JP2000230188A - ボールジョイント用グリース組成物 - Google Patents
ボールジョイント用グリース組成物Info
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- JP2000230188A JP2000230188A JP11031887A JP3188799A JP2000230188A JP 2000230188 A JP2000230188 A JP 2000230188A JP 11031887 A JP11031887 A JP 11031887A JP 3188799 A JP3188799 A JP 3188799A JP 2000230188 A JP2000230188 A JP 2000230188A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車などの懸架装置のリンク部やかじとり
装置のリンク部に多く使用されるボールジョイントにお
いてジョイントの作動トルクが低く、温度変化によるト
ルクの変動を少なくしたボールジョイント用グリース組
成物の提供。 【解決手段】（Ａ）増ちょう剤として一般式（１） Ｒ１−ＣＯＯＬｉ ………………（１） （式中、Ｒ１は炭素数１８のステアリル基または１２ヒ
ドロキシステアリル基を示す。）で示されるリチウム石
けん５〜２５重量部と（Ｂ）ポリブテンと鉱油およ
び／または合成油とを混合して２５℃の粘度が３×１０
３〜６×１０４センチポアズの範囲とした粘稠剤１００
重量部とを含有することを特徴とするボールジョイント
用グリース組成物。
装置のリンク部に多く使用されるボールジョイントにお
いてジョイントの作動トルクが低く、温度変化によるト
ルクの変動を少なくしたボールジョイント用グリース組
成物の提供。 【解決手段】（Ａ）増ちょう剤として一般式（１） Ｒ１−ＣＯＯＬｉ ………………（１） （式中、Ｒ１は炭素数１８のステアリル基または１２ヒ
ドロキシステアリル基を示す。）で示されるリチウム石
けん５〜２５重量部と（Ｂ）ポリブテンと鉱油およ
び／または合成油とを混合して２５℃の粘度が３×１０
３〜６×１０４センチポアズの範囲とした粘稠剤１００
重量部とを含有することを特徴とするボールジョイント
用グリース組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボールジョイント
に使用する潤滑グリース組成物に関する。特に合成樹脂
製ボールシートと金属製ボールスタット並びにソケット
から構成されるボールジョイントにおいて、ボールシー
トとボールスタット間の潤滑に適したボールジョイント
用グリース組成物に関するものである。
に使用する潤滑グリース組成物に関する。特に合成樹脂
製ボールシートと金属製ボールスタット並びにソケット
から構成されるボールジョイントにおいて、ボールシー
トとボールスタット間の潤滑に適したボールジョイント
用グリース組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来ボールジョイントに関する技術とし
ては、特開昭６０−３１５９８号公報に開示されている
４０℃の動粘度が５００〜２０００ｍｍ２／ｓｅｃのポ
リ−α−オレフィン系合成油とパラフィンワックスや脂
肪酸アミドワックスおよびウレア系増ちょう剤を配合す
るグリースや、特開平２−１９４０９５号公報に開示さ
れているウレア系増ちょう剤と４０℃の動粘度が５０〜
５００ｍｍ２／ｓｅｃの水素化脱ろう鉱油並びにパラフ
ィンワックスや脂肪酸アミドワックスを含有してなるボ
ールジョイント用グリース組成物がある。またポリブテ
ンを含有するグリースの発明としては、特開昭４７−３
９３０４号公報に開示されているポリブテンと硫化ジア
ルキルジチオカルバミン酸モリブテンを含有するグリー
ス組成物や、特開平６４−９２９７号公報に開示されて
いるエチレン−α−オレフィンオリゴマーとエチレン−
α−オレフィンコポリマー並びに脂肪酸の金属塩および
ポリブテンを含有する摺動接点用グリース組成物等があ
る。
ては、特開昭６０−３１５９８号公報に開示されている
４０℃の動粘度が５００〜２０００ｍｍ２／ｓｅｃのポ
リ−α−オレフィン系合成油とパラフィンワックスや脂
肪酸アミドワックスおよびウレア系増ちょう剤を配合す
るグリースや、特開平２−１９４０９５号公報に開示さ
れているウレア系増ちょう剤と４０℃の動粘度が５０〜
５００ｍｍ２／ｓｅｃの水素化脱ろう鉱油並びにパラフ
ィンワックスや脂肪酸アミドワックスを含有してなるボ
ールジョイント用グリース組成物がある。またポリブテ
ンを含有するグリースの発明としては、特開昭４７−３
９３０４号公報に開示されているポリブテンと硫化ジア
ルキルジチオカルバミン酸モリブテンを含有するグリー
ス組成物や、特開平６４−９２９７号公報に開示されて
いるエチレン−α−オレフィンオリゴマーとエチレン−
α−オレフィンコポリマー並びに脂肪酸の金属塩および
ポリブテンを含有する摺動接点用グリース組成物等があ
る。
【０００３】一般に自動車に使用されているプラスチッ
クボールジョイントは、基本的には図１に示すように合
成樹脂製ボールシートと金属製ボールスタットの間に潤
