JP2000254812A - 切削工具、切削工具の準備方法及び切削工具の使用法 - Google Patents

切削工具、切削工具の準備方法及び切削工具の使用法

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JP2000254812A
JP2000254812A JP11333579A JP33357999A JP2000254812A JP 2000254812 A JP2000254812 A JP 2000254812A JP 11333579 A JP11333579 A JP 11333579A JP 33357999 A JP33357999 A JP 33357999A JP 2000254812 A JP2000254812 A JP 2000254812A
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tip
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tips
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Markus Wetli
マルクス・ベトリー
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削チップが付け間違いがなく容易に交換可
能でありかつ切削チップの取付寸法に偏差がない経済的
で高精密な切削工具、切削工具準備法及び切削工具使用
法を提供すること。 【解決手段】 切削工具１に形成した切削チップ座６乃
至９と他の切削チップ座６ａ乃至９ａの各々に、一組の
切削チップセットを構成する対応の切削チップ１１乃至
１４と他の切削チップセットを構成する切削チップ１１
ａ乃至１４ａとそれぞれを一個ずつ配設固定する。研削
仕上げされた該切削チップ１１，１２，１３，１４；１
１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを所用の切削工具１の対
応の切削チップ座に間違いなく固定するために、切削チ
ップと切削チップ座それぞれに相互関係を明瞭に示す標
識３４及び標識３５が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は取外し可能に固定さ
れた切削チップを装着する切削工具、特に精密加工用フ
ライス、切削工具の準備方法及び切削工具の使用法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】工作物を高精度で加工する場合は、同時
に工具も高い精度を有しなければならない。例えば、複
雑な幾何学的形状をフライス加工段階で形成しようとす
る場合は、通常、比較的複雑な輪郭を有することができ
るＨＳＳフライス（高速度鋼フライス）が使用される。
例えば、タービンロータを製造する場合には、タービン
羽根の適切に成形された基部を差し込むアンダカット溝
をロータの軸に形成することが必要であるが、この溝は
通常モミの木状ないしはクリスマスツリー状の輪郭を有
し、幾重にもアンダカットされるものであって、しか
も、溝の形状には高い精度が要求される。
【０００３】これに関しては、ドイツ特許第１９６１１
２７６ Ｃ１号から、所望の溝をまずアンダカットなし
で形成し、続いて、スロアウェイチップを設けたフライ
スで荒削りしてアンダカットを行うことが知られてい
る。次に、その後の１工程又は数工程で高速度鋼エンド
ミルカッタにより所望の精度が得られる。このような高
速度鋼エンドミルは材料を比較的僅少しか取り除くこと
ができない。しかも、送り速度を無制限に増加すること
ができない。即ち、高速度鋼フライスは切削速度の点で
超硬合金フライスより劣る。
【０００４】高速度鋼フライスは時折再研磨しなければ
ならない。所が、特にフライスの外側輪郭が加工される
溝の輪郭を決定する場合は、再研磨によってフライスの
輪郭を変えることは許されない。フライスの輪郭を変え
ないようにするために、逃げ面は通常切削刃に続いて円
弧状に形成される、即ち、ラジアルリリーフ(ein radia
ler Hinterschliff)を有する。そして、高速度鋼フライ
スについては、再研削は逃げ面を加工せずに、すくい面
