒としたこと以外
は、実施例１と同様にしてブロー成形を行ってガソリン
タンクを得た。結果を表１に示す。
を５０ｍｍ／秒に低速化し、型閉め停止時間を２秒と
し、かつ再型閉め速度を５０ｍｍ／秒としたこと以外
は、実施例１と同様にしてブロー成形を行ってガソリン
タンクを得た。結果を表１に示す。
【００２１】実施例３ シートとパリソンが接触した時点で、金型の型閉め速度
を１０ｍｍ／秒に低速化し、型閉め停止を行わずに、そ
のままの速度で型閉めを行ったこと以外は、実施例１と
同様にしてブロー成形を行い、ガソリンタンクを得た。
結果を表１に示す。
を１０ｍｍ／秒に低速化し、型閉め停止を行わずに、そ
のままの速度で型閉めを行ったこと以外は、実施例１と
同様にしてブロー成形を行い、ガソリンタンクを得た。
結果を表１に示す。
【００２２】比較例１ シートとパリソンが接触した時点において、金型の型閉
め速度を１２０ｍｍ／秒に保ったこと以外は実施例１と
同様にして、ブロー成形を行ってガソリンタンクを得
た。得られたガソリンタンクのシート表面は、ブロー比
の高い部分においてシートの破れが生じ、外観不良であ
った。結果を表１に示す。
め速度を１２０ｍｍ／秒に保ったこと以外は実施例１と
同様にして、ブロー成形を行ってガソリンタンクを得
た。得られたガソリンタンクのシート表面は、ブロー比
の高い部分においてシートの破れが生じ、外観不良であ
った。結果を表１に示す。
【００２３】比較例２ 金型の型閉め時に、型閉めの低速化及び金型の停止を行
わず、シートがパリソン賦型に充分追従する温度に達す
る前に金型の型閉めを完了する以外は、実施例１と同様
にしてブロー成形を行って、ガソリンタンクを得た。得
られたガソリンタンクのシート表面は、ブロー比の高い
部分において、シートの破れが生じ、外観不良であっ
た。結果を表１に示す。
わず、シートがパリソン賦型に充分追従する温度に達す
る前に金型の型閉めを完了する以外は、実施例１と同様
にしてブロー成形を行って、ガソリンタンクを得た。得
られたガソリンタンクのシート表面は、ブロー比の高い
部分において、シートの破れが生じ、外観不良であっ
た。結果を表１に示す。
【００２４】比較例３ 熱可塑性シートの設置張力を０ｋｇ／ｃｍとしたこと以
外は、実施例１と同様にしてブロー成形を行って、ガソ
リンタンクを得た。得られたガソリンタンクのシート表
面は、パリソンと熱可塑性シートの接触時に気泡が残っ
たため、外観不良のガソリンタンクが得られた。結果を
表１に示す。
外は、実施例１と同様にしてブロー成形を行って、ガソ
リンタンクを得た。得られたガソリンタンクのシート表
面は、パリソンと熱可塑性シートの接触時に気泡が残っ
たため、外観不良のガソリンタンクが得られた。結果を
表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明においては、樹脂シート表面を十
分に軟化させた上、パリソンに密着成形するので、樹脂
シートは破損することなく、金型キャビテイ内面の曲面
状態にフィットして高光沢の表面転写性の優れた貼り合
わせブロー成形品が得られる。また、樹脂シートの色彩
を自由に選択することにより、単層ブロー成形機で色替
えすることなく多色、多層成形品を安価に生産でき、ま
た加飾模様、加飾文字を付加した樹脂シートを採用する
ことにより、意匠、デザインの多様性を享受できる。
分に軟化させた上、パリソンに密着成形するので、樹脂
シートは破損することなく、金型キャビテイ内面の曲面
状態にフィットして高光沢の表面転写性の優れた貼り合
わせブロー成形品が得られる。また、樹脂シートの色彩
を自由に選択することにより、単層ブロー成形機で色替
えすることなく多色、多層成形品を安価に生産でき、ま
た加飾模様、加飾文字を付加した樹脂シートを採用する
ことにより、意匠、デザインの多様性を享受できる。
【図１】貼り合わせブロー成形機の全体縦断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明のブロー成形時のパリソン、シート、金
型の位置関係の概略図である。
型の位置関係の概略図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ３ パリソン ４，４’ 金型 ４ａ 金型温調管 ４ｂ 金型ベント孔 ５，５’ 上部ピンチロッド ６，６’ 下部ピンチロッド ７ 熱可塑性樹脂シート ８ ロール ９ シート固定枠 １０ エアーシリンダー １１ エアー吹き込み装置 １１ａ 針 １１ｂ ブローエアー管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗生 卓也 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 日 本ポリケム株式会社川崎技術センター内 (72)発明者 扇 保行 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 日 本ポリケム株式会社川崎技術センター内 (72)発明者 山路 弘行 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱化学 ビーエーエスエフ株式会社研究開発部商品 研究室内 (72)発明者 服部 忠 三重県四日市市川尻町1000番地 三菱化学 ビーエーエスエフ株式会社研究開発部商品 研究室内 (72)発明者 小林 健一 東京都港区芝四丁目１番23号 三菱化学エ ムケーブイ株式会社新事業推進室内 (72)発明者 荒井 博孝 愛知県名古屋市中村区岩塚町大池２番地 三菱化学エムケーブイ株式会社名古屋開発 研究所内 Ｆターム(参考） 4F208 AD05 AD08 AG03 AG07 AR02 AR04 AR06 AR08 LA01 LA07 LA08 LB01 LB13 LN01 LN11
Claims (3)
