JP3708402B2 - 簡易印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押し圧により製版画像を印刷用紙に転写する押圧方式の簡易印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭等において、ハガキやカード等の比較的小さな印刷用紙に任意の画像を印刷するための簡易印刷装置が普及している。この種の簡易印刷装置は、基台と、基台に軸をもって開閉可能に取り付けられた押圧板とを有している。基台には印刷用紙を載置する台座が設けられ、押圧板には印刷原版が取り付けられる版取付部が設けられている。印刷時には、台座の上に印刷用紙を載置し、インクを収納した印刷原版を押圧板に取り付け、押圧板を基台に向けて回動させることにより印刷原版を印刷用紙に押し付けて印刷を行う。
【０００３】
このような簡易印刷装置にて、台座の上に印刷用紙を載置するには、▲１▼印刷用紙紙を台座に一枚ずつ手で載せながら印刷を行う。あるいは、▲２▼印刷用紙を数枚台座に重ねて置き、上から印刷して順次めくり取ってゆく。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の簡易印刷装置では、▲１▼の場合、各印刷用紙を台座に対して同じく正確な位置に載せ置くことが困難であり、位置精度が出せないという問題がある。また、▲２▼の場合も、台座に重ねた各印刷用紙にズレが生じて位置精度が出せない。▲２▼では、これを解消するために、枠体によって重ねた印刷用紙の周縁を抑えることが考えられるが、この枠体によって印刷用紙の周縁部分への印刷ができなくなるために印刷可能面積が小さくなるといった問題点があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、印刷可能面積を小さくすることなく印刷用紙の位置決め精度を向上することができる簡易印刷装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による請求項１に記載の簡易印刷装置は、
基台と、
該基台に対面するようにして接離可能に設けられた押圧板と、
印刷インクを保持した印刷原版を位置決めして収容する版収容手段と、
印刷用紙を位置決めして収容する用紙収容手段と、
前記基台あるいは前記押圧板の何れか一方の対面側に設けられ、前記版収容手段および前記用紙収容手段を所定の位置に位置決め載置する取付部と、
前記基台あるいは前記押圧板の何れか他方の対面側にて前記取付部に対面する所定の位置に設けられ、前記印刷用紙を支持する台座と、
を備え、前記取付部に前記用紙収容手段を載置し、前記押圧板を前記基台に近接させて前記印刷用紙を前記台座に支持させ、前記取付部にて前記用紙収容手段と前記版収容手段とを置き換え、前記押圧板を前記基台に近接させて前記台座に支持した前記印刷用紙と前記印刷原版とを圧接させることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の簡易印刷装置は、請求項１に記載の簡易印刷装置において、前記版収容手段をなし、印刷インクを貯容した前記印刷原版を位置決め収容する版カセットと、
前記用紙収容手段をなし、前記印刷用紙を複数枚位置決め収容する用紙カセットと、
前記取付部をなし、前記版カセットおよび前記用紙カセットを積層載置して少なくとも最上段の前記カセットを位置決めし、且つ、前記版カセットと前記用紙カセットを置き換える如く引き出し可能とした取付枠部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明による簡易印刷装置の第一実施の形態を示す斜視図である。
【００１４】
第一実施の形態における簡易印刷装置は、図１に示すように、基台１と押圧板２とで大略構成されている。
基台１は、机上等の印刷作業を行う平面上に載置されるものである。基台１の上面１ａは、平坦状に形成されている。また、押圧板２は、基台１の一部に枢軸３を以て揺動自在に取り付けられている。押圧板２の一面２ａは、その揺動に際し、基台１の上面１ａに対向する。このように、基台１の上面１ａと、押圧板２の一面２ａとは、押圧板２の揺動によって対面するように接離可能とされている。
【００１５】
まず、基台１側の構成について説明する。
基台１の上面１ａの中央部分には、取付部としての略矩形状をなす取付枠部４が形成されている。取付枠部４は、上側に開口し、基台１の平坦状の上面１ａを底面５としている。取付枠部４の内部には、後述する版収容手段としての複数（三個）の版カセット１５、および用紙収容手段としての単一の用紙カセット３０が積層した状態で載置される。そして、取付枠部４には、積層載置した各カセット１５，３０の少なくとも最上段にあるカセット１５，３０を、所定の内角Ａへ付勢して位置決めする位置決め手段６が設けられている。
【００１６】
位置決め手段６は、前記所定の内角Ａをなす各内壁４ａに対向する各内壁４ｂ側に設けられ、爪部材７とバネ部材８とからなる。爪部材７は、バネ部材８に支持されて、取付枠部４の各内壁４ｂの開口上縁部分に配されている。バネ部材８は、例えば板バネやコイルバネ等の弾性付勢部材からなり、爪部材７を常に各内壁４ａ方向に弾性付勢している。なお、爪部材７は、積層された最上段にある版カセット１５あるいは用紙カセット３０の周縁部分から周角部分にかかる如く形成されている。
【００１７】
また、取付枠部４の開口上縁部分には、版カセット１５や用紙カセット３０を載置する向きを合わせるための位置合わせ爪９が形成されている。
【００１８】
また、取付枠部４の周壁の一部には、積層載置した最下段の版カセット１５および用紙カセット３０を引き出すための開口部１０が形成されている。さらに、基台１の上面１ａには、取付枠部４内の底面５から開口部１０を介して基台１の上面１ａに至るまで連続するレール部１１が形成されている。
【００１９】
版カセット１５には、印刷原版としての孔版原紙Ｍを有した孔版原紙組立体１２が位置決め収容される。孔版原紙組立体１２は、図２に示すように、所定の厚さと剛性を有し、中央開口部１３ａをなす略矩形状の枠体１３を基体としている。枠体１３は、厚紙などからなる。
【００２０】
孔版原紙組立体１２をなす枠体１３の一方の面には、孔版原紙Ｍが貼り付けられている。孔版原紙Ｍは、ポリエチレンテレフタレートフィルムや塩化ビニリデンフィルム、ポリエステル、ポリプロピレンフィルムなどの熱可塑性樹脂フィルムに、天然繊維、化学繊維または合成繊維あるいはこれらを混抄した薄葉紙、不織布、紗等によって構成された多孔性支持体を貼り合わせて構成された感熱孔版原紙である。そして、この孔版原紙Ｍの多孔性支持体側が枠体１３の一方の面に貼り付けられる。
【００２１】
枠体１３の他方の面には、インク不通過性のバックシート１４が固定されている、バックシート１４は、枠体１３の厚みを介して、枠体１３の中央開口部１３ａから望む孔版原紙Ｍを覆うように、枠体１３と略同一の外形をなしている。バックシート１４は、その一短縁辺が、対応する枠体１３の一短縁辺に固定され、他短縁辺が、対応する枠体１３の他短縁辺側に略一致して開閉自在とされている。
【００２２】
また、枠体１３の外周縁には、バックシート１４が固定された一短縁辺側に凸部１３ｂが形成され、バックシート１４が開閉する一短縁辺側に切欠部１３ｃが形成されている。
【００２３】
このように形成された孔版原紙組立体１２は、不図示の製版装置にて、切欠部１３ｃ側の所定の角部Ｂ（図２参照）側に位置決め付勢された状態で、孔版原紙Ｍへの製版が行われる。そして、バックシート１４と孔版原紙Ｍの間の枠体１３がなす厚みに対し、所望の印刷インクが層状に貯容される。
【００２４】
上記孔版原紙組立体１２を収容する版カセット１５は、孔版原紙組立体１２の枠体１３よりも大きく形成された外形をなしている。版カセット１５は、その一方の面に枠体１３を収容する略矩形状の凹部からなる版収容部１６を有している。この版収容部１６の開口上縁部分には、係止片１７が形成されている。
【００２５】
係止片１７は、版収容部１６の底面１６ａと間で、枠体１３を挿通させる間隔を有している。また、係止片１７は、版収容部１６に収容した孔版原紙組立体１２の枠体１３のみにかかるように延出形成されている。さらに、係止片１７は、版収容部１６の開口上縁部分の全てに設けられておらず、一部が切りかかれて挿入口１８を形成している。孔版原紙組立体１２は、凸部１３ｂを先端とし、且つ、孔版原紙Ｍ側を上面として（バックシート１４側を下面として）、挿入口１８から挿入される。
【００２６】
版収容部１６内には、孔版原紙組立体１２を所定の内角Ｃ（図２参照）へ付勢して位置決めする位置決め手段１９が設けられている。位置決め手段１９は、前記所定の内角Ｃをなす各内壁１５ａに対向する各内壁１５ｂ側から突出して設けられたバネ部材２０からなる。このバネ部材２０は、例えば板バネ等の弾性付勢部材により構成される。
【００２７】
そして、挿入口１８から挿入された孔版原紙組立体１２は、挿入した先端側にてバネ部材２０を押しながら版収容部１６内に収容される。続いて孔版原紙組立体１２は、バネ部材２０にて後端側に押し戻され、図３に示すように、後端側が係止片１７に係止される。これと同時に、孔版原紙組立体１２は、他のバネ部材２０によって挿入方向と交わる方向に押圧されて、版収容部１６内にて内角Ｃ側に位置決め付勢される。
【００２８】
また、版収容部１６の内側壁には、枠体１３の凸部１３ｂを受ける凹溝２１が形成されている。これにより、孔版原紙組立体１２の挿入方向を誤った場合には、孔版原紙組立体１２が版収容部１６内に収容できないようになっている。
【００２９】
このようにして、孔版原紙組立体１２を版収容部１６に収容した際には、孔版原紙組立体１２の角部Ｂが、版収容部１６の内角Ｃ側に位置するようになっている。即ち、版カセット１５の版収容部１６内にて位置決め手段１９が孔版原紙組立体１２を位置決めする方向は、製版時に孔版原紙組立体１２を位置決めした方向と一致する方向となる。
【００３０】
また、版カセット１５の外周縁部分には、版カセット１５を複数積載して載置する前記取付枠部４に設けられた位置合わせ爪９と係合し得る位置合わせ凹部２２が形成されている。これにより、版カセット１５の載置する向きを誤った場合には、版カセット１５が取付枠部４に載置できないようになっている。
【００３１】
このようにして、版カセット１５を取付枠部４内に載置した際には、版カセット１５の版収容部１６における内角Ｃ側が、取付枠部４の内角Ａ側に位置するようになっている。即ち、取付枠部４内にて位置決め手段６が版カセット１５を位置決めする方向は、上記の如く、版収容部１６内での孔版原紙組立体１２を位置決めする方向、及び製版時に孔版原紙組立体１２を位置決めした方向と一致する方向となる。
【００３２】
用紙カセット３０には、印刷用紙Ｐが位置決め収容される。第一実施の形態での印刷用紙Ｐは、簡易はがきをなしている。即ち、第一実施の形態での印刷用紙Ｐは定型の大きさである。
【００３３】
用紙カセット３０は、図４に示すように、印刷用紙Ｐよりも大きく形成され、上記版カセット１５と同じ外形をなしている。用紙カセット３０は、その一方の面に印刷用紙Ｐを収容する略矩形状の凹部からなる用紙収容部３１を有している。
【００３４】
用紙収容部３１内には、印刷用紙Ｐを位置決めする位置決め手段３２が設けられている。位置決め手段３２は、用紙収容部３１の各内角部分に設けられ、印刷用紙Ｐの各角部を支持する内角３２ａを有している。即ち、位置決め手段３２の各内角３２ａは、印刷用紙Ｐの外形をなす。また、位置決め手段３２は、所定の厚さを有し、弾性部材としての軟質ポリウレタンフォーム等からなる支持部３３の表面に、該弾性部材を保護する合成樹脂製の保護シート３４が取り付けられている。
【００３５】
