JPH07172879A - 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス - Google Patents
合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスInfo
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- JPH07172879A JPH07172879A JP5314974A JP31497493A JPH07172879A JP H07172879 A JPH07172879 A JP H07172879A JP 5314974 A JP5314974 A JP 5314974A JP 31497493 A JP31497493 A JP 31497493A JP H07172879 A JPH07172879 A JP H07172879A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐候性、耐貫通性、ガラス破片の飛散防止
性、透明性、光学歪みが生じない等の合わせガラスに必
要な基本性能を損なうことなく、コインシデンス効果に
よる遮音性の低下を防止し、優れた遮音性能を発揮する
合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを得る。 【構成】 この合わせガラス用中間膜は、音響透過損失
（ＴＬ値）の異なる２種以上の樹脂膜が交互に４層以上
積層され、隣接する樹脂膜の膜厚比が全て０．９〜１．
１の範囲にある。この場合、隣接する樹脂膜のＴＬ値の
差（ΔＴＬ）が全て５以上であるのか好ましい。そし
て、この合わせガラス用中間膜を二枚のガラス板の間に
接着させて、目的の遮音性合わせガラスを得る。
性、透明性、光学歪みが生じない等の合わせガラスに必
要な基本性能を損なうことなく、コインシデンス効果に
よる遮音性の低下を防止し、優れた遮音性能を発揮する
合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを得る。 【構成】 この合わせガラス用中間膜は、音響透過損失
（ＴＬ値）の異なる２種以上の樹脂膜が交互に４層以上
積層され、隣接する樹脂膜の膜厚比が全て０．９〜１．
１の範囲にある。この場合、隣接する樹脂膜のＴＬ値の
差（ΔＴＬ）が全て５以上であるのか好ましい。そし
て、この合わせガラス用中間膜を二枚のガラス板の間に
接着させて、目的の遮音性合わせガラスを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、遮音性の優れた合わ
せガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスに関す
る。
せガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】二枚のガラス板の間に、可塑化ポリビニ
ルブチラール樹脂等の透明で柔軟な樹脂からなる中間膜
を接着させた合わせガラスは、例えば、自動車や建築物
の窓ガラスに広く使用されている。
ルブチラール樹脂等の透明で柔軟な樹脂からなる中間膜
を接着させた合わせガラスは、例えば、自動車や建築物
の窓ガラスに広く使用されている。
【０００３】この種の合わせガラスは、耐候性がよい、
耐貫通性がよい、ガラス破片が飛散しない、透明性がよ
い、光学歪みが生じない等の優れた諸性能を有するが、
遮音性が劣る。特に、２０００Ｈｚ付近の中高音域にお
いてコインシデンス効果によって遮音性が低下する。
耐貫通性がよい、ガラス破片が飛散しない、透明性がよ
い、光学歪みが生じない等の優れた諸性能を有するが、
遮音性が劣る。特に、２０００Ｈｚ付近の中高音域にお
いてコインシデンス効果によって遮音性が低下する。
【０００４】コインシデンス効果とは、ガラスに音波が
入射したとき、ガラスの剛性と慣性によってガラス面上
を横波が伝導し、この横波と入射音とが共鳴し、音の透
過が起こる現象である。
入射したとき、ガラスの剛性と慣性によってガラス面上
を横波が伝導し、この横波と入射音とが共鳴し、音の透
過が起こる現象である。
【０００５】遮音性に対する要求は最近ますます高ま
り、特に、建築用窓ガラスには、上記のような諸性能の
ほか、優れた遮音性能を発揮するものが要求されてい
る。
り、特に、建築用窓ガラスには、上記のような諸性能の
ほか、優れた遮音性能を発揮するものが要求されてい
る。
【０００６】遮音性合わせガラスとして、音響透過損失
の異なる２種の樹脂膜が２層又は３層に積層された中間
