JPH06167110A - 超流動コンクリートの打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 超流動コンクリートを高所から打設する場合
における飛び跳ねによる不具合を解消する。 【構成】 型枠１の内部に建込まれた鉄筋２の内側上部
に吐出管４を設けたコンクリート圧送管３を配管し、該
吐出管４を通じて超流動コンクリートＣを型枠１内に打
設する方法において、鉄筋２の内側に、吐出管４に上部
開口面を向け、かつ周囲に多数の円孔６を開口形成した
捨て管５を予め配置し、この捨て管を介してコンクリー
トを打設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、超流動コンクリート
を高所から打設する場合における飛び跳ねによる不具合
を解消できるようにした超流動コンクリートの打設方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】超流動コンクリートは、高い流動性と分
離抵抗性，充填性に富むコンクリート素材であり、配筋
の過密な箇所にも締固めすることなく充填でき、材料分
離がなく均質なコンクリートとなり、ポンプ圧送性に優
れるなどの特徴があるため、過密配筋となるＲＣまたは
ＰＲＣ構造物，比較的薄肉のＲＣ構造物，地下空間など
のライニングコンクリート、圧入コンクリート，充填コ
ンクリートなどの種々の用途に好適であるほか、その他
従来のコンクリートでは締固め，充填性などにおいて打
設が難しい，例えばプレキャスト部材の接合部の場所打
ちコンクリートなどに好適な用途がある。

【０００３】また、この超流動コンクリートの好ましい
特質としては、分離抵抗性が高いため、高所より自由落
下させた場合であっても、材料分離を起こすことがな
く、落下させて打設できる高さを６〜８ｍまで高くする
ことが出来る点である。

【０００４】したがって、超流動コンクリートを用いた
場合には、型枠内部に打設のためのホースや配管の設置
が不要となり、型枠の上部にコンクリート圧送管などを
配置し、この圧送管にゲートバルブなどを設け、このバ
ルブの開閉を調整することによって広範囲にコンクリー
トを打設することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実際には高所
からコンクリートを落下させた場合には、跳ね反りによ
って鉄筋や型枠の内側にコンクリートが付着し、この状
態で引き続きコンクリートが充填されるため、次の問題
があった。

【０００６】まず鉄筋にコンクリートが付着すると予め
この部分が乾燥固化するので、引き続き打設されたコン
クリートと鉄筋との付着強度が低下する欠点が生ずる。

【０００７】また、型枠の内側にコンクリートが付着固
化した場合には型枠脱型時にこのコンクリートが剥落
し、あばた状の凹凸が生じて美観上の問題を生ずるとと
もに、耐久性の面でも問題を生ずる。

【０００８】このような跳ね返りによる問題を解決する
ための手段として、従来ではいわゆるちょうちんシュー
トと称する縦シュートを使用してコンクリートを打設底
部までガイドしていたが、打設コンクリートの天端が上
昇するにつれ、シュートを順に取り除きながら引き上げ
る必要があるため、段取り替えに手間取るとともに、そ
の都度打設作業の中断を余儀無くされ、打設作業の自動
化を図る上での障害となっていた。

【０００９】この発明は以上の問題を解決するものであ
り、その目的は、高所落下時における飛び跳ねによるコ
ンクリートの鉄筋や型枠への付着を防止するとともに、
段取り替えを不要とした超流動コンクリートの打設方法
を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、型枠の内部に建込まれた鉄筋の内側上
部にコンクリート投下口を配置し、該投下口を通じて超
流動コンクリートを前記型枠内部に落下打設する方法に
おいて、前記鉄筋の内側に、前記コンクリート投下口に
上部開口面を向け、かつ周囲に多数の連通孔を開口形成
した捨て管を予め配置し、該捨て管と介してコンクリー
トを打設することを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】以上の構成によれば、投入口より落下する超流
動コンクリートは捨て管の内周を伝って流下しつつ多数
の連通孔を通じて捨て管の外周に順次流出し、その流動
性により型枠内の各部にまわり込んで充填される。捨て
管はその状態で埋め殺し鉄筋と同様の強度部材として機
能させることもできる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。

