JP2000240073A - 免震用ベースプレート下部へのグラウト充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気を巻き込むことなくベースプレートの下
面全体に均一にグラウトを充填して基礎コンクリート側
と確実に密着させベースプレート全面で確実に建物自重
を支持可能な免震用ベースプレート下部へのグラウト充
填方法を提供する。 【解決手段】 免震装置を搭載するためのベースプレー
ト２を基礎コンクリート１上に間隔を隔てて設置し、前
記ベースプレートの中央に形成された孔３からグラウト
ロート４により前記ベースプレート２と基礎コンクリー
ト１間の空隙にグラウト９を注入する免震用ベースプレ
ート下部へのグラウト充填方法において、前記ベースプ
レート２中央の孔３にグラウトの溢流を防止するための
囲い枠材６，７を設け、この囲い枠材６，７を装着した
状態でこの孔３からグラウト９を注入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は免震装置を搭載する
ベースプレート下部へのグラウト充填方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】免震装置は例えば複数枚のゴム系部材と
鉄板とを交互に積層し、その両側にフランジ状支持プレ
ートを設けて構成される。このような免震装置は建物の
複数ヵ所の基礎コンクリート（又はモルタル、以下同
じ）上に設置したベースプレート上に搭載され、このベ
ースプレートに形成した孔を通して基礎コンクリートに
埋設した雌ネジをもつアンカーにボルトにより固定され
る。この免震装置の上部側の支持プレート上に建物が支
持される。

【０００３】このような免震装置を介して建物の自重を
下部の基礎コンクリートに支持させるため、ベースプレ
ート下面はその全面が基礎コンクリート側に密着してい
る必要がある。これは、密着不良部があると建物の自重
を受ける面積が減少して基礎コンクリートの強度を越え
る面圧が作用しコンクリートを圧壊するおそれが生じる
からである。

【０００４】このため、従来よりベースプレート下面と
基礎コンクリートとの間に通常のモルタルに比べ流動性
が高く高強度のモルタルからなるグラウトを注入してベ
ースプレート下面を基礎コンクリート側に密着させてい
る。

【０００５】従来のこのようなベースプレート下部への
グラウト充填方法においては、まずベースプレート周囲
にモルタル注入用ホースおよびエア抜き用ホースを配設
してモルタルで基礎部を固め、１日程度の養生後にモル
タルポンプ等によりベースプレート下面側に形成された
３０〜５０ｍｍ程度の空隙にグラウトを圧入していた。

【０００６】しかしながら、このような従来工法では、
エア抜き等を含む充填作業が面倒であり、エア抜きの位
置や数量の選定に熟練を要し、充填の確実性の点で問題
があった。

【０００７】一方、鉄骨柱脚のベースプレート下部へグ
ラウトを充填する建造物等の柱脚の取付け装置が実用新
案登録第２５３２８１３号公報に開示されている。この
公報記載のグラウト充填方法は、筒状のグラウトロート
（グラウト注入ガン）を用いて、ベースプレートに設け
たアンカーボルト孔からグラウトをベースプレート下部
に充填するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載のグラウト充填方法を免震装置用のベースプレー
トに適用すると、免震用ベースプレートにはグラウトの
均一な拡散を図るためその中央部にグラウトロートより
大きな径の注入孔が開口しているため、グラウト注入時
に空気を巻き込みベースプレート下面に気泡を生じて隙
間が形成されてしまう。この結果、実際に建物の自重を
受けるベースプレートの面積が減少して建物の自重を効
率よく基礎コンクリート側に伝達できなくなり、構造体
として強度上の問題となるおそれが生じる。

【０００９】また、免震用ベースプレートの面積は、鉄
骨柱脚用ベースプレートよりかなり大きいため、上記公
報記載のグラウト充填方法では、ベースプレートの下面
全体にグラウトが行き渡らないうちに硬化が始って、充
填できない部分が生じるおそれがある。

【００１０】本発明は上記従来技術を考慮したものであ
って、空気を巻き込むことなくベースプレートの下面全
体に均一にグラウトを充填して基礎コンクリート側と確
実に密着させベースプレート全面で確実に建物自重を支
持可能な免震用ベースプレート下部へのグラウト充填方
法の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、免震装置を搭載するためのベースプレ
ートを基礎コンクリート上に間隔を隔てて設置し、前記
ベースプレートの中央に形成された孔からグラウトロー
トにより前記ベースプレートと基礎コンクリート間の空
隙にグラウトを注入する免震用ベースプレート下部への
グラウト充填方法において、前記ベースプレート中央の
孔にグラウトの溢流を防止するための囲い枠材を設け、
この囲い枠材を装着した状態でこの孔からグラウトを注
入することを特徴とする免震用ベースプレート下部への
グラウト充填方法を提供する。