膜を用いた合わせガラスが提案されている（例えば、特
開昭６２−３７１４８号公報及び特開平２−２２９７４
２号公報参照）。
の異なる２種の樹脂膜が２層又は３層に積層された中間
膜を用いた合わせガラスが提案されている（例えば、特
開昭６２−３７１４８号公報及び特開平２−２２９７４
２号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の遮
音性合わせガラスの遮音性は、かなり改善されるものの
未だ充分ではない。しかも、積層される各樹脂膜の平均
膜厚にはかなりの差があり、合わせガラスとした時に、
この合わせガラスを通して向こう側の像がゆがんで見え
る所謂光学歪みが発生しやすいという問題がある。
音性合わせガラスの遮音性は、かなり改善されるものの
未だ充分ではない。しかも、積層される各樹脂膜の平均
膜厚にはかなりの差があり、合わせガラスとした時に、
この合わせガラスを通して向こう側の像がゆがんで見え
る所謂光学歪みが発生しやすいという問題がある。
【０００８】この発明は、上記の問題を解決するもの
で、その目的とするところは、耐候性、耐貫通性、ガラ
ス破片の飛散防止性、透明性、光学歪みが生じない等の
合わせガラスに要求される基本性能を損なうことなく、
コインシデンス効果による遮音性の低下を防止し、優れ
た遮音性能を発揮する合わせガラス用中間膜及び合わせ
ガラスを提供することにある。
で、その目的とするところは、耐候性、耐貫通性、ガラ
ス破片の飛散防止性、透明性、光学歪みが生じない等の
合わせガラスに要求される基本性能を損なうことなく、
コインシデンス効果による遮音性の低下を防止し、優れ
た遮音性能を発揮する合わせガラス用中間膜及び合わせ
ガラスを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、音響透過
損失（ＴＬ値）の異なる２種以上の樹脂膜が交互に４層
以上積層され、隣接する樹脂膜の膜厚比が全て０．９〜
１．１の範囲にある合わせガラス用中間膜及びそれを用
いた合わせガラスにより達成することができる。
損失（ＴＬ値）の異なる２種以上の樹脂膜が交互に４層
以上積層され、隣接する樹脂膜の膜厚比が全て０．９〜
１．１の範囲にある合わせガラス用中間膜及びそれを用
いた合わせガラスにより達成することができる。
【００１０】この発明に用いる樹脂膜としては、従来合
わせガラスに用いられている中間膜を使用することがで
きる。例えば、可塑化ポリビニルブチラール中間膜、塩
化ビニル系樹脂中間膜、エチレン−酢酸ビニル系樹脂中
間膜、ウレタン系樹脂中間膜等が挙げられる。これ等の
樹脂膜は、耐候性、耐貫通性、ガラス破片の飛散防止
性、透明性、光学歪みが生じない等の合わせガラスに要
求される基本性能が優れている。
わせガラスに用いられている中間膜を使用することがで
きる。例えば、可塑化ポリビニルブチラール中間膜、塩
化ビニル系樹脂中間膜、エチレン−酢酸ビニル系樹脂中
間膜、ウレタン系樹脂中間膜等が挙げられる。これ等の
樹脂膜は、耐候性、耐貫通性、ガラス破片の飛散防止
性、透明性、光学歪みが生じない等の合わせガラスに要
求される基本性能が優れている。
【００１１】そして、この発明では、これ等の中間膜の
中から音響透過損失（ＴＬ値）の異なる２種以上の樹脂
膜を用いることが必要である。音響透過損失（ＴＬ値）
が同じ樹脂膜を用いると、樹脂膜界面での内部摩擦効果
による音エネルギーを熱エネルギーに変換吸収する作用
が小さく、遮音性が向上しない。この場合、隣接する樹
脂膜のＴＬ値の差（ΔＴＬ）は、全て５以上であるのが
好ましい。
中から音響透過損失（ＴＬ値）の異なる２種以上の樹脂
膜を用いることが必要である。音響透過損失（ＴＬ値）
が同じ樹脂膜を用いると、樹脂膜界面での内部摩擦効果
による音エネルギーを熱エネルギーに変換吸収する作用
が小さく、遮音性が向上しない。この場合、隣接する樹
脂膜のＴＬ値の差（ΔＴＬ）は、全て５以上であるのが
好ましい。
【００１２】しかも、これ等の樹脂膜は交互に４層以上
積層されていることが必要である。ここで、交互に４層
以上積層されているとは、言い換えれば、互いに隣接す
る樹脂膜の音響透過損失（ＴＬ値）が異なるように４層
以上積層されていることを意味する。樹脂膜が１層のも
の或いは３層以下に積層されているもの或いは４層以上
であっても交互に積層されていないものは、樹脂膜界面
での内部摩擦効果が充分でなく、優れた遮音性が得られ
ない。
積層されていることが必要である。ここで、交互に４層
以上積層されているとは、言い換えれば、互いに隣接す
る樹脂膜の音響透過損失（ＴＬ値）が異なるように４層
