JPH06191905A - 遮音性合わせガラス用中間膜及びそれを用いた遮音性合わせガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可塑化ポリビニルアセタール樹脂からなる中
間膜の有する種々の優れた性能（透明性、耐候性、接着
性、ガラス破片の飛散防止）を生かし、且つ広い温度領
域（例えば、−１０〜８０℃）において優れた遮音性を
発揮する合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを得
る。 【構成】 この遮音性中間膜は、ポリビニルアルコール
を炭素数４〜１０のアルデヒドでアセタール化して得ら
れるポリビニルアセタール樹脂と可塑剤とからなり、樹
脂のアセタール化度分布が、平均アセタール化度（モル
％）＋１０モル％以上に１０〜３０％占有し、且つ平均
アセタール化度（モル％）−１０モル％以下に１０〜３
０％占有する。樹脂の平均アセタール化度は４０〜７５
モル％が好ましい。そして、二枚のガラス板の間に上記
の遮音性中間膜を接着させて遮音性合わせガラスを得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、遮音性合わせガラス
用中間膜及びそれを用いた遮音性合わせガラスに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】二枚の透明なガラス板の間に、ポリビニ
ルアセタール樹脂と可塑剤とからなる中間膜を接着させ
た合わせガラスは、自動車、航空機、建築物等の窓ガラ
スに広く使用されている。

【０００３】ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリ
ビニルアルコールをｎ−ブチルアルデヒドをはじめ炭素
数４〜１０のアルデヒドでアセタール化して得られる樹
脂が用いられている（例えば、特開昭５６−８２８０６
号公報及び特開昭６２−２７８１４号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の合わせガラス
は、耐候性がよい、接着性がよい、ガラス破片が飛散し
ない、透明性がよい、光学歪みが生じない等の種々の優
れた性能を有するが、遮音性が劣る。特に、２０００Ｈ
ｚ付近の中高音域において所謂コインシデンス効果によ
って遮音性が低下する。

【０００５】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、従来のポリビニルアセタ
ール樹脂と可塑剤とからなる中間膜を用いた合わせガラ
スの有する種々の優れた性能を生かし、且つ広い温度領
域において優れた遮音性を発現する遮音性合わせガラス
用中間膜及び遮音性合わせガラスを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の遮音性合わせガラス用中間膜は、ポリビ
ニルアルコールを炭素数４〜１０のアルデヒドでアセタ
ール化して得られるポリビニルアセタール樹脂と可塑剤
とからなり、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化
度分布が、平均アセタール化度（モル％）＋１０モル％
以上に１０〜３０％占有し且つ平均アセタール化度（モ
ル％）−１０モル％以下に１０〜３０％占有するように
構成されている。

【０００７】また、この発明の遮音性合わせガラスは、
二枚のガラス板の間に、上記の遮音性合わせガラス用中
間膜が接着されてなる。

【０００８】この発明に用いるポリビニルアセタール樹
脂は、ポリビニルアルコールを炭素数４〜１０のアルデ
ヒドでアセタール化して得られる。このポリビニルアセ
タール樹脂の調製において、ポリビニルアルコールとし
ては、平均重合度１０００〜３０００のものが好まし
い。平均重合度が１０００未満であると合わせガラスの
耐貫通性が低下する。逆に、平均重合度が３０００を越
えると膜の成形が難しくなる。

【０００９】そして、ポリビニルアルコールの平均鹸化
度は、７８モル％以上のものが好ましい。平均鹸化度が
７８モル％未満であると、膜の透明性や耐熱性が低下
し、またアルデヒドとの反応性も低下する。

【００１０】また、アセタール化に用いるアルデヒドと
しては、炭素数４〜１０のアルデヒドが用いられ、例え
ば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、２
−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘプチルアルデヒド、
ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−
デシルアルデヒド、ベンズアルデヒド、シンナムアルデ
ヒド等の脂肪族、芳香族のアルデヒドが挙げられる。こ
れ等のアルデヒドは単独或いは二種以上組み合わせて用
いられる。

【００１１】アルデヒドの炭素数が４未満では、充分な
遮音性を得ることができない。逆に、アルデヒドの炭素
数が１０を越えると、アセタール化の反応性が著しく低
下し、しかも得られるポリビニルアセタール樹脂の剛性
が低く且つ遮音性も低下する。

