JP2000243333A - Ｘ線管ケーシング用の鉛表面皮膜 - Google Patents
Ｘ線管ケーシング用の鉛表面皮膜Info
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- JP2000243333A JP2000243333A JP2000034402A JP2000034402A JP2000243333A JP 2000243333 A JP2000243333 A JP 2000243333A JP 2000034402 A JP2000034402 A JP 2000034402A JP 2000034402 A JP2000034402 A JP 2000034402A JP 2000243333 A JP2000243333 A JP 2000243333A
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- JP
- Japan
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- ray tube
- lead
- casing
- electroplating
- lining
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05G—X-RAY TECHNIQUE
- H05G1/00—X-ray apparatus involving X-ray tubes; Circuits therefor
- H05G1/02—Constructional details
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｘ線管ケーシングの内張りの鉛による冷却用
絶縁オイルの汚濁を防止する。 【解決手段】 Ｘ線管ケーシング（２６）の鉛の内張り
（２８）の上面と底面の両面を電気めっきして、鉛の内
張りとケーシングとの間に電気めっき層（３０）を形成
することにより、付着性がよく且つ耐久性と永続性に優
れたＸ線管ケーシング用の皮膜を構成する。
絶縁オイルの汚濁を防止する。 【解決手段】 Ｘ線管ケーシング（２６）の鉛の内張り
（２８）の上面と底面の両面を電気めっきして、鉛の内
張りとケーシングとの間に電気めっき層（３０）を形成
することにより、付着性がよく且つ耐久性と永続性に優
れたＸ線管ケーシング用の皮膜を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｘ線管ケーシングに関
し、特に、鉛によるオイルの汚濁を防ぐためのＸ線管ケ
ーシング用皮膜（コーティング）に関する。
し、特に、鉛によるオイルの汚濁を防ぐためのＸ線管ケ
ーシング用皮膜（コーティング）に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｘ線管のケーシングは、Ｘ線管の通過窓
の方向以外のすべての方向に対するＸ線の漏洩を防ぐた
め、鉛で内張りされている。この鉛は、動作時にＸ線管
内部からの熱を除去する冷却用絶縁オイルに曝される。
Ｘ線照射によって、このオイル内で徐々に分解が起こ
り、より小さく且つ飽和がより十分でない化合物が形成
される。鉛は酸化されやすいこと、またこれによる酸化
物と鉛の表面上の粒子との組合せから、オイルの汚濁を
防ぐために、この鉛を被覆することが必要になる。
の方向以外のすべての方向に対するＸ線の漏洩を防ぐた
め、鉛で内張りされている。この鉛は、動作時にＸ線管
内部からの熱を除去する冷却用絶縁オイルに曝される。
Ｘ線照射によって、このオイル内で徐々に分解が起こ
り、より小さく且つ飽和がより十分でない化合物が形成
される。鉛は酸化されやすいこと、またこれによる酸化
物と鉛の表面上の粒子との組合せから、オイルの汚濁を
防ぐために、この鉛を被覆することが必要になる。
【０００３】現在では、Ｘ線管ケーシングを被覆し且つ
Ｘ線の漏洩を防ぐために、さまざまなエポキシ類のペイ
ントが用いられている。残念なことに、Ｘ線管のケーシ
ングの内張りを形成する鉛は、表面付着性が悪い。した
がって、高温のオイル、Ｘ線、およびオイルにＸ線が照
射されている間に発生する化学物質といったすべてによ
って、その表面からのペイントの剥落(flaking) が徐々
に進行する。さらに、Ｘ線管ケーシングのコーティング
に現在用いられているエナメルおよびエポキシ・ペイン
トでは、組み立ての際にはがれ(peeling) やすり傷(scr
atching)を受けやすい。剥落、はがれ、およびすり傷に
よって生じる粒子は、Ｘ線管を不安定にし、Ｘ線管の故
