JP2000247690A - 合わせガラス用接着性中間膜および合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用接着性中間膜および合わせガラスInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】接着性、透明性に加えて耐可塑剤性に優れた合
わせガラス用接着性中間膜の提供。 【解決手段】ベースとなる樹脂として、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の部分ケン化物またはその酸変性体を用
い、透明性改質剤としてロジン類を、さらに緩衝材中の
可塑剤の移行を阻止するために予め一定量の可塑剤を配
合した中間膜が上記課題を解決した。
わせガラス用接着性中間膜の提供。 【解決手段】ベースとなる樹脂として、エチレン−酢酸
ビニル共重合体の部分ケン化物またはその酸変性体を用
い、透明性改質剤としてロジン類を、さらに緩衝材中の
可塑剤の移行を阻止するために予め一定量の可塑剤を配
合した中間膜が上記課題を解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透明性、接着性、耐
久性、耐可塑性に優れた合わせガラス用接着性中間膜お
よびそれを用いた合わせガラスに関する。
久性、耐可塑性に優れた合わせガラス用接着性中間膜お
よびそれを用いた合わせガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来合わせガラスは破損の防止、破損に
よる危険の防止、セキュリティーの強化、装飾性付与、
防音性向上などの各種機能性付与の目的で自動車、航空
機、車両、建築物、ＯＡ機器等に広く使用されている。
この合わせガラスの製造に用いられる接着性中間膜とし
ては、従来可塑化ポリビニルブチラール、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の部分ケン化物の酸変性体（以下ＨＥ
ＶＡ−Ｃと称することがある。）、架橋ＥＶＡ、ポリウ
レタン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等が使用されて
いるが、それぞれ長所と短所があり、すべての用途に満
足できるものは得られていない。たとえば、可塑化ポリ
ビニルブチラールは優れた透明性を有し、自動車用や建
築用などに多用されているが、耐水性に劣り、またアク
リル製やポリカーボネート製のガラス板との接着性が悪
く、これらの合わせガラスには用いることができない。
さらにポリビニルブチラール膜はそれ自体粘着性を有し
ているので使用時の取り扱いが困難であるといった欠点
もある。これに対しＨＥＶＡ−Ｃは耐水性に優れ、どの
素材にも適用できるため、各種機能性合わせガラスや各
種合成樹脂板を用いた合わせガラス等に広く用いられて
いるが、接着性が必ずしも十分ではなく、透明性にもや
や劣るため、自動車のフロントガラス用などには用いら
れていない。合わせガラスを建築物や自動車の窓ガラス
として用いる場合は、合わせガラスの切り口にパテ、ゴ
ム、グレイジングガスケット等の緩衝材をあてがって窓
枠と組み合わせることにより製造される。この緩衝材の
多くは可塑剤を含有しているので、合わせガラスの切り
口に露出している中間膜と緩衝材とが接触していると、
中間膜が緩衝材に含まれている可塑剤を吸収して膨潤
し、合わせガラスに剥離が生じて美観が損なわれる。そ
の他の樹脂からなる現存の中間膜は特殊な用途にのみ若
干使用されている程度である。
よる危険の防止、セキュリティーの強化、装飾性付与、
防音性向上などの各種機能性付与の目的で自動車、航空
機、車両、建築物、ＯＡ機器等に広く使用されている。
この合わせガラスの製造に用いられる接着性中間膜とし
ては、従来可塑化ポリビニルブチラール、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の部分ケン化物の酸変性体（以下ＨＥ
ＶＡ−Ｃと称することがある。）、架橋ＥＶＡ、ポリウ
レタン、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂等が使用されて
いるが、それぞれ長所と短所があり、すべての用途に満
足できるものは得られていない。たとえば、可塑化ポリ
ビニルブチラールは優れた透明性を有し、自動車用や建
築用などに多用されているが、耐水性に劣り、またアク
リル製やポリカーボネート製のガラス板との接着性が悪
く、これらの合わせガラスには用いることができない。
さらにポリビニルブチラール膜はそれ自体粘着性を有し
ているので使用時の取り扱いが困難であるといった欠点
もある。これに対しＨＥＶＡ−Ｃは耐水性に優れ、どの
素材にも適用できるため、各種機能性合わせガラスや各
種合成樹脂板を用いた合わせガラス等に広く用いられて
いるが、接着性が必ずしも十分ではなく、透明性にもや
や劣るため、自動車のフロントガラス用などには用いら
れていない。合わせガラスを建築物や自動車の窓ガラス
として用いる場合は、合わせガラスの切り口にパテ、ゴ
ム、グレイジングガスケット等の緩衝材をあてがって窓
枠と組み合わせることにより製造される。この緩衝材の
多くは可塑剤を含有しているので、合わせガラスの切り
口に露出している中間膜と緩衝材とが接触していると、
中間膜が緩衝材に含まれている可塑剤を吸収して膨潤
し、合わせガラスに剥離が生じて美観が損なわれる。そ