【００１２】この発明に用いるポリビニルアセタール樹
脂は、その樹脂のアセタール化度分布が、平均アセター
ル化度（モル％）＋１０モル％以上に１０〜３０％占有
し且つ平均アセタール化度（モル％）−１０モル％以下
に１０〜３０％占有するように調製することが必要であ
る。

【００１３】樹脂のアセタール化度分布が、平均アセタ
ール化度（モル％）＋１０モル％以上と−１０モル％以
下のそれぞれ或いは片方において、１０％よりも少ない
場合は、低温や高温の環境温度で充分な遮音性が得られ
ない。逆に、樹脂のアセタール化度分布が、平均アセタ
ール化度（モル％）＋１０モル％以上と−１０モル％以
下のそれぞれ或いは片方において、３０％よりも多い場
合は、低温や高温での遮音性は向上するが、常温近辺の
環境温度で充分な遮音性が得られない。

【００１４】ポリビニルアセタール樹脂は、一般的に
は、ポリビニルアルコールを熱水に溶解し、得られた水
溶液を所定の温度に保持しておいて、これに所要の酸触
媒とアルデヒドとを加え、攪拌しながらアセタール化反
応を進行させ、次いで反応温度を上げて恒温に保持し熟
成し反応を完結させ、その後、中和、水洗及び乾燥を行
って製造される。

【００１５】通常の反応条件でポリビニルアセタール樹
脂を調製すると、ポリビニルアルコールと反応するアル
デヒド及び酸触媒が大量に高温条件下に存在するため、
アセタール化反応が非常に速い。そのため、樹脂の粒子
表面でアセタール化反応が急速に進行し、逆に粒子の中
心部では反応が殆ど進行しない。

【００１６】それゆえ、得られるポリビニルアセタール
樹脂は、ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度分
布が、平均アセタール化度（モル％）＋１０モル％以上
に０〜７％程度占有し且つ平均アセタール化度（モル
％）−１０モル％以下に０〜７％程度占有するものとな
り、このようなポリビニルアセタール樹脂を用いると、
充分な遮音性は得られない。

【００１７】この発明において、目標とするポリビニル
アセタール樹脂を調製するには、特別の反応条件を採用
する。例えば、樹脂のアセタール化度分布は、酸触媒と
アルデヒドとをポリビニルアルコール水溶液に加える際
の温度によって大きく影響を受け、この温度を比較的高
温にすることにより、目標とするアセタール化度分布の
樹脂を得ることができる。適切な温度は、使用するポリ
ビニルアルコールの重合度や鹸化度及びアルデヒドの種
類により異なるが、一般的には２０℃以上が好ましい。

【００１８】また、樹脂のアセタール化度分布は、アル
デヒドの添加方法によって影響を受け、目標とするとす
るアセタール化度分布の樹脂は、例えば、ポリビニルア
ルコールを熱水に溶解し、得られた水溶液を所定の温度
に保持しておいて、酸触媒と全添加量の４０％以下のア
ルデヒドとを加え、攪拌しながらアセタール化反応を進
行させる。次いで、反応液を必要な恒温に保持し残りの
アルデヒドを少量づつゆっくり加え、引き続き恒温で熟
成し反応を完結させることによって得ることができる。

【００１９】上記方法において、残りのアルデヒドを加
える速度は、恒温に保持する温度や残りのアルデヒド量
により異なるが、恒温の温度が高いほど、また残りのア
ルデヒド量が多いほど、ゆっくりと残りのアルデヒドを
加える必要がある。一般的には、３０分〜３時間が好ま
しい。

【００２０】また、目標とするアセタール化度分布の樹
脂は、酸触媒の量を増加する方法や、アルデヒドと酸触
媒を加えた後恒温温度へ昇温する際の昇温速度を非常に
速くする方法によっても得ることができる。しかし、こ
れ等の方法では得られるポリビニルアセタール樹脂のア
セタール化度を制御するのが容易でない。

【００２１】さらに、目標とするアセタール化度分布の
樹脂は、平均アセタール化度の異なる二種類以上のポリ
ビニルアセタール樹脂を作り、これ等の樹脂を様々の混
合比で組み合わせて混合することにより調製することも
できる。

