JP2000246933A - 厚膜式サーマルヘッド - Google Patents
厚膜式サーマルヘッドInfo
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- JP2000246933A JP2000246933A JP11049425A JP4942599A JP2000246933A JP 2000246933 A JP2000246933 A JP 2000246933A JP 11049425 A JP11049425 A JP 11049425A JP 4942599 A JP4942599 A JP 4942599A JP 2000246933 A JP2000246933 A JP 2000246933A
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/335—Structure of thermal heads
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 厚膜式サーマルヘッドの記録密度の向上を図
るとともに、孔版原紙への連続穿孔を防止する。 【解決手段】 主走査方向Ｘに延びる導電性発熱抵抗体
１と、導電性発熱抵抗体１に接触させて主走査方向Ｘに
所定間隔をおいて交互に複数の第一電極４ａおよび第二
電極４ｂとを備え、導電性発熱抵抗体１と第一電極４ａ
および第二電極４ｂとの間に、導電性発熱抵抗体１と第
一電極４ａおよび第二電極４ｂとの副走査方向Ｙの接触
幅を減少させる電気絶縁層７を設ける。
るとともに、孔版原紙への連続穿孔を防止する。 【解決手段】 主走査方向Ｘに延びる導電性発熱抵抗体
１と、導電性発熱抵抗体１に接触させて主走査方向Ｘに
所定間隔をおいて交互に複数の第一電極４ａおよび第二
電極４ｂとを備え、導電性発熱抵抗体１と第一電極４ａ
および第二電極４ｂとの間に、導電性発熱抵抗体１と第
一電極４ａおよび第二電極４ｂとの副走査方向Ｙの接触
幅を減少させる電気絶縁層７を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、感熱性孔版原紙の
製版を行うサーマルヘッド、特に厚膜式サーマルヘッド
の改良に関するものである。
製版を行うサーマルヘッド、特に厚膜式サーマルヘッド
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッドは、発熱抵抗体に通電
し、電流による発熱作用を利用して、感熱孔版原紙に穿
孔することにより製版するものであり、その構造により
薄膜式と厚膜式とに大きく分けられる。
し、電流による発熱作用を利用して、感熱孔版原紙に穿
孔することにより製版するものであり、その構造により
薄膜式と厚膜式とに大きく分けられる。
【０００３】従来の厚膜式サーマルヘッドは、図８、図
８のＢ−Ｂ線断面図である図９に示すようにセラミック
基板85の上に熱絶縁層82を有し、その上にクシ歯状電極
84を有し、さらにその上に主走査方向Ｘに延びる発熱抵
抗体81を有する構造となっており、その製造は、発熱抵
抗体（酸化ルテニウム：ＲｕＯ2）81をクシ歯状電極84
上にスクリーン印刷方式によって塗布することによりな
される。
８のＢ−Ｂ線断面図である図９に示すようにセラミック
基板85の上に熱絶縁層82を有し、その上にクシ歯状電極
84を有し、さらにその上に主走査方向Ｘに延びる発熱抵
抗体81を有する構造となっており、その製造は、発熱抵
抗体（酸化ルテニウム：ＲｕＯ2）81をクシ歯状電極84
上にスクリーン印刷方式によって塗布することによりな
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、サーマルヘ
ッドによって感熱性孔版原紙の製版を行う場合、高密度
記録の観点からより小さな穿孔ピッチで穿孔を行いたい
との要望があるが、そのためには上記発熱抵抗体81の発
熱領域の幅（副走査方向Ｙの長さ）もより小さくする必
要がある。
ッドによって感熱性孔版原紙の製版を行う場合、高密度
記録の観点からより小さな穿孔ピッチで穿孔を行いたい
との要望があるが、そのためには上記発熱抵抗体81の発
熱領域の幅（副走査方向Ｙの長さ）もより小さくする必
要がある。
【０００５】なぜなら、もし発熱抵抗体81の発熱領域の
幅が副走査方向Ｙの穿孔ピッチよりも大きいと、図１０
に示すように感熱孔版原紙101の副走査方向Ｙに各穿孔1
02が連続穿孔して形成され、印刷時に連続穿孔した穴か
らインクが大量に突出して、印刷部分に必要以上にイン
クがつき、その結果裏写り現象や裏抜け現象が発生して
しまうことになるので、副走査方向Ｙの穿孔ピッチをよ
り小さくしたい場合には、それに応じて発熱抵抗体81の
発熱領域の幅もより小さくし、それによって図１１に示
すように孔版原紙101に独立した穿孔102を形成する必要
があるからである。
幅が副走査方向Ｙの穿孔ピッチよりも大きいと、図１０
に示すように感熱孔版原紙101の副走査方向Ｙに各穿孔1
02が連続穿孔して形成され、印刷時に連続穿孔した穴か
らインクが大量に突出して、印刷部分に必要以上にイン
クがつき、その結果裏写り現象や裏抜け現象が発生して
しまうことになるので、副走査方向Ｙの穿孔ピッチをよ
り小さくしたい場合には、それに応じて発熱抵抗体81の
発熱領域の幅もより小さくし、それによって図１１に示
すように孔版原紙101に独立した穿孔102を形成する必要
があるからである。
【０００６】一方、従来の厚膜式サーマルヘッドにおい
ては、図１２に示すように発熱抵抗体81は隣り合う電極
84間部分が全域通電して発熱するので、発熱領域87の幅
は発熱抵抗体81の幅Ｗとなり、従って発熱領域の幅を小
さくするためには、発熱抵抗体81の幅Ｗを小さくする、
すなわち幅の小さい発熱抵抗体を作らなければならない
ことになる。
ては、図１２に示すように発熱抵抗体81は隣り合う電極
84間部分が全域通電して発熱するので、発熱領域87の幅
は発熱抵抗体81の幅Ｗとなり、従って発熱領域の幅を小
さくするためには、発熱抵抗体81の幅Ｗを小さくする、
すなわち幅の小さい発熱抵抗体を作らなければならない
ことになる。
【０００７】しかしながら発熱抵抗体81は、酸化ルテニ
ウム粉とガラス粉と溶剤とからなるペースト状の混合物
をスキージングにより塗布して形成するが、その場合塗
布幅をスキージングの際に用いるスクリーンのメッシュ
の大きさよりも小さくすることはできず、またメッシュ
の大きさは発熱抵抗体81に含まれる粒子よりも小さくす
ることはできず、その結果より幅の小さい発熱抵抗体81
を作製することは困難である。一方、発熱抵抗体81に含
まれる粒子を小さくすることができればメッシュの大き
さを小さくすることは可能であるが、粒子の大きさは発
熱抵抗体81の抵抗値に比例するので、粒子を細かくする
ことにも自ずと限界がある。
ウム粉とガラス粉と溶剤とからなるペースト状の混合物
をスキージングにより塗布して形成するが、その場合塗
布幅をスキージングの際に用いるスクリーンのメッシュ
の大きさよりも小さくすることはできず、またメッシュ
の大きさは発熱抵抗体81に含まれる粒子よりも小さくす
ることはできず、その結果より幅の小さい発熱抵抗体81
を作製することは困難である。一方、発熱抵抗体81に含
まれる粒子を小さくすることができればメッシュの大き
さを小さくすることは可能であるが、粒子の大きさは発
熱抵抗体81の抵抗値に比例するので、粒子を細かくする
ことにも自ずと限界がある。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたものであ
り、従来の発熱抵抗体素材、スクリーンを用いながら、
発熱抵抗体の発熱領域の副走査方向の長さを小さくする
ことのできる厚膜式サーマルヘッドを提供することを目
的とするものである。
り、従来の発熱抵抗体素材、スクリーンを用いながら、
発熱抵抗体の発熱領域の副走査方向の長さを小さくする
ことのできる厚膜式サーマルヘッドを提供することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の厚膜式サーマル
ヘッドは、主走査方向に延びる導電性発熱抵抗体と、前
記主走査方向に所定間隔をおいて交互に前記導電性発熱
抵抗体に接触させた複数の第一電極および第二電極とを
備え、孔版原紙に対して前記主走査方向に交差する副走
査方向に相対移動させながら、任意の隣り合う前記第一
電極および第二電極を介して該第一電極と第二電極との
間に位置する導電性発熱抵抗体部分に通電させることに
より該部分を発熱させて、この発熱部分により前記孔版
原紙に対して主走査方向および副走査方向に穿孔を施す
厚膜式サーマルヘッドにおいて、前記導電性発熱抵抗体
と前記第一電極および第二電極との間に、該導電性発熱
抵抗体と第一電極および第二電極との前記副走査方向の
接触幅を減少させる電気絶縁層が設けられていることを
特徴とするものである。
ヘッドは、主走査方向に延びる導電性発熱抵抗体と、前
記主走査方向に所定間隔をおいて交互に前記導電性発熱
抵抗体に接触させた複数の第一電極および第二電極とを
備え、孔版原紙に対して前記主走査方向に交差する副走
査方向に相対移動させながら、任意の隣り合う前記第一
電極および第二電極を介して該第一電極と第二電極との
間に位置する導電性発熱抵抗体部分に通電させることに
より該部分を発熱させて、この発熱部分により前記孔版
原紙に対して主走査方向および副走査方向に穿孔を施す
厚膜式サーマルヘッドにおいて、前記導電性発熱抵抗体
と前記第一電極および第二電極との間に、該導電性発熱
抵抗体と第一電極および第二電極との前記副走査方向の
接触幅を減少させる電気絶縁層が設けられていることを
特徴とするものである。
【００１０】前記電気絶縁層は前記導電性発熱抵抗体の
副走査方向の両端に有することが好ましい。
副走査方向の両端に有することが好ましい。
【００１１】また、副走査方向の接触幅は、副走査方向
の穿孔ピッチよりも短いことが好ましい。
の穿孔ピッチよりも短いことが好ましい。
【００１２】
【発明の効果】主走査方向に延びる導電性発熱抵抗体
と、前記主走査方向に所定間隔をおいて交互に前記導電
性発熱抵抗体に接触させた複数の第一電極および第二電
極とを備え、孔版原紙に対して前記主走査方向に交差す
る副走査方向に相対移動させながら、任意の隣り合う前
記第一電極および第二電極を介して該第一電極および第
二電極との間に位置する導電性発熱抵抗体部分に通電さ
せることにより該部分を発熱させて、この発熱部分によ
り前記孔版原紙に対して主走査方向および副走査方向に
穿孔を施す厚膜式サーマルヘッドにおいて、本発明の厚
膜式サーマルヘッドは、導電性発熱抵抗体と、第一電極
および第二電極との間に、導電性発熱抵抗体と第一電極
および第二電極との副走査方向の接触幅を減少させる電
気絶縁層を設けたので、導電性発熱抵抗体における通電
領域の幅（副走査方向の長さ）を小さくすることがで
き、それによって導電性発熱抵抗体の幅（副走査方向の
長さ）に関係なく発熱抵抗体の発熱領域の幅（副走査方
向の長さ）を小さくすることが可能となった。これによ
り、従来の厚膜式サーマルヘッドにおける記録密度を向
上させることができ、さらに孔版原紙に穿孔される穿孔
を独立の穿孔とすることができるので、裏写り現象や裏
抜け現象を効果的に防止することができる。
と、前記主走査方向に所定間隔をおいて交互に前記導電
性発熱抵抗体に接触させた複数の第一電極および第二電
極とを備え、孔版原紙に対して前記主走査方向に交差す
る副走査方向に相対移動させながら、任意の隣り合う前
記第一電極および第二電極を介して該第一電極および第
二電極との間に位置する導電性発熱抵抗体部分に通電さ
せることにより該部分を発熱させて、この発熱部分によ
り前記孔版原紙に対して主走査方向および副走査方向に
穿孔を施す厚膜式サーマルヘッドにおいて、本発明の厚
膜式サーマルヘッドは、導電性発熱抵抗体と、第一電極
および第二電極との間に、導電性発熱抵抗体と第一電極
および第二電極との副走査方向の接触幅を減少させる電
気絶縁層を設けたので、導電性発熱抵抗体における通電
領域の幅（副走査方向の長さ）を小さくすることがで
き、それによって導電性発熱抵抗体の幅（副走査方向の
長さ）に関係なく発熱抵抗体の発熱領域の幅（副走査方
向の長さ）を小さくすることが可能となった。これによ
り、従来の厚膜式サーマルヘッドにおける記録密度を向
上させることができ、さらに孔版原紙に穿孔される穿孔
を独立の穿孔とすることができるので、裏写り現象や裏
抜け現象を効果的に防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の一の実施の
形態を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の一の実施の
形態を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。
【００１４】厚膜式サーマルヘッド10は、セラミック基
板５の上に熱絶縁層２が積層され、熱絶縁層２の上に主
走査方向Ｘに延びる導電性発熱抵抗体１と、主走査方向
Ｘに所定間隔をおいて交互に導電性発熱抵抗体１に接触
させた複数の第一電極4aおよび第二電極4bとを備えてい
る。導電性発熱抵抗体１と第一電極4aおよび第二電極4b
との間には、導電性発熱抵抗体１と第一電極4aおよび第
二電極４ｂとの副走査方向Ｙの接触幅Ｗ１を減少させる
ように電気絶縁層７が設けられている。電気絶縁層７に
よって、導電性発熱抵抗体１には、通電領域１ａと非通
電領域１ｂ、１ｃが形成される。なお電気絶縁層７はこ
こでは、導電性発熱抵抗体１の副走査方向Ｙの両端に設
けてある。
板５の上に熱絶縁層２が積層され、熱絶縁層２の上に主
走査方向Ｘに延びる導電性発熱抵抗体１と、主走査方向
Ｘに所定間隔をおいて交互に導電性発熱抵抗体１に接触
させた複数の第一電極4aおよび第二電極4bとを備えてい
る。導電性発熱抵抗体１と第一電極4aおよび第二電極4b
との間には、導電性発熱抵抗体１と第一電極4aおよび第
二電極４ｂとの副走査方向Ｙの接触幅Ｗ１を減少させる
ように電気絶縁層７が設けられている。電気絶縁層７に
よって、導電性発熱抵抗体１には、通電領域１ａと非通
電領域１ｂ、１ｃが形成される。なお電気絶縁層７はこ
こでは、導電性発熱抵抗体１の副走査方向Ｙの両端に設
けてある。
【００１５】熱絶縁層２は熱を絶縁でき、導電性発熱抵
抗体１と化学的に相性のよい物質であれば特に限定され
るものではなく、たとえばガラス材を用いることができ
る。熱絶縁層２の層厚は４０〜１００μｍが好ましい。
第一電極4aおよび第二電極4bは、ここではＣｕ電極を用
いたがこれに限定されるものではなくＡｇ電極やＡｕ電
極を用いてもよい。電極の厚みは０．５〜５μｍの厚み
である。なお、図示は省略するが、導電性発熱抵抗体
１、第一電極4aおよび第二電極4bの表面には、耐摩耗性
の被膜（ガラス材２〜２０μｍ）がコートされている。
電気絶縁層７はガラス材よりなり、その厚みは１〜２０
μｍである。
抗体１と化学的に相性のよい物質であれば特に限定され
るものではなく、たとえばガラス材を用いることができ
る。熱絶縁層２の層厚は４０〜１００μｍが好ましい。
第一電極4aおよび第二電極4bは、ここではＣｕ電極を用
いたがこれに限定されるものではなくＡｇ電極やＡｕ電
極を用いてもよい。電極の厚みは０．５〜５μｍの厚み
である。なお、図示は省略するが、導電性発熱抵抗体
１、第一電極4aおよび第二電極4bの表面には、耐摩耗性
の被膜（ガラス材２〜２０μｍ）がコートされている。
電気絶縁層７はガラス材よりなり、その厚みは１〜２０
μｍである。
【００１６】次に、厚膜式サーマルヘッド10の作製方法
について説明する。図３は、電極上に電気絶縁層を形成
している状態を示す図、図４は電気絶縁層の上に導電性
発熱抵抗体を形成している状態を示す図、図５は形成さ
れた電気絶縁層の平面図、図６は電気絶縁層を形成する
ためのスクリーン印刷板を示す図である。
について説明する。図３は、電極上に電気絶縁層を形成
している状態を示す図、図４は電気絶縁層の上に導電性
発熱抵抗体を形成している状態を示す図、図５は形成さ
れた電気絶縁層の平面図、図６は電気絶縁層を形成する
ためのスクリーン印刷板を示す図である。
【００１７】図３に示すように、すでに第一電極4aおよ
び第二電極4bが熱絶縁層２の上に形成されたところに電
気絶縁層７を形成する。電気絶縁層７を形成するには、
図６に示すような金属製スクリーンメッシュ41を用い
る。金属製スクリーンメッシュ41は、溶融したガラス42
を通過させない外周未穿孔部分41aと、この外周未穿孔
部分41aの中央に形成された横に細長く延びる溶融した
ガラス42を通過させる穿孔部分41bと、この穿孔部分41b
の中央に形成された横に細長く延びる溶融したガラス42
を通過させない中央未穿孔部分41cとからなる。金属製
スクリーンメッシュ41の穿孔部分41bから、溶融したガ
ラス42をスキージ40でスキージングして、第一電極4aお
よび第二電極4bの上に電気絶縁層７を形成する。形成さ
れた電気絶縁層７だけを取り出してみると、図５に示す
ように、金属製スクリーンメッシュ41の中央未穿孔部分
41cによって中央に開口部44が形成されている。電気絶
縁層７を形成したのち、さらにその上に導電性発熱抵抗
体１を形成する。導電性発熱抵抗体１は、図４に示すよ
うに、スクリーンメッシュ46から、ペースト状抵抗体45
をスキージ40でスキージングして電気絶縁層７の上に形
成する。スクリーンメッシュ46としては、電気絶縁層７
を形成するのに用いた金属製スクリーンメッシュ41より
もメッシュの粗いスクリーンメッシュ46を用いる。
び第二電極4bが熱絶縁層２の上に形成されたところに電
気絶縁層７を形成する。電気絶縁層７を形成するには、
図６に示すような金属製スクリーンメッシュ41を用い
る。金属製スクリーンメッシュ41は、溶融したガラス42
を通過させない外周未穿孔部分41aと、この外周未穿孔
部分41aの中央に形成された横に細長く延びる溶融した
ガラス42を通過させる穿孔部分41bと、この穿孔部分41b
の中央に形成された横に細長く延びる溶融したガラス42
を通過させない中央未穿孔部分41cとからなる。金属製
スクリーンメッシュ41の穿孔部分41bから、溶融したガ
ラス42をスキージ40でスキージングして、第一電極4aお
よび第二電極4bの上に電気絶縁層７を形成する。形成さ
れた電気絶縁層７だけを取り出してみると、図５に示す
ように、金属製スクリーンメッシュ41の中央未穿孔部分
41cによって中央に開口部44が形成されている。電気絶
縁層７を形成したのち、さらにその上に導電性発熱抵抗
体１を形成する。導電性発熱抵抗体１は、図４に示すよ
うに、スクリーンメッシュ46から、ペースト状抵抗体45
をスキージ40でスキージングして電気絶縁層７の上に形
成する。スクリーンメッシュ46としては、電気絶縁層７
を形成するのに用いた金属製スクリーンメッシュ41より
もメッシュの粗いスクリーンメッシュ46を用いる。
【００１８】次に、厚膜式サーマルヘッド10の動作につ
いて説明する。図７は上記のようにして形成された厚膜
式サーマルヘッド10の発熱領域を示す平面図である。任
意の隣り合う第一電極4aおよび第二電極4bによって、こ
の第一電極4aと第二電極4bとの間に位置する導電性発熱
抵抗体１を通電させると、上述のように導電性発熱抵抗
体１と両電極4a、4bとはその間に位置する電気絶縁層７
によって、副走査方向の接触幅が制限されていることか
ら、導電性発熱抵抗体１の副走査方向の全幅にわたって
通電するのではなく、導電性発熱抵抗体１と両電極4a、
4bとの接触幅に対応した部分1aのみが通電して発熱し、
この発熱領域部分1aにより孔版原紙に対して穿孔が施さ
れる。厚膜式サーマルヘッド10を、孔版原紙に対して副
走査方向Ｙに相対移動させながら任意の部分を発熱させ
ることにより、孔版原紙の任意の位置に穿孔が施され
る。なお、図７に示す９は導電性発熱抵抗体１の抵抗値
等価回路網を示している。
いて説明する。図７は上記のようにして形成された厚膜
式サーマルヘッド10の発熱領域を示す平面図である。任
意の隣り合う第一電極4aおよび第二電極4bによって、こ
の第一電極4aと第二電極4bとの間に位置する導電性発熱
抵抗体１を通電させると、上述のように導電性発熱抵抗
体１と両電極4a、4bとはその間に位置する電気絶縁層７
によって、副走査方向の接触幅が制限されていることか
ら、導電性発熱抵抗体１の副走査方向の全幅にわたって
通電するのではなく、導電性発熱抵抗体１と両電極4a、
4bとの接触幅に対応した部分1aのみが通電して発熱し、
この発熱領域部分1aにより孔版原紙に対して穿孔が施さ
れる。厚膜式サーマルヘッド10を、孔版原紙に対して副
走査方向Ｙに相対移動させながら任意の部分を発熱させ
ることにより、孔版原紙の任意の位置に穿孔が施され
る。なお、図７に示す９は導電性発熱抵抗体１の抵抗値
等価回路網を示している。
【００１９】なお、本実施の形態においては、発熱領域
部分1aの副走査方向Ｙの長さＷ１（電極4a、4bとの接触
幅）よりも、主走査方向Ｘの長さＬ（隣り合う第一電極
と第二電極との間隔）の方を長くしたが、Ｗ１よりもＬ
の方を短くすることも可能である。
部分1aの副走査方向Ｙの長さＷ１（電極4a、4bとの接触
幅）よりも、主走査方向Ｘの長さＬ（隣り合う第一電極
と第二電極との間隔）の方を長くしたが、Ｗ１よりもＬ
の方を短くすることも可能である。
【００２０】導電性発熱抵抗体１は、第一電極4aおよび
第二電極4bと接触している部分が電気絶縁層７によって
制限されているので、第一電極4aおよび第二電極4bと接
触している発熱領域部分1aのみが発熱し、導電性発熱抵
抗体１の非発熱領域部分1b、1cは発熱しない。従って、
前述した従来の厚膜式サーマルヘッドでは、図１２に示
すように、導電性発熱抵抗体81の副走査方向Ｙの幅Ｗの
全体が発熱するのに比較して、発熱部分の副走査方向の
幅を格段に小さくすることができる。
第二電極4bと接触している部分が電気絶縁層７によって
制限されているので、第一電極4aおよび第二電極4bと接
触している発熱領域部分1aのみが発熱し、導電性発熱抵
抗体１の非発熱領域部分1b、1cは発熱しない。従って、
前述した従来の厚膜式サーマルヘッドでは、図１２に示
すように、導電性発熱抵抗体81の副走査方向Ｙの幅Ｗの
全体が発熱するのに比較して、発熱部分の副走査方向の
幅を格段に小さくすることができる。
【図１】本発明の厚膜式サーマルヘッドの一実施の形態
を示す斜視図
を示す斜視図
【図２】図１に示す厚膜式サーマルヘッドのＡ−Ａ線断
面図
面図
【図３】電極上に電気絶縁層を形成している状態を示す
図
図
【図４】電気絶縁層の上に導電性発熱抵抗体を形成して
いる状態を示す図
いる状態を示す図
【図５】形成された電気絶縁層の平面図
【図６】電気絶縁層を形成するためのスクリーン印刷板
を示す図
を示す図
【図７】図１に示す厚膜式サーマルヘッドの発熱領域を
示す平面図
示す平面図
【図８】従来の厚膜式サーマルヘッドの構成を示す斜視
図
図
【図９】図８に示す厚膜式サーマルヘッドのＢ−Ｂ線断
面図
面図
【図１０】副走査方向に連続穿孔している孔版原紙
【図１１】正常な独立穿孔をなしている孔版原紙
【図１２】図８に示す厚膜式サーマルヘッドの発熱領域
を示す平面図
を示す平面図
１ 導電性発熱抵抗体 ４ａ 第一電極 ４ｂ 第二電極 １０ 厚膜式サーマルヘッド ７ 電気絶縁層 Ｘ 副走査方向 Ｙ 主走査方向
Claims (3)
- 【請求項１】 主走査方向に延びる導電性発熱抵抗体
と、前記主走査方向に所定間隔をおいて交互に前記導電
性発熱抵抗体に接触させた複数の第一電極および第二電
極とを備え、孔版原紙に対して前記主走査方向に交差す
る副走査方向に相対移動させながら、任意の隣り合う前
記第一電極および第二電極を介して該第一電極と第二電
極との間に位置する導電性発熱抵抗体部分に通電させる
ことにより該部分を発熱させて、この発熱部分により前
記孔版原紙に対して主走査方向および副走査方向に穿孔
を施す厚膜式サーマルヘッドにおいて、 前記導電性発熱抵抗体と前記第一電極および第二電極と
の間に、該導電性発熱抵抗体と第一電極および第二電極
との前記副走査方向の接触幅を減少させる電気絶縁層が
設けられていることを特徴とする厚膜式サーマルヘッ
ド。 - 【請求項２】 前記電気絶縁層が前記導電性発熱抵抗体
の副走査方向の両端に設けられていることを特徴とする
請求項１記載の厚膜式サーマルヘッド。 - 【請求項３】 前記副走査方向の接触幅が、該副走査方
向の穿孔ピッチよりも短いことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の厚膜式サーマルヘッド。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP11049425A JP2000246933A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 厚膜式サーマルヘッド |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049425A JP2000246933A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 厚膜式サーマルヘッド |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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Country Status (3)
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |