CN110259127A - 交叉钢管柱自密实混凝土施工方法 - Google Patents

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CN110259127A CN201910577831.8A CN201910577831A CN110259127A CN 110259127 A CN110259127 A CN 110259127A CN 201910577831 A CN201910577831 A CN 201910577831A CN 110259127 A CN110259127 A CN 110259127A
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蒋荣建
陈秉瑞
龚文璞
李永福
陈�峰
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Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
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Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work

Abstract

本发明属于建筑钢管柱混凝土浇筑技术领域，具体为交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，包括以下步骤：步骤A：在横隔板的顶部设置有出气孔；步骤B：在钢管柱的顶部截取与钢管柱内部连通的通孔；步骤C：在步骤B中的通孔的上侧设有附墙柱，附墙柱同时与交叉的钢管柱固定连接，附墙柱的内部设有与通孔连通的浇筑腔和排气腔，浇筑腔的顶部设有浇筑孔，排气腔的顶部设有排气孔；步骤D：将自密实混凝土从浇筑孔处浇筑进浇筑腔内。本方案解决了现有技术中交叉钢管柱不方便进行浇筑混凝土的问题。

Description

交叉钢管柱自密实混凝土施工方法
技术领域
本发明属于建筑钢管柱混凝土浇筑技术领域，具体为交叉钢管柱自密实混凝土施工方法。
背景技术
在钢管柱的内部浇筑混凝土，从而形成钢管混凝土柱，有利于提高柱的力学性能。当两根钢管柱发生相交的时候，两根钢管柱都处于倾斜设置的状态，为了使一根钢管柱保持完整，那么，另一根钢管柱必然会被截断，从而导致另一根钢管柱的端部被密封，无法顺利的进行混凝土的浇筑。同时，在钢管柱的内部焊接有中心开孔的横隔板，横隔板的存在容易使混凝土不易填充密实，容易产生孔洞、夹渣、疏松以及连接部位缺陷的问题。钢管柱的直径一般都比较大，混凝土硬化后，由于混凝土的收缩及侧面气泡的存在，容易导致混凝土与钢管内壁黏结不良。在现实的建筑工程中，时常还会遇到混凝土供应站与工程施工场地比较远的情况，在混凝土供应站制备好的混凝土需要经过较长的运输时间后才能进行浇筑，从而容易导致混凝土的浇筑性能下降，导致混凝土浇筑后的质量降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，以解决现有技术中交叉钢管柱不方便进行浇筑混凝土的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，包括以下步骤：
步骤A：在横隔板的顶部设置有出气孔；
步骤B：在钢管柱的顶部截取与钢管柱内部连通的通孔；
步骤C：在钢管柱的顶部设置与步骤B中的通孔相对的附墙柱，附墙柱同时与交叉的钢管柱固定连接，附墙柱的内部设有与通孔连通的浇筑腔和排气腔，浇筑腔的顶部设有浇筑孔，排气腔的顶部设有排气孔；
步骤D：将自密实混凝土从浇筑孔处浇筑进浇筑腔内。
本基础方案的原理和有益效果在于：在横隔板上设置出气孔，方便在浇筑混凝土时，横隔板下侧的空气穿过出气孔而排出，使混凝土达到密实状态。通过设置通孔，方便将混凝土浇筑进钢管柱的内部。通过设置附墙柱，用于对钢管柱被截取通孔后在通孔处造成的受力薄弱位置进行补强；通过设置浇筑腔和排气腔，方便将混凝土通过浇筑腔浇筑进钢管柱内，同时，钢管柱内的空气方便通过排气腔排出，从而避免了浇筑混凝土与排出空气发生相互干扰的情况发生。
进一步，所述步骤A中，横隔板的中部和下部也设有出气孔。通过在横隔板的中部和下部也设置出气孔，方便横隔板下侧的混凝土内的空气及时的穿过出气孔而排至横隔板的上侧，避免了空气在横隔板的下侧进行聚集而造成横隔板下侧的混凝土密实度不良的情况发生，从而有利于保证混凝土的浇筑质量。
进一步，所述步骤D中，混凝土采用分层浇筑的方式浇筑，分层浇筑的厚度小于或等于50㎝。通过分层浇筑混凝土，使混凝土内的空气方便及时排出，从而保证混凝土浇筑后的强度。
进一步，所述步骤D中，钢管柱的外侧进行敲击振动混凝土。通过敲击振动钢管柱的外侧，有利于对混凝土进行辅助的振捣，同时，也有利于贴附在钢管柱内壁上的空气向上移动并排出混凝土，从而减少了混凝土与钢管柱内壁之间形成空隙的情况发生。
进一步，所述步骤D中，钢管柱的外侧进行敲击振动混凝土所使用的工具为木槌。通过使用木槌敲击钢管柱，可以避免在钢管柱的外侧形成敲击损伤的情况发生，有利于保证钢管柱外观的完整性。
进一步，所述步骤D中，当横隔板位置处浇筑完混凝土后，停止浇筑1～2min。通过在横隔板处浇筑混凝土后进行短暂的暂停，有利于混凝土能够充分的填充加劲板的空隙，使结构狭窄处的空气有足够的时间排出，避免了造成混凝土内部孔洞缺陷。
附图说明
图1为本发明交叉钢管柱自密实混凝土施工方法实施例中交叉钢管柱的结构示意图；
图2为本发明交叉钢管柱的立体图；
图3为本发明交叉钢管柱顶部附墙柱顶部敞开状的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：钢管柱1、横隔板2、排气孔3、浇筑孔4、附墙柱5、浇筑腔51、排气腔52。
实施例：交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，其中，交叉钢管柱1如图1、图2和图3所示，钢管直径为1.6米，倾斜角度为56°，钢管内的横隔板2开设有直径300㎜的中心孔，包括以下步骤：
步骤A：在横隔板2的顶部、中部和下部均设置有出气孔，出气孔沿横隔板2的周向均匀分布；
步骤B：在钢管柱1的顶部截取与钢管柱1内部连通的通孔。
步骤C：在步骤B中的通孔的上侧设有附墙柱5，附墙柱5由钢板弯折制成并同时与交叉的两根钢管柱1焊接固定，附墙柱5的内部设有空腔，空腔的内部设有竖向的分隔板，分隔板与附墙柱5焊接固定，分隔板将空腔分隔为浇筑腔51和排气腔52，浇筑腔51的顶部和底部均开设有浇筑孔4，浇筑腔51的底部通过浇筑孔4与通孔连通；排气腔52的顶部和底部均开设有排气孔3，排气腔52的底部通过排气孔3与通孔连通。
步骤D：将自密实混凝凝土从浇筑孔4处浇筑进浇筑腔51内，自密实混凝土在重力的作用下通过浇筑腔51底部的浇筑孔4进入到通孔内并流入钢管柱1内，自密实混凝土流入钢管柱1的同时，使用木槌在钢管柱1的外侧进行敲击，使钢管柱1内的自密实混凝土受到振动作用。浇筑自密实混凝土时采用分层浇筑的方式，分层浇筑的厚度等于50㎝。当自密实混凝土浇筑至横隔板2处时，降低浇筑速度，并且在浇筑完横隔板2处后，停止浇筑2分钟，以保证自密实混凝土能够充分填充横隔板2的空隙，使结构狭窄处的空气有充裕的时间排出，避免造成自密实混凝土内部孔洞的缺陷。自密实混凝土的浇筑性能参数为：C60混凝土初始坍落扩展度710㎜，J型环扩展度710㎜，T500时间5s，V型漏斗通过时间15s，倒置坍落度筒排空时间4s，3h后坍落度扩展度保留值690㎜，28d立方体抗压强度69.9MPa。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：在横隔板的顶部设置有出气孔；
步骤B：在钢管柱的顶部截取与钢管柱内部连通的通孔；
步骤C：在步骤B中的通孔的上侧设有附墙柱，附墙柱同时与交叉的钢管柱固定连接，附墙柱的内部设有与通孔连通的浇筑腔和排气腔，浇筑腔的顶部设有浇筑孔，排气腔的顶部设有排气孔；
步骤D：将自密实混凝土从浇筑孔处浇筑进浇筑腔内。
2.根据权利要求1所述的交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤A中，横隔板的中部和下部也设有出气孔。
3.根据权利要求2所述的交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤D中，混凝土采用分层浇筑的方式浇筑，分层浇筑的厚度小于或等于50㎝。
4.根据权利要求3所述的交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤D中，钢管柱的外侧进行敲击振动混凝土。
5.根据权利要求4所述的交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤D中，钢管柱的外侧进行敲击振动混凝土所使用的工具为木槌。
6.根据权利要求5所述的交叉钢管柱自密实混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤D中，当横隔板位置处浇筑完混凝土后，停止浇筑1～2min。
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