滑グリース組成物が塗布されて潤滑の機能を果たす。
クボールジョイントは、基本的には図１に示すように合
成樹脂製ボールシートと金属製ボールスタットの間に潤
滑グリース組成物が塗布されて潤滑の機能を果たす。
【０００４】ボールジョイントはその性能の維持および
向上を計るため、従来からいくつかの手法がとられてお
り、例えば、ボールスタットの硬度を増し摩耗を抑制し
たり、ボールシートにモリブテンや黒鉛あるいは潤滑油
を含有させ、樹脂自体の潤滑性を高めたり、またボール
シート内面に溝をつけ油溜（グリース溜）を設けること
で潤滑性の向上を計ったもの等がある。
向上を計るため、従来からいくつかの手法がとられてお
り、例えば、ボールスタットの硬度を増し摩耗を抑制し
たり、ボールシートにモリブテンや黒鉛あるいは潤滑油
を含有させ、樹脂自体の潤滑性を高めたり、またボール
シート内面に溝をつけ油溜（グリース溜）を設けること
で潤滑性の向上を計ったもの等がある。
【０００５】しかしながら、これらの手法でボールジョ
イントの性能を向上させるには限度があり、また効果も
小さいことからジョイントの性能に大きく関与するグリ
ース等の潤滑剤に頼っているのが現状であり、より高性
能なグリースへの期待は大きい。
イントの性能を向上させるには限度があり、また効果も
小さいことからジョイントの性能に大きく関与するグリ
ース等の潤滑剤に頼っているのが現状であり、より高性
能なグリースへの期待は大きい。
【０００６】またボールジョイントは懸架装置やかじと
り装置の作動系の極めて重要な部分に位置しており、ジ
ョイントのガタ等が生じた場合は、直接的に車輌の走行
性に影響を及ぼす部分であるため、荷重下においてボー
ルスタットの変位量が変動ならびに増大することはボー
ルジョイントにとって致命的な問題となる。このことか
らプラスッチックボールジョイントは、ボールスタット
と合成樹脂製ボールシートをソケットに組み込む際に、
ある一定の荷重を加え、この荷重を維持した状態で組み
立て、合成樹脂の粘弾性を利用してボールスタットとボ
ールシート間のクリアランスを可及的に小さくし、また
負荷時におけるボールスタットの変位を極力抑える機構
になっている。そのため、ボールスタットとボールシー
ト間にはある一定の圧力が維持されていることから、一
般的な潤滑グリースでは時間の経過と共にグリースが、
ボールスタットとボールシート間より押し出され、作動
トルクが大きくなり、作動が繰り返される過程において
油膜破断が起き、ボールスタットとボールシートが直接
接触し摩耗が生じ、ボールスタットの変位量が増大す
る。
り装置の作動系の極めて重要な部分に位置しており、ジ
ョイントのガタ等が生じた場合は、直接的に車輌の走行
性に影響を及ぼす部分であるため、荷重下においてボー
ルスタットの変位量が変動ならびに増大することはボー
ルジョイントにとって致命的な問題となる。このことか
らプラスッチックボールジョイントは、ボールスタット
と合成樹脂製ボールシートをソケットに組み込む際に、
ある一定の荷重を加え、この荷重を維持した状態で組み
立て、合成樹脂の粘弾性を利用してボールスタットとボ
ールシート間のクリアランスを可及的に小さくし、また
負荷時におけるボールスタットの変位を極力抑える機構
になっている。そのため、ボールスタットとボールシー
ト間にはある一定の圧力が維持されていることから、一
般的な潤滑グリースでは時間の経過と共にグリースが、
ボールスタットとボールシート間より押し出され、作動
トルクが大きくなり、作動が繰り返される過程において
油膜破断が起き、ボールスタットとボールシートが直接
接触し摩耗が生じ、ボールスタットの変位量が増大す
る。
【０００７】したがって、ボールジョイント用グリース
の要求性能としては、荷重下においてグリースがボール
スタットとボールシート間に強く付着し、一定の膜厚を
維持しかつ静止状態から運動状態に移った時に潤滑剤が
摺動部で円滑に流動し、またこれらは繰り返し作動して
も形成された潤滑膜に変化が少なく、安定した潤滑性能
を与えるものでなければならない。
の要求性能としては、荷重下においてグリースがボール
スタットとボールシート間に強く付着し、一定の膜厚を
維持しかつ静止状態から運動状態に移った時に潤滑剤が
摺動部で円滑に流動し、またこれらは繰り返し作動して
も形成された潤滑膜に変化が少なく、安定した潤滑性能
を与えるものでなければならない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、自動
車などの懸架装置のリンク部やかじとり装置のリンク部
（例えばバーサイドロッド部等）に多く使用されるボー
ルジョイントの作動トルクが低く、温度変化によるトル
クの変動を少なくすることが可能な潤滑グリース組成物
を提供する点にある。
車などの懸架装置のリンク部やかじとり装置のリンク部
（例えばバーサイドロッド部等）に多く使用されるボー
ルジョイントの作動トルクが低く、温度変化によるトル
クの変動を少なくすることが可能な潤滑グリース組成物
を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）増ちょ
