JP2000354761A

JP2000354761A - 光触媒プレコート成形材料および光触媒プレコート成形体と光触媒プレコートフィン

Info

Publication number: JP2000354761A
Application number: JP11167472A
Authority: JP
Inventors: Fumio Mihara; 二三男見原; Masashi Kato; 正志加藤; Tsuyoshi Katsumata; 堅勝又
Original assignee: Mitsubishi Aluminum Co Ltd
Current assignee: MA Aluminum Corp
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、成形に耐えることができて剥離し
難く、成形品とした場合に必要な部分に均一に光触媒を
設けることができる光触媒プレコート成形材料とそれを
用いた成形体および熱交換器用のフィンの提供を目的と
する。【解決手段】本発明は、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金からなる金属基材１と、該金属基材の表面に形成
されたベーマイト処理層、リン酸クロメート処理層、ア
ルマイト層、無孔質アルマイト層のいずれかからなる下
地層２と、該下地層上に形成された光触媒層３とを具備
してなることを特徴とする。更に、前記光触媒層３上に
形成された潤滑層４を具備してなる構造とすることもで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形性の悪い光触
媒層を備えつつ成形性を改良した成形材料および該光触
媒をプレコートした成形材料からなる熱交換器用のフィ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＴｉＯ₂等の光触媒に紫外線などの光が
照射されると空気に触れている光触媒の表面部分に電子
が励起されてＯ²⁺あるいはＯＨ^-が生成され、これらに
よって有機物を分解する作用を得ることができ、光触媒
によって抗菌、浄化作用などの浄化機能（作用）を得る
ことができることが知られている。このような光触媒
は、微粒子状あるいは膜状として利用されることが一般
的で浄化機能（作用）が必要な部材の表面に塗布される
か接着剤により接着されて使用されている。

【０００３】一方、最近の衛生ブームから、あるいはア
レルギー対策の面から、エアコン用フィンに抗菌・防カ
ビ性能が要求されてきている。このような背景から本願
発明者は、アルミニウム製の熱交換器用フィンに前記光
触媒を適用できるか否かについて検討したところ、完成
品のフィンに光触媒を塗布することは可能であるもの
の、完成品のフィンに光触媒を塗布する方法にあって
は、フィンの全面に均一に光触媒を塗布することが難し
く、生産性が悪いとい問題があるという結論に至った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本願発明者は、
フィンを成形する前のアルミニウムの板材に光触媒を塗
布し、この板材を成形加工してフィンを形成することを
想定し、光触媒を塗布したアルミニウム板を成形加工し
てフィン材を形成した。ところが、アルミニウムと光触
媒の密着性は極めて悪く、光触媒の表面滑性も悪いの
で、成形加工時にアルミニウム板から光触媒層が容易に
剥離してしまうことが判明した。

【０００５】このため、フィンを含めた成形品一般に光
触媒を適用しようとしても、成形加工時に容易に光触媒
が剥離してしまうと考えられるので、アルミニウムの成
形用部材に加工前に光触媒を塗布する形で成形部材に光
触媒を適用することが困難な問題があった。

【０００６】本発明は前記の背景に基づき、成形に耐え
ることができて剥離し難く、成形品とした場合に必要な
部分に均一に光触媒を設けることができ、生産性に優れ
た光触媒プレコート成形材料とそれを用いた成形体およ
び熱交換器用のフィンの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なる金属基材と、該金属基材の表面に形成されたベーマ
イト処理層、クロメート処理層、アルマイト層、無孔質
アルマイト層のいずれかからなる下地層と、該下地層上
に形成された光触媒層とを具備してなる。本発明におい
て、前記光触媒層上に形成された潤滑層を具備してなる
ことが好ましい。本発明において、前記光触媒層がＴｉ
Ｏ₂、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、ＳｒＴｉＯ₃、ＷＯ₃、Ｂｉ
₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃の中から選択されるいずれかを主体とし
てなることを特徴とすることが好ましい。本発明におい
て、前記潤滑層がノニオン型高分子活性剤からなること
が好ましい。前記ノニオン型高分子活性剤の潤滑層の厚
さを０.０２μｍ以上とすることが好ましい。