を再研削することによって行なわれる。それはフライス
の直径を僅かしか減少させない。
【０００５】多くの場合、逃げ角が小さいと、工作物を
同期して加工する必要がある。このことは工作物の送り
方向が、工作物と係合する切削刃の運動方向とおおむね
一致することを意味する。ところが同調加工は場合によ
っては被削面に微小な割れ又は粗さが生じ、特に大きな
重荷重がかかる部品ではそれが問題になり得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このことから出発し
て、本発明の課題は、大きな切削能力で経済的に精密加
工を行なう切削工具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、複数個の切
削チップ座が形成された工具本体と、各々が少なくとも
１個の切削刃を有し該工具本体の該切削チップ座にそれ
ぞれ固定設置された複数個の切削チップと、該切削チッ
プを該切削チップ座に固定するための取り外し可能な固
定手段を有し、該切削チップの各々を対応する該切削チ
ップ座の一つに個別に設置して構成した切削工具、特
に、精密加工用切削工具によって達成される。
【０００８】また、この課題は、複数個の切削チップ座
が形成された工具本体を準備する工程と、該切削チップ
座の各々にこれに対応して取り付けられる少なくとも１
個の切削チップから成る少なくとも１組の切削チップセ
ットを準備する工程と、該切削チップの各々を対応の該
切削チップ座に配置して取り付ける工程と、該切削チッ
プを該切削チップ座に取り付けた状態で該切削チップに
切削刃を研削形成する工程と、該切削チップを該切削チ
ップ座から取り外して後処理を行う工程と、該切削チッ
プを上記の配列で該切削チップ座に再度取り付ける工程
とから成る切削工具の準備方法によって達成される。
【０００９】本発明に係る切削工具は、複数個の切削チ
ップそれぞれを受けるために設けられた複数個の切削チ
ップ座を有する。少なくとも１組の切削チップセットに
属する少なくとも１個の切削チップが対応の切削チップ
座に設置される。尤も、各工具本体に複数組の切削チッ
プセットが配属され、各切削チップセットの切削チップ
が１つずつ対応の切削チップ座に設置されることが望ま
しい。切削チップ座と切削チップの固定的相互関係がひ
とたび確定されると、この相互関係は持続的に保持され
る。こうして、切削チップ座と切削チップに存在する寸
法公差が切削チップの切削刃の形状及び切削工具の回転
軸に対する位置に影響しないようにすることができる。
切削チップは、寸法公差を生じることがなく切削チップ
座から繰返し取り外すこととここに固定することとがで
きる。工具本体は本来の意味の工具基体としても、また
切削チップの仕上加工の際の切削チップ保持具としても
利用される。それによって切削刃の精度が切削チップ座
の精度よりはるかに大きくなる。
【００１０】また、切削チップと切削チップ座との間に
所望の相互関係を得かつこの相互関係を確実に維持する
ために、各切削チップはこれらが取り付けられる切削チ
ップ座を表示する個別標識を備えることが好ましい。標
識は、彫刻文字・数字、カラーマーク又は特別の形状で
あっても、また、以後の加工に耐えられ、また、その他
の耐久性のあるマーキングであってもよい。切削チップ
座をそれぞれ独自の形状にすれば、これが標識になる
が、製造技術上余分な費用がかかる。製造技術上の理由
及び工具本体に切削チップを一様にそしてなるべく最適
に支持することが望ましいとの理由から、同様な切削チ
ップ座を使用することが好ましい。切削チップの取り違
えを防止するために、切削チップはそれぞれの切削チッ
プ座を表示する標識を備えている。さらに、工具本体を
表示する標識を設けることもできる。これは切削チップ
を誤って別の公差を有する工具本体に固定することを防
止するためである。
【００１１】切削チップ座及び工具本体に切削チップを
個別に設けることによって、切削チップを装着するフラ
イスで約±０．０１ｍｍの工具精度を得ることができ
る。かくして、この切削チップを装着する工具では、従
来の高速度鋼工具で得られる加工精度が得られる。しか
も同時に極めて高い切削能力が得られる。
【００１２】再研削が不要であるから、このような工具
の経済的な使用が一層改善される。切削刃が摩耗したな