障を起こす。さらに、このケーシングでは、手作業でペ
イントを塗布する必要があることが多く、取り扱い時や
組み立て時のペイントの損傷のために、手直し規定を設
けておくことも必要となる。こうした問題のすべては、
ケーシングの品質および可用性に影響を及ぼし、ケーシ
ングのコストを上昇させる。
Ｘ線の漏洩を防ぐために、さまざまなエポキシ類のペイ
ントが用いられている。残念なことに、Ｘ線管のケーシ
ングの内張りを形成する鉛は、表面付着性が悪い。した
がって、高温のオイル、Ｘ線、およびオイルにＸ線が照
射されている間に発生する化学物質といったすべてによ
って、その表面からのペイントの剥落(flaking) が徐々
に進行する。さらに、Ｘ線管ケーシングのコーティング
に現在用いられているエナメルおよびエポキシ・ペイン
トでは、組み立ての際にはがれ(peeling) やすり傷(scr
atching)を受けやすい。剥落、はがれ、およびすり傷に
よって生じる粒子は、Ｘ線管を不安定にし、Ｘ線管の故
障を起こす。さらに、このケーシングでは、手作業でペ
イントを塗布する必要があることが多く、取り扱い時や
組み立て時のペイントの損傷のために、手直し規定を設
けておくことも必要となる。こうした問題のすべては、
ケーシングの品質および可用性に影響を及ぼし、ケーシ
ングのコストを上昇させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このことから、従来の
技術によるＸ線管ケーシングのコーティングの問題を克
服できるような、より付着性がよく且つ耐久性と永続性
に優れたＸ線管ケーシング用の皮膜を提供することが望
ましい。
技術によるＸ線管ケーシングのコーティングの問題を克
服できるような、より付着性がよく且つ耐久性と永続性
に優れたＸ線管ケーシング用の皮膜を提供することが望
ましい。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、現在用いら
れている従来技術のペイント皮膜に代るものとして、Ｘ
線管ケーシング用の鉛シート内張りの電気めっきを行
う。本発明ではさらに、従来技術の構造物に応用した場
合に、そのままではペイント面のはがれを起こすこの種
の鉛シート内張りの形成方法および設置方法の問題を解
決する。
れている従来技術のペイント皮膜に代るものとして、Ｘ
線管ケーシング用の鉛シート内張りの電気めっきを行
う。本発明ではさらに、従来技術の構造物に応用した場
合に、そのままではペイント面のはがれを起こすこの種
の鉛シート内張りの形成方法および設置方法の問題を解
決する。
【０００６】冷却用絶縁オイルに曝される鉛の内張りを
持つＸ線管ケーシングに対し、付着性がよく且つ耐久性
に優れた皮膜を設ける。はんだ付け性、柔らかさおよび
延性に優れている、耐食性で無毒も内張り材料を、鉛の
放射線シールド材料に電気めっきすることによって、温
度やＸ線照射に影響されずに、オイルにより化学変化を
起こさない、耐食性の清浄な表面を提供する。電気めっ
きした鉛シート内張り材料は、オイルによる剥落および
腐食から鉛の面を保護する。電気めっきした鉛の使用法
は、打ち抜き法、引き抜き法、ラバー・フォーミング
法、ラバー・パンチング法およびハンマー法によって形
成することができる鉛シートに対しても可能であり、電
気めっきした皮膜のはがれを生じることがない。鉛シー
トは両面を電気めっきした後、一方の電気めっきした面
を、たとえばエポキシなどによって、アルミニウム製の
ケーシングに付着させる。
持つＸ線管ケーシングに対し、付着性がよく且つ耐久性
に優れた皮膜を設ける。はんだ付け性、柔らかさおよび
延性に優れている、耐食性で無毒も内張り材料を、鉛の
放射線シールド材料に電気めっきすることによって、温
度やＸ線照射に影響されずに、オイルにより化学変化を
起こさない、耐食性の清浄な表面を提供する。電気めっ
きした鉛シート内張り材料は、オイルによる剥落および
腐食から鉛の面を保護する。電気めっきした鉛の使用法
は、打ち抜き法、引き抜き法、ラバー・フォーミング
法、ラバー・パンチング法およびハンマー法によって形
成することができる鉛シートに対しても可能であり、電
気めっきした皮膜のはがれを生じることがない。鉛シー
トは両面を電気めっきした後、一方の電気めっきした面
を、たとえばエポキシなどによって、アルミニウム製の
ケーシングに付着させる。
【０００７】このようにして、本発明は、Ｘ線管ケーシ
ングに付着させるための、両面を電気めっきした鉛シー
ト内張りを提供し、これにより、より付着性がよく且つ
耐久性と永続性に優れたＸ線管ケーシング用皮膜（コー
ティング）を提供する。
