JP2000237666A - 粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法 - Google Patents
粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法Info
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- JP2000237666A JP2000237666A JP11039341A JP3934199A JP2000237666A JP 2000237666 A JP2000237666 A JP 2000237666A JP 11039341 A JP11039341 A JP 11039341A JP 3934199 A JP3934199 A JP 3934199A JP 2000237666 A JP2000237666 A JP 2000237666A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粘性液体の濃度管理を必要とすることなく、
粘性液体を面状に塗布することができ、しかも、塗布面
積、塗布量などが容易に変更できる。 【解決手段】 粘性流体を線状に塗布する線状塗布部１
０と、線状塗布部１０によって線状に塗布された粘性流
体を、面状化する面状化部２０と、被塗布体１００をＸ
方向に搬送する第１の搬送部２０と、線状塗布部１０及
び面状化部２０を第１の搬送部と異なるＹ方向に搬送す
る第２の搬送部４０とを備える。
粘性液体を面状に塗布することができ、しかも、塗布面
積、塗布量などが容易に変更できる。 【解決手段】 粘性流体を線状に塗布する線状塗布部１
０と、線状塗布部１０によって線状に塗布された粘性流
体を、面状化する面状化部２０と、被塗布体１００をＸ
方向に搬送する第１の搬送部２０と、線状塗布部１０及
び面状化部２０を第１の搬送部と異なるＹ方向に搬送す
る第２の搬送部４０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粘性液体を面状に
塗布する粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法に関
するものである。
塗布する粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、粘性液体の塗布装置の第１従来
例を示す斜視図である。第１従来例の塗布装置５０は、
液体パン５１と、呼びローラ５２と、版胴５３等とを備
えている。液体パン５１は、糊などの粘性液体５１ａが
入れられた容器である。呼びローラ５２は、液体パン５
１に入れられた粘性液体５１ａを、版胴５３へ受け渡た
すローラである。版胴５２は、塗布パターンが凸版５３
ａとして形成された胴であり、その凸版５３ａにのみ粘
性液体５１ａが受け渡され、その後に、被塗布体１０１
へ粘性液体２１ａが転写され、粘性液体塗布面１０１ａ
が形成される。
例を示す斜視図である。第１従来例の塗布装置５０は、
液体パン５１と、呼びローラ５２と、版胴５３等とを備
えている。液体パン５１は、糊などの粘性液体５１ａが
入れられた容器である。呼びローラ５２は、液体パン５
１に入れられた粘性液体５１ａを、版胴５３へ受け渡た
すローラである。版胴５２は、塗布パターンが凸版５３
ａとして形成された胴であり、その凸版５３ａにのみ粘
性液体５１ａが受け渡され、その後に、被塗布体１０１
へ粘性液体２１ａが転写され、粘性液体塗布面１０１ａ
が形成される。
【０００３】図４は、粘性液体の塗布装置の第２従来例
を示す斜視図である。なお、前述した第１従来例と同様
な機能を果たす部分には、末尾を統一した符号を付して
重複する説明を適宜省略する。第２従来例の塗布装置６
０は、液体パン６１と、呼びローラ６２と、版胴６３
と、ドクター６４等とを備えている。第２従来例では、
版胴６３は、塗布パターンが凹版６３ａとして形成され
ており、その凹版６３ａ上にのみ粘性液体６１ａを受け
渡す。このため、他の部分の粘性液体６１ａを掻き落と
すドクター６４が取り付けられている。その後に、被塗
布体１０２へ粘性液体６１ａが転写され、粘性液体塗布
面１０２ａが形成される。
を示す斜視図である。なお、前述した第１従来例と同様
な機能を果たす部分には、末尾を統一した符号を付して
重複する説明を適宜省略する。第２従来例の塗布装置６
０は、液体パン６１と、呼びローラ６２と、版胴６３
と、ドクター６４等とを備えている。第２従来例では、
版胴６３は、塗布パターンが凹版６３ａとして形成され
ており、その凹版６３ａ上にのみ粘性液体６１ａを受け
渡す。このため、他の部分の粘性液体６１ａを掻き落と
すドクター６４が取り付けられている。その後に、被塗
布体１０２へ粘性液体６１ａが転写され、粘性液体塗布
面１０２ａが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の塗布装置では、以下のような問題があった。 （１）粘性液体が常に空気に触れているので、濃度が変
化する。 （２）長期間にわたって停止したときには、粘性液体が
固化してしまうので、塗布装置の清掃が必要となる。 （３）高速で塗布を行うと、呼びローラ、版胴から粘性
液体が飛散するので、飛散防止機構が必要であった。 （４）塗布幅、塗布量の変更には、版の交換が必要とな
るので、調整に多大な時間を必要とする。
従来の塗布装置では、以下のような問題があった。 （１）粘性液体が常に空気に触れているので、濃度が変
化する。 （２）長期間にわたって停止したときには、粘性液体が
固化してしまうので、塗布装置の清掃が必要となる。 （３）高速で塗布を行うと、呼びローラ、版胴から粘性
液体が飛散するので、飛散防止機構が必要であった。 （４）塗布幅、塗布量の変更には、版の交換が必要とな
るので、調整に多大な時間を必要とする。
【０００５】一方、上記欠点のない粘性液体を塗布する
方法として、時間当たりの塗布量を制御可能なディスペ
ンサー、グルーガン等があげられるが、線状にしか塗布
できない。
方法として、時間当たりの塗布量を制御可能なディスペ
ンサー、グルーガン等があげられるが、線状にしか塗布
できない。
【０００６】本発明の目的は、粘性液体の濃度管理を必
要とすることなく、粘性液体を面状に塗布することがで
き、しかも、塗布面積、塗布量などが容易に変更できる
粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法を提供するこ
とである。
要とすることなく、粘性液体を面状に塗布することがで
き、しかも、塗布面積、塗布量などが容易に変更できる
粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法を提供するこ
とである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、粘性流体を線状に塗布する線状
塗布手段と、前記線状塗布手段によって線状に塗布され
た粘性流体を、面状化する面状化手段と、を備えた粘性
液体の面状塗布装置である。
に、請求項１の発明は、粘性流体を線状に塗布する線状
塗布手段と、前記線状塗布手段によって線状に塗布され
た粘性流体を、面状化する面状化手段と、を備えた粘性
液体の面状塗布装置である。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載の粘性
液体の面状塗布装置において、被塗布体を搬送する第１
の搬送手段と、前記線状塗布手段及び前記面状化手段を
前記第１の搬送手段と異なる方向に搬送する第２の搬送
手段と、を備えることを特徴とする粘性液体の面状塗布
装置である。
液体の面状塗布装置において、被塗布体を搬送する第１
の搬送手段と、前記線状塗布手段及び前記面状化手段を
前記第１の搬送手段と異なる方向に搬送する第２の搬送
手段と、を備えることを特徴とする粘性液体の面状塗布
装置である。
【０００９】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
に記載の粘性液体の面状塗布装置において、前記面状化
手段は、前記線状塗布手段によって線状に塗布された粘
性流体に、圧縮空気を吹き付けることにより、面状化す
ること、を特徴とする粘性液体の面状塗布装置である。
に記載の粘性液体の面状塗布装置において、前記面状化
手段は、前記線状塗布手段によって線状に塗布された粘
性流体に、圧縮空気を吹き付けることにより、面状化す
ること、を特徴とする粘性液体の面状塗布装置である。
【００１０】請求項４の発明は、請求項３に記載の粘性
液体の面状塗布装置において、前記面状化手段は、前記
圧縮空気の流量及び／又は前記粘性流体の流量若しくは
粘度に基づいて、塗布面積又は塗布量を制御すること、
を特徴とする粘性液体の面状塗布装置である。
液体の面状塗布装置において、前記面状化手段は、前記
圧縮空気の流量及び／又は前記粘性流体の流量若しくは
粘度に基づいて、塗布面積又は塗布量を制御すること、
を特徴とする粘性液体の面状塗布装置である。
【００１１】請求項５の発明は、粘性流体を線状に塗布
する線状塗布工程と、前記線状塗布工程によって線状に
塗布された粘性流体を、面状化する面状化工程と、を備
える粘性液体の面状塗布方法である。
する線状塗布工程と、前記線状塗布工程によって線状に
塗布された粘性流体を、面状化する面状化工程と、を備
える粘性液体の面状塗布方法である。
【００１２】請求項６の発明は、請求項５に記載の粘性
液体の面状塗布方法において、前記線状塗布工程の塗布
方向及び被塗布体の移動方向に基づいて、塗布パターン
を変化させること、を特徴とする粘性液体の面状塗布方
法である。
液体の面状塗布方法において、前記線状塗布工程の塗布
方向及び被塗布体の移動方向に基づいて、塗布パターン
を変化させること、を特徴とする粘性液体の面状塗布方
法である。
【００１３】請求項７の発明は、請求項６に記載の粘性
液体の面状塗布方法において、前記面状化工程は、前記
線状に塗布された粘性流体に、圧縮空気を吹き付けるこ
とにより、面状化すること、を特徴とする粘性液体の面
状塗布装方法である。
液体の面状塗布方法において、前記面状化工程は、前記
線状に塗布された粘性流体に、圧縮空気を吹き付けるこ
とにより、面状化すること、を特徴とする粘性液体の面
状塗布装方法である。
【００１４】請求項８の発明は、請求項８に記載の粘性
液体の面状塗布方法において、前記面状化工程は、前記
圧縮空気の流量及び／又は前記粘性流体の流量若しくは
粘度に基づいて、塗布面積又は塗布量を制御すること、
を特徴とする粘性液体の面状塗布方法である。
液体の面状塗布方法において、前記面状化工程は、前記
圧縮空気の流量及び／又は前記粘性流体の流量若しくは
粘度に基づいて、塗布面積又は塗布量を制御すること、
を特徴とする粘性液体の面状塗布方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図面などを参照しながら、
本発明の実施の形態をあげて、さらに詳細に説明する。
図１は、本発明による粘性液体の面状塗布装置の実施形
態を示す斜視図である。この実施形態の面状塗布装置
は、線状塗布部１０と、面状化部２０と、第１の搬送部
３０と、第２の搬送部４０等とを備えている。
本発明の実施の形態をあげて、さらに詳細に説明する。
図１は、本発明による粘性液体の面状塗布装置の実施形
態を示す斜視図である。この実施形態の面状塗布装置
は、線状塗布部１０と、面状化部２０と、第１の搬送部
３０と、第２の搬送部４０等とを備えている。
【００１６】線状塗布部１０は、粘性流体を線状に塗布
する部分であり、粘性流体（ここでは糊）を収容したタ
ンク１１と、タンク１１内の糊を搬送する搬送ポンプ１
２と、搬送されてきた糊を被塗布体１００に滴下するデ
ィスペンサ１３等を備えいてる。この実施形態では、デ
ィスペンサ１３の先端ノズル１３ａの径、ディスペンサ
１３内部のニードルバルブの開閉度、及び、搬送ポンプ
によって糊を搬送する圧力によって、時間当たりの粘性
液体の供給量が制御可能となっている。
する部分であり、粘性流体（ここでは糊）を収容したタ
ンク１１と、タンク１１内の糊を搬送する搬送ポンプ１
２と、搬送されてきた糊を被塗布体１００に滴下するデ
ィスペンサ１３等を備えいてる。この実施形態では、デ
ィスペンサ１３の先端ノズル１３ａの径、ディスペンサ
１３内部のニードルバルブの開閉度、及び、搬送ポンプ
によって糊を搬送する圧力によって、時間当たりの粘性
液体の供給量が制御可能となっている。
【００１７】面状化部２０は、線状塗布部１０によって
線状に塗布された粘性流体を、面状化する部分であり、
圧縮空気を生成するコンプレッサ２１と、コンプレッサ
２１圧縮空気の流量を制御する流量調整弁２２と、圧縮
空気を供給する圧縮空気用ノズル２３等を備えている。
線状に塗布された粘性流体を、面状化する部分であり、
圧縮空気を生成するコンプレッサ２１と、コンプレッサ
２１圧縮空気の流量を制御する流量調整弁２２と、圧縮
空気を供給する圧縮空気用ノズル２３等を備えている。
【００１８】第１の搬送部３０は、被塗布体１００を図
１のＸ方向へ直線搬送する部分であり、被塗布体１００
を載せて搬送するコンベア３１，３２，３３と、作業領
域で被塗布体１００の両側を案内するガイド板３４，３
５等を備えている。
１のＸ方向へ直線搬送する部分であり、被塗布体１００
を載せて搬送するコンベア３１，３２，３３と、作業領
域で被塗布体１００の両側を案内するガイド板３４，３
５等を備えている。
【００１９】第２の搬送部４０は、ディスペンサ１３の
先端ノズル１３ａと、圧縮空気用ノズル２３を、第１の
搬送部３０と略直交する方向（図１のＹ方向）に搬送す
る部分であり、ディスペンサ１３と圧縮空気用ノズル２
３とを支持するヘッド部４１と、そのヘッド部４１をコ
ンベア３１〜３３と直交する方向に移動可能に支持する
ガイドレール４２等とを備えている。
先端ノズル１３ａと、圧縮空気用ノズル２３を、第１の
搬送部３０と略直交する方向（図１のＹ方向）に搬送す
る部分であり、ディスペンサ１３と圧縮空気用ノズル２
３とを支持するヘッド部４１と、そのヘッド部４１をコ
ンベア３１〜３３と直交する方向に移動可能に支持する
ガイドレール４２等とを備えている。
【００２０】次に、本実施形態の面状塗布装置を用い
た、面状塗布方法の動作について説明する。この面状塗
布装置は、コンベア３１〜３３を駆動して、不図示のセ
ンサーによって、作業領域に被塗布物１００が到着した
ことを検知すると、ディスペンサ１３のコントローラへ
信号を出力し、先端ノズル１３ａから粘性液体の供給を
開始する（線状塗布工程）。
た、面状塗布方法の動作について説明する。この面状塗
布装置は、コンベア３１〜３３を駆動して、不図示のセ
ンサーによって、作業領域に被塗布物１００が到着した
ことを検知すると、ディスペンサ１３のコントローラへ
信号を出力し、先端ノズル１３ａから粘性液体の供給を
開始する（線状塗布工程）。
【００２１】同時に、先端ノズルの被塗布物１００の進
行方向の後部にある圧縮空気用ノズル２３からエア吹き
を行う（面状化工程）。ディスペンサ１３によって、線
状に塗布された粘性液体は、圧縮空気用ノズル２３のエ
ア吹きによって、面状に展ばされることとなる。
行方向の後部にある圧縮空気用ノズル２３からエア吹き
を行う（面状化工程）。ディスペンサ１３によって、線
状に塗布された粘性液体は、圧縮空気用ノズル２３のエ
ア吹きによって、面状に展ばされることとなる。
【００２２】最後に、被塗布物１００の終端を不図示の
センサーによって検知し、先端ノズル２３ａからの粘性
液体の供給及び圧縮空気用ノズル２３からのエア吹きを
停止する。
センサーによって検知し、先端ノズル２３ａからの粘性
液体の供給及び圧縮空気用ノズル２３からのエア吹きを
停止する。
【００２３】図２は、本実施形態に係る粘性液体の面状
塗布装置のエアノズル風量と糊の広がり幅の関係を示す
図である。ディスペンサ１３の先端ノズル１３ａからの
時間当たり粘性液体の供給量若しくは粘度又は圧縮空気
用ノズル２３からエアノズルの流量等を変更すれば、塗
布量、塗布幅を、表１−１、表１−２のように、容易に
変更することができる。つまり、塗布量＝接着力の制御
が容易に行え、かつ、塗布幅＝接着領域の制御も容易に
行うことができる。
塗布装置のエアノズル風量と糊の広がり幅の関係を示す
図である。ディスペンサ１３の先端ノズル１３ａからの
時間当たり粘性液体の供給量若しくは粘度又は圧縮空気
用ノズル２３からエアノズルの流量等を変更すれば、塗
布量、塗布幅を、表１−１、表１−２のように、容易に
変更することができる。つまり、塗布量＝接着力の制御
が容易に行え、かつ、塗布幅＝接着領域の制御も容易に
行うことができる。
【００２４】（変形形態）以上説明した実施形態に限定
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。 （１）被塗布物と、ディスペンサの先端ノズル及び圧縮
空気用ノズルを両方移動させる例で説明したが、いずれ
か一方のみでもよい。 （２）ディスペンサの先端ノズルをロボットハンドに取
り付け、ロボットハンドのコントローラへ複数の動作パ
ターンをメモリすることによって、塗布パターンの変更
も容易に行うことができる。
されることなく、種々の変形や変更が可能であって、そ
れらも本発明の均等の範囲内である。 （１）被塗布物と、ディスペンサの先端ノズル及び圧縮
空気用ノズルを両方移動させる例で説明したが、いずれ
か一方のみでもよい。 （２）ディスペンサの先端ノズルをロボットハンドに取
り付け、ロボットハンドのコントローラへ複数の動作パ
ターンをメモリすることによって、塗布パターンの変更
も容易に行うことができる。
【００２５】（３）圧縮空気用ノズルは、粘性液体
（糊）の塗布進行方向に対して、やや後方（３０〜４５
°）にする方が、幅の制御が容易である。 （４）オープンタイム（乾燥時間）が必要な粘性液体
（例えば、ある程度乾燥さないとタック性がでない糊な
ど）の場合には、圧縮空気を熱風にすることによって、
作業能率を向上させることができる。
（糊）の塗布進行方向に対して、やや後方（３０〜４５
°）にする方が、幅の制御が容易である。 （４）オープンタイム（乾燥時間）が必要な粘性液体
（例えば、ある程度乾燥さないとタック性がでない糊な
ど）の場合には、圧縮空気を熱風にすることによって、
作業能率を向上させることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明によ
れば、粘性液体を面状に塗布する場合、粘性液体の濃度
管理及び飛散防止機構が不必要となり、また、塗布面積
や塗布量の変更が容易に可能となった。
れば、粘性液体を面状に塗布する場合、粘性液体の濃度
管理及び飛散防止機構が不必要となり、また、塗布面積
や塗布量の変更が容易に可能となった。
【図１】本発明による粘性液体の面状塗布装置の実施形
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る粘性液体の面状塗布装置のエ
アノズル風量と糊の広がり幅の関係を示す図である。
アノズル風量と糊の広がり幅の関係を示す図である。
【図３】粘性液体の塗布装置の第１従来例を示す斜視図
である。
である。
【図４】粘性液体の塗布装置の第２従来例を示す斜視図
である。
である。
１０ 線状塗布部 １１ タンク １２ 搬送ポンプ １３ ディスペンサ ２０ 面状化部 ２１ コンプレッサ ２２ 流量調整弁 ２３ 圧縮空気用ノズル ３０ 第１の搬送部 ３１〜３３コンベア ３４，３５ ガイド板 ４０ 第２の搬送部 ４１ ヘッド部 ４２ ガイドレール
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC04 AC08 AC60 AC72 AC76 AC94 AC95 DA06 EA05 EA60 4F040 AA02 AA31 AB20 AC01 AC08 4F042 AA02 AB00 BA11 BA12 BA15 DD32 DD45 DF17
Claims (8)
- 【請求項１】 粘性流体を線状に塗布する線状塗布手段
と、 前記線状塗布手段によって線状に塗布された粘性流体
を、面状化する面状化手段と、を備えた粘性液体の面状
塗布装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の粘性液体の面状塗布装
置において、 被塗布体を搬送する第１の搬送手段と、 前記線状塗布手段及び前記面状化手段を前記第１の搬送
手段と異なる方向に搬送する第２の搬送手段と、を備え
ることを特徴とする粘性液体の面状塗布装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の粘性液体
の面状塗布装置において、 前記面状化手段は、前記線状塗布手段によって線状に塗
布された粘性流体に、圧縮空気を吹き付けることによ
り、面状化すること、を特徴とする粘性液体の面状塗布
装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の粘性液体の面状塗布装
置において、 前記面状化手段は、前記圧縮空気の流量及び／又は前記
粘性流体の流量若しくは粘度に基づいて、塗布面積又は
塗布量を制御すること、を特徴とする粘性液体の面状塗
布装置。 - 【請求項５】 粘性流体を線状に塗布する線状塗布工程
と、 前記線状塗布工程によって線状に塗布された粘性流体
を、面状化する面状化工程と、を備える粘性液体の面状
塗布方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の粘性液体の面状塗布方
法において、 前記線状塗布工程の塗布方向及び被塗布体の移動方向に
基づいて、塗布パターンを変化させること、を特徴とす
る粘性液体の面状塗布方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の粘性液体の面状塗布方
法において、 前記面状化工程は、前記線状に塗布された粘性流体に、
圧縮空気を吹き付けることにより、面状化すること、を
特徴とする粘性液体の面状塗布装方法。 - 【請求項８】 請求項８に記載の粘性液体の面状塗布方
法において、 前記面状化工程は、前記圧縮空気の流量及び／又は前記
粘性流体の流量若しくは粘度に基づいて、塗布面積又は
塗布量を制御すること、を特徴とする粘性液体の面状塗
布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039341A JP2000237666A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039341A JP2000237666A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000237666A true JP2000237666A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12550396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11039341A Pending JP2000237666A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | 粘性液体の面状塗布装置及び面状塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000237666A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005137971A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Shibaura Mechatronics Corp | 溶液の供給装置及び供給方法 |
| JP2005199110A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Hitachi Industries Co Ltd | 塗布装置 |
| JP2005254227A (ja) * | 2004-02-13 | 2005-09-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 塗工方法 |
| JP2007111862A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | Apic Yamada Corp | 真空ディスペンス装置 |
| JP2007330849A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Canon Machinery Inc | ペースト塗布方法およびペースト塗布装置 |
| CN100467140C (zh) * | 2004-05-10 | 2009-03-11 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 涂布装置 |
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