らば、切削チップセットごと工具本体から取り外し、こ
の工具本体のために用意された新しい個別に研削された
切削チップセットを工具本体に装着する。こうして切削
工具の正確な形状が複雑な調整処置なしで直ちに得ら
れ、切削工具を引き続き使用することができる。
【００１３】切削チップの切削刃は互いに補完し合って
少なくとも１個の完全な刃をなし、その際特に刃先区域
に重なり区域を設けることができる。その場合、刃数ｚ
＞１である。このようにして回転軸に対して斜め及び平
行に配列された切削刃の切削刃摩耗を互いに同等にする
ことができる。
【００１４】標識を切削刃に付するのに加えて、切削チ
ップの標識を簡単に割当てることができる標識を切削チ
ップ座に設けることができる。標識は、記号、数字又は
文字コードとして形成できる。
【００１５】切削チップに正の逃げ角(Freiwinkel)を設
けることが望ましい。この逃げ角は切削刃に続く面取り
研磨部によって与えられる。逃げ面は切削刃から遠のく
側へ延びる直線上にある。それによって切削刃に直接続
く逃げ角もゼロと異なる値になる。このことは正のすく
い角で逆方向のフライス加工を可能にする。即ち、フラ
イスが工作物に接して回転する結果、切削刃がフライス
の送り方向に移動するのである。これは切削速度が大き
くても表面品質が優れたものになる。切削チップを軸方
向すくい角(Axialspanwinkel) を０°にして工具本体に
取付けることが望ましく、それは各切削刃に沿って一定
の切削条件をもたらす。切削力を均一にするために、切
削チップは螺旋状に食い違って配置されている（即ち、
１本の螺旋上に配列されている）ことが望ましい。更
に、これは切粉の排出の点で有利である。また、切削工
具に半径方向に作用する力が比較的均一で、そのピーク
値が小さくなる。更にまた、弾性変形及びそれと共に加
工誤差が最小になる。
【００１６】切削チップが、例えば、燒結によって製造
された後、工具本体への最初の取付けの前乃至は直後に
それぞれの切削チップ座と工具本体を表示する適宜な標
識を切削チップに付ける。次に、切削チップを取り付け
た状態で精密研削してフライスの外形輪郭又は切削刃を
正確な幾何学的形状に形成する。この工程の終了後、切
削チップを取り外して後加工工程へ送る。この後加工に
は、切削刃の適当なアール付けと、例えば、窒化チタン
（ＴｉＮ）、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化炭素チタン
（ＴｉＣＮ）、窒化チタンアルミニウム（ＴｉＡｌＮ）
又はその他の超硬物質による被覆、ＰＶＤコーティング
等の表面処理等とがある。この後加工によっても、スロ
アウェイチップの標識は破損されず、引き続き読取りが
可能である。こうして切削チップセットが完成する。同
じ工具本体用の他の切削チップセットも同様に製造する
ことができる。切削チップセットは工具本体に専用に設
けられるようになっている。
【００１７】このようにして、特定の工具本体用にでき
かつこの工具本体専用に製造できる切削チップセットの
数には制限がない。次に、工具本体は、適宜に選別され
包装された切削チップセットと共に販売に供される。利
用者は現場で１セットの切削チップを工具本体に装着
し、例えば、この切削チップが磨耗したときのような取
替えの必要が生じた場合に別のセットの切削チップと交
換することができる。その場合、全切削チップセットを
交換するのが普通であるが、精度の要求が低ければ、磨
耗した切削チップだけを交換することも可能である。こ
のようにして、特に負荷がかかる切削チップについては
予備をとっておくことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明を実
施形態に基づいて説明する。
【００１９】図１に、例えば、タービン羽根の基部用タ
ービンロータのプロフィール溝(Profilnut) の加工に使
用される総形フライス１を示す。このようなタービンロ
ータは、例えば、ドイツ国特許第１９６１１２７６ Ｃ
１号で明らかである。総形フライス（切削工具）１は工
具本体２を有し、その一端部３に工作主軸用の受座を備
えている。工具本体２の反対側の端部は、加工されるべ
き溝にほぼ対応する輪郭を有する。長手方向に２個の段
付き溝４，５が形成され、ここに切削チップ座６，７，
