JP2006030905A

JP2006030905A - 吸音材

Info

Publication number: JP2006030905A
Application number: JP2004213472A
Authority: JP
Inventors: Daisuke Sakai; 大介酒井; Hisao Yamamoto; 尚生山本
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 2004-07-21
Filing date: 2004-07-21
Publication date: 2006-02-02

Abstract

【課題】リサイクルが可能で、また、環境に対する負荷を軽減することができる材料を用い、かつ、従来の吸音材と同等以上の吸音特性を発現する吸音材を提供する。
【解決手段】主としてポリ乳酸系短繊維によって構成される繊維構造体からなり、該繊維構造体の見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ³以上である吸音材。ポリ乳酸系短繊維が、高分子量成分であるポリ乳酸Ａと、低分子量成分であるポリ乳酸Ｂとを、サイドバイサイド型あるいは偏心芯鞘型に配した複合繊維であって、該複合繊維が、機械捲縮が付与されずに、捲縮を自己発現していることが好ましい。また、ポリ乳酸系短繊維が、芯鞘型複合繊維であって、芳香族ポリエステルが鞘部を構成し、ポリ乳酸が芯部を構成していることが好ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、植物由来であるポリ乳酸を含む繊維にて構成される吸音材に関する。さらに詳しくは、可聴周波数帯吸音性に優れ、高速道路の遮音、吸音壁等あるいは車両用や住宅用に使用される吸音材に関するものである。

高速道路の遮音、吸音壁等あるいは車両用や住宅用の吸音材としては、グラスウール、ロックウール、アルミ繊維、軽量発泡コンクリート、多孔質セラミックなどが使用されてきた。しかしながら、これら吸音材は、リサイクルができないなどの面で環境に対する負荷が大きいという問題がある。

そこで、これらの問題を解決するために、例えば、特許文献１には、リサイクル可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を使用した吸音材が提案されている。

しかし、これらのリサイクル可能な繊維を使用した場合であっても、高速道路の遮音、吸音壁等あるいは車両用や住宅用の吸音材などは、概ね異種の素材と組み合わせて使用されるために、使用後にリサイクルする場合には、解体、分別などを行う必要が生じ、コストなどの面で、リサイクルが難しく、実質的には環境に対する負荷を軽減できていないという問題がある。また、ポリエチレンテレフタレートは石油を原料とするものであるが、石油は地球上の限りのある資源といわれており、石油を原料としない高分子からなる繊維を用いることが期待されている。
特開平１０−２２８２８５号公報

本発明の課題は、上記の問題を解決するものであって、環境に対する負荷を軽減することができる材料を用い、かつ、従来の吸音材と同等もしくはそれ以上の吸音特性を発現する吸音材を提供することにある。

本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、再生可能な植物を原料とする環境配慮型の素材であるポリ乳酸を主たる原料とすることで、環境への負荷を軽減し、かつ、ポリ乳酸からなる繊維を用いることで従来の吸音材と同等以上の吸音特性を発現することを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、主としてポリ乳酸系短繊維によって構成される繊維構造体からなり、該繊維構造体の見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ³以上であることを特徴とする吸音材を要旨とするものである。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の吸音材は、主としてポリ乳酸系短繊維によって構成される繊維構造体からなる。本発明における繊維構造体は、その質量の５０％以上、より好ましくは７０％以上がポリ乳酸によって構成されることにより、限りのある資源である石油を原料とすることを抑え、再生可能な植物を原料とする環境配慮型の素材であるポリ乳酸を主たる原料とすることにより、環境への負荷を軽減することができる。

本発明に用いるポリ乳酸は、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸の共重合体であるポリＤＬ−乳酸、あるいはポリＬ乳酸とポリＤ乳酸の混合物（ステレオコンプレックス）のいずれでもよく、また数平均分子量は、３万〜１５万であるものが好ましく、９万〜１３万の範囲にあるものがより好ましい。数平均分子量が３万未満であると、溶融紡糸する際の溶融押出が困難となるだけでなく、繊維の機械的強力が低下する傾向となる。また、数平均分子量が１５万を超えた場合も溶融押出が困難となる。

本発明におけるポリ乳酸の光学純度は、９０％以上のものが好ましい。特に、ポリ乳酸を熱接着の際のバインダー成分（熱接着成分）として使用する以外の場合には、光学純度は９５％以上のものがより好ましい。光学純度が９０％未満であると、結晶性が低下し、融点が低くなりすぎて、耐熱性に劣るため実用的ではない。