以上積層されていることを意味する。樹脂膜が１層のも
の或いは３層以下に積層されているもの或いは４層以上
であっても交互に積層されていないものは、樹脂膜界面
での内部摩擦効果が充分でなく、優れた遮音性が得られ
ない。
【００１３】さらに、隣接する樹脂膜の膜厚比が全て
０．９〜１．１の範囲にあることが必要である。ここ
で、樹脂膜の膜厚は平均膜厚みを意味する。隣接する樹
脂膜の膜厚比が一箇所でも０．９〜１．１の範囲外にな
ると、各樹脂膜を積層して一体化する際に、隣接する樹
脂膜の厚い方から薄い方へ樹脂が流れ込んでいき、その
界面が不均一となって、合わせガラスとした時に光学歪
み（像のゆがみ）が生じる。
０．９〜１．１の範囲にあることが必要である。ここ
で、樹脂膜の膜厚は平均膜厚みを意味する。隣接する樹
脂膜の膜厚比が一箇所でも０．９〜１．１の範囲外にな
ると、各樹脂膜を積層して一体化する際に、隣接する樹
脂膜の厚い方から薄い方へ樹脂が流れ込んでいき、その
界面が不均一となって、合わせガラスとした時に光学歪
み（像のゆがみ）が生じる。
【００１４】なお、これ等の各樹脂膜の膜厚は特に限定
されないが、中間膜全体の膜厚は、通常の中間膜と同程
度の０．３〜１．６mmとするのが好ましい。中間膜の膜
厚が厚いほうが遮音性に優れるが、合わせガラスとして
必要な耐貫通性の点を考慮して厚みが決められ、実用上
は上記の厚み範囲が好適である。
されないが、中間膜全体の膜厚は、通常の中間膜と同程
度の０．３〜１．６mmとするのが好ましい。中間膜の膜
厚が厚いほうが遮音性に優れるが、合わせガラスとして
必要な耐貫通性の点を考慮して厚みが決められ、実用上
は上記の厚み範囲が好適である。
【００１５】この発明の合わせガラス用中間膜は、例え
ば、各樹脂膜をそれぞれ別々に成形し、これ等の各樹脂
膜を、二枚のガラス板の間に重ねて加熱加圧することに
より一体化して、合わせガラスの製造と同時に積層成形
する方法、或いは各樹脂膜を多層押出法により一体的に
積層成形する方法、或いは各樹脂膜を重ねて加熱加圧す
ることにより一体的に積層成形する方法等により製造す
ることができる。
ば、各樹脂膜をそれぞれ別々に成形し、これ等の各樹脂
膜を、二枚のガラス板の間に重ねて加熱加圧することに
より一体化して、合わせガラスの製造と同時に積層成形
する方法、或いは各樹脂膜を多層押出法により一体的に
積層成形する方法、或いは各樹脂膜を重ねて加熱加圧す
ることにより一体的に積層成形する方法等により製造す
ることができる。
【００１６】二枚ガラス板の間に、各樹脂膜或いは一体
化された中間膜を接着させて合わせガラスを製造するに
は、通常の合わせガラスの製法が採用される。
化された中間膜を接着させて合わせガラスを製造するに
は、通常の合わせガラスの製法が採用される。
【００１７】例えば、二枚の透明なガラス板の間に上記
各樹脂膜或いは中間膜を挟み、これをゴムバックに入れ
減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着し、次い
で、オートクレーブを用いるか或いはプレスを用い、約
１２０〜１５０℃で、約１０〜１５ kｇ/cm2の圧力で本
接着を行うことにより製造される。
各樹脂膜或いは中間膜を挟み、これをゴムバックに入れ
減圧吸引しながら約７０〜１１０℃で予備接着し、次い
で、オートクレーブを用いるか或いはプレスを用い、約
１２０〜１５０℃で、約１０〜１５ kｇ/cm2の圧力で本
接着を行うことにより製造される。
【００１８】なお、ガラス板としては、無機ガラス板の
みならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレ
ート板等の有機ガラス板も使用することができる。
みならず、ポリカーボネート板、ポリメチルメタクリレ
ート板等の有機ガラス板も使用することができる。
【００１９】
【作用】音響透過損失（ＴＬ値）の異なる２種以上の樹
脂膜が交互に４層以上積層されると、粘弾性的挙動の異
なる多くの樹脂膜が隣接するすることになり、その樹脂
膜界面での内部摩擦効果によって音エネルギーが熱エネ
ルギーに効率よく変換吸収され、特に２０００Ｈｚ付近
の中高温域におけるコインシデンス効果による遮音性の
低下が効果的に防止される。
脂膜が交互に４層以上積層されると、粘弾性的挙動の異
なる多くの樹脂膜が隣接するすることになり、その樹脂
膜界面での内部摩擦効果によって音エネルギーが熱エネ
ルギーに効率よく変換吸収され、特に２０００Ｈｚ付近
の中高温域におけるコインシデンス効果による遮音性の
低下が効果的に防止される。
【００２０】しかも、隣接する樹脂膜の膜厚比は全ては