ングに付着させるための、両面を電気めっきした鉛シー
ト内張りを提供し、これにより、より付着性がよく且つ
耐久性と永続性に優れたＸ線管ケーシング用皮膜（コー
ティング）を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は回転式Ｘ線管に関し、具
体的にはＸ線管ケーシングに関する。通常の構造では、
Ｘ線管ケーシングの鉛の面はペイント層によって被覆さ
れている。図１について説明すると、図１はＸ線管ケー
シング２６を例示している。Ｘ線管ケーシング２６は、
焦点の位置で発生した熱を分散させるための陽極アセン
ブリと、この陽極との電子衝突によりＸ線を発生させる
ための陰極アセンブリとを含むＸ線管構造体２４を内部
に収容している。
体的にはＸ線管ケーシングに関する。通常の構造では、
Ｘ線管ケーシングの鉛の面はペイント層によって被覆さ
れている。図１について説明すると、図１はＸ線管ケー
シング２６を例示している。Ｘ線管ケーシング２６は、
焦点の位置で発生した熱を分散させるための陽極アセン
ブリと、この陽極との電子衝突によりＸ線を発生させる
ための陰極アセンブリとを含むＸ線管構造体２４を内部
に収容している。
【０００９】どのようなＸ線管システムでも、その表面
のどこかには、必ず鉛の面が用いられている。これらの
鉛の面が電気めっきした鉛シート内張り（層２８によっ
て示す）で構成されるとき、Ｘ線管ケーシング２６用の
より付着性がよく且つ耐久性に優れた鉛シート内張りが
提供される。電気めっきした鉛の面（２８）について
は、米国特許出願第０９／１３９４９７号に記載されて
おり、その開示を参照により本明細書に取り入れる。
のどこかには、必ず鉛の面が用いられている。これらの
鉛の面が電気めっきした鉛シート内張り（層２８によっ
て示す）で構成されるとき、Ｘ線管ケーシング２６用の
より付着性がよく且つ耐久性に優れた鉛シート内張りが
提供される。電気めっきした鉛の面（２８）について
は、米国特許出願第０９／１３９４９７号に記載されて
おり、その開示を参照により本明細書に取り入れる。
【００１０】本発明は、後でＸ線管ケーシングに付着さ
せるために鉛シート内張りの両面を電気めっきすること
を提案する。これは、特に鉛シート内張りの目的がＸ線
管のＸ線通過窓の方向以外のすべての方向に対するＸ線
の漏洩を防ぐためのものである構造体によく適合する。
電気めっきした鉛シート内張り２８は、動作時において
Ｘ線管挿着体から熱を除去するための冷却用絶縁オイル
に曝される。
せるために鉛シート内張りの両面を電気めっきすること
を提案する。これは、特に鉛シート内張りの目的がＸ線
管のＸ線通過窓の方向以外のすべての方向に対するＸ線
の漏洩を防ぐためのものである構造体によく適合する。
電気めっきした鉛シート内張り２８は、動作時において
Ｘ線管挿着体から熱を除去するための冷却用絶縁オイル
に曝される。
【００１１】もちろん、Ｘ線管のケーシングは、Ｘ線管
のＸ線通過窓の方向以外のすべての方向に対するＸ線の
漏洩を防ぐために、鉛で内張りされることは周知であ
る。この鉛は、動作時にＸ線管挿着体から熱を除去する
ための冷却用絶縁オイルに曝される。Ｘ線照射によっ
て、このオイル内で徐々に分解が起こり、より小さく且
つ飽和がより十分でない化合物が形成される。鉛は酸化
されやすいこと、およびこの酸化物と鉛の面上の粒子と
が組み合わさることを考慮すると、オイルの汚濁を防ぐ
ために鉛を被覆することが必要になる。
のＸ線通過窓の方向以外のすべての方向に対するＸ線の
漏洩を防ぐために、鉛で内張りされることは周知であ
る。この鉛は、動作時にＸ線管挿着体から熱を除去する
ための冷却用絶縁オイルに曝される。Ｘ線照射によっ
て、このオイル内で徐々に分解が起こり、より小さく且
つ飽和がより十分でない化合物が形成される。鉛は酸化
されやすいこと、およびこの酸化物と鉛の面上の粒子と
が組み合わさることを考慮すると、オイルの汚濁を防ぐ
ために鉛を被覆することが必要になる。
【００１２】現在では、この目的のために、さまざまな
エポキシ類のペイントが用いられているが、鉛は表面の
付着性が悪く、また、高温のオイル、Ｘ線、およびオイ
ルにＸ線が照射される間に発生する化学物質といったす
べてによって、その面からのペイントの剥落が徐々に進
行する。このため、米国特許出願第０９／１３９４９７
号に開示されているように、鉛の電気めっきは、ペイン
トによるコーティングに対する代替方法として評定され
ている。そこで、電気めっきした鉛の使用法は、電気め
っきした鉛シートに対しても可能である。
エポキシ類のペイントが用いられているが、鉛は表面の
