JPH0631375B2 - グリース組成物 - Google Patents
グリース組成物Info
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- JPH0631375B2 JPH0631375B2 JP60025576A JP2557685A JPH0631375B2 JP H0631375 B2 JPH0631375 B2 JP H0631375B2 JP 60025576 A JP60025576 A JP 60025576A JP 2557685 A JP2557685 A JP 2557685A JP H0631375 B2 JPH0631375 B2 JP H0631375B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は潤滑寿命の長いグリース組成物に関するもので
ある。
ある。
近年、機械技術の進歩は著しく、機械装置は小型軽量化
され、回転の高速化が進められ、従来に増してベアリン
グ、ギヤ等の機械部分は高温となる傾向にある。
され、回転の高速化が進められ、従来に増してベアリン
グ、ギヤ等の機械部分は高温となる傾向にある。
さらに、最近では省資源、省力化の観点等から、これら
機械装置はメンテナンスフリー化される方向にあり、こ
れらの潤滑に供されるグリースには高温で従来にも増し
て寿命の長い、すなわち高温長寿命グリースが要求され
るようになつてきた。本発明はこれらの課題に応えるも
のである。
機械装置はメンテナンスフリー化される方向にあり、こ
れらの潤滑に供されるグリースには高温で従来にも増し
て寿命の長い、すなわち高温長寿命グリースが要求され
るようになつてきた。本発明はこれらの課題に応えるも
のである。
（従来の技術） 現在市場にでているグリースは金属石けん系グリースが
大部分を占めており、その中で耐熱万能グリースといわ
れているリチウム石けん系グリースにしても滴点が２０
０℃位であり、１５０℃以上の高温条件下では使用に耐
えない。高温下でも使用可能なグリースとしてコンプレ
ツクス石けん系グリース、テレフタラメート系グリー
ス、クレイ系グリース、ウレア系グリース等があるが、
各々欠点を有し十分に満足されていない。たとえば、ア
ルミニウムコンプレツクスグリースは、高滴点で耐熱性
を有しているが、長時間高温下におかれるとグリース構
造が破壊され長期使用に耐えない。テレフタラメート系
グリースは油分離が大きいため、高温寿命がそれ程長く
ない。クレイ系グリースは高温下長時間での潤滑性に欠
点があり、ウレア系グリースは高温下効果現象をおこし
十分な寿命が得られない等の欠点がある。
大部分を占めており、その中で耐熱万能グリースといわ
れているリチウム石けん系グリースにしても滴点が２０
０℃位であり、１５０℃以上の高温条件下では使用に耐
えない。高温下でも使用可能なグリースとしてコンプレ
ツクス石けん系グリース、テレフタラメート系グリー
ス、クレイ系グリース、ウレア系グリース等があるが、
各々欠点を有し十分に満足されていない。たとえば、ア
ルミニウムコンプレツクスグリースは、高滴点で耐熱性
を有しているが、長時間高温下におかれるとグリース構
造が破壊され長期使用に耐えない。テレフタラメート系
グリースは油分離が大きいため、高温寿命がそれ程長く
ない。クレイ系グリースは高温下長時間での潤滑性に欠
点があり、ウレア系グリースは高温下効果現象をおこし
十分な寿命が得られない等の欠点がある。
（解決しようとする問題点） 本発明者らは、かかる観点から鋭意研究した結果、増稠
剤としてＮ−置換テレフタラミン酸金属塩又はＮ−置換
イソフタラミン酸金属塩とポリウレアとを含有するグリ
ース組成物が高温下安定でかつ長寿命であることを見い
出し、本発明の高温長寿命グリース組成物の完成にいた
つた。
剤としてＮ−置換テレフタラミン酸金属塩又はＮ−置換
イソフタラミン酸金属塩とポリウレアとを含有するグリ
ース組成物が高温下安定でかつ長寿命であることを見い
出し、本発明の高温長寿命グリース組成物の完成にいた
つた。
従つて、本発明の目的は高温下でも長い寿命を有するグ
リース組成物を与えることである。
リース組成物を与えることである。
（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明の要旨は、Ｎ−置換テレフタラミン酸
金属塩又はＮ−置換イソフタラミン酸金属塩３〜９７重
量％とポリウレア９７〜３重量％とを含有する増稠剤を
組成物総量の３〜４０重量％含有することを特徴とする
グリース組成物に存する。
金属塩又はＮ−置換イソフタラミン酸金属塩３〜９７重
量％とポリウレア９７〜３重量％とを含有する増稠剤を
組成物総量の３〜４０重量％含有することを特徴とする
グリース組成物に存する。
本発明のグリース組成物は、好ましくはＮ−置換テレフ
タラミン酸金属塩またはＮ−置換イソフタラミン酸金属
塩３〜９７重量％とポリウレア９７〜３重量％とからな
る増稠剤をグリース組成物総量の３〜４０重量％含有す
るものである。
タラミン酸金属塩またはＮ−置換イソフタラミン酸金属
塩３〜９７重量％とポリウレア９７〜３重量％とからな
る増稠剤をグリース組成物総量の３〜４０重量％含有す
るものである。
本発明においてグリース増稠剤として使用されるＮ−置
換テレフタラミン酸金属塩は次の一般式(I)で、またＮ
−置換イソフタラミン酸金属塩は一般式(II)で表わされ
る。
換テレフタラミン酸金属塩は次の一般式(I)で、またＮ
−置換イソフタラミン酸金属塩は一般式(II)で表わされ
る。
両式中窒素原子に結合した置換基R1およびR2は直鎖、分
岐鎖又は環式の飽和又は不飽和の１価の炭化水素基であ
り、Ｍは金属であり、ｎは金属の原子価数に等しい数で
ある。置換基R1およびR2が直鎖又は分岐鎖炭化水素基の
場合は炭素数１０〜３２のものであり、好ましくは１２
〜２２のものであり、環式基の場合は炭素数６〜２８も
のであり、好ましくは７〜２２のものである。炭素数が
これら最大範囲の下限より少ない当該増稠剤では基油に
分散しにくいし、基油が分離する傾向が生ずる。又、炭
素数が上限を越えた増稠剤は工業上非実用的である。置
換基R1、R2の例としてはデシル基、テトラデシル基、ヘ
キサデシル基、オクタデシル基、シクロヘキシル基、ベ
ンジル基、フエニル基、トリル基、ブチルフエニル基な
どがあげられる。金属Ｍとしては周期律表Ｉ、II、III
及びIV族の金属たとえばリチウム、カリウム、ナトリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アル
ミニウム、鉛などがある。特に好ましいのはナトリウ
ム、バリウム、リチウム、カリウムであり、なかでもナ
トリウムが最も実用的である。
岐鎖又は環式の飽和又は不飽和の１価の炭化水素基であ
り、Ｍは金属であり、ｎは金属の原子価数に等しい数で
ある。置換基R1およびR2が直鎖又は分岐鎖炭化水素基の
場合は炭素数１０〜３２のものであり、好ましくは１２
〜２２のものであり、環式基の場合は炭素数６〜２８も
のであり、好ましくは７〜２２のものである。炭素数が
これら最大範囲の下限より少ない当該増稠剤では基油に
分散しにくいし、基油が分離する傾向が生ずる。又、炭
素数が上限を越えた増稠剤は工業上非実用的である。置
換基R1、R2の例としてはデシル基、テトラデシル基、ヘ
キサデシル基、オクタデシル基、シクロヘキシル基、ベ
ンジル基、フエニル基、トリル基、ブチルフエニル基な
どがあげられる。金属Ｍとしては周期律表Ｉ、II、III
及びIV族の金属たとえばリチウム、カリウム、ナトリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アル
ミニウム、鉛などがある。特に好ましいのはナトリウ
ム、バリウム、リチウム、カリウムであり、なかでもナ
トリウムが最も実用的である。
Ｎ−置換テレフタラミン酸金属塩(I)としては、たとえ
ば、Ｎ−デシルテレフタラミン酸ナトリウム、Ｎ−テト
ラデシルテレフタラミン酸ナトリウム、Ｎ−ヘキサデシ
ルテレフタラミン酸ナトリウム、Ｎ−オクタデシルテレ
フタラミン酸ナトリウム、Ｎ−フエニルテレフタラミン
酸ナトリウム、Ｎ−トリルテレフタラミン酸ナトリウ
ム、Ｎ−ブチルフエニルテレフタラミン酸ナトリウム、
Ｎ−ヘキサデシルテレフタラミン酸カリウム、Ｎ−オク
タデシルテレフタラミン酸カリウム、Ｎ−ヘキサデシル
テレフタラミン酸リチウム、Ｎ−オクタデシルテレフタ
ラミン酸リチウム、ジ（Ｎ−オクタデシルテレフタラミ
ン酸）バリウム、ジ（Ｎ−トリルテレフタラミン酸）バ
リウム等があげられる。又Ｎ−置換イソフタラミン酸金
属塩(II)としては、たとえばＮ−テトラデシルイソフタ
ラミン酸ナトリウム、Ｎ−オクタデシルイソフタラミン
酸ナトリウム、Ｎ−トリルイソフタラミン酸ナトリウ
ム、Ｎ−オクタデシルイソフタラミン酸カリウム、Ｎ−
オクタデシルイソフタラミン酸リチウム、ジ（Ｎ−オク
タデシルイソフタラミン酸）バリウムなどである。最も
好ましい増稠剤は、窒素原子に炭素数１２〜２２の脂肪
族炭化水素基の結合したＮ−置換テレフタラミン酸金属
塩である。Ｎ−置換テレフタラミン酸金属塩とＮ−置換
イソフタラミン酸金属塩とを併用してもよい。
ば、Ｎ−デシルテレフタラミン酸ナトリウム、Ｎ−テト
ラデシルテレフタラミン酸ナトリウム、Ｎ−ヘキサデシ
ルテレフタラミン酸ナトリウム、Ｎ−オクタデシルテレ
フタラミン酸ナトリウム、Ｎ−フエニルテレフタラミン
酸ナトリウム、Ｎ−トリルテレフタラミン酸ナトリウ
ム、Ｎ−ブチルフエニルテレフタラミン酸ナトリウム、
Ｎ−ヘキサデシルテレフタラミン酸カリウム、Ｎ−オク
タデシルテレフタラミン酸カリウム、Ｎ−ヘキサデシル
テレフタラミン酸リチウム、Ｎ−オクタデシルテレフタ
ラミン酸リチウム、ジ（Ｎ−オクタデシルテレフタラミ
ン酸）バリウム、ジ（Ｎ−トリルテレフタラミン酸）バ
リウム等があげられる。又Ｎ−置換イソフタラミン酸金
属塩(II)としては、たとえばＮ−テトラデシルイソフタ
ラミン酸ナトリウム、Ｎ−オクタデシルイソフタラミン
酸ナトリウム、Ｎ−トリルイソフタラミン酸ナトリウ
ム、Ｎ−オクタデシルイソフタラミン酸カリウム、Ｎ−
オクタデシルイソフタラミン酸リチウム、ジ（Ｎ−オク
タデシルイソフタラミン酸）バリウムなどである。最も
好ましい増稠剤は、窒素原子に炭素数１２〜２２の脂肪
族炭化水素基の結合したＮ−置換テレフタラミン酸金属
塩である。Ｎ−置換テレフタラミン酸金属塩とＮ−置換
イソフタラミン酸金属塩とを併用してもよい。
又、もう一方のグリース増稠剤として使用されるポリウ
レアは次の一般式(III)で表わされる。
レアは次の一般式(III)で表わされる。
上式中ｘは０〜３の整数で、R4、R5は１〜３０個の炭素
原子を有する１価の炭化水素基であり、R3、R6は１〜３
０個の炭素原子を有する２価の炭化水素基である。R4お
よびR5は同一でも同一でなくてもよい。
原子を有する１価の炭化水素基であり、R3、R6は１〜３
０個の炭素原子を有する２価の炭化水素基である。R4お
よびR5は同一でも同一でなくてもよい。
さらに望ましくはｘは０または１の整数で、R4、R5は６
〜２２個の炭素原子を有する１価の炭化水素基であり、
R3、R6は６〜１５個の炭素原子を有する２価の炭化水素
基である。
〜２２個の炭素原子を有する１価の炭化水素基であり、
R3、R6は６〜１５個の炭素原子を有する２価の炭化水素
基である。
これらの炭化水素基R3、R4、R5、R6は脂肪族炭化水素
基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基またはそれら
の組合せであつてもよい。基R4、R5の例としてはヘキシ
ル基、オクチル基、デシル基、テトラデシル基、ヘキサ
デシル基、オクタデシル基、オクタデセニル基、エイコ
シル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、フエニル基、
トリル基、ナフチル基、アビエチル基などがあげられ
る。２価の基R3、R6の例としてはエチレン基、ヘキシレ
ン基、オクチレン基、デシレン基、オクタデシレン基、
シクロヘキシレン基、フエニレン基、トリレン基、ジフ
エニレン基、ジトリレン基、 などがあげられる。
基、脂環式炭化水素基、芳香族炭化水素基またはそれら
の組合せであつてもよい。基R4、R5の例としてはヘキシ
ル基、オクチル基、デシル基、テトラデシル基、ヘキサ
デシル基、オクタデシル基、オクタデセニル基、エイコ
シル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、フエニル基、
トリル基、ナフチル基、アビエチル基などがあげられ
る。２価の基R3、R6の例としてはエチレン基、ヘキシレ
ン基、オクチレン基、デシレン基、オクタデシレン基、
シクロヘキシレン基、フエニレン基、トリレン基、ジフ
エニレン基、ジトリレン基、 などがあげられる。
上記式(III)のポリウレアはモノアミン、モノイソシア
ネート、ジアミン、ジイソシアネートを適当な割合で反
応させて調製することができる。すなわち式(III)のポ
リウレアは、モノアミンR4NH2 １モルとモノアミンR4N
H2 １モルとジイソシアネートR6(NCO)2 （ｘ＋１）モ
ルとジアミンR3(NH2)2 ｘモルとを反応させるか、また
はモノイソシアネートR4NCO １モルとモノイソシアネ
ートR5NCO １モルとジアミンR6(NH2)2 （ｘ＋１）モ
ルとジイソシアネートR3(NCO)2 ｘモルとを反応させて
つくることができる。これらアミン系化合物およびイソ
シアネート系化合物の反応はほぼ定量的であり、これら
反応原料の仕込量は理論量の約７０〜１３０％特に約８
５〜１１５％の量比でよい。原料としてのモノアミンの
例としては、オクチルアミン、オクタデシルアミン、ア
ニリン、トルイジン、アビエチルアミン、ナフチルアミ
ン、シクロヘキシルアミン等がある。モノイソシアネー
トの例としてはヘキシルイソシアネート、デシルイソシ
アネート、オクタデシルイソシアネート、フエニルイソ
シアネート、シクロヘキシルイソシアネート等がある。
ジアミンの例としてはエチレンジアミン、オクチレンジ
アミン、シクロヘキシレンジアミン、フエニレンジアミ
ン、トリレンジアミン、ジアニリンメタン、ジトルイジ
ンメタン等がある。ジイソシアネートの例としてはヘキ
シレンジイソシアネート、デシレンジイソシアネート、
オクタデシレンジイソシアネート、フエニレンジイソシ
アネート、ジフエニルメタン−4,4′−ジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ビトリレンジイソシア
ネート等がある。
ネート、ジアミン、ジイソシアネートを適当な割合で反
応させて調製することができる。すなわち式(III)のポ
リウレアは、モノアミンR4NH2 １モルとモノアミンR4N
H2 １モルとジイソシアネートR6(NCO)2 （ｘ＋１）モ
ルとジアミンR3(NH2)2 ｘモルとを反応させるか、また
はモノイソシアネートR4NCO １モルとモノイソシアネ
ートR5NCO １モルとジアミンR6(NH2)2 （ｘ＋１）モ
ルとジイソシアネートR3(NCO)2 ｘモルとを反応させて
つくることができる。これらアミン系化合物およびイソ
シアネート系化合物の反応はほぼ定量的であり、これら
反応原料の仕込量は理論量の約７０〜１３０％特に約８
５〜１１５％の量比でよい。原料としてのモノアミンの
例としては、オクチルアミン、オクタデシルアミン、ア
ニリン、トルイジン、アビエチルアミン、ナフチルアミ
ン、シクロヘキシルアミン等がある。モノイソシアネー
トの例としてはヘキシルイソシアネート、デシルイソシ
アネート、オクタデシルイソシアネート、フエニルイソ
シアネート、シクロヘキシルイソシアネート等がある。
ジアミンの例としてはエチレンジアミン、オクチレンジ
アミン、シクロヘキシレンジアミン、フエニレンジアミ
ン、トリレンジアミン、ジアニリンメタン、ジトルイジ
ンメタン等がある。ジイソシアネートの例としてはヘキ
シレンジイソシアネート、デシレンジイソシアネート、
オクタデシレンジイソシアネート、フエニレンジイソシ
アネート、ジフエニルメタン−4,4′−ジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、ビトリレンジイソシア
ネート等がある。
本発明によるグリース組成物の基油としては潤滑粘度を
有する鉱油潤滑油および合成潤滑油が使用できる。基油
の粘度は約３〜５０cSt（１００℃）が好ましい。鉱油
潤滑油としては、たとえばパラフイン系、ナフテン系、
混合系潤滑油があげられる。合成潤滑油としてはたとえ
ば、アルキレン重合体、アルキレンオキサイド重合体、
カルボン酸エステル、リン酸液状エステル、アルキルベ
ンゼン、シリコン重合体等を単独にあるいはそれらの組
合せで使用することができる。これら合成潤滑油の例と
してはアルキレン重合体（たとえばプロピレン、ブチレ
ン、炭素数６〜１２のα−オレフインモノマーなどの重
合体、およびそれらの混合物）、アルキレンオキサイド
型重合体（たとえばプロピレンオキサイドなどのアルキ
レンオキサイドを水またはエチルアルコールなどのアル
コールの存在下重合することにより造られるアルキレン
オキサイド重合体類）、カルボン酸エステル（たとえば
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、アルケニルコ
ハク酸、フマール酸、マレイン酸などのカルボン酸をブ
チルアルコール、ヘキシルアルコール、２−エチルヘキ
シルアルコール、ペンテリスリトールなどのアルコール
でエステル化して造られるもの）、燐酸の液状エステ
ル、アルキルベンゼン、ポリフエニル（たとえばビフエ
ニルおよびトリフエニル）、アルキルビフエニルエーテ
ル、シリコン重合体〔たとえばテトラエチルシリケー
ト、テトライソプロピルシリケート、テトラ（４−メチ
ル−２−テトラエチル）シリケート、ヘキシル（４−メ
チル−２−ペントキシ）ジシロキサン、ポリ（メチル）
シロキサンおよびポリ（メチルフエニル）シロキサンな
ど〕がある。
有する鉱油潤滑油および合成潤滑油が使用できる。基油
の粘度は約３〜５０cSt（１００℃）が好ましい。鉱油
潤滑油としては、たとえばパラフイン系、ナフテン系、
混合系潤滑油があげられる。合成潤滑油としてはたとえ
ば、アルキレン重合体、アルキレンオキサイド重合体、
カルボン酸エステル、リン酸液状エステル、アルキルベ
ンゼン、シリコン重合体等を単独にあるいはそれらの組
合せで使用することができる。これら合成潤滑油の例と
してはアルキレン重合体（たとえばプロピレン、ブチレ
ン、炭素数６〜１２のα−オレフインモノマーなどの重
合体、およびそれらの混合物）、アルキレンオキサイド
型重合体（たとえばプロピレンオキサイドなどのアルキ
レンオキサイドを水またはエチルアルコールなどのアル
コールの存在下重合することにより造られるアルキレン
オキサイド重合体類）、カルボン酸エステル（たとえば
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、アルケニルコ
ハク酸、フマール酸、マレイン酸などのカルボン酸をブ
チルアルコール、ヘキシルアルコール、２−エチルヘキ
シルアルコール、ペンテリスリトールなどのアルコール
でエステル化して造られるもの）、燐酸の液状エステ
ル、アルキルベンゼン、ポリフエニル（たとえばビフエ
ニルおよびトリフエニル）、アルキルビフエニルエーテ
ル、シリコン重合体〔たとえばテトラエチルシリケー
ト、テトライソプロピルシリケート、テトラ（４−メチ
ル−２−テトラエチル）シリケート、ヘキシル（４−メ
