JP2827770B2 - 超流動コンクリートの打設方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、超流動コンクリート
の高所からの打設時に飛び跳ねによる不具合や、側部か
ら打設する時の衝撃圧力による不具合を解消できるよう
にした超流動コンクリートの打設方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】超流動コンクリートは、高い流動性と分
離抵抗性，充填性に富むコンクリート素材であり、配筋
の過密な箇所にも締固めすることなく充填でき、材料分
離がなく均質なコンクリートとなり、ポンプ圧送性に優
れるなどの特徴があるため、過密配筋となるＲＣまたは
ＰＲＣ構造物，比較的薄肉のＲＣ構造物，地下空間など
のライニングコンクリート、圧入コンクリート，充填コ
ンクリートなどの種々の用途に好適であるほか、その他
従来のコンクリートでは締固め，充填性などにおいて打
設が難しい，例えばプレキャスト部材の接合部の場所打
ちコンクリートなどに好適な用途がある。

【０００３】また、この超流動コンクリートの好ましい
特質としては、分離抵抗性が高いため、高所より自由落
下させた場合であっても、材料分離を起こすことがな
く、落下させて打設できる高さを６〜８ｍまで高くする
ことが出来る点である。

【０００４】したがって、超流動コンクリートを用いた
場合には、型枠の上部にコンクリート圧送管などを配置
し、この圧送管にゲートバルブなどを設け、このバルブ
の開閉を調整することによって広範囲にコンクリートを
打設することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実際には高所
からコンクリートを落下させた場合には、跳ね反りによ
って鉄筋や型枠の内側に予めコンクリートペーストが付
着し、この状態でコンクリートが充填されるため、次の
問題があった。

【０００６】まず鉄筋にペーストが付着すると予めこの
部分が乾燥するので、打設されたコンクリートと鉄筋と
の付着強度が低下する欠点が生ずる。

【０００７】また、型枠の内側にコンクリートぺースト
が付着した場合には型枠脱型時にこのペーストが剥落
し、あばた状の凹凸が生じて美観上の問題を生ずるとと
もに、耐久性の面でも問題を生ずる。

【０００８】このような跳ね返りによる問題を解決する
ための手段として、従来では打設管や縦シュートを使用
してコンクリートを打設底部までガイドしていたが、こ
れらを固定的に配置したのでは打設コンクリートの天端
が上昇するにつれ、ヘッド差が減少し、打設したコンク
リートの流動抵抗により打設速度が低下し、ついには打
設不能となる。

【０００９】したがって、打設管を用いる場合には天端
の上昇に応じて順次これを引き上げ、また縦シュートを
用いる場合には取り除きながら引き上げる必要があるた
め、段取り替えに手間取るとともに、その都度打設作業
の中断を余儀無くされ、打設作業の自動化を図る上での
障害となっていた。

【００１０】さらに、打設部位によっては型枠の直上に
圧送管を配管できない場合があり、この場合には型枠の
側面を貫通して打設管を配管し、ここを通じてコンクリ
ートの打設を行っているが、コンクリートの流動によっ
て型枠に衝撃圧力が加わるため、型枠の強度などに問題
が生ずる。

【００１１】この発明は以上の問題を解決するものであ
り、その目的は、高所落下時の飛び跳ねによるコンクリ
ートペーストの鉄筋や型枠への付着を防止するととも
に、常時一定の打設速度で打設作業を連続的に行えるよ
うにすること、および型枠側面からコンクリートを打設
するときに衝撃圧力を加えることなく打設を行えるよう
にした超流動コンクリートの打設方法を提供するもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、この発明は、コンクリート圧送管を通じて超流動コ
ンクリートを型枠内部に打設する方法において、前記型
枠内部に、管端部が少なくとも打設天端近傍まで立ち上
げられた曲管からなる打設管を配管し、該打設管の他端
部を前記圧送管の吐出端側に切り離し可能に接続するも
のである。

【００１３】

【作用】以上の構成によれば、超流動コンクリートは曲
管からなる打設管の上端から吐出し、打設管の周囲を伝
って流下して型枠内の各部にまわり込む。ヘッド差は常
時一定であり、打設管内は常時フレッシュコンクリート
が流れているので流動抵抗の変化がなく一定の打設速度
で打設される。打設完了後は打設管はコンクリート内部
に埋め殺される。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳
細に説明する。

【００１５】図１（ａ），（ｂ）はこの発明の第一実施
例を示すものである。図において、型枠１の内側には、
格子状に枠組みされた鉄筋２が建込まれている。

【００１６】型枠１の直上にはその長手方向に沿ってコ
ンクリート圧送管３が配管されている。圧送管３の下部
にはゲート４が設けられ前記鉄筋２の上部開口面にその
吐出口を向けている。コンクリート圧送管３内には図示
しないコンクリート圧送ポンプによって超流動コンクリ
ートＣが供給され、ゲート４に設けた図示しないゲート
バルブの開閉調整によって型枠１の内部に打設される。

【００１７】ゲート４にはコンクリート製の打設管５の
一端が接続されている。この打設管５は型枠１内の底面
に着底した位置から垂直に立ち上げられたＪ字形のもの
で、その管端は上部を向き、かつ型枠２の天端近傍まで
垂直に延び、吐出口５ａを上方に向けて開口させてい
る。したがって、打設時における圧送管３とのヘッド差
ｈは圧送管３と吐出口５ａとの間に生ずる。

【００１８】以上の構成において、ゲートバルブを開け
ると超流動コンクリートＣは打設管５の吐出口５ａから
上方に向けて吐出され、次いで打設管５の外周を伝って
流下し自由落下による衝撃圧力のない状態で型枠２の底
部に着底し、着底したコンクリートＣはその流動性によ
るセルフレベリング性によって打設管５の下部周縁で順
次平滑化する結果、型枠１内部の打設天端はコンクリー
トＣの供給速度に応じて型枠１の内面および鉄筋２を浸
漬しつつ順次上昇するが、吐出口５ａまではヘッド差ｈ
は一定であり、既に打設されたコンクリートの流動抵抗
も受けないので、打設管５内を流れるコンクリートＣの
流動性に応じて常時一定の打設速度が維持される。

【００１９】次いで打設天端が吐出口５ａを越えた時点
からはヘッド差が変化し、またコンクリートの流動抵抗
も受けるため打設速度は遅くなるが、この時点で打設作
業が終了する。打設作業完了後圧送管３を撤去し、また
打設管５はゲート４から外しコンクリートＣ内に埋め殺
し、構造物の一部として機能させる。

【００２０】図２はこの発明を型枠直上にコンクリート
圧送管が配管できない場合の第二実施例を示すもので、
型枠１の一側部を貫通してコンクリート製の打設管１０
が配管されている。この打設管１０の管端はＬ字形に垂
直に曲げられ、その吐出口１０ａを型枠１内の上部に開
口させている。また、この打設管１０の他端は図示しな
い圧送管側に接続されている。

【００２１】したがって、この実施例では圧送管を通じ
て超流動コンクリートＣが供給されると、打設管１０の
吐出口１０ａから上方に向けて吐出され、次いで打設管
１０の外周を伝って流下して型枠２の底部に着底する。

【００２２】着底したコンクリートＣは打設管１０の下
部周縁で順次平滑化して流動し、打設天端はコンクリー
トＣの供給速度に応じて型枠１の内面および鉄筋２を浸
漬しつつ順次上昇するが、前記と同様に打設管１０内を
流れるコンクリートＣの流動性に応じて常時一定の打設
速度が維持される。

【００２３】この実施例では、吐出圧力により型枠２に
対して衝撃圧力を生ずることなく打設されることにな
る。なお、打設完了後はこの打設管１０はコンクリート
Ｃ内に埋め殺される。

【００２４】

【発明の効果】以上各実施例によって詳細に説明したよ
うに、この発明による超流動コンクリートの打設方法に
あっては、超流動コンクリートは曲管からなる打設管の
上端から吐出し、打設管の周囲を伝って流下して型枠内
の各部にまわり込むため自由落下の衝撃によるコンクリ
ートペーストの飛びはねや、型枠側部からの打設時に型
枠に対する衝撃圧力が加わることがない利点がある。

【００２５】また、この発明によれば打設終了時点まで
一定の打設速度で連続的に打設され、従来のような段取
替えによる作業の中断などがないので、打設作業の自動
化に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例を示し、（ａ）は横断面
図である。（ｂ）は同側断面図である。

【図２】第二実施例による横断面図である。

【符号の説明】

１ 型枠 ２ 鉄筋 ３ コンクリート圧送管 ４ ゲート（吐出端） ５，１０ 打設管 ５ａ，１０ａ 吐出口 Ｃ 超流動コンクリート

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート圧送管を通じて超流動コン
   クリートを型枠内部に打設する方法において、 前記型枠内部に、管端部が少なくとも打設天端近傍まで
   立ち上げられた曲管からなる打設管を配管し、該打設管
   の他端部を前記圧送管の吐出端側に切り離し可能に接続
   することを特徴とする超流動コンクリートの打設方法。