【０００８】本発明の光触媒プレコート材料は、アルミ
ニウムまたはアルミニウム合金からなる金属基材と、該
金属基材の表面に形成されたベーマイト処理層、クロメ
ート処理層、アルマイト層、無孔質アルマイト層のいず
れかからなる下地層と、該下地層上に形成された光触媒
層と、該光触媒層上に形成された潤滑層を具備してなる
光触媒プレコート成形材料を成形加工し、加工後に潤滑
層を除去してなることを特徴とする。前記潤滑層を成形
加工後に除去することもできる。本発明のプレコートフ
ィンは、先のいずれかに記載の光触媒プレコート材料が
成形加工されてなることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明するが、本発明は以下の実施形態
に限定されるものではない。図１は本発明に係る光触媒
プレコート成形材料の第１実施形態を示すもので、この
第１実施形態の光触媒プレコート成形材料Ａは、アルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金からなる板状の基材１
と、この基材１の表面部分に形成された下地層２と、下
地層２の上に被覆された光触媒層３と、光触媒層３の上
に被覆された潤滑層４とを具備して板状に形成されてい
る。

【００１０】前記基材１は、アルミニウムあるいはアル
ミニウム合金からなり、ＪＩＳ１０００系等の純アルミ
ニウム系、ＪＩＳ２０００系等のＡｌ-Ｃｕ系、ＪＩＳ
３０００系のＡｌ-Ｍｎ系、ＪＩＳ４０００系のＡｌ-Ｓ
ｉ系、ＪＩＳ５０００系等のＡｌ-Ｍｇ系、ＪＩＳ６０
００系等のＡｌ-Ｍｇ-Ｓｉ系、ＪＩＳ７０００系等のＡ
ｌ-Ｚｎ-Ｍｇ系のいずれの系のものを用いても良い。

【００１１】前記ＪＩＳ１０００系等の純アルミニウム
系のもの、ＪＩＳ２０００系のもの、ＪＩＳ３０００系
のものは種々の部品などに用いられているので、これら
の用途に供する場合に本発明を適用できる。

【００１２】ＪＩＳ４０００系のものは、建築パネルな
どに用いられるので、これらの用途に供する場合に本発
明を適用することができる。ＪＩＳ５０００系のもの
は、内外装板、装飾部品、銘板等に広く使用されるの
で、これらの用途に供する場合に本発明を適用すること
ができる。ＪＩＳ６０００系のものは、建築、装飾品な
どに使用されるので、これらの用途に供する場合に本発
明を適用することができる。ＪＩＳ７０００系のものは
フィンなどに使用されるので、これらの用途に供する場
合に本発明を適用することができる。

【００１３】なお、本発明の光触媒プレコート材料Ａ
は、これらの用途の中でも、防カビ性が要求される熱交
換器用のフィン、抗菌、抗カビ性が要求される台所用ア
ルミ製品である食品用の容器、レンジフード、換気扇カ
バー、レンジフェンス、レンジカバー、レンジ下敷き、
あるいは防汚性が要求される各種パネル、ＢＳアンテナ
等に特に有効に供することができる。

【００１４】前記下地層２は、基材を構成するアルミニ
ウムあるいはアルミニウム合金をベーマイト処理する
か、クロメート処理するか、アルマイト処理することで
得られる。前記ベーマイト処理により形成されるベーマ
イト皮膜は、基材を構成するアルミニウムあるいはアル
ミニウム合金を８０℃以上の高温で水と反応させて水和
酸化物皮膜（γ-ＡｌＯＯＨ）としたものである。この
ベーマイト皮膜を形成するには、通常、アミン、アンモ
ニア、アルコールアミン、アミドなどを添加して弱アル
カリ性とした処理浴に８０〜１００℃の温度で浸漬して
行なう。なお、耐食性を向上させる目的で上述の処理の
後処理として加圧蒸気処理を施しても良い。このように
形成されたベーマイト皮膜は緻密で耐食性に富み、基材
１に対する密着性に優れている。