０．９〜１．１の範囲に収まっていて同程度の膜厚であ
るので、各樹脂膜を積層して一体化する際に、隣接する
樹脂膜の厚い方から薄い方への樹脂の流れ込みが防止さ
れ、その界面が均一となって、合わせガラスとした時に
光学歪み（像のゆがみ）が防止される。
０．９〜１．１の範囲に収まっていて同程度の膜厚であ
るので、各樹脂膜を積層して一体化する際に、隣接する
樹脂膜の厚い方から薄い方への樹脂の流れ込みが防止さ
れ、その界面が均一となって、合わせガラスとした時に
光学歪み（像のゆがみ）が防止される。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の実施例及び比較例を示す。実施例１ 各樹脂膜の調製 ポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ樹脂）（重合度１７
００、残存酢酸基９９モル％、ブチラール化度は６６モ
ル％）１００重量部と可塑剤としてトリエチレングリコ
ールジ−２−エチルブチレート４０重量部とを混合し、
これをミキシングロールで充分に溶融混練した後、プレ
ス成形機でプレス成形して、平均厚さ０．２０mmの樹脂
膜を得た。この樹脂膜を樹脂膜Ａ（０．２０mm）と呼
ぶ。
００、残存酢酸基９９モル％、ブチラール化度は６６モ
ル％）１００重量部と可塑剤としてトリエチレングリコ
ールジ−２−エチルブチレート４０重量部とを混合し、
これをミキシングロールで充分に溶融混練した後、プレ
ス成形機でプレス成形して、平均厚さ０．２０mmの樹脂
膜を得た。この樹脂膜を樹脂膜Ａ（０．２０mm）と呼
ぶ。
【００２２】なお、この樹脂膜Ａ（０．２０mm）を透明
なフロートガラス（縦３０cm×横３０cm×厚さ３mm）で
挟み合わせガラスに加工し、その音響透過損失（ＴＬ
値）を後述の方法で測定したところ、その値は２５ｄＢ
であった。
なフロートガラス（縦３０cm×横３０cm×厚さ３mm）で
挟み合わせガラスに加工し、その音響透過損失（ＴＬ
値）を後述の方法で測定したところ、その値は２５ｄＢ
であった。
【００２３】また、塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ樹脂）
（塩化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体）１００重量部と可塑剤としてジ−２−エチルヘ
キシルフタレート４０重量部とを混合し、これをミキシ
ングロールで充分に溶融混練した後、プレス成形機でプ
レス成形して、平均厚さ０．１９mmの樹脂膜を得た。こ
の樹脂膜を樹脂膜Ｂ（０．１９mm）と呼ぶ。
（塩化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共
重合体）１００重量部と可塑剤としてジ−２−エチルヘ
キシルフタレート４０重量部とを混合し、これをミキシ
ングロールで充分に溶融混練した後、プレス成形機でプ
レス成形して、平均厚さ０．１９mmの樹脂膜を得た。こ
の樹脂膜を樹脂膜Ｂ（０．１９mm）と呼ぶ。
【００２４】なお、この樹脂膜Ｂ（０．１９mm）を透明
なフロートガラス（縦３０cm×横３０cm×厚さ３mm）で
挟み合わせガラスに加工し、音響透過損失（ＴＬ値）を
後述の方法で測定したところ、その値は３１ｄＢであっ
た。
なフロートガラス（縦３０cm×横３０cm×厚さ３mm）で
挟み合わせガラスに加工し、音響透過損失（ＴＬ値）を
後述の方法で測定したところ、その値は３１ｄＢであっ
た。
【００２５】合わせガラス用中間膜及び合わせガラスの
製造 上記の樹脂膜Ａ（０．２０mm）と樹脂膜Ｂ（０．１９m
m）とを用い、これを樹脂膜Ａ（０．２０mm）／樹脂膜
Ｂ（０．１９mm）／樹脂膜Ａ（０．２０mm）／樹脂膜Ｂ
（０．１９mm）の順に４層（合計膜厚０．７８mm）に重
ね合わせ、両側から透明なフロートガラス（縦３０cm×
横３０cm×厚さ３mm）で挟み、これをゴムバッグ内に入
れ２０ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気し
たまま９０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で３０分
間保持しつつ真空プレスした。
製造 上記の樹脂膜Ａ（０．２０mm）と樹脂膜Ｂ（０．１９m
m）とを用い、これを樹脂膜Ａ（０．２０mm）／樹脂膜
Ｂ（０．１９mm）／樹脂膜Ａ（０．２０mm）／樹脂膜Ｂ
（０．１９mm）の順に４層（合計膜厚０．７８mm）に重
ね合わせ、両側から透明なフロートガラス（縦３０cm×
横３０cm×厚さ３mm）で挟み、これをゴムバッグ内に入