【００１２】この構成によれば、ベースプレート中央の
大径の孔からグラウトを注入したとき、注入されたグラ
ウトが大きな面積のベースプレート下面に拡散して進行
する抵抗が大きくなって、中央の孔に戻されて溢れよう
とした場合に、この中央の孔に設けた囲い枠材によりグ
ラウトが溢れ出ることが防止される。これにより、中央
の孔内に配設したグラウトロートの吐出口はグラウト内
に埋った状態になり、グラウト注入時の空気の巻き込み
が防止される。また、枠材がグラウトを溢流を防止する
ためその反作用による圧力によりグラウトをベースプレ
ート下部に放射状に外側方向に押出してベースプレート
下面全体に速やかに充填させることができる。

【００１３】好ましい構成例では、前記囲い枠材は、前
記孔の周縁を囲う円筒状の補助リングからなることを特
徴としている。

【００１４】この構成によれば、ベースプレート中央の
孔の周縁上に筒状の補助リングが装着されて孔周囲を囲
うため、押し戻されたグラウトがこの補助リング内に溜
まって上昇し、グラウトロート下端の吐出口がグラウト
内に埋って空気の巻き込みを防止するとともにその重量
による圧力が大きくなってグラウトをベースプレート内
に押し出す方向に作用する。

【００１５】別の好ましい構成例では、前記囲い枠材
は、空気を逃すとともにグラウトの通過を阻止する通気
性押え枠からなることを特徴としている。

【００１６】この構成によれば、ベースプレート中央の
グラウト注入用の孔に例えば細かい網状の枠材を設け
て、空気を通過させグラウトの通過を阻止することによ
り、注入したグラウトは孔から溢れることなくベースプ
レート下部に押し出される。このとき空気は枠材から外
部に逃がされるためベースプレート下面側に空気が進入
することはない。

【００１７】さらに好ましい構成例では、前記ベースプ
レートの外側にベースプレート周縁から間隔を隔ててグ
ラウト堰止め用の型枠を設けたことを特徴としている。

【００１８】この構成によれば、基礎コンクリート上に
間隔を隔てて配置されたベースプレートの外周縁に設け
たグラウト堰止め用の型枠が、ベースプレート外縁から
外側に間隔を隔てて設けられるため、注入開始時点で中
央の孔から注入されたグラウト内に空気が混入した場
合、空気はグラウトとともに外側に送り出されベースプ
レート外縁の型枠との間の隙間から外部に逃されベース
プレート下部には滞留しない。

【００１９】さらに好ましい構成例では、前記グラウト
ロートは下端に吐出口が開口した筒体からなり、この吐
出口の中心から放射状に全周に向けて均等にグラウトを
吐出するためのガイド部材を設けたことを特徴としてい
る。

【００２０】この構成によれば、筒状のグラウトロート
下端の吐出口に設けたガイド部材により、グラウトロー
ト内のグラウトが吐出口中心から外側全周に向けて均等
に流れ出してベースプレート下面全体に均一にグラウト
が充填される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は本発明の実施形態を示
し、（Ａ）はベースプレート中央部、（Ｂ）はベースプ
レート周縁部の断面図である。基礎コンクリート１上に
間隔を隔てて免震装置搭載用のベースプレート２が所定
高さのレベル位置に保持される。基礎コンクリート１
は、建物敷地内の複数ヵ所の免震装置設置位置に形成さ
れる。ベースプレート２の中央部にはグラウト注入用の
孔３が開口する。この孔３の内部にグラウト注入用のグ
ラウトロート４が設けられる。このグラウトロート４は
円筒形状であり、その先端部分が円錐状に縮径して先端
に吐出口５が設けられる。

【００２２】ベースプレート２の中央の孔３の周縁には
支持フランジ７を介して円筒状の補助リング６が装着さ
れる。この補助リング６はグラウトの溢流防止用のもの
であり、その外径が孔３の内径に等しく、孔３の内面全
周に接触して孔３を囲んで装着され、孔３からグラウト
が溢れ出ることを防止する。