【００１５】前記クロメート処理は、リン酸クロメート
処理、あるいは、クロム酸クロメート処理を行なうこと
が好ましく、中でもリン酸クロメート処理は、基材を構
成するアルミニウムあるいはアルミニウム合金をクロム
酸塩や重クロム酸塩を含む処理浴に浸漬してリン酸クロ
メート皮膜を形成するものである。

【００１６】このクロメート皮膜には、クロム酸塩系の
ものとしてアロジン法などにより形成するもの、リン酸
−クロム酸塩系のものとしてリン酸亜鉛法などにより形
成するもの、オール無機タイプの塗布型クロメートな
ど、種々のものが知られているがいずれのものを用いて
も差し支えない。クロム酸クロメート処理は、フッ化水
素を添加したクロム酸溶液を基本浴として、フェリシア
ン化カリウムあるいはタングステン酸塩などの添加剤を
必要量添加した浴を用い、酸化クロムの皮膜を形成する
方法である。

【００１７】前記アルマイト処理は、基材を構成するア
ルミニウムあるいはアルミニウム合金を酸の溶液に浸漬
して陽極処理を行なう陽極酸化処理によって皮膜を形成
するものである。用いる酸の溶液としては、硫酸、シュ
ウ酸、クロム酸、これら酸の混合溶液など適宜のものを
用いることができる。これらにより、多孔質層と無孔質
バリア層からなるアルマイト皮膜を得ることができる。
なお、被膜形成後に基材を熱水で煮沸するか熱水蒸気に
さらすことで多孔質部分を封孔しても良い。

【００１８】前記無孔質アルマイト層を形成するための
処理は、無孔質アルマイト皮膜（バリア型アルマイト皮
膜）を形成する方法として知られているもので、硼酸溶
液や酒石酸アンモニウム溶液などの中性溶液にて陽極酸
化処理することで緻密で薄い酸化皮膜を得ることができ
る。

【００１９】これらの下地層２は基材１と光触媒層３と
の密着性の低下を防止するためのもので、基材１と光触
媒層３との間にこれらの層に対して密着性の悪い酸化層
などが存在するとこの酸化層を起点として光触媒層３塑
性が加工中に剥離するなどの問題を起こす。この点にお
いて前述のベーマイト層、クロメート層、多孔質アルマ
イト層、無孔質アルマイト層であるならば、基材１に対
して良好な密着性を有することは勿論、光触媒層３に対
しても良好な密着性を発揮する。ここで光触媒層３の下
地として用いる層が仮に有機膜であると、光触媒層３が
発揮させる有機物分解作用によって下地層を損傷させる
ので、下地層２は前述の無機質層であって、基材１に対
して密着性の良好なもの、更には光触媒層３と密着性の
良好なものを用いることが必要である。

【００２０】前記光触媒層３は、ＴｉＯ₂（チタニ
ア）、ＺｎＯ、ＳｎＯ₂、ＳｒＴｉＯ₃、ＷＯ₃、Ｆｅ₂Ｏ
₃の中から選択される光触媒性半導体材料に、シリカ
（ＳｉＯ₂が主体）、ジルコニア（ＺｒＯ₂が主体）、過
酸化チタンなどのバインダーを混合してなるものであっ
て、これらの混合物を下地層２上に塗布し、乾燥、加熱
して焼き付けるなどの手段により得ることができる。こ
れらの混合物を塗布するには、ロールコート、グラビア
コートなどの常法を適用することができる。

