JPS63278999A - ジョイント用グリ−ス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
従来、自動車用の等速ジツイント、ボールジヨイント等
においては油滑用、さび止め用あるいは気密用として鉱
物油と増ちょう剤（石ケン系及び非石ケン系）及び各種
添加剤とからなるグリースが用いられている。
においては油滑用、さび止め用あるいは気密用として鉱
物油と増ちょう剤（石ケン系及び非石ケン系）及び各種
添加剤とからなるグリースが用いられている。
しかしながら、クロロプレン製等速ジヨイントブーツと
上記の鉱油グリースが接触すると、等速ジヨイントブー
ツに配合されている耐寒性にすぐれた可塑剤、例えばジ
−２−エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、ジ−２−
エチルへキシルアゼレート（ＤＯＺ）、ジ−２−エチル
ヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジブチルフタレート（
ＤＢＰ）。
上記の鉱油グリースが接触すると、等速ジヨイントブー
ツに配合されている耐寒性にすぐれた可塑剤、例えばジ
−２−エチルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、ジ−２−
エチルへキシルアゼレート（ＤＯＺ）、ジ−２−エチル
ヘキシルアジペート（ＤＯＡ）、ジブチルフタレート（
ＤＢＰ）。
ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）などがこ
れら可塑剤に比較し耐寒性に著しく劣る鉱油グリース中
の鉱油と置換されるため等速ジヨイントブーツの耐寒性
が著しく低下するという問題がある。
れら可塑剤に比較し耐寒性に著しく劣る鉱油グリース中
の鉱油と置換されるため等速ジヨイントブーツの耐寒性
が著しく低下するという問題がある。
一方、ポリエステル系可塑剤は鉱油グリースに抽出され
にくいものの耐寒性がそれら００５．ＤＯＺ、ＤＯＡ、
ＤＢＰ、ＤＯＰに比べ好ましくない。
にくいものの耐寒性がそれら００５．ＤＯＺ、ＤＯＡ、
ＤＢＰ、ＤＯＰに比べ好ましくない。
また、上記の如き可塑剤に代えて、耐寒性にすぐれる天
然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジェンゴム（ＢＲ）等をクロ
ロブレンゴム（ｃＲ）自体にブレときはＣＲ単独に比べ
、機械的強度、耐熱性、耐オゾン性、耐油性等が低下し
、性能上不充分である。
然ゴム（ＮＲ）、ポリブタジェンゴム（ＢＲ）等をクロ
ロブレンゴム（ｃＲ）自体にブレときはＣＲ単独に比べ
、機械的強度、耐熱性、耐オゾン性、耐油性等が低下し
、性能上不充分である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は畝上の如き実状に対処し、特に鉱油グリース組
成物のうち、基油の鉱物油がゴム中の可塑剤を抽出置換
して耐寒性を低下させることにに着目し、基油自体を耐
寒性の良い可塑剤とすることによりゴムの可塑剤と置換
してもゴムの耐寒性を低下させることなく、かつ充分な
性能を確保することを目的とするものである。
成物のうち、基油の鉱物油がゴム中の可塑剤を抽出置換
して耐寒性を低下させることにに着目し、基油自体を耐
寒性の良い可塑剤とすることによりゴムの可塑剤と置換
してもゴムの耐寒性を低下させることなく、かつ充分な
性能を確保することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明の特徴とするところは、前記自動車用等速
ジヨイント等に用いられるグリースにおいて、従来の鉱
油グリースに対し該グリースとジ−２−エチルヘキシ〜
ルｔバケート（ＤＯ３）。
ジヨイント等に用いられるグリースにおいて、従来の鉱
油グリースに対し該グリースとジ−２−エチルヘキシ〜
ルｔバケート（ＤＯ３）。
ジ−２−エチルへキシルアゼレート（ＤＯＺ）。
又はジ−２−エチルへキシルアゼレート（ＤＯＡ）。
ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、 ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート（ＤＯＰ）等のエステル系可塑剤の単体
又はこの何れか１種以上の耐寒性にすぐれる可塑剤を基
油とするグリースとの比が９９〜１〜５０〜５０重量％