本発明において、ポリ乳酸系短繊維とは、短繊維の質量の５０％以上がポリ乳酸で構成される繊維をいう。本発明においては、本発明の目的から、繊維中のポリ乳酸の比率が、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。ポリ乳酸系短繊維は、一種のポリ乳酸のみからなる繊維であっても、光学純度や分子量等が異なる２種のポリ乳酸が複合した繊維であっても、また、ポリ乳酸とポリ乳酸以外の他の熱可塑性樹脂とを複合した繊維であってもよい。また、ポリ乳酸とポリ乳酸以外の他の熱可塑性樹脂とを混合（ブレンド）して繊維化したものであってもよい。他の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートや共重合ポリエステル等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６等のポリアミド系樹脂等が挙げられる。

本発明において、繊維構造体の見かけ密度は０．０１ｇ／ｃｍ³以上であることが肝要である。見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ³未満では、吸音効率が悪くなり、所望の吸音率を得るためには、繊維構造体の厚みを非常に厚くしなければならないため好ましくない。繊維構造体の見かけ密度の上限は特に限定しないが、見かけ密度が高すぎると、コストが高くなり、また、繊維構造体が硬くなる傾向となり施工性（枠等へのはめ込み易さ等）が低下する。このような理由から、見かけ密度の上限は、０．２０ｇ／ｃｍ³程度であることが好ましく、０．１０ｇ／ｃｍ³以下とすることがより好ましい。なお、繊維構造体の厚みは、使用目的等に応じて適宜選定されるが、０．３〜１０ｃｍ、好ましくは０．５〜６ｃｍ程度とするのが好適である。

本発明における繊維構造体の形態としては、一種の繊維からなるものであっても、複数種の繊維が混合されてなるものであってもよい。なかでも、繊維構造体の形態安定性等の点から、主体繊維が、バインダー繊維によって熱接着されてなる繊維構造体であることが好ましい。本発明においては、繊維構造体の強度などを考慮して、バインダー繊維の混率は１０〜４０質量％であることが好ましい。

本発明においては、主体繊維、バインダー繊維共にポリ乳酸系短繊維からなることが好ましい。

本発明の吸音材において、ポリ乳酸系短繊維が、高分子量成分であるポリ乳酸Ａと、低分子量成分であるポリ乳酸Ｂとを、サイドバイサイド型あるいは偏心芯鞘型に配した複合繊維であって、該複合繊維が、機械捲縮が付与されずに、捲縮を自己発現しているものによって構成される繊維構造体であることが好ましい。

ポリ乳酸系短繊維は、ポリ乳酸の分子構造に起因して概ね剛直であるために、クリンパーなどで機械捲縮をかけた場合には、物理的な圧力によって繊維がダメージを受け、そのダメージによって耐久性が低下（経時によって強度が低下）しやすい。高分子量成分であるポリ乳酸Ａと、低分子量成分であるポリ乳酸Ｂとをサイドバイサイド型あるいは偏心芯鞘型に配したものは、繊維製造の際の延伸工程における両者の配向結晶化度合いの差、すなわち配向差によって、延伸後、弛緩した際にスパイラル状の捲縮を自己発現するため、機械的な捲縮を付与する必要がなく、また、機械捲縮付与によるダメージが無く、繊維構造体の耐久性を向上させることができる。

スパイラル状の捲縮は、捲縮数が５個／２５ｍｍ以上、捲縮率が８％以上であることが好ましい。捲縮数が５個／２５ｍｍ未満である、もしくは捲縮率が８％未満であると、カード通過性が劣るため、良好にカードウェブを作成することが困難となる。良好に捲縮を発現させるためには、ポリ乳酸Ａとポリ乳酸Ｂとの数平均分子量の差は、１万〜４万程度であることが好ましい。また、ポリ乳酸Ａとポリ乳酸Ｂの光学純度の差は２％以下にすることが好ましい。ポリ乳酸Ａとポリ乳酸Ｂの光学純度の差が２％を超えると、熱収縮の差が大きくなり、繊維構造体を形成する際の熱処理によって、微細な捲縮が発現しやすく、寸法安定性に劣る傾向となる。

