JP2000240662A - コンロッド用保持器付き針状ころ - Google Patents
コンロッド用保持器付き針状ころInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
- F16C33/546—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part with a M- or W-shaped cross section
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速回転で使用されても、保持器外径面の油
滑性が向上でき、かつ保持器にバリの発生しない生産性
の良い加工方法が採用できるものとする。 【解決手段】 コンロッド２３の大端または小端に用い
られる保持器付き針状ころであって、保持器２が外径面
案内のものに適用される。保持器２の柱部５の外径面と
ポケット４の内側面とで成す角部を面だらし部６とす
る。この面だらし部６は、柱幅の中心に近づくに従って
次第に曲率半径が大きくなる断面形状とする。面だらし
部６は、タンブラ加工で形成する。
滑性が向上でき、かつ保持器にバリの発生しない生産性
の良い加工方法が採用できるものとする。 【解決手段】 コンロッド２３の大端または小端に用い
られる保持器付き針状ころであって、保持器２が外径面
案内のものに適用される。保持器２の柱部５の外径面と
ポケット４の内側面とで成す角部を面だらし部６とす
る。この面だらし部６は、柱幅の中心に近づくに従って
次第に曲率半径が大きくなる断面形状とする。面だらし
部６は、タンブラ加工で形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内燃機関等にお
けるコンロッドの大端とクランクピンの間、または小端
とピストンピンとの間に用いられるコンロッド用保持器
付き針状ころに関する。
けるコンロッドの大端とクランクピンの間、または小端
とピストンピンとの間に用いられるコンロッド用保持器
付き針状ころに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】内燃機関
の高速回転化に伴い、コンロッドの大端とクランクピン
の間や、小端とピストンピンとの間に転がり軸受が用い
られている。この転がり軸受としては、クランクピンま
たはピストンピンを内輪とし、コンロッドの大端または
小端を外輪とする保持器付き針状ころが採用される。保
持器付き針状ころは、保持器と針状ころとでなる。コン
ロッドに使用される保持器付き針状ころの保持器は、一
般に外径案内方式とされるが、コンロッドと保持器外径
面との接触により発熱を伴う。本来、潤滑により、この
発熱が抑えられるが、近年の一層の高速化に伴い、油滑
性を向上し、油膜形成ができ、発熱を抑制することが課
題となっている
の高速回転化に伴い、コンロッドの大端とクランクピン
の間や、小端とピストンピンとの間に転がり軸受が用い
られている。この転がり軸受としては、クランクピンま
たはピストンピンを内輪とし、コンロッドの大端または
小端を外輪とする保持器付き針状ころが採用される。保
持器付き針状ころは、保持器と針状ころとでなる。コン
ロッドに使用される保持器付き針状ころの保持器は、一
般に外径案内方式とされるが、コンロッドと保持器外径
面との接触により発熱を伴う。本来、潤滑により、この
発熱が抑えられるが、近年の一層の高速化に伴い、油滑
性を向上し、油膜形成ができ、発熱を抑制することが課
題となっている
【０００３】外径案内の保持器の油滑性を向上する対策
として、図１３に示すように、保持器５１の柱部５２の
外径面５２ａを、保持器外径面よりも曲率半径の小さな
円弧状の断面形状に形成し、これにより柱部５２のポケ
ット開口縁が凹むようにしたものが提案されている。こ
れによれば、保持器外径面５２ａの凹み部分に油が溜め
られ、油膜を形成する。
として、図１３に示すように、保持器５１の柱部５２の
外径面５２ａを、保持器外径面よりも曲率半径の小さな
円弧状の断面形状に形成し、これにより柱部５２のポケ
ット開口縁が凹むようにしたものが提案されている。こ
れによれば、保持器外径面５２ａの凹み部分に油が溜め
られ、油膜を形成する。
【０００４】しかし、円弧状の断面形状では、潤滑性の
向上効果がいま一つ十分でなく、高速回転の場合に、十
分に満足できる潤滑性を確保することが難しい。また、
柱部外径面５２ａの円弧形状の成形は、生産性の確保の
ため、プレス加工で行われるが、このように柱部外径面
５２ａをプレス加工すると、ポケット内側へ突出するバ
リが発生する。このようなバリが発生すると、軸受使用
中などにバリが取れて軌道面等に侵入し、回転の障害に
なる。
向上効果がいま一つ十分でなく、高速回転の場合に、十
分に満足できる潤滑性を確保することが難しい。また、
柱部外径面５２ａの円弧形状の成形は、生産性の確保の
ため、プレス加工で行われるが、このように柱部外径面
５２ａをプレス加工すると、ポケット内側へ突出するバ
リが発生する。このようなバリが発生すると、軸受使用
中などにバリが取れて軌道面等に侵入し、回転の障害に
なる。
【０００５】この発明の目的は、高速回転で使用されて
も、保持器外径面の油滑性が向上し、かつ保持器にバリ
の発生しない生産性の良い加工方法が採用できるコンロ
ッド用保持器付き針状ころを提供することである。この
発明の他の目的は、上記保持器を生産性良く製造するこ
とのできるコンロッド用保持器付き針状ころの製造方法
を提供することである。
も、保持器外径面の油滑性が向上し、かつ保持器にバリ
の発生しない生産性の良い加工方法が採用できるコンロ
