JP2000238154A

JP2000238154A - ハニカムサンドイッチパネル

Info

Publication number: JP2000238154A
Application number: JP11041765A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Hayashi; 政彦林; Toshiaki Azuma; 利昭東; Hajime Kishi; 肇岸
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、ハニカムコアと、スキンパネルとし
てのプリプレグの積層体からなるハニカムサンドイッチ
パネルにおいて、スキンパネルとハニカムコアとが強力
に接着し、スキンパネル内部のポロシティが僅少であ
り、さらに強度特性や、表面平滑性に優れ、また、安価
に大量生産が可能な、特に航空機用途に好ましく適用で
きるハニカムサンドイッチパネルを提供せんとするもの
である。【解決手段】強化繊維織物に、熱硬化性樹脂組成物が含
浸され、硬化されてなるスキンパネルとハニカムコアか
らなるハニカムサンドイッチパネルであって、該強化繊
維織物の織物目付が３２０〜５００ｇ／ｍ²の範囲にあ
ることを特徴とするハニカムサンドイッチパネル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、航空機用途分野に
おいて使用されるハニカムサンドイッチパネルに関する
ものである。さらに詳しくは繊維強化複合材料からなる
スキンパネルとハニカムコアとの接着性に優れ、さらに
スキンパネル表面のピットや樹脂カスレが少なく、表面
平滑性に優れ、品質に優れるハニカムサンドイッチパネ
ルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】強化繊維とマトリックス樹脂からなる繊
維強化複合材料は、軽量性と優れた機械強度などから、
航空機用途、自動車用途、一般産業用途などに幅広く使
用されている。近年、これら産業の発達に伴い、繊維強
化複合材料に対する要求特性はますます厳しくなってき
ている。

【０００３】航空機用途分野においては、構造材料や内
装材のハニカムサンドイッチパネルに、主として軽量化
の観点から繊維強化複合材料が、使用されるケースが増
えている。

【０００４】ハニカムサンドイッチパネルのハニカムコ
アとしては、アラミドハニカム、ガラスハニカム、アル
ミニウムハニカムが使用されるが、中でも、航空機用内
装材のハニカムサンドイッチパネルには、アラミドハニ
カムが多用される。

【０００５】ハニカムサンドイッチパネルの製造に当た
っては、従来、プリプレグとハニカムコアとの接着に当
たり、フィルム状に加工した接着剤をハニカムコアとプ
リプレグの積層体との間に挟み込み、その後コキュアし
て接着する方法が使用されていたが、航空機用途分野に
おけるコスト低減化への要望が強まるに従い、最近では
プリプレグをハニカムコアの両面に積層し、加熱するこ
とによってプリプレグの硬化とプリプレグとハニカムコ
アとの接着を同時に行なう、いわゆる自己接着ハニカム
コキュア成型法が主流となっている。

【０００６】この自己接着ハニカムコキュア成型法に
は、スキンパネルとなるプリプレグとハニカムコアとの
接着性を極力高めることが求められているが、プリプレ
グより滲み出た樹脂により接着させるため、使用する樹
脂とハニカムコアとの相性など複雑な要因を考慮する必
要があるなど、接着性を充分に確保するのは従来は困難
であった。

【０００７】航空機用途のハニカムサンドイッチパネル
には、セルサイズが１／８、３／１６、１／４インチの
ハニカムコアが多用される。セルサイズが大きくなる
と、スキンパネルとハニカムコアとが接着する面積が減
少するため、接着性が弱くなる傾向があり、また、これ
を補うため成型時の圧力を上昇させるとコアクラッシュ
が生じるときがあった。このようにセルサイズの大きい
ハニカムコアを使用する場合、スキンパネルとハニカム
コアとの接着性を高めるため、より高度の技術が要求さ
れる。

【０００８】スキンパネルとなるプリプレグから樹脂が
滲み出し、ハニカムコアの壁面に沿って樹脂が流れ、硬
化したものを、一般にフィレットと呼び、このフィレッ
トはスキンパネルとハニカムコアとの接着性に大きな影
響を与えるが、樹脂の粘度が低過ぎると、フィレットの
形成が不充分となっていた。一方、樹脂の粘度が高過ぎ
ても、ハニカムコアの壁面の樹脂に対する濡れ性が低下
し、スキンパネルとハニカムコアとの接着性が劣ったも
のとなる。

【０００９】ハニカムサンドイッチパネルは他の金属素
材などと繋ぎ合せるとき、穴開け加工を施すことがある
が、スキンパネルとハニカムコアとの接着が不充分であ
ると、両者の界面にクラックが発生したり、両者間に剥
離を生じるときがあった。

【００１０】ハニカムサンドイッチパネルの製造に当た
り、炭素繊維を強化繊維とするプリプレグをスキンパネ
ルに使用し、自己接着ハニカムコキュア成型法を採用し
たものとして、次のようなものがある。

【００１１】ＵＳＰ４４００６６０号明細書には、エポ
キシ樹脂、両末端に特定の官能基を有するブタジエンア
クリロニトリル共重合体とエポキシ樹脂との反応生成
物、及び硬化剤としてのジシアンジアミドを配合した樹
脂組成物により、スキンパネルとハニカムコアとの接着
性とスキンパネルの層間剪断強度を改善する技術が開示
されている。

【００１２】また、特開昭５８−８２７５５号公報に
は、エポキシ樹脂、両末端にカルボキシル基を有するブ
タジエンアクリロニトリル共重合体とエポキシ樹脂との
反応生成物、及び硬化剤としてのジシアンジアミドとジ
アミノジフェニルスルホンを併用して配合した樹脂組成
物により、スキンパネルとハニカムコアとの接着性、特
に高温環境下での接着性を改善する技術が開示されてい
る。

【００１３】さらに、特公昭６２−２８１６７号公報、
特公昭６３−３０９２５号公報、特公平１−２９８１４
号公報には、エポキシ樹脂、両末端に特定の官能基を有
するアクリロニトリルブタジエン共重合体とエポキシ樹
脂との反応生成物、及び硬化剤としてのジシアンジアミ
ドを配合した樹脂組成物により、スキンパネルとハニカ
ムコアとの接着性を改善する技術が開示されている。

【００１４】以上、開示された技術は、すべて樹脂組成
物自体を改良することにより、スキンパネルとハニカム
コアとの接着性を改善しようとしたものであるが、航空
機用途に適用するには、前記接着性が、依然として不充
分であり、接着ムラによる剥離についても対応不充分で
あった。さらに、ハニカムサンドイッチパネルの表面平
滑性についても充分なものではなかった。

