JP2000246161A - 糊塗布面積検出装置 - Google Patents
糊塗布面積検出装置Info
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- JP2000246161A JP2000246161A JP11051924A JP5192499A JP2000246161A JP 2000246161 A JP2000246161 A JP 2000246161A JP 11051924 A JP11051924 A JP 11051924A JP 5192499 A JP5192499 A JP 5192499A JP 2000246161 A JP2000246161 A JP 2000246161A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 糊の塗布面積を検出して、糊の塗布量が適正
量か否かを判断する。 【解決手段】 蛍光発色剤を混入した糊４ａ，４ｂを単
位用紙１ａの所定位置に塗布する塗布ローラ１４と、蛍
光発色剤を発色させるブラックライト１６と、蛍光発色
した糊４ａ，４ｂを検出する画像センサ１７と、画像セ
ンサ１７からの検出信号を処理して発色面積を糊の塗布
面積として数値化し、この数値により塗布量が適正か否
かを判断する今日ピュータ１３と、このコンピュータ１
３の判断結果を表示するディスプレイ１８を備えたもの
である。
量か否かを判断する。 【解決手段】 蛍光発色剤を混入した糊４ａ，４ｂを単
位用紙１ａの所定位置に塗布する塗布ローラ１４と、蛍
光発色剤を発色させるブラックライト１６と、蛍光発色
した糊４ａ，４ｂを検出する画像センサ１７と、画像セ
ンサ１７からの検出信号を処理して発色面積を糊の塗布
面積として数値化し、この数値により塗布量が適正か否
かを判断する今日ピュータ１３と、このコンピュータ１
３の判断結果を表示するディスプレイ１８を備えたもの
である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙に糊を塗布す
る塗布装置に関し、特に、糊に蛍光発色剤を混入して蛍
光発色させ、発色部分を検出して塗布面積として数値化
し、この数値により糊の塗布量が適正か否かを判断する
糊塗布面積検出装置に関する。
る塗布装置に関し、特に、糊に蛍光発色剤を混入して蛍
光発色させ、発色部分を検出して塗布面積として数値化
し、この数値により糊の塗布量が適正か否かを判断する
糊塗布面積検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、用紙に糊を塗布する場合、例え
ば封筒作成用の用紙に糊を塗布する場合に、常に適正量
を塗布することは困難であり、塗布量にムラが生じてし
まう。従来、この塗布量のムラを検出するには、構造が
複雑で高価な装置が必要だったので、コスト面を考慮す
るとこのムラは放置せざるをえなかった。
ば封筒作成用の用紙に糊を塗布する場合に、常に適正量
を塗布することは困難であり、塗布量にムラが生じてし
まう。従来、この塗布量のムラを検出するには、構造が
複雑で高価な装置が必要だったので、コスト面を考慮す
るとこのムラは放置せざるをえなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来では、
糊の塗布量にムラのある用紙から作成した封筒等の製品
の品質が一定しないという不都合があった。本発明はこ
の不都合を解消した糊塗布面積検出装置を提供すること
を目的とする。
糊の塗布量にムラのある用紙から作成した封筒等の製品
の品質が一定しないという不都合があった。本発明はこ
の不都合を解消した糊塗布面積検出装置を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本願の請求項１に記載した糊塗布面積検出装置は、蛍
光発色剤を混入した糊を用紙の所定位置に塗布する塗布
部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発色剤を発色させる
発色化部材と、蛍光発色した糊を検出する画像センサ
と、画像センサからの検出信号を処理して発色面積を糊
の塗布面積として数値化し、この数値により塗布量が適