ッド用保持器付き針状ころを提供することである。この
発明の他の目的は、上記保持器を生産性良く製造するこ
とのできるコンロッド用保持器付き針状ころの製造方法
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の保持器付き針
状ころは、コンロッドの大端または小端に用いられる保
持器付き針状ころであって、円周方向複数箇所にポケッ
トを有する円筒状の保持器と、この保持器の前記各ポケ
ット内に保持された針状ころとを備え、前記保持器は、
外径面で前記コンロッドの大端または小端の内径面によ
り案内されるものに適用される。この保持器付き針状こ
ろにおいて、前記保持器の隣合うポケット間で形成され
る各柱部の外径面とポケット内側面とで成す角部を、凸
曲面の面だらし部とする。この明細書で言う「面だらし
部」とは、外径面が次第に沈み込む部分のことである。
この面だらし部となる柱部外径面部分の断面形状を、柱
部の幅の中心に近づくに従って次第に曲率半径が大きく
なる形状とする。このように、保持器外径面のポケット
開口縁に面だらし部を設けたため、この面だらし部で油
が溜められ、外径面案内とされる保持器が油膜切れを起
こすことがなく、円滑な回転が維持される。特に、面だ
らし部は、柱部の幅の中心に近づくに従って次第に曲率
半径が大きくなる断面形状としたため、高速回転の場合
の潤滑性が良く、潤滑油の温度上昇が低く抑えられる。
この面だらし部の上記形状による潤滑油温度の上昇抑制
効果は、試験により確認された。また、面だらし部の形
状が、上記のように柱部の幅の中心に近づくに従って次
第に曲率半径が大きくなる断面形状であると、タンブラ
加工が採用できる。タンブラ加工は、多数の保持器を攪
拌容器内で同時に加工する方法であるため、生産性が良
く、タンブラ加工の採用により、面だらし部の形成が生
産性良く行える。
状ころは、コンロッドの大端または小端に用いられる保
持器付き針状ころであって、円周方向複数箇所にポケッ
トを有する円筒状の保持器と、この保持器の前記各ポケ
ット内に保持された針状ころとを備え、前記保持器は、
外径面で前記コンロッドの大端または小端の内径面によ
り案内されるものに適用される。この保持器付き針状こ
ろにおいて、前記保持器の隣合うポケット間で形成され
る各柱部の外径面とポケット内側面とで成す角部を、凸
曲面の面だらし部とする。この明細書で言う「面だらし
部」とは、外径面が次第に沈み込む部分のことである。
この面だらし部となる柱部外径面部分の断面形状を、柱
部の幅の中心に近づくに従って次第に曲率半径が大きく
なる形状とする。このように、保持器外径面のポケット
開口縁に面だらし部を設けたため、この面だらし部で油
が溜められ、外径面案内とされる保持器が油膜切れを起
こすことがなく、円滑な回転が維持される。特に、面だ
らし部は、柱部の幅の中心に近づくに従って次第に曲率
半径が大きくなる断面形状としたため、高速回転の場合
の潤滑性が良く、潤滑油の温度上昇が低く抑えられる。
この面だらし部の上記形状による潤滑油温度の上昇抑制
効果は、試験により確認された。また、面だらし部の形
状が、上記のように柱部の幅の中心に近づくに従って次
第に曲率半径が大きくなる断面形状であると、タンブラ
加工が採用できる。タンブラ加工は、多数の保持器を攪
拌容器内で同時に加工する方法であるため、生産性が良
く、タンブラ加工の採用により、面だらし部の形成が生
産性良く行える。
【０００７】この発明において、前記保持器は、前記面
だらし部がタンブラ加工面であっても良い。上記のよう
に、タンブラ加工を採用することで、上記のような形状
の面だらし部が生産性良く加工できる。
だらし部がタンブラ加工面であっても良い。上記のよう
に、タンブラ加工を採用することで、上記のような形状
の面だらし部が生産性良く加工できる。
【０００８】好ましくは、前記保持器外径面と前記ポケ
ット内側面に沿って延ばした線との交点をＡ、点Ａから
前記柱部の幅の中心線に直交する方向に０．２５ｍｍ離
れた位置に前記中心線と平行に引いた線をＣとしたと
き、前記線Ｃ上における、前記保持器外径面と前記面だ
らし部の外径面との距離である前記面だらし部のドロッ
プ量が、０．０１０ｍｍ〜０．０５０ｍｍである。ま
た、前記点Ａから前記柱部の幅の中心線に直交する方向
に０．１５ｍｍ離れた位置に前記中心線と平行に引いた
線を線Ｂとしたとき、前記線Ｂ上における、前記保持器
外径面と前記面だらし部の外径面との距離である前記面
だらし部のドロップ量が、０．０３０ｍｍ〜０．１００
ｍｍである。
ット内側面に沿って延ばした線との交点をＡ、点Ａから
前記柱部の幅の中心線に直交する方向に０．２５ｍｍ離
れた位置に前記中心線と平行に引いた線をＣとしたと
き、前記線Ｃ上における、前記保持器外径面と前記面だ
らし部の外径面との距離である前記面だらし部のドロッ
プ量が、０．０１０ｍｍ〜０．０５０ｍｍである。ま
た、前記点Ａから前記柱部の幅の中心線に直交する方向
に０．１５ｍｍ離れた位置に前記中心線と平行に引いた
線を線Ｂとしたとき、前記線Ｂ上における、前記保持器
外径面と前記面だらし部の外径面との距離である前記面
だらし部のドロップ量が、０．０３０ｍｍ〜０．１００
ｍｍである。
【０００９】この発明の製造方法は、この発明の上記保
持器付き針状ころの製造方法であって、前記保持器の熱
処理工程の後、前記面だらし部を、粒径の異なる複数種
類の粒状の研磨材を用いてタンブラ加工する方法であ
る。このように大きさの異なる複数種類の研磨材を用い
ると、粒径の大きな研磨材により外径面が削られ、また
この大きな研磨材で外径面を削ることに伴ってポケット
内面に突出した返りや、ポケットのプレス打ち抜き時に
生じたバリ等が、粒径の小さな研磨材で除去される。そ