の他の樹脂からなる現存の中間膜は特殊な用途にのみ若
干使用されている程度である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような状況のも
と、前記従来の中間膜が有している欠点を解消し、高い
透明性を保持し、耐水性に優れ、各種機能を有する素材
に幅広く良好な接着性を示し、しかも取り扱い易く、か
つ耐可塑剤性に優れた合わせガラス用接着性中間膜の開
発が強く求められている。
と、前記従来の中間膜が有している欠点を解消し、高い
透明性を保持し、耐水性に優れ、各種機能を有する素材
に幅広く良好な接着性を示し、しかも取り扱い易く、か
つ耐可塑剤性に優れた合わせガラス用接着性中間膜の開
発が強く求められている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者らは、特に中間膜としてエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の部分ケン化物（以下、ＨＥＶＡと称する
ことがある。）またはその酸変性体に着目し、これに透
明性改質剤としてのロジン類を加えるとガラスそのもの
と同程度の透明性が得られ、さらにこれに一定量の可塑
剤を配合すると緩衝材中の可塑剤の中間膜への移行を阻
止し、中間膜の膨潤、ガラスの剥離を防止して耐可塑剤
性、耐久性にも優れた合わせガラスが得られることを知
見し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわち
本発明は、（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分
ケン化物またはその酸変性体１００重量部、ロジン類２
〜２０重量部および可塑剤０．５〜１０重量部を含有し
てなる合わせガラス用接着性中間膜、（２）さらにシラ
ンカップリング剤０．０５〜３重量部を含有してなる前
記（１）記載の合わせガラス用接着性中間膜、および
（３）前記（１）または（２）記載の合わせガラス用接
着性中間膜を使用して貼り合わせた合わせガラス、であ
る。
に、本発明者らは、特に中間膜としてエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の部分ケン化物（以下、ＨＥＶＡと称する
ことがある。）またはその酸変性体に着目し、これに透
明性改質剤としてのロジン類を加えるとガラスそのもの
と同程度の透明性が得られ、さらにこれに一定量の可塑
剤を配合すると緩衝材中の可塑剤の中間膜への移行を阻
止し、中間膜の膨潤、ガラスの剥離を防止して耐可塑剤
性、耐久性にも優れた合わせガラスが得られることを知
見し、さらに研究を重ねて本発明を完成した。すなわち
本発明は、（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分
ケン化物またはその酸変性体１００重量部、ロジン類２
〜２０重量部および可塑剤０．５〜１０重量部を含有し
てなる合わせガラス用接着性中間膜、（２）さらにシラ
ンカップリング剤０．０５〜３重量部を含有してなる前
記（１）記載の合わせガラス用接着性中間膜、および
（３）前記（１）または（２）記載の合わせガラス用接
着性中間膜を使用して貼り合わせた合わせガラス、であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】まず本発明において用いるＨＥＶ
ＡおよびＨＥＶＡ−Ｃについて説明する。これら化合物
の製法はともに自体公知である（たとえば特公昭６２−
０３４０４３号）。このＨＥＶＡおよびＨＥＶＡ−Ｃを
製造する際の原料となるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下、ＥＶＡと称することがある。）は、通常酢酸ビ
ニル含量が２５〜７０重量％のものが用いられるが、好
ましくは該含量が３０〜６０重量％のものを使用する。
このようなＥＶＡは、高圧法、乳化法などの公知の製造
法によって製造することができ、通常そのメルトインデ
ックス（ｇ／１０分（１９０℃、２，１０６ｇ）：ＡＳ
ＴＭ １２３８−６５Ｔによる。以下同じ）が０．１〜
５００、好ましくは１〜３００のものを使用することが
できる。原料ＥＶＡは、次いでケン化反応に付すことに
より、ＥＶＡの部分ケン化物（ＨＥＶＡ）が得られる。
ケン化度は通常３０〜９０モル％、好ましくは４０〜８
５モル％、更に好ましくは４５〜８０モル％である。ケ
ン化反応はそれ自体公知の方法で行えばよい。例えば、
ＥＶＡをトルエン、キシレン等の溶剤に溶解し、メタノ
ール、エタノールなどの低沸点アルコールと水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラートなどの
アルカリからなる系で行うことができる。
ＡおよびＨＥＶＡ−Ｃについて説明する。これら化合物
の製法はともに自体公知である（たとえば特公昭６２−
０３４０４３号）。このＨＥＶＡおよびＨＥＶＡ−Ｃを
製造する際の原料となるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下、ＥＶＡと称することがある。）は、通常酢酸ビ
ニル含量が２５〜７０重量％のものが用いられるが、好
ましくは該含量が３０〜６０重量％のものを使用する。
このようなＥＶＡは、高圧法、乳化法などの公知の製造
法によって製造することができ、通常そのメルトインデ
ックス（ｇ／１０分（１９０℃、２，１０６ｇ）：ＡＳ