【００２２】この発明において、ポリビニルアセタール
樹脂の平均アセタール化度は、一般に４０〜７５モル％
が好ましい。樹脂の平均アセタール化度が４０モル％未
満では、可塑剤との相溶性が悪くなり、遮音性や耐貫通
性の確保に必要な量の可塑剤の配合が難しくなる。逆
に、７５モル％を越える平均アセタール化度樹脂を得る
には長時間の反応時間を要し、プロセス上好ましくな
い。

【００２３】樹脂のアセタール化度の分布は、液体クロ
マトグラフィーや薄層クロマトグラフィー等により測定
することができる。例えば、液体クロマトグラフィーで
測定する場合、先ず、極性液体（例えば、水）を溶離液
としてカラムに流しておき、これにポリビニルアセター
ル樹脂をエタノール等の溶剤に完全溶解してカラムに注
入すると、極性の高い樹脂部分（低アセタール化度部
分）のみが流出検出される。

【００２４】その後、溶離液の極性を徐々に低くしてい
く（例えば、水→エタノール→酢酸エチル→）ことによ
り、極性のより低い樹脂部分（より高いアセタール化度
部分）を順次流出検出する。そして、最後に非極性液体
（例えば、トルエン）を流すことにより、極性の低い樹
脂部分（高アセタール化度部分）まで全て流出検出され
る。これ等の値からアセタール化度分布を求める。

【００２５】このようにして調製されたポリビニルアセ
タール樹脂に所定量の可塑剤を混合し、これを押出法、
カレンダー法、プレス法等によりシート状に製膜して、
合わせガラス用中間膜を製造する。

【００２６】樹脂膜の膜厚は、通常の合わせガラス用中
間膜における膜厚と同様であり、一般に０．３〜１．６
mmの範囲とされる。この膜厚が０．３mm未満では、良好
な遮音性能や耐候性を発揮するのに充分でない。膜厚
は、厚いほうが遮音性はよいが、実用的には１．６mm以
下である。

【００２７】可塑剤としては、この種の中間膜に用いら
れている公知の可塑剤、例えば、トリエチレングリコー
ルジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール
ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール
ジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプ
トエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプトエ
ート等が好適に用いられる。

【００２８】このような可塑剤は、一般に樹脂１００重
量部に対して２０〜６０重量部、好ましくは３０〜５５
重量部が混合される。可塑剤の含有量が２０重量部未満
であると、合わせガラスの耐貫通性が低下する。逆に、
可塑剤の含有量が６０重量部を越えると、可塑剤が滲み
出し、合わせガラスの接着性などに悪影響がある。

【００２９】なお、ポリビニルアセタール樹脂には、紫
外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、接着性調整剤、界
面活性剤、着色剤など合わせガラス用中間膜に使用され
ている公知の添加剤を配合することができる。

【００３０】紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾー
ル系のもの、例えば、チバガイギー社製のチヌビンＰ、
チヌビン３２０、チヌビン３２６、チヌビン３２８等が
挙げられる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系の
もの、例えば、旭電化社製のアデカスタブＬＡ−５７等
が挙げられる。

【００３１】酸化防止剤としては、フェノール系のも
の、例えば、住友化学社製のスミライザーＢＨＴ、チバ
ガイギー社製のイルガノックス１０１０等が挙げられ
る。

【００３２】接着性調整剤としては、カルボン酸の金属
塩、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、酪酸、酢酸、蟻
酸等のカリウム塩やナトリウム塩が挙げられる。また、
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキ
ルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。

【００３３】製膜方法としては、通常行われている押出
成形法が好ましいが、特に限定されない。こうして得ら
れる中間膜には、他の機能を保持したフィルム、例えば
銀等の微粒子を塗布した層を有する熱線反射機能を持っ
たポリエステルフィルムを積層して使用してもよい。ま
た、一般の合わせガラス用中間膜として多用されている
通常の可塑化ポリビニルブチラール中間膜を積層して使
用してもよい。通常の可塑化ポリビニルブチラール中間
膜を積層する場合は、多層押出成形法が適している。