の範囲で混入せしめる点にある。
シルフタレート（ＤＯＰ）等のエステル系可塑剤の単体
又はこの何れか１種以上の耐寒性にすぐれる可塑剤を基
油とするグリースとの比が９９〜１〜５０〜５０重量％
の範囲で混入せしめる点にある。
ここで基油とするというのは他に増ちょう剤及び添加剤
を含むた゛めである。
を含むた゛めである。
使用される増ちょう剤としては例えば脂肪酸のリチウム
塩（リチウム石けん）が一般的であり、この他、ナトリ
ウム、カリウム、アルミニウム等の石けんを挙げること
ができる。又、添加剤には酸化防止剤、防錆剤等も含ま
れる。
塩（リチウム石けん）が一般的であり、この他、ナトリ
ウム、カリウム、アルミニウム等の石けんを挙げること
ができる。又、添加剤には酸化防止剤、防錆剤等も含ま
れる。
そして、これら増ちょう剤、添加剤は可塑剤と基油の合
計に対してグリースにおいて約１〜１０重量％位である
。
計に対してグリースにおいて約１〜１０重量％位である
。
なお、ＤＯ３，ＤＯＺ又はＤＯＡ、ＤＢＰ、ＤＯＰ等の
エステル系可塑剤の単独又はこれを基油とするグリース
を全グリースに対し１〜５０重量％とじたのは１％重量
未満では耐寒性の低下を避けられず、又、５０重量％を
超えると、機械的特性の低下を生ずるためである。
エステル系可塑剤の単独又はこれを基油とするグリース
を全グリースに対し１〜５０重量％とじたのは１％重量
未満では耐寒性の低下を避けられず、又、５０重量％を
超えると、機械的特性の低下を生ずるためである。
勿論、この範囲は特に臨界的意義をもつものではなく、
実用上の範囲である。
実用上の範囲である。
（作用）
上記の如く耐寒性に優れる可塑剤の単独又はこれら可塑
剤を基油にしたグリースを１〜５０重量％、鉱油グリー
スにブレンドすることによりこれを自動車用等速ジヨイ
ント等に用いるときは、そのブーツ材料のゴムとグリー
スが接触した後のゴムの耐寒性は殆ど変化がなく、初期
の耐寒性を維持することができる。即ち、従来の鉱油グ
リースの場合では初期−５３℃の耐寒レベルが１００℃
×７０時間の劣化で一４５℃まで耐寒性が悪くなるが、
本発明に係るグリースでは一４９℃より悪くなることは
ない。
剤を基油にしたグリースを１〜５０重量％、鉱油グリー
スにブレンドすることによりこれを自動車用等速ジヨイ
ント等に用いるときは、そのブーツ材料のゴムとグリー
スが接触した後のゴムの耐寒性は殆ど変化がなく、初期
の耐寒性を維持することができる。即ち、従来の鉱油グ
リースの場合では初期−５３℃の耐寒レベルが１００℃
×７０時間の劣化で一４５℃まで耐寒性が悪くなるが、
本発明に係るグリースでは一４９℃より悪くなることは
ない。
（実施例）
以下、更に本発明の具体的な実施例を説明する。
鉱物油グリース（市販リチウム系グリース）とジ−２−
エチルへキシルセバケー） （ＤＯ３）；ｆｃ基油とす
るグリース（商品名ニゲエースＳＡ、日本グリース社製
）とを用い、それらの各混合組成比率を変えて夫々につ
いてグリース接触前及び接触後の耐寒性、物性を検討し
た。なお、グリース接触前後の物性試験は、ＪＩＳＫ６
３０１の引張試験、ゲーマンねじり試験に基づいて行っ
た。
エチルへキシルセバケー） （ＤＯ３）；ｆｃ基油とす
るグリース（商品名ニゲエースＳＡ、日本グリース社製
）とを用い、それらの各混合組成比率を変えて夫々につ
いてグリース接触前及び接触後の耐寒性、物性を検討し
た。なお、グリース接触前後の物性試験は、ＪＩＳＫ６
３０１の引張試験、ゲーマンねじり試験に基づいて行っ
た。
耐寒性試験用テストピースは、ゴムの片面のみ１００℃
Ｘ７０時間グリースと接触させた。
Ｘ７０時間グリースと接触させた。
又、物性試験用テストピースは、グリース中に１００℃
×７０時間全面浸漬した。
×７０時間全面浸漬した。
又、ニゲエースＳＡの組成は次の通り
基油 ＤＯ８
増ちょう剤 リチウム石けん
ちょう度 ３３０
※ ちょう度とは、グリースの硬さを表すもので、規定
重量の円錐金属を一定の高さよりグリース上に落下させ
、その時の、円錐金属がグリース中に入り込んだ深さを
ｕ＋ＸＩＱの単位で表す。
重量の円錐金属を一定の高さよりグリース上に落下させ
、その時の、円錐金属がグリース中に入り込んだ深さを
ｕ＋ＸＩＱの単位で表す。
以下、第１表に前記試験結果を示す。
（以下、余白）
上記表の結果よりニゲエースＳＡを５〜３０重量％混入
したものはグリース接触前とグリース接触後において大
差なく、耐寒性、物性ともに別設の低下は認められない