のため、保持器の柱部が、上記面だらし部の形状、すな
わち柱部の幅の中心に近づくに従って次第に曲率半径が
大きくなる断面形状に、タンブラ加工で良好に加工され
る。したがって生産性良く保持器の柱部形状を形成する
ことができる。
持器付き針状ころの製造方法であって、前記保持器の熱
処理工程の後、前記面だらし部を、粒径の異なる複数種
類の粒状の研磨材を用いてタンブラ加工する方法であ
る。このように大きさの異なる複数種類の研磨材を用い
ると、粒径の大きな研磨材により外径面が削られ、また
この大きな研磨材で外径面を削ることに伴ってポケット
内面に突出した返りや、ポケットのプレス打ち抜き時に
生じたバリ等が、粒径の小さな研磨材で除去される。そ
のため、保持器の柱部が、上記面だらし部の形状、すな
わち柱部の幅の中心に近づくに従って次第に曲率半径が
大きくなる断面形状に、タンブラ加工で良好に加工され
る。したがって生産性良く保持器の柱部形状を形成する
ことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図１０と共に説明する。図４は、この保持器付き針状
ころをコンロッドに用いた内燃機関の一例を示し、例え
ば２輪車に用いられる。シリンダ２１内のピストン２２
は、コンロッド２３を介してクランク軸２４に連結され
ており、クランク軸２４は軸受２５でケース２６に支持
されている。コンロッド２３は、大端２３ａおよび小端
２３ｂを有し、大端２３ａはクランク軸２４のクランク
ピン２７に軸受２８を介して連結され、小端２３ｂはピ
ストン２２のピストンピン２９に軸受３０を介して連結
されている。これら大端２３ａおよび小端２３ｂの軸受
２８，３０のいずれか一方、または両方に、この実施形
態の保持器付き針状ころが用いられる。
し図１０と共に説明する。図４は、この保持器付き針状
ころをコンロッドに用いた内燃機関の一例を示し、例え
ば２輪車に用いられる。シリンダ２１内のピストン２２
は、コンロッド２３を介してクランク軸２４に連結され
ており、クランク軸２４は軸受２５でケース２６に支持
されている。コンロッド２３は、大端２３ａおよび小端
２３ｂを有し、大端２３ａはクランク軸２４のクランク
ピン２７に軸受２８を介して連結され、小端２３ｂはピ
ストン２２のピストンピン２９に軸受３０を介して連結
されている。これら大端２３ａおよび小端２３ｂの軸受
２８，３０のいずれか一方、または両方に、この実施形
態の保持器付き針状ころが用いられる。
【００１１】図２，図３などに示すように、この保持器
付き針状ころ１は、円筒状の保持器２と、この保持器２
の円周方向複数箇所に形成された各ポケット４内に保持
された針状ころ３とで構成される。保持器２は、円筒状
のものであれば良いが、この例では断面形状がＭ字状の
ものとされている。すなわち、保持器２の幅方向の両側
部は中央部よりも大径となった大径円筒部２ａに形成さ
れ、中央部は小径円筒部２ｂに形成され、両円筒部２
ａ，２ｂは傾斜部２ｃを介して続いている。保持器２の
幅方向の両側縁には、内側に突出する鍔部２ｄが設けら
れている。ポケット４は、保持器２の両側の大径円筒部
２ａ，傾斜部２ｃ，および小径円筒部２ｂにわたって形
成されている。保持器２の隣合うポケット４間の部分
は、柱部５となる。保持器２は、軸受鋼等の鋼材の削り
出し保持器であるが、プレス成形品であっても良い。
付き針状ころ１は、円筒状の保持器２と、この保持器２
の円周方向複数箇所に形成された各ポケット４内に保持
された針状ころ３とで構成される。保持器２は、円筒状
のものであれば良いが、この例では断面形状がＭ字状の
ものとされている。すなわち、保持器２の幅方向の両側
部は中央部よりも大径となった大径円筒部２ａに形成さ
れ、中央部は小径円筒部２ｂに形成され、両円筒部２
ａ，２ｂは傾斜部２ｃを介して続いている。保持器２の
幅方向の両側縁には、内側に突出する鍔部２ｄが設けら
れている。ポケット４は、保持器２の両側の大径円筒部
２ａ，傾斜部２ｃ，および小径円筒部２ｂにわたって形
成されている。保持器２の隣合うポケット４間の部分
は、柱部５となる。保持器２は、軸受鋼等の鋼材の削り
出し保持器であるが、プレス成形品であっても良い。
【００１２】図１に示すように、この保持器付き針状こ
ろ１は、クランクピン２７またはピストンピン２９の外
径面、およびコンロッド２３の大端２３ａまたは小端２
３ｂの内径面が、それぞれ針状ころ３の転走する軌道面
ａ，ｂとなる。また、保持器２は、外径面が軌道面ｂで
案内される外径案内のものである。
ろ１は、クランクピン２７またはピストンピン２９の外
径面、およびコンロッド２３の大端２３ａまたは小端２
３ｂの内径面が、それぞれ針状ころ３の転走する軌道面
ａ，ｂとなる。また、保持器２は、外径面が軌道面ｂで
案内される外径案内のものである。
【００１３】保持器２の各柱部５は、外径面とポケット
内側面とで成す角部が、凸曲面の面だらし部６とされて
いる。この面だらし部６とされる範囲は、この例では両
側の大径円筒部２ａ（図３）のポケット開口縁に沿う部
分としてある。この面だらし部６となる柱部外径面部分
の断面形状は、図１（Ｂ）に拡大して示すように、柱部
５の幅の中心に近づくに従って次第に曲率半径が大きく
なる形状とする。換言すれば、面だらし部６は、柱部中
央寄りからポケット４に向かって、その外径面Ｇがなだ
らかに沈み込む形状とされている。
内側面とで成す角部が、凸曲面の面だらし部６とされて
いる。この面だらし部６とされる範囲は、この例では両
側の大径円筒部２ａ（図３）のポケット開口縁に沿う部
分としてある。この面だらし部６となる柱部外径面部分
の断面形状は、図１（Ｂ）に拡大して示すように、柱部