ＴＭ １２３８−６５Ｔによる。以下同じ）が０．１〜
５００、好ましくは１〜３００のものを使用することが
できる。原料ＥＶＡは、次いでケン化反応に付すことに
より、ＥＶＡの部分ケン化物（ＨＥＶＡ）が得られる。
ケン化度は通常３０〜９０モル％、好ましくは４０〜８
５モル％、更に好ましくは４５〜８０モル％である。ケ
ン化反応はそれ自体公知の方法で行えばよい。例えば、
ＥＶＡをトルエン、キシレン等の溶剤に溶解し、メタノ
ール、エタノールなどの低沸点アルコールと水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラートなどの
アルカリからなる系で行うことができる。
【０００６】次いで、このＨＥＶＡを用いてカルボキシ
ル基を有するＨＥＶＡ−Ｃを製造することができる。Ｈ
ＥＶＡを酸変性する方法としては、グラフト反応を利用
する方法とエステル化反応を利用する方法がある。グラ
フト反応を利用するには、通常不飽和カルボン酸を用い
て行われる。このような不飽和カルボン酸としてはアク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不
飽和モノカルボン酸、あるいはマレイン酸等の不飽和ジ
カルボン酸（またはその無水物）などを挙げることがで
きるが、通常アクリル酸が用いられる。グラフト反応
は、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、α，α′−
アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤などを
用いて自体公知の反応条件下に行えばよい。不飽和カル
ボン酸の使用量はＨＥＶＡの重量に対して、０．１〜１
５重量％、好ましくは０．５〜５重量％である。このよ
うな反応により得られたカルボキシル基を有する変性体
の酸価は、通常０．１〜４０、好ましくは０．５〜１５
である。また、エステル化反応を利用する場合には、通
常ジカルボン酸無水物などが用いられる。該反応は、そ
れ自体公知のエステル化条件下で行われる。
ル基を有するＨＥＶＡ−Ｃを製造することができる。Ｈ
ＥＶＡを酸変性する方法としては、グラフト反応を利用
する方法とエステル化反応を利用する方法がある。グラ
フト反応を利用するには、通常不飽和カルボン酸を用い
て行われる。このような不飽和カルボン酸としてはアク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不
飽和モノカルボン酸、あるいはマレイン酸等の不飽和ジ
カルボン酸（またはその無水物）などを挙げることがで
きるが、通常アクリル酸が用いられる。グラフト反応
は、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、α，α′−
アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤などを
用いて自体公知の反応条件下に行えばよい。不飽和カル
ボン酸の使用量はＨＥＶＡの重量に対して、０．１〜１
５重量％、好ましくは０．５〜５重量％である。このよ
うな反応により得られたカルボキシル基を有する変性体
の酸価は、通常０．１〜４０、好ましくは０．５〜１５
である。また、エステル化反応を利用する場合には、通
常ジカルボン酸無水物などが用いられる。該反応は、そ
れ自体公知のエステル化条件下で行われる。
【０００７】このようなジカルボン酸無水物としては、
無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタール酸、無水
ヘキサヒドロフタール酸、無水メチルヘキサヒドロフタ
ール酸、無水テトラヒドロフタール酸、無水メチルテト
ラヒドロフタール酸、トリメリット酸無水物などの飽
和、不飽和、脂肪族、芳香族、脂環族いずれの酸無水物
も挙げることができる。ジカルボン酸無水物の使用量
は、通常ＨＥＶＡ中の水酸基のうち５〜６０モル％、好
ましくは１０〜５０モル％をエステル化するのに必要な
量である。このようにして得られるカルボキシル基を有
する変性体の酸価は、通常１０〜２００、好ましくは２
０〜１５０である。本発明においては、ロジン類が透明
性改質剤として用いられる。ロジン類はアビエチン酸を
主成分とする熱可塑性樹脂でガムロジン、ウッドロジ
ン、トール油ロジン等がある。具体的には、水添ロジン
（ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン
酸）、不均化ロジン、不均化水添ロジン、重合ロジン
（一部重合ロジンを含む）等の変性ロジン類、ロジンま
たは変性ロジン類のアルキルエステル、グリコールエス
テル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエス
テルやポリエステルの酸の一部にロジンあるいは変性ロ
ジンを使用したロジン変性ポリエステルなどが挙げられ
る。かかるロジン変性ポリエステルはロジンまたは変性
ロジンのグリシジルエステルとカルボン酸含有化合物の
反応によって得ることもできる。
無水マレイン酸、無水コハク酸、無水フタール酸、無水
ヘキサヒドロフタール酸、無水メチルヘキサヒドロフタ
ール酸、無水テトラヒドロフタール酸、無水メチルテト
ラヒドロフタール酸、トリメリット酸無水物などの飽
和、不飽和、脂肪族、芳香族、脂環族いずれの酸無水物
も挙げることができる。ジカルボン酸無水物の使用量
は、通常ＨＥＶＡ中の水酸基のうち５〜６０モル％、好