う剤として一般式（１） Ｒ１−ＣＯＯＬｉ ………………（１） （式中、Ｒ１は炭素数１８のステアリル基または１２ヒ
ドロキシステアリル基を示す。）で示されるリチウム石
けん５〜２５重量部と（Ｂ）ポリブテンと鉱油およ
び／または合成油とを混合して２５℃の粘度が３×１０
３〜６×１０４センチポアズの範囲とした粘稠剤１００
重量部とを含有することを特徴とするボールジョイント
用グリース組成物に関する。
う剤として一般式（１） Ｒ１−ＣＯＯＬｉ ………………（１） （式中、Ｒ１は炭素数１８のステアリル基または１２ヒ
ドロキシステアリル基を示す。）で示されるリチウム石
けん５〜２５重量部と（Ｂ）ポリブテンと鉱油およ
び／または合成油とを混合して２５℃の粘度が３×１０
３〜６×１０４センチポアズの範囲とした粘稠剤１００
重量部とを含有することを特徴とするボールジョイント
用グリース組成物に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において（Ａ）成分として
用いられている増ちょう剤はいわゆるリチウム石けんで
あり、通常ステアリン酸あるいは１２ヒドロキシステア
リン酸と水酸化リチウムのけん化反応により得られるも
のである。その配合量は５〜２５重量部の範囲で効果が
あり、更に好ましくは１０〜２０重量部がより有効であ
る。その配合量が５重量部より少ないとグリースが軟ら
かくなり過ぎて、摺動面からグリースが流動してしま
い、グリース潤滑膜の維持が得られずトルクが上昇す
る。一方、２５重量部より多いとグリースは硬くなり過
ぎて取り扱いが悪いばかりでなくその効果は逆に弱くな
り、また充填工程において圧送が出来なくなる可能性が
ある。
用いられている増ちょう剤はいわゆるリチウム石けんで
あり、通常ステアリン酸あるいは１２ヒドロキシステア
リン酸と水酸化リチウムのけん化反応により得られるも
のである。その配合量は５〜２５重量部の範囲で効果が
あり、更に好ましくは１０〜２０重量部がより有効であ
る。その配合量が５重量部より少ないとグリースが軟ら
かくなり過ぎて、摺動面からグリースが流動してしま
い、グリース潤滑膜の維持が得られずトルクが上昇す
る。一方、２５重量部より多いとグリースは硬くなり過
ぎて取り扱いが悪いばかりでなくその効果は逆に弱くな
り、また充填工程において圧送が出来なくなる可能性が
ある。
【００１１】更に、（Ｂ）成分として用いられている粘
稠剤は、ボールジョイントの摺動面間の付着性と円滑な
作動性に関係があり、２５℃の粘度が３×１０３〜６×
１０ ４センチポアズの範囲内になければならない。粘度
が３×１０３〜６×１０４センチポアズより小さいと付
着性が弱く、また潤滑膜が薄くなるため、境界面で樹脂
と金属が直接接触してしまい発生するトルクが大きくな
る。一方、粘度が１０ ４センチポアズより大きいと、潤
滑剤内部での粘性抵抗が増大し、ボールジョイントにお
けるトルクが上昇する。ポリブテンと、鉱油または合成
油の混合比率は特に限定はしないが、ポリブテンと、油
成分（鉱油および／または合成油）は、お互いに１０重
量％以上配合されていることが好ましく、その混合して
得られた粘稠物の粘度が３×１０３〜６×１０４センチ
ポアズの範囲にあれば良い。ここで油成分とは通常の潤
滑油あるいはグリースの基油として用いられる公知のも
のであり、例えば、鉱物系のパラフィン系鉱油やナフテ
ン系鉱油、炭化水素系合成油のポリα−オレフィン、α
−オレフィンとエチレンのコオリゴマー、アルキレング
リコール系のポリエチレングリコールやポリプロピレン
グリコール、エーテル系のアルキルジフェニルエーテル
あるいはシリコン系のジメチルシリコーン等があげられ
るが特に限定されない。
稠剤は、ボールジョイントの摺動面間の付着性と円滑な
作動性に関係があり、２５℃の粘度が３×１０３〜６×
１０ ４センチポアズの範囲内になければならない。粘度
が３×１０３〜６×１０４センチポアズより小さいと付
着性が弱く、また潤滑膜が薄くなるため、境界面で樹脂
と金属が直接接触してしまい発生するトルクが大きくな
る。一方、粘度が１０ ４センチポアズより大きいと、潤
滑剤内部での粘性抵抗が増大し、ボールジョイントにお
けるトルクが上昇する。ポリブテンと、鉱油または合成
油の混合比率は特に限定はしないが、ポリブテンと、油
成分（鉱油および／または合成油）は、お互いに１０重
量％以上配合されていることが好ましく、その混合して
得られた粘稠物の粘度が３×１０３〜６×１０４センチ
ポアズの範囲にあれば良い。ここで油成分とは通常の潤
滑油あるいはグリースの基油として用いられる公知のも
のであり、例えば、鉱物系のパラフィン系鉱油やナフテ
ン系鉱油、炭化水素系合成油のポリα−オレフィン、α
−オレフィンとエチレンのコオリゴマー、アルキレング
リコール系のポリエチレングリコールやポリプロピレン
グリコール、エーテル系のアルキルジフェニルエーテル
あるいはシリコン系のジメチルシリコーン等があげられ
るが特に限定されない。
【００１２】更に、本発明のグリース組成物には、通常
の潤滑グリースに使用されている酸化防止剤や腐食防止
剤、防錆剤、油性向上剤、耐摩耗剤や極圧剤ならびに固
体潤滑剤などを必要に応じて添加することが出来る。