【００２３】グラウトの吐出量は躯体コンクリート１の
上面から吐出口５までの高さｈによって変る。したがっ
て、この吐出口５の高さを調整することにより吐出量を
調整することができる。このため、グラウトロート４
は、高さ調整ボルト（図示しない）等の高さ調整機構付
き支持具（図示しない）に支持されてベースプレート２
上に設置される。

【００２４】ベースプレート２の外側には、図１（Ｂ）
に示すように、その外縁２ａから適当な距離だけ離れた
位置（例えば１０〜１５ｃｍ）にグラウト堰止め用の型
枠８が設置される。この型枠８は板材で構成してもよい
し、あるいはアングル鋼材等で構成してもよい。この型
枠８はグラウトを堰止めて硬化するまで形状を保持する
とともに、ベースプレート２の外縁との間に隙間を形成
することにより、グラウト注入開始時にベースプレート
２の中央の孔３から注入されたグラウトに気泡が混入し
た場合、グラウトが徐々に拡散して外縁に到達したとき
にこの気泡を外縁から外部に逃す。

【００２５】グラウトを充填する場合、まずベースプレ
ート２を基礎コンクリート１の上面から間隔を隔てた上
方に保持して設置する。次に、このベースプレート２の
外側の基礎コンクリート１上にベースプレート２の外縁
から間隔を隔てて型枠８を設置する。また、ベースプレ
ート２の中央の孔３に補助リング６を装着する。

【００２６】次に、グラウトロート４をその先端の吐出
口５がベースプレート２の中央の孔３の内部に深く入り
込むように支持枠（図示しない）に固定する。続いて、
一定量のグラウトを入れた容器からグラウトをグラウト
ロート４内に一定量ずつ順次流し込み、グラウトロート
４内にグラウトが常時充満した状態とする。この場合、
容器一杯のグラウトの量は、必要量の１０分の１〜１５
分の１程度の量とする。グラウトロート４内のグラウト
９は、矢印Ａのように先端の吐出口５より漏れ出て矢印
Ｂのようにベースプレート２の下部に供給され外側に向
かって徐々に拡散する。

【００２７】この吐出口５からのグラウトの吐出量は、
使用するグラウトの流動性やベースプレート２の面積お
よび基礎コンクリート１との間の間隔等により変る。ま
たグラウトの拡散が進むにしたがって拡散抵抗が大きく
なって吐出口５から供給されるグラウトが押し戻される
方向に抵抗力をうけるため、吐出量は徐々に減少すると
ともに吐出口５から漏れ出たグラウトはベースプレート
２の下部に進行せずに孔３から外に溢れ出ようとして補
助リング６内を徐々に充満させる。したがって、これに
対処して、高さ調整ボルトによりグラウトロートの吐出
口５高さを調整して基礎コンクリート１との間の間隔
（高さｈ）を徐々に広げ、吐出口５から漏れ出たグラウ
トが補助リング６内の中間部分まで充満してその重量に
よりグラウトがベースプレート下面に押出されるように
拡散抵抗と押出し圧力のバランスがとれるように吐出口
５の高さを調整する。

【００２８】このようにベースプレート２の孔３の高さ
を越えて補助リング６の中間部までグラウトが上昇する
ことにより、グラウトロート４の吐出口５の高さが変っ
てもこの吐出口は常にグラウト内に埋った状態となり、
グラウト吐出に伴う空気の巻き込みが防止されグラウト
内への気泡の混入がなくなる。

【００２９】ベースプレート２の下面全域へグラウトが
拡散し外縁より外側に溢れ出ると、その外側に間隔を開
けて設置された型枠８で堰止められる。溢れ出たグラウ
トの高さがベースプレート２の厚さの約半分位になった
位置で、容器からグラウトロート４へのグラウトの投入
を終了しグラウトの硬化を待つ。グラウトが硬化し始め
た段階で補助リング６を取外し、この補助リング６内で
硬化したグラウトを孔３のベースプレート板厚の約半分
位の位置から上側を削除する。

【００３０】この後、ベースプレート２上に免震装置
（図示しない）を搭載固定する。ベースプレート２には
例えば８個の取付け孔（図示しない）が円環状に形成さ
れ、この取付け孔を通して基礎コンクリート１に埋設し
たアンカー先端に設けたナットにフランジ上からボルト
により免震装置を固定する。

