JP2000229352A - 積層材の曲げ加工方法および積層材 - Google Patents

積層材の曲げ加工方法および積層材

Info

Publication number
JP2000229352A
JP2000229352A JP11033768A JP3376899A JP2000229352A JP 2000229352 A JP2000229352 A JP 2000229352A JP 11033768 A JP11033768 A JP 11033768A JP 3376899 A JP3376899 A JP 3376899A JP 2000229352 A JP2000229352 A JP 2000229352A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
face plate
bending
core material
laminated material
laminated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11033768A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3569150B2 (ja
Inventor
Tomonori Okada
智仙 岡田
Kiyoshi Yoshizaki
清志 善崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Ltd filed Critical Hitachi Ltd
Priority to JP03376899A priority Critical patent/JP3569150B2/ja
Priority to TW089101419A priority patent/TW592966B/zh
Priority to DE60029760T priority patent/DE60029760T2/de
Priority to PCT/JP2000/000649 priority patent/WO2000047409A1/ja
Priority to AU23269/00A priority patent/AU767113B2/en
Priority to EP05021299A priority patent/EP1695773A1/en
Priority to US09/890,580 priority patent/US6899779B1/en
Priority to EP00902117A priority patent/EP1160078B1/en
Priority to KR10-2001-7010005A priority patent/KR100505902B1/ko
Priority to CNB008026661A priority patent/CN1163348C/zh
Priority to ES00902117T priority patent/ES2267495T3/es
Publication of JP2000229352A publication Critical patent/JP2000229352A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3569150B2 publication Critical patent/JP3569150B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/04—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on brakes making use of clamping means on one side of the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/04—Bending or folding of plates or sheets
    • B29C53/06—Forming folding lines by pressing or scoring
    • B29C53/063—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding
    • B29C53/066—Forming folding lines by pressing or scoring combined with folding and joining the sides of the folding line, e.g. "Abkantschweissen"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3064—Trains
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1043—Subsequent to assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】比較的厚さが厚く、小さな半径の曲面を有する
積層材を提供する。 【解決手段】芯材１８３の両面に面板１８１、１８２を
固定しており、円弧の内側になる面板１８１を芯材１８
３に固定していない積層材１７０を素材として準備す
る。この積層材１７０の一端側を架台３０、４０に固定
した状態において、面板１８１の他端側を芯材１８３か
ら離れる方向に移動させて円弧状に曲げ、次に、前記他
端側の面板１８１と芯材１８３との接触面のいずれか一
方の面に接着剤を塗布し、次に、芯材１８３および面板
１８２の他端側を、曲げた面板１８１に沿って移動させ
て曲げるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層材の曲げ加工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、曲げ半径が小さい場合は、特開平
３−２２２７１５号公報のように、アラミッドを基材と
