JP2000239975A - 両面染色法 - Google Patents

両面染色法

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JP2000239975A
JP2000239975A JP11039695A JP3969599A JP2000239975A JP 2000239975 A JP2000239975 A JP 2000239975A JP 11039695 A JP11039695 A JP 11039695A JP 3969599 A JP3969599 A JP 3969599A JP 2000239975 A JP2000239975 A JP 2000239975A
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dyeing
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fabric
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Nobuko Asami
宣子 浅見
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 布の両面染めにおいて、布の両表面上の色や
柄の互いに反対側への浸透を抑制した、工業的に実施可
能な方法を提供する。 【解決手段】 色糊を用いて布の両面をスクリーン捺染
法により染色する方法において、元糊としてアルギン酸
ソーダを、そして染料として反応性染料又は分散染料を
用いて調整した色糊にイオン界面活性剤を、色糊の０．
５〜３０重量％の割合で添加する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、布の両面染め方法に関す
る。詳しくは、布の両面を異なる色および／又は柄（模
様）に染める方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小紋染めにおいては、布の両面染
めが行われていた。この方法では、布の両面に無色のの
りを付けてから、それぞれの面を染める。のりとしては
澱粉が、染料としては加工上および経済上の理由で直接
染料又は酸性染料が用いられていた。しかし、工業的規
模での布の両面染めは現在まで行われていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の両面染め
法には、以下の通りの欠点があった。
【０００４】イ．直接染料は洗濯に弱く、熱、日光にも
弱く、変色し易い。また鮮かな色のものが少ない。
【０００５】ロ．直接染料の代りに、高温でも色落ちせ
ず、洗剤に耐える反応性染料を用いると、澱粉のりの色
が変わり、絹には使用できない。
【０００６】ハ．澱粉のりは公害の原因となり得る。
【０００７】従って本発明の目的は、上記の従来の両面
染め法の欠点を取り除き、且つ工業的生産が可能な布の
両面染色法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
元糊にアルギン酸ソーダ糊を、そして染料として反応性
染料、又は布地がポリエステルのような化学繊維の場合
は分散染料を用いて調製した色糊に、イオン界面活性剤
を添加することを特徴とする両面染色法によって達成さ
れる。
【０００９】本発明による布の両面染色法は、下記ａ〜
ｈのステップを含む： ａ．水にアルギン酸ソーダと場合によってはカルボキシ
メチルセルロース（ＣＭＣ）を加えて元糊を作る。
【００１０】ｂ．元糊に反応性染料又は分散染料と還元
剤とを加えて、色糊を調製する。
【００１１】ｃ．色糊にイオン界面活性剤を、色糊の約
０．５〜約３０重量％の範囲内で添加する。
【００１２】ｄ．熱板の上に布を置く。
【００１３】ｅ．熱板上の布の一面上にシルクスクリー
ン（型）を置き、調製した上記の色糊をシルクスクリー
ン上に置いて、刷毛で引く。布の反対側の面上にも同様
にして同じ又は別の色の色糊を引いて、布の両面を柄又
は色が異なるように染色する。
【００１４】ｆ．染色した布を蒸して、染料の色を布に
付着させる。
【００１５】ｇ．布からのりを洗い落とす。
【００１６】ｈ．布を乾燥する。
【００１７】前記ステップａ〜ｈの詳細は以下の通りで
ある： ａ．元糊（粘度は通常、約５万〜２０万cps ）は、水１
リットルに対して、１％粘度が約２００〜１３００cps
、特に５００〜１０００cps のアルギン酸ソーダ［例
えば商品名ニューテックスＦ−ＳＨ（富士化学工業株式
会社製）（粘度７００cps ）］３０〜７０ｇ、典型的に
は約５０ｇを加えて作る。場合によってはカルボキシメ
チルセルロース（ＣＭＣ）を該アルギン酸ソーダの約１
５〜３０重量％の量で加えて、粘度を高めてもよい。
【００１８】ｂ．元糊５００ｍｌに反応性又は分散染料
および還元剤を従来用いられている量で加え、そして水
を加えて１リットルにして、粘度が約１万cps 程度の色
糊を調製する。粘度を高くするには元糊の量を増やす。
色糊の粘度が高いと布への浸透度が低く、反対面へ色糊
が浸み出ないが、スクリーン上で刷毛で引くためにはあ
る程度の流動性を持つことが必要である。反応性染料と
しては、低温型、中温型、高温型のいずれも使用するこ
とができる。
【００１９】ｃ．色糊に添加するイオン界面活性剤とし
ては、陰イオン（アニオン）型又は非イオン（ノニオ
ン）型を使用することができ、例えば商品名ＦＵＪＩＲ
ＯＮＰＳ（富士化学工業株式会社製造）のイオン界面活
性剤を使用できる。イオン界面活性剤の使用量は、色糊
の約０．５〜３０重量％、好ましくは約０．５〜１０重
量％、特に約０．５〜１．５重量％の範囲である。イオ
ン界面活性剤の添加により、色糊が反対面に滲み出るの
が防止され、且つ色糊のシルクスクリーン上での刷毛引
きが容易になる。
【００２０】ｄ．熱板は通常４０〜５０℃に保持され
る。布に熱を加えることにより、色糊の浸透度を少なく
して、色が反対側の表面に浸み出るのが防がれる。
【００２１】ｆ．染色後に布を約１７０°〜約２３０
℃、好ましくは約１９０〜２１０℃で約５〜２０分、好
ましくは約１０分前後、例えば約８分蒸す。これにより
染料が布に付着する。
【００２２】
【発明の作用および効果】（イ）元糊としてアルギン酸
ナトリウムを使用するので、澱粉を使用した場合のよう
な変色がなく、糊落ちがよい。反応性染料を使用する場
合は鮮明な色に染まり、日光、洗濯、摩擦堅牢度に優れ
る。 （ロ）布の片面の色および柄が反対側の面に浸み出るの
が防止され、両面に異なる色および／又は柄を形成でき
る。 （ハ）染色工程中の刷毛引き段階で、刷毛が滑らかに進
む。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 色糊を用いて布の両面をスクリーン捺染
    法により染色する方法において、元糊としてアルギン酸
    ソーダを、そして染料として反応性染料又は分散染料を
    用いて調整した色糊にイオン界面活性剤を、色糊の０．
    ５〜３０重量％の割合で添加することを特徴とする、布
    の両面染色法。
  2. 【請求項２】 上記のイオン界面活性剤が陰イオン界面
    活性剤又は非イオン界面活性剤である、請求項１に記載
    の染色法。
  3. 【請求項３】 上記のイオン界面活性剤を、色糊の０．
    ５〜１．５重量％の割合で添加する、請求項１又は２に
    記載の染色法。
JP11039695A 1999-02-18 1999-02-18 両面染色法 Pending JP2000239975A (ja)

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US09/946,640 US20020005126A1 (en) 1999-02-18 2001-09-04 Method for dyeing both surfaces of cloth

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007277773A (ja) * 2006-04-11 2007-10-25 Marukameya:Kk 紋織物の染色方法
CN102864653A (zh) * 2012-08-30 2013-01-09 无锡新德印染制品有限公司 一种棉布直接印花用色浆及调浆方法
CN105113285A (zh) * 2015-09-19 2015-12-02 苏州大学 一种浆状分散染料及其制备方法与应用

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CN105113285A (zh) * 2015-09-19 2015-12-02 苏州大学 一种浆状分散染料及其制备方法与应用

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