【００３１】図２は、本発明の別の実施の形態の断面図
である。この実施形態は、前述の図１の実施形態におけ
るベースプレート中央の孔３に設けた補助リング６によ
る溢流防止用の囲い枠構成に代えて、孔３に通気型補助
囲い枠１２を設けたものである。この通気型補助囲い枠
１２は、通気性不織布１０と金網等の網目材１１とから
なり、空気を通過させグラウトの通過を阻止するもので
ある。

【００３２】グラウトロート４は、この通気型補助囲い
枠１２の中心に設けた孔（図示しない）に先端の吐出口
５が基礎コンクリート１の上面から幾分離れるように固
定する。吐出口５から矢印Ａのように供給されるグラウ
トはベースプレート下部外側に向けて矢印Ｂのように拡
散が進行し、拡散抵抗が大きくなって押し戻す方向に抵
抗力を受ける。このため吐出口５から流れ出るグラウト
がベースプレート下部に進行しないで孔３から溢れ出よ
うとする。

【００３３】このような場合、通気型補助囲い枠１２に
よりグラウトが堰止められ孔３から溢れ出ることが防止
されるとともにその反力がグラウトに対しベースプレー
ト下部に進行する方向に作用する。通気型補助囲い枠１
２は空気を通過させるため、グラウトの供給開始時にグ
ラウトに混入した気泡は孔３から外部に逃される。一端
空気が抜けると、その後は吐出口がグラウト内に埋るた
め空気を巻き込むことはなく、空気の混入が防止され
る。

【００３４】その他の構成および作用効果は前述の図１
の実施形態と同様である。

【００３５】図３（Ａ）（Ｂ）は、本発明のさらに別の
実施の形態を示す。これらの実施形態は、ベースプレー
トの中央の孔から周囲に均一にグラウトを拡散させるた
めのガイド部材１４を設けたものである。

【００３６】（Ａ）は、前述の図１の実施形態に対しガ
イド部材１４を装着したものである。前述のようにベー
スプレート２の中央孔３を囲う補助リング６によりグラ
ウト溢流防止用の囲い枠材が形成され、この補助リング
６内に円筒状のグラウトロート１３が設置される。この
円筒状グラウトロート１３は、その開放下端部の中心部
にガイド部材１４が装着されている。このガイド部材１
４は、背面が滑らかな曲面となった朝顔形状の略円錐状
ガイド部１５と、このガイド部１５の中心から上方に形
成された柄部１６と、この柄部１６をグラウトロート１
３の筒体の内面側に保持するための保持枠１７とにより
構成される。

【００３７】グラウトロート１３内のグラウト９は、グ
ラウトロート１３の筒体の下端周縁１３ａとガイド部材
１４の円錐状ガイド部１５の周縁１５ａとの間に形成さ
れたリング状の隙間から矢印Ａのようにグラウトロート
中心から外側全周に向かって均等に流出する。

【００３８】（Ｂ）は、前述の図２の実施形態に対しガ
イド部材１４を装着したものである。前述のようにベー
スプレート２の中央孔３を覆う通気型補助囲い枠１２が
設けられ、この通気型補助囲い枠１２を貫通して円筒状
グラウトロート１３が設置される。このグラウトロート
１３内には、上記（Ａ）の場合と同様に、ガイド部材１
４が装着されている。このガイド部材１４の構成および
作用効果は上記（Ａ）の場合と同様である。

【００３９】図４は、本発明のさらに別の実施の形態の
要部断面図である。グラウトロート１８の筒体１９の下
端部にガイド部材２０が装着される。このガイド部材２
０は、前述の図３で説明したように、グラウトを全周方
向に均一に流出して拡散させるためのものである。この
図４の実施形態においては、ガイド部材２０は、略円錐
状のガイド部２１と、その中心部上方に設けられたネジ
部２３と、このネジ部２３が螺合するナット部２４とこ
のナット部２４を筒体１９内に保持する保持枠２５とに
より構成され、ガイド部２１の下面にはゴム材その他適
当な材料からなる滑り止め部材２２が装着されている。

【００４０】このグラウトロート１８のガイド部材２０
の下面滑り止め部材２２を基礎コンクリート上面に接触
させてグラウトロート１８を設置する。この状態でグラ
ウトロート１８の筒体１９をその軸廻りに回転させるこ
とにより、ガイド部材２０のナット部２４がネジ部２３
上で回転してこのネジ部２３に沿って上下移動し、グラ
ウトロート１８の高さを調整することができる。これに
より、筒体１９の下縁とガイド部２０の外周縁との間の
間隔が調整されグラウトの吐出量を調整することができ
る。