した芯材を用いたハニカムパネルを、曲部形成用治具に
載せて曲げて固定し、曲げ部を加熱し、そして冷却して
仕上げる。
【０００３】なお、板を曲げる方法として、特開平９―
２９５０５０号公報に示すものは、曲面を有する治具と
ウイングで挟んで、板を曲げている。特開平９−２０１
６２４号公報に示すものは、一端を固定した板を固定ロ
ールと移動ロールで挟んで、移動ロールを移動させて曲
げている。
【０００４】また、積層板の折り曲げとして、特開昭５
７−２０５６６１号公報は、金属板に断熱材を貼着し、
折り曲げ部の断熱材をＶ状にカットし、その後、第２の
金属板を断熱材の貼着し、前記Ｖカット部を折り曲げて
いる。
【０００５】実公平２−８５６７号公報は、サンドイッ
チパネルを一方の表面板からＶ状にカットし、折り曲げ
ている。最後に、Ｖ状にカットした表面板にＬ状の接合
材を固定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平３−２２２
７１５号公報の方法はアラミッドを基材とした芯材を用
いる必要がある。
【０００７】本発明の目的は、比較的厚さが厚く、小さ
な半径の曲面を有する積層材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的は、芯材の両面
に第１の面板と第２の面板をそれぞれ固定した積層材の
一端側を架台に固定した状態において、前記第１の面板
の他端側を前記芯材から離れる方向に移動させて円弧状
に曲げ、前記他端側の前記第１の面板と前記芯材との接
触面のいずれか一方の面に接着剤を塗布し、前記芯材お
よび前記第２の面板の他端側を、前記曲げた前記第１の
面板に沿って移動させて曲げること、によって達成でき
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１から図１
６により説明する。
【００１０】この実施例の曲面積層材は、例えば、鉄道
車両の内装材として使用される。図１３から図１６にお
いて、鉄道車両の車体１６０の窓１６３の上部から天井
部１６２までの内装材を本実施例の曲面積層材１７０で
構成している。曲面積層材１７０は、下端側から、直線
部１７１、曲面部１７２、直線部１７３、直線部１７４
からなる。直線部１７３と直線部１７４の間で概略９０
度に折り曲げられている。積層材１７０の上下端部には
ブラケット１７６、１７７が有り、ねじで車体１６０に
取り付けてある。ブラケット１７６、１７６は積層材１
７０の端部にリベット等で固定している。１６６は天井
部の内装材である。
【００１１】積層材１７０は車体１６０の長手方向に沿
って複数設置している。積層材１７０と１７０との継手
には黒色系のスポンジ状の緩衝材１６８を配置してい
る。緩衝材は面板１８１、１８２、芯材１８３からなる
空間に配置される。
【００１２】積層材１７０は、２枚の面板１８１、１８
２と、両者に接着した芯材１８３と、芯材１８３のセル
内に充填した発泡材１８４と、車内側の面板１８１（内
面側の面板という。）に接着した内装材１８５からな
る。
【００１３】芯材１８３は紙製であり、一筆書きのよう
に円弧状に曲げたリボンを積層したものである。図１６
において、○印の個所は接着剤で接続している。△印の
個所は接着していない。セル内には発泡材１８４を充填
している。後述する積層材１７０の曲げ方向は図１６お
いて左右方向である。
【００１４】内装材１８５は塩化ビニール製の化粧シー
トであり、面板１８１に貼り付けてある。内装材１８５
は紙または布または樹脂系の材料を使用できる。面板１
８１、１８２は金属板、例えば、アルミニウム合金の板
である。ブラケット１８６は曲げ加工の後、取り付け
る。
【００１５】積層材１７０の製作手順を説明すると、ま
ず、材料すなわち素材の積層材を製作する。
【００１６】まず、芯材１８３のセル内に、発泡樹脂ま
たは弾性発泡樹脂等を注入し、発泡させる。
【００１７】次に、面板１８２の上に接着剤を介して芯
材１８３（前記によって樹脂を発泡させている。）を載
せ、次に、面板１８１の一端側に接着剤を塗布して前記
芯材１８３に重ね、三者を接着する。面板１８２の全面
に接着剤は塗布されている。面板１８１に接着剤を塗布
する範囲は、直線部７３、７４の範囲のみである。曲線
部１７２および直線部１７１の面板１８１は芯材１８３
に接着しない。面板１８１には内装材１８５を貼り付け
ている。
【００１８】面板１８１、１８２、芯材１８３の大きさ
を説明する。例えば、曲面部１７２の内面側の面板の曲
げ半径：１５０ｍｍ、曲げ角度：約８０度、芯材１８３
の厚さ：３９ｍｍである。曲げ加工前の芯材１８３の大
きさ（幅×長さ）：１．２ｍ×２．９５ｍ、曲げ加工前
の面板１８２の大きさ（幅×長さ）：１．２ｍ×３．０
ｍ、曲げ加工前の面板１８１の大きさ（幅×長さ）：
１．１５ｍ×３．０ｍである。前記幅は積層材１７０の
曲げ方向である。面板１８１の曲げ方向の長さは面板１
８２、芯材１８３の長さよりも短い。面板１８１、１８
２は、アルミニウム合金製であり、板厚は０．５ｍｍで
ある。
【００１９】直線部１７４側の端部の面板１８１、１８
２、芯材１８３の端面は実質的に同一位置にある。他端
側（直線部１７１側）の端部の面板１８２、芯材の端面
は実質的に同一位置にある。前記他端側の面板１８１の
端部は芯材１８３の端部よりも後退している。後述の曲
げ加工を行なったとき、面板１８１の前記他端は芯材１
８３、面板１８２の端部と実質的に同一位置になる。つ
まり、面板１８１の端面の位置は、曲げ加工による芯材
１８３の見かけ状の縮み代を考慮して、面板１８２の端
面よりも内側にある。また、面板１８１の前記他端を芯
材１８３の端部よりも突出させる必要がある場合は、こ
れを考慮して面板１８１の長さを定める。
【００２０】面板１８１、１８２の幅は芯材１８３の幅
よりも大きい。芯材１８１、１８２の中央に芯材１８３
が位置する。
【００２１】以下、曲げ加工方法を図１から図７によっ
て説明する。図１において、内装材１８５（面板で言え
ば、面板１８１である。）を下方にして積層材１７０を
曲げ加工装置に載せる。曲げ治具２０の架台２１、固定
架台３０、屈曲曲げ用の架台４０に積層材１７０を載せ
る。この時、架台２１、３０、４０のそれぞれの上面は
水平な直線状に位置している。架台２１は積層材１７０
の直線部１７１の端部（ブラケット１８６の取り付け
側）を支持している。架台３０、４０は直線部１７３、
１７４を支えている。
【００２２】架台２１、２２、３０、４０のそれぞれは
積層材１７０が接する面に真空吸着パッドを積層材１７
０の幅方向に沿って所定間隔で設置している。
【００２３】次に、曲げ装置５０を下降させて、曲げロ
ーラ５２、押さえローラ５３を下降させ、芯材１８３が
つぶれない程度に押さえる。ローラ５２、５３の長さは
面板１８２の幅以上ある。
【００２４】次に、積層材１７０を所定位置に置いた
後、架台２１の吸着パッドによって内装材１８５を下方
に吸着する。
【００２５】次に、図２に示すように、曲げ治具２０を
曲げ形状の中心を中心として回転させて、内装板１８５
（面板１８１）を曲げ治具２０に巻き付ける。曲げ治具
２０の架台２２が上を向き、内装板１８５に接するま
で、曲げ治具２０を回転させる。これによって、架台２
２は積層材１７０の直線部１７３に接する。架台２２は
架台３０、４０と同一平面になる。
【００２６】このとき、押さえローラ５３、曲げローラ
５２が積層板１７０に接しているので、芯材１７３、面
板１８１が右側に転倒するのを防止している。
【００２７】曲げ治具２０に内装板１８５を固定した
後、曲げ治具２０を回転させて内装板１８５（面板１８
１を含む。）を巻き付けている（曲げている）ので、曲
げ治具２０の回転に伴って積層材１７０は回転方向（図
２において右方向）に移動する。移動しやすいように、
架台３０、４０にはローラを設け、積層材１７０を支持
するとよい。
【００２８】次に、架台２２に設置した吸着パッドで内
装板１８５を下方に吸着する。また、架台３０、４０の
吸着パッドによって内装板１８５を下方に吸着する。
【００２９】架台２２、３０、４０で内装板１８５（積
層材１７０）を下方に引っ張っているので、積層板１７
０が右側にずれることはない。
【００３０】架台２２が内装板１８５を吸着したとき、
架台３０、４０は直線部１７３、１７４にそれぞれ位置
する。架台３０と架台４０との間が積層板１７０の折り
曲げ部である。
【００３１】架台２１と架台２２との間の内装板１８５
が接した曲げ治具２０の曲面２３は積層板１７０の曲面
部１７２の半径と同一半径である。曲面２３は積層材１
７０の幅方向に沿って連続してある。
【００３２】次に、図３に示すように、面板１８１の芯
材１８３側の面に塗布装置のノズル６１によって接着剤
を塗布する。これはノズル１６１を面板１８１に向け
て、積層材１７０の一端側から他端側に移動させること
によって行う。
【００３３】次に、図４に示すように、曲げローラ５２
と押さえローラ５３を曲げ治具２０の回転中心を中心と
して回転させる。ローラ５２、５３の回転量は曲げ治具
２０の回転量、すなわち曲面部１７２の角度と同一であ
る。これによって、芯材１８３（面板１８２）は面板１
８１に巻き付けられ、芯材１８３は面板１８１に接着さ
れる。
【００３４】押さえローラ５３は曲げローラ５２で巻き
付けた部材（芯材１８３、面板１８２）が面板１８１や
曲げ治具２０から離れるのを防止するためにある。押さ
えローラ５３はシリンダ装置５４またはばねで弾性支持
されている。これによって、図４のように回転させても
押さえローラ５３は常に面板１８２に接する。なお、曲
げ治具２０の回転軸を通る垂直線上に曲げローラ５２の
回転軸がある。押さえローラ５３はこれよりも左側にあ
る。
【００３５】次に、曲げローラ５２が曲面部１７２の終
了点まで回転すると、その先端側の押さえパッド５５を
突出させて直線部１７１の面板１８２（芯材１８３）を
曲げ治具２０に押さえる。直線部１７１の積層材１７０
は架台２１に押さえられる。この状態で、接着剤が硬化
完了するまで保持する。曲げローラ５２、押さえローラ
５３、および押さえパッド５５は１つの回転装置に設置
している。押さえパッド５５の長さは積層材１７０の幅
以上ある。押さえパッド５５はシリンダ装置５６によっ
て突出させる。
【００３６】これによれば、面板１８１に面板１８２を
介して芯材１８３を巻き付けるので、芯材１８３および
セル内の発泡剤１８４の面板１８１側は円周方向に圧縮
され、潰される。芯材１８３は曲げ方向に向いた部材
（曲げ方向に対して斜め方向の部材を含む。）が曲げ方
向に潰される。これによって曲げ加工時の内外の円周差
は吸収される。
【００３７】このとき、芯材１８３は厚さ方向には潰さ
れないので、強度低下は生じない。また、これによれ
ば、面板１８１と芯材１８３との間に隙間を生じたり、
片当たりを生じることがないものである。
【００３８】実験によれば、面板１８１、１８２、芯材
１８３の材料は前記のとおり、セルサイズ：１４ｍｍ、
芯材１８３の厚さ：３９ｍｍにおいて、芯材１８３に座
屈、面板１８２側の芯材１８３に破断等による品質低下
を生じない条件で、内周側の曲げ半径が芯材の厚さの近
傍程度まで曲げ可能である。このように小半径の曲げ加
工が可能である。したがって、比較的小さな曲げ半径で
積層材１７０を曲げることができるものである。
【００３９】次に、図５に示すように、切削装置７０の
丸のこ７１で積層材１７０をＶカットする。Ｖカットの
位置は屈曲曲げの位置である。丸のこ７１は面板１８１
を残して面板１８２と芯材１８３を切削する。丸のこは
７１積層材１７０に対して傾斜させている。Ｖの一方の
面を切削させた後、丸のこ７１を回転させてＶの他方の
面を切削する。切削装置は折り曲げ線に沿って移動す
る。
【００４０】切削作業は、押さえパッド５５で積層材１
７０を押さえた後に行うことができる。
【００４１】次に、Ｖカットによって生じた端材を上方
から手動によって取り除く。または、上方から端材を吸
着パッドによって吸着して取り除く。または、積層材１
７０の幅方向の一端からプッシャーで端材を押して取り
除く。
【００４２】次に、図６に示すように、Ｖカットにより
