JP2000218912A - 減圧孔版印刷装置及び版取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】減圧式の孔版印刷装置において必要に応じて小
サイズの孔版原紙を用いることができるようにし、孔版
原紙のむだを省いて有効利用の促進を図る。 【解決手段】基体１の上に、枠状シート部材３と、開閉
可能な可撓性シート部材２を重ねてなる圧力チャンバの
底には、空気ポンプ４が接続されている。チャンバ内
に、用紙と、インクを保持した孔版原紙組立体を重ね、
シート部材２を閉めて減圧すると印刷が行われる。枠状
シート部材３の開口部に、大型の孔版原紙組立体を装着
する代わりに、版取付装置６を装着する。版取付装置６
には、前記大型の孔版原紙よりも小さい小孔版原紙９を
保持する小版取付部６ａが複数設けられている。版取付
装置６に、印刷面の大きさに対応した数の小孔版原紙９
を装着して印刷すれば、印刷しようする画像の大きさに
比べて必要以上に大きい孔版原紙を使うことがなくな
り、孔版原紙の無駄を少なくすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、減圧孔版印刷装置
に用いる版取付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、特願平８−２８９２９３号
において、減圧式孔版印刷方法及び装置を提案した。こ
の発明は特開平１０−１１４１３５号において公開され
た。この発明によれば、圧力チャンバ内に印刷用紙を配
置し、その上にインクを有する孔版原紙組み立て体を載
置する。そして、圧力チャンバの壁面の一部である可撓
性シートを孔版原紙組み立て体の上に重ねて圧力チャン
バを閉止する。次に、圧力チャンバに連通する空気ポン
プを操作して圧力チャンバ内を減圧し、圧力チャンバの
可撓性シートを大気圧で孔版原紙組み立て体に密着さ
せ、インクに圧力を加える。インクは孔版原紙の穿孔部
を通過し、これによって孔版原紙の下に配置された印刷
用紙にインクが転移して孔版印刷が行われる。この印刷
装置は、印刷面が大きくても、所定の均一な濃度で孔版
印刷を簡便かつ迅速に行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような孔版印刷
装置では、印刷面が小さい場合には、孔版原紙の印刷に
使われない不要な部分が大きくなり、その分無駄になっ
てしまうという欠点があった。即ち、上記孔版印刷装置
では、圧力チャンバにおいて減圧で加圧しうる領域の面
積と、圧力チャンバに収納して使用する孔版原紙の大き
さが略一致しており、そのために広い面積の画像も一回
の操作で印刷できるという利点があった。しかしなが
ら、印刷したい画像が相対的に小さく、前記孔版印刷装
置の加圧領域の面積よりも相当に小さければ、使用され
る１枚の孔版原紙の大部分には穿孔画像が形成されず、
孔版原紙の大部分は印刷に使用されないままで廃棄され
ることとなる。

【０００４】本発明は、減圧式の孔版印刷装置において
必要に応じて小サイズの孔版原紙を用いることができる
ようにし、孔版原紙のむだを省いて有効利用の促進を図
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された減
圧孔版印刷装置は次のように構成されている。まず、壁
面の一部が可撓性シート部材で構成された圧力チャンバ
を有している。次に、前記圧力チャンバ内には、孔版原
紙を保持しうる開口部が形成された枠状の版取付部が設
けられている。次に、前記版取付部の開口部に着脱可能
であり、前記孔版原紙よりも小さい小孔版原紙を保持し
うる小開口部が形成された小版取付部を複数備えた枠状
の版取付部材を有している。そして、前記圧力チャンバ
内を減圧する減圧手段を有している。

【０００６】請求項２に記載された版取付装置は、壁面
の一部が可撓性シート部材で構成された圧力チャンバ
と、前記圧力チャンバ内に設けられて孔版原紙を保持し
うる開口部が形成された枠状の版取付部と、前記圧力チ
ャンバ内を減圧する減圧手段とを備えた減圧孔版印刷装
置に適用される。そして、この版取付装置は、前記版取
付部の開口部に着脱可能であり、前記孔版原紙よりも小
さい小孔版原紙を保持しうる小開口部が形成された小版
取付部を複数備えた枠状である。

【０００７】請求項３に記載された版取付装置は、請求
項２記載の版取付装置において、前記複数の小版取付部
が同一形状であることを特徴としている。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の具体例を説明するが、本発明は以下の具体例のみに限
定されるものではない。

【０００９】図１は本発明に係る減圧孔版印刷装置の一
具体例を示す斜視図である。図１中、符号１は基体、２
は可撓性シート部材、３は枠状シート部材を示す。枠状
シート部材３は基体１の上面に重ね合わされている。可
撓性シート部材２は枠状シート部材３の上面に重ね合わ
されている。可撓性シート部材２及び枠状シート部材３
は、基体１の一辺にヒンジ接続されており、基体１に対
してそれぞれ開閉可能となっている。かくして、この印
刷装置においては、基体１と可撓性シート部材２と枠状
シート部材３によって圧力チャンバＣが区画されてい
る。そして、圧力チャンバＣには、隣接して設けられた
空気ポンプ４が連通しており、これが上記圧力チャンバ
Ｃの減圧手段として機能する。