れ２０ｔｏｒｒの真空度で２０分間脱気した後、脱気し
たまま９０℃のオーブンに移し、さらに９０℃で３０分
間保持しつつ真空プレスした。
【００２６】このようにして予備接着された合わせガラ
スを、エアー式オートクレーブで温度１３５℃、圧力１
２ kｇ/cm2の条件で２０分間本接着を行い、合わせガラ
ス用中間膜と合わせガラスとの作製を同時に行った。
スを、エアー式オートクレーブで温度１３５℃、圧力１
２ kｇ/cm2の条件で２０分間本接着を行い、合わせガラ
ス用中間膜と合わせガラスとの作製を同時に行った。
【００２７】この合わせガラスについて、遮音性及び光
学歪みを次の方法で評価した。その結果、合わせガラス
の音響透過損失（ＴＬ値）は３７ｄＢで優れた遮音性を
示し、また光学歪みもなく良好であった。
学歪みを次の方法で評価した。その結果、合わせガラス
の音響透過損失（ＴＬ値）は３７ｄＢで優れた遮音性を
示し、また光学歪みもなく良好であった。
【００２８】＜遮音性の評価＞上記合わせガラスから試
料を切り出し、この試料を用いてダンピング試験用の振
動発生機（振研社製の加振機 「Ｇ２１−００５Ｄ」）
により加振し、そこから得られる振動特性を機械インピ
ーダンスアンプ（リオン社製「ＸＧ−８１」）にて増幅
し、振動スペクトルをＦＦＴアナライザー（横河ヒュー
レットパッカード社製「ＦＦＴスペクトラムアナライザ
ー ＨＰ ３５８２Ａ」）により解析した。
料を切り出し、この試料を用いてダンピング試験用の振
動発生機（振研社製の加振機 「Ｇ２１−００５Ｄ」）
により加振し、そこから得られる振動特性を機械インピ
ーダンスアンプ（リオン社製「ＸＧ−８１」）にて増幅
し、振動スペクトルをＦＦＴアナライザー（横河ヒュー
レットパッカード社製「ＦＦＴスペクトラムアナライザ
ー ＨＰ ３５８２Ａ」）により解析した。
【００２９】こうして得られた損失係数と、ガラスとの
共振周波数との比から、２０℃における音周波数（Ｈ
ｚ）と音響透過損失（ｄＢ）との関係を示すグラフを作
成し、音周波数２０００Ｈｚ近辺における極小の音響透
過損失（ＴＬ値）を求めた。
共振周波数との比から、２０℃における音周波数（Ｈ
ｚ）と音響透過損失（ｄＢ）との関係を示すグラフを作
成し、音周波数２０００Ｈｚ近辺における極小の音響透
過損失（ＴＬ値）を求めた。
【００３０】＜光学歪みの評価＞上記合わせガラスを通
して前方の物体を透視し、物体の歪み具合を目視で評価
し、歪みが全く生じない場合を良好とし、それ以外を程
度によりやや良い、不良とした。
して前方の物体を透視し、物体の歪み具合を目視で評価
し、歪みが全く生じない場合を良好とし、それ以外を程
度によりやや良い、不良とした。
【００３１】実施例２ 実施例１において、樹脂膜Ａ（０．２０mm）の平均膜厚
を０．１３mmに変更して樹脂膜Ａ（０．１３mm）を調製
した。また、樹脂膜Ｂ（０．１９mm）の平均膜厚を０．
１３mmに変更して樹脂膜Ｂ（０．１３mm）を調製した。
なお、樹脂膜Ａ（０．１３mm）のＴＬ値は２５ｄＢ、樹
脂膜Ｂ（０．１３mm）のＴＬ値は３１ｄＢであった。
を０．１３mmに変更して樹脂膜Ａ（０．１３mm）を調製
した。また、樹脂膜Ｂ（０．１９mm）の平均膜厚を０．
１３mmに変更して樹脂膜Ｂ（０．１３mm）を調製した。
なお、樹脂膜Ａ（０．１３mm）のＴＬ値は２５ｄＢ、樹
脂膜Ｂ（０．１３mm）のＴＬ値は３１ｄＢであった。
【００３２】上記樹脂膜Ａ（０．１３mm）と樹脂膜Ｂ
（０．１３mm）とを用い、これを樹脂膜Ａ（０．１３m
m）／樹脂膜Ｂ（０．１３mm）／樹脂膜Ａ（０．１３m
m）／樹脂膜Ｂ（０．１３mm）／樹脂膜Ａ（０．１３m
m）／樹脂膜Ｂ（０．１３mm）の順に６層（合計膜厚
０．７８mm）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様
に行った。
（０．１３mm）とを用い、これを樹脂膜Ａ（０．１３m
m）／樹脂膜Ｂ（０．１３mm）／樹脂膜Ａ（０．１３m
m）／樹脂膜Ｂ（０．１３mm）／樹脂膜Ａ（０．１３m
m）／樹脂膜Ｂ（０．１３mm）の順に６層（合計膜厚
０．７８mm）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様
に行った。
【００３３】その結果、合わせガラスの音響透過損失
（ＴＬ値）は３９ｄＢで優れた遮音性を示し、また光学
歪みもなく良好であった。
（ＴＬ値）は３９ｄＢで優れた遮音性を示し、また光学
歪みもなく良好であった。
【００３４】実施例３ 実施例１において、樹脂膜Ｂ（０．１９mm）の平均膜厚
を０．２０mmに変更して樹脂膜Ｂ（０．２０mm）を調製
した。なお、樹脂膜Ｂ（０．２０mm）のＴＬ値は３１ｄ