生じた空間に塗布装置８０で接着剤を塗布する。塗布装
置８０積層材１７０の幅方向の一端から多端に移動させ
て塗布する。
【００４３】次に、図７に示すように、曲げ架台４０を
Ｖカット部の頂点近傍を中心に所定の角度回転させて、
積層材１７０を折り曲げる。この状態のまま、接着剤が
硬化完了するまで保持する。
【００４４】次に、架台２１、２２、３０、４０の吸着
を解除する。次に、架台４０を水平状態に戻す。また、
積層材１７０から曲げ装置５０を離す。
【００４５】次に、曲げ加工された積層材１７０を曲げ
加工装置から取出す。
【００４６】最後に、曲げ装置５０を元の位置に回転さ
せる。
【００４７】この積層材１７０のブラケット１７６、１
７７を取り付ける。
【００４８】上記の曲げ加工方法において、内装材１８
５は曲げ加工後接着することができる。面板１８１の端
部を芯材１８３側に折り返しておく必要がある場合は、
面板１８１を芯材１８３に接着する前に端部を折り返し
ておく。
【００４９】曲げ加工前に非曲げ加工部分の２つの面板
と芯材が接着されているが、接着されている必要はな
い。例えば、内側の面板を曲げた、後接着剤を塗布し、
次に、外側の面板を有する芯材の一端を内側の面板に重
ね、他端を曲げる。
【００５０】内装材１８５としてメラミン樹脂製を用い
る場合は、架台４０で曲げ加工すると、曲げ部に割れを
生じやすい。この場合は、曲げた後、面板１８１、１８
２のそれぞれに曲げた板を接着する。
【００５１】芯材は他のタイプの芯材を用いることがで
きる。
【００５２】次に、上記曲げ加工を行う曲げ加工装置に
ついて図８から図１２によって説明する。図９は塗布装
置６０ｂを示していない。
【００５３】図８において、２２ａ、３０ａ、４０ａは
吸着パッドである。
【００５４】曲げ治具２０の軸２０ｂに平行な軸２０ｃ
がある。軸２０ｃは軸２０ｂの真下にある。軸２０ｂ、
２０ｃは軸方向に沿って所定間隔で連結部材２０ｄで連
結されている。連結部材２０ｄは軸２０ｂ、２０ｃに対
して回転自在である。連結部材２０ｄに近傍において、
軸２０ｂは架台２１、２２を支えている。軸２０ｃの下
方にはベッド２０ｘがある。連結部材２０ｄの下面は座
２０ｙを介してベッド２０ｘに載っている。これによっ
て、架台２１、２２が下方に曲るのを防止している。
【００５５】連結部材２０ｄの上面側は架台２１よりも
軸２０ｂの近く側にある。このため、架台２１、２２の
表面は平滑にできる。
【００５６】軸２０ｂ、２０ｃの各端は４つの架台２０
ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０ｊによって支えられている。
軸２０ｂを回転させる駆動装置２０ｅは架台２０ｆに設
置している。駆動装置２０ｅは軸２０ｃを回転させな
い。駆動装置２０ｅは電動機を有する。
【００５７】曲げ装置５０の曲げローラ５２、押さえロ
ーラ５３、押さえパッド５５は桁５０ｂに吊下げてい
る。桁５０ｂは昇降装置５０ｃを介して桁５０ｄから吊
り下げられている。桁５０ｄの左右端は軸２０ｂの各端
にアーム５０ｅ、５０ｅによって支えられている。
【００５８】桁５０ｂの左右端はアーム５０ｅ、５０ｅ
の内側の面に設けたガイドレールに接触している。これ
によって、桁５０ｂ、５０ｄが回転しても曲げローラ５
２等の位置が軸２０ｂからいつも所定距離に位置するよ
うにしている。
【００５９】アーム５０ｅは軸２０ｂに回転自在に支持
されている。軸２０ｂの他端側の架台２０ｊにはアーム
５０ｅを回転させる駆動装置５０ｇを設置している。駆
動装置５０ｇは電動機を有する。駆動装置５０ｇの出力
はギア５０ｈ、５０ｊ、軸２０ｃ、ギア５０ｋ、５０ｍ
を介して、右側のアーム５０ｅに伝達する。ギア５０
ｊ、５０ｋは軸２０ｃに固定している。これによって軸
２０ｃは回転する。また、左端側の軸２０ｃに設けたギ
ア５０ｎは軸２０ｂの左端側のギア５０ｐを回転させ
る。これによって左端のアーム５０ｅも回転する。ギア
５０ｎは軸２０ｃに固定している。
【００６０】左側のアーム５０ｅの軸２０ｂの近傍には
左右２つの脚がある。ギア５０ｐはその隣の脚（一方の
脚という。）に固定されている。ギア５０ｐは軸２０ｂ
に回転自在に支持されている。駆動装置２０ｅ側の脚
（他方の脚という。）は軸２０ｂに回転自在に支持され
ている。これによって、アーム５０ｅはギア５０ｐの回
転によって軸２０ｂに対して回転する。
【００６１】右側のアーム５０ｅの軸２０ｂの近傍には
左右２つの脚がある。ギア５０ｈ側のアーム５０ｅの他
方の脚は軸２０ｂに回転自在に支持されている。ギア５
０ｈは軸２０ｂの端部に回転自在に支持されている。ギ
ア５０ｈは駆動装置５０ｇの出力軸に連結されている。
軸２０ｂの軸端はギア５０ｈ、駆動装置５０ｇの出力
軸、および駆動装置５０ｇの本体を順次を介して架台２
０ｊに支持されている。ギア５０ｈと一方の脚とは固定
されていない。
【００６２】ギア５０ｍ側の脚（他方側の脚という。）
はギア５０ｍに固定されている。ギア５０ｍは軸２０ｂ
に回転自在に支持されている。これによって、ギア５０
ｈの回転によって、ギア５０ｊ、５０ｋ、５０ｍを介し
て、アーム５０ｅは軸２０ｂに対して回転する。
【００６３】これによって左右のアーム５０ｅ、５０ｅ
は同期して回転する。また、駆動装置５０ｇの回転の停
止によって、アーム５０ｅはその状態を保つ。
【００６４】曲げローラ５２は桁５０ｂの長手方向に沿
って複数に分割されている。この分割位置において桁５
０ｂから吊り下げられている。
【００６５】押さえローラ５３は桁５０ｂの長手方向に
沿って複数に分割されている。この分割位置においてシ
リンダ装置５４を介して桁５０ｂから吊り下げられてい
る。シリンダ装置５４のロッドの先端においてローラ５
３の軸を支持している。
【００６６】押さえパッド５５は桁５０ｂの長手方向に
沿って複数箇所で、シリンダ装置５６を介して桁５０ｂ
から吊り下げられている。
【００６７】塗布装置６０ｂは架台２０ｘのレール６０
ｄに載せられている。塗布装置６０ｂは曲げ治具２０の
幅方向の一端側から他端側に向けて移動する。
【００６８】切削装置７０、塗布装置８０はフレーム７
