JPH0128080B2 - - Google Patents

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JPH0128080B2
JPH0128080B2 JP55012127A JP1212780A JPH0128080B2 JP H0128080 B2 JPH0128080 B2 JP H0128080B2 JP 55012127 A JP55012127 A JP 55012127A JP 1212780 A JP1212780 A JP 1212780A JP H0128080 B2 JPH0128080 B2 JP H0128080B2
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Goodon Areguzandaa Ei
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に望ましい高温特性を有する新規
なマルチパーパス潤滑グリース組成物に関する。
更に詳しく言えば、本発明は、潤滑ベース油とグ
リース増稠剤として有効量の選定したピロリドン
化合物とを含む潤滑グリース組成物を包含する。
脂肪酸のアルカリ塩、粘土、ポリ尿素、アスベ
スト、カーボンブラツク、シリカゲル、アルミニ
ウム錯体、重合体、フタロシアニン、インダンス
レン等を含めて様々なグリース用増稠剤が多年に
わたつて開発されてきた。かゝる増稠剤の数及び
広い変種にもかゝわらず、世界的なグリース生産
の90%以上がアルカリ金属石けんを増稠剤として
使用している。商業的な価値を得た非石けん増稠
剤はアルミニウム錯体、粘土及びポリ尿素だけで
あつて、ごく限られた程度のものに過ぎない。
主として使用されてきた石けん増稠剤はリチウ
ム及びカルシウム水酸化物による脂肪及び油のけ
ん化から誘導されるけれども、特別な用途に対し
てはナトリウム及びバリウム石けんが少量で用い
られている。脂肪及び油は主としてC16及びC18
肪酸前駆物質の混合物であるが、好ましい石けん
は12−ヒドロキシステアリン酸リチウムである。
この好ましいリチウム石けん増稠剤は、すべての
グリース及びほとんどすべてのプレミアムマルチ
パーパスグリースの50%以上を占める。リチウム
石けんグリースは、1973年9月11日付のジー・エ
ル・ハーテング氏の米国特許第3758407号、1974
年2月12日付のエス・ギラニ氏外の米国特許第
3791973号及び、1975年12月30日付のデイー・マ
ーレイ氏外の米国特許第3929651号を含めて多く
の特許文献に記載例示されている。
先に記載の如く様々な増稠剤が開発されたが、
それらは一般には、特に高温用途、せん断安定
性、耐水性及び添加剤相容性の臨界的な面におい
て12−ヒドロキシステアリン酸リチウムと同等の
性能をもたらさない。
12−ヒドロキシステアリン酸は最とも望ましい
脂肪酸グリース増稠成分であるけれども、それ
は、付随する供給及び経済上のいくらかの問題を
有し、そしてリチウムは世界の大部分において容
易に入手可能であるけれども高価である。
従つて、12−ヒドロキシステアリン酸への依存
性を排除し且つリチウムの使用を減少又は排除す
る新規なグリース増稠剤系を開発することが望ま
れる。
こゝに本発明によれば、選定したピロリドン化
合物を増稠剤として含有する組成物によつて、せ
ん断安定性、油分離性の低下、添加剤相容性、耐
水性及び優秀な高温性能の如き改善された特性を
有するマルチパーパス潤滑グリース組成物が提供
されることが分つた。
本発明は、潤滑ベース油と増稠剤としての有効
量の選定したピロリドン化合物とを含む潤滑グリ
ース組成物に関する。
本発明の潤滑グリース組成物中に用いられるピ
ロリドン化合物は、2−ピロリドン−4−カルボ
ン酸の誘導体であつて、次の一般式を有する。
上記式中、xは2であり、Aは4,4′−メチレ
ンビスフエニレン基であり、一方のDはオクタデ
シルアミン、牛脂アミン又はナタネ油のアミンか
ら誘導され、そして他方のDは(i)MO−基(ここ
で、Mはリチウム又はナトリウムである)、(ii)
HO−基又は(iii)オクタデシルアミン又はフエネチ
ルアミンから誘導される基である。
本発明のグリース増稠剤を調製する際に使用さ
れる基本的なピロリドン構造体は、適当な第一ア
ミンをα−アルキリデン置換カルボン酸又はエス
テル(好ましくはイタコン酸である)と反応させ
ることによつて得られる1−置換−2−ピロリド
ン−4−カルボン酸である。これは、1961年7月
18日付発行のエイ・バブリー氏外の米国特許第
2993021号及び1968年7月30日付発行のアール・
マクドウエル氏外の米国特許第3395130号に開示