【００１５】また、特開平３−２１０３５６号公報に
は、ハニカムサンドイッチパネルの製造に当たり、プリ
プレグに使用する樹脂組成物を改良することにより、フ
ィレット高さを拡大し、クライミングドラムピール強度
（以下、ＣＤＰと略記）を向上させる技術が開示されて
いるが、ここではプリプレグに使用する強化繊維につい
ては、着目されておらず、かつ、スキンパネル内部のポ
ロシティ発生の抑止、表面平滑性の改善についても充分
ではなかった。また、ハニカムセルサイズが大きく、成
形時の圧力を充分高くできない場合は上記懸念点が顕著
となる可能性があった。

【００１６】一方、特表平９−８２８２１０号公報に
は、ハニカムサンドイッチパネルの製造に当たり、プリ
プレグにエポキシ樹脂組成物を用い、固形微粒子の配合
量を調整することにより、ＣＤＰを向上させる技術が開
示されているが、これらによれば高目付織物を使用した
場合のフィレット形成性が充分ではなく、前記接着性
も、航空機用途に適用するには、やや不充分であった。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ハニカムコ
アと、スキンパネルとしてのプリプレグの積層体からな
るハニカムサンドイッチパネルにおいて、スキンパネル
とハニカムコアとが強力に接着し、スキンパネル内部の
ポロシティが僅少であり、さらに強度特性や、表面平滑
性に優れ、また、安価に大量生産が可能な、特に航空機
用途に好ましく適用できるハニカムサンドイッチパネル
を提供せんとするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のハニカムサンドイッチパネルは次の構成を
有する。すなわち、強化繊維織物に、熱硬化性樹脂組成
物が含浸され、硬化されてなるスキンパネルとハニカム
コアからなるハニカムサンドイッチパネルであって、該
強化繊維織物の織物目付が３２０〜５００ｇ／ｍ²の範
囲にあることを特徴とするハニカムサンドイッチパネル
である。また、上記課題を解決するため、本発明のプリ
プレグは次の構成を有する。すなわち、強化繊維織物
に、固形微粒子を含む熱硬化性樹脂組成物が含浸され、
硬化されてなるプリプレグであって、該強化繊維織物の
織物目付が３２０〜５００ｇ／ｍ²の範囲にあることを
特徴とするプリプレグである。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明者らは、かかる従来技術の
問題点に鑑み、スキンパネルとハニカムコアとの接着性
を高い水準に維持しながら、可能な限り生産コストを押
さえ、大量生産にも対応しうるハニカムサンドイッチパ
ネルについて鋭意検討した所、目付が特定範囲にある強
化繊維織物に熱硬化性樹脂組成物が含浸され、硬化され
てなるスキンパネルを使用することにより、前記した課
題を一挙に解決することを見い出した。

【００２０】本発明においては、前記スキンパネルはプ
リプレグ、又はその積層体よりなるものが、生産プロセ
ス上簡便であり、好ましい。

【００２１】本発明のハニカムサンドイッチパネルにお
いて、強化繊維織物は、織物目付が３２０〜５００ｇ／
ｍ²の範囲にあるものである。３２０ｇ／ｍ²未満である
と、樹脂の滲み出し性が悪くなり、フィレット形成性が
悪くなり、ハニカムサンドイッチパネルの表面平滑性が
低下することがある。５００ｇ／ｍ²を越えると、プリ
プレグ作製時の樹脂含浸性が低下することがある。

【００２２】また、かかる範囲の織物目付を有する強化
繊維織物は、製造コストの低減効果、製造工程における
作業の効率化にも寄与することから好ましい。

【００２３】かかる強化繊維織物の織構成としては二次
元織物が好ましい。また、その織物の織物組織は、平
織、又は綾織であることが好ましく、繊維束の交絡部の
拘束が少なく、単繊維が拡がり易く、樹脂の滲み出しに
よるフィレット形成性が良好なことから、平織がより好
ましい。

【００２４】かかる強化繊維織物の原料繊維として、炭
素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アル
ミナ繊維、及び炭化珪素繊維からなる群から選ばれる少
なくとも１種からなるものが使用できる。中でも軽量か
つ耐久性の高い成型体を得るためには、炭素繊維が好ま
しい。炭素繊維は、ハニカムサンドイッチパネルの耐衝
撃性を高める観点から、ＪＩＳＲ７６０１により測定
されるストランド引張強度が４．４Ｇｐａ以上、引張伸
度が１．７％以上の高強度のものを使用するのが好まし
く、耐衝撃性をさらに高めるため、引張弾性率が２００
Ｇｐａ以上の炭素繊維を使用するのが好ましい。かかる
高強度、高弾性率を有する炭素繊維の市販品としては、
東レ（株）製、”トレカ”Ｔ７００ＳＣ、Ｔ８００Ｈ、
又はＴ１０００Ｇなどを使用することができる。

【００２５】また、強化繊維織物を構成する繊維束は、
樹脂の滲み出し性が良くなり、フィレット形成性が高ま
ること、及び、単繊維の拡がり性が良くなり、成型体の
表面平滑性が高まることから、繊維束１束中のフィラメ
ント数が１００００〜５００００本の範囲のものが好ま
しく、１００００〜３００００本の範囲のものがより好
ましい。１００００本未満であると織構造の交絡数を高
くせねばならず、フィレット形成性が悪化することがあ
ると共に、単繊維の拡がり性と、ハニカムサンドイッチ
パネルの表面平滑性が低下することがある。一方、５０
０００本を越えると、プリプレグ作製時の樹脂含浸性が
低下することがある。

【００２６】さらに、強化繊維織物を構成する繊維束
は、単繊維の繊度が３０００〜２００００デニールの範
囲のものが好ましい。３０００デニール未満であると、
繊維束が蛇行するなどによって、繊維の配列の平行性が
損なわれることがあり、２００００デニールを越える
と、プリプレグ作製時の樹脂含浸性が低下することがあ
る。

【００２７】本発明においては、実質的に撚りのない扁
平な炭素繊維マルチフィラメント糸を強化繊維織物の織
糸に用いると、織物が嵩高になりにくく、さらにハニカ
ムサンドイッチパネル成型時に樹脂の滲み出し性が良
く、フィレット形成性が良くなることから好ましい。こ
こで「実質的に撚りのない」とは、繊維束の撚りが、糸
長１ｍあたりに５ターン以下である状態をいう。また、
扁平な炭素繊維マルチフィラメント糸とは、通常、糸厚
みが０．０５〜０．３５ｍｍ、糸幅／糸厚み比が２５以
上のものである。

【００２８】また、かかる扁平な炭素繊維マルチフィラ
メント糸を用いることによって、通常の織物を用いたと
きより繊維密度の高い織物を得ることができ、ハニカム
サンドイッチパネル成型時にフィレット形成性がより高
まり、その表面平滑性も向上するため好ましい。

【００２９】また、強化繊維織物の織物組織が平織の場
合、織物の交錯点は１００００〜１０００００箇所／ｍ
²の範囲とするのが、ハニカムサンドイッチパネルのフ
ィレット形成性を高める観点から好ましい。１００００
箇所／ｍ²未満であると、単繊維の拘束力が弱くなり織
物の形態安定性が悪化する傾向があり、織物の交錯点が
１０００００箇所／ｍ²を越えると樹脂の滲み出し性が
悪くなり、フィレット形成性が悪化することがある。

【００３０】上述したような、扁平な炭素繊維マルチフ
ィラメント糸を用いた強化繊維織物は、例えば、特開平
７−３００７３９号公報に記載の手法によって製造する
ことができる。

【００３１】本発明では、プリプレグは、次に示す方法
で作製することができる。即ち、使用する熱可塑性樹
脂、各種配合物をニーダーで混練し、さらに攪拌して樹
脂組成物を調整し、この樹脂組成物を所定の樹脂温度で
離型紙上にコーティングし、所定の樹脂目付を有する樹
脂フィルムを作成する。次に、樹脂フィルムをプリプレ
グマシンにセットし、所定の樹脂温度下で強化繊維織物
の両面から樹脂含浸を行い、プリプレグとする。

【００３２】本発明のハニカムサンドイッチパネルにお
いては、スキンパネル中の樹脂量がスキンパネルの全重
量に対して、３８〜５０重量％の範囲にあることが好ま
しく、４０〜４６重量％の範囲にあることがより好まし
い。即ち、スキンパネルを構成するプリプレグにおい
て、樹脂組成物が、かかるプリプレグの全重量に対し
て、３８〜５０重量％の範囲にあることが好ましく、４
０〜４６重量％の範囲にあることがより好ましい。３８
重量％未満であると、フィレット形成性が低下すると共
に、スキンパネル表面のピット、樹脂カスレ、及びスキ
ンパネル内部のポロシティが発生することがある。５０
重量％を越えると、樹脂が過剰となり、フィレット形成
性が低下するとともに、プリプレグ作製時や成型体を成
型する際に樹脂が成形体より漏出し、ツール板や真空ノ
ズルを汚染するといった懸念があり、またハニカムサン
ドイッチパネルの軽量化の利点が活かされない場合があ
る。

【００３３】また、本発明におけるプリプレグは、織目
が潰れ小さいこと、すなわち強化繊維織物の織糸の間に
形成される隙間が潰れ小さいことが好ましい。すなわ
ち、後述するカバーファクターが９６％以上であること
が良い。好ましくはカバーファクターは９７％以上、よ
り好ましくは９８％以上であることが良い。カバーファ
クターが、かかる範囲にあると、単繊維の拡がりが大き
く、平坦化するようになり、フィレット形成性、ハニカ
ムサンドイッチパネルの表面平滑性が共に優れ、スキン
パネル内部のポロシティが僅少であるハニカムサンドイ
ッチパネルが得られ易くなり好ましい。カバーファクタ
ーが９６％未満であると、織目の目抜け部にボイドが発
生することがある。また、カバーファクターは９８％あ
れば、本発明の効果を奏するに当たって充分であること
が多い。

【００３４】本発明においては、プリプレグのカバーフ
ァクターは次の方法で測定することができる。

【００３５】実体顕微鏡、例えば実体顕微鏡としてニコ
ン社製、実体顕微鏡ＳＭＺー１０ー１を使用して、プリ
プレグの裏面側から光を当てながら、プリプレグの表面
を写真撮影する。ここで光量はハレーションを起こさな
い範囲に設定する。これにより織糸部分は黒く、織目の
部分は白く、白黒２色のプリプレグの透過光パターンが
撮影されるようになる。本発明においては、ニコン社製
ダブルアームファイバーの光をアクリル板で反射させて
使用した。撮影倍率は、後の画像解析において解析範囲
に経糸および緯糸が２〜２０本入るよう、１０倍以内に
設定する。

【００３６】次に得られた写真をＣＣＤ(charge couple
d deviceの略)カメラで撮影し、撮影画像を白黒の明暗
を表すデジタルデータに変換してメモリに記憶し、それ
を画像処理装置で解析し、全体の面積Ｓ₁と白い部分
（織目部分）の面積Ｓ₂とから次式によりＣｆを計算す
る。

【００３７】Ｃｆ＝［（Ｓ₁ーＳ₂）／Ｓ₁］×１００同様の操作を、同じ織物について１０箇所行い、その単
純平均値（ｎ＝１０）をもってカバーファクターとす
る。

【００３８】本発明においては、ＣＣＤカメラおよび画
像処理装置として、（株）ピアス社製パーソナル画像解
析システムＬＡ−５２５を使用した。画像の解析範囲
は、横方向は最も左側に写っている経糸の左端から最も
右側に移っている経糸の左端までとし、縦方向は最も上
部に写っている緯糸の上端から、最も下部に写っている
緯糸の上端までとし、この範囲に経糸および緯糸がそれ
ぞれ２〜２０本入るようにした。なお、デジタルデータ
には織糸部分（黒い部分）と織目部分（白い部分）との
黒と白との中間部分が含まれる。この中間部分を織糸部
分と織目部分に区別判定するしきい値を設定する必要が
ある。そのためモデルとして実際のカバーファクターが
７５％の格子を作成し、それがカバーファクター７５％
として正しく認識されるように規格化を行った。すなわ
ち、透明な紙に幅６ｍｍの黒色テープを縦横に格子状に
貼り付け、カバーファクターが７５％のモデルを作り、
ＣＣＤカメラの絞りを２．８とし、画像解析システムＬ
Ａ−５２５のメモリ値が１２８以下の部分を織糸部分と
認識するように規格化した（このシステムでは、白黒の
明暗が０〜２５５段階のメモリ値として記憶される）。

【００３９】本発明では、熱硬化性樹脂は、エポキシ樹
脂が、成形体としたときの力学特性に優れることから好
ましい。エポキシ樹脂の具体例としては、アミン類を前
駆体とするエポキシ樹脂、フェノール類を前駆体とする
エポキシ樹脂、炭素炭素二重結合を有する化合物を前駆
体とするエポキシ樹脂などが挙げられる。

【００４０】アミン類を前駆体とするエポキシ樹脂とし
ては、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、ト
リグリシジル−ｐ−アミノフェノール、トリグリシジル
ジアミノジフェニルクレゾールなど、それらの各種異性
体、あるいはこれらの混合物が挙げられる。中でも、テ
トラグリシジルジアミノジフェニルメタンは耐熱性に優
れるため航空機用途に好ましく適用できる。

【００４１】また、フェノール類を前駆体とするエポキ
シ樹脂としては、グリシジルエーテル型エポキシ樹脂、
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂などのノボラック型エポキシ樹脂、レ
ゾルシノール型エポキシ樹脂など、それらの各種異性
体、あるいはこれらの混合物が挙げられる。中でも、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂や、ビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂は、樹脂組成物を調整する際に、温度５０
〜９０℃において、低粘度となり、他のエポキシ樹脂や
添加剤との配合が容易となり好ましい。また、ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂は、常温で固体状の場合、液体
状の場合と比較して、マトリックス樹脂の架橋密度が低
くなり、耐熱性は低下するが、マトリックス樹脂の靱性
が高まることから好ましい。