【００２１】そして光触媒層３の厚さは０.２〜１０μ
ｍの範囲とされることが好ましい。光触媒層３の厚さが
０.２μｍを下回るようであると、光触媒層３として十
分な厚さを確保することができず、抗菌、抗カビ性能等
の浄化作用を得られにくくする。また、光触媒層３の厚
さを１０μｍを超えた厚さとすると抗菌、抗カビ性能は
有するが材料の無駄が多く、製造コストの面で不利であ
る。これらのなかでもＴｉＯ₂は、無害で化学的に安定
であり、紫外線により光励起を起こして確実に抗菌、抗
カビ作用を奏し優れた浄化機能（作用）を奏する。

【００２２】前記潤滑層４は、ポリエチレングリコール
系、ポリオキシエチレンラウリルエーテル系、ポリビニ
ルメチルエーテル系などのノニオン型高分子活性剤を含
む層である必要がある。ここで用いるノニオン型高分子
活性剤とは、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエー
テル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキル脂肪酸アミド、ポリオキシ
エチレン硬化ヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレン１
２−ヒドロキシステアリン酸エステル、ポリオキシエチ
レンアルキル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンロジ
ンエステル、ポリオキシエチレングリセリンアルキル脂
肪酸モノまたはジエステル、ポリオキシエチレントリメ
チロールプロパンアルキル脂肪酸モノまたはジエステ
ル、ポリオキシエチレンペンタエリスリトールアルキル
脂肪酸モノまたはジエステル、ポリオキシエチレンポリ
オキシアルキレンエーテルの群の中から選ばれるものが
好ましい。更に、これらの中でもエチレンオキサイドの
付加によりKarabinos法による曇数が１５.０以上のもの
が好ましく、特に、融解点が約５０〜６０℃で、Karabi
nos法による曇数が約１６〜１８のポリエチレンオキサ
イド鎖を有するノニオン型高分子活性剤が好ましい。

【００２３】前述の融解点が約５０〜６０℃で、Karabi
nos法による曇数が約１６〜１８のポリエチレンオキサ
イド鎖を有するノニオン型高分子活性剤が含有された潤
滑層４を最外層に有する構造であるならば、プレス加
工、特に、ドローレス加工に際して潤滑特性に優れ、金
型が損傷し難く、作業効率良くフィンなどの成形品を加
工することができる。なお、これらの条件を満たすノニ
オン型潤滑層４を実用的に製造する方法の一例として、
特開平７−０４１６９６号公報に開示の製造方法を適用
することができる。

【００２４】前記ノニオン型高分子活性剤を水などの溶
媒に所定量溶解させ、この塗料溶液をロールコート、グ
ラビアコートなどの適宜な塗布手段で光触媒層３の上に
塗布し乾燥させることで図１に断面構造を示す潤滑層４
を備えた光触媒プレコート材料Ａを得ることができる。
この乾燥後の潤滑層４は厚さが０.０２μｍ以上、好ま
しくは０.０２μｍ〜１.０μｍの範囲であることが好ま
しい。潤滑層４の厚さが０.０２μｍよりも薄い場合
は、塑性加工した場合の潤滑性が低下し、加工不良、金
型の焼付きなどを起こし易くなる。潤滑層４の厚さが
１.０μｍよりも厚い場合は潤滑性には問題ないもの
の、潤滑剤が無駄になり易く、製造コストの面で不利と
なる。

【００２５】以上の構成の光触媒プレコート材料Ａをプ
レス加工、絞り加工、しごき加工等の塑性加工により必
要な形状に加工して種々の目的に使用することができ
る。この塑性加工の際に、光触媒プレコート材料Ａの表
面に設けた潤滑層４の作用により、塑性加工する場合の
金型やダイスなどとの摩擦を少なくするので、成形不良
や金型への焼き付を生じることがない。そして、所望の
形状への成形後、必要に応じて潤滑層４を洗浄等の手段
で除去することで加工品を得ることができる。この潤滑
層４は成形品の状態で残留していても良いし、特に洗浄
等の手段で除去しても差し支えない。