されるようにプラスチツク産業の中間体を得るの
に使用される周知反応である。
次いで、先に記載の如き、1−置換−2−ピロ
リドン−4−カルボン酸は、適当なアミンと反応
されてアミド誘導体を生成し、又は適当な無機化
合物例えば水酸化物と反応されて金属塩を生成す
る。先に記載の如く、出発ピロリドン化合物に1
つよりも多くのカルボキシル基が存在するなら
ば、異なる官能基を各々に加えることができる。
これは、所望の官能基を提供するのに必要とされ
る各々の出発材料の適切なモル割合を用いること
によつて達成される。これの1つの例は、ジアミ
ン好ましくは芳香族ジアミンから作つたビスピロ
リドンをアミン好ましくは長鎖脂肪アミンと反応
させて1つのカルボカシル基を持つアミド誘導体
を生成しそして他のカルボキシル基を金属塩で中
和するときである。
本発明のピロリドンアミド誘導体を調製する際
に有用なアミンは第一アミンである。かかるアミ
ンの例としては、オクタデシルアミン、牛脂アミ
ン、ナタネ油から誘導されるアミン及びフエネチ
ルアミンが挙げられる。
ピロリドンの塩誘導体を製造する際に有用な金
属化合物は、それぞれの選定した金属の水酸化物
である。
基本又は前駆体ピロリドン化合物を製造する際
に使用されるアミンは、4,4′−メチレンビスフ
エニレンジアミンである。
本発明のグリース組成物中の全ピロリドン増稠
剤含量は、全組成物を基にして約1〜約60重量%
好ましくは約2〜約50重量%更に好ましくは約5
〜約30重量%の範囲内である。
本発明のグリース組成物を調製する際に使用さ
れる潤滑ベース油は、慣用の鉱油、合成炭化水素
油又は合成エステル油のどれであつてもよい。一
般には、これらの潤滑油は、210〓において約35
〜200SUSの範囲内の粘度を有する。グリースを
調製する際に使用される鉱物性潤滑油ベース原料
油は、パラフイン系、ナフテン系及び混合基原油
から誘導される任意の慣例的に精製されたベース
原料油であつてよい。用いることのできる合成潤
滑油としては、ジ−2−エチルヘキシルセバケー
トの如き二塩基性酸のエステル、トリメチロール
プロパントリカプリレート、ペンタエリスリトー
ルテトラオクタノエート、ジペンタエリスリトー
ルトリカプリレートトリペラルゴネートの如きポ
リグリコールのエステル、テトラエチレングリコ
ールのC13オキソ酸ジエステルの如きグリコール
のエステル、又は1モルのセバシン酸と2モルの
テトラエチレングリコールと2モルの2−エチル
ヘキサノン酸とから生成したものの如き錯体エス
テルが挙げられる。用いることのできる他の合成
油としては、アルキルベンゼン例えばテトラプロ
ピレン又はエチレンとプロピレンとの共重合体に
よるベンゼンのアルキル化からのアルキレート残
油、シリコーンオイル例えばエチルフエニルポリ
シロキサン、メチルポリシロキサン等、ポリグリ
コールオイル例えばブチルアルコールをプロピレ
ンオキシドで縮合することによつて得られるも
の、カーボネートエステル例えばC8オキソアル
コールを炭酸エチルと反応させて半エステルを生
成し次いで後者にテトラエチレングリコールを反
応させた生成物等の如き合成炭素水素が挙げられ
る。値の適当な合成油としては、ポリフエニルエ
ーテル例えば約3〜7個のエーテル架橋及び約4
〜8個のフエニル基を有するもの(米国特許第
3424678号のカラム3参照)が挙げられる。好ま
しくは、潤滑ベース油は、グリース組成物の過半
量を占める。
本発明のグリース組成物は従来技術で知られた
技術のどれに従つても調製することができ、そし
てかゝる組成物は他の添加剤成分例えばグリース
組成物中に通常見出される染料、酸化防止剤、腐
食防止剤、滑剤等を含むことができる。
次の例は、本発明を例示するために提供するも
のであつて、本発明を限定するものと解釈すべき
でない。
例 1 先ず300gのソルベント600Nオイルを0.25モル
の4,4′−メチレンジアニリン(49.5g、4.6重量
%)及び0.5モルのイタコン酸(65.0g、6.04重量
%)を室温で混合してスラリーを形成することに
よつてグリース組成物を調製した。温度を107℃
(225〓)に上げ、そして各反応体を反応させて前
記油の下にある粘着塊体を生成した。撹拌しなが
ら温度を121℃(250〓)に上げ、反応水を駆逐す
ると、その塊体は粒状固体になり、そしてこれは
撹拌を停止すると沈降した。全反応時間は約20分
であり、そしてスラリーを121℃(250〓)で1時
間撹拌して反応を完全にした。
オクタデシルアミン(0.25モル、67.4g、6.27
重量%)を121℃(250〓)で加えると、塊体は10
〜15分以内でグリース様のコンシステンシーまで
濃化し始めた。温度を163℃(325〓)に上昇させ