【００３４】この発明の遮音性合わせガラス中間膜を用
いて合わせガラスを製造するには、二枚の無機ガラス板
或いはポリカーボネートのような剛性の高い有機ガラス
板の間に、上記の中間膜を挟み、これを例えばゴムバッ
クに入れ減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着
し、次いで、オートクレーブ内で約１２０〜１５０℃
で、約１０〜１５ kｇ/cm²の圧力で本接着を行う。こう
して、この発明の遮音性合わせガラスが製造される。

【００３５】

【作用】発明者の知見によれば、ポリビニルアセタール
樹脂と可塑剤とからなる中間膜を用いた合わせガラスの
遮音性は、環境温度と関係があり、或る温度で極大値を
有し、その極大値は樹脂のアセタール化度が低いほど高
温側に移動し、アセタール化度が高いほど低温側に移動
する。また、樹脂のアセタール化度分布が広いほど遮音
性を示す温度領域は広がるが遮音性のレベルが低下し、
アセタール化度分布が狭いほど遮音性を示す温度領域は
狭くなるが遮音性のレベルが高くなる。

【００３６】この発明で用いるポリビニルアセタール樹
脂は、ポリビニルアルコールを炭素数４〜１０のアルデ
ヒドでアセタール化して得られるもので、その樹脂のア
セタール化度分布が、平均アセタール化度（モル％）＋
１０モル％以上に１０〜３０％占有し且つ平均アセター
ル化度（モル％）−１０モル％以下に１０〜３０％占有
している。

【００３７】このような特定のアセタール化度分布を有
するポリビニルアセタール樹脂を使用すると、特に、２
０００Ｈｚ付近の中高音域においてコインシデンス効果
による遮音性の低下が防止され、従来のポリビニルアセ
タール樹脂を使用したものに比べ、低温から高温（例え
ば、−１０〜８０℃）まで、幅広い温度領域で遮音性の
レベルを高く保持することができる。また、平均アセタ
ール化度を適当に設定することにより、遮音性のレベル
が高くなる温度領域を低温側或いは高温側に移動させる
ことができる。

【００３８】

【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ ポリビニルアセタール樹脂の調製 重合度１７００、鹸化度９８．９モル％のポリビニルア
ルコール１９３ｇを、純水２９００ｇに加えて加熱溶解
した。この溶液の温度を２９℃に調節し、濃度３５％の
塩酸２０１ｇとｎ−オクチルアルデヒド１９２ｇとを添
加し、液温を２０℃に下げてこの温度を保持して反応物
を析出させた。

【００３９】その後、液温を３５℃で５時間保持して反
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルアセタール樹脂を得た。この樹脂の平均アセ
タール化度は６３．６モル％で、アセタール化度分布が
平均アセタール化度（モル％）−１０モル％以下に２８
％占有し、且つ平均アセタール化度（モル％）＋１０モ
ル％以上に１７％占有していた。

【００４０】合わせガラス用中間膜の製造 上記樹脂１００重量部と可塑剤としてトリエチレングリ
コール−ジ−２−エチルブチレート４０重量部とを混合
し、これをミキシングロールで充分に溶融混練し、混練
物をプレス成形機で１５０℃、３０分間プレス成形し
て、厚さ０．７６mmの合わせガラス用中間膜を得た。

【００４１】合わせガラスの製造 上記の合わせガラス用中間膜を、その両側から透明なフ
ロートガラス（縦３０cm×横３０cm×厚さ３mm）で挟
み、このサンドイッチ体をゴムバッグ内に入れ、２０ｔ
ｏｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気した状態で
９０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で３０分間保持
しつつ真空プレスした。

【００４２】このようにして予備接着された合わせガラ
スを、エアー式オートクレーブで温度１３５℃、圧力１
２ kｇ／cm² の条件で２０分間本接着を行い、合わせガ
ラスを製造した。

【００４３】合わせガラスの遮音性の測定 この合わせガラスをダンピング試験用の振動発生機（Ｇ
２１−００５Ｄ：振研社製）で加振し、それにより得ら
れる振動特性を機械インピーダンスアンプ（ＸＧ−８
１：リオン社製）で増幅し、振動スペクトルをＦＦＴア
ナライザー（ＦＦＴスペクトラムアナライザー（ＨＰ
３５８２Ａ：横河ヒューレットパッカード社製）により
解析した。