チル−２−ペントキシ）ジシロキサン、ポリ（メチル）
シロキサンおよびポリ（メチルフエニル）シロキサンな
ど〕がある。
本発明のグリース組成物に増稠剤として使用されるＮ−
置換テレフタラミン酸金属塩又はＮ−置換イソフタラミ
ン酸金属塩とポリウレアの増稠剤構成割合はＮ−置換テ
レフタラミン酸金属塩又はＮ−置換イソフタラミン酸金
属塩約３〜９７重量％、好ましくは約１０〜９０重量
％、およびポリウレア約９７〜３重量％、好ましくは約
９０〜１０重量％であり前者、後者とも約３重量％より
少なくとも、約９７重量％より多くとも、高温寿命を長
期化する効果が小さい。増稠剤の量としては、グリース
組成物総量の約３〜４０重量％含有させる。３重量％未
満の場合にはグリースとしての稠度が不足し、また４０
重量％を超えた場合にはグリースが硬くなりすぎて十分
な潤滑効果を発揮することができない。
置換テレフタラミン酸金属塩又はＮ−置換イソフタラミ
ン酸金属塩とポリウレアの増稠剤構成割合はＮ−置換テ
レフタラミン酸金属塩又はＮ−置換イソフタラミン酸金
属塩約３〜９７重量％、好ましくは約１０〜９０重量
％、およびポリウレア約９７〜３重量％、好ましくは約
９０〜１０重量％であり前者、後者とも約３重量％より
少なくとも、約９７重量％より多くとも、高温寿命を長
期化する効果が小さい。増稠剤の量としては、グリース
組成物総量の約３〜４０重量％含有させる。３重量％未
満の場合にはグリースとしての稠度が不足し、また４０
重量％を超えた場合にはグリースが硬くなりすぎて十分
な潤滑効果を発揮することができない。
本発明のグリース組成物の製造は、予め別に製造された
式(I)または(II)のフタラミン酸金属塩および式(III)の
ポリウレアを基油中に加え加熱攪拌して基油中に分散さ
せる方法によることもできるが、好ましいのは基油中で
式(I)または(II)のフタラミン酸金属塩および式(III)の
ポリウレアを形成させる方法である。前者の方法よりも
後者の方法のほうが増稠剤が基油中に良好に分散したグ
リースを製造し易い。基油中で式(I)または(II)のフタ
ラミン酸金属塩を形成させる好ましい方法は、次の式(I
V)のＮ−置換テレフタラミン酸のアルキルエステルまた
は式(V)のＮ−置換イソフタラミン酸のアルキルエステ
ル （式中R1、R2は式(I)、(II)のR1、R2に同じであり、
R7、R8はアルキル基、好ましくは炭素数１〜６の低級ア
ルキル基特に好ましくはメチル基を表わす。）を基油中
において塩基性物質好ましくは式M(OH)n（式中Ｍ、ｎは
式(I)、(II)のＭ、ｎに同じである。）の金属水酸化物
例えば水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化リチ
ウム、水酸化カリウムなどによりケン化して基油中に式
(I)のＮ−置換テレフタラミン酸金属塩あるいは式(II)
のＮ−置換イソフタラミン酸金属塩を生成させる。仕込
む塩基性物質の量は、式(IV)または(V)のフタラミン酸
エステルに対する理論量の約１００〜１２０％程度が好
ましく、けん化はオープン釜中温度約１００〜１５０℃
特に約１００〜１３０℃で約２０〜２００分間特に約４
０〜１５０分間加熱攪拌することが好ましい。けん化反
応中水分など軽質物質は蒸発するが、軽質物質の除去を
完全にするためにはけん化反応後約１８０〜２２０℃程
度の高温に約１〜６０分間上昇させて十分攪拌すること
が好ましい。またけん化反応を行なう際使用する基油は
塩基性物質で分解されないもの例えば鉱油潤滑油中で反
応を行なう。
式(I)または(II)のフタラミン酸金属塩および式(III)の
ポリウレアを基油中に加え加熱攪拌して基油中に分散さ
せる方法によることもできるが、好ましいのは基油中で
式(I)または(II)のフタラミン酸金属塩および式(III)の
ポリウレアを形成させる方法である。前者の方法よりも
後者の方法のほうが増稠剤が基油中に良好に分散したグ
リースを製造し易い。基油中で式(I)または(II)のフタ
ラミン酸金属塩を形成させる好ましい方法は、次の式(I
V)のＮ−置換テレフタラミン酸のアルキルエステルまた
は式(V)のＮ−置換イソフタラミン酸のアルキルエステ
ル （式中R1、R2は式(I)、(II)のR1、R2に同じであり、
R7、R8はアルキル基、好ましくは炭素数１〜６の低級ア
ルキル基特に好ましくはメチル基を表わす。）を基油中
において塩基性物質好ましくは式M(OH)n（式中Ｍ、ｎは
式(I)、(II)のＭ、ｎに同じである。）の金属水酸化物
例えば水酸化ナトリウム、水酸化バリウム、水酸化リチ
ウム、水酸化カリウムなどによりケン化して基油中に式
(I)のＮ−置換テレフタラミン酸金属塩あるいは式(II)
のＮ−置換イソフタラミン酸金属塩を生成させる。仕込
む塩基性物質の量は、式(IV)または(V)のフタラミン酸
エステルに対する理論量の約１００〜１２０％程度が好
ましく、けん化はオープン釜中温度約１００〜１５０℃
特に約１００〜１３０℃で約２０〜２００分間特に約４
０〜１５０分間加熱攪拌することが好ましい。けん化反
応中水分など軽質物質は蒸発するが、軽質物質の除去を
完全にするためにはけん化反応後約１８０〜２２０℃程
度の高温に約１〜６０分間上昇させて十分攪拌すること
が好ましい。またけん化反応を行なう際使用する基油は
塩基性物質で分解されないもの例えば鉱油潤滑油中で反
応を行なう。
続いてこの生成混合物中へ先に列記したアミン系化合物
およびイソシアネート系化合物を加え十分に混合攪拌し
ながら両者を反応せしめてポリウレアを生成させる。ポ
リウレアを生成させる反応は温度が常温ないし１５０℃
特に約７０〜１３０℃で約１０〜１５０分間特に約３０
〜１００分間行なうことが好ましい。増稠剤の分散性を
よくするため、反応後約１００〜２２０℃特に約１２０
〜１７０℃程度の高温に約１〜６０分間上昇させて十分
攪拌することが好ましい。次いでこの生成混合物を常法
によりミル処理してグリースを得る。
およびイソシアネート系化合物を加え十分に混合攪拌し
ながら両者を反応せしめてポリウレアを生成させる。ポ
リウレアを生成させる反応は温度が常温ないし１５０℃
特に約７０〜１３０℃で約１０〜１５０分間特に約３０
〜１００分間行なうことが好ましい。増稠剤の分散性を
よくするため、反応後約１００〜２２０℃特に約１２０
〜１７０℃程度の高温に約１〜６０分間上昇させて十分
攪拌することが好ましい。次いでこの生成混合物を常法
によりミル処理してグリースを得る。
また基油中で増稠剤を形成させる上記の方法とは順序を
逆にした製造法、すなわちポリウレアの形成された基油
との混合物中でＮ−置換テレフタラミン酸金属塩又はＮ
−置換イソフタラミン酸金属塩を生成させることも可能
である。
逆にした製造法、すなわちポリウレアの形成された基油
との混合物中でＮ−置換テレフタラミン酸金属塩又はＮ
−置換イソフタラミン酸金属塩を生成させることも可能
である。
また本発明のグリース組成物に、必要に応じて酸化防止
剤、防錆剤、金属不活性化剤、極圧添加剤、構造安定
剤、腐食防止剤、粘度指数向上剤などの添加剤を加えて
さらにグリースの性能を向上させることができる。酸化
防止剤の例としては2,6−ジターシヤリブチル−ｐ−ク
レゾール、4,4′−メチレンビス（2,6−ジターシヤリブ
チルフエノール）、ジフエニルアミン、フエニレンジア
ミン、オレイルアミドアミン、フエノチアジンなどがあ
り、防錆剤（さび止め剤）としては石油スルホン酸のバ
リウム塩、各種金属（Ba、Na、Ca、Mgなど）のジノニル
ナフタレンスルホネート、各種脂肪族のソルビタンエス
テルなどがあり、金属不活性化剤としてはペンゾトリア
ゾールなどがあり、腐食防止剤としてはソルビタンモノ
オレエートなどがあげられる。これら添加剤は約0.01〜
１０重量％の量で配合することが好ましく、添加剤はミ
ル処理前に配合することが好ましい。
剤、防錆剤、金属不活性化剤、極圧添加剤、構造安定
剤、腐食防止剤、粘度指数向上剤などの添加剤を加えて
さらにグリースの性能を向上させることができる。酸化
防止剤の例としては2,6−ジターシヤリブチル−ｐ−ク
レゾール、4,4′−メチレンビス（2,6−ジターシヤリブ
チルフエノール）、ジフエニルアミン、フエニレンジア
ミン、オレイルアミドアミン、フエノチアジンなどがあ
り、防錆剤（さび止め剤）としては石油スルホン酸のバ
リウム塩、各種金属（Ba、Na、Ca、Mgなど）のジノニル
ナフタレンスルホネート、各種脂肪族のソルビタンエス
テルなどがあり、金属不活性化剤としてはペンゾトリア
ゾールなどがあり、腐食防止剤としてはソルビタンモノ
オレエートなどがあげられる。これら添加剤は約0.01〜
１０重量％の量で配合することが好ましく、添加剤はミ
ル処理前に配合することが好ましい。
（発明の効果） 上記のようにして得られる本発明グリース組成物は、滴
点が高く、高温下で安定なため高温条件下で特にすぐれ
た性能を示す。又、酸化安定性、耐水性、機械的安定性
においてもすぐれベアリング潤滑寿命が極めて長い。
点が高く、高温下で安定なため高温条件下で特にすぐれ
た性能を示す。又、酸化安定性、耐水性、機械的安定性
においてもすぐれベアリング潤滑寿命が極めて長い。
（実施例） 以下実施例により、本発明のグリース組成物が極めてす
ぐれた性能を有することを明らかにする。
ぐれた性能を有することを明らかにする。
実施例１ Ｎ−オクタデシルテレフタラミン酸のメチルエステル６
５ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃における
粘度10.7cSt）に入れ、加熱して溶解した。その後１０
０℃以下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液13.6
ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけ
ん化を行なつた。けん化終了後１５０℃において更にパ
ラフイン系鉱油423.2ｇを加え、最高温度２００℃まで
加熱した。その後６０℃まで冷却し、ジフエニルメタン
−4,4′−ジイソシアネート36.3ｇを加え、完全溶解さ
せよく混合した。これに、シクロヘキシルアミン28.7ｇ
とパラフイン系鉱油１２０ｇの混合物を加え激しく攪拌
した。１００℃で６０分間保持後、１５０℃まで加熱し
て反応を完結させた。その後冷却して１００℃以下で芳
香族アミン系酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理してグ
リース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−オクタデシ
ルテレフタラミン酸ナトリウム／ジウレアの重量比は５
０／５０であつた。なお、このグリース組成物中の増稠
剤（Ｎ−オクタデシルテレフタラミン酸ナトリウムとポ
リウレアの合計）の濃度は、約１３重量％であった。グ
リース組成物を性状を後の第１表に示す（以下実施例１
〜６及び比較例１〜３におけるグリース組成物の性状も
併せて第１表に示す）。
５ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃における
粘度10.7cSt）に入れ、加熱して溶解した。その後１０
０℃以下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液13.6
ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけ
ん化を行なつた。けん化終了後１５０℃において更にパ
ラフイン系鉱油423.2ｇを加え、最高温度２００℃まで
加熱した。その後６０℃まで冷却し、ジフエニルメタン
−4,4′−ジイソシアネート36.3ｇを加え、完全溶解さ
せよく混合した。これに、シクロヘキシルアミン28.7ｇ
とパラフイン系鉱油１２０ｇの混合物を加え激しく攪拌
した。１００℃で６０分間保持後、１５０℃まで加熱し
て反応を完結させた。その後冷却して１００℃以下で芳
香族アミン系酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理してグ
リース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−オクタデシ
ルテレフタラミン酸ナトリウム／ジウレアの重量比は５
０／５０であつた。なお、このグリース組成物中の増稠
剤（Ｎ−オクタデシルテレフタラミン酸ナトリウムとポ
リウレアの合計）の濃度は、約１３重量％であった。グ
リース組成物を性状を後の第１表に示す（以下実施例１
〜６及び比較例１〜３におけるグリース組成物の性状も
併せて第１表に示す）。
実施例２ Ｎ−オクタデシルテレフタラミン酸のメチルエステル5
7.8ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃におけ
る粘度10.7cSt）に入れ、加熱して溶解した。その後１
００℃以下に冷却して３０％水酸化バリウム温水溶液４
２ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分に