ましくは１０〜５０モル％をエステル化するのに必要な
量である。このようにして得られるカルボキシル基を有
する変性体の酸価は、通常１０〜２００、好ましくは２
０〜１５０である。本発明においては、ロジン類が透明
性改質剤として用いられる。ロジン類はアビエチン酸を
主成分とする熱可塑性樹脂でガムロジン、ウッドロジ
ン、トール油ロジン等がある。具体的には、水添ロジン
（ジヒドロアビエチン酸、テトラヒドロアビエチン
酸）、不均化ロジン、不均化水添ロジン、重合ロジン
（一部重合ロジンを含む）等の変性ロジン類、ロジンま
たは変性ロジン類のアルキルエステル、グリコールエス
テル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエス
テルやポリエステルの酸の一部にロジンあるいは変性ロ
ジンを使用したロジン変性ポリエステルなどが挙げられ
る。かかるロジン変性ポリエステルはロジンまたは変性
ロジンのグリシジルエステルとカルボン酸含有化合物の
反応によって得ることもできる。
【０００８】本発明に用いられるロジン類の量はＨＥＶ
ＡまたはＨＥＶＡ−Ｃの総量１００重量部に対して、通
常２〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲で
ある。従来可塑剤は、樹脂のみでは得ることのできない
有用な特性（柔軟性、加工性等）を発現させる目的で樹
脂に添加される（特開平３−１０９２４１号）。例え
ば、ポリ塩化ビニル樹脂の可塑化には、ポリ塩化ビニル
１００重量部に対して３５〜６０重量部という多量の可
塑剤を添加して混練成形して軟質製品が製造される。本
発明における可塑剤は樹脂に柔軟性、加工性改善等の特
性を与えるために添加するのではなく、接触する緩衝材
中に含まれている可塑剤が中間膜に吸収されて合わせガ
ラスが剥離するのを防止する目的で少量添加される。こ
のような緩衝材としては、セッティングブロック、バッ
クアップ材、シーリング材などの弾性シーリング材、グ
レイジングチャンネル、グレイジングビードなどのグレ
イジングガスケットなどが挙げられる。また、本発明で
は、緩衝材に含まれている可塑剤の中間膜への移行によ
る合わせガラスの剥離を抑えるだけでなく、シーリング
材硬化時に発生する酢酸、オキシム、アルコール等を中
間膜が吸収することにより生ずる合わせガラスの剥離を
防ぐこともできる。
ＡまたはＨＥＶＡ−Ｃの総量１００重量部に対して、通
常２〜２０重量部、好ましくは５〜１５重量部の範囲で
ある。従来可塑剤は、樹脂のみでは得ることのできない
有用な特性（柔軟性、加工性等）を発現させる目的で樹
脂に添加される（特開平３−１０９２４１号）。例え
ば、ポリ塩化ビニル樹脂の可塑化には、ポリ塩化ビニル
１００重量部に対して３５〜６０重量部という多量の可
塑剤を添加して混練成形して軟質製品が製造される。本
発明における可塑剤は樹脂に柔軟性、加工性改善等の特
性を与えるために添加するのではなく、接触する緩衝材
中に含まれている可塑剤が中間膜に吸収されて合わせガ
ラスが剥離するのを防止する目的で少量添加される。こ
のような緩衝材としては、セッティングブロック、バッ
クアップ材、シーリング材などの弾性シーリング材、グ
レイジングチャンネル、グレイジングビードなどのグレ
イジングガスケットなどが挙げられる。また、本発明で
は、緩衝材に含まれている可塑剤の中間膜への移行によ
る合わせガラスの剥離を抑えるだけでなく、シーリング
材硬化時に発生する酢酸、オキシム、アルコール等を中
間膜が吸収することにより生ずる合わせガラスの剥離を
防ぐこともできる。
【０００９】本発明に用いられる可塑剤としてはジオク
チルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＰＩ）、ジトリデ
シルフタレート（ＤＴＤＰ）、ブチルベンジルフタレー
ト（ＢＢＰ）等のフタル酸エステル、トリオクチルホス
フェート（ＴＯＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣ
Ｐ）等のリン酸エステルなどが挙げられる。用いられる
可塑剤の量は、ＨＥＶＡまたはＨＥＶＡ−Ｃ１００重量
部に対して、０．５〜１０重量部、好ましくは３〜７重
量部である。また本発明では上記組成物にさらに、シラ
ンカップリング剤を配合することにより、より優れた耐
水性を有する中間膜を得ることができる。シランカップ
リング剤としてはエポキシシラン、アミノシラン、ビニ
ルシランが用いられ、特にエポキシシラン、例えばγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が挙
げられる。シランカップリング剤は通常ＨＥＶＡまたは
ＨＥＶＡ−Ｃ１００重量部に対し０．０５〜３重量部、
好ましくは０．１〜１．０重量部用いられる。また、必
要により安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、染料、界面活
性剤を添加しても良い。
チルフタレート（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＰＩ）、ジトリデ
シルフタレート（ＤＴＤＰ）、ブチルベンジルフタレー
ト（ＢＢＰ）等のフタル酸エステル、トリオクチルホス
フェート（ＴＯＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣ
Ｐ）等のリン酸エステルなどが挙げられる。用いられる