０ｂの上部に設置されている。フレーム７０ｂはフレー
ム４０ｄのレール７０ｘに沿って曲げ治具２０の幅方向
の一端側から他端側に向けて移動する。フレーム７０ｂ
は転倒しないようにレール７０ｘに支持されている。
【００６９】塗布装置６０ｂ、フレーム７０ｂは積層材
１７０の幅方向の端部に当たらないように後退できる。
【００７０】曲げ架台４０の左右端には半円状のフラン
ジ４０ｂを設置している。このフランジ４０ｂは架台２
０ｘに設置した架台４０ｆに支持される。架台４０ｆに
は複数個のローラ４０ｇ、４０ｈを設置している。ロー
ラ４０ｇはフランジ４０ｂの下面側を支える。ローラ４
０ｈはフランジ４０ｂのガイドレール４０ｃの上面に接
触する。また、左右のフランジ４０ｂ、４０ｂの間の架
台４０には所定間隔で下方に突出するフランジを設けて
いる。このフランジの下面を、架台４０ｆに設けたロー
ラで支持している。これによって、フランジ４０ｂ、架
台４０は架台４０ｆから脱落しないで、一点を中心にし
て回転できる。
【００７１】左右のフランジ４０ｂにはギア４０ｄを設
けている。ギア４０ｄは架台４０の回転角分あればよ
い。架台４０ｆにはギア４０ｄにかみ合うピニオンギア
４０ｊを設けている。ギア４０ｊは架台４０ｆに設けた
軸４０ｋで回転させられる。４０ｍは軸４０ｋの回転駆
動装置である。
【００７２】架台３０はフレーム４０ｄに設置してい
る。曲げ治具２０の架台２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０
ｉをフレーム４０ｄに対して相対的に移動させ、両者の
距離を変えるようにすれば、積層材の円弧曲げ部と屈曲
曲げ部との距離を変えた積層材を製作できる。例えば、
架台２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０ｉをレールに沿って
移動するようにする。曲げ治具２０の半径が異なる場合
は、これら架台２０ｆ、２０ｇ、２０ｈ、２０ｉの高さ
を変えるようにする。
【００７３】本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲の
各請求項に記載の文言あるいは課題を解決するための手
段の項に記載の文言に限定されず、当業者がそれから容
易に置き換えられる範囲にもおよぶものである。
【００７４】
【発明の効果】本発明によれば、円弧の内側の面板を曲
げた後、芯材と外側の面板を曲げているので、厚さに対
して小半径の積層板を容易に得ることができるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の曲げ加工装置に素材のパネ
ルを装着した状態の縦断面図である。
【図２】図１の次の状態の縦断面図である。
【図３】図２の次の状態の縦断面図である。
【図４】図３の次の状態の縦断面図である。
【図５】図４の次の状態の縦断面図である。
【図６】図５の次の状態の縦断面図である。
【図７】図６の次の状態の縦断面図である。
【図８】本発明の一実施例の曲げ加工装置の全体構成を
示す斜視図である。
【図９】図８の右側面図である。
【図１０】図９の左側面図である。
【図１１】図９の曲げ架台の支持部の縦断面図である。
【図１２】図１１の右側面図である。
【図１３】本発明の積層材を備えた車両の縦断面図であ
る。
【図１４】図１３の積層材の縦断面図である。
【図１５】図１３の積層材の継手部の断面図である。
【図１６】積層材の芯材の平面図である。
【符号の説明】
２０：曲げ治具、２１、２２、３０、４０：架台、５
２：曲げローラ、５３：押さえローラ、５５：押さえパ
ッド、６１：接着剤の塗布ノズル、７０：切削装置、７
１：丸のこ、８０：接着剤の塗布装置、１７０：積層
材、１８１、１８２：面板、１８３：芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 24:00 Ｆターム(参考） 4E063 AA02 AA20 BC06 BC30 CA03 CA05 KA14 KA20 MA30 4F100 AB01A AB01B AB10A AB10B AB31A AB31B AK01C AK15C AT00A AT00B AT00C BA03 BA06 BA10A BA10B BA13 DC07C DG10C DJ00C GB31 4F209 AG02 AG03 AG18 NA01 NA13 NB01 NG02 NG05 NK10

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】芯材の両面に第１の面板と第２の面板をそ
    れぞれ固定した積層材の一端側を架台に固定した状態に
    おいて、前記第１の面板の他端側を前記芯材から離れる
    方向に移動させて円弧状に曲げ、 前記他端側の前記第１の面板と前記芯材との接触面のい
    ずれか一方の面に接着剤を塗布し、 前記芯材および前記第２の面板の他端側を、前記曲げた
    前記第１の面板に沿って移動させて曲げ、前記芯材を前
    記第２の板に接着させること、 を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  2. 【請求項２】請求項１の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記接着剤の塗布は前記第１の面板と前記芯材との
    間に向けて接着剤を噴霧して行うこと、を特徴とする積
    層材の曲げ加工方法。
  3. 【請求項３】請求項２の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記接着剤の塗布は前記第１の面板に向けて行うこ
    と、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  4. 【請求項４】請求項２の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記接着剤を噴霧する手段は、前記第１の面板の幅
    方向の一端から他端に向けて移動して前記噴霧を行うこ
    と、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  5. 【請求項５】請求項１の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記積層材は水平方向に沿った前記架台に載せ、 次に、前記一端側の前記固定を行うこと、 を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  6. 【請求項６】請求項５の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記一端側の前記固定は前記架台側に吸着して行う
    こと、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  7. 【請求項７】請求項５の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記第１の面板の曲げは、前記他端側を前記他端側
    の架台に吸着し、該他端側の架台を移動させて行うこ
    と、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  8. 【請求項８】請求項６の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記吸着は下方に向けて行い、 前記第１の面板の曲げは、前記他端側を前記他端側の架
    台に下方に向けて吸着し、該他端側の架台を下方に向け
    て移動させて行うこと、 を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  9. 【請求項９】請求項１の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記第１の面板の曲げは、該第１の面板の前記他端
    側を保持した曲げ架台を回転させて行うこと、を特徴と
    する積層材の曲げ加工方法。
  10. 【請求項１０】請求項１の積層材の曲げ加工方法におい
    て、前記芯材および前記第２の面板の曲げは、前記一端
    側から他端側に向けてローラを移動させるとともに、前
    記ローラを前記第１の面板に向けて移動させて行うこ
    と、を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  11. 【請求項１１】第１の面板の一端側を固定した状態にお
    いて、該第１の面板の他端側を移動させて円弧状に曲
    げ、 前記他端側の前記第１の面板と芯材との接触面のいずれ
    か一方の面に接着剤を塗布し、 前記一端側を固定した前記芯材および該芯材に接着した
    第２の面板の他端側を、前記曲げた前記第１の面板に沿
    って移動させて曲げ、前記芯材を前記第２の板に接着さ
    せること、 を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  12. 【請求項１２】第１の面板の一端側を固定した状態にお
    いて、該第１の面板の他端側を移動させて円弧状に曲
    げ、 前記一端側を固定した芯材および第２の面板の他端側
    を、前記曲げた前記第１の面板に沿って移動させて曲
    げ、前記芯材を前記第２の板に接着させること、 を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  13. 【請求項１３】第１の面板の一端側を固定した状態にお
    いて、該第１の面板の他端側を移動させて円弧状に曲
    げ、 前記一端側を固定した芯材および第２の面板の他端側
    を、前記曲げた前記第１の面板に沿って曲げると共に、
    前記第１の面板側の前記芯材をつぶし、前記芯材を前記
    第１の面板に接着させること、 を特徴とする積層材の曲げ加工方法。
  14. 【請求項１４】芯材と、その両外面側に接合した２枚の
    面板と、からなり、 前記芯材は前記面板に実質的に直交する方向に、前記２
    つの面板を接合する板を有しており、 かかる積層材の少なくとも一部は一方の前記面板側が内
    側になる円弧状であり、 該円弧状の部分の前記芯材は前記円弧状の円弧の内側が
    潰されていること、 を特徴とする積層材。
  15. 【請求項１５】請求項１４の積層材において、前記芯材
    の多数のセル内に発泡材を有し、 前記円弧状の部分の前記第１の面板側の前記セル内の前
    記発泡材は潰されていること、 を特徴とする積層材。
JP03376899A 1999-02-12 1999-02-12 積層材の曲げ加工方法 Expired - Fee Related JP3569150B2 (ja)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03376899A JP3569150B2 (ja) 1999-02-12 1999-02-12 積層材の曲げ加工方法
TW089101419A TW592966B (en) 1999-02-12 2000-01-27 Laminated material and method of bending laminated material
CNB008026661A CN1163348C (zh) 1999-02-12 2000-02-07 层压材料的弯曲加工方法和层压材料
AU23269/00A AU767113B2 (en) 1999-02-12 2000-02-07 Laminated material and method of bending laminated material
EP05021299A EP1695773A1 (en) 1999-02-12 2000-02-07 Laminated material and method of bending laminated material
US09/890,580 US6899779B1 (en) 1999-02-12 2000-02-07 Method of bending laminated material
DE60029760T DE60029760T2 (de) 1999-02-12 2000-02-07 Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Laminatmaterial
KR10-2001-7010005A KR100505902B1 (ko) 1999-02-12 2000-02-07 적층재, 적층재의 굽힘가공방법 및 적층재의 굽힘가공장치
PCT/JP2000/000649 WO2000047409A1 (fr) 1999-02-12 2000-02-07 Materiau stratifie et procede de pliage de materiau stratifie
ES00902117T ES2267495T3 (es) 1999-02-12 2000-02-07 Metodo y aparato para doblar material estratificado.
EP00902117A EP1160078B1 (en) 1999-02-12 2000-02-07 Method and apparatus for bending laminated material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP03376899A JP3569150B2 (ja) 1999-02-12 1999-02-12 積層材の曲げ加工方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001170424A Division JP3828381B2 (ja) 2001-06-06 2001-06-06 積層材の曲げ加工装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000229352A true JP2000229352A (ja) 2000-08-22
JP3569150B2 JP3569150B2 (ja) 2004-09-22

Family

ID=12395638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP03376899A Expired - Fee Related JP3569150B2 (ja) 1999-02-12 1999-02-12 積層材の曲げ加工方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6899779B1 (ja)
EP (2) EP1695773A1 (ja)
JP (1) JP3569150B2 (ja)
KR (1) KR100505902B1 (ja)
CN (1) CN1163348C (ja)
AU (1) AU767113B2 (ja)
DE (1) DE60029760T2 (ja)
ES (1) ES2267495T3 (ja)
TW (1) TW592966B (ja)
WO (1) WO2000047409A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013237076A (ja) * 2012-05-15 2013-11-28 Bridgestone Corp 金属帯部品の成形装置および成形方法
CN103499009A (zh) * 2013-07-18 2014-01-08 杭州博数土木工程技术有限公司 厚钢板小半径折弯构件及其挤压式成型装备
CN105437524A (zh) * 2014-05-27 2016-03-30 致伸科技股份有限公司 感应装置的电极层折弯装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3597441B2 (ja) * 2000-03-16 2004-12-08 株式会社日立製作所 積層材の曲げ加工方法
CN1299891C (zh) * 2002-03-18 2007-02-14 桥本忠 带有弯折格线的塑料薄板及该塑料薄板用格线刀
BE1016157A3 (nl) * 2004-08-12 2006-04-04 Willem Jan Laane Trading Bv Me Werkwijze voor het aanbrengen van een vouwzone in een kunststofplaat.
KR101140652B1 (ko) * 2009-07-16 2012-05-03 주식회사 국영지앤엠 간봉 절곡 장치
KR101462213B1 (ko) * 2013-03-11 2014-11-20 (주)토탈테크 나선형 롤벤더 장치
EP2971910A4 (en) * 2013-03-15 2017-01-04 Fran Lanciaux Clad duct, method for producing clad duct, and heat brake
JP6069385B2 (ja) * 2015-02-27 2017-02-01 アイダエンジニアリング株式会社 板状金属材料の曲げ成形装置及び成形方法
KR20180050108A (ko) * 2016-11-04 2018-05-14 주식회사 엘지화학 적층필름의 제조 시스템 및 적층필름의 제조 방법
US10994876B2 (en) * 2017-06-30 2021-05-04 Divergent Technologies, Inc. Automated wrapping of components in transport structures
IT201800007100A1 (it) * 2018-07-11 2020-01-11 Procedimento per la fabbricazione di prodotti tubolari a curvatura complessa, quali bobine ELM.
KR20200137876A (ko) * 2019-05-31 2020-12-09 엘지전자 주식회사 벤딩 머신
CN113579013A (zh) * 2021-07-07 2021-11-02 安徽省伊锡尔重工科技有限公司 一种用于金属板材直角折弯的连续折弯机
CN113751543A (zh) * 2021-08-13 2021-12-07 南京蓝昊智能科技有限公司 一种钣金圆弧折弯方法
CN114210781B (zh) * 2021-11-29 2023-09-05 江苏盛翔电子科技有限公司 一种用于蜂窝板芯材生产的折弯设备

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3890108A (en) * 1973-02-09 1975-06-17 Hughes Aircraft Co Structural panel bent from laminated honeycomb
US4078959A (en) * 1976-02-13 1978-03-14 The Dow Chemical Company Curved laminate panels
JPS62196132A (ja) * 1986-02-22 1987-08-29 スズキ株式会社 ハニカム構造体の成形方法
JPH0622955B2 (ja) * 1986-03-21 1994-03-30 マツダ株式会社 ハニカムパネル構造体の製造法
US4853018A (en) * 1987-11-23 1989-08-01 Ford Motor Company Method and apparatus for forming a glass sheet
US4917747A (en) * 1989-02-24 1990-04-17 The Boeing Company Method of making crushed core molded panels
EP0424312A1 (de) * 1989-10-13 1991-04-24 Alusuisse-Lonza Services Ag Biegbare Verbundplatte
JPH03222715A (ja) * 1990-01-30 1991-10-01 Showa Aircraft Ind Co Ltd 曲面ハニカムパネルの成形方法
JPH07108634A (ja) * 1993-10-08 1995-04-25 Sumitomo Light Metal Ind Ltd ハニカムパネルの製造方法
JPH09295050A (ja) * 1996-04-26 1997-11-18 Sumitomo Bakelite Co Ltd 金属コア化粧板の曲げ加工方法及び装置
US6036802A (en) * 1996-09-13 2000-03-14 The Boeing Company Thermoplastic panel bending

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013237076A (ja) * 2012-05-15 2013-11-28 Bridgestone Corp 金属帯部品の成形装置および成形方法
CN103499009A (zh) * 2013-07-18 2014-01-08 杭州博数土木工程技术有限公司 厚钢板小半径折弯构件及其挤压式成型装备
CN103499009B (zh) * 2013-07-18 2016-08-10 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 厚钢板小半径折弯构件及其挤压式成型装备
CN105437524A (zh) * 2014-05-27 2016-03-30 致伸科技股份有限公司 感应装置的电极层折弯装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2267495T3 (es) 2007-03-16
US6899779B1 (en) 2005-05-31
KR20010101830A (ko) 2001-11-14
AU2326900A (en) 2000-08-29
TW592966B (en) 2004-06-21
EP1695773A1 (en) 2006-08-30
EP1160078A1 (en) 2001-12-05
CN1336870A (zh) 2002-02-20
AU767113B2 (en) 2003-10-30
KR100505902B1 (ko) 2005-08-04
EP1160078B1 (en) 2006-08-02
CN1163348C (zh) 2004-08-25
JP3569150B2 (ja) 2004-09-22
DE60029760T2 (de) 2007-08-02
DE60029760D1 (de) 2006-09-14
WO2000047409A1 (fr) 2000-08-17
EP1160078A4 (en) 2002-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3569150B2 (ja) 積層材の曲げ加工方法
JP7076889B2 (ja) フィルム貼付装置及びフィルム貼付方法
KR100475518B1 (ko) 적층재의 굽힘가공방법 및 굽힘가공장치
JP2000229353A (ja) 積層材の曲げ加工装置
JP2000229366A (ja) 積層材
JP3828381B2 (ja) 積層材の曲げ加工装置
JP6244197B2 (ja) ウェブの継ぎ合わせ装置
CN117863700B (zh) 一种汽车生产用内饰顶棚加工装置
KR101752732B1 (ko) 광학필름 권취장치에서 광학필름을 지관에 부착하는 장치
CN218504593U (zh) 一种便于定位的广告制作用切割机
CN218906762U (zh) 带送板贴网机
CN108340628A (zh) 一种蜂窝板制造用辊压装置
CN218197016U (zh) 一种超声波压条机
JP2003311334A (ja) 湾曲積層板の製造方法及び製造装置
JP2761819B2 (ja) 無機繊維製ボードの外皮貼着方法と装置
CN116901143A (zh) 蜂窝芯板切割装置及系统
CN117584596A (zh) 一种高厚度气凝胶板的制备工艺及制备设备
JPH0349893A (ja) 断熱材切断装置
CN117681447A (zh) 一种充气桨板生产用拉丝布预连接装置
JPH044110B2 (ja)
CN111591000A (zh) 一种铝塑板压制成型控制方法
JP2001287275A (ja) ３次元造形機
JP2007015392A (ja) ゴムシート接合装置

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040615

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040617

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625

Year of fee payment: 9

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees