CN204754216U - 可伸缩套管 - Google Patents

Abstract

一种可伸缩套管，包括4块套管弧形板、支撑连接杆和1根圆柱螺纹连接杆以及U型连接板和圆形连接板；所述支撑连接杆包括对称设置的4根上支撑杆和4根下支撑连接杆；所述套管弧形板包括内套管弧形板和外套管弧形板；内套管弧形板和外套管弧形板叠加形成完整的圆形封闭套管；U型连接板的凹底面通过螺丝固定安装在套管弧形板的内壁上；每块套管弧形板通过U型连接板同时与1根上支撑杆和1根下支撑杆活动连接；圆柱螺纹连接杆依次穿过上、下圆形连接板的螺孔；使用状态下，通过正反向旋动圆柱螺纹连接杆改变上、下支撑杆之间夹角α的大小从而改变由4块套管弧形板形成的可伸缩套管直径D的大小。该可伸缩套管结构简单，施工方便，可重复使用。

Description

可伸缩套管

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程混凝土预留管道用套管，尤其是一种其直径大小可调、并能反复使用的可伸缩套管。

背景技术

众所周知，建楼房的步骤是：先主体→后墙体→再安装管道；现在楼房的主体基本都是钢筋混凝土现浇而成，在未浇楼板混凝土之前就要在管道的位置放置套管,等到混凝土凝固后,再把管道的位置上放的套管取出，这样就形成了管道预留洞；预留洞施工时一般要根据在不同地点通过的不同直径的管子制作不同管径的套管，之后测量定位，将与套管内径相同的定位木板用铁钉固定在相应位置，同时在其周围模板钻孔，将套管套在定位木板上，用铁丝穿过模板的小孔将套管完全固定住，最后用胶带将套管口封死，浇筑混凝土。

传统做法最大的缺点就是会造成大量材料的浪费，一般制作一种管径的套管就要购买整条排水管回来切割加工，工序繁琐，不同尺寸的管套还要继续购买不同尺寸的排水管制作，工序繁琐，后期废弃的套管不能重复利用，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可伸缩套管，该套管其直径大小可调、不变形、不易老化，可重复使用，且安装方便、快捷。

解决上述问题的技术方案是：一种可伸缩套管，该可伸缩套管包括4块套管弧形板、8根支撑连接杆和1根圆柱螺纹连接杆以及作为连接件的U型连接板和圆形连接板；

所述支撑连接杆包括4根对称设置的上支撑杆和4根对称设置的下支撑连接杆；

所述套管弧形板包括内套管弧形板和外套管弧形板；所述外套管弧形板设置在内套管弧形板外侧、位置错开，内套管弧形板和外套管弧形板叠加形成完整的圆形封闭套管；

所述U型连接板的两侧面上分别有两个螺孔，U型连接板的底面通过螺丝固定安装在套管弧形板的内壁上，每块套管弧形板通过U型连接板同时与1根上支撑杆和1根下支撑杆活动连接；

所述圆形连接板包括上圆形连接板和下圆形连接板；

每块圆形连接板设置有四个连接支撑连接杆的凹槽，中间设有螺孔，上圆形连接板与上支撑杆通过螺钉固定连接，下圆形连接板与下支撑杆通过螺钉固定连接，圆柱螺纹连接杆依次穿过上圆形连接板和下圆形连接板的螺孔；

使用状态下，通过正反向旋动圆柱螺纹连接杆改变上、下支撑杆之间夹角α的大小从而改变由4块套管弧形板形成的可伸缩套管直径D的大小。

其进一步的技术方案是：所述支撑连接杆的横截面形状为矩形、圆形或椭圆形。

更进一步：所述圆柱螺纹连接杆的上方为六角形，底部为尖螺丝状。

所述圆柱螺纹连接杆的上方设有吊环或吊孔。

再更进一步：所述套管弧形板由铝合金材料制成。

与现有技术相比，本实用新型之“可伸缩套管”具有以下有益效果：

1、本实用新型可伸缩套管结构简单，设计合理，施工方便：

本实用新型可伸缩套管采用内外套管弧形板通过U型连接板与对称设置的上支撑杆11、下支撑12连接，形成完整的圆形封闭套管，在使用状态下，通过正、反向旋动圆柱螺纹连接杆5改变上、下支撑杆之间夹角α的大小从而改变由4块套管弧形板2形成的可伸缩套管直径D的大小，设计合理，各连接部件结构简单易加工；实现原来各种不同套管管径的统一，不管哪种管径的预埋套管都可采用伸缩套管代替；

其次，圆柱螺纹连接杆底部设计为尖螺丝状，可使套管固定于楼版面，上方为六角形便于旋转，正转可使套管扩大，反转可使套管缩小，使用简单；土建楼板模版安装完成，按设计图纸定好位，正转螺杆扩大到合适直径，套管即可固定在楼板面，一步到位，施工方便。

2、本实用新型可伸缩套管节能环保，可多次重复利用。本实用新型用铝合金做可伸缩套管的材料，不变形，不易老化，可重复使用，节能环保。

3、拥有良好经济效益。可伸缩套管不仅材料便宜，而且能够有效的提高了工作效率，缩短了工期，降低了工程造价，从而获得明显的经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型之可伸缩套管的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1：本实用新型之可伸缩套管结构示意图（主视剖视图）；

图2：本实用新型之可伸缩套管平面结构示意图（俯视图）；

图3：本实用新型之套管弧形板结构示意图；

图4-1～图4-2：本实用新型之U型连接板结构示意图；

图4-1：主视图，图4-2：是图4-1的俯视图；

图5-1：本实用新型之圆形连接板结构示意图；

图5-2：图5-1的A-A剖视图；

图6：本实用新型之圆柱螺纹连接杆结构示意图；

图7：本实用新型之可伸缩套管整体结构示意图（从上方看立体图）。

图中：

11-上支撑连接杆，12-下支撑连接杆；

2-套管弧形板，21、22-内套管弧形板，23、24-外套管弧形板；

3-U型连接板，4-圆形连接板，41-上圆形连接板，42-下圆形连接板；

5—圆柱螺纹连接杆。

具体实施方式

一种可伸缩套管，如图1-图2所示，该可伸缩套管包括4块套管弧形板2、8根支撑连接杆和1根圆柱螺纹连接杆5以及作为连接件的U型连接板3和圆形连接板4；

所述支撑连接杆包括4根对称设置的上支撑杆11和4根对称设置的下支撑连接杆12；

所述套管弧形板2包括内套管弧形板21、22和外套管弧形板23、24；所述外套管弧形板23、24设置在内套管弧形板21、22外侧外侧、位置错开，内套管弧形板和外套管弧形板叠加形成完整的圆形封闭套管；

所述U型连接板3的两侧面上分别有两个螺孔，U型连接板3的底面通过螺丝固定安装在套管弧形板2的内壁上；每块套管弧形板通过U型连接板3同时与1根上支撑杆和1根下支撑杆活动连接；

所述圆形连接板4包括上圆形连接板41和下圆形连接板42；

每块圆形连接板4设置有四个连接支撑连接杆1的凹槽（参见图6），中间设有螺孔，上圆形连接板41与上支撑杆11通过螺钉固定连接，下圆形连接板42与下支撑杆12通过螺钉固定连接（参见图6），圆柱螺纹连接杆5依次穿过上圆形连接板和下圆形连接板的螺孔；

使用状态下，通过正反向旋动圆柱螺纹连接杆5改变上、下支撑杆之间夹角α的大小从而改变由4块套管弧形板2形成的可伸缩套管直径D的大小（参见图7）。

本实用新型实施例中，所述支撑连接杆的横截面形状可以为矩形、圆形或椭圆形，图2所示为矩形。

所述套管弧形板2由铝合金材料制成。

所述圆柱螺纹连接杆5的上方为六角形，底部为尖螺丝状（参见图6）。

作为本实用新型实施例的一种变换，所述圆柱螺纹连接杆5的上方可以设有吊环或吊孔。

Claims (5)

1.一种可伸缩套管，其特征在于：该可伸缩套管包括4块套管弧形板（2）、8根支撑连接杆和1根圆柱螺纹连接杆（5）以及作为连接件的U型连接板（3）和圆形连接板（4）；

所述支撑连接杆包括4根对称设置的上支撑杆（11）和4根对称设置的下支撑连接杆（12）；

所述套管弧形板包括内套管弧形板（21、22）和外套管弧形板（23、24）；所述外套管弧形板（23、24）设置在内套管弧形板（21、22）外侧、位置错开，内套管弧形板和外套管弧形板叠加形成完整的圆形封闭套管；

所述U型连接板（3）的两侧面上分别有两个螺孔，U型连接板（3）的底面通过螺丝固定安装在套管弧形板（2）的内壁上；每块套管弧形板（2）通过U型连接板（3）同时与1根上支撑杆（11）和1根下支撑杆（12）活动连接；

所述圆形连接板（4）包括上圆形连接板（41）和下圆形连接板（42）；

每块圆形连接板（4）设置有四个连接支撑连接杆的凹槽，中间设有螺孔，上圆形连接板（41）与上支撑杆（11）通过螺钉固定连接，下圆形连接板（42）与下支撑杆（12）通过螺钉固定连接，圆柱螺纹连接杆（5）依次穿过上圆形连接板和下圆形连接板的螺孔；

使用状态下，通过正反向旋动圆柱螺纹连接杆（5）改变上、下支撑杆之间夹角α的大小从而改变由4块套管弧形板（2）形成的可伸缩套管直径D的大小。

2.根据权利要求1所述的可伸缩套管，其特征在于：所述支撑连接杆的横截面形状为矩形、圆形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的可伸缩套管，其特征在于：所述圆柱螺纹连接杆（5）的上方为六角形，底部为尖螺丝状。

4.根据权利要求3所述的可伸缩套管，其特征在于：所述圆柱螺纹连接杆（5）的上方设有吊环或吊孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的可伸缩套管，其特征在于：所述套管弧形板（2）由铝合金材料制成。