可塑剤の量は、ＨＥＶＡまたはＨＥＶＡ−Ｃ１００重量
部に対して、０．５〜１０重量部、好ましくは３〜７重
量部である。また本発明では上記組成物にさらに、シラ
ンカップリング剤を配合することにより、より優れた耐
水性を有する中間膜を得ることができる。シランカップ
リング剤としてはエポキシシラン、アミノシラン、ビニ
ルシランが用いられ、特にエポキシシラン、例えばγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等が挙
げられる。シランカップリング剤は通常ＨＥＶＡまたは
ＨＥＶＡ−Ｃ１００重量部に対し０．０５〜３重量部、
好ましくは０．１〜１．０重量部用いられる。また、必
要により安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、染料、界面活
性剤を添加しても良い。
【００１０】本発明による中間膜を製造するには、通常
エキストルーダー、ニーダー等により各成分を十分メル
トブレンドした後にＴ−ダイ等を用いてシート化する。
当該シート化時の温度条件は、エキストルーダーによる
ペレット化では通常１００〜１５０℃程度、Ｔ−ダイに
よるフィルム化では、１００〜１８０℃程度で行われ
る。また、カレンダーロールを用いてシート化してもよ
い。このシート化そのものは公知の手段で行うことがで
きる（特開昭６０−１７１２５３号）。シートの厚みは
通常５０〜２，０００μｍ、好ましくは１００〜１，０
００μｍである。シートの表面は合わせガラス製造時に
気泡の残存を防止するために凹凸状になっている方が好
ましく、エンボスロール等により梨地模様、エンボス模
様を入れておくとよい。合わせガラスの製造は通常公知
の方法、例えば真空加熱圧着法、熱圧着法、オートクレ
ーブを使用する方法等が好適に使用できる。本発明にお
ける合わせガラスとは、無機ガラス、型板ガラス、ポリ
カーボネート樹脂、アクリル樹脂等のガラス様透明体を
接着性合成樹脂中間膜により接着したものである。ま
た、重ね合わせるもののうち１つが透明樹脂フィルムで
あるものも含む。その際合わせガラスは平板でも曲面を
有するものでもよい。また装飾性、機能性等を有する機
能膜を封入した合わせガラスも含まれる。この場合中間
膜はガラスと機能膜あるいは機能膜と機能膜との間に使
用され、たとえば合わせガラスの構成はガラス／中間膜
／機能膜／中間膜／ガラスとなる。かかる装飾性、機能
性を付与する機能膜としては非常に多種類開発されてお
り、たとえば各種の印刷をされたポリエステルフィル
ム、樹皮（つき板）、布地、紙、金網、液晶膜、偏光
膜、導電膜、シリコーン素子等が挙げられる。
エキストルーダー、ニーダー等により各成分を十分メル
トブレンドした後にＴ−ダイ等を用いてシート化する。
当該シート化時の温度条件は、エキストルーダーによる
ペレット化では通常１００〜１５０℃程度、Ｔ−ダイに
よるフィルム化では、１００〜１８０℃程度で行われ
る。また、カレンダーロールを用いてシート化してもよ
い。このシート化そのものは公知の手段で行うことがで
きる（特開昭６０−１７１２５３号）。シートの厚みは
通常５０〜２，０００μｍ、好ましくは１００〜１，０
００μｍである。シートの表面は合わせガラス製造時に
気泡の残存を防止するために凹凸状になっている方が好
ましく、エンボスロール等により梨地模様、エンボス模
様を入れておくとよい。合わせガラスの製造は通常公知
の方法、例えば真空加熱圧着法、熱圧着法、オートクレ
ーブを使用する方法等が好適に使用できる。本発明にお
ける合わせガラスとは、無機ガラス、型板ガラス、ポリ
カーボネート樹脂、アクリル樹脂等のガラス様透明体を
接着性合成樹脂中間膜により接着したものである。ま
た、重ね合わせるもののうち１つが透明樹脂フィルムで
あるものも含む。その際合わせガラスは平板でも曲面を
有するものでもよい。また装飾性、機能性等を有する機
能膜を封入した合わせガラスも含まれる。この場合中間
膜はガラスと機能膜あるいは機能膜と機能膜との間に使
用され、たとえば合わせガラスの構成はガラス／中間膜
／機能膜／中間膜／ガラスとなる。かかる装飾性、機能
性を付与する機能膜としては非常に多種類開発されてお
り、たとえば各種の印刷をされたポリエステルフィル
ム、樹皮（つき板）、布地、紙、金網、液晶膜、偏光
膜、導電膜、シリコーン素子等が挙げられる。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例、比較例を挙げてさらに
詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。 実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル２
重量部およびジオクチルフタレート０．５重量部を均一
に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形
する。該フィルムを厚さ３ｍｍの２枚の普通板ガラス
（１００ｍｍ×５０ｍｍ）に挟持し、層間の気泡を脱気
し、約１００℃に加熱して接着圧１気圧で全体を密着一
体化して合わせガラスを製造した。
詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定される
ものではない。 実施例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル２