【００４２】プリプレグのタック性（粘着性）の調整に
は、常温で固体状のエポキシ樹脂を用いるのが好まし
い。常温で固体状のエポキシ樹脂としては、ノボラック
型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ジ
シクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニール型エ
ポキシ樹脂など、それらの各種異性体、あるいはこれら
の混合物が挙げられる。中でも、固体状のビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂は、マトリックス樹脂の靱性をより
高め、スキンパネルとハニカムコアとの接着性を高める
ため好ましく使用できる。

【００４３】かかる固体状のエポキシ樹脂を用いる場合
は、その配合量を、樹脂組成物の全重量に対して１０〜
４０重量％とするのが好ましい。１０重量％未満である
と、プリプレグのタック性が過剰となり、取り扱い性が
悪くなることがある。４０重量％を越えると、プリプレ
グのタック性が不足したり、柔軟性が不足し易くなる。
なお、前述したノボラック型エポキシ樹脂を配合する場
合は、その配合量を、樹脂組成物の全重量に対して１０
重量部以下とするのが好ましい。１０重量部を越える
と、マトリックス樹脂の架橋密度が高くなり、スキンパ
ネルとハニカムコアとの接着性が低下するときがある。

【００４４】ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とグリシ
ジルアミン型エポキシ樹脂との混合物は、スキンパネル
とハニカムコアとの接着性を高めるために好ましく使用
できる。特に、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の配合
量を、樹脂組成物の全重量に対して４０〜８０重量％、
グリシジルアミン型エポキシ樹脂を２０〜４０重量％、
その他のエポキシ樹脂を０〜４０重量％混ぜて使用する
のが好ましい。

【００４５】本発明のハニカムサンドイッチパネルにお
いて、ハニカムコアには、アラミドハニカム、ガラスハ
ニカム、アルミニウムハニカム、ペーパーハニカム、Ｇ
ＦＲＰハニカム、及びグラファイトハニカムからなる群
から選ばれる少なくとも１種が使用できるが、ハニカム
サンドイッチパネルの軽量化の観点からアラミドハニカ
ム、ガラスハニカムが好ましい。

【００４６】特に、アラミドハニカムの一種である、フ
ェノールを含浸させたアラミド紙からなるものが軽量化
と力学的特性を高める観点から好ましく使用できる。

【００４７】本発明におけるハニカムコアは、スキンパ
ネルとハニカムコアとが接着する面積を充分に確保する
観点から、そのセルサイズが１／８〜３／１６インチの
ものが好ましい。

【００４８】本発明において、熱硬化性樹脂には、成型
体におけるマトリックス樹脂の剛性や靱性を改良するた
め、また、成形体の製造時の樹脂粘度を適正化するた
め、種種の改質剤を配合することができる。例えば、固
形ゴムや固形微粒子が挙げられる。

【００４９】固形ゴムの具体例としては、ブタジエンと
アクリロニトリルのランダムコポリマーであるアクリロ
ニトリルブタジエンゴム共重合体が、エポキシ樹脂との
相溶性の点から好ましく使用できる。アクリロニトリル
ブタジエンゴム共重合体は、アクリロニトリルの共重合
比を変えることでエポキシ樹脂との相溶性を制御するこ
とができる。さらに、固形ゴムとしては、成形時の強化
繊維織物との接着性をより高めるため、特定の官能基を
有するものが好ましく使用できる。ここで、特定の官能
基の具体例としては、カルボキシル基やアミノ基などが
挙げられる。中でも、カルボキシル基を有する固形アク
リロニトリルブタジエンゴムが好ましい。かかる固形ゴ
ムの市販品として、NIPOL1072、NIPOL1072J、NIPOL1472、N
IPOL1472HV、NIPOL DN631、NIPOL1001、ZETPOL2020、ZETPOL
2220、ZETPOL3110（日本ゼオン（株）製）などを使用す
ることができる。

【００５０】固形ゴムは、樹脂組成物の全重量に対して
１〜１０重量％の範囲で配合するのが良く、好ましくは
２〜６重量％、より好ましくは２〜４重量％の範囲で配
合するのが良い。１重量％未満であると、ハニカムサン
ドイッチパネルのスキンパネル表面にピットや樹脂カス
レが発生し易くなり、１０重量％を越えると樹脂粘度が
高くなり過ぎ、プリプレグ作製時に強化繊維への含浸性
が低下したり、樹脂組成物の流動特性の悪化により、フ
ィレット形成性が損なわれることがある。

【００５１】固形微粒子は、熱可塑性樹脂など有機物か
らなるもの、シリカなど無機物からなるものがある。有
機物からなる固形微粒子（以下、有機微粒子と略記）
は、マトリックス樹脂の耐熱性と靱性を上げることがで
き、得られるハニカムサンドイッチパネルにおいて、ク
ラックの発生を抑止する効果が高くなることから、熱可
塑性樹脂からなるものが好ましい。

【００５２】かかる熱可塑性樹脂としては、主鎖に炭素
結合、アミド結合、エステル結合、エーテル結合、カー
ボネート結合、ウレタン結合、チオエーテル結合、スル
ホン結合、及びカルボニル結合からなる群から選ばれる
１種以上の結合を有するものが好ましく、さらに熱可塑
性樹脂は、部分的に架橋されているものでも良い。

【００５３】この熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリ
アミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェ
ニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリ
レート、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテル
スルホン、ポリエーテルケトンなどが挙げられる。中で
もポリアミドは、スキンパネルとハニカムコアとの接着
性を大きく向上させるため、特に好ましい。さらに具体
的には、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６／１
２の共重合体が、良好な接着性を与えることから好まし
く使用できる。

【００５４】熱可塑性樹脂からなる有機微粒子は、樹脂
組成物の全重量に対して２〜１０重量％の範囲で配合す
るのが良い。２重量％未満であると、樹脂の靱性が不充
分となることがあり、１０重量％を越えると樹脂組成物
の粘度が高くなり過ぎ、プリプレグ作製時に強化繊維へ
の含浸性が低下したり、樹脂組成物の流動特性の悪化に
より、フィレット形成性が損なわれることがある。