Ｂであった。
を０．２０mmに変更して樹脂膜Ｂ（０．２０mm）を調製
した。なお、樹脂膜Ｂ（０．２０mm）のＴＬ値は３１ｄ
Ｂであった。
【００３５】また、ポリウレタン樹脂（ＰＵ樹脂）
（４，４’−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタンと
ポリテトラメチレングリコールとの共重合）１００重量
部をミキシングロールで充分に溶融混練した後、プレス
成形機でプレス成形して、厚さ０．２０mmの樹脂膜を得
た。この樹脂膜を樹脂膜Ｃ（０．２０mm）と呼ぶ。な
お、樹脂膜Ｃ（０．２０mm）のＴＬ値は３２ｄＢであっ
た。
（４，４’−ジイソシアナトジシクロヘキシルメタンと
ポリテトラメチレングリコールとの共重合）１００重量
部をミキシングロールで充分に溶融混練した後、プレス
成形機でプレス成形して、厚さ０．２０mmの樹脂膜を得
た。この樹脂膜を樹脂膜Ｃ（０．２０mm）と呼ぶ。な
お、樹脂膜Ｃ（０．２０mm）のＴＬ値は３２ｄＢであっ
た。
【００３６】上記樹脂膜Ｂ（０．２０mm）と樹脂膜Ｃ
（０．２０mm）及び実施例１で調製した樹脂膜Ａ（０．
２０mm）を用い、これを樹脂膜Ａ（０．２０mm）／樹脂
膜Ｃ（０．２０mm）／樹脂膜Ａ（０．２０mm）／樹脂膜
Ｂ（０．２０mm）の順に４層（合計膜厚０．８０mm）に
重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行った。
（０．２０mm）及び実施例１で調製した樹脂膜Ａ（０．
２０mm）を用い、これを樹脂膜Ａ（０．２０mm）／樹脂
膜Ｃ（０．２０mm）／樹脂膜Ａ（０．２０mm）／樹脂膜
Ｂ（０．２０mm）の順に４層（合計膜厚０．８０mm）に
重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様に行った。
【００３７】その結果、合わせガラスの音響透過損失
（ＴＬ値）は３８ｄＢで優れた遮音性を示し、また光学
歪みもなく良好であった。
（ＴＬ値）は３８ｄＢで優れた遮音性を示し、また光学
歪みもなく良好であった。
【００３８】比較例１ 実施例１における樹脂膜Ａ（０．２０mm）の平均膜厚を
０．２７mmに変更して樹脂膜Ａ（０．２７mm）を調製
し、樹脂膜Ｂ（０．１９mm）の平均膜厚を０．２７mmに
変更して樹脂膜Ｂ（０．２７mm）を調製した。なお、樹
脂膜Ａ（０．２７mm）のＴＬ値は２５ｄＢ、樹脂膜Ｂ
（０．２７mm）のＴＬ値は３１ｄＢであった。
０．２７mmに変更して樹脂膜Ａ（０．２７mm）を調製
し、樹脂膜Ｂ（０．１９mm）の平均膜厚を０．２７mmに
変更して樹脂膜Ｂ（０．２７mm）を調製した。なお、樹
脂膜Ａ（０．２７mm）のＴＬ値は２５ｄＢ、樹脂膜Ｂ
（０．２７mm）のＴＬ値は３１ｄＢであった。
【００３９】上記樹脂膜Ａ（０．２７mm）と樹脂膜Ｂ
（０．２７mm）とを用い、これを樹脂膜Ａ（０．２７m
m）／樹脂膜Ｂ（０．２７mm）／樹脂膜Ａ（０．２７m
m）の順に３層（合計膜厚０．８１mm）に重ね合わせ、
それ以外は実施例１と同様に行った。
（０．２７mm）とを用い、これを樹脂膜Ａ（０．２７m
m）／樹脂膜Ｂ（０．２７mm）／樹脂膜Ａ（０．２７m
m）の順に３層（合計膜厚０．８１mm）に重ね合わせ、
それ以外は実施例１と同様に行った。
【００４０】その結果、合わせガラスの音響透過損失
（ＴＬ値）は３３ｄＢで遮音性は不充分であった。な
お、光学歪みはなく良好であった。
（ＴＬ値）は３３ｄＢで遮音性は不充分であった。な
お、光学歪みはなく良好であった。
【００４１】比較例２ 実施例１における樹脂膜Ｂ（０．１９mm）の平均膜厚を
０．２４mmに変更して樹脂膜Ｂ（０．２４mm）を調製し
た。なお、樹脂膜Ｂ（０．２４mm）のＴＬ値は３１ｄＢ
であった。
０．２４mmに変更して樹脂膜Ｂ（０．２４mm）を調製し
た。なお、樹脂膜Ｂ（０．２４mm）のＴＬ値は３１ｄＢ
であった。
【００４２】樹脂膜Ａ（０．２０mm）と上記樹脂膜Ｂ
（０．２４mm）とを用い、これを樹脂膜Ａ（０．２０m
m）／樹脂膜Ｂ（０．２４mm）／樹脂膜Ａ（０．２０m
m）／樹脂膜Ｂ（０．２４mm）の順に４層（合計膜厚
０．８８mm）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様
に行った。
（０．２４mm）とを用い、これを樹脂膜Ａ（０．２０m
m）／樹脂膜Ｂ（０．２４mm）／樹脂膜Ａ（０．２０m
m）／樹脂膜Ｂ（０．２４mm）の順に４層（合計膜厚
０．８８mm）に重ね合わせ、それ以外は実施例１と同様
に行った。
【００４３】その結果、合わせガラスの音響透過損失