５の幅の中心に近づくに従って次第に曲率半径が大きく
なる形状とする。換言すれば、面だらし部６は、柱部中
央寄りからポケット４に向かって、その外径面Ｇがなだ
らかに沈み込む形状とされている。
【００１４】以下、本実施形態に係る保持器付き針状こ
ろ１について詳細に説明する。図２，３において、例え
ば、保持器付き針状ころ１の外観寸法は、内径φ２６ｍ
ｍ、外径φ３１ｍｍ、幅１３．８ｍｍであり、針状ころ
３は、径φ２．５ｍｍ、長さ１０．８ｍｍ、２０本で、
保持器２は、外径φ３０．９ｍｍ、柱部５の幅２．３０
ｍｍである。各柱部５の面だらし部６は、以下のような
形状になっている。
ろ１について詳細に説明する。図２，３において、例え
ば、保持器付き針状ころ１の外観寸法は、内径φ２６ｍ
ｍ、外径φ３１ｍｍ、幅１３．８ｍｍであり、針状ころ
３は、径φ２．５ｍｍ、長さ１０．８ｍｍ、２０本で、
保持器２は、外径φ３０．９ｍｍ、柱部５の幅２．３０
ｍｍである。各柱部５の面だらし部６は、以下のような
形状になっている。
【００１５】図１（Ｂ）において、上記保持器２の外径
面Ｈと、ポケット４の内側面Ｋに沿って延ばした線との
交点をＡとする。点Ａから柱部５の幅の中心線Ｏに直交
する方向に０．１５ｍｍ，０．２５ｍｍ離れた位置に中
心線Ｏと平行に引いた線を、それぞれＢ，Ｃとする。面
だらし部６の外径面Ｇが沈み込む起点であって、柱部中
央の幅の略中央部分を示す点をＤとする。このとき、本
実施形態に係る面だらし部６は、線Ｃ上における、保持
器外径面Ｈと面だらし部６の外径面Ｇとの距離である面
だらし部６のドロップ量（面だらし量）６１が、０．０
１０ｍｍ〜０．０５０ｍｍである。また、線Ｂ上におけ
る、保持器外径面Ｈと面だらし部６の外径面Ｇとの距離
である面だらし部６のドロップ量（面だらし量）６２
が、０．０３０ｍｍ〜０．１００ｍｍである。この線Ｂ
上における面だらし量６２の０．０３０ｍｍ〜０．１０
０ｍｍは、線Ｃ上における面だらし量６１を０．０１０
ｍｍ〜０．０５０ｍｍとしたときに、面だらし部６の外
径面Ｇが上記曲率半径の変化に従って滑らかな形状とな
る範囲である。
面Ｈと、ポケット４の内側面Ｋに沿って延ばした線との
交点をＡとする。点Ａから柱部５の幅の中心線Ｏに直交
する方向に０．１５ｍｍ，０．２５ｍｍ離れた位置に中
心線Ｏと平行に引いた線を、それぞれＢ，Ｃとする。面
だらし部６の外径面Ｇが沈み込む起点であって、柱部中
央の幅の略中央部分を示す点をＤとする。このとき、本
実施形態に係る面だらし部６は、線Ｃ上における、保持
器外径面Ｈと面だらし部６の外径面Ｇとの距離である面
だらし部６のドロップ量（面だらし量）６１が、０．０
１０ｍｍ〜０．０５０ｍｍである。また、線Ｂ上におけ
る、保持器外径面Ｈと面だらし部６の外径面Ｇとの距離
である面だらし部６のドロップ量（面だらし量）６２
が、０．０３０ｍｍ〜０．１００ｍｍである。この線Ｂ
上における面だらし量６２の０．０３０ｍｍ〜０．１０
０ｍｍは、線Ｃ上における面だらし量６１を０．０１０
ｍｍ〜０．０５０ｍｍとしたときに、面だらし部６の外
径面Ｇが上記曲率半径の変化に従って滑らかな形状とな
る範囲である。
【００１６】本実施形態に係る面だらし部６の形状を明
確にするため、比較例と比較して説明する。比較例１と
なる低回転用の保持器は、面だらし部の断面形状を符号
Ｅで示す曲線に沿う丸め形状としたものであり、線Ｂ上
における面だらし量６２は形成されていない。比較例２
となる高回転用の保持器は、角を大きくすべく、面だら
し部の断面形状を、符号Ｆで示す曲線に沿う丸め形状と
したものであり、線Ｂ上における面だらし量６２は少し
形成されているが、線Ｃ上における面だらし量６１は形
成されていない。本実施形態は、面だらし部６の外径面
Ｇを、線Ｃ上においても面だらし量６１が発生する形状
としている。すなわち、面だらし部６は、ポケット側縁
から柱幅の１／５〜１／３程度の幅まで広がる幅に形成
してある。
確にするため、比較例と比較して説明する。比較例１と
なる低回転用の保持器は、面だらし部の断面形状を符号
Ｅで示す曲線に沿う丸め形状としたものであり、線Ｂ上
における面だらし量６２は形成されていない。比較例２
となる高回転用の保持器は、角を大きくすべく、面だら
し部の断面形状を、符号Ｆで示す曲線に沿う丸め形状と
したものであり、線Ｂ上における面だらし量６２は少し
形成されているが、線Ｃ上における面だらし量６１は形
成されていない。本実施形態は、面だらし部６の外径面
Ｇを、線Ｃ上においても面だらし量６１が発生する形状
としている。すなわち、面だらし部６は、ポケット側縁
から柱幅の１／５〜１／３程度の幅まで広がる幅に形成
してある。
【００１７】面だらし部６の形状を変化させた場合に、
保持器付き針状ころ１が示す特性について、以下のよう
な各種試験を行った。まず、線Ｃ上における面だらし部
６のドロップ量（面だらし量）６１を０〜０．０６０ｍ
ｍ（６０μｍ）と順次変化させた場合に、それぞれ表１
に示す試験条件の下で、保持器付き針状ころ（軸受）１
を運転した後で、潤滑油の温度上昇に伴う保持器付き針
状ころ１の温度上昇の変化を測定した。
保持器付き針状ころ１が示す特性について、以下のよう
な各種試験を行った。まず、線Ｃ上における面だらし部
６のドロップ量（面だらし量）６１を０〜０．０６０ｍ
ｍ（６０μｍ）と順次変化させた場合に、それぞれ表１
に示す試験条件の下で、保持器付き針状ころ（軸受）１
を運転した後で、潤滑油の温度上昇に伴う保持器付き針
状ころ１の温度上昇の変化を測定した。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記試験条件にて、面だらし量に対する保
持器付き針状ころ１の温度上昇の関係を評価したとこ