重量部およびジオクチルフタレート０．５重量部を均一
に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形
する。該フィルムを厚さ３ｍｍの２枚の普通板ガラス
（１００ｍｍ×５０ｍｍ）に挟持し、層間の気泡を脱気
し、約１００℃に加熱して接着圧１気圧で全体を密着一
体化して合わせガラスを製造した。
【００１２】実施例２ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル５
重量部およびジオクチルフタレート３重量部を均一に分
散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形す
る。該フィルムを実施例１と同様に処理して合わせガラ
スを製造した。
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル５
重量部およびジオクチルフタレート３重量部を均一に分
散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形す
る。該フィルムを実施例１と同様に処理して合わせガラ
スを製造した。
【００１３】実施例３ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル７
重量部およびジオクチルフタレート４重量部およびγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１重量部を均
一に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成
形する。該フィルムを実施例１と同様に処理して合わせ
ガラスを製造した。
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル７
重量部およびジオクチルフタレート４重量部およびγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１重量部を均
一に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成
形する。該フィルムを実施例１と同様に処理して合わせ
ガラスを製造した。
【００１４】実施例４ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル１
５重量部およびジオクチルフタレート７重量部およびγ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１重量部を
均一に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルムに
成形する。該フィルムを実施例１と同様に処理して合わ
せガラスを製造した。
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル１
５重量部およびジオクチルフタレート７重量部およびγ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１重量部を
均一に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルムに
成形する。該フィルムを実施例１と同様に処理して合わ
せガラスを製造した。
【００１５】実施例５ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル２
０重量部およびジオクチルフタレート１０重量部および
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１重量部
を均一に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルム
に成形する。該フィルムを実施例１と同様に処理して合
わせガラスを製造した。
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル２
０重量部およびジオクチルフタレート１０重量部および
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン１重量部
を均一に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍのフィルム
に成形する。該フィルムを実施例１と同様に処理して合
わせガラスを製造した。
【００１６】比較例１ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
を厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形する。該フィルム
を実施例１と同様に処理して合わせガラスを製造した。 比較例２ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル１
０重量部を均一に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍの
フィルムに成形する。該フィルムを実施例１と同様に処
理して合わせガラスを製造した。
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
を厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形する。該フィルム