（ＴＬ値）は３７ｄＢで優れた遮音性を示したが、光学
歪みが不良であった。
（ＴＬ値）は３７ｄＢで優れた遮音性を示したが、光学
歪みが不良であった。
【００４４】以上、実施例及び比較例の結果をまとめて
表１に示した。
表１に示した。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【発明の効果】上述の通り、この発明の合わせガラスの
中間膜は、音響透過損失（ＴＬ値）の異なる２種以上の
樹脂膜が交互に４層以上と多層に積層されているので、
音エネルギーが熱エネルギーに効果的に変換吸収され、
広い温度領域においてコインシデンス効果による遮音性
の低下が防止され、優れた遮音性能を発揮する。
中間膜は、音響透過損失（ＴＬ値）の異なる２種以上の
樹脂膜が交互に４層以上と多層に積層されているので、
音エネルギーが熱エネルギーに効果的に変換吸収され、
広い温度領域においてコインシデンス効果による遮音性
の低下が防止され、優れた遮音性能を発揮する。
【００４７】しかも、隣接する樹脂膜の膜厚比が全て
０．９〜１．１の範囲にあるので、各樹脂膜を積層して
一体化する際に、隣接する樹脂膜の厚い方から薄い方へ
の樹脂の流れ込みが防止され、その界面が均一となっ
て、光学歪み（像のゆがみ）のない合わせガラスを得る
ことができる。
０．９〜１．１の範囲にあるので、各樹脂膜を積層して
一体化する際に、隣接する樹脂膜の厚い方から薄い方へ
の樹脂の流れ込みが防止され、その界面が均一となっ
て、光学歪み（像のゆがみ）のない合わせガラスを得る
ことができる。
【００４８】また、この発明の合わせガラスの中間膜
は、従来の中間膜と同様な樹脂膜で構成されるので、耐
候性、耐貫通性、ガラス破片の飛散防止性及び透明性に
優れている。
は、従来の中間膜と同様な樹脂膜で構成されるので、耐
候性、耐貫通性、ガラス破片の飛散防止性及び透明性に
優れている。
【００４９】したがって、この発明の合わせガラスの中
間膜及び合わせガラスは、特に、高い遮音性能が要求さ
れる建築物の窓ガラス等に好適に使用される。
間膜及び合わせガラスは、特に、高い遮音性能が要求さ
れる建築物の窓ガラス等に好適に使用される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１０Ｋ 11/162
Claims (2)
- 【請求項１】 音響透過損失（ＴＬ値）の異なる２種以
上の樹脂膜が交互に４層以上積層され、隣接する樹脂膜
の膜厚比が全て０．９〜１．１の範囲にあることを特徴
とする合わせガラス用中間膜。 - 【請求項２】 二枚のガラス板の間に、請求項１記載の
合わせガラス用中間膜が接着されていることを特徴とす
る合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31497493A JP3335449B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31497493A JP3335449B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07172879A true JPH07172879A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3335449B2 JP3335449B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=18059914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31497493A Expired - Lifetime JP3335449B2 (ja) | 1993-12-15 | 1993-12-15 | 合わせガラス用中間膜及びそれを用いた合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335449B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298982A (ja) * | 1996-11-26 | 2007-11-15 | Saint Gobain Vitrage | 車両用の防音効果を有する積層グレイジングアッセンブリー |
| US7510771B2 (en) | 2005-03-17 | 2009-03-31 | Solutia Incorporated | Sound reducing polymer interlayers |