の潤滑グリースに使用されている酸化防止剤や腐食防止
剤、防錆剤、油性向上剤、耐摩耗剤や極圧剤ならびに固
体潤滑剤などを必要に応じて添加することが出来る。
【００１３】本発明のボールジョイント用グリース組成
物は、ちょう度２３０〜２９０、滴点２００〜２２０
℃、遥動トルク０℃の場合７０ｋｇ・ｃｍ以下、２０℃
の場合６０ｋｇ・ｃｍ以下、８０℃の場合６０ｋｇ・ｃ
ｍ以下であることが適切である。
物は、ちょう度２３０〜２９０、滴点２００〜２２０
℃、遥動トルク０℃の場合７０ｋｇ・ｃｍ以下、２０℃
の場合６０ｋｇ・ｃｍ以下、８０℃の場合６０ｋｇ・ｃ
ｍ以下であることが適切である。
【００１４】
【実施例】以下に、実施例および比較例をあげて、本発
明を更に具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら
限定されるものではない。
明を更に具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら
限定されるものではない。
【００１５】実施例および比較例に記載した粘稠剤の詳
細は以下に示す通りである。 ・ポリブテンＡは、４０℃の動粘度が３２，０００ｍｍ
２／ｓｅｃで１００℃の動粘度が８１０ｍｍ２／ｓｅｃ
の市販品である。 ・ポリブテンＢは、４０℃の動粘度が１６０，０００ｍ
ｍ２／ｓｅｃで１００℃の動粘度が３，７１０ｍｍ２／
ｓｅｃの市販品である。 ・合成油Ａは、ポリ−α−オレフィンで、４０℃の動粘
度が３１．２６ｍｍ２／ｓｅｃで１００℃の動粘度が
５．９０２ｍｍ２／ｓｅｃの市販品である。 ・合成油Ｂは、ポリ−α−オレフィンで、４０℃の動粘
度が４０８．０ｍｍ２／ｓｅｃで１００℃の動粘度が４
０．００ｍｍ２／ｓｅｃの市販品である。 ・合成油Ｃは、α−オレフィンとエチレンのコオリゴマ
ーで、４０℃の動粘度が３８０．０ｍｍ２／ｓｅｃで１
００℃の動粘度が４０．００ｍｍ２／ｓｅｃの市販品で
ある。 ・鉱油Ａは、４０℃の動粘度が４６．９３ｍｍ２／ｓｅ
ｃで、１００℃の動粘度が８．１００ｍｍ２／ｓｅｃの
鉱物油６０重量％と、４０℃の動粘度が４８０．２ｍｍ
２／ｓｅｃで、１００℃の動粘度が３１．５６ｍｍ２／
ｓｅｃの鉱物油４０重量％を混合したものである。
細は以下に示す通りである。 ・ポリブテンＡは、４０℃の動粘度が３２，０００ｍｍ
２／ｓｅｃで１００℃の動粘度が８１０ｍｍ２／ｓｅｃ
の市販品である。 ・ポリブテンＢは、４０℃の動粘度が１６０，０００ｍ
ｍ２／ｓｅｃで１００℃の動粘度が３，７１０ｍｍ２／
ｓｅｃの市販品である。 ・合成油Ａは、ポリ−α−オレフィンで、４０℃の動粘
度が３１．２６ｍｍ２／ｓｅｃで１００℃の動粘度が
５．９０２ｍｍ２／ｓｅｃの市販品である。 ・合成油Ｂは、ポリ−α−オレフィンで、４０℃の動粘
度が４０８．０ｍｍ２／ｓｅｃで１００℃の動粘度が４
０．００ｍｍ２／ｓｅｃの市販品である。 ・合成油Ｃは、α−オレフィンとエチレンのコオリゴマ
ーで、４０℃の動粘度が３８０．０ｍｍ２／ｓｅｃで１
００℃の動粘度が４０．００ｍｍ２／ｓｅｃの市販品で
ある。 ・鉱油Ａは、４０℃の動粘度が４６．９３ｍｍ２／ｓｅ
ｃで、１００℃の動粘度が８．１００ｍｍ２／ｓｅｃの
鉱物油６０重量％と、４０℃の動粘度が４８０．２ｍｍ
２／ｓｅｃで、１００℃の動粘度が３１．５６ｍｍ２／
ｓｅｃの鉱物油４０重量％を混合したものである。
【００１６】ボールジョント試験方法は、図１に示すボ
ールジョイントに各種グリースを封入し、下記の条件並
びに方法にてジョイントの揺動トルクを測定するもので
ある。
ールジョイントに各種グリースを封入し、下記の条件並
びに方法にてジョイントの揺動トルクを測定するもので
ある。
【００１７】１．ジョイントの材質および条件 ボールスタット：クロムモリブテン鋼、球状頭部の直径
２４ｍｍ、ロッドの長さ２０ｃｍ ボールシート：ポリアセタール樹脂 試験温度：０℃、２０℃、８０℃ プレロード：２，０００ｋｇ 組み付け直後の揺動回数：１０回揺動 揺動トルク組：各温度で１時間放置後、常温にて２０秒
以内に揺動トルクを測定。
２４ｍｍ、ロッドの長さ２０ｃｍ ボールシート：ポリアセタール樹脂 試験温度：０℃、２０℃、８０℃ プレロード：２，０００ｋｇ 組み付け直後の揺動回数：１０回揺動 揺動トルク組：各温度で１時間放置後、常温にて２０秒
以内に揺動トルクを測定。
【００１８】２．試験方法 ボールシート並びにボールスタットの摺動面に供試グリ
ース約１．０ｇを均一に塗布した後、ボールシートにボ
ールスタットをはめ込み、ソケットに組み付け、ジョイ
ントの軸方向に２，０００ｋｇのプレロードを掛け圧入
させた。圧入後、１０回揺動させ、０℃および２０℃並
びに８０℃の各温度で、６０分間放置した後、揺動トル
クを測定した。揺動トルクの測定は常温にて測定した
が、恒温槽の中から取り出した後、２０秒以内に測定し
た。
ース約１．０ｇを均一に塗布した後、ボールシートにボ
ールスタットをはめ込み、ソケットに組み付け、ジョイ
ントの軸方向に２，０００ｋｇのプレロードを掛け圧入
させた。圧入後、１０回揺動させ、０℃および２０℃並
びに８０℃の各温度で、６０分間放置した後、揺動トル
クを測定した。揺動トルクの測定は常温にて測定した
が、恒温槽の中から取り出した後、２０秒以内に測定し
た。
【００１９】実施例１ １，０００ｍｌのビーカーにあらかじめ合成油Ａ９０．
０ｇ、合成油Ｂ１９２．０ｇおよびポリブテンＡ１００
０．５ｇを計り取り、約５０℃に加熱混合しベースとな
る粘稠剤を調合した。次に、グリース製造釜に調合した
粘稠剤６５０ｇ（全粘稠剤おおよそ５０重量％）、水酸
化リチウム３０．０ｇ、ステアリン酸１８７．５ｇおよ
び蒸留水６０ｍｌを充填し密閉した。密閉後、毎分３０
回転で攪拌しながら加熱を開始した。グリースの内容物
の温度が１６０℃に達した時に、グリース製造釜の内圧
が、３．３ｋｇ／ｃｍ２を示したので、攪拌回転数を毎
分１５回転に落し、脱水用のバルブをわずかに開け脱水
を行なった。約２５分経過後、バルブより蒸気がほとん
ど出なくなったため、更に加熱し、２０８℃まで昇温し
た。２０８℃に達した時点で残りの粘稠剤６３２．５ｇ
を釜に充填し一気に冷却を開始した。約３５分後、温度
が８０℃まで冷えたので釜からグリースを取り出し、三
本ロールで均一に仕上げた。この時得られたグリースの
ちょう度は２３５で滴点は２１５℃であった。この時グ
リースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテン）をあらか
じめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘度は２０℃で
４６，７００センチポアズであった。
０ｇ、合成油Ｂ１９２．０ｇおよびポリブテンＡ１００
０．５ｇを計り取り、約５０℃に加熱混合しベースとな
る粘稠剤を調合した。次に、グリース製造釜に調合した
粘稠剤６５０ｇ（全粘稠剤おおよそ５０重量％）、水酸
化リチウム３０．０ｇ、ステアリン酸１８７．５ｇおよ
び蒸留水６０ｍｌを充填し密閉した。密閉後、毎分３０
回転で攪拌しながら加熱を開始した。グリースの内容物
の温度が１６０℃に達した時に、グリース製造釜の内圧
が、３．３ｋｇ／ｃｍ２を示したので、攪拌回転数を毎
分１５回転に落し、脱水用のバルブをわずかに開け脱水
を行なった。約２５分経過後、バルブより蒸気がほとん
ど出なくなったため、更に加熱し、２０８℃まで昇温し
た。２０８℃に達した時点で残りの粘稠剤６３２．５ｇ
を釜に充填し一気に冷却を開始した。約３５分後、温度
が８０℃まで冷えたので釜からグリースを取り出し、三
本ロールで均一に仕上げた。この時得られたグリースの
ちょう度は２３５で滴点は２１５℃であった。この時グ
リースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテン）をあらか
じめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘度は２０℃で
４６，７００センチポアズであった。
【００２０】実施例２ グリース製造釜に合成油Ａ１９４．０ｇ、合成油Ｂ４３
８．５ｇ、水酸化リチウム３９．０ｇ、ステアリン酸２
４３．５ｇおよび蒸留水８０ｍｌを充填し密閉した。密
閉後、毎分３０回転で攪拌をしながら加熱を開始した。
グリースの内容物の温度が１６０℃に達した時に、グリ
ース製造釜の内圧が、３．４ｋｇ／ｃｍ ２を示したの
で、攪拌回転数を毎分１５回転に落し、脱水用のバルブ
をわずかに開け脱水を行なった。約３０分経過後、バル
ブより蒸気がほとんど出なくなったため、更に加熱し、
２１０℃まで昇温した。２１０℃に達した時点で残りの
ポリブテンＡ５８４．４ｇを釜に充填し一気に冷却を開
始した。約３０分後、温度が８０℃まで冷えたので釜か
らグリースを取り出し、三本ロールで均一に仕上げた。
この時得られたグリースのちょう度は２８１で滴点は２
１３℃であった。この時グリースに使用した粘稠剤（基
油＋ポリブテン）をあらかじめＢ型回転粘度計にて測定
したところ粘度は２０℃で９，１００センチポアズであ
った。
８．５ｇ、水酸化リチウム３９．０ｇ、ステアリン酸２
４３．５ｇおよび蒸留水８０ｍｌを充填し密閉した。密
閉後、毎分３０回転で攪拌をしながら加熱を開始した。
グリースの内容物の温度が１６０℃に達した時に、グリ
ース製造釜の内圧が、３．４ｋｇ／ｃｍ ２を示したの
で、攪拌回転数を毎分１５回転に落し、脱水用のバルブ
をわずかに開け脱水を行なった。約３０分経過後、バル
ブより蒸気がほとんど出なくなったため、更に加熱し、
２１０℃まで昇温した。２１０℃に達した時点で残りの
ポリブテンＡ５８４．４ｇを釜に充填し一気に冷却を開
始した。約３０分後、温度が８０℃まで冷えたので釜か
らグリースを取り出し、三本ロールで均一に仕上げた。
この時得られたグリースのちょう度は２８１で滴点は２
１３℃であった。この時グリースに使用した粘稠剤（基
油＋ポリブテン）をあらかじめＢ型回転粘度計にて測定
したところ粘度は２０℃で９，１００センチポアズであ
った。
【００２１】実施例３ グリース製造釜に合成油Ａ２３７．９ｇ、合成油Ｃ３５
６．７ｇ、水酸化リチウム４２．９ｇ、ステアリン酸２
６７．８ｇおよび蒸留水９０ｍｌを充填し密閉した。密
閉後、毎分３０回転で攪拌をしながら加熱を開始した。
グリースの内容物の温度が１６０℃に達した時に、グリ
ース製造釜の内圧が３．４ｋｇ／ｃｍ２を示したので、
