CN102864653A - 一种棉布直接印花用色浆及调浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉布直接印花用色浆，各组分按重量份为：硫酸盐12-30份、尿素3-6份、A邦浆20-30份、阿克拉明粉20-30份、阿克拉莫W10-15份、涂料20-30份、水100份。本发明所提供了的直接印花用的色浆，不含有强酸，有效的减小了对棉纤维损伤，而且不易退色，清洗两次后其本无退色，印花色泽鲜艳，花边清晰。

Description

一种棉布直接印花用色浆及调浆方法

技术领域

本发明涉及一种印花色浆，具体涉及一种直接印花用色浆。

背景技术

涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，其拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可。

由于棉织物弹性差，现有直接印花工艺的印花色浆含有大量的硫酸，对棉织物具有很大的损伤，而且退色严重，故而，在目前对棉织物的印花很少采用直接印花工艺，所以不退色、印花品质好的棉织物的造价成本很大。要想在市场中取胜，就需要减少棉织物的印花成本，针对棉织物直接印花工艺进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种印花品质佳、不退色、对棉纤维损伤小的直接印花用色浆。

本发明的另一目的是提供一种印花色浆的调浆方法。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种棉布直接印花用色浆，各组分按重量份为：硫酸盐12-30份、尿素3-6份、A邦浆20-30份、阿克拉明粉20-30份、阿克拉莫W10-15份、涂料20-30份、水100份。

上述棉布直接印花用色浆，各组分按重量份优选为：硫酸盐24份、尿素3.5份、A邦浆30份、阿克拉明粉25份、阿克拉莫W10份、涂料20份、水100份。

进一步的，所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵按重量比1：2的复合盐；所述阿克拉明粉采用阿克拉明FWR。

上述棉布直接印花用色浆的调浆方法，包括如下步骤：

步骤一、粘结剂的调配：用调浆桶取A邦浆，加入阿克拉明粉冲淡，边加边搅，然后加入阿克拉莫W； 　　

步骤二、将尿素、涂料浆混合后，加入到上述混合粘合剂中，边加边搅。 　　

步骤三、用全部的水将98%的硫酸稀释，临用前加入色浆中，过滤。

本发明所提供的直接印花用的色浆，不含有强酸，有效的减小了对棉纤维损伤，而且不易退色，清洗两次后其本无退色，印花色泽鲜艳，花边清晰。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种棉布直接印花用色浆，按照表1所指的各组分，调浆方法，包括如下步骤：

步骤一、粘结剂的调配：用调浆桶取A邦浆，加入阿克拉明粉冲淡，边加边搅，然后加入阿克拉莫W； 　　

步骤二、将尿素、涂料浆混合后，加入到上述混合粘合剂中，边加边搅； 　　

步骤三、用全部的水将98%的硫酸稀释，临用前加入色浆中，过滤。

实施例2：

一种棉布直接印花用色浆，按照表1所指的各组分，其调浆方法与实施例1相同。

实施例3：

一种棉布直接印花用色浆，按照表1所指的各组分，其调浆方法与实施例1相同。

表1：

。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棉布直接印花用色浆，其特征在于：各组分按重量份为：硫酸盐12-30份、尿素3-6份、A邦浆20-30份、阿克拉明粉20-30份、阿克拉莫W10-15份、涂料20-30份、水100份。

2.根据权利要求1所述的棉布直接印花用色浆，其特征在于：各组分按重量份为：硫酸盐24份、尿素3.5份、A邦浆30份、阿克拉明粉25份、阿克拉莫W10份、涂料20份、水100份。

3.根据权利要求1或2所述的棉布直接印花用色浆，其特征在于：所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵按重量比1：2的复合盐。

4.根据权利要求1或2所述的棉布直接印花用色浆，其特征在于：所述阿克拉明粉采用阿克拉明FWR。

5.一种根据权利要求1所述的棉布直接印花用色浆的调浆方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、粘结剂的调配：用调浆桶取A邦浆，加入阿克拉明粉冲淡，边加边搅，然后加入阿克拉莫W；步骤二、将尿素、涂料混合后，加入到上述混合粘合剂中，边加边搅； 　　步骤三、用全部的水将98%的硫酸稀释，临用前加入色浆中，过滤。