を実施例１と同様に処理して合わせガラスを製造した。 比較例２ エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のカルボキシル
変性体（メルトインデックス２０ｇ／１０分、デュミラ
ンＣ−１５５０、武田薬品工業（株）製）１００重量部
に、完全水添ロジンのペンタエリスリトールエステル１
０重量部を均一に分散させ、これを厚さ０．２５ｍｍの
フィルムに成形する。該フィルムを実施例１と同様に処
理して合わせガラスを製造した。
【００１７】比較例３ エチレン−酢酸ビニル共重合体（メルトインデックス３
０ｇ／１０分、エバフレックスＥＶ１５０、三井・デュ
ポン・ポリケミカル（株）製）１００重量部に、ジオク
チルフタレート５重量部を均一に分散させ、これを厚さ
０．２５ｍｍのフィルムに成形する。該フィルムを実施
例１と同様に処理して合わせガラスを製造した。 比較例４ エチレン−酢酸ビニル共重合体（メルトインデックス３
０ｇ／１０分、エバフレックスＥＶ１５０、三井・デュ
ポン・ポリケミカル（株）製）１００重量部に、ジオク
チルフタレート５重量部およびγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン１重量部を均一に分散させ、これ
を厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形する。該フィルム
を実施例１と同様に処理して合わせガラスを製造した。
０ｇ／１０分、エバフレックスＥＶ１５０、三井・デュ
ポン・ポリケミカル（株）製）１００重量部に、ジオク
チルフタレート５重量部を均一に分散させ、これを厚さ
０．２５ｍｍのフィルムに成形する。該フィルムを実施
例１と同様に処理して合わせガラスを製造した。 比較例４ エチレン−酢酸ビニル共重合体（メルトインデックス３
０ｇ／１０分、エバフレックスＥＶ１５０、三井・デュ
ポン・ポリケミカル（株）製）１００重量部に、ジオク
チルフタレート５重量部およびγ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン１重量部を均一に分散させ、これ
を厚さ０．２５ｍｍのフィルムに成形する。該フィルム
を実施例１と同様に処理して合わせガラスを製造した。
【００１８】得られた合わせガラスの透明性、耐グレイ
ジングガスケット性、耐可塑性について下記の方法と基
準により測定した。その結果を〔表１〕に示す。 透明性試験 全光線透過率の測定およびヘイズ（Ｈａｚｅ）の測定は
ＪＩＳＲ３２１２に規定された試験法に準拠して行っ
た。 ◎：曇りは全くなし（ガラス単独と同程度）。 ○：角度、光線の当たり具合により曇りが認められる。 △：曇りが認められる。 耐グレイジングガスケット試験 １００ｍｍ×５０ｍｍの合わせガラスの切り口に、可塑
剤としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を約４０％含
むポリ塩化ビニル製のグレイジングガスケットを、中間
膜に接するように装着した。このグレイジングガスケッ
トを装着した合わせガラスの５０℃×４週間後の外観
（剥離の有無）を観察した。 ○：剥離なし。 ×：剥離あり。 耐可塑剤性試験 １００ｍｍ×５０ｍｍ の合わせガラスの切り口に、可
塑剤としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を、中間膜
に接するように塗布した。可塑剤を塗布した合わせガラ
スの５０℃×４週間後の外観（剥離の有無）を観察し
た。 ○：剥離なし ×：剥離あり
ジングガスケット性、耐可塑性について下記の方法と基
準により測定した。その結果を〔表１〕に示す。 透明性試験 全光線透過率の測定およびヘイズ（Ｈａｚｅ）の測定は
ＪＩＳＲ３２１２に規定された試験法に準拠して行っ
た。 ◎：曇りは全くなし（ガラス単独と同程度）。 ○：角度、光線の当たり具合により曇りが認められる。 △：曇りが認められる。 耐グレイジングガスケット試験 １００ｍｍ×５０ｍｍの合わせガラスの切り口に、可塑
剤としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を約４０％含
むポリ塩化ビニル製のグレイジングガスケットを、中間
膜に接するように装着した。このグレイジングガスケッ
トを装着した合わせガラスの５０℃×４週間後の外観
（剥離の有無）を観察した。 ○：剥離なし。 ×：剥離あり。 耐可塑剤性試験 １００ｍｍ×５０ｍｍ の合わせガラスの切り口に、可
塑剤としてジオクチルフタレート（ＤＯＰ）を、中間膜
に接するように塗布した。可塑剤を塗布した合わせガラ
スの５０℃×４週間後の外観（剥離の有無）を観察し
た。 ○：剥離なし ×：剥離あり
【００１９】
【表１】 〔表１〕より明らかなように、本発明の中間膜は透明
性、耐グレイジングガスケット性および耐可塑性が優れ
ている。
性、耐グレイジングガスケット性および耐可塑性が優れ
ている。
【００２０】
【発明の効果】本発明の接着性中間膜を用いた合わせガ
ラスは、ガラス、ポリエステルフィルム、偏光膜、アク
リル板、ポリカーボネート板等によく接着する。また、
耐可塑剤性に優れているので、可塑剤を含む緩衝材を使
用した場合も剥離を起こし難く耐久性に優れ、しかもガ
ラスと同等の透明性を有する合わせガラスを得ることが
できる。
ラスは、ガラス、ポリエステルフィルム、偏光膜、アク
リル板、ポリカーボネート板等によく接着する。また、