ると、塊体は急速に軟化してかなり滑らかで濃厚
なクリーム状になつた。次いで、温度を徐々に
204℃(400〓)に上げ、その間に反応水を駆逐し
て硬い石けんを生成した。塊体が約93℃(200〓)
に冷却されたときに追加的な152gの油を加えた。
100mlの水中に入れた1/4(0.25)モルの
LiOH・H2O(0.98重量%)を加え、そして塊体を
163℃(325〓)まで半時間徐々に上昇させて脱水
を完全にした。次いで、温度を218℃(425〓)に
短時間上昇させてクツクアウト(cookout)を完
全にすると、その間に塊体は全く硬くなつた。塊
体を冷却し、そして追加の331gの油を加えて淡
褐色グリースを生成した。生成物を混練し、そし
て追加的な100gの油を加えて最終生成物を得た。
用いた油の全量は883.0g(82.11重量%)であつ
た。増稠剤は、次の式によつて表わすことができ
る。
生成したグリースを評価すると、次の特性を有
することが分つた。
色(視覚) 淡褐色 コンシステンシー(視覚) 滑らかで且つバター
様 稠度、mm/10、25℃(77〓)、(ASTM D217) 不混和−282 60ストローク−270 100000ストローク−299 滴点(ASTM566)−>316℃(600〓) 防錆試験(ASTM D1743)−1,1,1(合格) 耐水性(100gグリース/100g水/60分/室温/
ASTMローラー) 水吸収率g−92 金属付着−優秀 稠度の変化−−14mm/10 ホイールベアリングテスト、163℃(325〓)
(ASTM D1263) 漏えい−1.6g スランプ−なし ホイールベアリングテスト、163℃(325〓)
(ASTM D1263) (耐摩耗添加剤、錆止め添加剤及び耐荷重添加剤
と共に市販グリース添加剤を含有) 漏えい−1.1g スランプ−なし スピンドルベアリングライフ、177℃(350〓)
(ASTM3336) (酸化防止剤及び錆止め添加剤と共に市販耐摩擦
ベアリングリース添加剤を含有) ランニングタイム−271時間(平均3時間) 例 2 合計796gのソルベント600Nオイル(77.86重
量%)及び下記の成分を使用して、例1と同様の
グリース生成物を同じ態様で製造した。
0.25モルの4,4′−メチレンジアニリン(49.5g、
4.84重量%) 0.5モルのイタコン酸(65.0g、6.36重量%) 0.25モルのオクタデシルアミン(67.4g、6.59重
量%) 0.25モルのLiOH・H2O(10.5g、1.03重量%) 水中に添加した上記と当量のLiOH・H2Oと共
にアゼライン酸(0.125モル、23.5g、2.3重量%)
を上記グリース生成物に加えて中和を行なつた。
温度を上昇させて脱水を行なうと、塊体は約232
℃(450〓)でクツクアウトしてグリース構造を
向上した。塊体が冷却したときに、追加の油(先
に記載の全量の一部)を加え、そしてグリースを
室温で混練してかなり滑らかな淡褐色生成物を生
成した。これを評価すると、次の特性を有するこ
とが分つた。
稠度、mm/10、25℃(77〓) 不混和−261 60ストローク−263 100000ストローク−306 滴点−>316℃(600〓) 耐水性 吸収した水−81g 付着力−優秀 △稠度−−3mm/10 例 3 418.1g(69.69重量%)のソルベント600Nオイ
ル49.5g(8.25重量%、0.25モル)の4,4′−メ
チレンジアニリン、65.0g(10.83重量%、0.5モ
ル)のイタコン酸及び67.4g(11.23重量%、0.25
モル)のオクタデシルアミンを使用して例1と同
様のグリース生成物を製造した。
各成分を例1に記載の如くして反応させると、
得られる生成物は、例1における如き塩誘導体よ
りもむしろ遊離カルボン酸官能基を有する淡褐色
グリースであり、そして次の特性を有していた。
稠度、mm/10、25℃(77〓) 不混和−276 60ストローク−283 滴点−278℃(533〓) 例 4 559.0g(75.03重量%)のソルベント600Nオイ
ル、4,4′−メチレンジアニリン49.5g(0.25モ
ル)とイタコン酸65.0g(0.50モル)との反応か
ら誘導された106.5g(14.30重量%、0.25モル)
のビスピロリドン反応生成物、及び69.5g(9.33
重量%、0.25モル)のオクタデシルアミン(アー
マク・ケミカル・インコーポレーテツドから“ア
ーメン(Armeen)18D”として市場で入手可能)
を用いて例1と同様のグリース組成物を調製し
た。
例1と同様の態様で、各反応体を反応させた。
塊体を149℃(300〓)に冷却しそして50mlの水中
に入れた10.0g(1.34重量%、0.25モル)の
NaOHを徐々に加えることによつて完全な中和