【００１０】基体１、可撓性シート部材２及び枠状シー
ト部材３は、すべてプラスチック材料から製作する事が
できる。この具体例では、可撓性シート部材２及び枠状
シート部材３は、相互の密着性をよくするために厚さ５
ｍｍ程度のポリエチ複合材シートから作られている。枠
状シート部材３は、一般に可撓性シート部材２よりも堅
固に製作することが好ましい。

【００１１】可撓性シート部材２及び枠状シート部材３
を開閉可能とする上記ヒンジ接続の構造は、可撓性シー
ト部材２及び枠状シート部材３の一辺を基体１に接着
し、その接着部に隣接した部分に折り目を付ける等の成
形を施すことによって構成できる。又は、接着部に隣接
した部分に薄肉部を形成してもよい。この具体例では、
このヒンジ部を軟質のポリプロピレンで形成している。
しかし、可撓性シート部材２及び枠状シート部材３を基
体１に蝶番を用いて接続する事も可能である。

【００１２】図２から明らかなように、基体１の上面に
は、枠状シート部材３に対向して枠状平面部材１３が固
着されている。この枠状平面部材１３は鉄板等の磁性材
から作られている。該枠状平面部材１３の開口内の基体
１上には、スポンジ等の弾性材からなる被印刷体載置台
１１が被印刷体配置部として設けられている。被印刷体
載置台１１は、紙又はプラスチックシート等のシート状
の枚葉体に印刷を施すに適するように、その上面はＡ４
版相当の平面とされている。なお、被印刷体載置台１１
の上面には、粘着層１２が形成されており、これにより
被印刷体を載置台１１上に粘着保持できるようにしてい
る。

【００１３】図２から明らかなように、枠状シート部材
３は、可撓性シート部材２側の第一の枠状シート部材３
１と、基体１側の第二の枠状シート部材３２を、互いに
接合した積層体からなる。第一の枠状シート部材３１の
矩形開口部は、第二の枠状シート部材３２の矩形開口部
よりも大きい。このため、両者を積層した枠状シート部
材３においては、開口の内方に張り出した第二のシート
部材３２の内周縁部によって肩部３３が形成される。こ
の肩部３３は、枠状シート部材３の開口部に孔版原紙を
装着したときに、孔版原紙の外周縁と当接して孔版原紙
を支持する孔版原紙支持手段（版取付部）として機能す
る。

【００１４】図示の例では、第二の枠状シート部材３２
はゴム磁石板で形成されており、枠状シート部材３を基
体１に重ね合わせたときに、磁性体からなる枠状平面部
材１３に密着して、圧力チャンバＣの機密性を高めるよ
うに作用する。

【００１５】図２から明らかなように、空気ポンプ４
は、基体１の上面に設けられたシリンダ４１と、該シリ
ンダ４１の内部に摺動可能に設けられたピストン４２と
を有している。かくして、該ピストン４２はシリンダ４
１の内部を下室４７と上室４８に分割している。該ピス
トン４２は、シリンダ４１の上面に設けられた穴４６か
らシリンダ外方に突出するシリンダロッド４３を備えて
いる。該シリンダロッド４３と穴４６の間は、上室４８
を密閉室とするために適当な手段でシールされている。
該シリンダロッド４３の上端部には、手動でピストン４
２を動かせるように、ハンドル４４が取り付けられてい
る。下室４７内には、ピストン４２の下面とシリンダ４
１の底面との間にコイルバネ４５が挿入されており、ピ
ストン４２を上方に付勢している。下室４７は適当な排
気穴（図示せず）を介して外気と連通している。上室４
８は、基体１内部に形成されて圧力チャンバＣ内に開口
する流路１４に連通している。

【００１６】次に図３に示す孔版原紙について説明す
る。この孔版原紙はＡ４版相当の大きい印刷面に対応で
きる。本例では、厚紙、プラスチック等からなる枠５２
の下面側に孔版原紙５１が張設され、枠５２の上面側に
インキ不通過性のインキカバーシート５２ａが開閉可能
に貼着されている。これを全体として孔版原紙組立体５
と称する。この孔版原紙組立体５は、枠状シート部材３
の開口部の内形状と同一形状であるので、堅固な枠５２
が肩部３３に当接して安定して保持されるので好都合で
ある。なお、かかる孔版原紙組立体５は、実開昭５１−
１３２００７号公報等に開示されている孔版原紙組立体
と実質的に同一構造のものでよく、その詳細については
当該公報を参照されたい。また、孔版原紙５１として
は、例えば感熱孔版原紙を使用できる。感熱孔版原紙
は、インキ不通過性の熱可塑性プラスチックフィルム
と、インキの通過を自由に許す和紙・織布等によるシー
ト状の多孔性支持体とを積層して一体化したものであ
る。

【００１７】図１の装置を用いて行う孔版印刷の手順に
ついて説明する。図３に示すように、可撓性シート部材
２を上方に開き、インキを収納した製版済みの孔版原紙
組立体５を、枠状シート部材３の開口部内に装着する。
この時、孔版原紙組立体５は、その枠５２が枠状シート
部材３の肩部３３に当接して支持される。即ち、本印刷
装置の版取付部は、枠状シート部材３の開口部と肩部３
３によって形成されており、この部分に孔版原紙組立体
５が装着・保持される。

【００１８】図１に示すように、可撓性シート部材２を
枠状シート部材３の上に再び重ね合わせれば、孔版原紙
組立体５は枠状シート部材３と可撓性シート部材２の間
に挟まれて保持される。

【００１９】図４に示すように、可撓性シート部材２と
枠状シート部材３を重ね合わせた状態で上方に開く。紙
などの被印刷体を、載置台１１の粘着層１２上に載置す
る。

【００２０】そして、図５に示すように、ハンドル４４
を掌で押下する。圧力チャンバＣが減圧され、可撓性シ
ート部材２が大気圧により下方に撓み、孔版原紙５１上
のインキを押圧する。インキは孔版原紙５１の穿孔部か
ら通過して、被印刷体に転移し、印刷が行われる。印刷
後は、枠状シート部材３と基体１又は可撓性シート部材
２との隙間から空気が入り込み、圧力チャンバＣ内は最
終的には常圧に戻る。

【００２１】そして、図４に示すように、可撓性シート
部材２と枠状シート部材３を重ね合わせた状態で再度上
方に開けば、印刷済みの被印刷体を載置台１１から取り
出すことができる。多数回印刷を行った後、インキの補
充が必要な場合は、図３に示すように、可撓性シート部
材２を枠状シート部材３から上方に折り返して、孔版原
紙組立体５を取り出し、孔版原紙５１の上にインキを補
充すればよい。

【００２２】図６は、本発明の減圧孔版印刷装置に用い
られる版取付装置の一具体例を示す斜視図である。この
版取付装置６は、上枠部材７と下枠部材８によって形成
されている。上枠部材７は、一つの矩形状開口部７ａ
と、この矩形状開口部７ａの一辺に形成された二つの凹
部７ｂを有している。下枠部材８は二つの小開口部８ａ
を有している。両枠部材を積層すると、上枠部材７の矩
形状開口部７ａの内側に、下枠部材８の一部分が張り出
すが、この部分が孔版原紙組立体を装着するための複数
（図示の例では二つ）の小版取付部６ａとなる。これら
二つの小版取付部６ａは、図示のように同一形状であ
る。小版取付部には、前記孔版原紙組立体５より小さい
孔版原紙組立体９が着脱自在に保持される。小さい孔版
原紙組立体９は、凸部９ｃを上枠部材７の凹部７ｂに合
わせはめ込むことで装着される。版取付装置６の外形状
は、図３で示した枠状シート部材３の開口部と同一形状
である。版取付装置６は、その凸部６ａを枠状シート部
材３の凹部３ａに合わせはめ込むことで、肩部３３上に
支持される。なお、上枠部材７と下枠部材８の素材は孔
版原紙組立体９の枠と同じ厚紙やプラスチック等である
のが好ましい。

【００２３】図７は、版取付装置６の小版取付部６ａの
一方に孔版原紙組立体９を装着したときの斜視図であ
る。

【００２４】図８は、図７に示した孔版原紙組立体９を
装着した版取付装置６を、印刷装置の版取付部に装着し
たときの斜視図である。この版取付装置に、印刷面の大
きさに対応した大きさの孔版原紙組立体９を装着して印
刷することにより、印刷しようとする画像の大きさに比
べて必要以上に大きい孔版原紙を使うことがなくなり、
孔版原紙の無駄を少なくすることができる。

【００２５】また、印刷をする際、印刷面が複数ある場
合でも、その数に対応する分、孔版原紙組立体９を装着
させれば、枠９ｂが隣の印刷面にインクがはみ出るのを
防止する役目をする。なお、版取付装置６の各小版取付
部６ａが図６に示すように全て同一形状である場合、各
小版取付部６ａに装着する孔版原紙組立体９は全て同一
のものを使用することができて好都合である。

【００２６】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、これは本発明の一具体例にすぎない。例えば、版取
付装置に小版取付部を三つ以上設けてもよい。また、版
取付装置に小版取付部を三つ以上設ける場合には、孔版
原紙を外れることなく確実に装着できるのであれば、各
小版取付部の配置は前述した例のように一列でもよい
し、二列以上でもよい。版取付装置６の各小版取付部６
ａが図６に示すように全て同一形状とされている場合、
各小版取付部に装着する孔版原紙組立体９は全て同一の
ものを使用することができて好都合である。

【００２７】また、本発明の版取付装置が適用される減
圧孔版印刷装置の減圧手段は、前述した例の空気ポンプ
には限定されない。例えば、本発明の版取付装置は、例
えば特開平１０−１２９０９８に記載の減圧孔版印刷装
置においても使用することができる。この減圧孔版印刷
装置においては、圧力チャンバに連通した形状復元性の
空気室を減圧手段として用いている。即ち、この空気室
を圧縮した後、形状を復帰する際の吸引力によって圧力
チャンバを減圧させることによって印刷を行う。また、
本発明は、特開平６−２８６２８５等のような真空ポン
プを減圧手段とする孔版印刷装置で使用することも可能
である。複数の小孔版原紙を版取付装置に取り付ける場
合、複数の小孔版原紙の端部同士が重ならないようにし
てもよいが、図９に示すように端部同士が重なる状態に
取り付けた場合であっても減圧手段で減圧することによ
り良好な印刷が可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、圧力チャンバ内の版取
付部に孔版原紙を装着し、圧力チャンバ内を減圧して印
刷を行う孔版印刷装置において、版取付部に版取付部材
を装着し、この版取付部材に通常よりも小さい小孔版原
紙を複数枚保持できるようにした。このため、印刷しよ
うとする画像のサイズに応じて小孔版原紙を必要枚数選
択して使用することができるので、印刷面が小さい場合
でも必要以上に大きい孔版原紙を使用することがなくな
り、孔版原紙の無駄を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の減圧孔版印刷装置の一具体例を示す斜
視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。

【図３】図１の減圧孔版印刷装置において可撓性シート
部材を開いた状態を示す斜視図である。

【図４】図１の減圧孔版印刷装置において枠状シート部
材を可撓性シート部材とともに開いた状態を示す斜視図
である。

【図５】図１の減圧孔版印刷装置の圧力チャンバが減圧
された状態にある図２と同様の断面図である。

【図６】本発明の減圧孔版印刷装置における版取付装置
の一具体例を示す斜視図である。

【図７】図６の版取付装置に孔版原紙組立体を装着した
ときの斜視図である。

【図８】孔版原紙組立体を装着した図７の版取付装置を
図１の減圧孔版印刷装置に装着したときの斜視図であ
る。

【図９】本発明の減圧孔版印刷装置における版取付装置
に対し、複数の小孔版原紙を端部同士が重なる状態で取
り付けた場合を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

Ｃ 圧力チャンバ １ 基体 １１ 被印刷体載置台 １２ 粘着層 １３ 枠状平面部材 １４ 流路 ２ 可撓性シート部材 ３ 枠状シート部材 ３１ 第一の枠状シート部材 ３２ 第二枠状シート部材 ３３ 肩部 ４ 空気ポンプ ４１ シリンダ ４２ ピストン ４３ ピストンロッド ４４ ハンドル ４５ コイルバネ ４６ 穴 ４７ 下室 ４８ 上室 ５ 孔版原紙組立体 ５１ 孔版原紙 ５２ 枠 ６ 版取付装置 ６ａ 小版取付部 ７ 上枠部材 ７ａ 矩形状開口部 ７ｂ 凹部 ８ 下枠部材 ８ａ 小開口部 ９ａ 孔版原紙 ９ｂ 枠 ９ｃ 凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁面の一部が可撓性シート部材で構成さ
   れた圧力チャンバと、 前記圧力チャンバ内に設けられ、孔版原紙を保持しうる
   開口部が形成された枠状の版取付部と、 前記版取付部の開口部に着脱可能であり、前記孔版原紙
   よりも小さい小孔版原紙を保持しうる小開口部が形成さ
   れた小版取付部を複数備えた枠状の版取付部材と、 前記圧力チャンバ内を減圧する減圧手段と、 を有する減圧孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 壁面の一部が可撓性シート部材で構成さ
   れた圧力チャンバと、前記圧力チャンバ内に設けられて
   孔版原紙を保持しうる開口部が形成された枠状の版取付
   部と、前記圧力チャンバ内を減圧する減圧手段とを備え
   た減圧孔版印刷装置に用いられる版取付装置であって、 前記版取付部の開口部に着脱可能であり、前記孔版原紙
   よりも小さい小孔版原紙を保持しうる小開口部が形成さ
   れた小版取付部を複数備える枠状の版取付装置。
3. 【請求項３】 前記複数の小版取付部が同一形状である
   請求項２記載の版取付装置。