CN109183843A - 预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法，其综合管廊包括预制管廊下部和预制管廊上部，所述预制管廊下部的顶部对称预埋有两个底板，底板的顶部设置有凹槽，凹槽的两侧内壁上均设置有多个等间距设置的矩形槽，矩形槽的两侧内壁上转动连接有同一个转动板，凹槽的底部内壁上焊接有多个等间距设置的卡柱。本发明结构简单，工字型立柱可以增强预制管廊上部和预制管廊下部的连接强度，两个卡板可以将支撑柱牢固的夹紧在凹槽内，旋转螺杆可以使螺杆与弧形槽上的螺纹啮合，使得可以方便的对预制管廊上部与预制管廊下部进行安装，施工速度快，安装效率高，可以减少对施工区域居民生活的影响时间，使用方便。

Description

预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法
技术领域
本发明涉及综合管廊技术领域，尤其涉及一种预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法。
背景技术
综合管廊就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。
但是传统的地下管廊现浇工艺，技术成熟，但施工开挖面大，施工材料堆积场地大，造成施工区域附近居民生活不便，施工工序复杂，工期长，而现有的预制管廊安装较为繁琐，安装效率低，所以我们提出一种预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法，用以解决上述所提到的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法。
本发明提出的一种预制装配整体式混凝土综合管廊，包括预制管廊下部和预制管廊上部，所述预制管廊下部的顶部对称预埋有两个底板，所述底板的顶部设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设置有多个等间距设置的矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上转动连接有同一个转动板，所述凹槽的底部内壁上焊接有多个等间距设置的卡柱，所述卡柱的外壁上滑动连接有移动板，所述卡柱的外壁上套设有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与移动板的底部和凹槽的底部内壁相焊接，所述移动板的两侧分别与两个转动板相互靠近的一侧滑动连接，多个转动板的一侧转动连接有同一个卡板；
所述预制管廊上部的底部对称预埋有两个支撑柱，所述支撑柱的两侧均设置有卡槽，所述支撑柱的底部设置有多个等间距设置的卡孔，所述卡孔与卡柱一一对应，所述预制管廊下部的两侧和预制管廊上部的两侧均对称设置有两个倒置的T型槽，两个倒置的T型槽的内壁上设置有同一个工字型立柱。
优选的，所述矩形槽的两侧内壁上均设置有转动槽，所述转动板的两侧均焊接有转动轴，两个转动轴相互远离的一端分别延伸至两个转动槽内并分别与两个转动槽转动连接。
优选的，所述卡板的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一侧与转动板的一侧转动连接。
优选的，两个转动板相互靠近的一侧均设置有滑动槽，所述移动板的两侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接。
优选的，所述倒置的T型槽的一侧内壁上对称设置有浇筑槽，两个底板相互靠近的一侧均焊接有横板，所述横板的一侧设置有弧形槽，所述弧形槽的内壁上设置有螺纹。
优选的，所述预制管廊上部的两侧内壁上均对称预埋有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧转动连接有同一个旋转板，所述旋转板上设置有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿通孔并延伸至旋转板的下方。
优选的，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有限位板，所述限位板的顶部与旋转板的底部相接触。
优选的，所述螺杆的外壁上设置有环形槽，所述螺杆的底部焊接有手柄。
本发明还提出了一种预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，包括以下步骤：
S1：使用吊装设备将预制管廊下部依次放置在开挖完成的管廊本体槽内，将工字型立柱插入两个倒置的T型槽内；
S2：向倒置的T型槽内现浇筑水泥，使水泥填满倒置的T型槽和浇筑槽；
S3：使用吊装设备将预制管廊上部吊至预制管廊下部的上方，并使卡孔和预制管廊上部的倒置的T型槽分别对准卡柱和工字型立柱；