【００２６】以上のように製造された光触媒プレコート
成形材料Ａからなる成形品は、光触媒層３を表面部分の
全面に均一に有しているので、光触媒層３に紫外線等の
エネルギー光が照射されると、空気に触れている光触媒
層４の表面部分に電子が励起されてＯ²⁺あるいはＯＨ^-
が生成され、これらによって有機物を分解する作用を得
ることができ、光触媒によって成形品表面の抗菌、抗カ
ビ、浄化作用などの浄化機能（作用）を得ることができ
る。

【００２７】ここで成形品が熱交換器用のフィンである
ならば、フィンにカビを生じないようにできるので、抗
菌性と防カビ性を発揮するフィンを有する熱交換器を提
供することができる。なお、熱交換器用のフィンであれ
ば、フィンの表面に水滴が付着する状態で使用されるの
で、成形後の表面部分に潤滑層４が残留していても、潤
滑層４は水滴によって徐々に除去されるので、潤滑層４
を特に除去しなくとも良い。また、本実施形態の構造を
成形品として利用する場合、フィン以外に、レンジフー
ド、容器など種々の成形品用途として広く供することが
できる。その外、先に基材１の構成材料として説明した
種々の用途に本実施形態の光触媒プレコート成形材料Ａ
を広く適用できるのは勿論である。その場合、いずれの
用途に供しても抗菌、防カビ性能等の優れた浄化機能
（作用）を得ることができる。

【００２８】図２は本発明に係る光触媒プレコート成形
材料を用いて得られたフィンを備えたエアコン用の熱交
換器の一例を示すもので、この例の熱交換器Ｂは、フィ
ン部材が多数積層された構成のフィン（光触媒プレコー
ト成形体）１４に蛇行状態のチューブ１３を配して構成
されている。この構造の熱交換器Ｂはフィン１４が先に
説明した光触媒プレコート成形材料Ａを塑性加工してな
るものから構成されている。

【００２９】このように熱交換器Ｂのフィン１４・・・を
光触媒プレコート材料Ａから構成すると、光触媒プレコ
ート材料Ａの全表面に光触媒層３を均一に設けているの
で、熱交換器Ｂのフィン１４・・・の全面で均一な抗菌、
抗カビ作用などの浄化機能（作用）を得ることができ
る。即ち、成形前のアルミニウム板またはアルミニウム
合金板の全面に光触媒層３を予め全面塗布しておけばフ
ィン１４・・・の全面で浄化機能（作用）を確実に得るこ
とができる。

【００３０】

【実施例】ＪＩＳ規定純アルミニウム系の１Ｎ３０、１
０５０、１２００およびＪＩＳ３００３系、３００４系
のアルミニウム合金からなる厚さ１００μｍ、２００μ
ｍ、３００μｍのアルミニウム基板（基材）を複数用意
した。これらの基板をリン酸クロメート処理してＣｒ量
として２０ｍｇ／ｍ²の割合のリン酸クロメート層を形
成した。次に、このリン酸クロメート層の上に厚さ０.
５μｍのＴｉＯ₂層（光触媒層）を形成し、続いてこの
ＴｉＯ₂層上に厚さ０.１５μｍの潤滑層を形成した。

【００３１】潤滑層は以下のように製造した。オートク
レーブに以下に示す原料及び触媒を仕込み、窒素ガスを
用いてオートクレーブ内の空気を窒素に置換する。その
後、オートクレーブの内部温度を１２０℃に上げ、規定
量のエチレンオキサイドをオートクレーブ内に吹き込
み、反応温度を１２０〜１６０℃に維持しつつ吹き込み
を完了させ、続けて同温度で１時間反応を完結させ、ノ
ニオン型高分子潤滑剤を得た。原化合物はロジンを用
い、仕込み量２７０ｇ、モル数を０.１、触媒をＫＯＨ
とし、仕込み量を０.１４、エチレンオキサイド吹き込
み量８８０ｇ、モル数を２０モル、収量を９００ｇとし
た。