本発明の吸音材において、ポリ乳酸系短繊維が、芯鞘型複合繊維であって、芳香族ポリエステルが鞘部を構成し、ポリ乳酸が芯部を構成しているものによって構成される繊維構造体であることが好ましい。

ポリ乳酸は、耐光性、耐湿熱分解性が比較的悪いため、耐久性が要求される用途などには、耐光性、耐湿熱分解性に優れた芳香族ポリエステルによりポリ乳酸樹脂を被覆することによって、ポリ乳酸系短繊維の耐久性を向上させることができる。この場合、芳香族ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、また、これらのポリアルキレンテレフタレートを主体としたポリエステルに、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、コハク酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの脂肪族ジカルボン酸、およびエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオールや、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などのヒドロキシカルボン酸、ε−カプロラクトンなどの脂肪族ラクトン等を共重合した共重合体であってもよい。共重合体である場合、芳香族ジカルボン酸成分が全酸成分に対して７０ｍｏｌ％以上であることが好ましい。芳香族ジカルボン酸成分が全酸成分に対して７０ｍｏｌ％未満であると、結晶性が低下し、また、低融点となるため、芳香族ポリエステルの耐湿熱性、耐光性などが低下し、耐久性に劣る傾向となり目的が達成しにくい。

また、前記芳香族ポリエステルが鞘部を構成し、ポリ乳酸が芯部を構成してなる芯鞘型複合繊維において、芯部が偏心的に複合されている偏心芯鞘型であることも好ましい。前述したように、ポリ乳酸系繊維は、クリンパーなどの機械捲縮をかけた場合には、物理的な圧力によって繊維がダメージを受けやすく、このダメ−ジにより耐久性が低下しやすい。芳香族ポリエステルとポリ乳酸とを複合する際、芯部のポリ乳酸を偏心的に配し、繊維製造の際の延伸工程における両者の配向結晶化度合いの差、すなわち配向差によって、延伸後、弛緩した際にスパイラル状の捲縮を自己発現させたポリ乳酸系繊維とすることにより、機械捲縮を付与することなく、捲縮を自己発現してなる繊維を得ることができるため、繊維構造体の耐久性が良好となるため好ましい。

偏心的に複合させる際の偏心の程度は、繊維横断面を見て、鞘部の最も厚い部分の厚みをａとし、最も薄い部分の厚みをｂとして、偏心度＝ａ／ｂとした場合、偏心度は２．０以上が好ましく、４．０以上がより好ましい。偏心度が２．０より小さいと、所望のスパイラル状の捲縮が発現しにくくなる。

また、スパイラル状の捲縮は、捲縮数が５個／２５ｍｍ以上、捲縮率が８％以上であることが好ましい。捲縮数が５個／２５ｍｍ未満である、もしくは捲縮率が８％未満であると、カード通過性に劣り、良好にカードウェブを作成しにくくなるためである。

本発明におけるポリ乳酸系短繊維は、ポリ乳酸の耐久性を向上させる目的として、ポリ乳酸に脂肪族アルコール、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、エポキシ化合物などの末端封鎖剤が添加されていることが好ましい。

これらの末端封鎖剤の中では、カルボジイミド化合物が、効果やコストの面で最も良好である。このカルボジイミド化合物としては、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ´−ジ−２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ'−ジ−２，６−ジエチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ'−ジ−２−エチル−６−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ'−ジ−２−イソブチル−６−イソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ'−ジ−２，４，６−トリメチルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ'−ジ−２，４，６−トリイソプロピルフェニルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ'−ジ−２，４，６−トリイソブチルフェニルカルボジイミドなどが挙げられる。

これらの末端封鎖剤は、ポリ乳酸中に０．０１〜５質量％添加されることが好ましい。０．０１質量％未満では末端封鎖の効果が十分に発揮されず、一方、５質量％を超えると紡糸時の糸切れの原因となる。

本発明に用いるポリ乳酸系短繊維の繊度は、繊維構造体の形態安定性や密度、吸音性能などを考慮して１．０〜８０デシテックス程度が好ましく、３．０〜２２デシテックスであることがより好ましい。また、ポリ乳酸系短繊維の形状は、丸断面に限定されるものではなく、中空断面、扁平断面、多角形、多葉形、ひょうたん形、アルファベット形、その他各種の非円形（異形）であってもよい。

本発明におけるポリ乳酸系短繊維を構成する樹脂には、各種顔料、染料、撥水剤、吸水剤、難燃剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、金属粒子、結晶核剤、滑剤、可塑剤、抗菌剤、香料その他の添加剤を混合させてもよい。

本発明における繊維構造体は、上記した繊維から構成されるものであるが、繊維構造体を得る方法としては、例えば、ポリ乳酸系短繊維をローラーカードやランダムウェーバー等によってウェブとし、ニードルパンチによって構成繊維同士を交絡一体化し、目標とする見かけ密度の繊維構造体を得る方法や、主体となるポリ乳酸系短繊維と、バインダーとなるポリ乳酸系バインダー短繊維とを混合したウェブを作成し、厚みを規制しながら加圧・加熱処理することによって、バインダー成分を溶融・軟化させることで繊維同士を熱接着させ、目標とする厚み、見かけ密度の繊維構造体を得る方法がある。

本発明の吸音材は、主としてポリ乳酸系短繊維によって構成される繊維構造体からなる。本発明においては、吸音材の構成材料として、再生可能な植物を原料とするポリ乳酸を用いることにより、地球上の限りある資源といわれている石油を使用することを抑えることができる。また、廃棄の際にも大きな熱量を要することないため、環境への負荷を軽減することができる。

また、本発明の吸音材は、特定の見かけ密度を有していることから、良好な吸音効果を奏することができる。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらに限定されるものではない。

なお、実施例における特性値等の測定法は次の通りである。
（１）相対粘度（ηＲ）
フェノール／四塩化エタンの等質量混合溶液を溶媒とし、ウベローデ粘度計を使用して２０℃で測定した。
（２）ポリ乳酸の光学純度（％）
超純水と１Ｎの水酸化ナトリウムのメタノール溶液の等質量混合溶液を溶媒とし、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）法により測定した。カラムにはｓｕｍｉｃｈｉｒａｌＯＡ６１００を使用し、ＵＶ吸収測定装置により検出した。
（３）単糸繊度（デシテックス）
ＪＩＳＬ−１０１５７−５−１−１Ａの方法により測定した。
（４）捲縮数（個／２５ｍｍ）
ＪＩＳＬ−１０１５７−１２−１の方法により測定した。
（５）捲縮率（％）
ＪＩＳＬ−１０１５７−１２−１２の方法により測定した。
（６）偏心度（芯鞘複合繊維の場合）
鞘部の最も厚い部分の厚みをａとし、最も薄い部分の厚みをｂとして、偏心度＝ａ／ｂとして算出した。なお、鞘部の厚みは、光学顕微鏡にて断面を５００倍で撮影し、顕微鏡写真より測定し、ｎ＝２０の平均値とした。
（７）見かけ密度
縦１０ｃｍ×横１０ｃｍに切断した繊維構造体の質量を測定し、次式で求めた。
密度（ｇ／ｃｍ³）＝繊維構造体の質量（ｇ）／（１００×厚み（ｃｍ））
（８）吸音率
ＪＩＳＡ−１４０５に準じて、４００Ｈｚ、１０００Ｈｚの吸音率を測定した。
本発明では、４００Ｈｚで２０％以上、１０００Ｈｚで６０％以上を合格とした。
（９）耐久性（湿熱下での強力保持率）
繊維構造体を厚さ１０ｍｍにスライスし、ＭＤ方向（機械方向）に１５ｃｍ、ＣＤ方向（機械方向と直交する方向）に２．５ｃｍの短冊状に切断したものを、６０℃、９５％相対湿度の条件下で１０００時間処理し、処理前の引張強力（ＭＤ方向）に対する処理後の引張強力（ＭＤ方向）から、次式にて強力保持率を算出した。
湿熱下での強力保持率＝（処理後強力／処理前強力）×１００
なお、引張強力はオリエンテック社製ＵＴＭ−４型のテンシロンを用いて、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で、ＭＤ方向に伸張した際の切断時の最大強力を読み取り、これを引張強力とした。

実施例１
主体繊維として、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）からなり、繊度６．６デシテックス、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１２ケ／２５ｍｍ、捲縮率１５％である機械捲縮が付与されたポリ乳酸短繊維を用意した。

また、バインダー繊維として、ポリＬ−乳酸（光学純度９１．９％、相対粘度１．８２０、数平均分子量８８０００、融点１３５℃）を鞘部（バインダー成分）に、ポリＬ−乳酸（光学純度が９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）を芯部に、芯鞘比率が質量比１：１で配された、繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１０ケ／２５ｍｍ、捲縮率１０％である機械捲縮が付与されたポリ乳酸バインダー繊維を用意した。

主体繊維とバインダー繊維との質量比率が７０：３０の割合になるように混綿し、カード機でウェブ（１６００ｇ／ｍ²）を作成した。次いで厚さ４０ｍｍのスペーサーで厚みを規制しつつ、１４５℃の熱風循環乾燥機の中で１分間熱処理して、見かけ密度が０．０４ｇ／ｃｍ³、厚みが４０ｍｍの繊維構造体からなる吸音材を得た。得られた吸音材の物性等を表１に示す。

実施例２〜３、比較例１
表1に示すごとき特定の見かけ密度となるように、ウェブの目付けを８００ｇ／ｍ²（実施例２）、３２００ｇ／ｍ²（実施例３）、３２０ｇ／ｍ²（比較例１）と変更して、見かけ密度を変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚み４０ｍｍの繊維構造体からなる吸音材を得た。得られた吸音材の物性等を表１に示す。

実施例４
主体繊維として、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）と、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．９％、相対粘度１．６０５、数平均分子量６２０００、融点１７１℃）とを、サイドバイサイドに貼り合わせた複合繊維であり、繊度６．６デシテックス、繊維長５１ｍｍ、機械捲縮が付与されず、捲縮数１２ケ／２５ｍｍ、捲縮率２２％のスパイラル状の捲縮を有するポリ乳酸繊維を用いたこと以外は、実施例１と同様にして繊維構造体からなる吸音材を得た。得られた吸音材の物性等を表１に示す。

実施例５
主体繊維として、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）を芯部に、相対粘度１．３８５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を鞘部に、芯鞘比率が質量比６５：３５で配された、繊度６．６デシテックス、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１２ケ／２５ｍｍ、捲縮率１５％である機械捲縮が付与されたポリ乳酸／ＰＥＴの芯鞘型複合繊維を用いたこと、バインダー繊維として、エチレンテレフタレート単位にイソフタル酸を全酸成分に対して４０ｍｏｌ％共重合した、相対粘度１．４１０、融点（軟化点）約１００℃の共重合ポリエステルを鞘部（バインダー成分）に、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）を芯部に、芯鞘比率が質量比６５：３５で配された、繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１０ケ／２５ｍｍ、捲縮率１０％である機械捲縮を付与されたポリ乳酸／ＰＥＴの芯鞘型複合繊維を用いたこと、熱風循環乾燥機の温度を１３０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして繊維構造体からなる吸音材を得た。得られた吸音材の物性等を表１に示す。

実施例６
主体繊維として、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）を芯部に、相対粘度１．３８５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を鞘部に、芯鞘比率が質量比６５：３５で偏心的（偏心度＝４．０）に配され、繊度６．６デシテックス、繊維長５１ｍｍ、機械捲縮が付与されず、捲縮数１２ケ／２５ｍｍ、捲縮率２３％であるスパイラル状の捲縮を有するポリ乳酸／ＰＥＴの偏心芯鞘型複合繊維を用いたこと以外は、実施例５と同様にして繊維構造体からなる吸音材を得た。得られた吸音材の物性等を表１に示す。

実施例７
主体繊維として、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）に末端封鎖剤（Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロヒ゜ルフェニルカルボジイミド（バイエル社製登録商標「スタバクゾール」））が０．５質量％含有された樹脂からなり、繊度６．６デシテックス、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１２ケ／２５ｍｍ、捲縮率１５％である機械捲縮が付与されたポリ乳酸短繊維を用いたこと、バインダー繊維として、ポリＬ−乳酸（光学純度９１．９％、相対粘度１．８２０、数平均分子量８８０００、融点１３５℃）に末端封鎖剤（Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド（バイエル社製登録商標「スタバクゾール」））が０．５質量％含有された樹脂を鞘部（バインダー成分）に、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）に末端封鎖剤（Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド（バイエル社製登録商標「スタバクゾール」））が０．５質量％含有された樹脂を芯部に、芯鞘比が質量比１：１で配した、繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１０ケ／２５ｍｍ、捲縮率１０％である機械捲縮が付与されたポリ乳酸繊維を用いたこと以外は、実施例１と同様にして繊維構造体からなる吸音材を得た。得られた吸音材の物性等を表１に示す。

実施例８
主体繊維として、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）に末端封鎖剤（Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド（バイエル社製登録商標「スタバクゾール」））が０．５質量％含有された樹脂を芯部に、相対粘度１．３８５のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を鞘部に、芯鞘比率が質量比で６５：３５で偏心的（偏心度＝４．０）に配された、繊度６．６デシテックス、繊維長５１ｍｍ、機械捲縮が付与されず捲縮数１２ケ／２５ｍｍ、捲縮率２３％であるスパイラル状の捲縮を有するポリ乳酸／ＰＥＴの偏心芯鞘型複合繊維を用いたこと、バインダー繊維として、エチレンテレフタレート単位にイソフタル酸を全酸成分に対して４０ｍｏｌ％共重合した、相対粘度が１．４１０、融点（軟化点）が約１００℃の共重合ポリエステルを鞘部（バインダー成分）に、ポリＬ−乳酸（光学純度９８．８％、相対粘度１．８１０、数平均分子量８６０００、融点１７０℃）に末端封鎖剤（Ｎ，Ｎ’−ジ−２，６−ジイソプロピルフェニルカルボジイミド（バイエル社製登録商標「スタバクゾール」））が０．５質量％含有された樹脂を芯部に、芯鞘比率が質量比６５：３５で偏心的（偏心度＝１．３）に配された、繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１０ケ／２５ｍｍ、捲縮率１０％である機械捲縮が付与されたポリ乳酸／ＰＥＴの芯鞘型複合繊維を用いたこと、熱風循環乾燥機の温度を１３０℃とした以外は、実施例１と同様にして繊維構造体からなる吸音材を得た。得られた吸音材の物性等を表１に示す。

参考例
主体繊維として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、繊度が６．６デシテックス、繊維長が５１ｍｍ、捲縮数１２ケ／２５ｍｍ、捲縮率１５％である機械捲縮が付与されたＰＥＴ繊維を用いたこと、バインダー繊維として、エチレンテレフタレート単位にイソフタル酸を、全酸成分に対して４０ｍｏｌ％共重合した融点（軟化点）約１００℃の共重合ポリエステルを鞘部（バインダー成分）に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を芯部に、芯鞘比率が質量比１：１で配された繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍ、捲縮数１０ケ／２５ｍｍ、捲縮率１０％である機械捲縮を付与されたポリエステル系バインダー繊維を用いたこと、熱風循環乾燥機の温度を１３０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして繊維構造体からなる吸音材を得た。得られた吸音材の物性等を表１に示す。

表１に示すように、本発明の実施例１〜８の吸音材は、環境にやさしい植物由来であるポリ乳酸を使用しながらも、従来の吸音材（参考例）と同等の吸音性能を持つものであった。特に実施例４〜８では、繊維構造体の耐久性が良好なものであった。

また、比較例１では、吸音材の密度が本発明の要件を満たさず、吸音性能は劣るものとなった。

Claims

主としてポリ乳酸系短繊維によって構成される繊維構造体からなり、該繊維構造体の見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ³以上であることを特徴とする吸音材
ポリ乳酸系短繊維が、高分子量成分であるポリ乳酸Ａと、低分子量成分であるポリ乳酸Ｂとを、サイドバイサイド型あるいは偏心芯鞘型に配した複合繊維であって、該複合繊維が、機械捲縮が付与されずに、捲縮を自己発現していることを特徴とする請求項１記載の吸音材
ポリ乳酸系短繊維が、芯鞘型複合繊維であって、芳香族ポリエステルが鞘部を構成し、ポリ乳酸が芯部を構成していることを特徴する請求項１記載の吸音材。
請求項３記載の芯鞘型複合繊維において、芯部のポリ乳酸が偏心的に配されて、該複合繊維が、機械捲縮が付与されずに、捲縮を自己発現していることを特徴とする請求項３記載の吸音材。
ポリ乳酸系短繊維を構成するポリ乳酸が末端封鎖剤を有していることを特徴とする請求項１〜４記載の吸音材。