けん化を行なつた。けん化終了後１５０℃において更に
パラフイン系鉱油423.2ｇを加え、最高温度２００℃ま
で加熱した。その後６０℃まで冷却し、ジフエニルメタ
ン−4,4′−ジイソシアネート36.3ｇを加え、完全溶解
させよく混合した。これに、シクロヘキシルアミン28.7
ｇとパラフイン系鉱油１２０ｇの混合物を加え激しく攪
拌した。１００℃で６０分間保持後１５０℃まで加熱し
て反応を完結させた。その後冷却して１００℃以下で酸
化防止剤２０ｇを加え、ミル処理してグリース組成物を
得た。生成した増稠剤のジ（Ｎ−オクタデシルテレフタ
ラミン酸）バリウム／ジウレアの重量比は５０／５０で
あつた。なお、このグリース組成物中の増稠剤の濃度
は、約１２重量％であった。
7.8ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃におけ
る粘度10.7cSt）に入れ、加熱して溶解した。その後１
００℃以下に冷却して３０％水酸化バリウム温水溶液４
２ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分に
けん化を行なつた。けん化終了後１５０℃において更に
パラフイン系鉱油423.2ｇを加え、最高温度２００℃ま
で加熱した。その後６０℃まで冷却し、ジフエニルメタ
ン−4,4′−ジイソシアネート36.3ｇを加え、完全溶解
させよく混合した。これに、シクロヘキシルアミン28.7
ｇとパラフイン系鉱油１２０ｇの混合物を加え激しく攪
拌した。１００℃で６０分間保持後１５０℃まで加熱し
て反応を完結させた。その後冷却して１００℃以下で酸
化防止剤２０ｇを加え、ミル処理してグリース組成物を
得た。生成した増稠剤のジ（Ｎ−オクタデシルテレフタ
ラミン酸）バリウム／ジウレアの重量比は５０／５０で
あつた。なお、このグリース組成物中の増稠剤の濃度
は、約１２重量％であった。
実施例３ Ｎ−オクタデシルテレフタラミン酸のメチルエステル３
５ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃における
粘度10.7cSt）に入れ、加熱して溶解した。その後１０
０℃以下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液7.4
ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけ
ん化反応を行なつた。けん化終了後１５０℃において更
にパラフイン系鉱油316.3ｇを加え最高温度２００℃ま
で加熱した。その後６０℃まで冷却し、3,3′−ビトリ
レン−4,4′−ジイソシアネート60.0ｇを加え、完全溶
解させよく混合した。これにシクロヘキシルアミン45.0
ｇを加え激しく攪拌した。１００℃で６０分間保持後１
５０℃まで加熱して反応を完結させた。その後冷却して
１００℃以下で酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理して
グリース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−オクタデ
シルテレフタラミン酸ナトリウム／ジウレアの重量比は
２５／７５であつた。なお、このグリース組成物中の増
稠剤の濃度は、約１８重量％であった。
５ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃における
粘度10.7cSt）に入れ、加熱して溶解した。その後１０
０℃以下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液7.4
ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけ
ん化反応を行なつた。けん化終了後１５０℃において更
にパラフイン系鉱油316.3ｇを加え最高温度２００℃ま
で加熱した。その後６０℃まで冷却し、3,3′−ビトリ
レン−4,4′−ジイソシアネート60.0ｇを加え、完全溶
解させよく混合した。これにシクロヘキシルアミン45.0
ｇを加え激しく攪拌した。１００℃で６０分間保持後１
５０℃まで加熱して反応を完結させた。その後冷却して
１００℃以下で酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理して
グリース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−オクタデ
シルテレフタラミン酸ナトリウム／ジウレアの重量比は
２５／７５であつた。なお、このグリース組成物中の増
稠剤の濃度は、約１８重量％であった。
実施例４ Ｎ−ヘキサデシルイソフタラミン酸のメチルエステル３
５ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃における
粘度10.7cSt）に入れ、加熱して溶解した。その後１０
０℃以下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液7.8
ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけ
ん化反応を行なつた。けん化終了後１５０℃において更
にパラフイン系鉱油316.3ｇを加え最高温度２００℃ま
で加熱した。その後６０℃まで冷却し、3,3′−ビトリ
レン−4,4′−ジイソシアネート60.0ｇを加え、完全溶
解させよく混合した。これにシクロヘキシルアミン45.0
ｇを加え激しく攪拌した。１００℃で６０分間保持後１
５０℃まで加熱して反応を完結させた。その後冷却して
１００℃以下で酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理して
グリース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−ヘキサデ
シルテレフタラミン酸ナトリウム／ジウレアの重量比は
２５／７５であつた。なお、このグリース組成物中の増
稠剤の濃度は、約１８重量％であった。
５ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃における
粘度10.7cSt）に入れ、加熱して溶解した。その後１０
０℃以下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液7.8
ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけ
ん化反応を行なつた。けん化終了後１５０℃において更
にパラフイン系鉱油316.3ｇを加え最高温度２００℃ま
で加熱した。その後６０℃まで冷却し、3,3′−ビトリ
レン−4,4′−ジイソシアネート60.0ｇを加え、完全溶
解させよく混合した。これにシクロヘキシルアミン45.0
ｇを加え激しく攪拌した。１００℃で６０分間保持後１
５０℃まで加熱して反応を完結させた。その後冷却して
１００℃以下で酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理して
グリース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−ヘキサデ
シルテレフタラミン酸ナトリウム／ジウレアの重量比は
２５／７５であつた。なお、このグリース組成物中の増
稠剤の濃度は、約１８重量％であった。
実施例５ Ｎ−オクタデシルテレフタラミン酸のメチルエステル１
１７ｇを４００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃におけ
る粘度10.7cSt）に入れ加熱して溶解した。その後１０
０℃以下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液24.4
ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけ
ん化を行なつた。けん化終了後１５０℃において更に、
ペンタエリスリトールテトラエステル（１００℃におけ
る粘度6.55cSt）317.8ｇを加え、最高温度２００℃まで
加熱した。その後６０℃まで冷却し、ジフエニルメタン
−4,4′−ジイソシアネート7.0ｇを加え、完全溶解しよ
く混合した。これに、ｐ−トルイジン6.0ｇをペンタエ
リスリトールテトラエステル１２０ｇに溶解させた混合
物を加え激しく攪拌した。１００℃で６０分間保持後１
５０℃まで加熱して反応を完結させた。その後冷却して
１００℃以下で酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理して
グリース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−オクタデ
シルテレフタラミン酸ナトリウム／ジウレアの重量比は
９０／１０であつた。なお、このグリース組成物中の増
稠剤の濃度は、約１３重量％であった。
１７ｇを４００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃におけ
る粘度10.7cSt）に入れ加熱して溶解した。その後１０
０℃以下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液24.4
ｇを加えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけ
ん化を行なつた。けん化終了後１５０℃において更に、
ペンタエリスリトールテトラエステル（１００℃におけ
る粘度6.55cSt）317.8ｇを加え、最高温度２００℃まで
加熱した。その後６０℃まで冷却し、ジフエニルメタン
−4,4′−ジイソシアネート7.0ｇを加え、完全溶解しよ
く混合した。これに、ｐ−トルイジン6.0ｇをペンタエ
リスリトールテトラエステル１２０ｇに溶解させた混合
物を加え激しく攪拌した。１００℃で６０分間保持後１
５０℃まで加熱して反応を完結させた。その後冷却して
１００℃以下で酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理して
グリース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−オクタデ
シルテレフタラミン酸ナトリウム／ジウレアの重量比は
９０／１０であつた。なお、このグリース組成物中の増
稠剤の濃度は、約１３重量％であった。
実施例６ Ｎ−オクタデシルテレフタラミン酸のメチルエステル６
５ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃における
粘度10.7cSt）に入れ加熱溶解した。その後１００℃以
下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液13.6ｇを加
えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけん化反
応を行なつた。けん化終了後１５０℃において更にパラ
フイン系鉱油323.2ｇを加え、最高温度２００℃まで加
熱した。その後６０℃まで冷却し、ジフエニルメタン−
4,4′−ジイソシアネート32.8ｇを加え、完全溶解させ
よく混合した。これにｐ−トルイジン7.0ｇとオクタデ
シルアミン18.1ｇおよびｐ−フエニレンジアミン7.1ｇ
をパラフイン系鉱油２２０ｇに溶解させた混合物を加
え、激しく攪拌した。１００℃で６０分間保持後１５０
℃まで加熱して反応を完結させた。その後、冷却して１
００℃以下で酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理してグ
リース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−オクタデシ
ルテレフタラミン酸ナトリウム／テトラウレアの重量比
は５０／５０であつた。なお、このグリース組成物中の
増稠剤の濃度は、約１３重量％であった。
５ｇを３００ｇのパラフイン系鉱油（１００℃における
粘度10.7cSt）に入れ加熱溶解した。その後１００℃以
下に冷却して５０％水酸化ナトリウム水溶液13.6ｇを加
えた。よく攪拌しながら徐々に加熱し、十分にけん化反
応を行なつた。けん化終了後１５０℃において更にパラ
フイン系鉱油323.2ｇを加え、最高温度２００℃まで加
熱した。その後６０℃まで冷却し、ジフエニルメタン−
4,4′−ジイソシアネート32.8ｇを加え、完全溶解させ
よく混合した。これにｐ−トルイジン7.0ｇとオクタデ
シルアミン18.1ｇおよびｐ−フエニレンジアミン7.1ｇ
をパラフイン系鉱油２２０ｇに溶解させた混合物を加
え、激しく攪拌した。１００℃で６０分間保持後１５０
℃まで加熱して反応を完結させた。その後、冷却して１
００℃以下で酸化防止剤２０ｇを加え、ミル処理してグ
リース組成物を得た。生成した増稠剤のＮ−オクタデシ
ルテレフタラミン酸ナトリウム／テトラウレアの重量比
は５０／５０であつた。なお、このグリース組成物中の
増稠剤の濃度は、約１３重量％であった。