ろ、図６に示す結果が得られた。横軸は面だらし量（μ
ｍ）、縦軸は温度（°Ｃ）である。図６において、面だ
らし量が０．０１０ｍｍ（１０μｍ）〜０．０５０ｍｍ
（５０μｍ）のとき、保持器付き針状ころ１の温度上昇
が適正であり、潤滑油温度の上昇抑制効果が確認され
た。また、面だらし量が０．０３０ｍｍ（３０μｍ）の
とき、最も温度上昇が小さい。
持器付き針状ころ１の温度上昇の関係を評価したとこ
ろ、図６に示す結果が得られた。横軸は面だらし量（μ
ｍ）、縦軸は温度（°Ｃ）である。図６において、面だ
らし量が０．０１０ｍｍ（１０μｍ）〜０．０５０ｍｍ
（５０μｍ）のとき、保持器付き針状ころ１の温度上昇
が適正であり、潤滑油温度の上昇抑制効果が確認され
た。また、面だらし量が０．０３０ｍｍ（３０μｍ）の
とき、最も温度上昇が小さい。
【００２０】次に、線Ｃ上における面だらし部６のドロ
ップ量（面だらし量）６１を０〜０．０６０ｍｍ（６０
μｍ）と順次変化させた場合に、それぞれ表２に示す試
験条件の下で保持器付き針状ころ１を運転した後で、保
持器外径面Ｈと保持器付き針状ころ１を支持するハウジ
ングとの金属接触率を測定した。
ップ量（面だらし量）６１を０〜０．０６０ｍｍ（６０
μｍ）と順次変化させた場合に、それぞれ表２に示す試
験条件の下で保持器付き針状ころ１を運転した後で、保
持器外径面Ｈと保持器付き針状ころ１を支持するハウジ
ングとの金属接触率を測定した。
【００２１】上記試験条件にて、面だらし量に対する保
持器付き針状ころ１の保持器外径面と支持ハウジングと
の金属接触率の関係を評価したところ、図７に示す結果
が得られた。横軸は面だらし量（μｍ）、縦軸は金属接
触率（％）である。図７において、面だらし量が０．０
１０ｍｍ（１０μｍ）〜０．０５０ｍｍ（５０μｍ）の
とき、金属接触率が適正であり、０．０３０ｍｍ（３０
μｍ）のとき、最も金属接触率が小さいことが確認され
た。
持器付き針状ころ１の保持器外径面と支持ハウジングと
の金属接触率の関係を評価したところ、図７に示す結果
が得られた。横軸は面だらし量（μｍ）、縦軸は金属接
触率（％）である。図７において、面だらし量が０．０
１０ｍｍ（１０μｍ）〜０．０５０ｍｍ（５０μｍ）の
とき、金属接触率が適正であり、０．０３０ｍｍ（３０
μｍ）のとき、最も金属接触率が小さいことが確認され
た。
【００２２】
【表２】
【００２３】こうして、上記図６，７から、本発明に係
る面だらし部６の線Ｃ上における面だらし量６１を一定
量に設定したとき、適正な潤滑性が得られることが確認
された。
る面だらし部６の線Ｃ上における面だらし量６１を一定
量に設定したとき、適正な潤滑性が得られることが確認
された。
【００２４】図８は、線Ｃ上における面だらし部６のド
ロップ量（面だらし量）６１を０〜０．０６０ｍｍ（６
０μｍ）と順次変化させた場合に、面だらし部６の点Ａ
からの測定位置とその各位置での面だらし量との関係を
示す。横軸は測定位置（ｍｍ）、縦軸は面だらし量（μ
ｍ）である。この図８の結果に基づいて、線Ｂ，線Ｃの
位置を適正に決定することができる。
ロップ量（面だらし量）６１を０〜０．０６０ｍｍ（６
０μｍ）と順次変化させた場合に、面だらし部６の点Ａ
からの測定位置とその各位置での面だらし量との関係を
示す。横軸は測定位置（ｍｍ）、縦軸は面だらし量（μ
ｍ）である。この図８の結果に基づいて、線Ｂ，線Ｃの
位置を適正に決定することができる。
【００２５】保持器２の面だらし部６の形成は、次のよ
うに行う。すなわち、保持器２の面だらし部６が未加工
で、他の形状が仕上がった状態の保持器中間製品を、削
り出し加工やプレス加工で製造する。この保持器中間製
品を熱処理した後、図９に示すように、タンブラ加工し
て面だらし部６を形成する。タンブラ加工は、保持器中
間製品６Ａと粒状の研磨材１１とを攪拌容器１２に入
れ、攪拌容器１２を回転させることにより攪拌して保持
器中間製品６Ａを削る方法である。この場合に、研磨材
１１として、粒径の大きな研磨材１１A と小さな研磨材
１１ Bとを混合したものを用いる。粒径は、例えば、大
きな研磨材１１ A はころ径の３倍程度とし、小さな研磨
材１１ Bはころ径の８０％程度のものを用いる。
うに行う。すなわち、保持器２の面だらし部６が未加工
で、他の形状が仕上がった状態の保持器中間製品を、削
り出し加工やプレス加工で製造する。この保持器中間製
品を熱処理した後、図９に示すように、タンブラ加工し
て面だらし部６を形成する。タンブラ加工は、保持器中
間製品６Ａと粒状の研磨材１１とを攪拌容器１２に入
れ、攪拌容器１２を回転させることにより攪拌して保持
器中間製品６Ａを削る方法である。この場合に、研磨材
１１として、粒径の大きな研磨材１１A と小さな研磨材
１１ Bとを混合したものを用いる。粒径は、例えば、大
きな研磨材１１ A はころ径の３倍程度とし、小さな研磨
材１１ Bはころ径の８０％程度のものを用いる。
【００２６】このように、粒径の異なる研磨材１１A ，
１１ Bを混合して用いると、大きな研磨材１１A により
図１０（Ａ）のように柱部５の外径面が削られ、またこ
の大きな研磨材１１A で外径面を削ることに伴ってポケ
ット内面に突出した返り９や、ポケット４のプレス打ち
抜き時に生じたバリ等が、粒径の小さな研磨材１１ Bに
より同図（Ｂ）のように除去される。そのため、保持器
２の柱部５が、上記の面だらし部６の曲線形状、すなわ
ち柱部５の幅の中心に近づくに従って次第に曲率半径が
大きくなる断面形状に、タンブラ加工で良好に加工され
る。なお、粒径の異なる研磨材１１A ，１１ Bを混合し
て用いると、タンブラ加工の時間を長くして面だらし量
を増やしても返りが出ない。
１１ Bを混合して用いると、大きな研磨材１１A により
図１０（Ａ）のように柱部５の外径面が削られ、またこ
の大きな研磨材１１A で外径面を削ることに伴ってポケ
ット内面に突出した返り９や、ポケット４のプレス打ち
抜き時に生じたバリ等が、粒径の小さな研磨材１１ Bに
より同図（Ｂ）のように除去される。そのため、保持器
２の柱部５が、上記の面だらし部６の曲線形状、すなわ
ち柱部５の幅の中心に近づくに従って次第に曲率半径が
大きくなる断面形状に、タンブラ加工で良好に加工され
る。なお、粒径の異なる研磨材１１A ，１１ Bを混合し
て用いると、タンブラ加工の時間を長くして面だらし量
を増やしても返りが出ない。
【００２７】この構成の保持器付き針状ころ１による
と、保持器外径面のポケット開口縁に面だらし部６を設
けたため、この面だらし部６で油が溜められ、外径面案
内とされる保持器２が油滑性が向上し、円滑な回転が維
持される。特に、面だらし部６は、柱部２の幅の中心に
近づくに従って次第に曲率半径が大きくなる断面形状と
したため、高速回転の場合の潤滑性が良く、潤滑油の温
度上昇が低く抑えられる。また、面だらし部の形状６
が、上記のように柱部の幅の中心に近づくに従って次第
に曲率半径が大きくなる断面形状であると、上記のよう
にタンブラ加工が採用できるため、生産性が良い。
と、保持器外径面のポケット開口縁に面だらし部６を設
けたため、この面だらし部６で油が溜められ、外径面案
内とされる保持器２が油滑性が向上し、円滑な回転が維
持される。特に、面だらし部６は、柱部２の幅の中心に
近づくに従って次第に曲率半径が大きくなる断面形状と
したため、高速回転の場合の潤滑性が良く、潤滑油の温
度上昇が低く抑えられる。また、面だらし部の形状６
が、上記のように柱部の幅の中心に近づくに従って次第
に曲率半径が大きくなる断面形状であると、上記のよう
にタンブラ加工が採用できるため、生産性が良い。
【００２８】なお、この発明において、保持器２の形状
は、前記の形状に限らず、円筒状のものであれば良く、
種々の形状のものを採用できる。例えば、図１１に示す
ような溶接保持器であっても良く、また図１２に示すよ
うに内径面のみが幅方向の中間部分で凹み、外径面は全
幅に渡って同一径とされた削り出し保持器であっても良
い。図１１の保持器２は、図２の保持器２において鍔部
２ｄをなくした形状のものであって、帯状の板を円筒状
に丸めて溶接した溶接保持器である。面だらし部６は、
図１１の例の保持器２では、図１，図２の例と同様に大
径円筒部２ａに設けられ、図１２の例ではポケット開口
縁の全幅にわたって設けられる。
は、前記の形状に限らず、円筒状のものであれば良く、
種々の形状のものを採用できる。例えば、図１１に示す
ような溶接保持器であっても良く、また図１２に示すよ
うに内径面のみが幅方向の中間部分で凹み、外径面は全
幅に渡って同一径とされた削り出し保持器であっても良
い。図１１の保持器２は、図２の保持器２において鍔部
２ｄをなくした形状のものであって、帯状の板を円筒状
に丸めて溶接した溶接保持器である。面だらし部６は、
図１１の例の保持器２では、図１，図２の例と同様に大
径円筒部２ａに設けられ、図１２の例ではポケット開口
縁の全幅にわたって設けられる。
【００２９】
【発明の効果】この発明の保持器付き針状ころは、コン
ロッドの大端または小端に用いられる保持器付き針状こ
ろにおいて、保持器の柱部に面だらし部を設け、この面
だらし部を、柱部の幅の中心に近づくに従って次第に曲
率半径が大きくなる形状としたため、高速回転で使用さ
れても、保持器外径面の油滑性が向上し、良好な油膜が
形成され、発熱が抑制される。また、上記の面だらし部
の断面形状であると、タンブラ加工が採用でき、そのた
め生産性が良く、バリの発生も無くすことができる。こ
の発明の製造方法は、上記の保持器付き針状ころを製造
する方法であって、保持器の面だらし部を、粒径の異な
る複数種類の研磨材を用いてタンブラ加工で成形するよ
うにしたため、上記形状の面だらし部を良好に、かつ生
産性良く成形することができる。
ロッドの大端または小端に用いられる保持器付き針状こ
ろにおいて、保持器の柱部に面だらし部を設け、この面
だらし部を、柱部の幅の中心に近づくに従って次第に曲
率半径が大きくなる形状としたため、高速回転で使用さ
れても、保持器外径面の油滑性が向上し、良好な油膜が
形成され、発熱が抑制される。また、上記の面だらし部
の断面形状であると、タンブラ加工が採用でき、そのた
め生産性が良く、バリの発生も無くすことができる。こ
の発明の製造方法は、上記の保持器付き針状ころを製造
する方法であって、保持器の面だらし部を、粒径の異な
る複数種類の研磨材を用いてタンブラ加工で成形するよ
うにしたため、上記形状の面だらし部を良好に、かつ生
産性良く成形することができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる保持器
付き針状ころの軸方向に垂直な部分断面図、（Ｂ）はそ
の保持器の部分拡大断面図である。
付き針状ころの軸方向に垂直な部分断面図、（Ｂ）はそ
の保持器の部分拡大断面図である。
【図２】同保持器付き針状ころの軸方向に平行な部分断
面図である。
面図である。
【図３】その保持器の斜視図である。
【図４】同保持器付き針状ころを用いた内燃機関の破断
側面図である。
側面図である。
【図５】同内燃機関のコンロッドおよびクランク軸を示
す破断側面図である。
す破断側面図である。
【図６】面だらし部のドロップ量と温度上昇の関係を示
す特性図である。
す特性図である。
【図７】面だらし部のドロップ量と金属接触率の関係を
示す特性図である。
示す特性図である。
【図８】面だらし部の位置と面だらし部のドロップ量の
関係を示す特性図である。
関係を示す特性図である。
【図９】タンブラ加工方法の説明図である。
【図１０】同タンブラ加工による加工状況の説明図であ
る。
る。
【図１１】保持器の変形例の斜視図である。
【図１２】（Ａ）は保持器の他の変形例の斜視図、
（Ｂ）は同保持器を用いた保持器付き針状ころの部分断
面図である。
（Ｂ）は同保持器を用いた保持器付き針状ころの部分断
面図である。
【図１３】従来例の部分断面図である。
１…保持器付き針状ころ、２…保持器、４…ポケット５
…柱部、６…面だらし部、１１，１１A ，１１ B…研磨
材、２３…コンロッド、２３ａ…大端、２３ｂ…小端。
…柱部、６…面だらし部、１１，１１A ，１１ B…研磨
材、２３…コンロッド、２３ａ…大端、２３ｂ…小端。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 忠義 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 (72)発明者 高橋 靖明 静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ ヌ株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 AA14 AA24 AA32 AA42 AA52 AA62 AA72 BA34 DA11 DA20 FA32 FA44 GA22
Claims (5)
- 【請求項１】 コンロッドの大端または小端に用いられ
る保持器付き針状ころであって、円周方向複数箇所にポ
ケットを有する円筒状の保持器と、この保持器の前記各
ポケット内に保持された針状ころとを備え、前記保持器
は、外径面で前記コンロッドの大端または小端の内径面
により案内されるものとし、前記保持器の隣合うポケッ
ト間で形成される各柱部の外径面とポケット内側面とで
成す角部を、凸曲面の面だらし部とし、この面だらし部
となる柱部外径面部分の断面形状を、柱部の幅の中心に
近づくに従って次第に曲率半径が大きくなる形状とした
ことを特徴とするコンロッド用保持器付き針状ころ。 - 【請求項２】 前記保持器は、前記面だらし部がタンブ
ラ加工面である請求項１記載のコンロッド用保持器付き
針状ころ。 - 【請求項３】 前記保持器外径面と前記ポケット内側面
に沿って延ばした線との交点をＡ、点Ａから前記柱部の
幅の中心線に直交する方向に０．２５ｍｍ離れた位置に
前記中心線と平行に引いた線をＣとしたとき、 前記線Ｃ上における、前記保持器外径面と前記面だらし
部の外径面との距離である前記面だらし部のドロップ量
が、０．０１０ｍｍ〜０．０５０ｍｍである請求項１記
載のコンロッド用保持器付き針状ころ。 - 【請求項４】 前記点Ａから前記柱部の幅の中心線に直
交する方向に０．１５ｍｍ離れた位置に前記中心線と平
行に引いた線を線Ｂとしたとき、 前記線Ｂ上における、前記保持器外径面と前記面だらし
部の外径面との距離である前記面だらし部のドロップ量
が、０．０３０ｍｍ〜０．１００ｍｍである請求項３記
載のコンロッド用保持器付き針状ころ。 - 【請求項５】 請求項１記載の保持器付き針状ころを製
造する方法であって、前記保持器は、熱処理工程の後、
前記面だらし部を、粒径の異なる複数種類の粒状の研磨
材を用いてタンブラ加工するコンロッド用保持器付き針
状ころの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32096699A JP4094192B2 (ja) | 1998-12-21 | 1999-11-11 | コンロッド用保持器付き針状ころ |
| DE19961905.0A DE19961905B4 (de) | 1998-12-21 | 1999-12-20 | Verfahren zur Herstellung eines Nadellager für Pleuel |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36207598 | 1998-12-21 | ||
| JP10-362075 | 1998-12-21 | ||
| JP32096699A JP4094192B2 (ja) | 1998-12-21 | 1999-11-11 | コンロッド用保持器付き針状ころ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240662A true JP2000240662A (ja) | 2000-09-05 |
| JP4094192B2 JP4094192B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=26570299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32096699A Expired - Lifetime JP4094192B2 (ja) | 1998-12-21 | 1999-11-11 | コンロッド用保持器付き針状ころ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4094192B2 (ja) |
| DE (1) | DE19961905B4 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174559A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Ntn Corp | コンロッドの大端部支持構造および二輪用エンジン |
| WO2013105448A1 (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Ntn株式会社 | チェーンガイドおよびチェーン伝動装置 |
| JP2013142422A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Ntn Corp | チェーンガイドおよびチェーン伝動装置 |
| JP2013142421A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Ntn Corp | チェーンガイドおよびチェーン伝動装置 |
| DE102021100987A1 (de) | 2021-01-19 | 2022-07-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Außenringbefestigte Rollenhülse |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007044901B4 (de) * | 2007-09-19 | 2016-02-25 | Ab Skf | Zylinderrollenlagerkäfig und Rollenlagerung |
| DE102010045875A1 (de) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Lagerung einer Welle, insbesondere Massenausgleichswelle mittels Wälzlagern |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US603869A (en) * | 1898-05-10 | Roller-bearing | ||
| US1004738A (en) * | 1906-06-01 | 1911-10-03 | Hessbright Mfg Company | Ball-bearing. |
| FR1332286A (fr) * | 1961-07-28 | 1963-07-12 | Rothe Erde Eisenwerk | Cages pour grandes couronnes de roulements |
| DE2121679C2 (de) | 1971-03-03 | 1983-09-15 | INA Wälzlager Schaeffler KG, 8522 Herzogenaurach | Aus Stegen und Stirnringen bestehender Radialkäfig für zylindrische Wälzkörper |
| US3712694A (en) | 1971-03-08 | 1973-01-23 | Garrett Corp | Antifriction bearing spacer |
| DE9417601U1 (de) * | 1994-11-03 | 1994-12-15 | Schaeffler Waelzlager Kg | Massivfensterkäfig für ein Nadellager |
-
1999
- 1999-11-11 JP JP32096699A patent/JP4094192B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-20 DE DE19961905.0A patent/DE19961905B4/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009174559A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-08-06 | Ntn Corp | コンロッドの大端部支持構造および二輪用エンジン |
| WO2013105448A1 (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-18 | Ntn株式会社 | チェーンガイドおよびチェーン伝動装置 |
| JP2013142422A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Ntn Corp | チェーンガイドおよびチェーン伝動装置 |
| JP2013142421A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Ntn Corp | チェーンガイドおよびチェーン伝動装置 |
| US9587720B2 (en) | 2012-01-10 | 2017-03-07 | Ntn Corporation | Chain tensioner and chain transmission device |
| DE102021100987A1 (de) | 2021-01-19 | 2022-07-21 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Außenringbefestigte Rollenhülse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19961905B4 (de) | 2019-05-16 |
| JP4094192B2 (ja) | 2008-06-04 |
| DE19961905A1 (de) | 2000-06-29 |
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