付着性が悪く、また、高温のオイル、Ｘ線、およびオイ
ルにＸ線が照射される間に発生する化学物質といったす
べてによって、その面からのペイントの剥落が徐々に進
行する。このため、米国特許出願第０９／１３９４９７
号に開示されているように、鉛の電気めっきは、ペイン
トによるコーティングに対する代替方法として評定され
ている。そこで、電気めっきした鉛の使用法は、電気め
っきした鉛シートに対しても可能である。
【００１３】これまでは、Ｘ線管のケーシングを内張り
する鉛は、その表面の付着性が悪かった。この結果、絶
縁オイル、Ｘ線、および各Ｘ線照射の間に発生するさま
ざまな化学物質といったすべてによって、その面からの
ペイントの剥落が徐々に進行する。本発明により、図１
に示すようなＸ線管ケーシングに鉛シートの内張りを形
成するために、電気めっきした鉛を用いることが可能と
なる。鉛の内張りが、動作時にＸ線管挿着体から熱を除
去するための冷却用絶縁オイルに曝されることは、当技
術分野では周知である。そこで、本発明による鉛の内張
り２８は、鉛による冷却用絶縁オイルの汚濁を防止す
る。
する鉛は、その表面の付着性が悪かった。この結果、絶
縁オイル、Ｘ線、および各Ｘ線照射の間に発生するさま
ざまな化学物質といったすべてによって、その面からの
ペイントの剥落が徐々に進行する。本発明により、図１
に示すようなＸ線管ケーシングに鉛シートの内張りを形
成するために、電気めっきした鉛を用いることが可能と
なる。鉛の内張りが、動作時にＸ線管挿着体から熱を除
去するための冷却用絶縁オイルに曝されることは、当技
術分野では周知である。そこで、本発明による鉛の内張
り２８は、鉛による冷却用絶縁オイルの汚濁を防止す
る。
【００１４】電気めっきした鉛の使用法は、打ち抜き
法、引き抜き法、ラバー・フォーミング法、ラバー・パ
ンチング法およびハンマー法によって形成することがで
きる鉛シートに対しても可能であり、電気めっきした皮
膜のはがれを生じることがない。さらに、鉛の面を電気
めっきして皮膜をつくるためには、さまざまな金属、た
とえば、銀、銅、ニッケルまたはすず、あるいはこれら
の金属または別の金属のさまざまな組み合わせが利用可
能であることは、当業者には明白であろう。
法、引き抜き法、ラバー・フォーミング法、ラバー・パ
ンチング法およびハンマー法によって形成することがで
きる鉛シートに対しても可能であり、電気めっきした皮
膜のはがれを生じることがない。さらに、鉛の面を電気
めっきして皮膜をつくるためには、さまざまな金属、た
とえば、銀、銅、ニッケルまたはすず、あるいはこれら
の金属または別の金属のさまざまな組み合わせが利用可
能であることは、当業者には明白であろう。
【００１５】図２を参照すると、本発明の好ましい一実
施態様では、ケーシングの内張り層２８用の電気めっき
金属はすずを含む。電気めっき層３０は、鉛２８の両サ
イドすなわち両面に設けられる。厚さは２ミルが好まし
く、１００分の１ミル以内の変動幅は許容範囲であり、
あるいは数１０分の１ミル以内であっても許容でき、こ
れで十分に本発明の趣旨を達成できる。エポキシ又はそ
の他の適当な付着手段３２を使って、電気めっき材料お
よび鉛の内張りを含む電気めっき層の一方の面をアルミ
ニウム製ケーシング２６に付着させる。すずの電着物
は、耐食性を有し無毒であり、また優れたはんだ付け性
をもつと共に、柔らかさおよび延性において著名であ
る。
施態様では、ケーシングの内張り層２８用の電気めっき
金属はすずを含む。電気めっき層３０は、鉛２８の両サ
イドすなわち両面に設けられる。厚さは２ミルが好まし
く、１００分の１ミル以内の変動幅は許容範囲であり、
あるいは数１０分の１ミル以内であっても許容でき、こ
れで十分に本発明の趣旨を達成できる。エポキシ又はそ
の他の適当な付着手段３２を使って、電気めっき材料お
よび鉛の内張りを含む電気めっき層の一方の面をアルミ
ニウム製ケーシング２６に付着させる。すずの電着物
は、耐食性を有し無毒であり、また優れたはんだ付け性
をもつと共に、柔らかさおよび延性において著名であ
る。
【００１６】すずを用いて鉛放射線シールド材料を電気
めっきすることによって、温度やＸ線照射に影響され
ず、オイルにより化学変化を起こさない、耐食性で清浄
な表面を提供することができる。電気めっき層３０は、
オイルによる剥落および腐食から鉛の面２８を保護す
る。現行の技術に対して、すずの熱伝導率はより高く、
それだけオイルからケーシングの壁面への熱の伝達率が
より大きくでき、全体としてのオイルの温度は下がる。
すずは延性が大きいため、電気めっき層を鉛に密着させ
ることができ、鉛に半径が１センチメートルの歪みがあ