正か否かを判断する処理制御部と、この処理制御部の判
断結果を表示する表示部とを備えたものである。
に本願の請求項１に記載した糊塗布面積検出装置は、蛍
光発色剤を混入した糊を用紙の所定位置に塗布する塗布
部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発色剤を発色させる
発色化部材と、蛍光発色した糊を検出する画像センサ
と、画像センサからの検出信号を処理して発色面積を糊
の塗布面積として数値化し、この数値により塗布量が適
正か否かを判断する処理制御部と、この処理制御部の判
断結果を表示する表示部とを備えたものである。
【０００５】また、同じく上述の目的を達成するために
本願の請求項２に記載した糊塗布面積検出装置は、用紙
を移送する移送部と、用紙移送量を検出する用紙移送量
検出部と、蛍光剤を混入した糊を用紙の所定位置に塗布
する塗布部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発色剤を発
色させる照射部材と、蛍光発色した糊を検出する画像セ
ンサと、前記用紙移送量検出部からの検出信号に基づい
て前記画像センサに検出タイミング信号を送る一方、前
記画像センサからの検出信号を処理して発色面積を糊の
塗布面積として数値化し、この数値により塗布量が適正
か否かを判断する処理制御部と、この処理制御部の判断
結果を表示する表示部とを備えたものである。
本願の請求項２に記載した糊塗布面積検出装置は、用紙
を移送する移送部と、用紙移送量を検出する用紙移送量
検出部と、蛍光剤を混入した糊を用紙の所定位置に塗布
する塗布部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発色剤を発
色させる照射部材と、蛍光発色した糊を検出する画像セ
ンサと、前記用紙移送量検出部からの検出信号に基づい
て前記画像センサに検出タイミング信号を送る一方、前
記画像センサからの検出信号を処理して発色面積を糊の
塗布面積として数値化し、この数値により塗布量が適正
か否かを判断する処理制御部と、この処理制御部の判断
結果を表示する表示部とを備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図
１は糊塗布面積検出装置の概略的な説明図、図２は糊の
塗布状態の適否を判断する動作を示すフロー図である。
添付図面に基づいて詳細に説明する。ここにおいて、図
１は糊塗布面積検出装置の概略的な説明図、図２は糊の
塗布状態の適否を判断する動作を示すフロー図である。
【０００７】図１に示すように、封筒となる封筒用紙１
は、切り用ミシン目２を介して単位用紙１ａを多数連接
した連続状態にあり、各単位用紙１ａには、前記各切り
用ミシン目２と直角に伸びる一対の辺の一方側にタイミ
ングマーク３を設けている。糊４ａ，４ｂは、前記各単
位用紙１ａの両端側である各切り用ミシン目２に沿った
部分に、前記各切り用ミシン目２のほぼ４分の３に対応
するよう塗布する。そして、前記各切り用ミシン目２と
直角に伸びる一対の辺が重なるように折り畳んで、糊４
ａ，４ｂ同士を対接して接着し、封筒とするもので（図
示せず）、開口部分に対応する糊４ａ，４ｂを塗布しな
い端縁部分は、封筒の封緘片となる部分である。
は、切り用ミシン目２を介して単位用紙１ａを多数連接
した連続状態にあり、各単位用紙１ａには、前記各切り
用ミシン目２と直角に伸びる一対の辺の一方側にタイミ
ングマーク３を設けている。糊４ａ，４ｂは、前記各単
位用紙１ａの両端側である各切り用ミシン目２に沿った
部分に、前記各切り用ミシン目２のほぼ４分の３に対応
するよう塗布する。そして、前記各切り用ミシン目２と
直角に伸びる一対の辺が重なるように折り畳んで、糊４
ａ，４ｂ同士を対接して接着し、封筒とするもので（図
示せず）、開口部分に対応する糊４ａ，４ｂを塗布しな
い端縁部分は、封筒の封緘片となる部分である。
【０００８】続いて、図１に基づき糊塗布装置の構成を
説明する。糊塗布装置は、封筒用紙１を図１上右方向に
移送する移送部たる複数の移送ローラ１１（１個のみ図
示）と、この移送ローラ１１に連結し、移送ローラ１１
の回転量から用紙移送量を検出する用紙移送量検出部た
るエンコーダ１２と、このエンコーダ１２の検出信号が
入力される処理制御部たるコンピュータ１３を備えてい
る。
説明する。糊塗布装置は、封筒用紙１を図１上右方向に
移送する移送部たる複数の移送ローラ１１（１個のみ図
示）と、この移送ローラ１１に連結し、移送ローラ１１
の回転量から用紙移送量を検出する用紙移送量検出部た
るエンコーダ１２と、このエンコーダ１２の検出信号が
入力される処理制御部たるコンピュータ１３を備えてい
る。
【０００９】蛍光発光剤を混入した糊４ａ，４ｂを封筒
用紙１の各単位用紙１ａの所定位置に塗布する塗布部材
たる塗布ローラ１４は、糊４ａ，４ｂの塗布パターンに
対応する突部１４ａ，１４ｂを有する。塗布ローラ１４
の前記突部１４ａ，１４ｂには、図示していない容器内
に収容した糊４ａ，４ｂを、複数のローラを介して付着
し、この突部１４ａ，１４ｂに付着した糊４ａ，４ｂを
各単位用紙１ａの所定位置に塗布するものである。ま
た、前記蛍光発光剤は、糊４ａ，４ｂに３〜５％の割合
で混入するとと好適である。
用紙１の各単位用紙１ａの所定位置に塗布する塗布部材
たる塗布ローラ１４は、糊４ａ，４ｂの塗布パターンに
対応する突部１４ａ，１４ｂを有する。塗布ローラ１４
の前記突部１４ａ，１４ｂには、図示していない容器内
に収容した糊４ａ，４ｂを、複数のローラを介して付着
し、この突部１４ａ，１４ｂに付着した糊４ａ，４ｂを
各単位用紙１ａの所定位置に塗布するものである。ま
た、前記蛍光発光剤は、糊４ａ，４ｂに３〜５％の割合
で混入するとと好適である。
【００１０】塗布ローラ１４に続いて、タイミングマー
ク３とリセットマーク（図示せず）を検出するマークセ
ンサ１５を配置し、このマークセンサ１５の検出信号を
コンピュータ１３に出力するよう構成している。さら
に、各単位用紙１ａに塗布した糊中の蛍光発光剤を発色
させる発色化部材あるいは照射部材たるリング状の紫外
線照射ライト、いわゆるブラックライト１６を設け、こ
のブラックライト１６はちらつきを抑制する高周波点灯
装置を備えている。
ク３とリセットマーク（図示せず）を検出するマークセ
ンサ１５を配置し、このマークセンサ１５の検出信号を
コンピュータ１３に出力するよう構成している。さら
に、各単位用紙１ａに塗布した糊中の蛍光発光剤を発色
させる発色化部材あるいは照射部材たるリング状の紫外
線照射ライト、いわゆるブラックライト１６を設け、こ
のブラックライト１６はちらつきを抑制する高周波点灯
装置を備えている。
【００１１】さらに続いて、蛍光発色した糊を、コンピ
ュータ１３からの検出タイミング信号を受けて検出す
る、画像センサ１７をブラックライト１６の中心部に設
けるとともに、この画像センサ１７の検出信号をコンピ
ュータ１３に出力するよう構成している。前記コンピュ
ータ１３は、前記画像センサ１７からの検出信号を処理
して発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この数値
をあらかじめ入力してある基準データと比較して塗布量
が適正か否かを判断する。また、このコンピュータ１３
には、表示部たるディスプレイ１８と、各種データを出
力印字するプリンタ１８と、各種データを入力するキー
ボード２０を接続している。そして、糊塗布量が不適正
な場合は、図示していない警告ライトを点滅させたり、
警報装置を鳴動して判断結果を報知するよう構成してい
る。
ュータ１３からの検出タイミング信号を受けて検出す
る、画像センサ１７をブラックライト１６の中心部に設
けるとともに、この画像センサ１７の検出信号をコンピ
ュータ１３に出力するよう構成している。前記コンピュ
ータ１３は、前記画像センサ１７からの検出信号を処理
して発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この数値
をあらかじめ入力してある基準データと比較して塗布量
が適正か否かを判断する。また、このコンピュータ１３
には、表示部たるディスプレイ１８と、各種データを出
力印字するプリンタ１８と、各種データを入力するキー
ボード２０を接続している。そして、糊塗布量が不適正
な場合は、図示していない警告ライトを点滅させたり、
警報装置を鳴動して判断結果を報知するよう構成してい
る。
【００１２】続いて、上述した実施形態における糊塗布
量判断動作を図２のフロー図に基づいて説明する。ま
ず、所定の初期設定動作を行い（ステップ１０１）、始
動スイッチを押すと、糊塗布量検査動作が開始され、移
送ローラ１１によって封筒用紙１が移送されて、塗布ロ
ーラ１４により、各単位用紙１ａの所定位置に糊４ａ，
４ｂが塗布され、各タイミングマーク３がマークセンサ
１５で検出される（ステップ１０２）。動作開始にあた
っては、作業管理のために、プリンタ１９で開始時間と
開始番号とを印字出力する（ステップ１０３）。
量判断動作を図２のフロー図に基づいて説明する。ま
ず、所定の初期設定動作を行い（ステップ１０１）、始
動スイッチを押すと、糊塗布量検査動作が開始され、移
送ローラ１１によって封筒用紙１が移送されて、塗布ロ
ーラ１４により、各単位用紙１ａの所定位置に糊４ａ，
４ｂが塗布され、各タイミングマーク３がマークセンサ
１５で検出される（ステップ１０２）。動作開始にあた
っては、作業管理のために、プリンタ１９で開始時間と
開始番号とを印字出力する（ステップ１０３）。
【００１３】動作開始とともに、封筒用紙１の移送量を
エンコーダ１２で検出し（ステップ１０４）、リセット
マークをマークセンサ１５で検出しない場合は（ステッ
プ１０５）、その用紙移送量検出信号はコンピュータ１
３に出力され、コンピュータ１３に内蔵したカウンタで
カウントする（ステップ１０６）。そして、カウント量
があらかじめ設定した所定値になると、コンピュータ１
３はブラックライト１６と画像センサ１７に検出タイミ
ング信号を送って（ステップ１０７）、ブラックライト
１６を点灯して紫外線を照射し、糊４ａ，４ｂ中の蛍光
発色剤を発色させたうえ、画像センサ１７を作動して、
蛍光発色した糊４ａ，４ｂの画像をコンピュータ１３に
取り込む（ステップ１０８）。コンピュータ１３は、こ
の取り込んだ画像信号を処理して発色面積を糊４ａ，４
ｂの塗布面積として数値化し、この数値とあらかじめ入
力されている設定値とを比較し、数値化データが設定値
よりも大きい場合には、糊塗布量は適正と判断し（ステ
ップ１０９）、糊塗布作業を続行する。
エンコーダ１２で検出し（ステップ１０４）、リセット
マークをマークセンサ１５で検出しない場合は（ステッ
プ１０５）、その用紙移送量検出信号はコンピュータ１
３に出力され、コンピュータ１３に内蔵したカウンタで
カウントする（ステップ１０６）。そして、カウント量
があらかじめ設定した所定値になると、コンピュータ１
３はブラックライト１６と画像センサ１７に検出タイミ
ング信号を送って（ステップ１０７）、ブラックライト
１６を点灯して紫外線を照射し、糊４ａ，４ｂ中の蛍光
発色剤を発色させたうえ、画像センサ１７を作動して、
蛍光発色した糊４ａ，４ｂの画像をコンピュータ１３に
取り込む（ステップ１０８）。コンピュータ１３は、こ
の取り込んだ画像信号を処理して発色面積を糊４ａ，４
ｂの塗布面積として数値化し、この数値とあらかじめ入
力されている設定値とを比較し、数値化データが設定値
よりも大きい場合には、糊塗布量は適正と判断し（ステ
ップ１０９）、糊塗布作業を続行する。
【００１４】一方、取り込んだ画像信号を処理した数値
化データが、設定値よりも小さい場合には、糊塗布量は
不適正と判断し、プリンタ１９で不適正判断の発生時
刻、カウンタ値、エリアを出力印字する（ステップ１１
０）。また、警告ライトを点滅させたり、警報装置を鳴
動して作業員にこの不適正状態を報知する（ステップ１
１１）。
化データが、設定値よりも小さい場合には、糊塗布量は
不適正と判断し、プリンタ１９で不適正判断の発生時
刻、カウンタ値、エリアを出力印字する（ステップ１１
０）。また、警告ライトを点滅させたり、警報装置を鳴
動して作業員にこの不適正状態を報知する（ステップ１
１１）。
【００１５】ここで、作業員は、糊塗布状態を確認し、
この不適正な糊塗布状態にある単位用紙１ａは、封筒作
成にあたり、除去する。
この不適正な糊塗布状態にある単位用紙１ａは、封筒作
成にあたり、除去する。
【００１６】以上の動作を繰り返して、所定枚数の単位
用紙１ａが処理されると、リセットマークがマークセン
サ１５により検出され（ステップ１０５）、この検出信
号を受けたコンピュータ１３は、カウント値をリセット
して（ステップ１１２）、リセット時刻を不プリンタ１
９で出力印字し（ステップ１１３）、上述と同様に、リ
セットマークをマークセンサ１５が検出するまで次の所
定枚数の単位用紙１ａの処理を行う。
用紙１ａが処理されると、リセットマークがマークセン
サ１５により検出され（ステップ１０５）、この検出信
号を受けたコンピュータ１３は、カウント値をリセット
して（ステップ１１２）、リセット時刻を不プリンタ１
９で出力印字し（ステップ１１３）、上述と同様に、リ
セットマークをマークセンサ１５が検出するまで次の所
定枚数の単位用紙１ａの処理を行う。
【００１７】そして、すべての単位用紙１ａの処理を行
うと、糊塗布量検査動作を終了し、検査終了時刻と終了
番号をプリンタ１９で印字出力し（ステップ１１４）、
終了する（ステップ１１５）。
うと、糊塗布量検査動作を終了し、検査終了時刻と終了
番号をプリンタ１９で印字出力し（ステップ１１４）、
終了する（ステップ１１５）。
【００１８】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、例えば、糊４ａ，４ｂの塗布パター
ンは、各単位用紙１ａの両端側である各切り用ミシン目
２に沿った部分に、前記各切り用ミシン目２のほぼ４分
の３に対応するよう塗布するものに限らない。また、前
記各切り用ミシン目２は、必ずしも設ける必要はなく、
カッタ−で単位用紙毎に切断する場合等には、不要であ
る。さらに、塗布部材は塗布ローラ１４に限らず、ブラ
シ状のもの等、糊の塗布パターンに応じて適宜選択可能
である。またさらに、蛍光発色剤を発色させる発色化部
材や照射部材は、紫外線照射ライトであるブラックライ
トに限るものではない。
れるものではなく、例えば、糊４ａ，４ｂの塗布パター
ンは、各単位用紙１ａの両端側である各切り用ミシン目
２に沿った部分に、前記各切り用ミシン目２のほぼ４分
の３に対応するよう塗布するものに限らない。また、前
記各切り用ミシン目２は、必ずしも設ける必要はなく、
カッタ−で単位用紙毎に切断する場合等には、不要であ
る。さらに、塗布部材は塗布ローラ１４に限らず、ブラ
シ状のもの等、糊の塗布パターンに応じて適宜選択可能
である。またさらに、蛍光発色剤を発色させる発色化部
材や照射部材は、紫外線照射ライトであるブラックライ
トに限るものではない。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したところで明らかなように、
本発明の請求項１に記載した糊塗布検査装置によれば、
適正量の糊塗布動作が行われているか否かを、簡便な装
置で検出できるという効果を奏する。
本発明の請求項１に記載した糊塗布検査装置によれば、
適正量の糊塗布動作が行われているか否かを、簡便な装
置で検出できるという効果を奏する。
【００２０】また、本発明の請求項２に記載した糊塗布
検査装置によれば、用紙を移送し、この用紙移送量に基
づいて、糊塗布面積の検出タイミングをとるので、より
正確な判断が可能となる。
検査装置によれば、用紙を移送し、この用紙移送量に基
づいて、糊塗布面積の検出タイミングをとるので、より
正確な判断が可能となる。
【図１】糊塗布面積検出装置の説明図。
【図２】糊塗布面積検出動作を示すフロー図。
１ 封筒用紙 １ａ 単位用紙 ４ａ，４ｂ 糊 １１ 移送ローラ １２ エンコーダ １３ コントローラ １４ 塗布ローラ １５ マークセンサ １６ ブラックライト １７ 画像センサ １８ ディスプレイ １９ プリンタ ２０ キーボード
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA02 AA30 AA58 BB13 BB27 BB30 CC00 FF04 FF17 FF18 FF67 GG01 GG17 GG21 JJ05 KK01 MM03 NN08 PP16 QQ25 RR06 SS06 SS09 SS12 SS13 SS15 3E094 AA12 BA20 CA28 GA13 GA22 HA20 4D075 AC22 AC72 AC91 AC92 AC93 AC94 DA04 DB18 EA05 EC11 4F042 AB00 BA04 BA08 BA22 DH09 EC03
Claims (2)
- 【請求項１】 蛍光発色剤を混入した糊を用紙の所定位
置に塗布する塗布部材と、用紙に塗布した糊中の蛍光発
色剤を発色させる発色化部材と、蛍光発色した糊を検出