【００４４】こうして得られた損失係数と、ガラスとの
共振周波数の比とから、透過損失（ｄＢ）を算出し（測
定温度−１０〜８０℃）、周波数（Ｈｚ）と透過損失
（ｄＢ）との関係を示すグラフを作成し、周波数２００
０Ｈｚ近辺における極小の透過損失（ＴＬ値）を求め
た。その結果をまとめて表１に示す。

【００４５】実施例２ 実施例１のポリビニルアセタール樹脂の製造において、
ｎ−オクチルアルデヒド１９２ｇをｎ−ヘキシルアルデ
ヒド１９２ｇに変更し、ｎ−ヘキシルアルデヒドを添加
するポリビニルアルコール水溶液の温度２９℃を３２℃
に変更した。それ以外は実施例１と同様に行った。

【００４６】この場合、ポリビニルアセタール樹脂の平
均アセタール化度は６２．９モル％で、アセタール化度
分布が平均アセタール化度（モル％）−１０モル％以下
に１９％占有し、且つ平均アセタール化度（モル％）＋
１０モル％以上に１２％占有していた。その結果をまと
めて表１に示す。

【００４７】実施例３ 実施例１のポリビニルアセタール樹脂の製造において、
重合度１７００、鹸化度９８．９モル％のポリビニルア
ルコール１９３ｇを、重合度１７００、鹸化度８７．８
モル％のポリビニルアルコール１９３ｇに変更した。ま
た、ｎ−オクチルアルデヒド１９２ｇをｎ−ブチルアル
デヒド１９２ｇに変更し、ｎ−ブチルアルデヒドを添加
するポリビニルアルコール水溶液の温度２９℃を４０℃
に変更した。また、可塑剤４０重量部を５０重量部に変
更した。それ以外は実施例１と同様に行った。

【００４８】この場合、ポリビニルアセタール樹脂の平
均アセタール化度は５６．９モル％で、アセタール化度
分布が平均アセタール化度（モル％）−１０モル％以下
に２０％占有し、且つ平均アセタール化度（モル％）＋
１０モル％以上に１０％占有していた。その結果をまと
めて表１に示す。

【００４９】実施例４ 重合度１７００、鹸化度９８．９モル％のポリビニルア
ルコール１９３ｇを、純水２９００ｇに加えて加熱溶解
した。この溶液の温度を１５℃に調節し、濃度３５％の
塩酸２０１ｇと、全添加量の３０％に相当するｎ−オク
チルアルデヒド５８ｇとを添加し、液温を８℃に下げて
この温度を保持して反応物を析出させた。

【００５０】その後、液温を３５℃に保持し、残りのｎ
−オクチルアルデヒド１３４ｇを１時間かけて添加し、
３５℃の温度で４時間保持して反応を完了させ、中和、
水洗、乾燥を経て、白色粉末状のポリビニルアセタール
樹脂を得た。この樹脂の平均アセタール化度は６２．１
モル％で、アセタール化度分布が平均アセタール化度
（モル％）−１０モル％以下に１５％占有し、且つ平均
アセタール化度（モル％）＋１０モル％以上に１０％占
有していた。このポリビニルアセタール樹脂を用いるこ
と以外は実施例１と同様に行った。その結果をまとめて
表１に示す。

【００５１】実施例５ 従来方法により、平均アセタール化度６２．４モル％、
アセタール化度分布５６．４〜６８．４モル％のポリビ
ニルオクチルアセタール樹脂Ａと、平均アセタール化度
５２．０モル％、アセタール化度分布４５．０〜５９．
０モル％のポリビニルオクチルアセタール樹脂Ｂとを作
り、この樹脂Ａと樹脂ＢとをＡ：Ｂ＝６０：４０の重量
比で混合して、ポリビニルアセタール樹脂を得た。それ
以外は実施例１と同様に行った。

【００５２】この場合、ポリビニルアセタール樹脂の平
均アセタール化度は５８．１モル％で、アセタール化度
分布が平均アセタール化度（モル％）−１０モル％以下
に１５％占有し、且つ平均アセタール化度（モル％）＋
１０モル％以上に１０％占有していた。その結果をまと
めて表１に示す。