S4：使预制管廊上部缓慢的下降，将卡柱卡入卡孔内，将工字型立柱卡入预制管廊上部的倒置的T型槽内，支撑柱使移动板向下移动，移动板使卡板卡入卡槽内；
S5：调节螺杆，使螺杆上的环形槽与弧形槽的开口对齐，将环形槽卡入弧形槽，旋转螺杆，使螺杆与弧形槽上的螺纹啮合；
S6：在预制管廊上部与预制管廊下部的间隙处浇筑水泥，进行填缝。
本发明的有益效果是：
1、将工字型立柱插入两个倒置的T型槽内，向倒置的T型槽内现浇筑水泥，工字型立柱可以增强预制管廊上部和预制管廊下部的连接强度，再使用吊装设备使预制管廊上部缓慢的下降，则可以使卡柱卡入卡孔内，同时工字型立柱会卡入预制管廊上部的倒置的T型槽内，且支撑柱会带动移动板向下移动，移动板可以带动两个卡板分别紧固卡入两个卡槽内，则两个卡板可以将支撑柱牢固的夹紧在凹槽内，旋转螺杆可以使螺杆与弧形槽上的螺纹啮合，进而可以对预制管廊上部和预制管廊下部进行加固，最后在预制管廊上部与预制管廊下部的间隙处浇筑水泥，进行填缝，另外浇筑槽的宽度为5-8CM，可以使水泥能快速顺利的充满倒置的T型槽和浇筑槽，弧形槽的开口角度为110度到117度，可以保证螺杆与横板的连接稳固性。
2、本发明结构简单，工字型立柱可以增强预制管廊上部和预制管廊下部的连接强度，两个卡板可以将支撑柱牢固的夹紧在凹槽内，旋转螺杆可以使螺杆与弧形槽上的螺纹啮合，使得可以方便的对预制管廊上部与预制管廊下部进行安装，施工速度快，安装效率高，可以减少对施工区域居民生活的影响时间，使用方便。
附图说明
图1为本发明提出的一种预制装配整体式混凝土综合管廊的预制管廊下部的结构示意图；
图2为本发明提出的预制装配整体式混凝土综合管廊的A部分的放大图；
图3为本发明提出的预制装配整体式混凝土综合管廊的预制管廊上部的结构示意图；
图4为本发明提出的预制装配整体式混凝土综合管廊的预制管廊上部和预制管廊下部的装配图；
图5为本发明提出的预制装配整体式混凝土综合管廊的B部分的放大图；
图6为本发明提出的预制装配整体式混凝土综合管廊的预制管廊下部的俯视图；
图7为本发明提出的预制装配整体式混凝土综合管廊的预制管廊上部的俯视图；
图8为本发明提出的预制装配整体式混凝土综合管廊的工字型立柱的装配图。
图中：1预制管廊下部、2底板、3横板、4支撑杆、5卡柱、6卡板、7转动板、8凹槽、9移动板、10弹簧、11支撑柱、12侧板、13旋转板、14预制管廊上部、15螺杆、16卡孔、17卡槽、18倒置的T型槽、19弧形槽、20矩形槽、21浇筑槽、22限位板、23工字型立柱、24手柄、25转动轴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-8，本实施例中提出了一种预制装配整体式混凝土综合管廊，包括预制管廊下部1和预制管廊上部14，预制管廊下部1的顶部对称预埋有两个底板2，底板2的顶部设置有凹槽8，凹槽8的两侧内壁上均设置有多个等间距设置的矩形槽20，矩形槽20的两侧内壁上转动连接有同一个转动板7，凹槽8的底部内壁上焊接有多个等间距设置的卡柱5，卡柱5的外壁上滑动连接有移动板9，卡柱5的外壁上套设有弹簧10，弹簧10的顶端和底端分别与移动板9的底部和凹槽8的底部内壁相焊接，移动板9的两侧分别与两个转动板7相互靠近的一侧滑动连接，多个转动板7的一侧转动连接有同一个卡板6；
预制管廊上部14的底部对称预埋有两个支撑柱11，支撑柱11的两侧均设置有卡槽17，支撑柱11的底部设置有多个等间距设置的卡孔16，卡孔16与卡柱5一一对应，预制管廊下部1的两侧和预制管廊上部14的两侧均对称设置有两个倒置的T型槽18，两个倒置的T型槽18的内壁上设置有同一个工字型立柱23，将工字型立柱23插入两个倒置的T型槽18内，向倒置的T型槽18内现浇筑水泥，工字型立柱23可以增强预制管廊上部14和预制管廊下部1的连接强度，再使用吊装设备使预制管廊上部14缓慢的下降，则可以使卡柱5卡入卡孔16内，同时工字型立柱23会卡入预制管廊上部14的倒置的T型槽18内，且支撑柱11会带动移动板9向下移动，移动板9可以带动两个卡板6分别紧固卡入两个卡槽17内，则两个卡板6可以将支撑柱11牢固的夹紧在凹槽8内，旋转螺杆15可以使螺杆15与弧形槽19上的螺纹啮合，进而可以对预制管廊上部14和预制管廊下部1进行加固，最后在预制管廊上部14与预制管廊下部1的间隙处浇筑水泥，进行填缝，另外浇筑槽21的宽度为5-8CM，可以使水泥能快速顺利的充满倒置的T型槽18和浇筑槽21，弧形槽19的开口角度为110度到117度，可以保证螺杆15与横板3的连接稳固性，本发明结构简单，工字型立柱23可以增强预制管廊上部14和预制管廊下部1的连接强度，两个卡板6可以将支撑柱11牢固的夹紧在凹槽8内，旋转螺杆15可以使螺杆15与弧形槽19上的螺纹啮合，使得可以方便的对预制管廊上部14与预制管廊下部1进行安装，施工速度快，安装效率高，可以减少对施工区域居民生活的影响时间，使用方便。
本实施例中，矩形槽20的两侧内壁上均设置有转动槽，转动板7的两侧均焊接有转动轴25，两个转动轴25相互远离的一端分别延伸至两个转动槽内并分别与两个转动槽转动连接，卡板6的一侧焊接有支撑杆4，支撑杆4的一侧与转动板7的一侧转动连接，两个转动板7相互靠近的一侧均设置有滑动槽，移动板9的两侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接，倒置的T型槽18的一侧内壁上对称设置有浇筑槽21，两个底板2相互靠近的一侧均焊接有横板3，横板3的一侧设置有弧形槽19，弧形槽19的内壁上设置有螺纹，预制管廊上部14的两侧内壁上均对称预埋有两个侧板12，两个侧板12相互靠近的一侧转动连接有同一个旋转板13，旋转板13上设置有通孔，通孔的内壁上螺纹连接有螺杆15，螺杆15的底部贯穿通孔并延伸至旋转板13的下方，两个侧板12相互靠近的一侧均焊接有限位板22，限位板22的顶部与旋转板13的底部相接触，螺杆15的外壁上设置有环形槽，螺杆15的底部焊接有手柄24，将工字型立柱23插入两个倒置的T型槽18内，向倒置的T型槽18内现浇筑水泥，工字型立柱23可以增强预制管廊上部14和预制管廊下部1的连接强度，再使用吊装设备使预制管廊上部14缓慢的下降，则可以使卡柱5卡入卡孔16内，同时工字型立柱23会卡入预制管廊上部14的倒置的T型槽18内，且支撑柱11会带动移动板9向下移动，移动板9可以带动两个卡板6分别紧固卡入两个卡槽17内，则两个卡板6可以将支撑柱11牢固的夹紧在凹槽8内，旋转螺杆15可以使螺杆15与弧形槽19上的螺纹啮合，进而可以对预制管廊上部14和预制管廊下部1进行加固，最后在预制管廊上部14与预制管廊下部1的间隙处浇筑水泥，进行填缝，另外浇筑槽21的宽度为5-8CM，可以使水泥能快速顺利的充满倒置的T型槽18和浇筑槽21，弧形槽19的开口角度为110度到117度，可以保证螺杆15与横板3的连接稳固性，本发明结构简单，工字型立柱23可以增强预制管廊上部14和预制管廊下部1的连接强度，两个卡板6可以将支撑柱11牢固的夹紧在凹槽8内，旋转螺杆15可以使螺杆15与弧形槽19上的螺纹啮合，使得可以方便的对预制管廊上部14与预制管廊下部1进行安装，施工速度快，安装效率高，可以减少对施工区域居民生活的影响时间，使用方便。
本实施例中，先使用吊装设备将预制管廊下部1依次放置在开挖完成的管廊本体槽内，将工字型立柱23插入两个倒置的T型槽18内，向倒置的T型槽18内现浇筑水泥，使水泥填满倒置的T型槽18和浇筑槽21，工字型立柱23可以增强预制管廊上部14和预制管廊下部1的连接强度，再使用吊装设备将预制管廊上部14吊至预制管廊下部1的上方，将卡孔16和预制管廊上部14的倒置的T型槽18分别对准卡柱5和工字型立柱23，使预制管廊上部14缓慢的下降，则可以使卡柱5卡入卡孔16内，同时工字型立柱23会卡入预制管廊上部14的倒置的T型槽18内，且支撑柱11会带动移动板9向下移动，移动板9可以带动转动板7向相互靠近的方向进行转动，转动板7可以带动支撑杆4向相互靠近的方向进行移动，两个卡板6会分别紧固卡入两个卡槽17内，则两个卡板6可以将支撑柱11牢固的夹紧在凹槽8内，调节螺杆15，使螺杆15上的环形槽与弧形槽19的开口对齐，将环形槽卡入弧形槽19，旋转螺杆15，使螺杆15与弧形槽19上的螺纹啮合，进而可以对预制管廊上部14和预制管廊下部1进行加固，最后在预制管廊上部14与预制管廊下部1的间隙处浇筑水泥，进行填缝，使得可以方便的对预制管廊上部14与预制管廊下部1进行安装，施工速度快，安装效率高，可以减少对施工区域居民生活的影响时间，使用方便。
本发明还提出了一种预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，包括以下步骤：
S1：使用吊装设备将预制管廊下部1依次放置在开挖完成的管廊本体槽内，将工字型立柱23插入两个倒置的T型槽18内；
S2：向倒置的T型槽18内现浇筑水泥，使水泥填满倒置的T型槽18和浇筑槽21；
S3：使用吊装设备将预制管廊上部14吊至预制管廊下部1的上方，并使卡孔16和预制管廊上部14的倒置的T型槽18分别对准卡柱5和工字型立柱23；
S4：使预制管廊上部14缓慢的下降，将卡柱5卡入卡孔16内，将工字型立柱23卡入预制管廊上部14的倒置的T型槽18内，支撑柱11使移动板9向下移动，移动板9使卡板6卡入卡槽17内；
S5：调节螺杆15，使螺杆15上的环形槽与弧形槽19的开口对齐，将环形槽卡入弧形槽19，旋转螺杆15，使螺杆15与弧形槽19上的螺纹啮合；
S6：在预制管廊上部14与预制管廊下部1的间隙处浇筑水泥，进行填缝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.预制装配整体式混凝土综合管廊，包括预制管廊下部(1)和预制管廊上部(14)，其特征在于，所述预制管廊下部(1)的顶部对称预埋有两个底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的两侧内壁上均设置有多个等间距设置的矩形槽(20)，所述矩形槽(20)的两侧内壁上转动连接有同一个转动板(7)，所述凹槽(8)的底部内壁上焊接有多个等间距设置的卡柱(5)，所述卡柱(5)的外壁上滑动连接有移动板(9)，所述卡柱(5)的外壁上套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端和底端分别与移动板(9)的底部和凹槽(8)的底部内壁相焊接，所述移动板(9)的两侧分别与两个转动板(7)相互靠近的一侧滑动连接，多个转动板(7)的一侧转动连接有同一个卡板(6)；
所述预制管廊上部(14)的底部对称预埋有两个支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的两侧均设置有卡槽(17)，所述支撑柱(11)的底部设置有多个等间距设置的卡孔(16)，所述卡孔(16)与卡柱(5)一一对应，所述预制管廊下部(1)的两侧和预制管廊上部(14)的两侧均对称设置有两个倒置的T型槽(18)，两个倒置的T型槽(18)的内壁上设置有同一个工字型立柱(23)。
2.根据权利要求1所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于，所述矩形槽(20)的两侧内壁上均设置有转动槽，所述转动板(7)的两侧均焊接有转动轴(25)，两个转动轴(25)相互远离的一端分别延伸至两个转动槽内并分别与两个转动槽转动连接。
3.根据权利要求1所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于，所述卡板(6)的一侧焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的一侧与转动板(7)的一侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于，两个转动板(7)相互靠近的一侧均设置有滑动槽，所述移动板(9)的两侧分别延伸至两个滑动槽内并分别与两个滑动槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于，所述倒置的T型槽(18)的一侧内壁上对称设置有浇筑槽(21)，两个底板(2)相互靠近的一侧均焊接有横板(3)，所述横板(3)的一侧设置有弧形槽(19)，所述弧形槽(19)的内壁上设置有螺纹。
6.根据权利要求1所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于，所述预制管廊上部(14)的两侧内壁上均对称预埋有两个侧板(12)，两个侧板(12)相互靠近的一侧转动连接有同一个旋转板(13)，所述旋转板(13)上设置有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的底部贯穿通孔并延伸至旋转板(13)的下方。
7.根据权利要求6所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于，两个侧板(12)相互靠近的一侧均焊接有限位板(22)，所述限位板(22)的顶部与旋转板(13)的底部相接触。
8.根据权利要求6所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征在于，所述螺杆(15)的外壁上设置有环形槽，所述螺杆(15)的底部焊接有手柄(24)。
9.预制装配整体式混凝土综合管廊的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使用吊装设备将预制管廊下部(1)依次放置在开挖完成的管廊本体槽内，将工字型立柱(23)插入两个倒置的T型槽(18)内；
S2：向倒置的T型槽(18)内现浇筑水泥，使水泥填满倒置的T型槽(18)和浇筑槽(21)；
S3：使用吊装设备将预制管廊上部(14)吊至预制管廊下部(1)的上方，并使卡孔(16)和预制管廊上部(14)的倒置的T型槽(18)分别对准卡柱(5)和工字型立柱(23)；
S4：使预制管廊上部(14)缓慢的下降，将卡柱(5)卡入卡孔(16)内，将工字型立柱(23)卡入预制管廊上部(14)的倒置的T型槽(18)内，支撑柱(11)使移动板(9)向下移动，移动板(9)使卡板(6)卡入卡槽(17)内；
S5：调节螺杆(15)，使螺杆(15)上的环形槽与弧形槽(19)的开口对齐，将环形槽卡入弧形槽(19)，旋转螺杆(15)，使螺杆(15)与弧形槽(19)上的螺纹啮合；
S6：在预制管廊上部(14)与预制管廊下部(1)的间隙处浇筑水泥，进行填缝。
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