を達成した。温度を15分間232℃(450〓)に上げ
て反応を完全にし且つ適当な分散を確実にした。
生成物は、次の特性を有していた。
稠度、mm/10、25℃(77〓) 不混和−268 60ストローク−263 100000ストローク−306 滴点−>316℃(>600〓) 防錆試験−1,1,1(合格) 耐水性 吸収した水−35g 金属付着力−かなり良好 △稠度−−9mm/10 ホイールベアリングテスト(163℃;325〓) 漏れ−0.3g スランプ−なし 例 5 611.0g(71.34重量%)のソルベント600Nオイ
ル、4,4′−メチレンジアニリン1モルとイタコ
ン酸2モルとの反応から誘導した106.5g(12.43
重量%、0.25モル)のビスピロリドン、及び
139.0g(16.23重量%、0.5モル)のオクタデシル
アミン(“アーミーン18D”)を用いて、他の例に
おいて先に記載したと同様のグリース生成物を調
製した。
オクタデシルアミンを約半量の油(300g)中
に135℃(275〓)で撹拌下に溶解させた。ビスピ
ロリドン反応生成物を徐々に加えると、ペースト
が生成した。温度を上げると、163℃(325〓)で
スラリーが生成した。温度を再び177℃(350〓)
に上げそして半時間にわたつて水を駆逐すると、
塊体は濃化した。反応及び分散を204℃(400〓)
で完了させて滑らかなグリースを得た。注油しな
がら塊体を室温に冷却して次の特性を持つ生成物
を得た。
稠度、mm/10、25℃(77〓) 不混和−281 60ストローク−291 100000ストローク−286 滴点−243℃(470〓) 耐水性−良好な金属付着 例 6 922.0g(81.09重量%)のソルベント600Nオイ
ル、4,4′−メチレンジアニリン1モルとイタコ
ン酸2モルとの反応から誘導される106.0g
(9.32重量%、0.25モル)のビスピロリドン反応
生成物、水素化した高エルカ酸ナタネ油から誘導
した78.75g(6.93重量%、0.25モル)の市販等級
アミン(“アーミーンHR”及び30.25g(2.66重
量%、0.25モル)のフエネチルアミンを用いて、
他の例において先に記載したと同様のグリース生
成物を製造した。
“アーミーンHR”を300gの油中に撹拌しな
がら121℃(250〓)で溶解した。温度が177℃
(350〓)に上昇したときにビスピロリドン反応生
成物を1.5時間にわたつて徐々に加えた。塊体を
注油(300g)しながら93℃(200〓)に冷却して
ほゞNLGI#2等級のコンシステンシーを持つ生
成物を得た。フエネチルアミンを徐々に滴下する
と、塊体の硬化が生じた。追加的な油を撹拌しな
がら加えた。温度を2時間にわたつて204℃(400
〓)に徐々に上げてから、最終的な注油と共に室
温に冷却させて次の特性を持つ滑らかなバター様
グリースを得た。
稠度、mm/10、25℃(77〓) 不混和−282 60ストローク−282 100000ストローク−325 滴点−261℃(501〓) 耐水性−良好な金属付着

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 潤滑油と、下記の式を有する増稠剤として有
    効量のピロリドン化合物とを含む潤滑グリース組
    成物。 上記式中、xは2であり、Aは4,4′−メチレ
    ンビスフエニレン基であり、一方のDはオクタデ
    シルアミン、牛脂アミン又はナタネ油のアミンか
    ら誘導され、そして他方のDは(i)MO−基(ここ
    で、Mはリチウム又はナトリウムである)、(ii)
    HO−基又は(iii)オクタデシルアミン又はフエネチ
    ルアミンから誘導される基である。 2 増稠剤が組成物の総重量を基にして約5〜約
    30重量%の濃度で使用される特許請求の範囲第1
    項記載の組成物。 3 一方のD基がオクタデシルアミンから誘導さ
    れ、そして他方のD基がHO−基である特許請求
    の範囲第1項記載の組成物。 4 両方のD基がオクタデシルアミンから誘導さ
    れる特許請求の範囲第1項記載の組成物。 5 一方のD基がフエネチルアミンから誘導さ
    れ、そして他方のD基がナタネ油から作つたアミ
    ンから誘導される特許請求の範囲第1項記載の組
    成物。
JP1212780A 1979-02-05 1980-02-05 Lubricant grease composition containing pyrrolidone derivative as grease thickener Granted JPS55104396A (en)

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