CN108149709A - 地下综合管廊预制拼装施工方法 - Google Patents

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谭欣
王元清
史继元
邹学利
姜志
方兵
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Abstract

本发明公开了一种地下综合管廊预制拼装施工方法，包括以下步骤，(1)制作模具和钢筋笼，(2)混凝土浇筑及振捣，(3)蒸汽养护及脱模、(4)提吊及运输、(5)拼装，在步骤(1)之前先进行BIM建模；钢筋笼施工采用钢筋定型胎膜辅助绑扎成型；钢筋笼入模以后，预埋吊钉和螺栓；混凝土浇筑完成后，在预制管廊内壁转角位置处带有加腋角，在加腋角的中部设置有张拉槽；从坡度最低处开始拼装首节预制管廊，两节管廊拼装时结合千斤顶进行对角张拉，直到四个角部均张拉完成。能确保钢筋笼一次顺利入模，吊装及安装支架时不需要在管廊内打孔破坏管廊结构，并能有效防止地面沉降对管廊造成的影响，提高施工效率和施工质量。

Description

地下综合管廊预制拼装施工方法
技术领域
本发明涉及城市地下管网系统的管廊技术领域，具体涉及一种地下综合管廊的预制及拼装施工方法。
背景技术
相对于现浇管廊而言，预制管廊施工成品外观质量好，施工效率高，对环境污染少、材料浪费少。现有管廊预制拼装施工方法，主要包括制作模具和钢筋笼、混凝土浇筑及振捣、蒸汽养护、提吊及运输、拼装几个步骤。
该施工方法存在的主要问题是：
(1)在钢筋笼绑扎成型过程中，尺寸误差大，不能确保钢筋笼一次顺利入模；(2)吊装时需要在管廊上打吊顶，加载安装支架时需要在管廊内打螺钉，破坏管廊结构造成渗水；(3)管廊拼装位置为薄弱环形，不能有效防止地面沉降对管廊造成的影响；(4)施工效率低，施工质量和进度有待提高。因此，地下管廊预制拼装施工目前处于摸索阶段，尚未有一套科学、合理的综合施工方法。
发明内容
本发明旨在提供一种地下综合管廊预制拼装施工方法，能确保钢筋笼一次顺利入模，吊装及安装支架时不需要在管廊内打孔破坏管廊结构，并能有效防止地面沉降对管廊造成的影响，提高施工效率和施工质量。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种地下综合管廊预制拼装施工方法，包括以下步骤，(1)制作模具和钢筋笼，(2)混凝土浇筑及振捣，(3)蒸汽养护及脱模、(4)提吊及运输、(5)拼装，其中：
在步骤(1)之前先进行BIM建模，对整个工程进行了模拟预施工，进行各专业的碰撞检查，及时优化施工图；
在步骤(1)中，模具采用卧式模具并带有承插口和附着式振动板；先用钢板加工成方体钢筋定型胎膜，钢筋笼施工采用钢筋定型胎膜辅助绑扎成型，以确保钢筋笼从上到下一次性顺利放入卧式模具中；钢筋笼入模以后，预埋吊钉和螺栓，使浇筑成的预制管廊顶部带用预埋吊钉、内壁带有预埋螺栓；
在步骤(2)中，混凝土浇筑完成后，在预制管廊内壁转角位置处带有加腋角，在加腋角的中部设置有张拉槽，在加腋角内设置有沿管廊长度方向贯通的钢绞线预留孔；
在步骤(5)中，从坡度最低处开始拼装首节预制管廊，两节管廊拼装时，钢绞线的端头铆固在张拉槽内，钢绞线穿过钢绞线预留孔，并结合千斤顶进行对角张拉，直到四个角部均张拉完成。
作为上述方案的优选，在步骤(2)中，预制管廊浇筑成型时，所述预埋吊钉通过半球形橡胶罩住，半球形橡胶正好将预埋吊钉的“T”型端头罩住，成型后再将半球形橡胶去掉使预埋吊钉的“T”型端头露出，且预埋吊钉的端头不得高出预制管廊的外表面；通过预设半球形橡胶将预埋吊钉的“T”型端头罩住，确保浇筑混凝土不会进入半球形缺槽的空间，拆模时再将半球形橡胶去掉，使预埋吊钉的“T”型端头裸露在外，方便吊具进入半球形缺槽并将“T”型端头夹住进行吊装。预埋吊钉共四个，并呈矩形布置，保证吊装平稳，避免吊装过程中出现偏摆。
步骤(3)中，蒸汽养护采用生物燃料锅炉产生的蒸汽进行，并结合增氧罩覆盖，缩短混凝土凝结时间，达到设计强度75％后进行拆模、吊装及存放。
步骤(4)中，采用龙门吊垂直提吊，管廊运输选用平板拖车，且每次运输2—4个管节，管廊存放时安装RFID芯片，输入管廊参数信息。预埋吊钉并结合垂直提吊，使管廊在提吊过程中垂直受力，防止内部破损。平板车运输，两侧无阻挡，方便管廊装卸。管廊存放时安装RFID芯片，确保安装无误。
步骤(5)中，管廊拼装前先对底部垫层进行精平，满足平整度要求，确定中心轴线和边线，使拼装后平整度高。