が、ニゲエースＳＡを５０％以上ブレンドしたもの更に
従来の鉱油グリース１００％のものは前者は耐寒性に良
好であるが、物性の低下がみられ、後者は物性は充分、
確保さされるが、耐寒性に難があり、何れも一長一短が
あることが分かる。
したものはグリース接触前とグリース接触後において大
差なく、耐寒性、物性ともに別設の低下は認められない
が、ニゲエースＳＡを５０％以上ブレンドしたもの更に
従来の鉱油グリース１００％のものは前者は耐寒性に良
好であるが、物性の低下がみられ、後者は物性は充分、
確保さされるが、耐寒性に難があり、何れも一長一短が
あることが分かる。
又、実施例７，８は可塑剤単独を用いた例であるが、他
の実施例と同じ作用を呈する。
の実施例と同じ作用を呈する。
（発明の効果）
以上のように、本発明グリースによれば従来の鉱油グリ
ースなどに比べ、耐寒性、物性ともにすぐれており、自
動車用の等速ジヨイント等に使用した場合においてもそ
の性能が確保され、長期にわたり良好な耐寒性、物性を
維持することが出来る顕著な効果が期待される。
ースなどに比べ、耐寒性、物性ともにすぐれており、自
動車用の等速ジヨイント等に使用した場合においてもそ
の性能が確保され、長期にわたり良好な耐寒性、物性を
維持することが出来る顕著な効果が期待される。
手続主甫正書印発）
特許庁長官 小 川 邦 夫 殿
１、事件の表示
昭和６２年特許願第１１４９８６号
２、発明の名称
ジヨイント用グリース
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 大阪市西区江戸堀１丁目１７番１８号名称 （３
１４） 東洋ゴム工業株式会社（ばか１名）代表者松
岡壮治 ４、代理人 居所 大阪市南区南船場３丁目９番１０号６、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄７、補正の内容 ｉｌｌ 明細書第２頁最下行の「プレ」に続いてその
後に「ンドすることも知られているが、このようにした
」を挿入する。
１４） 東洋ゴム工業株式会社（ばか１名）代表者松
岡壮治 ４、代理人 居所 大阪市南区南船場３丁目９番１０号６、補正の対
象 明細書の発明の詳細な説明の欄７、補正の内容 ｉｌｌ 明細書第２頁最下行の「プレ」に続いてその
後に「ンドすることも知られているが、このようにした
」を挿入する。
（２）明細書第３頁第７行の最後の字「に」を削除する
。
。
（３） 明細書第３頁第１８行「・・・・・ヘキシル
アジペート」を「ヘキシルアジペート」と補正する。
アジペート」を「ヘキシルアジペート」と補正する。
（４） 明細書第４頁第１行の「単体」を「単独」に
補正する。
補正する。
（５） 明細書第４頁第２〜３行「９９〜１〜５０〜
５０」をｒ９９：１〜５０：５０ Ｊと補正する。
５０」をｒ９９：１〜５０：５０ Ｊと補正する。
（６） 明細書第６頁第１行「夫々について」を「調
製した夫々のグリースについて、加硫ゴム組成物との」
と補正する。
製した夫々のグリースについて、加硫ゴム組成物との」
と補正する。
（７）明細書第６頁第２行の「検討した。」と「なお」
との間に、下記の文を挿入する。
との間に、下記の文を挿入する。
記
前記ゴムは、次のような配合組成に従って配合し、オー
ブンロールで混練りした後、１６０℃、２０分間加硫し
て得られたものである。
ブンロールで混練りした後、１６０℃、２０分間加硫し
て得られたものである。
ＣＲ（ネオブレン弱ＲＴ） １００重
量部カーボンブラック（Ｎ５５０） ６５
〃酸化マグネシウム ４ 〃ステ
アリン酸 ＩＮ可塑剤ＤＯ３３
０〃 酸化亜鉛 ５ 〃エチレンチ
オウレア １ 〃テトラメチルチウラ
ムジスルフィド ０．５〃計 ２０６．５〃 （８）明細書第６頁第１７行「第１表」とあるのを［第
１表及び第２表（１）、第２表（２）」と補正する。
量部カーボンブラック（Ｎ５５０） ６５
〃酸化マグネシウム ４ 〃ステ
アリン酸 ＩＮ可塑剤ＤＯ３３
０〃 酸化亜鉛 ５ 〃エチレンチ
オウレア １ 〃テトラメチルチウラ
ムジスルフィド ０．５〃計 ２０６．５〃 （８）明細書第６頁第１７行「第１表」とあるのを［第
１表及び第２表（１）、第２表（２）」と補正する。
（９）明細書第７頁の「第１表」全部を別紙「第１表」
と「第２表（１）、第２表（２）」に補正する。
と「第２表（１）、第２表（２）」に補正する。
ａω 明細書第８頁第１０行「実施例７，８」を「実施
例６〜２８」と補正する。
例６〜２８」と補正する。
８、添付書類の目録