【００３２】得られたノニオン型潤滑剤は、ポリオキシ
エチレン（２００）エステルである。このポリオキシエ
チレン（２００）エステルを先の光触媒層上に厚さ０.
１５μｍになるように被覆したものを実施例１の試料と
した。更に、試料１と同等の積層構造であるが、潤滑層
の厚さのみを０.０２μｍとしたものを実施例２とし
た。

【００３３】実施例１の試料に対し、アルミニウムある
いはアルミニウム合金の基板、下地層、光触媒層は同じ
ものを用い、最上の潤滑層のみを省略したものを比較例
１の試料とした。実施例１の試料に対し、下地層と潤滑
層を両方省略した構造（基板＋光触媒層）を比較例２と
した。実施例１の試料に対し、基板と下地層と光触媒層
は同等として、潤滑層として厚さ０.０１μｍのものを
用いた試料を比較例３とした。実施例１の試料に対し、
下地層を省略し、光触媒層と潤滑層は同等なものとした
試料を比較例４とした。

【００３４】実施例１、２の試料と比較例１、２、３の
試料に対し、摩擦係数をバウデン摩擦試験機で測定する
潤滑性測定試験を行なった。その結果を後に記載する表
１に示す。後の表１において〇印は動摩擦係数が０.１
５以下のもの、△印は動摩擦係数が０.１６〜０.２５の
もの、×印は動摩擦係数が０.２６以上のものを示して
いる。

【００３５】更に、これらの試料に対して試料を揮発性
プレス油（出光石油製商品名ＡＦ−２Ａ）を用いて日高
精機社製フィンプレス機を用いて連続プレス加工し、
９.５２φドローレスと９.５２φドローを用い、プレス
回数を１００００ショットとして熱交換器用のフィンを
成形した場合に、成形品の不良と金型への焼付性につい
て評価した。この結果を加工性Ａとして表１に示す。表
１の加工性Ａにおいて〇印のものは成型不良が５％以下
で金型への焼付けが生じないもの、△印のものは成型不
良が５〜１５％で金型への焼付けが少々生じたもの、×
印の試料は成型不良が１５％以上で金型への焼付けが多
く発生したものである。

【００３６】次に前述の試料に対してプレス油を用いる
ことなく連続プレス加工し、成形品の不良と金型への焼
付性について評価した。この結果を加工性Ｂとして表１
に示す。表１の加工性Ｂにおいて〇印のものは成型不良
が５％以下で金型への焼付けが生じないもの、△印のも
のは成型不良が５〜１５％で金型への焼付けが少々生じ
たもの、×印の試料は成型不良が１５％以上で金型への
焼付けが多く発生したものである。

【００３７】「表１」試料種別潤滑性プレス加工性Ａプレス加工性Ｂ実施例１〇〇〇実施例２〇〇〇比較例１ × 〇 × 比較例２ × × × 比較例３ △ 〇 △ 比較例４〇〇 △

【００３８】表１に示す結果から、比較例１〜４の試料
は潤滑性と加工性Ａと加工性Ｂのいずれかにおいて問題
を有するが、実施例１、２の試料は潤滑性とプレス加工
性Ａとプレス加工性Ｂのいずれにも合格することが判明
した。このことから、実施例１、２の試料の構造であれ
ば、塑性加工に耐える光触媒層をアルミニウム基板また
はアルミニウム合金基板上に有し、塑性加工を行なう品
物に対して均一な光触媒層を付与できることが明らかに
なった。

【００３９】次に実施例１で用いた下地層を形成した前
記複数の基板に対し、石原産業製の光触媒塗料ＳＴ−Ｋ
０３（商品名）を塗布量として０.１５ｇ／ｍ²（膜厚
０.０９μｍ）、０.３０ｇ／ｍ²（膜厚０.１８μｍ）、
０.６０ｇ／ｍ²（膜厚０.３６μｍ）の割合で塗布し、
２５０℃で３０秒間焼付け乾燥させて各試料を作成し、
それぞれの接触角（°）を初期値として測定した。接触
角の測定には、協和界面科学株式会社製の接触角計ＣＡ
-Ｄを用いた。続いてこれらの試料を昭和シェル製の揮
発油ＲＦ−１９０（商品名）に２分間浸漬した後に乾燥
し、乾燥後に残留油分が存在する状態で接触角を測定し
た。

【００４０】次に、乾燥後の基板にブラックライトラン
プ（ＢＢＬランプ）を用いて約１mW/cm²の紫外線を照射
し、０.５時間経過後、１時間経過後、３時間経過後、
６時間経過後、１０時間経過後、２４時間経過後、４８
時間経過後のそれぞれの接触角を測定した。以上の結果
を以下の表２に示す。表２において初期とは揮発油浸漬
前の接触角を示し、油汚染後は揮発油に浸漬後の接触角
を示す。

【００４１】「表２」油汚染ＢＢＬランプ紫外線照射量約１mW/cm²照射時試料初期値後 0.5 1 3 6 10 24 48 １ 0.15g ２２８２８３８７７５４６１９２５６２ 0.30g ２２８４８１８８５０２０５６５３ 0.60g ２５８４８３８６３５１１１０５５

【００４２】表２に示す結果から、光触媒層の厚さが厚
い方（試料１の膜厚は０.０９μｍ、試料２の膜厚は０.
１８μｍ、試料３の膜厚は０.３６μｍ）が残留油分を
分解して接触角を小さくする能力が向上していることが
明らかである。以上のことから、０.０９μｍ〜０.３６
μｍの厚さの光触媒層を備えた本発明構造であるなら
ば、油汚染乾燥後の残留油分が存在する状態であって
も、比較的短時間、紫外線を照射することで接触角を大
幅に小さくできることが明らかであり、油汚染後の接触
角を小さくできたことから、光触媒層が有機物の残留油
分を分解したことが明らかであり、光触媒機能が生じる
ことを確認できた。また、このことから、各光触媒層が
抗菌、抗カビ等の浄化機能（作用）を奏し得るものと推
定できる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、アルミニウムまたはアルミニウム合金の基材に下地
層を介して光触媒層を設けたので、光触媒層をアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金の基材上に良好な密着性で
もって設けることができる。また、光触媒層の上に潤滑
層を設けることでプレス加工や押出加工などの塑性加工
に耐える構造とすることができるので、塑性加工の前に
基材全面に下地層を介して光触媒層を設けておけば、塑
性加工後の全面に均一に光触媒層を設けた光触媒プレコ
ート成形材料からなる成形品を得ることができる。この
ように得られた成形品であるならば、成形品の全面にお
いて空気に触れて光が当たっている光触媒層の表面部分
に電子を励起させてＯ²⁺あるいはＯＨ^-を生成させるこ
とができ、これらの作用によって有機物を分解する作用
を得ることができる。このため、成形品の全面において
光触媒によって抗菌、浄化作用などの浄化機能（作用）
を得ることができる。

【００４４】前記光触媒層として、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ、
ＳｎＯ₂、ＳｒＴｉＯ₃、ＷＯ₃、Ｂｉ ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃の
中から選択されるいずれかを主体としてなるものを用い
ることで光触媒による浄化機能（作用）を具体的に確実
に得ることができる。

【００４５】前記潤滑層としてノニオン型高分子活性剤
を含むものを用いるならば、プレス加工や絞り加工、し
ごき加工の際に金型との焼き付きを確実に防止できると
ともに、成形不良を生じさせることなく成形が可能であ
り、光触媒層の剥離や脱落を生じていない成形品を確実
に得ることができる。