【００４１】図５は、グラウトロートの形状例を示す。
この実施形態のグラウトロート２６は、円筒状の筒体２
７の下端部に円錐状の縮径部３０を介して吐出口２８を
有し、筒体２７の上端部に開口面が拡大したホッパー部
２９を有している。このようなホッパー部２９を設ける
ことにより、グラウトロート２６内へのグラウトの流し
込みが容易に円滑に行われ作業性が向上する。

【００４２】なお、本発明は、ベースプレート上にフラ
ンジを固定する構造の免震装置に限らず鏡面状の滑り支
承板上に免震装置を搭載しこの滑り支承板をベースプレ
ート上に設置する構成または滑り支承板自体をベースプ
レートとして基礎コンクリート上に設置する構成等その
他の免震装置に対し適用可能である。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、ベー
スプレート中央の大径の孔からグラウトを注入したと
き、注入されたグラウトが大きな面積のベースプレート
下面に拡散して進行する抵抗が大きくなって中央の孔に
戻されて溢れようとした場合に、この中央の孔に設けた
囲い枠材によりグラウトが溢れ出ることが防止される。
これにより、中央の孔内に配設したグラウトロートの吐
出口はグラウト内に埋った状態になり、グラウト注入時
の空気の巻き込みが防止される。また、囲い枠材がグラ
ウトを溢流を防止するためその反力がグラウトをベース
プレート下部に放射状に外側方向に押出す方向に作用し
てグラウトをベースプレート下面全体に速やかに充填さ
せることができる。

【００４４】これにより、ベースプレート下面は気泡を
含むことなくグラウトが完全に密着し、建物の自重をベ
ースプレートの全面を介して基礎コンクリート上に支持
することができ設計荷重に正確に対応した構造物が構築
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態の構成説明図。

【図２】 本発明の別の実施の形態の構成説明図。

【図３】 本発明のさらに別の実施の形態の構成説明
図。

【図４】 本発明のさらに別の実施の形態の要部断面
図。

【図５】 本発明のグラウトロートの一例の斜視図。

【符号の説明】

１：基礎コンクリート、２：ベースプレート、３：孔、
４：グラウトロート、５：吐出口、６：補助リング、
７：支持フランジ、８：型枠、９：グラウト、１０：通
気性不織布、１１：網目材、１２：通気型補助囲い枠、
１３：グラウトロート、１４：ガイド部材、１５：ガイ
ド部、１６：柄部、１７：保持枠、１８：グラウトロー
ト、１９：筒体、２０：ガイド部材、２１：ガイド部、
２２：滑り止め部材、２３：ネジ部、２４：ナット部、
２５：保持枠、２６：グラウトロート、２７：筒体、２
８：吐出口、２９：ホッパー部、３０：縮径部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】免震装置を搭載するためのベースプレート
   を基礎コンクリート上に間隔を隔てて設置し、 前記ベースプレートの中央に形成された孔からグラウト
   ロートにより前記ベースプレートと基礎コンクリート間
   の空隙にグラウトを注入する免震用ベースプレート下部
   へのグラウト充填方法において、 前記ベースプレート中央の孔にグラウトの溢流を防止す
   るための囲い枠材を設け、この囲い枠材を装着した状態
   でこの孔からグラウトを注入することを特徴とする免震
   用ベースプレート下部へのグラウト充填方法。
2. 【請求項２】前記囲い枠材は、前記孔の周縁を囲う円筒
   状の補助リングからなることを特徴とする請求項１に記
   載の免震用ベースプレート下部へのグラウト充填方法。
3. 【請求項３】前記囲い枠材は、空気を逃すとともにグラ
   ウトの通過を阻止する通気性押え枠からなることを特徴
   とする免震用ベースプレート下部へのグラウト充填方
   法。
4. 【請求項４】前記ベースプレートの外側にベースプレー
   ト周縁から間隔を隔ててグラウト堰止め用の型枠を設け
   たことを特徴とする請求項１、２または３に記載の免震
   用ベースプレート下部へのグラウト充填方法。
5. 【請求項５】前記グラウトロートは下端に吐出口が開口
   した筒体からなり、この吐出口の中心から放射状に全周
   に向けて均等にグラウトを吐出するためのガイド部材を
   設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記
   載の免震用ベースプレート下部へのグラウト充填方法。