８，９が形成されている。これらの切削チップ座に切削
チップ１１，１２，１３，１４が保持される。切削チッ
プ１１，１２，１３，１４はそれぞれ中心の固定手段で
ある止めねじ１５，１６，１７，１８で固定され、切削
チップ座６，７，８，９に圧着されている。
【００２０】各切削チップ１１，１２，１３，１４は、
それぞれ、フライスの外形輪郭を決定する少なくとも１
個の切削刃２１，２２，２３，２４を有する。切削チッ
プ１１乃至１４は特に図３で明らかなように、例えば１
本の直線上に配列されている。かくして、切削刃２１乃
至２４は補完し合って単一の連続する切削刃を成す。従
って、切削チップ１１，１２，１３，１４のすくい面と
逃げ面は互いに切れ目なく接続する。逃げ面は、逃げ角
が正であるように研削されている。半径方向すくい角は
正に調整されることが望ましく、軸方向すくい角はゼロ
であることが望ましい。
【００２１】図２から、切削刃２１乃至２４は順次に接
続していることが分かる。また、切削チップ１１，１
２，１３，１４は、これらに対応する切削チップ１１
ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａと工具本体２の回転軸Ｄに
関して相対峙しており、それらの回転軸Ｄからの間隔
が、対応する切削チップ１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４
ａの回転軸Ｄからの間隔に等しくなるように配列されて
いることが明らかである。そして、切削チップ１１ａ，
１２ａ，１３ａ，１４ａの切削刃２１ａ，２２ａ，２３
ａ，２４ａも補完し合って１つの完全な、連続する切削
刃を成す。従って、この総形フライスの刃数Ｚは２個で
ある。しかし、切削刃２１，２２，２３，２４を切削刃
２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａに対して幾らか食違い
にし、一度にそれぞれ各切削刃の一部区間だけが作用す
るようにすることも可能である。例えば、切削刃２１，
２２，２３，２４は図２においてそれぞれの上側の部分
と刃先部が作用し、他方、切削刃２１ａ，２２ａ，２３
ａ，２４ａはそれぞれの下側区域と刃先部が作用するよ
うにすることも可能である。このようにして刃先部では
刃数Ｚが２であるが、その他では１である。しかし、個
々の切削刃２１，２２，２３，２４；２１ａ，２２ａ，
２３ａ，２４ａを逐次配列することによって形成される
刃（切削刃）が相互に正確に合同になるようにすること
が望ましい。
【００２２】軸方向に隣接する切削チップの間にそれぞ
れ継目又は小さな空隙が形成される。このことは切削チ
ップ１１乃至１４にも、切削チップ１１ａ乃至１４ａに
も当てはまる。切削チップ１１乃至１４から成る列の継
目又は空隙は、切削チップ１１ａ乃至１４ａから成る列
の継目及び空隙に対して軸方向に食違いになっている。
切削チップ１１は切削チップ１１ａと別様に形成されて
いる。同じことが、周方向にそれぞれ重なり合う他の切
削チップ１２，１２ａ；１３，１３ａ；１４，１４ａに
も当てはまる。
【００２３】このことは、例えば、切削チップ１１，１
２，１３，１４が周方向にやや食い違って配設された、
図４に示された、総形フライス１にも当てはまる。この
場合、切削チップ１１，１２，１３，１４はそれぞれ等
しい半径方向すくい角で取付けられているから、切削条
件が一致する。しかも、これらの切削チップは逐次工作
物と接触するから、工具本体はそのつど１個の切削チッ
プに対して駆動トルクを伝達するだけでよい。また、切
粉は切削チップ毎に逐次発生するから、切粉の排出に関
する条件が有利になる。
【００２４】図５（Ａ）は前記のすべての総形フライス
１に設けられる切削チップ座を山椒番号６で代表して示
す。切削チップ座は対応の切削チップの輪郭の平面部
（対応の切削チップの全背面部（底面））にほぼ対応す
る平坦な支持面２７を有するから、これに切削チップの
ほぼ全背面（底面）が支えられる。相互に直交すると共
に支持面２７に対して直角な取付け面２８，２９がこの
支持面２７に形成されている。図５（Ｂ）に全ての切削
チップを１１，１２，１３，１４等を代表して参照番号
１１で示す。切削チップ１１は、切削チップ座６の取付
け面２８，２９それぞれに対応しかつ該切削チップの背