耐可塑剤性に優れているので、可塑剤を含む緩衝材を使
用した場合も剥離を起こし難く耐久性に優れ、しかもガ
ラスと同等の透明性を有する合わせガラスを得ることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA20 BA01 BA02 BA03 CB05 CB16 CD02 CD18 DA23 4J002 AF022 BB211 BB221 BE021 BN071 EH146 EW046 EX017 EX067 EX077 FD026 FD147 GJ00
Claims (3)
- 【請求項１】エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン
化物またはその酸変性体１００重量部、ロジン類２〜２
０重量部および可塑剤０．５〜１０重量部を含有してな
る合わせガラス用接着性中間膜。 - 【請求項２】さらにシランカップリング剤０．０５〜３
重量部を含有してなる請求項１記載の合わせガラス用接
着性中間膜。 - 【請求項３】請求項１または２記載の合わせガラス用接
着性中間膜を使用して貼り合わせた合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048100A JP2000247690A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 合わせガラス用接着性中間膜および合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048100A JP2000247690A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 合わせガラス用接着性中間膜および合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247690A true JP2000247690A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12793912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048100A Pending JP2000247690A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 合わせガラス用接着性中間膜および合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247690A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010104144A1 (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | 荒川化学工業株式会社 | 樹脂用改質剤、接着剤組成物および熱可塑性樹脂組成物 |
| WO2013105657A1 (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
| CN105694322A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-06-22 | 广州立白企业集团有限公司 | 具有良好水溶解性能的水溶性薄膜及其制成的小袋 |
| JP2017145402A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-24 | 東ソー株式会社 | 架橋エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ホットメルト接着剤樹脂組成物、接着剤及びその成形体 |
| WO2019151325A1 (ja) | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス |
| WO2019151326A1 (ja) | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス |
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-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048100A patent/JP2000247690A/ja active Pending
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| WO2019151325A1 (ja) | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、ロール体及び合わせガラス |
| KR20200118015A (ko) | 2018-02-02 | 2020-10-14 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 |
| KR20200118016A (ko) | 2018-02-02 | 2020-10-14 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 접합 유리용 중간막, 롤체 및 접합 유리 |
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