JP2000219803A - 生分解性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的とするところは、強度、耐衝撃
性に優れ、かつ生分解性を制御することのできる生分解
性樹脂組成物を提供することにある。 【解決手段】 ポリ乳酸（Ａ）とエポキシ化ジエン系ブ
ロック共重合体（Ｂ）からなり、これらの重量比（Ａ／
Ｂ）が９９．５／０．５〜６０／４０であることを特徴
とする生分解性樹脂組成物、及び、ポリ乳酸（Ａ）とエ
ポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｂ）とポリカプロ
ラクトン（Ｃ）からなり、重量比（Ａ／Ｃ）が１０／９
０〜９０／１０であるＡとＣの合計１００重量部に対し
てＢ成分が１〜４０重量部であることを特徴とする生分
解性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、強度、耐衝撃性に
優れ、かつ微生物による分解速度を制御することのでき
る生分解性樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、繊維や成形材料としてポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等
が用いられており、消費量が年々増加している。それに
伴い、使用後の廃棄物の量も増加している。これら廃棄
物は現在焼却あるいは土中埋設により処理されている。
しかし、これらは微生物分解性（以後、生分解性と記
す）がなく、放置された状態では残存する。今後の消費
量から考慮すると、現在の処理方法では限界があり、新
しい処理方法の開発が急務である。

【０００３】新しい処理方法の１つとして、リサイクル
可能な樹脂を回収し、分別後再利用する方法がある。し
かし、現実的には回収が困難な上、樹脂を分離するには
高度な技術と高価な設備を必要とする。そして、それら
を再利用するためには、用途が限定されるという欠点を
持っている。そこで最近では環境保護の見地から、土
中、水中に存在する微生物の作用により自然環境下で樹
脂を分解させる種々の生分解性ポリマーが開発されてい
る。これら生分解性ポリマーの中で溶融成形が可能な生
分解性ポリマーとして、たとえばポリヒドロキシブチレ
ートやポリカプロラクトン、コハク酸やアジピン酸など
の脂肪族ジカルボン酸成分とエチレングリコールやブタ
ンジオールなどのグリコール成分とからなる脂肪族ポリ
エステル、ポリ乳酸等が知られている。

【０００４】その中でもポリ乳酸系生分解性ポリマー
は、他の生分解性ポリマーに比べ、耐熱性が高く、強度
が高い等の優れた特徴を持っている。しかし、物性面で
耐衝撃性が低い、柔軟性が小さい、生分解中に急激に物
性が低下する等の欠点を持っている。

【０００５】ポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレートなどのようなジカルボン酸あるいはそ
のエステル形成性誘導体とジオール（グリコール）ある
いはそのエステル形成性誘導体とを主成分とする縮合反
応によって得られる重合体もしくは共重合体である熱可
塑性芳香族ポリエステルに対して、耐衝撃性を向上させ
るために、特開昭６３−３１２３１３号公報ではエポキ
シ基含有のオレフィン共重合体をブレンドする方法が、
特開平７−２４２８０３号公報では不飽和カルボン酸を
グラフト反応させた変性オレフィン系共重合体をブレン
ドする方法が提案されている。しかしこれらは、ジカル
ボン酸あるいはそのエステル形成性誘導体とジオール
（グリコール）あるいはそのエステル形成性誘導体から
なる骨格を主体とするポリエステル重合体に対して変性
オレフィン共重合体をブレンドしたものであり、ポリ乳
酸やポリカプロラクトン等モノマーの開環重合によって
得られる重合体については記載されていない。従って開
環重合体によるポリエステルについての効果は不明で提
案されていない。またポリカプロラクトンなど脂肪族ポ
リエステルは一般に強度は低いが、耐衝撃性が高いのに
比べ、ポリ乳酸は強度は高いが耐衝撃性は低く、ポリ乳
酸の耐衝撃性が改善されたものはあまり提案されていな
いのが現状である。またポリ乳酸は生分解、加水分解が
速く、また分解中の強度が著しく低下するため、場合に
よっては分解を制御する必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】よって本発明は、強
度、耐衝撃性に優れ、かつ微生物による分解速度を制御
することのできる生分解性樹脂組成物を得ることを課題
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、強度、耐
衝撃性に優れ、かつ微生物による分解速度を制御するこ
とのできる生分解性樹脂組成物について鋭意検討した結
果、本発明に到達した。

【０００８】すなわち本発明は、ポリ乳酸（Ａ）とエポ
キシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｂ）からなり、これ
らの重量比（Ａ／Ｂ）が９９．５／０．５〜４０／６０
であることを特徴とする生分解性樹脂組成物、及び、ポ
リ乳酸（Ａ）とエポキシ化ジエン系ブロック共重合体
（Ｂ）とポリカプロラクトン（Ｃ）からなり、重量比
（Ａ／Ｃ）が１０／９０〜９０／１０であるＡとＣの合
計１００重量部に対してＢ成分が１〜４０重量部である
ことを特徴とする生分解性樹脂組成物である。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の生分解性樹脂組成物に適
用される化合物（Ａ）はポリ乳酸であり、乳酸を直接脱
水重縮合する方法、あるいはラクチドを開環重合する方
法等公知の手段で得ることができる。ポリ乳酸にはＬ
体、Ｄ体、ＤＬ（ラセミ）体の３種の光学異性体が存在
するが、それらのいずれでも良く、またそれら光学異性
体の共重合体も本発明共重合物の成分として用いられ
る。光学純度が低い場合にはポリマーの結晶性は低くな
りポリマーの耐熱性、力学的特性が低下する。従って物
性の面から考慮するとＬ体の含有率は９５％以上である
ものが好ましい。

【００１０】ポリ乳酸としては、単独の重合体でも使用
できるが、単独では粘度が高く、かつ粘度の制御が困難
であるため成形が難しい。その対策として、例えばポリ
オール、グリコール、酸の添加でポリ乳酸の末端を封鎖
し、分子量を調整することが可能である。一例を示す
と、ポリエチレングリコールをポリ乳酸に０．５〜１０
重量％共重合することにより安定して成形することがで
きる。

【００１１】本発明の生分解性樹脂組成物に適用される
化合物（Ｂ）はエポキシ化ジエン系ブロック共重合体で
ある。本発明でいうエポキシ化ジエン系ブロック共重合
体のジエン系ブロック共重合体とは、ビニル芳香族化合
物を主体とする重合体ブロックと、共役ジエン化合物を
主体とする重合体ブロックとからなるブロック共重合体
をいい、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の重量
比（ブロック共重合体の重量比）は５／９５〜７０／３
０であり、特に１０／９０〜６０／４０の重量比が好ま
しい。また、本発明に供するブロック共重合体の数平均
分子量は５，０００〜６００，０００、好ましくは１
０，０００〜５００，０００の範囲であり、分子量分布
［重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との
比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は１０以下である。またブロック重
合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放射状あるいはこ
れらの任意の組み合わせのいずれであってもよい。

【００１２】例えば、Ｘ−Ｙ−Ｘ、Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ、
（Ｘ−Ｙ−）4 Ｓｉ、Ｘ−Ｙ−Ｘ−Ｙ−Ｘ等の構造を有
するビニル芳香族化合物（Ｘ）ブロック−共役ジエン化
合物（Ｙ）ブロック共重合体である。さらにジエン系ブ
ロック共重合体の共役ジエン化合物の不飽和結合は、部
分的に水素添加したものでもよい。

【００１３】ジエン系ブロック重合体を構成するビニル
芳香族化合物としては、例えばスチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエン、ｐ−第３級ブチルスチレン、
ジビニルベンゼン、ｐ−メチルスチレン、１，１−ジフ
ェニルスチレン等のうちから１種または２種以上が選択
でき、中でもスチレンが好ましい。また、共役ジエン化
合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，
３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジ
エン、ピペリレン、３−ブチル−１，３−オクタジエ
ン、フェニル−１，３−ブタジエン等のうちから１種、
または２種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプレ
ン及びこれらの組み合わせが好ましい。

【００１４】本発明に供するブロック重合体の製造方法
としては上記した構造を有するものであればどのような
製造方法もとることもできる。例えば、特公昭４０−２
３７９８号、特公昭４７−３２５２号、特公昭４８−２
４２３号、特願昭４９−１０５９７０号、特願昭５０−
２７０９４号、特公昭４６−３２４１５号、特開昭５９
−１６６５１８号、特公昭４９−３６９５７号、特公昭
４３−１７９７９号、特公昭４６−３２４１５号、特公
昭５６−２８９２５号などの各公報に記載された方法に
より、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でビニル芳
香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体を合成
することができる。さらに特公昭４２−８７０４号公
報、特公昭４３−６６３６号公報、あるいは特開昭５９
−１３３２０３号公報に記載された方法により、不活性
溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添加して、本発明
に供する部分的に水添したブロック共重合体を合成する
ことができる。

【００１５】上記したジエン系ブロック共重合体をエポ
キシ化することにより本発明で使用されるエポキシ化ジ
エン系ブロック共重合体が得られる。

【００１６】本発明におけるエポキシ化ジエン系ブロッ
ク共重合体は上記のブロック共重合体を不活性溶媒中で
ハイドロパーオキサイド類、過酸類等のエポキシ化剤と
反応させることにより得ることができる。過酸類として
は過ギ酸、過酢酸、過安息香酸を例示することができ
る。ハイドロパーオキサイド類の場合、タングステン酸
と苛性ソーダの混合物を過酸化水素と、あるいは有機酸
を過酸化水素と、あるいはモリブデンヘキサカルボニル
をターシャリブチルハイドロパーオキサイドと併用して
触媒効果を得ることができる。

【００１７】エポキシ化剤の量には厳密な制限はなく、
それぞれの場合における最適量は、使用する個々のエポ
キシ化剤、所望されるエポキシ化度、使用する個々のブ
ロック共重合体等の可変要因によって決まる。

【００１８】得られたエポキシ化ジエン系共重合体の単
離は適当な方法、例えば貧溶媒で沈澱させる方法、重合
体を熱水中に攪拌の下で投入し溶媒を蒸留除去する方
法、直接脱溶媒法などで行うことができる。

【００１９】得られたエポキシ化（水添）ジエン系ブロ
ック共重合体のエポキシ当量は、好ましくは３２０〜８
０００の範囲である。

【００２０】本発明の生分解性樹脂組成物に適用される
化合物（Ｃ）はポリカプロラクトンである。

【００２１】本発明で使用するポリカプロラクトンは、
例えばアルコールなどの活性水素含有化合物を開始剤と
し、ε−カプロラクトンを常法の開環重合を行うことに
より得られるものである。前記開始剤の官能数は、特に
制限はなく、２官能や３官能のものが好ましく使用でき
る。ポリカプロラクトンの分子量は、低分子量から高分
子量まで使用できるが、低分子量のポリカプロラクトン
を使用した場合は、混練樹脂の耐熱性や機械強度の低下
が大きくなるので添加量が制限されるが、樹脂組成物の
溶融粘度が低下し、成形性が向上する等のメリットが現
れる。しかし、高分子量のポリカプロラクトンを使用す
る方が配合率を多くすることができ、耐熱性、機械特
性、生分解性をいずれも高くバランスさせることが可能
であり、より好ましい。具体的には数平均分子量で、
１，０００〜２００，０００、更には、５，０００〜１
００，０００のポリカプロラクトンが好ましく使用出来
る。なお、２００，０００よりも高い数平均分子量を有
するものも問題なく使用可能であるが、このような分子
量の非常に高いポリカプロラクトンを得るのは難しく現
実的ではない。また、使用するポリカプロラクトンは、
ε−カプロラクトンの単独重合体以外に、バレロラクト
ンや、グリコリド、ラクチドなどのコモノマー構成単位
を、例えば２０モル％以下含まれる共重合体も使用可能
である。

【００２２】市販されている使用可能なポリカプロラク
トンとしては、ダイセル化学工業（株）製のプラクセル
Ｈ７、プラクセルＨ５、プラクセルＨ４、プラクセルＨ
１等が上げられる。

【００２３】本発明においてポリ乳酸（Ａ）とエポキシ
化（水添）ジエン系ブロック共重合体の重量比（Ａ／
Ｂ）は、９９．５／０．５〜４０／６０であることが肝
要であり、好ましくは９９／１〜４５／５５、さらに好
ましくは、９８／２〜５０／５０である。エポキシ化
（水添）ジエン系ブロック共重合体の含有量が０．５重
量部未満である場合は衝撃性が低くまた生分解性の制御
も困難であり、６０重量部を超える場合は生分解性がほ
とんどないという問題を生じる。

【００２４】ポリ乳酸（Ａ）とエポキシ化（水添）ジエ
ン系ブロック共重合体（Ｂ）とポリカプロラクトン
（Ｃ）の重量比は、重量比（Ａ／Ｃ）が１０／９０〜９
０／１０であるＡとＣの合計１００重量部に対してＢ成
分が１〜４０重量部であることが肝要であり、好ましく
は重量比（Ａ／Ｃ）が１５／８５〜８５／１５であるＡ
とＣの合計１００重量部に対してＢ成分が３〜３５重量
部である。

【００２５】本発明においては、必要に応じて他の熱可
塑性樹脂、顔料、酸化防止剤、可塑剤、帯電防止剤、艶
消剤、劣化防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、紫外線
安定剤、滑り剤、結晶核剤、金属粉、無機フィラー、カ
ーボンブラック、増粘剤、粘度安定剤等を任意の割合で
添加することができる。

【００２６】他の熱可塑性樹脂の好ましい例として、ポ
リオレフィンやオレフィン系重合体更にスチレン系エラ
ストマーをあげることができる。

【００２７】オレフィン系重合体としては、低密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、エチレンとその他のα
−オレフィンとの共重合体；ポリプロピレン、プロピレ
ンとその他のα−オレフィンとの共重合体；ポリブテ
ン、ポリ−４−メチルペンテン−１などのポリオレフィ
ンまたはオリゴマー；エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ブチルゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−
ジエンゴム、プロピレン−ブテン共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸
エステル共重合体などが挙げられる。これらの重合体
は、それぞれ単独で含有されていてもよく、または２種
以上を併用してもよい。

【００２８】スチレン系エラストマーとしては、通常の
スチレンブロックコポリマーが使用できる。例えば、ス
チレン−ブタジエンジブロック共重合体エラストマー、
スチレン−ブタジエントリブロック共重合体エラストマ
ー、スチレン−イソプレンジブロック共重合体エラスト
マー、スチレン−イソプレントリブロック共重合体エラ
ストマー、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重
合体エラストマー、水素添加スチレン−ブタジエントリ
ブロック共重合体エラストマー、水素添加スチレン−イ
ソプレンジブロック共重合体エラストマー、水素添加ス
チレン−ブタジエンランダム共重合体エラストマー等が
挙げられる。

【００２９】本発明の生分解性樹脂組成物は、最終成形
品となるまで十分に練込み分散されていることが重要で
ある。このための方法としては、ポリ乳酸（Ａ）および
エポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｂ）又は、ポリ
乳酸（Ａ）、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体
（Ｂ）およびポリカプロラクトン（Ｃ）を２軸混練押出
機を用いて混合した後、ペレット状にして、成形工程に
供すればよい。

【００３０】

【実施例】以下実施例により、本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００３１】（エポキシ化ジエン系ブロック共重合体の
調整） 調整例１ 攪拌機、還流冷却管、および温度計を備えたジャケット
付反応器にポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレ
ンのブロック共重合体ａ［スチレン／ブタジエン重量比
＝４０／６０］３００ｇ、酢酸エチル１５００ｇを仕込
み溶解した。ついで過酢酸の３０ｗｔ％酢酸エチル溶液
１６５ｇを連続滴下させ、攪拌下４０℃で３時間エポキ
シ化反応をおこなった。反応液を常温にもどして反応器
より取り出し、多量のメタノ−ルを加えて重合体を析出
させ、濾別後水洗し、乾燥させエポキシ変性重合体を得
た。得られたエポキシ化ジエン系ブロック共重合体をＡ
−１とする（共重合体のエポキシ当量４９０）。

【００３２】調整例２ 攪拌機、還流冷却管、および温度計を備えたジャケット
付反応器にポリスチレン−ポリブタジエン−ポリスチレ
ンのブロック共重合体ｂ［スチレン／ブタジエン重量比
＝２０／８０］３００ｇ、シクロヘキサン３０００ｇを
仕込み溶解し、温度６０℃、水添触媒としてジ−Ｐ−ト
リルビス（１−シクロペンタジエニル）チタニウム／シ
クロヘキサン溶液（濃度１ミリモル／リットル）４０ミ
リリットルと、ｎ−ブチルリチウム溶液（濃度５ミリモ
ル／リットル）８ミリリットルとを０℃、２．０ｋｇ／
ｃｍ２の水素圧下で混合したものを添加、水素分圧２．
５ｋｇ／ｃｍ２にて６０分間反応させた。得られた部分
水添重合体溶液は、減圧乾燥により溶剤を除去した（ブ
タジエン部全体の水添率８０％）。この部分水添重合体
３００ｇ、シクロヘキサン１５００ｇを仕込み溶解し
た。ついで過酢酸の３０重量％酢酸エチル溶液２００ｇ
を連続滴下させ、攪拌下４０℃で３時間エポキシ化反応
をおこなった。反応液を常温にもどして反応器より取り
出し、多量のメタノールを加えて重合体を析出させ、濾
別後水洗し、乾燥させエポキシ変性重合体を得た。得ら
れたエポキシ化ジエン系ブロック共重合体をＡ−２とす
る（共重合体のエポキシ当量４６０）。

【００３３】調整例３ 攪拌機、還流冷却管、および温度計を備えたジャケット
付反応器にポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレ
ンのブロック共重合体［スチレン／イソプレン重量比＝
３０／７０］３００ｇ、シクロヘキサン２５００ｇを仕
込み溶解し、水添触媒としてニッケル触媒を加え、水素
分圧１５ｋｇ／ｃｍ２、温度１５０℃、にて３時間反応
させた。得られた部分水添重合体溶液は、減圧乾燥によ
り溶剤を除去した（ブタジエン部全体の水添率８５
％）。この部分水添重合体３００ｇ、シクロヘキサン１
５００ｇを仕込み溶解した。ついで過酢酸の３０重量％
酢酸エチル溶液１５０ｇを連続滴下させ、攪拌下４０℃
で３時間エポキシ化反応をおこなった。反応液を常温に
もどして反応器より取り出し、多量のメタノールを加え
て重合体を析出させ、濾別後水洗し、乾燥させエポキシ
変性重合体を得た。得られたエポキシ化ジエン系ブロッ
ク共重合体をＡ−３とする（共重合体のエポキシ当量７
５０）。

【００３４】（樹脂組成物の評価方法） ・物性評価：引張強度と引張伸度はＪＩＳ Ｋ７１１３
で、耐衝撃強度はＪＩＳＫ７１１０（アイゾット試験）
で測定した。 ・生分解性評価：試験片を活性汚泥中に１２ヶ月埋設
し、埋設前の引張強度に対する埋設後の引張強度の保持
率を測定した。強度の保持率が埋設前の値の１００〜７
５％のものは生分解性が小さいので×、７５〜５０％の
ものは△、５０％以下のものは生分解性が大きいので○
で示した。

【００３５】実施例１〜７ 表１に示す配合でポリ乳酸（島津製作所製）、ポリカプ
ロラクトン（ダイセル化学工業（株）製、プラクセルＨ
５）、及び、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体を２
軸押出機で混練した後、ペレット状にした。これを成形
し試験片を得、物性及び生分解性を測定した。測定結果
を表１に示す。

【００３６】比較例１〜５ 表２に示す配合でポリ乳酸（島津製作所製）、ポリカプ
ロラクトン（ダイセル化学工業（株）製、プラクセルＨ
５）、及び、エポキシ化ジエン系ブロック共重合体を２
軸押出機で混練した後、ペレット状にした。これを成形
し試験片を得、物性及び生分解性を測定した。測定結果
を表２に示す。比較例において実施例と異なる点を以下
に記載する。比較例１はエポキシ化ジエン系ブロック共
重合体成分を全く含まないので、生分解性はあるが、耐
衝撃強度は低くなった。比較例２および比較例３はエポ
キシ化ジエン系ブロック共重合体成分が著しく少ないた
め、生分解性はあるが、耐衝撃強度は低くなった。比較
例４および比較例５はエポキシ化ジエン系ブロック共重
合体成分が著しく多いため、耐衝撃強度は高いが、生分
解性はなかった。

【００３７】

【表１】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明の生分解性樹脂組成物は、ポリ乳
酸の強度を低下させることなく耐衝撃性を向上し、かつ
生分解性を制御することのできる性能を有するため、各
種成形品、ボトル、シート、フイルム、マルチフィラメ
ント、モノフィラメント、ステープル等に成形した場
合、良好な物性を示す。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年７月６日（１９９９．７．６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】 すなわち本発明は、ポリ乳酸（Ａ）とエ
ポキシ化ジエン系ブロック共重合体（Ｂ）からなり、こ
れらの重量比（Ａ／Ｂ）が９９．５／０．５〜６０／４
０であることを特徴とする生分解性樹脂組成物、及び、
ポリ乳酸（Ａ）とエポキシ化ジエン系ブロック共重合体
（Ｂ）とポリカプロラクトン（Ｃ）からなり、重量比
（Ａ／Ｃ）が１０／９０〜９０／１０であるＡとＣの合
計１００重量部に対してＢ成分が１〜４０重量部である
ことを特徴とする生分解性樹脂組成物である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】 本発明においてポリ乳酸（Ａ）とエポキ
シ化（水添）ジエン系ブロック共重合体の重量比（Ａ／
Ｂ）は、９９．５／０．５〜６０／４０であることが肝
要であり、好ましくは９９／１〜４５／５５、さらに好
ましくは、９８／２〜５０／５０である。エポキシ化
（水添）ジエン系ブロック共重合体の含有量が０．５重
量部未満である場合は衝撃性が低くまた生分解性の制御
も困難であり、６０重量部を超える場合は生分解性がほ
とんどないという問題を生じる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリ乳酸（Ａ）とエポキシ化ジエン系ブロ
   ック共重合体（Ｂ）からなり、これらの重量比（Ａ／
   Ｂ）が９９．５／０．５〜６０／４０であることを特徴
   とする生分解性樹脂組成物。
2. 【請求項２】ポリ乳酸（Ａ）とエポキシ化ジエン系ブロ
   ック共重合体（Ｂ）とポリカプロラクトン（Ｃ）からな
   り、重量比（Ａ／Ｃ）が１０／９０〜９０／１０である
   ＡとＣの合計１００重量部に対してＢ成分が１〜４０重
   量部であることを特徴とする生分解性樹脂組成物。
3. 【請求項３】エポキシ化ジエン系ブロック共重合体
   （Ｂ）が、同一分子内にビニル芳香族を主体とする重合
   体ブロックと、部分的にエポキシを含む共役ジエン化合
   物を主体とする重合体ブロックまたは部分的にエポキシ
   を含む水素化共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
   ックからなることを特徴とする請求項１および２に記載
   の生分解性樹脂組成物。