面（底面）に直角であると共に、例えば、相互に直交す
る２個の側面３１，３２を有する。この切削チップ１１
を対応の切削チップ座６に取り付けると、切削チップ１
１がその底面が全体が切削チップ座６の支持面２７に密
着すると共に、直交している切削チップ１１の側面３
１，３２がこれも直交している切削チップ座６の取付け
面２８，２９に一致する。従って、切削チップ１１の切
削チップ座６への位置決め・支承及びそれらの再現性は
正確かつ確実になる。なお、切削チップ１１の正確な位
置決めは切削チップ座６及び切削チップ１１の寸法公差
に左右される。
【００２５】切削刃２１の位置決めの精度に対するこの
公差の影響を排除するために、切削チップ１１に標識
（識別番号）３４が形成されている。この標識３４は切
削チップ座６の標識３５に関連する標識であるか、切削
チップ座６自体の標識である。そして、この標識３４
は、例えば、複数個の数字群（補助の標識）３７，３
８，３９を含む。当該の工具本体２に特定の決まった番
号をつけて他の工具本体から明確に区別することが可能
になる。その工具本体番号を、例えば、ＸＸとする。そ
こで、標識３４の第１の数字群としては、例えば、この
工具本体番号ＸＸを用いる。
【００２６】第２の数字群３８は、例えば、切削チップ
座を表示する番号を用いる。本例では総形フライス１は
合計８個の切削チップ座を有するから、第２の数字群３
８として切削チップ座の位置に応じて１乃至８の数字を
使用することができる。
【００２７】選択により、最後の数字群３９は、例え
ば、当該の切削チップ１１が属する切削チップセットを
示す番号を用いることができる。このようにすれば、同
じ切削チップセットに属する切削チップだけを工具本体
２に確実に取付けることになる。
【００２８】工具本体２においては、対応の切削チップ
座、例えば、６はそれ自体に又はその側に、少なくと
も、工具本体を示す第１の数字群３７’としての工具本
体番号ＸＸ及び対応の切削チップ座を示す第２の数字群
３８’としての切削チップ座番号ＹＹから成る標識３５
を備えている。
【００２９】さらに、輪郭、即ち、切削チップによって
確定される切削形状を表示するための数字又は数字群Ｐ
Ｐを切削チップ１１乃至１４及び１１ａ乃至１４ａに形
成することができる。それによって同一の工具本体２が
このように切削形状が異なる切削チップを装備して異な
る輪郭を形成するようにすることもできる。
【００３０】総形フライス１の製造及び使用は次のよう
に行なわれる。
【００３１】製造に当たって、工具本体２の切削チップ
座６乃至８のそれぞれに、まず、番号ＸＸ及び番号ＹＹ
から成る識別番号３５を付ける。所定の形式の工具本体
２を表示する番号ＸＸは各切削チップ座に又は工具本体
２の他の一箇所に、例えば、彫り込みによって形成する
ことができる。これら切削チップ座６，７，８，９に対
応の切削チップのブランクを取り付ける。簡便のため、
これら切削チップのブランクに対しても完成した切削チ
ップと同様に、それぞれ、切削チップ１１，１２，１
３，１４；１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａで示すこと
にする。そして、これら切削チップのブランクそれぞれ
の面に、最初の工具本体番号ＸＸ（標識３９）と、２番
目の切削チップ座番号ＹＹと、三番目の所属の切削チッ
プセットの番号ＺＺから成る標識３４を付ける。
【００３２】各切削チップのブランク１１，１２，１
３，１４；１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａを当該の切
削チップ座６，７，８，９に取付けた後、工具本体を精
密研削盤にかけて切削チップ１１，１２，１３，１４；
１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａに切削刃２１，２２，
２３，２４；２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａを形状的
にも位置的にも正確に研削形成する。この場合、これら
切削チップに、例えば、逃げ面及び必要ならばすくい面
が研削される。従って、研削工程の後、総形フライス１
の切削刃が必要な精度で形成されることになる。次い
で、切削チップ１１，１２，１３，１４；１１ａ，１２
ａ，１３ａ，１４ａが取り外され、予め適切な標識３４
が付けられている次の切削チップセットの半加工の切削
チップ（ブランク）が付けられ、切削刃の研削が繰り返
される。
【００３３】このようにして、工具本体２にすべての切
削チップ座に対応の切削チップセットが取り付けられ、
精密研削された後、工具本体２から取り外される。研削
の後、個々の切削チップセットの切削チップ１１，１
２，１３，１４；１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａには
後処理が行われる。この後処理としては、例えば、切削
刃への適宜なアールづけ及び／又は超硬材料層を被覆す
る切削チップの被覆処理がある。超硬材料層は厚さが例
えば数μｍであるから、研削加工で得られる例えば±１
／１００ｍｍの精度をほとんど阻害することはない。切
削チップのすべての後処理工程が終了した後、工具本体
２は対応の切削チップセットと共に販売に供される。こ
の場合、最初の切削チップセットを前もって取り付けて
おくことができる。
【００３４】総形フライス１を直ちに精密加工、例え
ば、仕上げに適するように形成された溝の仕上フライス
加工に使用することができる。その際、切削チップ１
１，１２，１３，１４；１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４
ａが摩耗したならば、これらの磨耗した切削チップを含
む切削チップセットをこれらと同じ標識３４、即ち、同
じ工具本体番号ＸＸ、切削チップ座番号ＹＹ及び所属の
切削チップセットの番号ＺＺが付けられている新しい切
削チップセットで簡単に交換できる。こうして切削チッ
プの取付けの際に、仕上研削によって作製された切削刃
の位置と形状に関する精度が再現される。
【００３５】以上から明らかなように、本発明に基づく
切削工具、具体的には総形フライス１は、切削チップ１
１，１２，１３，１４が個別的に固定された切削チップ
座６，７，８，９を備えた工具本体２を有する。そし
て、これら切削チップ１１，１２，１３，１４は一組の
切削チップセットに属する。切削工具１には、又、この
一組の切削チップセットと同様に、切削チップ１１ａ，
１２ａ，１３ａ，１４ａが個別的に設置された切削チッ
プ座６ａ，７ａ，８ａ，９ａを有する別の切削チップセ
ットが配設される。切削チップ座切６，７，８，９；６
ａ，７ａ，８ａ，９ａそれぞれに、研削された対応の切
削チップ１１，１２，１３，１４；１１ａ，１２ａ，１
３ａ，１４ａを正確にかつ簡単に取り付けるのに、切削
チップ座６，７，８，９；６ａ，７ａ，８ａ，９ａへの
対応の切削チップ１１，１２，１３，１４；１１ａ，１
２ａ，１３ａ，１４ａの取付に取り違えがないように切
削チップ座と切削チップとの間に明確な相互関係を与え
る標識３４，３５を形成する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の切削チップを装備した工
具本体の斜視図である。
【図２】図１の工具の側面概略図である。
【図３】別の方向から見た図１の切削工具の斜視図であ
る。
【図４】交換可能な切削チップを有する精密加工用切削
工具の変更実施形態の斜視図である。
【図５】図５（Ａ）は１つの切削チップ座の拡大が概略
側面図、図５（Ｂ）はこの切削チップ座に取り付けられ
る切削チップの部分拡大概略側面図である。
【符号の説明】
１ 総形フライス（切削
工具） ２ 工具本体 ３ 一端部 ４，５ 段付き溝 ６，７，８，９ 切削チップ座 １１，１２，１３，１４ 切削チップ １１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ 切削チップ １５，１６，１７，１８ 止めねじ（固定手
段） ２１，２２，２３，２４ 切削刃 ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ 切削刃 ２７ 支持面 ２８，２９ 取付け面 ３１，３２ 側面 ３４ 標識（識別番号） ３５ 標識 ３７，３８，３９ 数字群（補助の標
識） ３７’，３８’，３９’ 数字群（補助の標
識） Ｄ 回転軸 Ｚ 刃数
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｃ 5/20 Ｂ２３Ｃ 5/20 5/22 5/22

Claims (25)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数個の切削チップ座（６，７，８，
    ９）が形成された工具本体（２）と、各々が少なくとも
    １個の切削刃（２１，２２，２３，２４）を有し該工具
    本体（２）の該切削チップ座（６，７，８，９）にそれ
    ぞれ固定設置された複数個の切削チップ（１１，１２，
    １３，１４）と、該切削チップ（１１，１２，１３，１
    ４）を該切削チップ座（６，７，８，９）に固定するた
    めの取り外し可能な固定手段（１５，１６，１７，１
    ８）を有する特に精密加工用の切削工具（１）におい
    て、該切削チップ（１１，１２，１３，１４）の各々が
    対応する該切削チップ座（６，７，８，９）の一つに個
    別に設置されることを特徴とする切削工具。
  2. 【請求項２】 前記切削チップ（１１，１２，１３，１
    ４）の各々が、該切削チップ（１１，１２，１３，１
    ４）が設けられる対応の前記切削チップ座（６，７，
    ８，９）を表示する個別の標識（３４）をそれぞれ備え
    ていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
  3. 【請求項３】 前記切削チップ座（６，７，８，９）の
    内の少なくとも数個が相等しく形成されていることを特
    徴とする請求項１に記載の切削工具。
  4. 【請求項４】 前記切削チップ（１１，１２，１３，１
    ４）がそれぞれ複数個の切削刃又は切削刃区域を有する
    ことを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
  5. 【請求項５】 前記切削チップ（１１，１２，１３，１
    ４）の切削刃（２１，２２，２３，２４）が重なり合っ
    て、特に刃先端部区域に重複区域がある少なくとも１個
    の完全な刃を形成することを特徴とする請求項４に記載
    の切削工具。
  6. 【請求項６】 前記工具本体（２）が２列の切削チップ
    座（６，７，８，９；６ａ，７ａ，８ａ，９ａ）を有
    し、それらの切削チップ（１１，１２，１３，１４；１
    １ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ）が互いに軸方向にずれ
    ていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
  7. 【請求項７】 前記切削チップ座（６，７，８，９）は
    その他の全ての切削チップ座の標識から区別する標識
    （３５）を備え、該切削チップ座（６，７，８，９）
    は、当該の切削チップ座の標識（３５）に関連づけられ
    ている標識（３４）を備えていることを特徴とする請求
    項１に記載の切削工具。
  8. 【請求項８】 前記切削チップ（１１，１２，１３，１
    ４）は切削刃形状を表示する補助標識を備えていること
    を特徴とする請求項１に記載の切削工具。
  9. 【請求項９】 前記切削チップ（１１，１２，１３，１
    ４）は、前記工具本体（２）に取り付けられた状態で該
    切削チップ（１１，１２，１３，１４）に形成された研
    磨面を有することを特徴とする請求項１に記載の切削工
    具。
  10. 【請求項１０】 前記切削チップ（１１，１２，１３，
    １４）の研削面が正の逃げ角を規定することを特徴とす
    る請求項１に記載の切削工具。
  11. 【請求項１１】 前記切削チップ（１１，１２，１３，
    １４）の研削後に該切削チップ（１１，１２，１３，１
    ４）に被覆を形成することを特徴とする請求項１に記載
    の切削工具。
  12. 【請求項１２】 前記被覆は取外し状態で前記切削チッ
    プ（１１，１２，１３，１４）に形成されることを特徴
    とする請求項１１に記載の切削工具。
  13. 【請求項１３】 前記被覆はＰＶＤ被覆、ＴｉＮ被覆又
    はＴｉＣ被覆であることを特徴とする請求項１２に記載
    の切削工具。
  14. 【請求項１４】 前記切削チップ（１１，１２，１３，