【００５５】また、熱可塑性樹脂からなる有機微粒子
は、樹脂組成物中に均一に分散させても、ハニカムコア
との接着面の近傍が高濃度になるように偏在させても、
いずれもスキンパネルとハニカムコアとの接着性を高
め、ハニカムサンドイッチパネルの表面平滑性を向上さ
せるため好ましい。熱可塑性樹脂からなる有機微粒子の
形態は、不定型粒子、多孔性粒子、アスペクト比の大き
な繊維状粒子のいずれでも良いが、球状に近い方が、ス
キンパネルとハニカムコアとの接着性、ハニカムサンド
イッチパネルの表面平滑性の向上効果が大きくなるため
好ましい。熱可塑性樹脂からなる有機微粒子の平均一次
粒子径は０．５〜５０μｍの範囲であることが好まし
く、１〜３０μｍの範囲であることがより好ましい。
０．５μｍ未満であると、スキンパネルとハニカムコア
との接着性が劣ったものとなり易く、５０μｍを越える
と強化繊維の配列を乱し、プリプレグの作製時に、樹脂
の含浸不良が生じる場合がある。

【００５６】無機物からなる固形微粒子（以下、無機微
粒子と略記）は、タルク、ケイ酸アルミニウム、シリ
カ、炭酸カルシウム、マイカ、モンモリロナイト、スメ
クタクト、カーボンブラック、炭化ケイ素、及びアルミ
ナ水和物からなる群から選ばれる少なくとも１種からな
るものである。

【００５７】かかる無機微粒子は、マトリックス樹脂の
レオロジー制御効果、すなわちチキソトロピー性付与効
果を有し、さらに、フィレット形成性の改善、ハニカム
サンドイッチパネルの表面平滑性の向上にも寄与するこ
とから好ましく使用できる。

【００５８】中でもシリカからなる無機微粒子は、チキ
ソトロピー性を付与する効果が大きく、スキンパネルと
ハニカムコアとの接着性を高める効果が大きいことか
ら、特に好ましく使用できる。シリカからなる無機微粒
子の内、二酸化ケイ素を基本骨格とするものとして、そ
の一次平均粒子径が５〜４０ｎｍの範囲にあり、その比
表面積が５０〜４００ｍ²／ｇの範囲のものが、”アエ
ロジル”（日本アエロジル（株）製）の登録商標にて市
販されている。かかる微粒子状の、シリカからなる無機
微粒子（以下、微粒子シリカと略記）は、チキソトロピ
ー性をより効果的に付与できるため好ましい。また、微
粒子シリカは、その表面がシラノール基で覆われている
ものが一般的である。

【００５９】ここで、微粒子シリカの内、シラノール基
の水酸基の水素をメチル基、オクチル基、ジメチルシロ
キサンなどで置換した、疎水性が付与されたものはチキ
ソトロピー性付与、成型体の耐水性、及び圧縮強度に代
表される力学物性を向上させる観点から好ましく使用で
きる。

【００６０】無機微粒子は、樹脂組成物の全重量に対し
て０．５〜５重量％の範囲で配合するのが良い。無機微
粒子は、好ましくは０．５〜４重量％、より好ましくは
１〜３重量％の範囲で配合するのが良い。０．５重量％
未満では、ハニカムサンドイッチパネルのスキンパネル
表面にピットや樹脂カスレが発生し易くなり、５重量％
を越えると樹脂粘度が高くなり過ぎ、強化繊維への含浸
性が低下したり、樹脂組成物の流動特性の悪化により、
フィレット形成性が損なわれることがある。

【００６１】本発明では、フィレット形成性や、ハニカ
ムサンドイッチパネルの表面平滑性を向上させるため、
前記したような有機微粒子と無機微粒子を併用するのが
好ましく、固形ゴム、有機微粒子、及び無機微粒子を併
用するのがより好ましい。このとき、各固形微粒子の配
合量は、樹脂組成物の全重量に対して、固形ゴムが２〜
６重量％、有機微粒子が２〜１０重量％、無機微粒子が
０．５〜５重量％の範囲とするのが好ましい。

【００６２】本発明においては、各種改質作用をもたせ
るため、熱硬化性樹脂組成物に、高分子化合物、反応性
希釈剤、鎖延長剤、及び酸化防止剤からなる群から選ば
れる少なくとも１種を配合することができる。

【００６３】高分子化合物としては、反応性シリコーン
など、反応性希釈剤としては、１官能のエポキシ系化合
物など、鎖延長剤としては、ビスフェノール系化合物な
ど、酸化防止剤としては、フェノール系化合物などがそ
れぞれ好ましく使用できる。

【００６４】本発明において、ハニカムサンドイッチパ
ネルは、上述したような、強化繊維と樹脂組成物とから
なるプリプレグをハニカムコアの両面にそれぞれ積層し
た後、樹脂組成物を硬化させながらハニカムコアに接着
せしめる方法にて成型することができる。かかる成型法
としては、オートクレーブ成型、プレス成型が多用され
るが、より高性能のハニカムサンドイッチパネルを得る
ためにオートクレーブ成型が好ましい。

【００６５】本発明において、ハニカムサンドイッチパ
ネル内に形成されるフィレットの高さは、フィレット形
成性の指標となるものであり、さらにハニカムコアと樹
脂組成物との相性、及びスキンパネルとハニカムコアと
の接着性の指標となるものである。

【００６６】本発明のハニカムサンドイッチパネルは、
後述する方法によって測定されるフィレット高さが、通
常、４５０〜７００μｍの範囲にあるものである。フィ
レット高さが４５０μｍ未満であると、スキンパネルと
ハニカムコアとの接着性にムラが生じ、ハニカムサンド
イッチパネルの穴開け加工などの際に剥離を誘発した
り、クラックの伝播が起り易くなったりする。フィレッ
ト高さが７００μｍを越えると、フィレット形成性が不
安定となり易く、スキンパネル内部のポロシティ発生を
誘発したり、表面平滑性が低下することもある。

【００６７】なお、後述する実施例においては、成形体
サンプルであるハニカムサンドイッチパネルの製作、特
性の測定は下記の方法によった。＜フィレット高さの測定、表面平滑性の測定＞（１）サンプルの積層ハニカムコアとして、ＳＡＨ３／１６−３．０のアラミ
ドハニカム、又はＨＲＰ３／１６−４．０のガラスハニ
カムを使用する。また、プリプレグの積層構成は、強化
繊維織物の目付が１９０ｇ／ｍ²の場合は、ハニカムコ
アの上下ともに（±４５゜）／（０゜／９０゜）／（±
４５゜）／（０゜／９０゜）の４プライ対称積層構成
（ハニカムコアに対して最外層は±４５゜）とする。強
化繊維織物の目付が３００ｇ／ｍ²を越える場合は、ハ
ニカムコアの上下ともに（±４５゜）／（０゜／９０
゜）の２プライ対称積層構成（ハニカムコアに対して最
外層は±４５゜）とする。

