JP2000218984A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インキ残量の視認性等に優れた筆記具、液体
塗布具を提供する。 【解決手段】 インキを貯留するインキタンク部を有す
る筆記具において、インキタンク部３１内のインキ１１
がインキ成分１２と、該インキ成分１２と層分離する層
分離成分１３とからなり、該層分離成分１３はインキ成
分１２よりも比重、表面張力が共に小さく、かつ、イン
キタンク部１１内をインキ１１が自由に動けることを特
徴とする筆記具Ａ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インキを貯留する
インキタンク部を有する筆記具などに関し、更に詳しく
は、インキタンク部内の生インキをペン先に供給してな
る直液式の筆記具、または、インキを貯留するカートリ
ッジ式のインキタンク部を備えた筆記具、並びに、塗布
液を貯留するカートリッジ式のタンク部を備えた液体塗
布具などにおいて、インキ残量又は塗布液残量の視認性
に優れた筆記具、液体塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、直液式の筆記具の特徴の一つに
インキ残量を確認できること（視認性）が挙げられる。
すなわち、直液式筆記具は、軸部となるインキタンク内
にインキが充填されると共に、インキはインキタンク内
を自由に動き、ペン先を下側に向けた場合にそのインキ
残量を軸部の視認部により確認できるものである。

【０００３】現在、直液式の筆記具に使用されている軸
部は、視認性が確保できるものとして透明性及び耐溶剤
性に優れ成形の良いポリプロピレンなどが用いられてい
るが、この視認性を上げるためにリブ形状等によるイン
キ切れ性の改良やフッ素処理、シリコーン処理と言った
表面処理等を施し視認性を向上させる方法が知られてい
る。

【０００４】しかしながら、上記リブ形状等によるイン
キ切れ性の改良の方法は、金型形状を複雑にしたりする
などの工程が煩雑になるという課題がある。また、上記
リブ形状等によるインキ切れ性の改良やフッ素処理、シ
リコーン処理と言った表面処理等を施したものであって
も、未だ視認性が不十分であり、特に、黒色、青色等の
濃い色のインキを充填した直液式筆記具にあっては、イ
ンキ切れ性が悪く、その視認性に未だ問題があり、実際
には視認性に優れたものはないのが現状である。

【０００５】一方、実公平３−５３９０２号公報には、
材質がポリエチレン又はポリプロピレンよりなる透明又
は半透明のインキ筒であって、インキが水性インキであ
り、かつ、該水性インキの末端側に該水性インキと相溶
しないグリース状となる逆流防止剤（インキ追従体）よ
りなる筆記具のインキ筒において、該水性インキと該逆
流防止剤の接触面の中心部で、該水性インキが該逆流防
止剤へ突入状に接触させるために、該インキ筒に対する
該水性インキの濡れ方が該インキ筒に対する該逆流防止
剤の濡れよりも濡れ難くなるように、該逆流防止剤がポ
リブテンよりなり、該インキ筒に対する該水性インキの
濡れがポリブテンの該インキ筒に対する濡れよりも小さ
い水性インキよりなることを特徴とする筆記具のインキ
筒が知られている。

【０００６】しかしながら、この公報に記載される目
的、技術思想等は、インキがインキ筒より飛散しないよ
うに水性インキと相溶しないグリース状となるポリブテ
ンの逆流防止剤をインキに接触させて充填しても、筆記
によるインキの流出量に応じてインキと逆流防止剤の境
界線が円滑に移動し、常にインキの外より境界線が容易
に観察でき、インキ筒内のインキ量を確実に読みとれる
筆記具のインキ筒であり、本願発明の一つであるインキ
タンクを兼ねた軸部内をインキが自由に動き、ペン先を
下側に向けた場合にそのインキ残量を軸部の視認部によ
り確認できる構造の直液式筆記具とはその目的、構成等
が異なるものであり、この構成となるインキに上記グリ
ース状のポリブテンからなる逆流防止剤を適用できるも
のではない。

【０００７】また、従来より、インキを貯留するインキ
タンク部をカートリッジタイプとした筆記具は数多く知
られている（例えば、実開昭５６−４２０７０号公
報）。このインキタンク部をカートリッジ式とした筆記
具において、繰り返し使用する場合には、インキタンク
部内のインキを完全に消費し描線がかすれるまで筆記し
てから新しいカートリッジと交換している。

【０００８】しかしながら、新しいカートリッジと交換
して筆記使用しても、元のペン先からのインキ流出量は
著しく低下し筆記描線濃度の著しい低下をきたし使用で
きないという課題が度々あり、この課題に対して未だ満
足する解決策は提案されていないのが現状である。上記
課題の原因は、インキの完全な消費によりペン先となる
ペン芯内に空気による空間ができたり、その空間部での
顔料凝集による詰まり等が生じて新たにカートリッジを
装着してもペン芯内を通るインキ流量は著しく抑制さ
れ、そのために描線濃度が著しく低下するものと推察さ
れるものである。また、このような課題等は、マニキュ
ア液等の塗布液を収容するタンク部をカートリッジ式と
した液体塗布具においても、上記と同様の課題を有する
ものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来に
おける直液式やカートリッジ式の筆記具、液体塗布具の
課題に鑑み、これを解消しようとするものであり、イン
キ残量又は塗布液残量の視認性に優れた直液式の筆記
具、並びに、インキカートリッジ等の交換時期を確実に
視認できると共に、新しいインキカートリッジ等に交換
しても元のインキ流出量等をそのまま維持できる筆記
具、液体塗布具を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記従来の
各課題等について鋭意検討した結果、インキタンク部内
等に収容するインキ成分又は塗布液成分の他に、特定物
性となる成分を充填等することにより、上記目的の筆記
具、液体塗布具が得られることを見い出し、本発明を完
成するに至ったのである。

【００１１】すなわち、本発明は、次の(1)〜(7)に存す
る。 (1) インキを貯留するインキタンク部を有する筆記具に
おいて、インキタンク部内のインキがインキ成分と、該
インキ成分と層分離する層分離成分とからなり、該層分
離成分はインキ成分よりも比重、表面張力が共に小さ
く、かつ、インキタンク内をインキが自由に動けること
を特徴とする筆記具。 (2) 前記筆記具は、インキタンク部を兼ねた軸部にイン
キ残量を確認する視認部を備えた直液式の筆記具である
上記(1)記載の筆記具。 (3) 前記筆記具は、インキを収容するカートリッジ式の
インキタンク部を備えた筆記具である上記(1)記載の筆
記具。 (4) 層分離成分の表面張力がインキタンクを兼ねた軸部
のインキ残量を確認する視認部の表面張力よりも小さい
ものとなる上記(2)記載の筆記具。 (5) 層分離成分の粘度が、２５℃において１００００ｍ
Ｐａ・ｓ以下である上記(1)〜(4)の何れか一つに記載の
筆記具。 (6) インキ成分の粘度が、２５℃において１００ｍＰａ
・ｓ以下である(1)〜(5)の何れか一つに記載の筆記具。 (7) 塗布液を貯留するカートリッジ式のタンク部を備え
た液体塗布具において、上記タンク部の塗布液が塗布液
成分と、該塗布液成分と層分離する層分離成分とからな
り、該層分離成分は塗布液成分よりも比重、表面張力が
共に小さく、かつ、タンク中を塗布液が自由に動けるこ
とを特徴とする液体塗布具。なお、本発明において、
「直液式の筆記具」とは、インキを中綿等に吸蔵させな
いで直接貯溜するインキタンクを有し、また、インキタ
ンク内の空気が温度上昇等によって膨張した場合にイン
キタンクから押し出されるインキをペン先や空気孔から
ボタ落ちさせないために一時的に保溜するインキ保溜体
（コレクター部材）を付設した筆記具をいう。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を図面
を参照しながら各実施形態ごとに詳しく説明する。図１
及び図２は、直液式の筆記具の実施形態であり、図３
は、カートリッジ式のインキタンク部を備えた筆記具の
実施形態であり、図４及び図５は、カートリッジ式の塗
布液タンク部を備えた液体塗布具の実施形態である。

【００１３】図１は、直液式の筆記具をマーキングペン
に適用した場合の実施形態の一例である。本実施形態の
直液式筆記具Ａは、図１に示すように、軸部となるイン
キタンク部１０内のインキ１１がインキ成分１２と、該
インキ成分１２と層分離する層分離成分１３とからな
り、該層分離成分１３はインキ成分１２よりも比重、表
面張力が共に小さく、かつ、インキタンク部１０内をイ
ンキ１１が自由に動けることを特徴とするものである。
なお、図１中の１４は、コレクター部材であり、１５は
ホルダー部材、１６は中継芯、１７はペン先となるペン
芯である。また、インキタンク１０からペン芯１７への
インキ導出は、コレクター部材１４の中心孔１４ａに付
設されたインキ流路を設けた中継芯１６を介してインキ
タンク１０からインキ１１をペン先１７に導出すること
により行われる。

【００１４】本発明において、層分離成分１３は、イン
キタンクを兼ねた軸部１０における視認部の視認性の向
上させるものであり、層分離成分１３の表面張力がイン
キ１１中のインキ成分１２の表面張力よりも小さく、か
つ、インキ成分１２と相溶することなく層分離し、しか
も、インキ成分１２よりも比重が小さい関係にある条件
を満たしているものであれば特に限定されるものではな
い。この層分離成分１３は、インキ成分１２と相溶する
ことなく層分離し、インキ成分１２の物性に何等悪影響
を及ぼすものではないものである。

【００１５】また、層分離成分１３は、層分離成分１３
の表面張力がインキタンクを兼ねた軸部１０のインキ残
量を確認する視認部（本実施形態では視認部となる軸部
全体）の表面張力よりも大きい場合でも、本発明の目的
であるインキ残量の確認が容易となるものであるが、好
ましくは、層分離成分１３は層分離成分１３の表面張力
がインキタンクを兼ねた軸部１０のインキ残量を確認す
る視認部（軸部全体が視認部となる）の表面張力よりも
小さくなるものが望ましい。この層分離成分により、更
にインキ残量の確認が更に容易となる。

【００１６】本発明に用いる層分離成分１３としては、
例えば、ジメチルシロキサン結合を主骨格とする直鎖状
シリコーン油、環状シリコーン油、メチル基の一部が他
の官能基（アミノ基、エポキシ基、カルボキシル基、カ
ルビノール基、メタクリル基、メルカプト基、アルキル
基、高級脂肪酸エステル基、高級アルコキシ基、フッ素
基、メチルスチリル基等の有機基）により変成された変
成シリコーン油、或いは炭化水素系の液状物質などを一
種又は二種以上混合したものを挙げることができる。

【００１７】具体的には、下記一般式（Ｉ）で表される
直鎖状シリコーン油、下記一般式（II）で表される環状
シリコーン油、下記一般式（III）〜（VI）で表される
ポリシロキサンの側鎖若しくは両末端、または、片末
端、並びに、側鎖、両末端に有機基を導入した変成シリ
コーン油〔アミノ変成シリコーン油、エポキシ変成シリ
コーン油、カルボキシル変成シリコーン油、カルビノー
ル変成シリコーン油、メタクリル変成シリコーン油、メ
ルカプト変成シリコーン油、フェノール変成シリコーン
油、片末端反応性変成シリコーン油（片末端カルビノー
ル変成シリコーン油、片末端エポキシ変成シリコーン
油、片末端メタクリル変成シリコーン油等）、異種官能
基変成シリコーン油（エポキシ基／ポリエーテル基変成
シリコーン油、アミノ基／ポリエーテル基変成シリコー
ン油、アミノ基／アルコキシ基変成シリコーン油等）、
ポリエーテル変成シリコーン油、メチルスチリル変成シ
リコーン油、アルキル変成シリコーン油、高級脂肪酸エ
ステル変成シリコーン油、親水性変成シリコーン油、高
級アルコキシ変成シリコーン油、高級脂肪酸含有変成シ
リコーン油、フッ素変成シリコーン油など〕、

【００１８】並びに、鉱油（６０、１００、１５０、３
００、５００ニュートラル油、ブライトストックな
ど）、合成油として、ポリα−ポリオレフィン（エチレ
ン−プロピレン共重合体、ポリブテン、１−オクテンオ
リゴマー、及びこれらの水素化物など）、アルキルベン
ゼン、アルキルナフタレン、ポリアルキレングリコール
類（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなど）、ジエステル類（ジ−２−エチルヘキシルセバ
ケート、ジイソオクチルアジベート、ジオクチルアジベ
ート、ジオクチルセバケート、ジイソデシルアジベー
ト、ジブチルアジベートなど）、ポリオールエステル類
〔トリメチロールプロパンエステル、ネオペンチルグリ
コール、ジペラルゴネート、ペンタエリスリトールテト
ラペラルゴネート、ジ（イソオクチル）アゼレート、ビ
ス（２，２−ジメチルオクチル）アゼレート、ビス
（２，２−ジメチルペンチル）２，２，８，８−テトラ
エチルアゼレートなど〕、リン酸エステル類（トリクレ
ジルホスフェートなど）、シラン類（ジドデシルジオク
チルシランなど）、けい酸エステル類〔ヘキサ（２−エ
チルプトキシ）ジシロキサンなど〕、ポリフェニルエー
テル類〔ｍ−ビス−（ｍ−フェノキシフェノキシ）ベン
ゼン、ビス（ｍ−フェノキシフェニル）エ−テル〕、フ
ルオロカーボン類（クロロフルオロカーボンなど）、ネ
オペンチルポリオールエステル類、その他ひまし油、ス
クワレン、高級脂肪酸類（オレイン酸、ラウリン酸、リ
ノール酸、リノレン酸等）、イソステアリン酸、イソス
テアリルアルコール、分岐高級アルコール類、ポリグリ
セリンエステル類、アボガド油、アルモンド油、オリブ
油、ゴマ油、サザンカ油、サフラワー油、ツバキ油、ト
ウモロコシ油、ナタネ油、綿実油、落花生油、パーム
油、椰子油、ワセリン、ブリスタン、ザメン、ガズセン
など、また、ポリエーテルエステル、スクワラン、流動
パラフィンなどの炭化水素系油を一種又は二種以上混合
したものを使用することができ、これらは安全性も確認
されているものである。

【００１９】

【化１】

【化２】

【００２０】

【化３】

【化４】

【化５】

【化６】 なお、上記一般式（III）〜（VI）中の記載のｍ，ｎ
は、０以上の整数であり、夫々ｍ，ｎは適宜設定された
ものが使用されるが、層分離成分として機能する範囲内
のものを限度とする。

【００２１】特に、好ましい層分離成分１３は、該層分
離成分１３が直液式筆記具Ａのペン芯１７から排出され
た場合（インキタンク１０内のインキ成分１２を筆記に
より消費した後に最後に排出された場合）に紙面等を汚
すことなく、残存性がない点等を考慮すれば、揮発性の
ものが挙げられ、例えば、揮発性直鎖状シリコーン油
〔上記一般式（Ｉ）においてｎが５〜３０の場合〕、揮
発性環状シリコーン油〔上記一般式（II）においてｎが
３〜４の場合〕が挙げられる。

【００２２】本発明において、層分離成分１３の表面張
力がインキ１１中のインキ成分１２よりも大きい場合に
は、層分離成分がインキタンク部材表面とインキ成分と
の間に介在できなくなりクリアドレインができなくな
り、また、層分離成分１３がインキ成分１２よりも比重
が大きい場合には、筆記時（ペン先下向きの通常筆記）
に層分離成分が中継芯を通じてペン芯を通って滞留又は
筆記面に出て通常の描線が得られなくなくなってしまう
ことがあり、好ましくない。

【００２３】また、層分離成分１３は、２５℃における
粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、１００
０ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは、３０ｍＰａ・ｓ以
下であることが望ましい。粘度が１００００ｍＰａ・ｓ
を越えると、インキ残量の確認に時間がかかりインキ残
量の確認がしづらくなる。

【００２４】層分離成分の使用量は、インキタンクの内
容積（容量）に対して、０．０１〜５０％、好ましく
は、０．１〜２０％、更に好ましくは、１〜１０％であ
る。層分離成分の量が０．０１％未満であると、インキ
タンク部材表面とインキ成分との間に介在できない部分
が生じきれいなクリアドレインができなくなり、また、
層分離成分の量が５０％を越えると、ペン先水平で筆記
した際に中継芯を通じてペン芯側に層分離成分でて通常
の筆記描線が得られなくなってしまうことがある。

【００２５】また、本発明のインキ成分１２は、層分離
成分１３と層分離し、かつ、筆記具のインキ成分として
機能するものであれば、特に限定されるものではなく、
例えば、染料及び／又は顔料からなる着色剤、樹脂、分
散剤、防腐剤、その他の筆記具用添加剤等を水（精製
水、イオン交換水等）或いは有機溶剤（１−メトキシ−
２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、
ベンジルアルコール、エタノール、エチレングリコー
ル、カルビトール、セロソルブ、グリセリン、ジエチレ
ングリコールステアレート、プロピレングリコール、１
−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、
２−ブタノール、ｔ−ブチルアルコール等）の一種又は
二種以上混合してなる液体に溶解、分散させてなる、い
わゆる通常の筆記具に使用される水性インキ、油性イン
キなどを使用することができる。

【００２６】また、インキ成分の２５℃における粘度は
１００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは、５０ｍＰａ・ｓ以
下、更に好ましくは、１０ｍＰａ・ｓ以下が望ましい。
インキ成分の粘度が１００ｍＰａ・ｓを越えると、イン
キタンク内での動きが悪くなりインキ残量の確認がしず
らくなるばかりでなく、筆記においてインキ追従性が著
しく悪くなる弊害を生じる。

【００２７】また、本発明に使用されるインキタンクと
視認部を兼ねた軸部の部材としては、透明性を有する射
出成形可能な熱可塑性プラスチックスが挙げられ、具体
的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレン
テレフタレート、ポリスチレン、ポリエーテルイミド、
ポリカーボネート、ポリサルフォン、アクリロニトリル
アクリルスチレン共重合体、アクリロニトリルスチレン
共重合体、ブタジエンスチレンメチルメタクリレートタ
ーポリマー、エチレン−塩化ビニルコポリマー、エチレ
ンビニルアルコールコポリマー、ポリメチルペンテン、
ポリエーテルサルホンなどを例示することができる。好
ましくは、熱可塑性プラスチックスがインキ中のインキ
成分と層分離成分に対して表面張力が大きく且つ溶解性
の無いものを選択することが好ましい。なお、インキタ
ンクと視認部を兼ねた軸部の内側の視認部表面をフッ素
樹脂、シリコーン樹脂などの表面処理等を施して更に視
認性を向上させたものであってもよい。

【００２８】本実施形態の直液式筆記具Ａでは、上記特
性の層分離成分１３により、視認部となるインキタンク
１０に対してインキ成分１２を残さず、短時間にインキ
切れし、インキ残量の視認性にきわめて優れたものとな
る。また、インキタンク１０内にインキ成分１２と、上
記特性の層分離成分１３とからなるインキ１１を充填す
るだけで、インキ残量の視認性に優れた直液式筆記具と
なるものであり、従来のインキ残量の視認性を向上させ
るためのインキクンクにリブ形状の形成などの工程を経
ることなく目的の直液式筆記具が製造できることとなる
ので、生産性、コストの面からも優れた直液式筆記具が
提供されるものとなる。

【００２９】図２（ａ）及び（ｂ）は、直液式の筆記具
をボールペンに適用した場合の実施形態を示す説明図で
ある。本実施形態の直液式筆記具Ｂは、軸部となるイン
キタンク２０中のインキ２１がインキ成分２２と、該イ
ンキ成分２２と層分離する層分離成分２３とからなり、
該層分離成分２３はインキ成分２２よりも比重、表面張
力が共に小さく、かつ、該インキ成分２２がインキタン
クを兼ねた軸部２０内を自由に動けることを特徴とする
ものである。また、層分離成分２３の表面張力は、イン
キタンクを兼ねた軸部２０のインキ残量を確認する視認
部２０ａの表面張力よりも小さいものとなっている。

【００３０】上記視認部２０ａ以外のインキタンク２０
の表面部には、塗膜、金属蒸着膜などのコート膜が施さ
れて、視認できない不透明部となっている。また、軸部
となるインキタンク２０、インキ成分２２、層分離成分
２３などは、上記メーキングペンの実施形態で詳述した
各種のものが使用できるものである。なお、図２中の２
４はコレクター部材であり、２５はホルダー部材、２６
は誘導芯２６ａと中芯２６ｂとからなる中継芯、２７は
ボールペンチップからなるペン先である。また、インキ
タンク２０からペン先２７へのインキ導出は、コレクタ
ー部材２４の中心孔２４ａに付設されたインキ流路を設
けた誘導芯２６ａと中芯２６ｂからなる中継芯２６を介
してインキタンク２０からインキ２１をペン先２７に導
出することにより行われる。

【００３１】本実施形態の直液式筆記具Ｂでは、インキ
タンク２０の一部に視認部２０ａ（反対側となる裏面側
にも同一構造の視認部）が形成されているものである
が、この視認部２０ａがインキタンク２０の一部であっ
ても、上記特性の層分離成分２３により、視認部２０ａ
表面に対してインキ成分を残さず、短時間にインキ切れ
するので、クリアドレイン性がよく、インキ残量の視認
性にきわめて優れたものとなる。特に、視認部がインキ
タンクの一部に形成されている場合において、黒色、青
色等の濃い色のインキ成分を充填した従来の直液式筆記
具にあっては、リブ形状等が施されたインキタンクであ
っても、そのインキ切れ性が悪く、その視認性に未だ問
題があるものであったが、本発明では、黒色、青色等の
濃い色のインキを充填した直液式筆記具にあっても、視
認部２０ａ表面に対してインキ成分を残さず、短時間に
インキ切れし、インキ残量の視認性にきわめて優れたも
のとなるものである。

【００３２】本発明における直液式の筆記具は、上記実
施形態のマーキングペン、ボールペンに限定されるもの
でなく、筆ペン、万年筆、サインペン、化粧品等の塗布
具などにも適用できるものである。また、上記各実施形
態の直液式の筆記具は、上述の如く、インキタンク部内
に充填するインキ成分と、上記特性の層分離成分とから
なるインキに特徴を有するものであるので、これ以外の
構成である直液式の筆記具の構造等は特に限定されるも
のではない。

【００３３】本発明における実施形態の直液式の筆記具
は、上述の如く構成されるものであり、インキタンク部
内のインキがインキ成分と、該インキ成分と層分離する
層分離成分とからなり、該層分離成分はインキ成分より
も比重、表面張力が共に小さく、かつ、インキタンク部
内をインキが自由に動けるものとすることにより、該イ
ンキは、軸部表面に対してインキ成分を残さず、短時間
にインキ切れし、インキ残量の視認性にきわめて優れた
ものとなる。また、層分離成分がインキタンクを兼ねた
軸部（視認部）の表面張力よりも小さい表面張力を有す
るものであれば、更に、インキ残量の視認性にきわめて
優れたものとなる。更に、インキタンク内にインキ成分
と、上記特性の層分離成分とからなるインキを充填する
だけで、インキ残量の視認性に優れた直液式の筆記具と
なるものであり、生産性、コストの面からも優れた直液
式筆記具が提供されるものとなる。

【００３４】図３は、カートリッジ式のインキタンク部
を備えた筆記具の実施形態の概略を説明するための概略
説明図である。本実施形態のカートリッジ式の筆記具Ｃ
は、図３（ａ）に示すように、軸体となる筆記具本体３
０には着脱自在となるカートリッジ式のインキタンク部
３１を備え、該インキタンク部３１内のインキ３２は、
インキ成分３３と、該インキ成分３３と層分離する層分
離成分３４とからなり、該層分離成分３４はインキ成分
３３よりも比重、表面張力が共に小さく、かつ、インキ
タンク部３１内をインキ３２が自由に動けることを特徴
とするものである。また、筆記具本体３０の先端部には
ペン芯等からなるペン先３５が取り付けられている。

【００３５】上記インキタンク部３１内に収容するイン
キ成分３３は、特に限定されるものではなく、上述のマ
ーキングペンの実施形態で示した各種成分が挙げられ、
例えば、染料及び／又は顔料からなる着色剤、水、有機
溶剤等からなる水性インキ等が挙げられる。なお、これ
らのインキ成分には、必要に応じて、ｐＨ調整剤、分散
剤、防腐剤、防錆剤、補色用染料等の従来から公知の添
加剤等を適宜添加することができる。

【００３６】また、インキタンク部３１内にインキ成分
３３と共に収容する層分離成分３４は、インキ成分３３
よりも比重、表面張力が共に小さく、かつ、インキタン
ク部３１内をインキ３２が自由に動けることが必要であ
り、また、インキ成分３３が筆記により完全に消費され
描線濃度が著しく低下しても、インキタンク部３１内に
なお層分離成分３４が収容される量が必要となる。この
必要量となる層分離成分３４としては、インキ成分３３
よりも比重、表面張力が共に小さく、かつ、インキタン
ク部内をインキが自由に動ける特性を有するものであれ
ば、特に限定されるものではなく、例えば、上述のマー
キングペンの実施形態で示した特性となる各種の層分離
成分が挙げられる。

【００３７】本実施形態において、インキ成分３３及び
上記特性の層分離成分３４からなるインキ３２を収容す
るカートリッジ式のインキタンク部３１、ペン先部３５
の使用材料、大きさ、形状などは特に限定されるもので
はなく、上述のマーキングペンの実施形態で示したもの
などを使用することができる。例えば、ペン先３５とし
ては、ペン先と一体型の繊維収束体、連続多孔を有する
合成樹脂製ペン先、小管ペン先などが適宜使用される。

【００３８】このように構成される本実施形態の筆記具
Ｃでは、インキタンク部３１内のインキ３２がインキ成
分３３と、該インキ成分３３と層分離する層分離成分３
４とからなり、該層分離成分３４はインキ成分３３より
も比重、表面張力が共に小さく、かつ、インキタンク部
３１内をインキ３２が自由に動けるものであるので、イ
ンキタンク部３１内にインキ成分３３が筆記により完全
に消費され描線濃度が著しく低下しても、インキタンク
部３１内には、図３（ｂ）に示すように、なお層分離成
分３４が入っている構成となっており、ペン先３５内は
層分離成分３４で満たされているものとなっている。従
って、上記層分離成分３４がペン先部３５より流出した
場合、すなわち、筆記描線がインキ成分３３から層分離
成分３４に変化した場合には、インキタンク部３１内の
インキが完全に消費されたものとなり、インキタンク部
３１の交換（サイン）を知らせるものとなる。また、本
実施形態では、次の新しいインキタンク部３１を交換し
てもペン先部３５内に空気による空間ができたり、その
空間部でのインキ成分に含有した顔料凝集による詰まり
等がないために、元のインキ流出量をそのまま維持で
き、元の描線濃度が維持できることとなる。更に、本実
施形態において、インキタンク部３１の交換は、ペン先
部３５自身の損傷等による筆記不良が生じるまで繰り返
し使用することができるものとなる。なお、ペン先部３
５がカートリッジ式であれば、インキタンク部３１の交
換と共に繰り返して使用することができるものとなる。

【００３９】図４及び図５は、液体塗布具の実施形態の
一例を示す断面図である。本実施形態の液体塗布具Ｄ
は、後端を開口した塗布具本体４０と、カートリッジ式
のタンク部５０と、円筒状の尾栓６０とにより構成さ
れ、上記タンク部５０内に収容される塗布液（図示せ
ず）は、マニュキア液などの塗布液成分と、該塗布液成
分と層分離する層分離成分とからなり、該層分離成分は
塗布液成分よりも比重、表面張力が共に小さく、かつ、
タンク部５０中を塗布液が自由に動けるものとなってい
る。なお、４５はキャップである。この液体塗布具Ｄの
セットは、図４及び図５に示すように、尾栓６０をカー
トリッジ式のタンク部５０の後端側より挿入する。この
際、尾栓６０の先端開口部６７は、カートリッジ式のタ
ンク部５０の段部５４に当接し、尾栓６０の挿入が止ま
ることとなる。この挿入した状態で尾栓６０を塗布具本
体４０の内部にその後端開口側から挿入する。これによ
り、尾栓６０の凹形嵌合部６５が各スリット６４上の外
周面部が適宜な締め代でスリット６４の幅を狭めなが
ら、塗布具本体４０の凸形嵌合部４２に嵌合して固定さ
れると共に、塗布具本体４０のパイプ部材４３にカート
リッジ式のタンク部５０の内先軸５３の開口が挿入され
てセットが完了する。

【００４０】次に、このようにセットされた液体塗布具
Ｄの使用方法等について説明する。カートリッジ式のタ
ンク部５０は、図５に示すように、パイプ部４３に対し
軸線方向に摺動自在であり、該タンク部５０の後端を前
方へ押圧すると、タンク部５０の弁体５２が開口してタ
ンク部５０の塗布液が弁体５２を通ってパイプ部材４３
に流入しブラシ部材４１ａへ供給される。タンク部５０
の後端に対する押圧を解除すると、弁体５２に内蔵する
弁バネ５２ａにより該タンク部５０がパイプ部材５３に
対し後退して弁体５２を閉じると共に、タンク部５０
は、段部５４によりタンク部５０の押圧（ノック）時、
あるいは不用意な力が加わってタンク部５０が尾栓６０
側へスライドして、タンク部５０に組み込まれた弁体５
２がパイプ部材４３より脱落することを防止するため、
尾栓６０の先端開口部６７に当たって止まることとな
る。

【００４１】本実施形態の液体塗布具Ｄは、上記押圧操
作を繰り返すことにより、所要量の塗布液をブラシ部材
４１ａへ供給して使用に供されることとなる。上記タン
ク部５０内に収容する塗布液成分は、特に限定されるも
のではなく、例えば、マニュキア液等の液体化粧料、液
体洗浄剤、液状薬剤などを挙げることができる。また、
タンク部５０内に塗布液成分と共に収容する層分離成分
は塗布液成分よりも比重、表面張力が共に小さく、か
つ、タンク中を塗布液が自由に動けるものであることが
必要であり、また、塗布液成分が塗布により完全に消費
され塗布濃度が著しく低下しても、タンク部５０内にな
お層分離成分が収容される量の層分離成分が必要とな
る。この必要量となる層分離成分としては、塗布液成分
よりも比重、表面張力が共に小さく、かつ、タンク中を
塗布液が自由に動ける特性を有するものであれば、特に
限定されるものではなく、例えば、上述のマーキングペ
ンの実施形態で示した特性の各種の層分離成分などが挙
げられる。

【００４２】このように構成される本実施形態の液体塗
布具Ｄでは、上述の筆記具Ｃと同様の作用効果を有する
ものとなり、層分離成分がブラシ部材４１ａより流出し
た場合、すなわち、塗布描線が塗布液成分から上記特性
の層分離成分に変化した場合には、タンク部５０内の塗
布液が完全に消費されたものとなり、タンク部５０の交
換（サイン）を知らせるものとなる。なお、上記カート
リッジ式のタンク部５０の交換は、尾栓６０を塗布具本
体４０から嵌合を解除することにより取り外ずした後、
タンク部５０を取り外し、新しいタンクを上述のセット
方法によりセットすれば簡単に交換することができるも
のとなる。

【００４３】このように構成される上述のインキ又は塗
布液を収容するカートリッジ式のインキタンク部等を備
えた筆記具、液体塗布具において、タンク部内に収容さ
れるインキ又は塗布液は、インキ成分又はマニュキア液
などの塗布液成分と、該インキ成分又は塗布液成分と層
分離する層分離成分とからなり、該層分離成分はインキ
成分又は塗布液成分よりも比重、表面張力が共に小さ
く、かつ、タンク部内を塗布液が自由に動けるものとす
ることにより、目的のインキ又は塗布液の残量の確認が
簡単かつ容易に達成できるものであり、インキタンク部
等内に収容する上記特性となる層分離成分以外の構成は
特に限定されるものではない。また、上記実施形態のカ
ートリッジ式のインキタンク部を備えた筆記具として
は、例えば、カートリッジ式のインキタンク部を備えた
サインペン、ボールペン、アンダーライン用マーカーな
どのマーキングペン、万年筆などに適用でき、更に、カ
ートリッジ式の塗布液を収容したタンク部を備えた各種
用途の液体塗布具にも適用できるものである。

【００４４】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例に基づき更
に詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定される
ものではない。なお、実施例１〜７及び比較例１〜５
は、直液式の筆記具の実施例及び比較例であり、実施例
８及び比較例６は、カートリッジ式のインキタンク部を
備えた筆記具の実施例及び比較例である。

【００４５】〔実施例１〕インキタンクには、図１に示
すような、インキタンク内側の視認部にリブ等の形状を
有しない平滑な面を有し内容積２.０ｃｃのものを用い
た。材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）で表面張力が３２
ｄｙｎ／ｃｍ（ａｔ２５℃）のものを用いた。

【００４６】 インキ組成 (1)インキ成分組成 （重量％） 精製水 ５５．０ プロピレングリコール １７．０ グリセリン ５．０ 防腐剤（1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン） ０．３ 樹脂（アクリル系エマルション） ７．０ 分散剤（スチレン−アクリル系分散樹脂） ０．７ カーボンブラック １５．０ 表面張力 ３５ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 １．０７（at２５℃） 粘度 ４．５ｍＰａ・ｓ（at２５℃）

【００４７】(2)層分離成分には、デカメチルシクロペ
ンタシロキサン（ＫＦ９９５；信越化学工業社製）を用
いた。 表面張力 １７．８ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．９５６（at２５℃） 粘度 ３．８ｍＰａ・ｓ（at２５℃） インキタンクに上記インキ成分を１．５ｃｃと層分離成
分を０．１ｃｃを充填し視認部が完全にインキ成分で覆
われるようにした。これを図１に示すような筆記具に組
立て下記方法により視認性の試験を行った。

【００４８】〔視認性の試験〕視認性の試験方法として
は、ペン先を下向きにして視認部をインキ成分で覆う。
次いで、ペン先を上向きにしてインキ成分が視認部より
下に位置するようにする。このときに視認部でインキ切
れしてインキ残量が確認できるようになるまでの時間を
測定することにより視認性の性能評価を行った。この結
果を下記表１に示す。

【００４９】〔実施例２〕インキタンクには、図１に示
すようなインキタンク内側の視認部にリブ等の形状を有
しない平滑な面を有し内容積２．０ｃｃのものを用い
た。材質は、ポリプロピレンで表面張力が３２ｄｙｎ／
ｃｍ（ａｔ２５℃）のものを用いた。

【００５０】 インキ組成 (1)インキ成分組成 （重量％） プロピレングリコールモノメチルエーテル ８０．０ 樹脂（アルキルフェノール樹脂） ７．０ 染料（黒） １３．０ 表面張力 ２４ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．９５０（at２５℃） 粘度 ４．７ｍＰａ・ｓ（at２５℃） (2)層分離成分には、ジメチルシリコーンオイル（ＫＦ９６−１０；信越化学工 業社製）を用いた。 表面張力 ２０．０ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．９４０（at２５℃） 粘度 ９．４ｍＰａ・ｓ（at２５℃） インキタンクに上記インキ成分を１．５ｃｃと層分離成
分を０．１ｃｃを充填し視認部が完全にインキ成分で覆
われるようにした。これを図１に示すような筆記具に組
立て上記実施例１の方法と同様に視認性の試験を行っ
た。この結果を下記表１に示す。

【００５１】〔実施例３〕インキタンクには、図２に示
すようなインキタンク内側の視認部にリブ等の形状を有
しない平滑な面を有し内容積２．０ｃｃのものを用い
た。材質は、ポリプロピレンで表面張力が３２ｄｙｎ／
ｃｍ（ａｔ２５℃）のものを用いた。

【００５２】 インキ組成 (1)インキ成分組成 （重量％） 精製水 ５５．０ プロピレングリコール １７．０ グリセリン ５．０ 防腐剤（1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン） ０．３ 樹脂（アクリル系エマルション） ７．０ 分散剤（スチレン−アクリル系分散樹脂） ０．７ カーボンブラック １５．０ 表面張力 ３５ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 １．０７（at２５℃） 粘度 ４．５ｍＰａ・ｓ（at２５℃） (2)層分離成分には、α−オレフィンオリゴマー（炭化
水素油、SHF-20、モービル社製）を用いた。 表面張力 ２７.２ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．８０（at２５℃） 粘度 ６．５ｍＰａ・ｓ（at４０℃） インキタンクに上記インキ成分を１．５ｃｃと層分離成
分を０．１ｃｃを充填し視認部が完全に着色成分で覆わ
れるようにした。これを図２に示すような筆記具に組立
て上記実施例１の方法と同様に視認性の試験を行った。
この結果を下記表１に示す。

【００５３】〔実施例４〕インキタンクには、図１に示
すようなインキタンク内側の視認部にリブ等の形状を有
しない平滑な面を有し内容積２．０ｃｃのものを用い
た。材質は、ポリプロピレンで表面張力が３２ｄｙｎ／
ｃｍ（ａｔ２５℃）のものを用いた。

【００５４】 インキ組成 (1)インキ成分組成 （重量％） 精製水 ５５．０ プロピレングリコール １７．０ グリセリン ５．０ 防腐剤（1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン） ０．３ 樹脂（アクリル系エマルション） ７．０ 分散剤（スチレン−アクリル系分散樹脂） ０．７ カーボンブラック １５．０ 表面張力 ３５ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 １．０７（at２５℃） 粘度 ４．５ｍＰａ・ｓ（at２５℃） (2)層分離成分組成 （重量％） α−オレフィンオリゴマー ９８．０ （炭化水素油、SHF-20、モービル社製） ジメチルシリコーンオイル ２．０ （ＫＦ９６−１万；信越化学工業社製） 表面張力 ２２．０ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．８０５（at２５℃） 粘度 ６．０ｍＰａ・ｓ（at２５℃） インキタンクに上記インキ成分を１．５ｃｃと上記二成
分からなる層分離成分を０．１ｃｃを充填し視認部が完
全にインキ成分で覆われるようにした。これを図１に示
すような筆記具に組立て上記実施例１の方法と同様に視
認性の試験を行った。この結果を下記表１に示す。

【００５５】〔実施例５〕インキタンクには、図１に示
すようなインキタンク内側の視認部にリブ等の形状を有
しない平滑な面を有し内容積２．０ｃｃのものを用い
た。材質は、ポリプロピレンで表面張力が３２ｄｙｎ／
ｃｍ（ａｔ２５℃）のものを用いた。

【００５６】 インキ組成 (1)インキ成分組成 （重量％） プロピレングリコールモノメチルエーテル ８０．０ 樹脂（アルキルフェノール樹脂） ７．０ 染料（黒） １３．０ 表面張力 ２４ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．９５０（at２５℃） 粘度 ４．７ｍＰａ・ｓ（at２５℃） (2)層分離成分組成 （重量％） 流動パラフィン ９９．０ （試薬１級、和光純薬工業社製） ジメチルシリコーンオイル １．０ （ＫＦ９６−５万；信越化学工業社製） 表面張力 ２１．９ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．９００（at２５℃） 粘度 １１０ｍＰａ・ｓ（at２５℃） インキタンクに上記インキ成分を１．５ｃｃと上記二成
分からなる層分離成分を０．１ｃｃを充填し視認部が完
全にインキ成分で覆われるようにした。これを図１に示
すような筆記具に組立て上記実施例１の方法と同様に視
認性の試験を行った。この結果を下記表１に示す。

【００５７】〔実施例６〕インキタンクには、図１に示
すようなインキタンク内側の視認部にリブ等の形状を有
しない平滑な面を有し内容積２．０ｃｃのものを用い
た。材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）で酸化防止剤、光
劣化防止剤、帯電防止剤を含まないものからなり、表面
張力が２８ｄｙｎ／ｃｍ（ａｔ２５℃）のものを用い
た。

【００５８】 インキ組成 (1)インキ成分組成 （重量％） 精製水 ５５．０ プロピレングリコール １７．０ グリセリン ５．０ 防腐剤（1,2-ベンズイソチアゾリン-3-オン） ０．３ 樹脂（アクリル系エマルション） ７．０ 分散剤（スチレン−アクリル系分散樹脂） ０．７ カーボンブラック １５．０ 表面張力 ３５ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 １．０７（at２５℃） 粘度 ４．５ｍＰａ・ｓ（at２５℃） (2)層分離成分には、流動パラフィン１００重量％（試
薬１級、和光純薬工業社製）を用いた。 表面張力 ３０.５ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．８７０（at２５℃） 粘度 １０５ｍＰａ・ｓ（at２５℃） インキタンクにインキ成分を１．５ｃｃと層分離成分を
０．１ｃｃを充填し視認部が完全に着色成分で覆われる
ようにした。これを図１に示すような筆記具に組立て上
記実施例１の方法と同様に視認性の試験を行った。この
結果を下記表１に示す。

【００５９】〔比較例１〕上記実施例１において、層分
離成分を除いた筆記具を組立て上記実施例１の方法と同
様に視認性の試験を行った。この結果を下記表１に示
す。

【００６０】〔比較例２〕上記実施例２において、層分
離成分を除いた筆記具を組立て上記実施例１の方法と同
様に視認性の試験を行った。この結果を下記表１に示
す。

【００６１】〔比較例３〕上記実施例３において、層分
離成分を除いた筆記具を組立て上記実施例１の方法と同
様に視認性の試験を行った。この結果を下記表１に示
す。

【００６２】〔比較例４〕インキタンクには、図１に示
すようなインキタンク内側の視認部にリブ等の形状を有
しない平滑な面を有し内容積２．０ｃｃのものを用い
た。材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）でインキタンク内
側の視認部表面にフッ素樹脂（フッ素系コーティング
剤：フロラード FC-722 住友スリーエム社製）をコー
トし、表面張力が１２ｄｙｎ／ｃｍ（ａｔ２５℃）のも
のを用いた。インキ組成は、実施例３と同じものを用い
た。すなわち、表面張力３５ｄｙｎ／ｃｍ（at２５
℃）、比重１．０７（at２５℃）、粘度４．５ｍＰａ・
ｓ（at２５℃）である。インキタンクに上記インキ成分
を１．５ｃｃを充填し視認部が完全に着色成分で覆われ
るようにした。これを図１に示すような筆記具に組立て
上記実施例１の方法と同様に視認性の試験を行った。こ
の結果を下記表１に示す。

【００６３】〔比較例５〕インキタンクには、図１に示
すようなインキタンク内側の視認部にリブ等の形状を有
しない平滑な面を有し内容積２．０ｃｃのものを用い
た。材質は、ポリプロピレン（ＰＰ）でインキタンク内
側の視認部表面にフッ素樹脂（フッ素系コーティング
剤：フロラード FC-722 住友スリーエム社製）をコー
トし、表面張力が１２ｄｙｎ／ｃｍ（ａｔ２５℃）のも
のを用いた。インキ組成は、実施例２と同じものを用い
た。すなわち、表面張力２４ｄｙｎ／ｃｍ（at２５
℃）、比重０．９５０（at２５℃）、粘度４．７ｍＰａ
・ｓ（at２５℃）である。インキタンクに上記インキ成
分を１．５ｃｃを充填し視認部が完全に着色成分で覆わ
れるようにした。これを図１に示すような筆記具に組立
て上記実施例１の方法と同様に視認性の試験を行った。
この結果を下記表１に示す。

【００６４】〔比較例６〕上記実施例６において、層分
離成分を除いた筆記具を組立て上記実施例１の方法と同
様に視認性の試験を行った。この結果を下記表１に示
す。

【００６５】

【表１】

【００６６】上記表１の結果から明らかなように、本発
明となる実施例１〜６の層分離成分を含有する直液式筆
記具は、比較例１〜６の層分離成分を含有しない直液式
筆記具に較べ、インキ残量の視認性にきわめて優れてい
ることが判明した。個別的に実施例をみると、実施例１
〜６は、インキタンク中のインキがインキ成分と、該イ
ンキ成分と層分離する層分離成分とからなり、該層分離
成分がインキ成分よりも比重、表面張力が共に小さく、
かつ、インキタンク中をインキが自由に動けるものであ
るので、インキ残量の視認性にきわめて優れていること
が判る。更に考察すると、実施例１〜５は、更に層分離
成分の表面張力がインキタンクを兼ねた軸部のインキ残
量を確認する視認部の表面張力よりも小さいものであ
り、実施例６は、層分離成分の表面張力がインキタンク
を兼ねた軸部のインキ残量を確認する視認部の表面張力
よりも大きいものであり、これらのいずれの場合も本発
明の目的を達成していることが判る。これに対して、比
較例１〜６は、層分離成分を含有しない直液式筆記具で
あり、特に、比較例４及び５は、更にインキタンクの内
部の視認部表面にフッ素樹脂をコートしたものであり、
これらの場合は、初期は５秒以内であったが、経時的
（５日放置後）にコーティング膜がインキタンク内壁表
面から離脱して効果が消失し、結局インキ残量が確認で
きるまでに比較例４では５分以上、比較例５では、２０
分以上必要となった。

【００６７】（実施例７及び比較例７）実施例７は、イ
ンキ成分として下記組成の水系インキ（比重１．０７／
２５℃）を使用した。 （インキ成分組成） 着色樹脂エマルショントナー（黄色） ５０．０重量％ （着色エマルション粒子径：０．５μｍ） 精製水 ２９．５重量％ グリセリン ２０．０重量％ 防腐剤 ０．５重量％ 表面張力 ３５ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 １．０７（at２５℃） 粘度 ５ｍＰａ・ｓ（at２５℃）

【００６８】（層分離成分）デカメチルシクロペンタシ
ロキサン（ＫＦ９９５；信越化学工業社製）を用いた。 表面張力 １７．８ｄｙｎ／ｃｍ（at２５℃） 比重 ０．９５６（at２５℃） 粘度 ３．８ｍＰａ・ｓ（at２５℃） 比較例７として、上記実施例７と同じインキを用いてシ
リコーンオイルの入っていないものを用いて下記方法に
より試験を行った。

【００６９】また、この試験には、図６に示される筆記
具を使用した。該筆記具Ｅは、カートリッジ部となる軸
体兼用のインキタンク部７０を備え、該インキタンク部
７０は本体部７１と螺合部７２を介して着脱自在に取り
付けられている。インキタンク部７０内に収容されるイ
ンキ７３は中継芯７４を介してペン芯７５に導出され
る。なお、７６は、コレクター部材である。

【００７０】（試験方法）カートリッジ式のインキタン
ク部７０に上記組成のインキ成分と上記層分離成分を夫
々２．０ｃｃと０．２ｃｃ充填し、インキタンク部７０
内のインキを完全に消費し筆記描線がかすれるまで筆記
したところで、上記組成のインキ成分と層分離成分とが
充填された新たなインキタンクカートリッジ兼軸体と交
換して、再び筆記し、筆記描線濃度を目視にて観察して
元の濃度と比較した。この操作を５回繰り返した。

【００７１】上記試験結果をみると、実施例７の層分離
成分をインキ成分と共に充填したものは、５回インキタ
ンクカートリッジを交換等しても筆記描線濃度の低下は
全く見られなかったのに対して、比較例７の層分離成分
をインキ成分と共に充填しないものは、２回目からすで
に筆記描線濃度の低下が見られインキタンクカートリッ
ジの交換回数等と共に、著しく濃度低下をきたすものと
なった。

【００７２】

【発明の効果】本発明によれば、インキ残量の視認性に
きわめて優れた直液式の筆記具及びカートリッジ式のイ
ンキタンク部を備えた筆記具が提供される。また、本発
明の筆記具によれば、インキタンク部内には従来のイン
キ成分と共に、インキ成分よりも比重、表面張力が共に
小さく、かつ該インキ成分と層分離する層分離成分を収
容するだけでよいので、生産性及び経済性に優れた筆記
具が提供される。更に、カートリッジ式のインキタンク
部を備えた筆記具では、インキタンク部のカートリッジ
の交換が何回でも可能となり、インキ成分が完全に消費
されてもペン芯等のペン先内が層分離成分で満ちた状態
にすることができ、また、インキ成分が完全に消費され
ると筆記描線はインキ成分から上記層分離成分の液体に
変化するのでインキタンク部等の交換時期を確実に視認
できるものとなる。更にまた、本発明の液体塗布具によ
れば、カートリッジ式のタンク部の交換時期を確実に視
認できると共に、新しいタンク部に交換しても元の塗布
液の流出量をそのまま維持できるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の直液式筆記具をマーキングペンに適用
した場合の実施形態の一例を断面態様で示す説明図であ
る。

【図２】（ａ）は、本発明の直液式筆記具をボールペン
に適用した場合の実施形態の一例を断面態様で示す説明
図、（ｂ）は（ａ）のインキタンクを平面態様で示す説
明図である。

【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の筆記具の概略を
説明するための概略説明図である。

【図４】本発明の液体塗布具の一例を分解図態様で示す
断面図である。

【図５】図４の液体塗布具をセットした状態を示す断面
図である。

【図６】実施例７及び比較例７で使用した筆記具を示す
断面図である。

【符号の説明】

Ａ 直液式の筆記具 １０ インキタンク部（軸部） １１ インキ １２ インキ成分 １３ 層分離成分

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキを貯留するインキタンク部を有す
   る筆記具において、インキタンク部内のインキがインキ
   成分と、該インキ成分と層分離する層分離成分とからな
   り、該層分離成分はインキ成分よりも比重、表面張力が
   共に小さく、かつ、インキタンク部内をインキが自由に
   動けることを特徴とする筆記具。
2. 【請求項２】 前記筆記具は、インキタンク部を兼ねた
   軸部にインキ残量を確認する視認部を備えた直液式の筆
   記具である請求項１記載の筆記具。
3. 【請求項３】 前記筆記具は、インキを収容するカート
   リッジ式のインキタンク部を備えた筆記具である請求項
   １記載の筆記具。
4. 【請求項４】 層分離成分の表面張力がインキタンクを
   兼ねた軸部のインキ残量を確認する視認部の表面張力よ
   りも小さいものとなる請求項２記載の筆記具。
5. 【請求項５】 層分離成分の粘度が、２５℃において１
   ００００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１〜４の何れか一
   つに記載の筆記具。
6. 【請求項６】 インキ成分の粘度が、２５℃において１
   ００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１〜５の何れか一つに
   記載の筆記具。
7. 【請求項７】 塗布液を貯留するカートリッジ式のタン
   ク部を備えた液体塗布具において、上記タンク部の塗布
   液が塗布液成分と、該塗布液成分と層分離する層分離成
   分とからなり、該層分離成分は塗布液成分よりも比重、
   表面張力が共に小さく、かつ、タンク中を塗布液が自由
   に動けることを特徴とする液体塗布具。