步骤(5)中，管廊拼装承口贴中空式遇水膨胀橡胶止水条，管廊张拉完成后，先在张拉槽和预埋吊钉的槽内分别灌入环氧胶泥，防止钢绞线及预埋吊钉锈蚀；再对管廊的承插口处进行内外防水处理，采用双组分密封胶对承插口进行封堵，两侧各宽出承插口4—6mm；最后对管廊进行整体外防水施工，采用满铺3mm后湿铺防水卷材进行处理。
本发明的有益效果是：
(1)施工前先进行BIM建模，对整个工程进行了模拟预施工，解决了各专业施工图纸碰撞问题，对施工安全隐患及工期进行了预判，较以往常规施工工艺可显著提高施工效率、节约施工成本；
(2)预制管廊钢筋笼施工采用钢筋定型胎膜辅助绑扎成型，较常规钢筋绑扎，能确保每个钢筋笼均能满足设计要求，顺利入模，保证混凝土保护层厚度；管廊模具采用卧式模具并带有承插口，便于管廊后期拼装完成施工防水；管廊模具安装附着式振动板，便于混凝土振捣，排出气泡。
(3)设置预埋吊钉和预埋螺栓，减少在管廊上开孔，降低了管廊的破损率，提高施工效率和质量；
(4)预制管廊浇筑完成后自带加腋角以增加管廊转角位置处的强度，并增设张拉槽、钢绞线进行对角张拉，确保拼装时均匀施加张力，且拼装后留置的钢绞线能有效防止管廊接缝处薄弱造成地面下沉；
(5)从坡度最低处开始拼装首节预制管廊，相比由高向低的拼装方式，能有效防止管廊拼装移位。
附图说明
图1是方体钢筋定型胎膜。
图2是预制管廊的成品图。
图3是钢绞线在张拉槽中的锚固状态。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：
一种地下综合管廊预制拼装施工方法，包括以下步骤：
(1)制作模具和钢筋笼；
(2)混凝土浇筑及振捣；
(3)蒸汽养护及脱模；
(4)提吊及运输；
(5)拼装。以上步骤为地下综合管廊预制拼装施工方法的必要步骤，本发明的关键在于：
在步骤(1)之前先进行BIM建模，对整个工程进行了模拟预施工，进行各专业的碰撞检查，及时优化施工图，实现项目成本的精细化管理和动态管理，显著提高施工效率、节约施工成本；
在步骤(1)中，模具采用卧式模具并带有承插口和附着式振动板；先用钢板加工成方体钢筋定型胎膜(如图1所示)，最好是，钢筋定型胎膜采用镀锌钢板焊接而成，镀锌钢板做成锯齿形，把半成品钢筋摆放在镀锌钢板锯齿内，校正钢筋，采用二氧化碳保护焊焊接密实。钢筋笼施工采用钢筋定型胎膜辅助绑扎成型，以确保尺寸准确，钢筋笼从上到下一次性顺利放入卧式模具中。钢筋笼入模以后，预埋吊钉和螺栓，使浇筑成的预制管廊顶部带用预埋吊钉、内壁带有预埋螺栓。
在步骤(2)中，混凝土应连续灌注，一次成型，保证良好的密实性，采用斜向分段、水平分层，侧震为主插入式振捣为辅。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预应力管道及预埋件。混凝土浇筑完成后，在预制管廊(如图2所示)内壁转角位置处带有加腋角a以增加强度，在加腋角a的中部设置有张拉槽b，在加腋角a内设置有沿管廊长度方向贯通的钢绞线预留孔c，且钢绞线预留孔c经过张拉槽b。
最好是，在步骤(2)中，预制管廊浇筑成型时，所述预埋吊钉通过半球形橡胶罩住，半球形橡胶正好将预埋吊钉的“T”型端头罩住，成型后再将半球形橡胶去掉使预埋吊钉的“T”型端头露出，且预埋吊钉的端头不得高出预制管廊的外表面；预埋吊钉共四个，并呈矩形布置。
步骤(3)中，蒸汽养护最好采用生物燃料锅炉产生的蒸汽进行，并结合增氧罩覆盖，缩短混凝土凝结时间，达到设计强度75％后进行拆模、吊装及存放。
步骤(4)中，采用龙门吊垂直提吊，管廊运输选用平板拖车，且每次运输2—4个管节，管廊存放时安装RFID芯片，输入管廊参数信息。
在步骤(5)中，从坡度最低处开始拼装首节预制管廊，两节管廊拼装时，钢绞线的端头铆固在张拉槽b内，钢绞线d穿过钢绞线预留孔c(结合图2、图3所示)，并结合千斤顶进行对角张拉，所谓对角张拉为左下角与右上角同时张拉，左上角与右下角同时张拉，直到四个角部均张拉完成。
最好是，步骤(5)中，管廊拼装前先对底部垫层进行精平，满足平整度要求，确定中心轴线和边线。
另外，在步骤(5)中，管廊拼装承口贴中空式遇水膨胀橡胶止水条，再将下一节管廊的插口套入上一节管廊的承口即可。管廊张拉完成后，先在张拉槽和预埋吊钉的槽内分别灌入环氧胶泥，防止钢绞线及吊顶锈蚀；再对管廊的承插口处进行内外防水处理，采用双组分密封胶对承插口进行封堵，两侧各宽出承插口4—6mm；最后对管廊进行整体外防水施工，采用满铺3mm后湿铺防水卷材进行处理。