- 【請求項１】 分割金型間にパリソンを押出し、パリソ
ンと分割金型との間に熱可塑性樹脂シートを介在させ、
分割金型を閉じてブローイングを行う貼り合わせブロー
成形品の製造方法において、（１）熱可塑性樹脂シート
に下記張力を加えて設置し、 降伏強度を有する熱可塑性樹脂シートの場合：降伏強
度（ＪＩＳＫ７１２７準拠）の０．０５倍以上から０．
９倍以下 降伏強度を有しない熱可塑性樹脂シートの場合：１％
モジュラスの０．０５倍以上 （２）金型間にパリソンを射出後、パリソンをプリブロ
ーしながら、金型を型閉めし、（３）パリソンと熱可塑
性樹脂シートが接触した時点で１００ｍｍ／秒以下の低
速で金型を型閉めするか、又は該低速で型閉めし、かつ
金型の型閉めを一旦停止して、熱可塑性樹脂シート温度
をパリソンとの熱交換によりパリソン賦型に充分追従す
る温度以上に加熱し、（４）金型を完全に型閉め後、ブ
ローイングを行い、（５）冷却後、型開きし、製品を取
り出す工程からなるブロー成形を行うことを特徴とする
貼り合わせブロー成形品の製造方法。 - 【請求項２】 パリソンのプリブローをパリソン内圧１
ｋｇ／ｃｍ２以上で行う請求項１記載の貼り合わせブロ
ー成形品の製造方法。 - 【請求項３】 パリソンと熱可塑性樹脂シートの接触
が、パリソンと熱可塑性樹脂シートの間に空気の封入を
避けるため、パリソンと熱可塑性樹脂シートの接触面が
常に密着するように接触させる請求項１又は２記載の貼
り合わせブロー成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060257A JP2000254961A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 貼り合わせブロー成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060257A JP2000254961A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 貼り合わせブロー成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254961A true JP2000254961A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13136946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11060257A Pending JP2000254961A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 貼り合わせブロー成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254961A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192601A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Jsp Corp | オレフィン系樹脂発泡層を有する発泡成形体の製造方法 |
| US6547019B2 (en) | 2001-01-16 | 2003-04-15 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Reserve tank for engine coolant and straddle-type all terrain vehicle equipped with the reserve tank |
| KR20180060772A (ko) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 주식회사 동희산업 | 플라스틱 연료탱크의 성형장치 및 이의 장치를 이용해서 제작된 차량용 플라스틱 연료탱크 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP11060257A patent/JP2000254961A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192601A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Jsp Corp | オレフィン系樹脂発泡層を有する発泡成形体の製造方法 |
| US6547019B2 (en) | 2001-01-16 | 2003-04-15 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Reserve tank for engine coolant and straddle-type all terrain vehicle equipped with the reserve tank |
| KR20180060772A (ko) * | 2016-11-29 | 2018-06-07 | 주식회사 동희산업 | 플라스틱 연료탱크의 성형장치 및 이의 장치를 이용해서 제작된 차량용 플라스틱 연료탱크 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050111 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050506 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060516 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060704 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |