CN108588896A - 一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,包括以下操作步骤:(1)将涤纶浆、针状氧化镁、氧化钛加入至丁腈橡胶、乙酸乙酯中,然后继续向其中六氟磷酸钠,混合搅拌均匀后,再将混合液加热,蒸发除去乙酸乙酯后,制得改性短纤维;(2)将改性短纤维、抗氧化剂、N‑辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中,然后用注塑机注塑,喷丝机喷丝,再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝,再通过纺织得到渔网。本发明提供的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,操作简单,成本低廉,熔融挤出的效果好,水热牵引、热液牵引时,渔网不易发生断裂的现象,有效的保证了渔网的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于渔网制备技术领域,具体涉及一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法。
背景技术
短纤维又称切段纤维,化学纤维长纤维束被切断或拉断成相当于各种天然纤维长度的纤维。短纤维界限,长度一般为35~150mm。短纤维除了混纺制成纱条、织物和毡外,还可以制备渔网,制得的渔网各项力学性能优异,但是短纤维在喷丝机喷丝后,进行牵引时,由于脆性较高,容易发生网线断裂的现象,严重影响了成品率。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供渔网线用短纤维复合材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将35-44份涤纶浆、11-16份针状氧化镁、13-17份氧化钛加入至16-25份丁腈橡胶、39-42份乙酸乙酯中,然后继续向其中1-3份六氟磷酸钠,混合搅拌均匀后,再将混合液加热,蒸发除去乙酸乙酯后,制得改性短纤维;
(2)按重量份计,将45-52份改性短纤维、1-3份抗氧化剂、2-4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中,然后用注塑机注塑,喷丝机喷丝,再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝,再通过纺织得到渔网。
具体地,上述步骤(1)中,丁腈橡胶为粉末状,其中丙烯晴的质量含量为36%。
具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(1)中,加热蒸发乙酸乙酯时的温度为80-85℃。
具体地,上述步骤(2)中,抗氧剂为抗氧剂MB、抗氧剂TPP中的任意一种。
具体地,上述步骤(2)中,挤出机加料段的温度为195-200℃,压缩段的温度为290-295℃,计量段的温度为320-325℃,机头的温度为308-315℃。
由以上的技术方案可知,本发明的有益效果是:
本发明提供的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,操作简单,成本低廉,熔融挤出的效果好,水热牵引、热液牵引时,渔网不易发生断裂的现象,有效的保证了渔网的生产效率。N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐的添加,可有效的防止渔网丝之间的亲和性,使得渔网丝处于隔离和分散状态,避免了渔网丝发生缠绕的现象;针状氧化镁、氧化钛的添加,两者协同作用后,可有效的使得挤出后的渔网丝保持较大的剪切力,可有效的避免渔网发生断裂的现象,提升成品率,降低生产损耗。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明,但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明,并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将35份涤纶浆、11份针状氧化镁、13份氧化钛加入至16份丁腈橡胶、39份乙酸乙酯中,然后继续向其中1份六氟磷酸钠,混合搅拌均匀后,再将混合液加热,蒸发除去乙酸乙酯后,制得改性短纤维;
(2)按重量份计,将45份改性短纤维、1份抗氧化剂、2份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中,然后用注塑机注塑,喷丝机喷丝,再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝,再通过纺织得到渔网。
具体地,上述步骤(1)中,丁腈橡胶为粉末状,其中丙烯晴的质量含量为36%。
具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(1)中,加热蒸发乙酸乙酯时的温度为80℃。
具体地,上述步骤(2)中,抗氧剂为抗氧剂MB。
具体地,上述步骤(2)中,挤出机加料段的温度为195℃,压缩段的温度为290℃,计量段的温度为320℃,机头的温度为308℃。
实施例2
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将40份涤纶浆、13份针状氧化镁、15份氧化钛加入至20份丁腈橡胶、40份乙酸乙酯中,然后继续向其中2份六氟磷酸钠,混合搅拌均匀后,再将混合液加热,蒸发除去乙酸乙酯后,制得改性短纤维;
(2)按重量份计,将48份改性短纤维、2份抗氧化剂、3份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中,然后用注塑机注塑,喷丝机喷丝,再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝,再通过纺织得到渔网。
具体地,上述步骤(1)中,丁腈橡胶为粉末状,其中丙烯晴的质量含量为36%。
具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(1)中,加热蒸发乙酸乙酯时的温度为83℃。
具体地,上述步骤(2)中,抗氧剂为抗氧剂TPP。
具体地,上述步骤(2)中,挤出机加料段的温度为198℃,压缩段的温度为290-295℃,计量段的温度为320-325℃,机头的温度为310℃。
实施例3
一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将44份涤纶浆、16份针状氧化镁、17份氧化钛加入至25份丁腈橡胶、42份乙酸乙酯中,然后继续向其中3份六氟磷酸钠,混合搅拌均匀后,再将混合液加热,蒸发除去乙酸乙酯后,制得改性短纤维;
(2)按重量份计,将52份改性短纤维、3份抗氧化剂、4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中,然后用注塑机注塑,喷丝机喷丝,再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝,再通过纺织得到渔网。
具体地,上述步骤(1)中,丁腈橡胶为粉末状,其中丙烯晴的质量含量为36%。
具体地,上述步骤(1)中,上述步骤(1)中,加热蒸发乙酸乙酯时的温度为85℃。
具体地,上述步骤(2)中,抗氧剂为抗氧剂TPP。
具体地,上述步骤(2)中,挤出机加料段的温度为200℃,压缩段的温度为295℃,计量段的温度为325℃,机头的温度为315℃。
对比例1
步骤(1)中的针状氧化镁替换成等重的球状氧化钙,其余的操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤(2)中不添加N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐,其余的操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制备渔网,除了上述的制备条件不同外,其余的制备条件完全相同,然后查看渔网的制备情况,试验结果如表1所示:
表1 渔网的制备情况
项目 | 渔网的制备情况 |
实施例1 | 渔网牵引时无缠绕现象,无断裂现象 |
对比例1 | 渔网牵引时无缠绕现象,断裂现象较为严重 |
实施例2 | 渔网牵引时无缠绕现象,无断裂现象 |
对比例2 | 渔网牵引时缠绕现象较为严重,无断裂现象 |
实施例3 | 渔网牵引时无缠绕现象,无断裂现象 |
由表1可知,本发明提供的制备方法,可有效的避免渔网在制备时发生缠绕和断裂的现象,提高了成品率,降低了生产损耗。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)按重量份计,将35-44份涤纶浆、11-16份针状氧化镁、13-17份氧化钛加入至16-25份丁腈橡胶、39-42份乙酸乙酯中,然后继续向其中1-3份六氟磷酸钠,混合搅拌均匀后,再将混合液加热,蒸发除去乙酸乙酯后,制得改性短纤维;
(2)按重量份计,将45-52份改性短纤维、1-3份抗氧化剂、2-4份N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐依次加入至单螺杆挤出机中,然后用注塑机注塑,喷丝机喷丝,再经过水热牵引、热液牵引、收卷后得到单丝,再通过纺织得到渔网。
2.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中,丁腈橡胶为粉末状,其中丙烯晴的质量含量为36%。
3.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)中,上述步骤(1)中,加热蒸发乙酸乙酯时的温度为80-85℃。
4.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,其特征在于,上述步骤(2)中,抗氧剂为抗氧剂MB、抗氧剂TPP中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种渔网线用短纤维复合材料的制备方法,其特征在于,上述步骤(2)中,挤出机加料段的温度为195-200℃,压缩段的温度为290-295℃,计量段的温度为320-325℃,机头的温度为308-315℃。
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