っても割れ(cracking)を生じることがない、また自己治
癒の仕組みが生じ、これにより細かなすり傷は自動的に
修復される。付着性が悪いこと、歪みにより割れができ
ること、また従来の技術のペイント・コーティングでは
剥落が起こることといった問題は、本発明による鉛電気
めっき法では起こらない。
めっきすることによって、温度やＸ線照射に影響され
ず、オイルにより化学変化を起こさない、耐食性で清浄
な表面を提供することができる。電気めっき層３０は、
オイルによる剥落および腐食から鉛の面２８を保護す
る。現行の技術に対して、すずの熱伝導率はより高く、
それだけオイルからケーシングの壁面への熱の伝達率が
より大きくでき、全体としてのオイルの温度は下がる。
すずは延性が大きいため、電気めっき層を鉛に密着させ
ることができ、鉛に半径が１センチメートルの歪みがあ
っても割れ(cracking)を生じることがない、また自己治
癒の仕組みが生じ、これにより細かなすり傷は自動的に
修復される。付着性が悪いこと、歪みにより割れができ
ること、また従来の技術のペイント・コーティングでは
剥落が起こることといった問題は、本発明による鉛電気
めっき法では起こらない。
【００１７】延性のある鉛は、層３０をめっきした後、
加工され成形される。こうした加工あるいは成形は、従
来の技術によるペイントを施した面に対して行うと、層
間剥離の増加を起こすことになる。さらに、鉛の面に金
属を電気めっきすると、オイルからケーシングへの熱伝
導率が増加し、ケーシングにはフィンを設けてケーシン
グから空気への熱伝達を増加させることができる。この
結果、従来の技術によるペイントを施した鉛の内張りと
比較して、オイルの動作温度が低下する。ペイント内の
揮発性の有機化合物に関する環境上および法規制上の問
題は、電気めっきによって回避できる。
加工され成形される。こうした加工あるいは成形は、従
来の技術によるペイントを施した面に対して行うと、層
間剥離の増加を起こすことになる。さらに、鉛の面に金
属を電気めっきすると、オイルからケーシングへの熱伝
導率が増加し、ケーシングにはフィンを設けてケーシン
グから空気への熱伝達を増加させることができる。この
結果、従来の技術によるペイントを施した鉛の内張りと
比較して、オイルの動作温度が低下する。ペイント内の
揮発性の有機化合物に関する環境上および法規制上の問
題は、電気めっきによって回避できる。
【００１８】鉛層２８の両面、すなわち上面および底面
に、たとえば、すずの層３０を電気めっきした後、この
電気めっきした鉛シート内張りは、Ｘ線管ケーシング構
造体を製作するために実装することが可能となる。この
実装は、たとえば、すずの電気めっき層３０とアルミニ
ウム製ケーシングの層２６との間にエポキシの層を設け
るなどの、任意の適当な手段によって実行できる。
に、たとえば、すずの層３０を電気めっきした後、この
電気めっきした鉛シート内張りは、Ｘ線管ケーシング構
造体を製作するために実装することが可能となる。この
実装は、たとえば、すずの電気めっき層３０とアルミニ
ウム製ケーシングの層２６との間にエポキシの層を設け
るなどの、任意の適当な手段によって実行できる。
【００１９】本発明について、好ましい実施態様を参照
しながら説明してきたが、本発明の範囲を逸脱すること
なく、さまざまな変更やその要素の同等のものによる代
替が可能であることは、当業者であれば理解するであろ
う。さらに、本発明の本質的な範囲を逸脱することな
く、具体的な状況や材料を本発明の教示に適合させるた
めの多くの変形例が可能である。したがって、本発明
は、本発明を実現するための最良の形態として開示した
特定の実施態様に限定されるものではなく、本発明は、
特許請求の範囲内に入るすべての実施態様を含むもので
ある。
しながら説明してきたが、本発明の範囲を逸脱すること
なく、さまざまな変更やその要素の同等のものによる代
替が可能であることは、当業者であれば理解するであろ
う。さらに、本発明の本質的な範囲を逸脱することな
く、具体的な状況や材料を本発明の教示に適合させるた
めの多くの変形例が可能である。したがって、本発明
は、本発明を実現するための最良の形態として開示した
特定の実施態様に限定されるものではなく、本発明は、
特許請求の範囲内に入るすべての実施態様を含むもので
ある。
【図１】Ｘ線管ケーシング用の被覆された鉛の面を例示
する代表的なＸ線管構造体の平面図である
する代表的なＸ線管構造体の平面図である
【図２】図１の被覆された鉛の面およびケーシングを含
むさまざまな層を例示する分解図である。
むさまざまな層を例示する分解図である。