攪拌回転数を毎分１５回転に落し、脱水用のバルブをわ
ずかに開け脱水を行なった。約３５分経過後、バルブよ
り蒸気がほとんど出なくなったため、更に加熱し、２０
７℃まで昇温した。２０７℃に達した時点で残りのポリ
ブテンＡ５９４．７ｇを釜に充填し一気に冷却を開始し
た。約３０分後、温度が８０℃まで冷えたので釜からグ
リースを取り出し、三本ロールで均一に仕上げた。この
時得られたグリースのちょう度は２７６で滴点は２１５
℃であった。この時グリースに使用した粘稠剤（基油＋
ポリブテン）をあらかじめＢ型回転粘度計にて測定した
ところ粘度は２０℃で８，９００センチポアズであっ
た。
６．７ｇ、水酸化リチウム４２．９ｇ、ステアリン酸２
６７．８ｇおよび蒸留水９０ｍｌを充填し密閉した。密
閉後、毎分３０回転で攪拌をしながら加熱を開始した。
グリースの内容物の温度が１６０℃に達した時に、グリ
ース製造釜の内圧が３．４ｋｇ／ｃｍ２を示したので、
攪拌回転数を毎分１５回転に落し、脱水用のバルブをわ
ずかに開け脱水を行なった。約３５分経過後、バルブよ
り蒸気がほとんど出なくなったため、更に加熱し、２０
７℃まで昇温した。２０７℃に達した時点で残りのポリ
ブテンＡ５９４．７ｇを釜に充填し一気に冷却を開始し
た。約３０分後、温度が８０℃まで冷えたので釜からグ
リースを取り出し、三本ロールで均一に仕上げた。この
時得られたグリースのちょう度は２７６で滴点は２１５
℃であった。この時グリースに使用した粘稠剤（基油＋
ポリブテン）をあらかじめＢ型回転粘度計にて測定した
ところ粘度は２０℃で８，９００センチポアズであっ
た。
【００２２】実施例４ グリース製造釜に合成油Ａ６５２．０ｇ、水酸化リチウ
ム２７．０ｇ、ステアリン酸１６９．０ｇおよび蒸留水
６０ｍｌを充填し密閉した。密閉後、毎分３０回転で攪
拌をしながら加熱を開始した。グリースの内容物の温度
が１６０℃に達した時に、グリース製造釜の内圧が、
３．３ｋｇ／ｃｍ２を示したので、攪拌回転数を毎分１
５回転に落し、脱水用のバルブをわずかに開け脱水を行
なった。約２５分経過後、バルブより蒸気がほとんど出
なくなったため、更に加熱し、２１０℃まで昇温した。
２１０℃に達した時点で残りのポリブテンＡ６５２．０
ｇを釜に充填し一気に冷却を開始した。約２５分後、温
度が８０℃まで冷えたので釜からグリースを取り出し、
三本ロールで均一に仕上げた。この時得られたグリース
のちょう度は２６９で滴点は２１０℃であった。この時
グリースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテン）をあら
かじめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘度は２０℃
で８，９５０センチポアズであった。
ム２７．０ｇ、ステアリン酸１６９．０ｇおよび蒸留水
６０ｍｌを充填し密閉した。密閉後、毎分３０回転で攪
拌をしながら加熱を開始した。グリースの内容物の温度
が１６０℃に達した時に、グリース製造釜の内圧が、
３．３ｋｇ／ｃｍ２を示したので、攪拌回転数を毎分１
５回転に落し、脱水用のバルブをわずかに開け脱水を行
なった。約２５分経過後、バルブより蒸気がほとんど出
なくなったため、更に加熱し、２１０℃まで昇温した。
２１０℃に達した時点で残りのポリブテンＡ６５２．０
ｇを釜に充填し一気に冷却を開始した。約２５分後、温
度が８０℃まで冷えたので釜からグリースを取り出し、
三本ロールで均一に仕上げた。この時得られたグリース
のちょう度は２６９で滴点は２１０℃であった。この時
グリースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテン）をあら
かじめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘度は２０℃
で８，９５０センチポアズであった。
【００２３】実施例５ グリース製造釜に合成油Ｂ３６５．２５ｇ、ポリブテン
Ａ２４３．５ｇ、水酸化リチウム３９．０ｇ、ステアリ
ン酸２４３．５ｇおよび蒸留水８０ｍｌを充填し密閉し
た。密閉後、毎分３０回転で攪拌をしながら加熱を開始
した。グリースの内容物の温度が１６０℃に達した時
に、グリース製造釜の内圧が３．５ｋｇ／ｃｍ２を示し
たので、攪拌回転数を毎分１５回転に落し、脱水用のバ
ルブをわずかに開け脱水を行なった。約３０分経過後、
バルブより蒸気がほとんど出なくなったため、更に加熱
し、２１０℃まで昇温した。２１０℃に達した時点で合
成油３６５．２５ｇとポリブテンＢ２４３．５ｇを混合
し、釜に充填し一気に冷却を開始した。約３０分後、温
度が８０℃まで冷えたので釜からグリースを取り出し、
三本ロールで均一に仕上げた。この時得られたグリース
のちょう度は２７５、滴点は２１１℃であった。この時
グリースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテン）をあら
かじめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘度は２０℃
で１４，５００センチポアズであった。
Ａ２４３．５ｇ、水酸化リチウム３９．０ｇ、ステアリ
ン酸２４３．５ｇおよび蒸留水８０ｍｌを充填し密閉し
た。密閉後、毎分３０回転で攪拌をしながら加熱を開始
した。グリースの内容物の温度が１６０℃に達した時
に、グリース製造釜の内圧が３．５ｋｇ／ｃｍ２を示し
たので、攪拌回転数を毎分１５回転に落し、脱水用のバ
ルブをわずかに開け脱水を行なった。約３０分経過後、
バルブより蒸気がほとんど出なくなったため、更に加熱
し、２１０℃まで昇温した。２１０℃に達した時点で合
成油３６５．２５ｇとポリブテンＢ２４３．５ｇを混合
し、釜に充填し一気に冷却を開始した。約３０分後、温
度が８０℃まで冷えたので釜からグリースを取り出し、
三本ロールで均一に仕上げた。この時得られたグリース
のちょう度は２７５、滴点は２１１℃であった。この時
グリースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテン）をあら
かじめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘度は２０℃
で１４，５００センチポアズであった。
【００２４】比較例１ 実施例１と同様な製造方法により、表２の比較例に記載
した量と種類の原料を用いて比較例１を得た。得られた
グリースのちょう度は２１１で滴点は２１０℃であっ
た。この時グリースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテ
ン）をあらかじめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘
度は２０℃で７１，０００センチポアズであった。
した量と種類の原料を用いて比較例１を得た。得られた
グリースのちょう度は２１１で滴点は２１０℃であっ
た。この時グリースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテ
ン）をあらかじめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘
度は２０℃で７１，０００センチポアズであった。
【００２５】比較例２ 実施例１と同様な製造方法により、表２の比較例に記載
した量と種類の原料を用いて比較例２を得た。得られた
グリースのちょう度は２９２で滴点は２１５℃であっ
た。この時グリースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテ
ン）をあらかじめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘
度は２０℃で７６３センチポアズであった。
した量と種類の原料を用いて比較例２を得た。得られた
グリースのちょう度は２９２で滴点は２１５℃であっ
た。この時グリースに使用した粘稠剤（基油＋ポリブテ
ン）をあらかじめＢ型回転粘度計にて測定したところ粘
度は２０℃で７６３センチポアズであった。
【００２６】比較例３ 他社の市販アマイド系ボールジョイント用グリースを示
す。
す。
【００２７】比較例４ 基油の動粘度が４０℃で１７４．１ｍｍ２／ｓｅｃであ
る当社の市販汎用リチウム系グリースを示す。
る当社の市販汎用リチウム系グリースを示す。
【００２８】比較例５ 基油の動粘度が４０℃で１４８．０ｍｍ２／ｓｅｃであ
るフォード規格Ｍ−１Ｃ７５Ａ適合の当社の固体潤滑剤
入り市販ボールジョイント用リチウム系グリースを示
す。
るフォード規格Ｍ−１Ｃ７５Ａ適合の当社の固体潤滑剤
入り市販ボールジョイント用リチウム系グリースを示
す。
【００２９】表１に実施例１〜５を、表２に比較例１〜
５を示すが、実施例１〜５の全てのグリースは全体的に
トルクが低く、また温度の変化によるトルクの変動が少
なく良好である。比較例１は、粘稠剤の粘度が６×１０
４センチポアズ以上の高い粘度のものを使用したグリー
スであるが、これは高温や常温においてのトルクが低
く、低温においてのトルクが高い。また比較例２は、粘
稠剤の粘度が３×１０３以下の低い粘度のものを使用し
たグリースであるが、このグリースは低温および高温で
のトルクが高い。比較例３〜５は市場で広く使われてい
るグリースであるが、比較例３は８０℃の状態ではボー
ルスタットとボールシートの間からグリースが流れ出
し、トルクがやや高い。また、比較例４および５は常温
および高温で、何れもトルクが高い。
５を示すが、実施例１〜５の全てのグリースは全体的に
トルクが低く、また温度の変化によるトルクの変動が少
なく良好である。比較例１は、粘稠剤の粘度が６×１０
４センチポアズ以上の高い粘度のものを使用したグリー
スであるが、これは高温や常温においてのトルクが低
く、低温においてのトルクが高い。また比較例２は、粘
稠剤の粘度が３×１０３以下の低い粘度のものを使用し
たグリースであるが、このグリースは低温および高温で
のトルクが高い。比較例３〜５は市場で広く使われてい
るグリースであるが、比較例３は８０℃の状態ではボー
ルスタットとボールシートの間からグリースが流れ出
し、トルクがやや高い。また、比較例４および５は常温
および高温で、何れもトルクが高い。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明のボールジョイント用グリース組
