JP2000226737A

JP2000226737A - 複合繊維およびその製造方法

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Publication number: JP2000226737A
Application number: JP11029467A
Authority: JP
Inventors: Akio Tawara; 昭夫田原; Yoshiharu Okumura; 由治奥村; Yuhei Maeda; 裕平前田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-02-08
Filing date: 1999-02-08
Publication date: 2000-08-15
Anticipated expiration: 2019-02-08
Also published as: JP4172082B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の高比重繊維における問題点を解決し、高
比重、高強度でかつ高発色性を有する複合繊維であっ
て、工業的な製造が容易な複合繊維を提供する。【解決手段】芯成分が融点２００℃以下の脂肪族ポリエ
ステルであり、鞘成分がポリエチレンテレフタレートで
ある芯鞘型複合繊維であって、複合繊維中の粒子含有量
が１５重量％以上であり、芯部に不連続で球状または楕
円体状のボイドを有することを特徴とする複合繊維。芯
成分に粒子を２０重量％以上含有させて芯鞘複合紡糸
し、延伸、熱処理、リラックス処理することを特徴とす
る複合繊維の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合繊維およびそ
の製造方法に関するものである。さらに詳細には、芯成
分に粒子を含有するポリエステル系複合繊維であって、
高強度、高比重であるとともに、黒または有彩色の発色
性が高い複合繊維およびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】漁網、ロープ、消波網などの一般産業用
繊維として、また、緞帳、暗幕などの室内装飾用繊維と
して高比重繊維が要望されてきた。これは、海洋用途に
おいては海流、潮流による製品のフカレを抑制すること
により漁獲高、係留、消波等の効果が高くなるためであ
り、室内装飾用途においては製品のオチ感や風による揺
れの防止による落ち着いた雰囲気の創出のためである。

【０００３】また、これらの用途の多くは、従来から染
色や原着などにより有彩色や黒色の繊維として用いられ
ることが一般的である。室内装飾はいうに及ばず、漁網
においても特定の色調において漁獲高が確保されるとい
う面があることが業界では知られていることである。

【０００４】高比重繊維という点では、一部の漁網で
は、ナイロンを鞘成分、鉛金属を芯成分とする複合繊維
が実用化されている。しかしながら、ナイロンを鞘成
分、鉛金属を芯成分とする複合繊維は、延伸時にその芯
部（鉛金属部）が十分に延伸されないために、芯部が切
断された断続状態が生じ、その結果、繊維長手方向の繊
維径が大きく変動し、太細が不均一化に存在する繊維と
なり低強度の繊維となる。したがって、これらの複合繊
維を単独で実用に供すことは困難であり高強度繊維と合
糸して用いるが、その際にも、製網時の撚糸性が低下す
るなどの問題があった。

【０００５】また、特開昭６２−１５３２７号公報に
は、上記問題を解決するために、微細な鉛合金粒子を含
有した熱可塑性重合体を芯成分とする高比重複合繊維が
開示されているが、鉛金属や鉛合金を用いた繊維の場
合、焼却時や廃棄後に鉛害が発生するため環境汚染の観
点から安易に使用することができない。

【０００６】これらの観点から、特開平８−３３７９２
４号公報などでは、芯成分の熱可塑性重合体に非鉛系金
属またはその化合物からなる粒子を配合した芯鞘型複合
繊維が提案されている。

【０００７】しかしながら、これら従来の技術では、延
伸中に芯成分の粒子と熱可塑性重合体との間に発生する
ボイドをコントロールすることができず、低比重でかつ
発色性の低い複合繊維しか得られなかった。また、前記
特開平８−３３７９２４号公報による複合繊維は、芯成
分と鞘成分との界面の相溶性が無く、ピンセット等で簡
単に芯成分と鞘成分とを剥離させることができるため、
剥離面での光散乱のために発色性が低下し、漁網、緞
帳、暗幕といった分野には用いることができないという
問題も有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、上記した従来の技術における問題点を解消し、高強
度であるとともに高い発色性と耐摩耗性を兼ね備え、漁
網等の一般産業用や室内装飾用等の繊維として有用な複
合繊維を提供することにある。なお、本発明で目標とす
る繊維強度は３．９７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、繊維比重は
１．５以上、Ｌ値２４以下である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の複合繊維は主として次の構成を有する。すなわ
ち、芯成分が融点２００℃以下の脂肪族ポリエステルで
あり、鞘成分がポリエチレンテレフタレートである芯鞘
型複合繊維であって、複合繊維中の粒子含有量が１５重
量％以上であり、芯部に不連続で球状または楕円体状の
ボイドを有することを特徴とする複合繊維である。

【００１０】また、本発明の複合繊維の製造方法は主と
して次の構成を有する。すなわち、芯成分に粒子を２０
重量％以上含有させて芯鞘複合紡糸し、延伸、熱処理、
リラックス処理することを特徴とする複合繊維の製造方
法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の複合繊維は、芯鞘複合繊維である。芯鞘型とす
ることにより、芯成分中に粒子を存在せしめるためこれ
ら粒子が繊維表面に露出することが無くなり、撚糸、製
織、編網等の高次加工装置の摩耗を防いでこれらの工程
での通過性を良好とすることができる。この観点から
は、実質的に同心円状芯鞘複合であることが好ましく、
これにより鞘部の厚みを最大限に利用して強度、耐久性
を向上させ、芯成分に含有する粒子によっていくつかの
機能を付与することができる。複合形態は３重、４重の
多重同心状複合や多芯複合でも良いが、強度、耐久性の
観点から単純な２重同心状複合が好ましい。

【００１２】本発明の複合繊維の芯成分は脂肪族ポリエ
ステルである。また、本発明の複合繊維の鞘成分は、ポ
リエチレンテレフタレートである。両成分をポリエステ
ル系ポリマーとすることにより、両成分の界面の相溶性
を良好とし、剥離を抑制することができ、漁網、緞帳、
暗幕といった発色性の要求される分野に適するものとす
ることができる。

【００１３】本発明においては、粒子を芯成分に含有さ
せる。本発明の目的を達成できる限りにおいて粒子を鞘
成分にも含有させることはかまわない。本発明において
粒子とは、比重が２．５以上である粒子のことをいう。
このような粒子としては、バリウム、チタン、アルミ、
鉄、銅、タングステン等の金属粒子、二酸化チタン、酸
化亜鉛、硫酸バリウム、酸化第二鉄、酸化アルミニウム
等の金属化合物が挙げられる。これら粒子の中でも、硫
酸バリウムを用いることにより、ポリマ配管、パック内
および口金でのポリマ流動異常およびポリエステルポリ
マ中での凝集を抑制させ、操業性の低下が防げることか
ら、粒子としては硫酸バリウムが特に好ましい。

【００１４】また、含有させる粒子の粒径および粒径分
布については特に限定するものではないが、繊維化を図
る観点で製糸性が良好であることが必要であり、なるべ
く小さい粒径で分布の均一な粒子を用いることが好まし
い。このためには、平均粒径は２．０μｍ以下が好まし
い。

【００１５】本発明の複合繊維においては、上記粒子を
複合繊維中の粒子含有量として１５重量％以上含有させ
るものである。１５重量％未満では、繊維に高比重の機
能を付与する場合、十分な比重が得られない。本発明の
複合繊維においては、容易に高比重の機能を付与するた
めに芯成分のポリ乳酸の粒子含有量は２０重量％以上と
することが好ましい。なお、製糸毛羽、延伸糸切れの抑
制や製糸性を良好に保つ観点から一般に粒子含有量の上
限は７０重量％である。

【００１６】本発明の複合繊維の芯成分として用いる脂
肪族ポリエステルは、融点が２００℃以下であれば特段
の制約はない。なお、本発明において融点とは、ＤＳＣ
測定で得られる溶融ピークのピーク温度をいう。このよ
うな融点を有するものとしては、例えば、ポリ乳酸、ポ
リ−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロ
キシブチレート、ポリ−３−ヒドロキシブチレートバリ
レート、ポリ−ε−カプロラクトン等が挙げられるが、
特にポリ乳酸が好ましい。なお、芯成分の耐熱性を十分
なものとして、製糸性を良好に保の観点から一般に本発
明で用いうる脂肪族ポリエステルの融点の下限は７０℃
である。