Claims (1)
- １、鉱物油を基油とした鉱油グリースに、ジ−２−エチ
ルヘキシルセバケート（ＤＯＳ）、ジ−２−エチルヘキ
シルアゼレート（ＤＯＺ）、ジ−２−エチルヘキシルア
ジペート（ＤＯＡ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、
ジ−２−エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）等のエス
テル系可塑剤より選ばれた１種以上の可塑剤の単独又は
、これを基油にしたグリースを全グリースに対して１〜
５０重量％ブレンドしてなることを特徴とするジョイン
ト用グリース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114986A JPS63278999A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | ジョイント用グリ−ス |
| DE3816216A DE3816216A1 (de) | 1987-05-11 | 1988-05-11 | Schmiermittel fuer gelenke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62114986A JPS63278999A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | ジョイント用グリ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278999A true JPS63278999A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14651516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62114986A Pending JPS63278999A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | ジョイント用グリ−ス |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278999A (ja) |
| DE (1) | DE3816216A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230188A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Showa Shell Sekiyu Kk | ボールジョイント用グリース組成物 |
| JP2020186317A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 三菱重工業株式会社 | ゴム材の回復方法及び油製品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346892B (en) * | 1999-02-16 | 2002-10-09 | Gkn Technology Ltd | Grease for constant velocity joints |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP62114986A patent/JPS63278999A/ja active Pending
-
1988
- 1988-05-11 DE DE3816216A patent/DE3816216A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000230188A (ja) * | 1999-02-09 | 2000-08-22 | Showa Shell Sekiyu Kk | ボールジョイント用グリース組成物 |
| JP2020186317A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 三菱重工業株式会社 | ゴム材の回復方法及び油製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3816216A1 (de) | 1988-11-24 |
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