【００１３】図１，２はこの発明方法を壁体の構築に適
用した場合を示し、壁体の外郭を形取る型枠１の内側に
は、その長手方向に沿って格子状に枠組みされた鉄筋２
が組立てられている。

【００１４】型枠１の直上にはその長手方向に沿ってコ
ンクリート圧送管３が配管されている。このコンクリー
ト圧送管３の下部には適宣間隔おいて吐出管４が接続さ
れ、前記鉄筋２の上部開口面にその吐出口を向けてい
る。コンクリート圧送管３内には図示しないコンクリー
ト圧送ポンプによって超流動コンクリートＣが供給さ
れ、吐出管４に設けた図示しないゲートバルブの開閉調
整によって型枠１の内部に打設される。

【００１５】鉄筋２の内側には前記各吐出管４に上部開
口を接続した捨て管５が鉛直に配置されている。この捨
て管５は例えば薄肉鋼管やＰＣコンクリート管等からな
るもので、周囲には多数の円孔６が開口形成され、捨て
管５の内外を連通させている。

【００１６】図２（ａ）に示す打設準備完了状態で、コ
ンクリート圧送管３内に超流動コンクリートＣを供給
し、ゲートの開閉調整により吐出管４からコンクリート
Ｃを吐出すると、図２（ｂ）に示すように、コンクリー
トＣは捨て管５の内側にガイドされて流下し、飛び跳ね
そのものを防止するとともに、下部から順に円孔６を伝
って捨て管５の外部に流動し、その流動性によるセルフ
レベリング性によって順次平滑化する結果、型枠１内部
のコンクリート打設天端はコンクリートＣの供給速度に
応じて型枠１の内面および鉄筋２を浸漬しつつ順次上昇
する。

【００１７】計画天端にまでコンクリートＣが打設され
ると、図２（ｃ）に示すように打設が完了し、養生期間
中にコンクリート圧送管３および吐出管４を撤去する。
一方、捨て管５はコンクリートＣ内に埋め殺し、鉄筋２
と同様の強度部材としての機能をもたらすことができ
る。

【００１８】なお、図例ではこの発明を壁体の構築に適
用した場合を示したが、柱の構築にも適用できることは
勿論である。

【００１９】また、この実施例では、コンクリート圧送
管３から吐出管４を経て、捨て管５内に超流動コンクリ
ートを供給する場合について記載したが、この発明はか
かる場合に限定されず、その他に、例えば図３に示すよ
うに、捨て管５の上部に設けたホッパー７を介して、ポ
ンプ車のコンクリート圧送ホース８から送られる超流動
コンクリートＣを捨て管５内に供給する場合に等につい
ても容易に採用することもできる。

【００２０】

【発明の効果】以上実施例によって詳細に説明したよう
に、この発明による超流動コンクリートの打設方法にあ
っては、投入口より落下する超流動コンクリートは捨て
管の内周を伝って流下しつつ多数の連通孔を通じて捨て
管の外周に順次流出し、その流動性により型枠内の各部
にまわり込んで充填されるため、コンクリートそのもの
の飛び跳ねを防止できる。また打設後は捨て管をそのま
ま埋め殺してしまうため、飛び跳ねを防止するための捨
て管の移動や段取替えなどにより打設作業を中断するこ
とがなく、したがって超流動コンクリートの打設作業の
自動化等を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を壁体の構築に適用した場合における
一実施例を示す側断面である。

【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は同打設手順を示す横
断面図である。

【図３】この発明の他の実施例を示す破断側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 鉄筋 ３ コンクリート圧送管 ４ 吐出管 ５ 捨て管 ６ 円孔（連通孔）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠の内部に建込まれた鉄筋の内側上部
   にコンクリート投下口を配置し、該投下口を通じて超流
   動コンクリートを前記型枠内部に落下打設する方法にお
   いて、 前記鉄筋の内側に、前記コンクリート投下口に上部開口
   面を向け、かつ周囲に多数の連通孔を開口形成した捨て
   管を予め配置し、該捨て管を介してコンクリートを打設
   することを特徴とする超流動コンクリートの打設方法。