成物によって、自動車などの懸架装置のリンク部やかじ
とり装置のリンク部に多く使用されているボールジョイ
ントの作動トルクを低く出来、また温度変化によるトル
クの変動を少なくすることが可能となり、自動車の走行
安定性と信頼性の向上に大いに効果がある。
成物によって、自動車などの懸架装置のリンク部やかじ
とり装置のリンク部に多く使用されているボールジョイ
ントの作動トルクを低く出来、また温度変化によるトル
クの変動を少なくすることが可能となり、自動車の走行
安定性と信頼性の向上に大いに効果がある。
【００３３】以下に本発明の実施態様項を列記する。 （１）（Ａ）増ちょう剤として一般式（１） Ｒ１−ＣＯＯＬｉ ………………（１） （式中、Ｒ１は炭素数１８のステアリル基または１２ヒ
ドロキシステアリル基を示す。）で示されるリチウム石
けん５〜２５重量部と（Ｂ）ポリブテンと鉱油およ
び／または合成油とを混合して２５℃の粘度が３×１０
３〜６×１０４センチポアズの範囲とした粘稠剤１００
重量部とを含有することを特徴とするボールジョイント
用グリース組成物。 （２）遥動トルクが、０℃のとき７０ｋｇ・ｃｍ以下、
２０℃のとき６０ｋｇ・ｃｍ以下、８０℃のとき６０ｋ
ｇ・ｃｍ以下である前項（１）記載のボールジョイント
用グリース組成物。 （３）ちょう度２２０〜２９５（グレード３号〜２
号）、滴点１８０〜２２０℃である前項（１）または
（２）記載のボールジョイント用グリース組成物。
ドロキシステアリル基を示す。）で示されるリチウム石
けん５〜２５重量部と（Ｂ）ポリブテンと鉱油およ
び／または合成油とを混合して２５℃の粘度が３×１０
３〜６×１０４センチポアズの範囲とした粘稠剤１００
重量部とを含有することを特徴とするボールジョイント
用グリース組成物。 （２）遥動トルクが、０℃のとき７０ｋｇ・ｃｍ以下、
２０℃のとき６０ｋｇ・ｃｍ以下、８０℃のとき６０ｋ
ｇ・ｃｍ以下である前項（１）記載のボールジョイント
用グリース組成物。 （３）ちょう度２２０〜２９５（グレード３号〜２
号）、滴点１８０〜２２０℃である前項（１）または
（２）記載のボールジョイント用グリース組成物。
【図１】ボールジョイントの断面図を示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:00 30:06 40:04 50:10 (72)発明者 益森 隆一 東京都港区台場二丁目３番２号 昭和シェ ル石油株式会社内 Ｆターム(参考） 4H104 BB17B BB19B CA04A DA02A EA02A EB02 FA01 LA04 LA20 PA50 QA18
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）増ちょう剤として一般式（１） Ｒ１−ＣＯＯＬｉ ………………（１） （式中、Ｒ１は炭素数１８のステアリル基または１２ヒ
ドロキシステアリル基を示す。）で示されるリチウム石
けん５〜２５重量部と（Ｂ）ポリブテンと鉱油およ
び／または合成油とを混合して２５℃の粘度が３×１０
３〜６×１０４センチポアズの範囲とした粘稠剤１００
重量部とを含有することを特徴とするボールジョイント
用グリース組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03188799A JP5013628B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ボールジョイント用グリース組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03188799A JP5013628B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ボールジョイント用グリース組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230188A true JP2000230188A (ja) | 2000-08-22 |
| JP5013628B2 JP5013628B2 (ja) | 2012-08-29 |
Family
ID=12343556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03188799A Expired - Lifetime JP5013628B2 (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | ボールジョイント用グリース組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5013628B2 (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-02-09 JP JP03188799A patent/JP5013628B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
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