Claims (6)

1.一种地下综合管廊预制拼装施工方法，包括以下步骤，(1)制作模具和钢筋笼，(2)混凝土浇筑及振捣，(3)蒸汽养护及脱模、(4)提吊及运输、(5)拼装，其特征在于：
在步骤(1)之前先进行BIM建模，对整个工程进行了模拟预施工，进行各专业的碰撞检查，及时优化施工图；
在步骤(1)中，模具采用卧式模具并带有承插口和附着式振动板；先用钢板加工成方体钢筋定型胎膜，钢筋笼施工采用钢筋定型胎膜辅助绑扎成型，以确保钢筋笼从上到下一次性顺利放入卧式模具中；钢筋笼入模以后，预埋吊钉和螺栓，使浇筑成的预制管廊顶部带用预埋吊钉、内壁带有预埋螺栓；
在步骤(2)中，混凝土浇筑完成后，在预制管廊内壁转角位置处带有加腋角，在加腋角的中部设置有张拉槽，在加腋角内设置有沿管廊长度方向贯通的钢绞线预留孔；
在步骤(5)中，从坡度最低处开始拼装首节预制管廊，两节管廊拼装时，钢绞线的端头锚固在张拉槽内，钢绞线穿过钢绞线预留孔，并结合千斤顶进行对角张拉，直到四个角部均张拉完成。
2.根据权利要求1所述的地下综合管廊预制拼装施工方法，其特征在于：在步骤(2)中，预制管廊浇筑成型时，所述预埋吊钉通过半球形橡胶罩住，半球形橡胶正好将预埋吊钉的“T”型端头罩住，成型后再将半球形橡胶去掉使预埋吊钉的“T”型端头露出，且预埋吊钉的端头不得高出预制管廊的外表面；预埋吊钉共四个，并呈矩形布置。
3.根据权利要求1所述的地下综合管廊预制拼装施工方法，其特征在于：步骤(3)中，蒸汽养护采用燃烧生物质燃料产生的蒸汽进行，并结合增氧罩覆盖。
4.根据权利要求1所述的地下综合管廊预制拼装施工方法，其特征在于：步骤(4)中，采用龙门吊垂直提吊，管廊运输选用平板拖车，且每次运输2—4个管节，管廊存放时安装RFID芯片，输入管廊参数信息。
5.根据权利要求1所述的地下综合管廊预制拼装施工方法，其特征在于：步骤(5)中，管廊拼装前先对底部垫层进行精平，满足平整度要求，确定中心轴线和边线。
6.根据权利要求1或5所述的地下综合管廊预制拼装施工方法，其特征在于：步骤(5)中，管廊拼装承口贴中空式遇水膨胀橡胶止水条，管廊张拉完成后，先在张拉槽和预埋吊钉的槽内分别灌入环氧胶泥；再对管廊的承插口处进行内外防水处理，采用双组分密封胶对承插口进行封堵，两侧各宽出承插口4—6mm；最后对管廊进行整体外防水施工，采用满铺3mm后湿铺防水卷材进行处理。
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