【００４６】以上の構成の光触媒プレコート成形材料を
用いてエアコン用熱交換器などのフィンを構成するなら
ば、フィンの全面において均一の抗菌性、抗カビ性を有
する優れた浄化作用を奏する熱交換器用フィンを得るこ
とができる。また、本発明の熱交換器用フィンであるな
らば、抗菌性、抗カビ性に優れるので最近の衛生ブーム
あるいはアレルギー対策上も好ましいものを提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光触媒プレコート成形材料の第
１実施形態の構造を示す断面図。

【図２】本発明に係る光触媒プレコート成形材料から
構成されたフィンを備えた熱交換器の一例を示す正面
図。

【符号の説明】

Ａ・・・光触媒プレコート成形材料、１・・・基材、２・・・下
地層、３・・・光触媒層、４・・・潤滑層、Ｂ・・・熱交換器、
１４・・・フィン（光触媒プレコート成形体）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 23/30 Ｂ０１Ｊ 35/02 ＺＡＢＪ 23/745 ３１１Ｚ 35/02 ＺＡＢ 37/02 ３０１Ｍ３１１Ｆ２８Ｆ 19/02 ５０１Ｄ 37/02 ３０１Ｂ０１Ｄ 53/36 ＧＦ２８Ｆ 19/02 ５０１ＺＢ０１Ｊ 23/74 ３０１Ａ (72)発明者勝又堅静岡県裾野市平松85番地三菱アルミニウム株式会社技術開発センター内Ｆターム(参考） 4D048 AA17 BA07X BA07Y BA15Y BA16Y BA21Y BA22Y BA27Y BA44X BB03 BB11 BC07 EA01 4G069 AA03 AA08 BA04A BA04B BA17 BA48A BB02A BB02B BB04A BB04B BB06A BB14B BC12A BC22A BC25A BC35A BC50A BC50B BC58B BC66A CA01 CA11 DA06 EE01 EE06 FA04 FB23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる金属基材と、該金属基材の表面に形成されたベーマ
イト処理層、クロメート処理層、アルマイト層、無孔質
アルマイト層のいずれかからなる下地層と、該下地層上
に形成された光触媒層とを具備してなることを特徴とす
る光触媒プレコート成形材料。
【請求項２】前記光触媒層上に形成された潤滑層を具
備してなることを特徴とする請求項１記載の光触媒プレ
コート成形材料。
【請求項３】前記光触媒層がＴｉＯ₂、ＺｎＯ、Ｓｎ
Ｏ₂、ＳｒＴｉＯ₃、ＷＯ₃、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｆｅ₂Ｏ₃の中か
ら選択されるいずれかを主体としてなることを特徴とす
る請求項１または２記載の光触媒プレコート成形材料。
【請求項４】前記潤滑層がノニオン型高分子活性剤か
らなることを特徴とする請求項２または３に記載の光触
媒プレコート成形材料。
【請求項５】前記ノニオン型高分子活性剤の潤滑層の
厚さが０.０２μｍ以上とされたことを特徴とする請求
項４記載の光触媒プレコート成形材料。
【請求項６】アルミニウム又はアルミニウム合金から
なる金属基材と、該金属基材の表面に形成されたベーマ
イト処理層、クロメート処理層、アルマイト層、無孔質
アルマイト層のいずれかからなる下地層と、該下地層上
に形成された光触媒層と、該光触媒層上に形成された潤
滑層を具備してなる光触媒プレコート成形材料を成形加
工してなることを特徴とする光触媒プレコート成形体。
【請求項７】成形加工後に潤滑層を除去してなること
を特徴とする請求項６記載の光触媒プレコート成形体。
【請求項８】請求項１ないし５のいずれかに記載の光
触媒プレコート成形材料が成形加工されてなることを特
徴とする光触媒プレコートフィン。