比較例１ 市販のリチウム系グリース（リチウム石けん含有率約１
１重量％）を用いてその性状を測定した。
１重量％）を用いてその性状を測定した。
比較例２ 市販のウレア系グリース（ポリウレア含有率約１９重量
％）を用いてその性状を測定した。
％）を用いてその性状を測定した。
比較例３ 市販のナトリウムテレフタラメート系グリース（ナトリ
ウムテレフタラメート含有率約９重量％）を用いてその
性状を測定した。
ウムテレフタラメート含有率約９重量％）を用いてその
性状を測定した。
第１表の結果は、本発明のグリース組成物は滴点が高
く、油分離性が小さく、耐水性にすぐれ高温下安定でか
つ潤滑寿命も非常に長く、きわめてすぐれた性能を有す
ることを示している。
く、油分離性が小さく、耐水性にすぐれ高温下安定でか
つ潤滑寿命も非常に長く、きわめてすぐれた性能を有す
ることを示している。
実施例７ パラフイン系鉱油のかわりに炭素数６〜１２の混合α−
オレフインモノマーを重合することによつて得られたポ
リα−オレフイン油（１００℃における粘度14.9cSt、
粘度指数１２０、流動点−42.5℃）を使用した以外は、
実施例１と同一にしてグリース組成物を得た。結果を第
２表に示す。なお、このグリース組成物中の増稠剤の濃
度は、約１３重量％であった。
オレフインモノマーを重合することによつて得られたポ
リα−オレフイン油（１００℃における粘度14.9cSt、
粘度指数１２０、流動点−42.5℃）を使用した以外は、
実施例１と同一にしてグリース組成物を得た。結果を第
２表に示す。なお、このグリース組成物中の増稠剤の濃
度は、約１３重量％であった。
実施例８ パラフイン系鉱油のかわりにポリα−オレフイン油（１
００℃における粘度7.88cSt、粘度指数１３５、流動点
−６０℃）を使用した以外は実施例５と同一にしてグリ
ース組成物を得た。結果を第２表に示す。なお、このグ
リース組成物中の増稠剤の濃度は、約１３重量％であっ
た。
００℃における粘度7.88cSt、粘度指数１３５、流動点
−６０℃）を使用した以外は実施例５と同一にしてグリ
ース組成物を得た。結果を第２表に示す。なお、このグ
リース組成物中の増稠剤の濃度は、約１３重量％であっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 50:10
Claims (1)
- 【請求項１】Ｎ−置換テレフタラミン酸金属塩又はＮ−
置換イソフタラミン酸金属塩３〜９７重量％とポリウレ
ア９７〜３重量％とを含有する増稠剤を組成物総量の３
〜４０重量％含有することを特徴とするグリース組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025576A JPH0631375B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | グリース組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60025576A JPH0631375B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | グリース組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185599A JPS61185599A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0631375B2 true JPH0631375B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=12169752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60025576A Expired - Lifetime JPH0631375B2 (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | グリース組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631375B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7196042B2 (en) | 2002-03-07 | 2007-03-27 | Nsk Ltd. | Grease composition and rolling apparatus |
| JP2007045950A (ja) * | 2005-08-10 | 2007-02-22 | Cosmo Sekiyu Lubricants Kk | グリース組成物 |
| JP5346491B2 (ja) * | 2008-05-16 | 2013-11-20 | Ｎｔｎ株式会社 | 高速軸受用グリース |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230522B2 (ja) * | 1971-09-25 | 1977-08-09 | ||
| JPS6037158B2 (ja) * | 1974-06-06 | 1985-08-24 | 丸善石油株式会社 | 長寿命グリ−ス組成物 |
| CA1063591A (en) * | 1975-03-19 | 1979-10-02 | Andrew D. Abbott | Rust inhibitor for mono- or polyurea greases |
| JPS5147444A (en) * | 1975-04-22 | 1976-04-23 | Tadao Myamoto | Untensekiniokeru keikiruino yomitorihoho |
| FR2374410A1 (fr) * | 1976-12-16 | 1978-07-13 | Shell Int Research | Compositions de graisse epaissies a la polyuree |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP60025576A patent/JPH0631375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61185599A (ja) | 1986-08-19 |
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