【００１７】一方、鞘成分として用いるポリエチレンテ
レフタレートは、常法の重合法によって得られたポリマ
ーを固相重合し、高重合度化したものが好ましく、高強
度と耐摩耗性が得られやすい固有粘度０．８以上、さら
には１．０以上のポリエチレンテレフタレートが好まし
い。また、実質的に共重合成分を含まないことが好まし
い。ここで、実質的に共重合成分を含まないとは、ポリ
エステル重合終了以前の段階で主たる繰り返し単位とな
るエステル形成性分子以外に、１重量％以上のエステル
形成性分子を積極的に配合しないことをいう。また、
高強度と耐摩耗性を得るために、鞘成分のポリエチレン
テレフタレートの粒子含有量は２重量％以下であること
が好ましく、０．５重量％以下がより好ましい。

【００１８】本発明の複合繊維は、芯部に不連続の球状
または楕円体状のボイドを有することが必要である。不
連続的にボイドが存在するとは、繊維軸の長手方向に連
続するボイド（空隙）が存在しないことであり、ボイド
が連続的である場合には本発明の目的である高発色性が
達成できない。

【００１９】本発明の複合繊維の芯部には、球状または
楕円体状の非連続的ボイドが存在する。従来の粒子含有
繊維には、粒子を高濃度に繊維に含有させた場合に生じ
る特有の微細ボイドや亀裂状のボイドが多数存在してお
り、これら微細ボイドや亀裂状のボイドの界面での光散
乱により、有彩色や黒色が白く濁った発色性の劣った繊
維となってしまう。これに対し、ボイドを球状または楕
円体状に形成することにより、ボイド界面の面積は減少
し発色性は向上する。この球状または楕円体状のボイド
の大きさは、換算直径（同一容積の球の半径）で、通常
２μｍ以上、芯部直径以下とするのが好ましい。微細ボ
イドの換算直径が１μｍ以下の小さいものと比較して大
きく、このために散乱光が少なくなり発色性が向上する
ものと考えられる。さらには、このボイドは芯部の任意
の位置に形成されるため、芯部の鞘部との境界部に位置
しない限り、入射光または散乱光が粒子によって遮断さ
れるため、本発明の高発色の効果が相乗的に発揮され
る。

【００２０】本発明の複合繊維においては、高発色を容
易に得るとともに製造条件の変動によっても安定してム
ラなく球状または楕円体状のボイドを形成できる。ま
た、球状または楕円体状のボイドが形成されることによ
り、繊維比重が上昇することも本発明の繊維の利点であ
る。高比重化する機構については不明な点もあるが、楕
円体状のボイドが形成される際に、形成された直後の微
細ボイドや亀裂状のボイド中の真空部を集合させるため
に、繊維体積を収縮させる力が働くためと思われる。

【００２１】球状または楕円体状とは、幾何学的に厳密
な形状をいうものではなく、繊維縦断面を走査型電子顕
微鏡で観察した際に、およそ球状か、ある方向に歪んだ
球状が見られる場合をいう。この球状または楕円体の最
大径と最小径の比率は、通常３以下である。前述のよう
に、換算直径で通常２μｍ以上と大きな空間があるた
め、本発明の繊維であるかを判断することは容易であ
る。

【００２２】本発明の複合繊維は、芯成分および／また
は鞘成分に公知の顔料を含有させたり、公知の染料によ
り染色させたりすることができる。これらにより、本発
明の光発色の効果がより明らかなものとなる。公知の顔
料としては、カーボンブラックや酸化鉄などの無機系顔
料や、フタロシアニン系、ペリノン系、ペリレン系等の
有機系の顔料が挙げられる。染料は、分散染料が用いら
れる。染料と顔料を組み合わせることもできる。

【００２３】顔料としてカーボンブラックを用いる原着
繊維の場合、色調を黒とするために、Ｌ値は２４以下が
好ましく、２２以下がより好ましい。本発明の複合繊維
を漁網用途として用いる場合、魚に警戒心を与えず高漁
獲性を得るためには２４以下のＬ値が好ましい。また、
暗幕として用いる場合も、Ｌ値を２４以下とすれば、暗
幕全体が白ボケ感を与えることはなく、遮光性暗幕とし
て好適である。

【００２４】Ｌ値と強度の両者を満足させるためにより
好ましいカーボンブラック含有量は繊維全体に対し、
０．１〜０．７重量％である。かかる範囲とすると、目
的とするＬ値を容易に達成できる一方、十分な強度が得
られる。

【００２５】次に本発明の複合繊維の製造方法について
説明する。本発明の製造方法においては、芯成分に粒子
を２０重量％以上含有させて芯鞘複合紡糸し、延伸、熱
処理、リラックス処理するものである。また、延伸は多
段とし、１段目の延伸をホットローラー延伸とし、該延
伸後に積極的に冷却した後、２段目以降の延伸を行うも
のである。

【００２６】芯成分として用いる脂肪族ポリエステルの
製造法として、ポリ乳酸の製造法の一例を示す。ポリ乳
酸の製造方法には、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸
（ラセミ体）を原料として一旦環状２量体であるラクチ
ドを生成せしめ、その後開環重合を行う２段階のラクチ
ド法と、当該原料を溶媒中で直接脱水縮合を行う１段階
の直接重合法等が知られており、いずれの製法で得られ
たものを使用しても良い。こうして得られたポリ乳酸と
粒子とを、それぞれ計量し、２軸押し出し機等により溶
融混練した後、ノズルから押し出し、ペレット状にカッ
トすることによって得る。この際、粒子とともに顔料を
同時または逐次に混合することができる。ペレット状に
カットされた粒子含有ポリ乳酸は、そのまま乾燥して紡
糸に供してもよいし、固相重合により高重合度化し紡糸
に供してもよい。あるいは、紡糸の際に、別途作成した
高濃度に顔料を混合した原着マスターバッチと計量混合
することもできる。

【００２７】一方、鞘成分として用いるポリエチレンテ
レフタレートは、常法の重合法によって得られたポリエ
チレンテレフタレートを固相重合し、高重合度化したも
のが好ましい。この際、鞘成分のポリエステルは、高強
度と耐摩耗性が得られやすい固有粘度０．８以上、さら
には１．０以上のポリエチレンテレフタレートが好まし
く、積極的に共重合成分を配合させないことが好まし
い。紡糸の際には、別途調製した高濃度に顔料を混合し
た原着マスターバッチと計量混合し、着色することもで
きる。

【００２８】本発明の製造方法においては、芯成分の脂
肪族ポリエステルの粒子含有量は２０重量％以上とする
ことが必要である。２０重量％未満であると、本発明の
目標とする高比重とすることができない。

【００２９】本発明の製造方法においては、目的とする
繊維比重である１．５以上を容易に得るために上記粒子
を複合繊維中の粒子含有量として１５重量％以上含有さ
せるのが好ましい。

【００３０】前記した芯成分用の脂肪族ポリエステルお
よび鞘成分用のポリエチレンテレフタレートは、それぞ
れ別々のエクストルダーで溶融した後、複合紡糸パック
に導き、複合紡糸口金内で所望の複合形態となるよう複
合流を形成させ、紡糸口金から吐出する。芯成分／鞘成
分の複合比率は、本発明において目標とする強度と比重
を満足させるためには、２０／８０〜７０／３０とする
のが好ましい。

【００３１】吐出した芯鞘型複合糸条は、固化温度以下
に冷却する。この際、紡糸口金直下に設置した加熱雰囲
気域を通して遅延冷却し、冷却域に導入して冷却風を吹
き付け、紡糸筒を通過して糸条を形成することが好まし
い。

【００３２】前記加熱雰囲気域の温度は１２０〜３５０
℃、その長さは５〜３００ｃｍであればよく、この加熱
雰囲気域の条件は、紡出するポリマーの粘度、単繊維繊
度、ドラフト率、単繊維数等の設定条件によって選択す
ればよい。

【００３３】前記冷却域では、常温空気のような１２０
℃未満の気体を、１５〜５０ｍ／分の速度で吹き付けれ
ばよい。この冷却域の条件も、紡出するポリマーの粘
度、単繊維繊度、ドラフト率、単繊維数等の設定条件に
よって選択すればよい。前記加熱雰囲気域および冷却域
における各条件を前記の範囲内とすることによって、紡
出糸条の冷却配向パターンを適切なものとすることがで
きる。

【００３４】前記加熱雰囲気域および冷却域を通過し、
冷風によって冷却固化した紡出糸条に紡糸油剤を付与
し、回転するローラーに巻回した後、一旦巻き取った後
延伸するか、巻き取らずに引き続き延伸する。製糸毛
羽、延伸糸切れが頻繁に発生して製糸性が悪化するのを
防ぐ観点から、紡糸速度は２０００ｍ／分、さらには１
５００ｍ／分以下が好ましい。紡糸した複合繊維糸条
は、延伸、熱処理、リラックス処理して巻き取られる。

【００３５】紡糸したままの繊維では、強度が低く、延
伸が必要である。延伸は、２段以上の多段延伸を行なう
ことが、製糸性、高強度化の点で好ましい。延伸温度
は、芯成分の脂肪族ポリエステルが十分に加熱されない
ためボイドが多くなり高比重化しにくくなるのを防ぐ一
方、芯部の結晶化が進行し、２段目以降の延伸によっ芯
部に亀裂状ボイドが形成され比重が低下するのを防ぐ観
点から、１段目の延伸に供する糸条の温度を８０℃以
上、１３０℃以下とするのが好ましい。

【００３６】延伸の終了した複合繊維糸条は次いで熱処
理される。熱処理によって延伸工程で芯部に発生した微
細ボイドや亀裂状のボイドを、不連続で球状または楕円
体状のボイドへと集合させる。この際、熱処理温度は芯
成分の融点より２０℃以上高い温度で、かつ鞘成分の融
点より２０℃以上低い温度とすることが、熱処理温度の
変動等の紡糸条件の変動に対してボイド形成状態が安定
し、一定の高発色性の品質を維持できるために好まし
い。

【００３７】熱処理した複合繊維糸条は、リラックス処
理して巻き取られる。巻き取られる前にリラックス処理
することにより、芯部に加わっている応力を緩和させる
ことができ、不連続で球状または楕円体状のボイドをさ
らに成長させ、高発色化を十分なものとすることができ
る。このためには、リラックス率は２％以上であること
が好ましい。

【００３８】不連続で球状または楕円体状のボイドを形
成させるためには、１段目の延伸に際し、複合糸条への
加熱手段としてホットローラーを用い、該ホットローラ
ーから離れ延伸された糸条を積極的に冷却した後、２段
目以降の延伸を行うことが好ましい。これにより、発色
性を向上させることができる。ホットローラーを用いる
ことにより、複合糸条はローラーの把持を受け、緊張す
ることなく加熱され、十分に加熱された後に延伸される
ため、芯部の流動性が高く、粒子周囲に生じるボイドを
小さいものとすることができる。また、延伸後に積極的
に冷却した後、２段目以降の延伸を行うことにより、延
伸変形領域を狭い区間に特定できるため、延伸で生じた
微細ボイドや亀裂状のボイドの成長を制限することがで
き、発色性を向上させることができる。積極的に冷却す
る手段としては、高圧の空気を吹き付ける方法や、液体
を付与する方法が採用される。

【００３９】延伸、熱処理に必要な熱を糸条に与える方
法としては、ローラー加熱、スチーム、熱板、熱液等公
知の手法が用いればよい。

【００４０】本発明の複合繊維の単繊維繊度は、漁網用
途として用いる場合、水中から引上げた時の水切れが悪
くて漁網重量が重くなるのを防ぎ、また、室内装飾用の
暗幕として用いた場合、幕の張りおよび腰が柔らか過ぎ
て美しいシルエットが得られないことを防ぐ観点から
７．６５ｄｔｅｘ以上が好ましい。

【００４１】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中の物性は次のとおり測定した。Ａ．比重：比重びんを使用して測定した。Ｂ．強度：試料を２０℃、６５％ＲＴの温調室に２４時
間以上放置した後、（株）オリエンテック製テンシロン
引張試験機を用い、試長２５ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／
分でＳ−Ｓ曲線を求め強度、伸度を算出した。Ｃ．平均分子量試料の０．１％クロロホルム溶液のＧＰＣ分析を行い、
分子量１，０００以下の成分を除く高分子成分の分散の
重量平均値を算出した。Ｄ．極限粘度：試料８ｇをオルソクロロフェノール１０
０ｍｌに溶解し、溶液粘度（ηｒｐ）をオストワルド粘
度計を用いて２５℃で測定し、次の近似式により極限粘
度（ＩＶ）を算出した。ＩＶ＝０．０２４２ηｒｐ＋０．２６３４ただし、ηｒｐ＝（ｔ×ｄ）／（ｔ₀×ｄ₀）ここで、ｔ：溶液の落下時間（秒）ｔ₀：オルソクロロフェノールの落下時間（秒）ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｃ）ｄ₀：オルソクロロフェノールの密度（ｇ／ｃｃ）Ｅ．芯部のボイド形状の判定：複合繊維を鋭利な刃物
で、繊維軸方向に切断し、切断した繊維断面の走査電子
顕微鏡画像によって次のように判定した。非連続の球状および楕円体状のボイド・・・・○ 亀裂状および連続するボイド・・・・・・・・× Ｆ．Ｌ値スガ試験機（株）製ＳＭカラーコンピューターにより巻
取パッケージの色調（Ｌ値）を測定した。

【００４２】［実施例１〜６および比較例１］Ｌ−乳酸
を原料とした２段階ラクチド重合法により得た平均分子
量１９０，０００のポリＬ−乳酸（ＰＬＬＡ）の乾燥チ
ップに、カーボンブラックを０．２重量％および粒子と
して平均粒径が０．７μｍ、比重が４．３の沈降性硫酸
バリウムを表１に示すとおりの量を添加混合しつつ、２
軸押出機で溶融混練した後、３．０ｍｍΦの口金から吐
出し、冷却した後カットして、芯成分として用いるチッ
プを得た。さらに芯成分用チップを、温度１１０℃の回
転式真空乾燥機で１２時間以上乾燥し、チップの水分率
を０．００４％以下とした。

【００４３】鞘成分として用いるポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）は、常法の固相重合によって得られた
極限粘度１．３０、水分率０．００３％以下のチップを
使用し、カーボンブラックを１０重量％含有した原着マ
スターバッチを３９：１となるように連続的に計量、混
合したものを準備した。鞘成分中のカーボンブラック比
率は０．２５重量％とした。

【００４４】芯および鞘成分用ポリマは別々のエクスト
ルダ型紡糸機で溶融した後、複合紡糸パック中に導き、
芯鞘複合紡糸口金より、同心円型複合繊維となるよう紡
糸した。芯／鞘複合比率は、重量比率で４０／６０とし
た。また、芯成分用はＰＬＬＡの融点より５０℃高い温
度で、鞘成分用は２９０℃でそれぞれ溶融させ、２９０
℃に加熱した複合紡糸パックによって紡糸した。

【００４５】紡糸口金は環状２列配孔で、孔径０．８ｍ
ｍΦ、孔数は６０ホ−ルであり、口金直下には３０ｃｍ
の加熱筒を取り付け、筒内雰囲気温度を３２０℃となる
ように加熱した。筒内雰囲気温度は、口金面より１０ｃ
ｍ下の位置で、且つ最外周糸条より１ｃｍ離れた位置で
測定した。

【００４６】加熱筒の下には長さ４０ｃｍの環状型チム
ニ−を取り付け、糸条の周囲より２５℃で４０ｍ／分の
冷風を糸条に直角に吹き付け、冷却した。次いで油剤を
付与した後、５７０ｍ／分の引取ローラーにより糸条速
度を制御した後、一旦巻取ることなく連続して延伸し
た。

【００４７】延伸は３対のネルソン型ローラーによっ
て、１段目延伸倍率３．５倍、２段目倍率１．５倍で２
段延伸した後、次のネルソンローラー間で３％のリラッ
クスを与えて巻取った。引取ローラー温度を１１０℃と
し、引取ローラーと１５０℃に加熱した第１延伸ローラ
ー間で１段目の延伸を行い、第１延伸ローラーと表１に
示すとおりの温度に加熱された第２延伸ローラー間で２
段目の延伸を行った。次のネルソンローラーは非加熱と
して使用した。１段延伸倍率は全延伸倍率の７０％、残
りを２段目で延伸し、延伸糸の総繊度が１１２０デニ−
ルとなるようポリマ吐出量を調整し、巻量は５ｋｇとし
た。また、引取ローラーと第１延伸ローラーとの間で、
１．５kg/cm²の圧空を複合繊維糸条へ吹き付けた。かく
して得られた各複合繊維の評価結果を、表１に示す。

【００４８】

【表１】表１により明らかなように、実施例はいずれも強度３．
９７ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、比重１．５０以上、Ｌ値２４
以下を満足するが、芯成分の粒子含有量が低く繊維全体
の粒子含有量の低い比較例１は、比重が低く、後述する
比較例２は鞘成分と同じＰＥＴを芯成分として用いてい
るため、第２延伸ローラー温度を高温としてもボイドが
楕円体状とならずＬ値が高くなった。

【００４９】［実施例７］芯成分に含有させる無機物質
を、硫酸バリウムに替えて、平均粒径が０．５μｍ、比
重が３．９の酸化チタンに変更した以外は、実施例３と
同様にして製糸した。結果を表１に併せて示す。

【００５０】［実施例８］引取ローラーと第１延伸ロー
ラー間で複合繊維糸条への圧空の吹き付けを行わなかっ
た以外は、実施例３と同様にして製糸した。なお、この
実施例の場合には、約５日でポリマー配管が粒子の堆積
により閉塞する傾向があった。結果を表１に併せて示
す。

【００５１】［比較例２］無機物質を含有させる芯成分
用のポリマーを、ポリＬ−乳酸（ＰＬＬＡ）に替えて、
極限粘度０．８のポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）に変更した以外は、実施例３と同様にして製糸し
た。なお、第２延伸ローラーを保温する筐体のドアの開
閉によりパッケージのＬ値が変化するかを観察したとこ
ろ、この比較例の場合に明らかに変化する現象が観察さ
れた。結果を表１に併せて示す。

【００５２】

【発明の効果】本発明の複合繊維は、高比重でかつ高強
度を有しており、かつ、高発色性を有する。漁網、ロー
プ等の一般産業用繊維に極めて有用であり、また、緞
帳、カーテン等の室内装飾用繊維としても極めて有用で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L035 AA08 BB31 BB36 BB56 BB59 BB77 BB81 BB91 EE20 FF01 FF02 FF04 HH01 JJ03 JJ07 JJ10 JJ28 KK01 KK10 4L041 AA07 AA10 AA18 BA02 BA05 BA21 BC20 BD02 BD20 CA05 CA06 CB02 CB06 CB21 CB25 CB29 DD01 DD14 DD24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯成分が融点２００℃以下の脂肪族ポリ
エステルであり、鞘成分がポリエチレンテレフタレート
である芯鞘型複合繊維であって、複合繊維中の粒子含有
量が１５重量％以上であり、芯部に不連続で球状または
楕円体状のボイドを有することを特徴とする複合繊維。
【請求項２】芯成分および／または鞘成分に顔料を含
有することを特徴とする請求項１に記載の複合繊維。
【請求項３】染色されていることを特徴とする請求項
１に記載の複合繊維。
【請求項４】粒子が、バリウム、チタン、アルミ、
鉄、銅、タングステン、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、酸化第二鉄、酸化アルミニウムよりなる群か
ら選ばれる１以上であることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の複合繊維。
【請求項５】芯成分を構成する脂肪族ポリエステル
が、ポリ乳酸であることを特徴とする請求項１に記載の
複合繊維。
【請求項６】芯成分に粒子を２０重量％以上含有させ
て芯鞘複合紡糸し、延伸、熱処理、リラックス処理する
ことを特徴とする複合繊維の製造方法。
【請求項７】粒子が、バリウム、チタン、アルミ、
鉄、銅、タングステン、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、酸化第二鉄、酸化アルミニウムよりなる群か
ら選ばれる１以上であることを特徴とする請求項６に記
載の複合繊維の製造方法。
【請求項８】延伸を多段とし、１段目の延伸をホット
ローラー延伸とし、該延伸後に積極的に冷却した後、２
段目以降の延伸を行うことを特徴とする請求項６または
７に記載の複合繊維の製造方法。