する画像センサと、画像センサからの検出信号を処理し
て発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この数値に
より塗布量が適正か否かを判断する処理制御部と、この
処理制御部の判断結果を表示する表示部とを備えたこと
を特徴とする糊塗布面積検出装置。 - 【請求項２】 用紙を移送する移送部と、用紙移送量を
検出する用紙移送量検出部と、蛍光発色剤を混入した糊
を用紙の所定位置に塗布する塗布部材と、用紙に塗布し
た糊中の蛍光発色剤を発色させる照射部材と、蛍光発色
した糊を検出する画像センサと、前記用紙移送量検出部
からの検出信号に基づいて前記画像センサに検出タイミ
ング信号を送る一方、前記画像センサからの検出信号を
処理して発色面積を糊の塗布面積として数値化し、この
数値により塗布量が適正か否かを判断する処理制御部
と、この処理制御部の判断結果を表示する表示部とを備
えたことを特徴とする糊塗布面積検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05192499A JP3681299B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 糊塗布面積検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05192499A JP3681299B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 糊塗布面積検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246161A true JP2000246161A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3681299B2 JP3681299B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=12900434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05192499A Expired - Fee Related JP3681299B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 糊塗布面積検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681299B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253878A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Phonic:Kk | 糊塗布検査装置 |
| JP2010260190A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | 部分粘着ラベルの加工装置および加工方法 |
| JP2013166565A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Suntory Holdings Ltd | 包装体検査方法及び包装体検査装置 |
| CN107830802A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-23 | 沈阳理工大学 | 一种汽车配件涂胶质量在线动态检测装置及控制方法 |
| JP2018095518A (ja) * | 2016-12-14 | 2018-06-21 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス物品の製造方法、及び離型粉散布装置 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP05192499A patent/JP3681299B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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