【００６８】ここで、ハニカムコアとプリプレグの寸法
は、２５ｃｍ（短手方向）×４０ｃｍ（長手方向）と
し、プリプレグは、長手方向がハニカムコアのリボン
（Ｌ）方向、プリプレグの縦糸方向になるように積層す
る。（２）サンプルの成形下記（ａ）〜（ｄ）の手順で行う。（ａ）ハニカムコアにプリプレグを積層した未成形体
を、離型剤、例えば、“フリコート４４ーＮＣ（THE DE
XTER CORPORATION製）をコートしたアルミニウムツール
板上に載せる。（ｂ）ナイロンフィルムで未成形体を覆った後、ナイロ
ンフィルム内（以下、系内と略記）を２００ｍｍＨｇの
減圧状態に保った状態で、そのままオートクレーブ内に
入れる。（ｃ）系内の圧力を０．９ｋｇ／ｃｍ²まで上昇させ、
次に系内の圧力を常圧に戻し、次いで２ｋｇ／ｃｍ²ま
で昇圧した後に系内の昇温を開始する。（ｄ）系内の圧力を成型完了まで２ｋｇ／ｃｍ²で保持
したままとし、系内を、０．７５℃／分で１８０℃まで
昇温し、１８０℃で２時間放置してプリプレグを硬化さ
せつつハニカムコアと接着させた後、室温まで２℃／分
で降温し、ハニカムコキュア成型体、すなわちハニカム
サンドイッチパネルとする。（３）サンプルの切断ハニカムサンドイッチパネルを、ハニカムセルサイズＬ
方向と直角になるように、ハニカムセルのほぼ中心部を
切断する。次にハニカムサンドイッチパネルの切断面
を、サンドペーパーおよびアルミナ粉末で充分に研磨し
た後、水洗、乾燥する。（４）フィレット高さの測定光学顕微鏡でハニカムサンドイッチパネルの断面を２５
倍に拡大し、アルミニウムツール板側のフィレット高さ
を計測し、その単純平均値（ｎ＝２０）を求める。ここ
で、フィレット高さとは、プリプレグの積層体からハニ
カムコアの厚み方向に、ハニカムコアの壁面に沿って樹
脂が垂れ、あるいはせり上がった部分からなるフィレッ
トにおいて、その先端部分と、ハニカムコアの壁がスキ
ンパネルに接する部分との距離をいう。（５）表面平滑性の測定ハニカムサンドイッチパネルのアルミニウムツール板側
の表面について、長さ９５ｍｍを触針計によりトレース
し、その間にあるピーク点から選んだ５点の単純平均高
さと、ディップ点から選んだ５点の単純平均高さとの差
を求める。これを任意に選択した１０箇所について測定
し、その単純平均値（ｎ＝１０）を求める。ここでは、
触針計として、ミツトヨ（株）社製、表面粗さ計サーフ
テスト３０１を用いる。なおここで得られる表面粗さ値
（μｍ）は、その値が小さい程、表面平滑性が優れてい
ることを示す。＜ＣＤＰ、フラットワイズ引張強度の測定＞（１）サンプルの積層ハニカムコアとして、ＳＡＨ１／８−５．０のアラミド
ハニカム、又はＨＲＰ３／１６−４．０のガラスハニカ
ムを使用する。また、プリプレグの積層構成は、強化繊
維織物の目付が１９０ｇ／ｍ²の場合は、ハニカムコア
の上下ともに（０゜／９０゜）／（０゜／９０゜）の２
プライ対称積層構成とする。強化繊維織物の目付が３０
０ｇ／ｍ²を越える場合は、ハニカムコアの上下ともに
（０゜／９０゜）の１プライ対称積層構成とする。ここ
で、ハニカムコアとプリプレグの寸法は、４０ｃｍ（短
手方向）×５０ｃｍ（長手方向）とし、プリプレグは、
短手方向がハニカムコアのリボン（Ｌ）方向、プリプレ
グの縦糸方向になるように積層する。（２）サンプルの成形下記（ｅ）〜（ｈ）の手順で行う。（ｅ）上記（ａ）と同様な方法による。（ｆ）上記（ｂ）と同様な方法による。（ｇ）系内の圧力を１．５ｋｇ／ｃｍ²まで上昇させ、
次に系内の圧力を常圧に戻し、次いで３ｋｇ／ｃｍ²ま
で昇圧した後に系内の昇温を開始する。（ｈ）系内の圧力は成型完了まで３ｋｇ／ｃｍ²で保持
したままとし、系内を、１．５℃／分で１８０℃まで昇
温し、１８０℃で２時間放置してプリプレグを硬化させ
つつハニカムコアと接着させた後、室温まで２℃／分で
降温し、ハニカムコキュア成型体、すなわちハニカムサ
ンドイッチパネルとする。（３）ＣＤＰの測定上記した成型体サンプルを用いて、ＭＩＬ−ＳＴＤ−４
０１Ｂ法に従って、アルミニウムツール板側のスキンパ
ネルとハニカムコア間のＣＤＰを測定する。（４）フラットワイズ引張強度の測定上記した成型体サンプルを用いて、ＭＩＬ−ＳＴＤ−４
０１Ｂ法に従って測定する。

【００６９】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明する。実施例、比較例の結果は表１に纏めて示
す。（実施例１）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シ
ェル（株）社製、Ｅｐ８２８）３１重量部、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル（株）社製、Ｅｐ１
００１）１７重量部、カルボキシル基を有する固形アク
リロニトリルブタジエンゴム（日本ゼオン（株）製、Ｎ
ＩＰＯＬ１４７２ＨＶ）３重量部、テトラグリシジルジ
アミノジフェニルメタン（住友化学工業（株）製、ＥＬ
Ｍ４３４）２０重量部、トリメチルシリル基で表面処理
した微粒子シリカ（デグサ社製、アエロジルＲ８１２）
１重量部、ナイロン１２粒子（東レ（株）製、ＳＰ−５
００）５重量部をニーダーで混練した。ナイロン１２粒
子は平均粒子径５μｍの真珠状粒子であった。さらに
４、４´ジアミノジフェニルスルホン２３重量部を加
え、６０℃にて３０分攪拌し樹脂組成物を調整した。こ
の樹脂組成物の粘度を測定したところ、８０℃で１５０
ポイズであった。

【００７０】次に、得られた樹脂組成物を、離型紙上に
コーティングし、樹脂目付が１５６ｇ／ｍ²の樹脂フィ
ルムを作成した。このときの樹脂温度は６５℃とした。

【００７１】強化繊維織物として、ストランド引張強度
４．９ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａ、引張破断伸度
２．１％の、東レ（株）製、”トレカ”Ｔ７００ＳＣ−
２４Ｋ（フィラメント数２４０００本、繊度１４４００
デニール）からなる炭素繊維平織織物（目付３８０ｇ／
ｍ²、糸厚み０．２５ｍｍ、糸幅／糸厚み比３４．０）
を使用した。

【００７２】樹脂フィルムをプリプレグマシンにセット
し、炭素繊維平織織物の両面から樹脂含浸を行いプリプ
レグを得た。このときの樹脂の含浸温度は１００℃とし
た。

【００７３】こうして得たプリプレグを用い、ハニカム
サンドイッチパネルの成型体サンプルを次のようにして
製作し、そのフィレット高さ、表面平滑性を測定した。

【００７４】ハニカムコアとして、ＳＡＨ３／１６−
３．０（昭和飛行機（株）製、セルサイズ３／１６イン
チ、厚み０．５インチ、密度３．０ポンド／ｆｔ³）の
アラミドハニカム、及びＨＲＰ３／１６−４．０（ＤＩ
Ｃ−ＨＥＸＣＥＬ（株）製、セルサイズ３／１６イン
チ、厚み０．５インチ、密度３．０ポンド／ｆｔ³）の
ガラスハニカムを使用した。

【００７５】成型体サンプルは、前記＜フィレット高さ
の測定、表面平滑性の測定＞に従って成形した。

【００７６】アラミドハニカムサンドイッチパネル、ガ
ラスハニカムサンドイッチパネルのフィレット高さはそ
れぞれ、５５０μｍ、４９０μｍとなり、高いフィレッ
ト形成性が得られた。また、アラミドハニカムサンドイ
ッチパネル、ガラスハニカムサンドイッチパネルの表面
平滑性はそれぞれ、１０．５μｍ、１０．８μｍと良好
であった。

【００７７】フィレット高さ、表面平滑性を測定したも
のと同じプリプレグを用い、ハニカムサンドイッチパネ
ルの成型体サンプルを次のようにして製作し、そのＣＤ
Ｐ、フラットワイズ引張強度を次のようにして測定し
た。

【００７８】ハニカムコアとして、ＳＡＨ１／８−５．
０（昭和飛行機（株）製、セルサイズ１／８インチ、厚
み０．５インチ、密度３．０ポンド／ｆｔ³）のアラミ
ドハニカム、及びＨＲＰ３／１６−４．０（ＤＩＣーＨ
ＥＸＣＥＬ（株）製、セルサイズ３／１６インチ、厚み
０．５インチ、密度４．０ポンド／ｆｔ³）のガラスハ
ニカムを使用した。

【００７９】成型体サンプルは、前記＜ＣＤＰ、フラッ
トワイズ引張強度の測定＞に従って成形した。

【００８０】アラミドハニカムサンドイッチパネル、ガ
ラスハニカムサンドイッチパネルのＣＤＰはそれぞれ、
２４．２ポンド・インチ／３インチ幅、２３．７ポンド
・インチ／３インチ幅であり、フラットワイズ引張強度
は、それぞれ６７０ｐｓｉ、６９０ｐｓｉと、いずれも
良好であった。（実施例２）離型紙上にコーティングして得た樹脂フィ
ルムの樹脂目付が１９４ｇ／ｍ²であったこと以外は実
施例１と同様にして樹脂フィルムを作成した。

【００８１】強化繊維織物として、ストランド引張強度
３．５３ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａ、引張破断伸
度１．５％の、東レ（株）製、”トレカ”Ｔ７００−３
０Ｋ（フィラメント数３００００本、繊度１８０００デ
ニール）からなる炭素繊維平織織物（目付４７５ｇ／ｍ
²、糸厚み０．３１ｍｍ、糸幅／糸厚み比２８）を使用
した以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製し
た。

【００８２】次に、実施例１と同様にして成型体サンプ
ルを製作した。

【００８３】アラミドハニカムサンドイッチパネル、ガ
ラスハニカムサンドイッチパネルのフィレット高さは、
それぞれ５８０μｍ、５４０μｍとなり、高いフィレッ
ト形成性を示した。また、アラミドハニカムサンドイッ
チパネル、ガラスハニカムサンドイッチパネルの表面平
滑性は、それぞれ１０．７μｍ、１０．２μｍと良好で
あった。

【００８４】また、アラミドハニカムサンドイッチパネ
ル、ガラスハニカムサンドイッチパネルのＣＤＰは、そ
れぞれ２４．８ポンド・インチ／３インチ幅、２５．２
ポンド・インチ／３インチ幅であり、フラットワイズ引
張強度は、それぞれ７６０ｐｓｉ、７３０ｐｓｉと、い
ずれも良好であった。（比較例１）離型紙上にコーティングして得た樹脂フィ
ルムの樹脂目付が７８ｇ／ｍ²であったこと以外は実施
例１と同様にして樹脂フィルムを作成した。

【００８５】強化繊維織物として、ストランド引張強度
３．５３ＧＰａ、引張弾性率２３０ＧＰａ、引張破断伸
度１．５％の、東レ（株）製、”トレカ”Ｔ３００−３
Ｋ（フィラメント数３０００本、繊度１８００デニー
ル）からなる炭素繊維平織織物（目付１９３ｇ／ｍ²、
糸厚み０．１３ｍｍ、糸幅／糸厚み比１２．１）を使用
した以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製し
た。

【００８６】次に、実施例１と同様にして成型体サンプ
ルを製作した。

【００８７】アラミドハニカムサンドイッチパネル、ガ
ラスハニカムサンドイッチパネルのフィレット高さはそ
れぞれ２１０μｍ、１９０μｍとなり、フィレット形成
性が不充分であった。また、ハニカムサンドイッチパネ
ルの表面平滑性はそれぞれ、３１．５μｍ、３０．８μ
ｍであり、劣ったものであった。

【００８８】また、アラミドハニカムサンドイッチパネ
ル、ガラスハニカムサンドイッチパネルのＣＤＰは、そ
れぞれ９．７ポンド・インチ／３インチ幅、１０．３ポ
ンド・インチ／３インチ幅であり、フラットワイズ引張
強度は、それぞれ３５０ｐｓｉ、３８０ｐｓｉと、いず
れもやや劣ったものであった。（比較例２）比較例１と同様の樹脂フィルムを使用し、
強化繊維織物として、ストランド引張強度４．９ＧＰ
ａ、引張弾性率２３０ＧＰａ、引張破断伸度２．１％
の、東レ（株）製、”トレカ”Ｔ７００ＳＣ−１２Ｋ
（フィラメント数１２０００本、繊度７２００デニー
ル）からなる炭素繊維平織織物（目付１９３ｇ／ｍ²、
糸厚み０．１２ｍｍ、糸幅／糸厚み比６９．２）を使用
した以外は、実施例１と同様にしてプリプレグを作製し
た。

【００８９】次に、実施例１と同様にして成型体サンプ
ルを製作した。

【００９０】アラミドハニカムサンドイッチパネル、ガ
ラスハニカムサンドイッチパネルのフィレット高さは、
それぞれ４３０μｍ、３９０μｍであり、フィレット形
成性が不充分であった。また、アラミドハニカムサンド
イッチパネル、ガラスハニカムサンドイッチパネルの表
面平滑性は、それぞれ１５．２μｍ、１６．８μｍであ
り、劣ったものであった。