| US7842395B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-11-30 | Solutia Inc. | Multiple layer interlayers having a gradient region |
| US7846532B2 (en) | 2005-03-17 | 2010-12-07 | Solutia Incorporated | Sound reducing wedge shaped polymer interlayers |
| WO2013031884A1 (ja) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
| CN106163801A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-23 | 积水化学工业株式会社 | 热塑性树脂膜及夹层玻璃 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102077936B1 (ko) | 2018-08-16 | 2020-02-14 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름, 유리접합 필름용 조성물 및 이를 포함하는 접합유리 |
-
1993
- 1993-12-15 JP JP31497493A patent/JP3335449B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007298982A (ja) * | 1996-11-26 | 2007-11-15 | Saint Gobain Vitrage | 車両用の防音効果を有する積層グレイジングアッセンブリー |
| JP2007302552A (ja) * | 1996-11-26 | 2007-11-22 | Saint Gobain Vitrage | 車両用の防音効果を有する積層グレイジングアッセンブリー |
| US7510771B2 (en) | 2005-03-17 | 2009-03-31 | Solutia Incorporated | Sound reducing polymer interlayers |
| US7846532B2 (en) | 2005-03-17 | 2010-12-07 | Solutia Incorporated | Sound reducing wedge shaped polymer interlayers |
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| US7842395B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-11-30 | Solutia Inc. | Multiple layer interlayers having a gradient region |
| WO2013031884A1 (ja) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
| JPWO2013031884A1 (ja) * | 2011-08-31 | 2015-03-23 | 積水化学工業株式会社 | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法及び合わせガラス |
| CN106163801A (zh) * | 2014-03-31 | 2016-11-23 | 积水化学工业株式会社 | 热塑性树脂膜及夹层玻璃 |
| EP3127699A4 (en) * | 2014-03-31 | 2017-10-25 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Thermoplastic resin film and laminated glass |
| US10173397B2 (en) | 2014-03-31 | 2019-01-08 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Thermoplastic resin film and laminated glass |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3335449B2 (ja) | 2002-10-15 |
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