【００５３】実施例６ 実施例１で得られる合わせガラス用中間膜の厚み０．７
６mmを０．３８mmとし、この両側に厚み０．３８mmの通
常のポリビニルブチラール中間膜を積層した中間膜を使
用した。それ以外は実施例１と同様に行った。その結果
をまとめて表１に示す。

【００５４】比較例１ 重合度１７００、鹸化度９８．９モル％のポリビニルア
ルコール１９３ｇを、純水２９００ｇに加えて加温溶解
した。この溶液の温度を１８℃に調節し、ｎ−オクチル
アルデヒド１９２ｇと濃度３５％の塩酸２０１ｇとを添
加し、液温を１０℃に下げてこの温度を保持して反応物
を析出させた。

【００５５】その後、液温を３５℃で５時間保持して反
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルアセタール樹脂を得た。この樹脂の平均アセ
タール化度は６４．８モル％で、アセタール化度分布が
平均アセタール化度（モル％）−１０モル％以下に８％
占有し、且つ平均アセタール化度（モル％）＋１０モル
％以上に１％占有していた。このポリビニルアセタール
樹脂を用いること以外は実施例１と同様に行った。その
結果をまとめて表１に示す。

【００５６】比較例２ 重合度１７００、鹸化度９８．９モル％のポリビニルア
ルコール１９３ｇを、純水２９００ｇに加えて加温溶解
した。この溶液の温度を１８℃に調節し、ｎ−オクチル
アルデヒド１９２ｇと濃度３５％の塩酸２０１ｇとを添
加し、液温を１３℃に下げてこの温度を保持して反応物
を析出させた。

【００５７】その後、液温を４５℃で３時間保持して反
応を完了させ、中和、水洗、乾燥を経て、白色粉末状の
ポリビニルアセタール樹脂を得た。この樹脂の平均アセ
タール化度は６５．１モル％で、アセタール化度分布が
平均アセタール化度（モル％）−１０モル％以下に４％
占有し、且つ平均アセタール化度（モル％）＋１０モル
％以上には全く占有しなかった。このポリビニルアセタ
ール樹脂を用いること以外は実施例１と同様に行った。
その結果をまとめて表１に示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【発明の効果】上述の通り、この発明の遮音性合わせガ
ラス用中間膜は、特定のアセタール化度分布を有するポ
リビニルアセタール樹脂と可塑剤とからなり、この中間
膜を用いた遮音性合わせガラスは、広い温度領域におい
てコインシデンス効果による遮音性の低下を防止し、長
期にわたって優れた遮音性を発揮する。

【００６０】例えば、従来のポリビニルアセタール樹脂
と可塑剤とからなる中間膜を用いた合わせガラでは、１
０〜４０℃の温度領域でしかＪＩＳ Ａ４７０６に規定
する遮音等級３０を合格できなかったのに対し、この発
明によれば、−１０〜８０℃の温度領域で遮音等級３０
を合格することができる。しかも、平均アセタール化度
を適当に設定することにより、優れた遮音性を発揮する
温度領域を用途に応じて自由に変更設定することができ
る。

【００６１】また、この発明において、遮音性合わせガ
ラス用中間膜は、従来と同様に可塑化ポリビニルアセタ
ール樹脂膜より構成されているので、衝撃に対する耐貫
通性がよく、またガラスと中間膜との接着性もよく、破
損時にガラスの破片が飛散しなく、透明性で安全性に優
れ、耐候性も良好である。

【００６２】したがって、この発明の合わせガラスの中
間膜及び合わせガラスは、例えば、建築物の天窓、自動
車のサンルーフやフロントガラスなど広い温度領域にお
いて遮音性が要求される用途に好適に使用される。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリビニルアルコールを炭素数４〜１０
   のアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルア
   セタール樹脂と可塑剤とからなり、ポリビニルアセター
   ル樹脂のアセタール化度分布が、平均アセタール化度
   （モル％）＋１０モル％以上に１０〜３０％占有し且つ
   平均アセタール化度（モル％）−１０モル％以下に１０
   〜３０％占有していることを特徴とする遮音性合わせガ
   ラス用中間膜。
2. 【請求項２】 二枚のガラス板の間に、請求項１記載の
   遮音性合わせガラス用中間膜が接着されていることを特
   徴とする遮音性合わせガラス。