２４ Ｘ線管構造体 ２６ Ｘ線管ケーシング ２８ 電気めっきした鉛シート内張り ３０ 電気めっき層 ３２ 付着手段
Claims (14)
- 【請求項１】 焦点の位置で発生した熱を分散させるた
めの陽極アセンブリと、 陽極との電子衝突によるＸ線を発生させるための陰極ア
センブリと、 Ｘ線管を収容するためのケーシングであって、上面およ
び底面を有し且つ冷却絶縁用オイルに曝される鉛の内張
りを備えたケーシングと、 前記鉛の内張りと前記ケーシングとの間に電気めっき層
を形成するように、前記鉛の内張りの上面および底面に
設けられる電気めっき材料と、を有する回転式Ｘ線管。 - 【請求項２】 前記電気めっき材料がすずを含む、請求
項１に記載の回転式Ｘ線管。 - 【請求項３】 前記電気めっき層により冷却用絶縁オイ
ルの鉛汚濁が防止されている、請求項１に記載の回転式
Ｘ線管。 - 【請求項４】 前記電気めっき材料が、前記鉛の内張り
に絶縁特性を付与する、請求項１に記載の回転式Ｘ線
管。 - 【請求項５】 不要なＸ線の漏洩を防止するための鉛の
内張りであって、上面および底面を有し、少なくともそ
の一方の面が冷却用絶縁オイルに曝される鉛の内張り
と、 前記冷却用絶縁オイルの汚濁を防止するために、前記鉛
の内張りの上面および底面を被覆する電気めっき材料
と、を備えるＸ線管ケーシング構造体。 - 【請求項６】 前記鉛の内張りおよび前記電気めっき材
料を前記ケーシングに付着させるエポキシ層をさらに備
える、請求項５に記載のＸ線管ケーシング構造体。 - 【請求項７】 前記電気めっき材料が、銀、銅、すず、
ニッケル、並びにこれらの銀、銅、すずおよびニッケル
の組み合わせよりなるグループから選択される、請求項
５に記載のＸ線管ケーシング構造体。 - 【請求項８】 前記電気めっき材料がすずを含む、請求
項６に記載のＸ線管ケーシング構造体。 - 【請求項９】 前記電気めっき材料の厚さが概ね２．０
ミルである、請求項５に記載のＸ線管ケーシング構造
体。 - 【請求項１０】 Ｘ線管ケーシングに対して付着性がよ
く且つ耐久性に優れた皮膜を形成するための方法であっ
て、 Ｘ線管の管表面に鉛の内張りを設けるステップであっ
て、前記鉛の内張りを設けた表面が冷却用絶縁オイルに
曝されるようになっているステップと、 前記鉛の内張りを設けた表面を電気めっき材料で被覆す
るステップと、を含む皮膜形成方法。 - 【請求項１１】 前記電気めっき材料を、前記鉛の内張
りのすべての表面に設ける、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記電気めっき材料が耐食性の材料で
構成されている、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記電気めっき材料が無毒の材料で構
成されている、請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記電気めっき材料が延性のある材料
で構成されている、請求項１０に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/253,337 US6257762B1 (en) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | Lead surface coating for an x-ray tube casing |
| US09/253337 | 1999-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000243333A true JP2000243333A (ja) | 2000-09-08 |
Family
ID=22959866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000034402A Withdrawn JP2000243333A (ja) | 1999-02-19 | 2000-02-14 | Ｘ線管ケーシング用の鉛表面皮膜 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6257762B1 (ja) |
| EP (1) | EP1030542A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000243333A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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