JPH04166390A - 感熱性孔版原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、サーマルヘッドにより穿孔される感熱性孔版
原紙に関し、さらに詳しくは比較的少量の印刷に利用さ
れる感熱性孔版原紙に関する。

〔従来の技術〕

従来、赤外線照射またはサーマルヘッドによって穿孔さ
れる感熱性孔版原紙が知られている。その代表的なもの
に、熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙を接着剤を用いて
貼合わせたものがある。このような感熱性孔版原紙を用
いた孔版印刷装置としては、第５図に示すような単胴式
孔版印刷装置が知られている。これは円筒状版胴２５の
外周面に、穿孔された感熱性孔版原紙２７を多孔性支持
体側が内側になるように巻装し、インクを版胴内部より
版胴外周面に向かって供給し、プレスローラ２９を印刷
用紙３１を介して円筒状版胴２５に加圧接触させ、円筒
状版胴２５を回転駆動させることにより印刷する装置で
ある。

また他の孔版印刷装置としては、第６図に示すような押
圧式孔版印刷装置が知られている。これは熱可塑性フィ
ルムと多孔性支持体を接着してなる感熱性フィルム３５
の多孔性支持体側周辺部に枠体３７を設け、この枠体３
７とインク不透過性のカバーシート３９とによってイン
ク塗布部としての凹部４９を形成してなる感熱性孔版原
紙４１を用いる。この印刷装置は、押圧部材４３と、押
圧部材４３に対向して配置された受は台４５と、押圧部
材４３の受は台４５対向面周辺部に配置された感熱性孔
版原紙４１の保持部材４７とから構成される。穿孔され
た感熱性孔版原紙４１の枠体３７によって形成された凹
部４９にインクを塗布し、カバーシート３９をかぶせ保
持部材４７により押圧部材４３に保持し、押圧部材４３
を印刷用紙５１を介して受は台４５に移動押圧すること
により印刷する装置である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来のこのような単胴式孔版印刷装置で
は装置が大型になり、また大量印刷用であるため比較的
少量の印刷ではランニングコストが高くなってしまう。

また押圧式孔版印刷装置では小型化が可能であるが、使
用者がインクを塗布しなければならないため、インクを
塗布する時に手等を汚してしまったり、インク厚みが均
一にならないため印刷むらが生じてしまうという問題点
があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
のであり、小型の押圧式孔版印刷装置に適していなから
、インク汚れや印刷むらのない、比較的少量の印刷に適
した感熱性孔版原紙を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために、本発明は、熱可塑性
フィルムと第１の多孔性支持体とを接着してなる感熱性
フィルムと、前記感熱性フィルムの第１の多孔性支持体
側に配置され、インクを含浸させた第２の多孔性支持体
と、インク不透過性の基材とを順次積層して有する構成
とした感熱性孔版原紙を提供する。

〔作用〕

上記の構成を有する本発明の感熱性孔版原紙は、サーマ
ルヘッドを用いた製版装置により熱可塑性フィルム面を
加熱溶融することにより穿孔され製版される。そして製
版された感熱性孔版原紙は、押圧式孔版印刷装置に熱可
塑性フィルム面が印刷用紙に対向するように取り付けら
れ、印刷用紙に押圧される。このとき第２の多孔性支持
体に含浸されたインクは、押圧によって熱可塑性フィル
ムの穿孔部分から滲みだして穿孔部分が印刷用紙に転写
される。このため、使用時にインクで手を汚してしまう
ということがなく、シかもインクの厚みが第２の多孔性
支持体により管理されるため、印刷むらのない印刷をす
ることができる。

〔実施例〕

以下、本発明を具体化した一実施例について図面を参照
して説明する。第１図は本発明の感熱性孔版原紙１の斜
視図であり、第２図は本実施例の感熱性孔版原紙１の断
面図である。第２図に示すように本実施例の感熱性孔版
原紙１は熱可塑性フィルム３と、第１の接着剤層５と、
第１の多孔性支持体７とで構成された感熱性フィルム８
と、インクを含浸させた第２の多孔性支持体９と、第２
の接着剤層１１と、インク不透過性の基材１３とから構
成される。本実施例では熱可塑性フィルム３は、厚さ２
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥ
Ｔフィルムと略す）であるが、他には例えばポリプロピ
レン、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等のフィル
ムが挙げられる。

ＰＥＴフィルムの厚みとしては１μｍ〜４μｍが好まし
い。この厚みが１μｍ未満となると製造コストが高くな
り、また強度も弱くなり実用的ではない。一方、この厚
みが４μｍを越えると定格が、１　ｍ　Ｊ　／　ｄ　ａ
　を程度の一般のサーマルヘッドでは厚すぎて穿孔でき
ないという不都合が生じる。

第１の多孔性支持体７と第２の多孔性支持体９はそれぞ
れ、例えばマニラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、
ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、
ポリアクリロニトリル等の合成繊維、レーヨン等の半合
成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が用いられる。第１
の多孔性支持体７は穿孔された熱可塑性フィルム３の強
度を補うのが主目的であるため、本実施例では５０μ程
度の厚みとされる。第２の多孔性支持体９はインクを保
持することが目的であり、印刷回数との兼ね合いで厚み
は適宜決定される。

基材１３は、本実施例では厚さ５０μｍ程度のＰＥＴフ
ィルムである。基材１３の役割は、インりを透過させな
いことと、感熱性孔版原紙１のこしを一定値以上に設定
すること等である。感熱性孔版原紙１のこしがないと、
しわが発生しやすくなる。

第１の接着剤層５は、熱可塑性フィルム３と第１の多孔
性支持体７とを貼合わせるためのものである。第２の接
着剤層１１は、インクを含浸させた第２の多孔性支持体
９を実質的に密閉させるように、第１の多孔性支持体７
と基材１３とを貼合わせるためのものである。

第１図、第２図に示すように、上記構成の感熱性孔版原
紙１において、熱可塑性フィルム３、第１の多孔性支持
体７および基材１３は同形同大で、中央部をなす被穿孔
部１４と周辺部１５とから成る。一方、第２の多孔性支
持体９は、前記三者よりも小さく形成され、前記被穿孔
部１４と略同じ大きさをなす（第１図における一点鎖線
内部）。第１の多孔性支持体７と基材１３とは、インク
を含浸させた第２の多孔性支持体９を介して第２の接着
剤層１１により周辺部１５を接着される。この場合接着
される周辺部１５は、第１の多孔性支持体７に第２の接
着剤層１１が滲み込むため、インクを含浸させた第２の
多孔性支持体９は、熱可塑性フィルム３と、第２の接着
剤層１１と、基材１３とにより実質的に密閉される。こ
のように構成された感熱性孔版原紙１は、穿孔されない
限りインクの乾燥は生じないため保存性が良い。

次に、上記感熱性孔版原紙１は図示しない製版装置によ
り穿孔される。製版装置としては、サーマルヘッドによ
り感熱性孔版原紙１の熱可塑性フィルム３面を印字情報
に応じて鏡像印字し、熱可塑性フィルム３を加熱溶融す
ることにより穿孔する装置が用いられる。この場合、感
熱性孔版原紙１の穿孔される範囲は、前記被穿孔部１４
の範囲、すなわち第２の多孔性支持体９が存在している
範囲（第１図における一点鎖線内部）内に限定される。

このようにして製版された感熱性孔版原紙１は、第３図
、第４図に示すような簡易な押圧式孔版印刷装置、つま
り簡易スタンプ１６として用いられる。簡易スタンプ１
６は、本体１７と、本体１７の下部に配設された弾性体
１９と、穿孔された感熱性孔版原紙１と、製版された感
熱性孔版原紙１を本体１７に保持する枠体２１とから構
成される。

枠体２１は鉄板状で、底面中央部は前記被穿孔部１４と
路間形大の開口部２１ｃが設けられ、底面周辺部は感熱
性孔版原紙載置部２１ｄをなす。枠体２１の周壁をなす
曲げ部２１ａの所定箇所には、後述する本体１７の爪１
７ｃと係合する係合孔２１ｂが設けられている。本体１
７はＡＢＳ等の成形品であり、手で握るためのグリップ
部１７ａと、感熱性孔版原紙１の大きさに合わせた台座
１７ｂとから構成されており、台座１７ｂの中央部分は
弾性体１９の大きさに応じた凹部を備えている。また台
座１７ｂの周壁部の所定の４箇所には、枠体２１の係合
孔２１ｂに対応して爪１７ｃが形成されている。この爪
１７ｃと係合孔２１ｂにより枠体２１は、本体１７に対
して着脱可能に係合される。製版された感熱性孔版原紙
１は、枠体２１と本体１７とにより挟み込まれ保持され
る。

弾性体１９はウレタン等の発泡製樹脂からなり、感熱性
孔版原紙１の第２の多孔性支持体９が存在する前記被穿
孔部１４の範囲、つまり穿孔され得る最大面積をほぼ等
しく押圧するように形成されている。また弾性体１９は
本体１７の台座１７ｂの凹部に上部が接着固定されてい
る。

次に、上記簡易スタンプ１６の作動について説明する。

まず、本体１７から枠体２１を外した状態で、製版装置
により製版された感熱性孔版原紙１の基材１３側が弾性
体１９に対向するよう、枠体２１の感熱性孔版原紙載置
部２１ｄに感熱性孔版原紙１を載置する。そして、枠体
２１の係合孔２１ｂと本体１７の爪１７ｃとを係合させ
て枠体２１に本体１７を配置させ、感熱性孔版原紙１を
台座１７ｂと枠体２１により挟み込む。ここで、感熱性
孔版原紙１は枠体２１の曲げ部２１Ｈにより移動が規制
され、実質的にずれないようになっている。

次に、この簡易スタンプ１６を手刀により印刷用紙に押
圧する。この時、第２の多孔性支持体９に含浸されたイ
ンクは押圧力により、第１の多孔性支持体７を通過し、
熱可塑性フィルム３の穿孔部分から印刷用紙へと転写さ
れ、印刷される。印刷は、第２の多孔性支持体９のイン
クが枯渇するまで可能である。またこの場合、インクの
厚みは第２の多孔性支持体９の厚みにより決定されるの
で、均一の厚みのインク層が得られる。このため印刷む
らのない印刷をすることができる。

本発明はこのような実施例になんら限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
態様で実施し得る。

〔発明の効果〕

以上詳述したことから明らかなように、本発明の感熱性
孔版原紙は、熱可塑性フィルムと第１の多孔性支持体と
を接着してなる感熱性フィルムと、前記感熱性フィルム
の第１の多孔性支持体側に配置された、インクを含浸さ
せた第２の多孔性支持体と、インク不透過性の基材とを
この順番に積層してなるので、インクの供給手段が不要
であり、小型の押圧式孔版印刷装置に適している。また
インクを使用者が塗布する必要がないので、使用者の手
等が汚れることもない。さらにインクの厚みが、第２の
多孔性支持体により管理されるため、経験のない使用者
でも印刷むらのない印刷をすることかできるという効果
を奏する。

また、前記第２の多孔性支持体を、前記感熱性フィルム
と前記基材とにより実質的に密閉させることにより、第
２の多孔性支持体に含浸されたインクの乾燥を防ぐこと
ができるため、保存性がよいという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての感熱性孔版原紙の斜
視図、第２図は本実施例の感熱性孔版原紙の断面図、第
３図は本実施例の感熱性孔版原紙を用いた簡易スタンプ
の斜視図、第４図は本実施例の簡易スタンプの断面図、
第５図は従来の単胴式孔版印刷装置の概略構成図、第６
図は従来の押圧式孔版印刷装置の断面図である。 １・・・感熱性孔版原紙、 ３・・・熱可塑性フィルム、 ５・・・第１の接着剤層、 ７・・・第１の多孔性支持体、 ８・・・感熱性フィルム、 ９・・・第２の多孔性支持体、 １３・・・基材。 出願人代理人　　石　　川　　泰　　実業１図 第２図 、′葛３図 ′第４図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性フィルムと第１の多孔性支持体とを接着してな
   る感熱性フィルムと、前記感熱性フィルムの第１の多孔
   性支持体側に配置され、インクを含浸させた第２の多孔
   性支持体と、インク不透過性の基材とを順次積層して有
   することを特徴とする感熱性孔版原紙。