【００９１】また、アラミドハニカムサンドイッチパネ
ル、ガラスハニカムサンドイッチパネルのＣＤＰは、そ
れぞれ１６．３ポンド・インチ／３インチ幅、１５．７
ポンド・インチ／３インチ幅であり、フラットワイズ引
張強度は、それぞれ５２０ｐｓｉ、５８０ｐｓｉであ
り、いずれもやや劣ったものであった。（比較例３）離型紙上にコーティングして得た樹脂フィ
ルムの樹脂目付が１２３ｇ／ｍ²であったこと以外は実
施例１と同様にして樹脂フィルムを作成した。

【００９２】強化繊維織物として、ＫＳ１５８１／Ｓ９
２０ＭＮ（鐘紡（株）製、ガラス織物）（繊度６０８デ
ニール）からなるガラス繊維平織織物（目付３００ｇ／
ｍ²、糸厚み０．２２ｍｍ）を使用した以外は、実施例
１と同様にしてプリプレグを作製した。

【００９３】次に、実施例１と同様にして成型体サンプ
ルを製作した。

【００９４】アラミドハニカムサンドイッチパネル、ガ
ラスハニカムサンドイッチパネルのフィレット高さは、
それぞれ３８０μｍ、３５０μｍとなり、フィレット形
成性が不充分であった。また、ハニカムサンドイッチパ
ネルの表面平滑性はそれぞれ、２１．７μｍ、２３．８
μｍであった。

【００９５】また、アラミドハニカムサンドイッチパネ
ル、ガラスハニカムサンドイッチパネルのＣＤＰは、そ
れぞれ１８．２ポンド・インチ／３インチ幅、１７．７
ポンド・インチ／３インチ幅であり、フラットワイズ引
張強度は、それぞれ５５０ｐｓｉ、４８０ｐｓｉであ
り、いずれもやや劣ったものであった。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【発明の効果】本発明によれば、フィレット形成性が良
く、スキンパネルとハニカムコアとの接着性が向上し、
優れたクライミングドラムピール強度とフラットワイズ
引張強度を示す、極めて高強度なハニカムサンドイッチ
パネルが、安価かつ容易に得られる。

【００９８】また、本発明によれば、ハニカムサンドイ
ッチパネルの成形時のクリンプ現象を抑止するととも
に、繊維束のスプリングバックを小さくし、樹脂の滲み
出し性を向上させることができる。これにより、スキン
パネル内部のポロシティが僅少で、さらにスキンパネル
表面のピットや樹脂カスレが僅少な、優れた表面平滑性
を有する、極めて高品質なハニカムサンドイッチパネル
が、安価かつ安定に得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA03A AA03C AA08A AA08C AA16A AA19A AA20A AA37A AC05A AC05C AC10A AD11A AD11C AG00 AK01A AK01C AK27 AK29 AK46 AK47 AK53 AN02 BA03 BA06 BA10 CA02 CA23A CA23C CA23H DC02 DC02B DE01 DE01A DE01C DE01H DE04 DG12A DG12C DH01A DH01C EJ82A GB31 JB13A JB13C JB16A JB16C JK01 JK15 JL02 JL03 YY00A YY00B YY00C

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】強化繊維織物に、熱硬化性樹脂組成物が含
浸され、硬化されてなるスキンパネルとハニカムコアか
らなるハニカムサンドイッチパネルであって、該強化繊
維織物の織物目付が３２０〜５００ｇ／ｍ²の範囲にあ
ることを特徴とするハニカムサンドイッチパネル。
【請求項２】熱硬化性樹脂組成物が、固形微粒子を含む
ことを特徴とする請求項１記載のハニカムサンドイッチ
パネル。
【請求項３】強化繊維織物の織物組織が、平織、又は綾
織であることを特徴とする請求項１又は２記載のハニカ
ムサンドイッチパネル。
【請求項４】強化繊維織物が、炭素繊維からなり、その
ストランド引張強度が４．４ＧＰａ以上、かつ引張破断
伸度が１．７％以上であることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載のハニカムサンドイッチパネル。
【請求項５】強化繊維織物の織糸が、フィラメント数１
００００〜５００００本の繊維束からなり、かつ該織糸
が、糸長１ｍあたりに５ターン以下の撚りを有すること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のハニカム
サンドイッチパネル。
【請求項６】強化繊維織物の織糸の糸厚みが０．０５〜
０．３５ｍｍ、該織糸の糸幅／糸厚み比が２５以上であ
ることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のハ
ニカムサンドイッチパネル。
【請求項７】強化繊維織物の織物組織が平織であり、そ
の織物の交錯点が１００００〜１０００００箇所／ｍ²
の範囲にあることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
に記載のハニカムサンドイッチパネル。
【請求項８】スキンパネルがプリプレグの積層体からな
るものであり、該プリプレグのカバーファクターが９６
％以上であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか
に記載のハニカムサンドイッチパネル。
【請求項９】ハニカムコアのセルサイズが、１／８〜３
／１６インチの範囲にあることを特徴とする請求項１〜
８のいずれかに記載のハニカムサンドイッチパネル。
【請求項１０】固形微粒子が、熱可塑性樹脂、タルク、
ケイ酸アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム、マイ
カ、モンモリロナイト、スメクタクト、カーボンブラッ
ク、炭化ケイ素、及びアルミナ水和物からなる群から選
ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする請求項
２〜９のいずれかに記載のハニカムサンドイッチパネ
ル。
【請求項１１】強化繊維織物に、固形微粒子を含む熱硬
化性樹脂組成物が含浸され、硬化されてなるプリプレグ
であって、該強化繊維織物の織物目付が３２０〜５００
ｇ／ｍ²の範囲にあることを特徴とするプリプレグ。
【請求項１２】強化繊維織物の織物組織が、平織、又は
綾織であることを特徴とする請求項１１記載のプリプレ
グ。
【請求項１３】強化繊維織物の織糸が、フィラメント数
１００００〜５００００本の繊維束からなり、かつ該織
糸が、糸長１ｍあたりに５ターン以下の撚りを有するこ
とを特徴とする請求項１１又は１２記載のプリプレグ。
【請求項１４】強化繊維織物の経糸間と緯糸間に形成さ
れる隙間である織り目が潰され、カバーファクターが９
６％以上の範囲にあることを特徴とする請求項１１〜１
３のいずれかに記載のプリプレグ。
【請求項１５】固形微粒子が、熱可塑性樹脂、タルク、
ケイ酸アルミニウム、シリカ、炭酸カルシウム、マイ
カ、モンモリロナイト、スメクタクト、カーボンブラッ
ク、炭化ケイ素、及びアルミナ水和物からなる群から選
ばれる少なくとも１種からなることを特徴とする請求項
１１〜１４のいずれかに記載のプリプレグ。