    １４）の切削刃(２１，２２，２３，２４)は所定のアー
    ルを備えていることを特徴とする請求項１に記載の切削
    工具。
  15. 【請求項１５】 前記工具本体（２）と前記切削チップ
    座（６，７，８，９）とは、前記切削チップ（１１，１
    ２，１３，１４）が取付け状態で実質的にゼロの軸方向
    すくい角を有するようにかつ前記切削チップ（１１，１
    ２，１３，１４）が１本の螺旋上に配列されるように形
    成されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工
    具。
  16. 【請求項１６】 前記切削チップ座（６，７，８，９）
    の各々は、平坦な支持面（２７）とこれに対して直角に
    形成された取付け面（２８，２９）とを有することを特
    徴とする請求項１に記載の切削工具。
  17. 【請求項１７】 前記工具本体（２）に数組の切削チッ
    プセットが配設され、各切削チップセットは前記切削チ
    ップ座（６，７，８，９）の各々に対してそれぞれが対
    応して特徴づけられた切削チップ（１１，１２，１３，
    １４）から成ることを特徴とする請求項１に記載の切削
    工具。
  18. 【請求項１８】 前記切削チップ（１１，１２，１３，
    １４）が所属の前記工具本体（２）を表示する補助の標
    識（３７）を備えていることを特徴とする請求項２に記
    載の切削工具。
  19. 【請求項１９】 複数個の切削チップ座（６，７，８，
    ９）が形成された工具本体（２）を準備する工程と、 該切削チップ座（６，７，８，９）の各々にこれに対応
    して取り付けられる少なくとも１個の切削チップ（１
    １，１２，１３，１４）から成る少なくとも１組の切削
    チップセットを準備する工程と、 該切削チップ（１１，１２，１３，１４）の各々を対応
    の該切削チップ座（６，７，８，９）に配置して取り付
    ける工程と、 該切削チップ（１１，１２，１３，１４）を該切削チッ
    プ座（６，７，８，９）に取り付けた状態で該切削チッ
    プ（１１，１２，１３，１４）に切削刃（２１，２２，
    ２３，２４）を研削形成する工程と、 該切削チップ（１１，１２，１３，１４）を該切削チッ
    プ座（６，７，８，９）から取り外して後処理を行う工
    程と、 該切削チップ（１１，１２，１３，１４）を上記の配列
    で該切削チップ座（６，７，８，９）に再度取り付ける
    工程とから成ることを特徴とする切削工具の準備方法。
  20. 【請求項２０】 前記切削チップ（１１，１２，１３，
    １４）に、該切削チップ（１１，１２，１３，１４）が
    配設される前記切削チップ座（６，７，８，９）を表示
    する彫りこみを形成することを特徴とする請求項１９に
    記載の準備方法。
  21. 【請求項２１】 前記工具本体（２）の前記切削チップ
    座（６，７，８，９）各々に他とは互いに区別される標
    識（３４）を設けることを特徴とする請求項２０に記載
    の準備方法。
  22. 【請求項２２】 前記切削チップセットが属する前記工
    具本体（２）を表示する標識（３７）を該切削チップセ
    ットの各切削チップ（１１，１２，１３，１４）に設け
    ることを特徴とする請求項２０に記載の準備方法。
  23. 【請求項２３】 各工具本体（２）に該工具本体（２）
    を個別に表示する標識（３７’）を設けることを特徴と
    する請求項２２に記載の準備方法。
  24. 【請求項２４】 工具本体（２）の各々に複数組の切削
    チップセットを配設することを特徴とする請求項１９に
    記載の準備方法。
  25. 【請求項２５】 交換可能な切削チップ（１１，１２，
    １３，１４；１１ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａ）を装着
    したフライスを含む切削工具を仕上げ加工に使用するこ
    とを特徴とする切削工具の使用法。
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