そして、用紙収容部３１に収容された印刷用紙Ｐは、位置決め手段３２によって位置決めされる。なお、位置決め手段３２は、印刷用紙Ｐの各角部を支持する構成に限らず、印刷用紙Ｐの四辺を支持するようにして、用紙収容部３１の四辺に設けられていてもよい。
【００３６】
また、用紙カセット３０の外周縁部分には、版カセット１５とともに用紙カセット３０を積載して載置する前記取付枠部４に設けられた位置合わせ爪９と係合し得る位置合わせ凹部３５が形成されている。これにより、用紙カセット３０の載置する向きを誤った場合には、用紙カセット３０が取付枠部４に載置できないようになっている。
【００３７】
このようにして、用紙カセット３０を取付枠部４内に載置した際には、取付枠部４の位置決め手段６によって用紙カセット３０の角部Ｄが、取付枠部４の内角Ａ側に位置する。即ち、取付枠部４内にて位置決め手段６が用紙カセット３０を位置決めする方向は、版カセット１５を位置決めする方向と一致する方向となる。
【００３８】
なお、第一実施の形態では、図１に示すように、取付枠部４に対して三個の版カセット１５と、単一の用紙カセット３０を共に積層して載置できるように構成されている。具体的に三個の版カセット１５は、フルカラー印刷を行うためのシアン、マゼンタ、イエローの製版がされて対応する印刷インクが貯容された孔版原紙組立体１２をそれぞれ収容する。また、その他、多版印刷を行う場合には、各版カセット１５に所望の製版がされて所望の印刷インクが貯容された孔版原紙組立体１２を収容する。（印刷時に未使用となる予備の版カセット１５が存在しても良い）。なお、取付枠部４に積層して載置される版カセット１５の数は上記三個に限定されるものではない。
【００３９】
次に、押圧板２側の構成について説明する。
押圧板２の一面２ａの中央部分には、台座２５が設けられている。台座２５は、弾性部材としての軟質ポリウレタンフォーム等からなり、所定の厚さを有している。また、台座２５が基台１の上面１ａに対向する表面には、印刷用紙Ｐが貼り付けられる粘着層２６が形成されている。粘着層２６は、ウレタン，シリコン等からなる。この粘着層２６には、印刷用紙Ｐが貼り付いて支持される。
【００４０】
また、台座２５は、押圧板２を基台１に向けて揺動させた際、取付枠部４に載置されて最上段となった用紙カセット３０に収容されている印刷用紙Ｐに対し、粘着層２６が接触するように設けられている。第一実施の形態での台座２５は、印刷用紙Ｐの外形と一致するように、略同じ（あるいは若干小さい）接触領域をなす。また、台座２５は、押圧板２を基台１に向けて揺動させた際、取付枠部４に載置されて最上段となった版カセット１５に収容されている孔版原紙組立体１２に対し、孔版原紙Ｍの領域に一致するように設けられている。即ち、台座２５は、印刷用紙Ｐを支持し、且つ、支持した印刷用紙Ｐを孔版原紙Ｍに適宜押圧できる位置に設けられている。
【００４１】
以下、上記構成の簡易印刷装置の印刷手順について説明する。
なお、以下に説明する印刷手順にて、三個の各版カセット１５には、フルカラー印刷を行うためのシアン、マゼンタ、イエローの製版がされた孔版原紙組立体１２が、上述の如くそれぞれ印刷インクを貯容した状態で収容されている。
【００４２】
最初に、図５に示すように、用紙カセット３０および各版カセット１５を取付枠部４に積層して載置する。この状態において、最上段には、用紙カセット３０を載置する。用紙カセット３０は、取付枠部４に設けられた位置決め手段６によって、取付枠部４の内角Ａ側に位置決め付勢されている。また、最下段にある版カセット１５は、取付枠部４の開口部１０から引き出し可能とされている。
【００４３】
次に、図６に示すように、押圧板２を基台１に向けて揺動させる。そして、押圧板２を基台１側に押圧させることで、図７に示すように、最上段に載置された用紙カセット３０に収容されている印刷用紙Ｐが、台座２５の表面の粘着層２６に貼り付けられる。上述したように、台座２５は、用紙カセット３０に収容されている印刷用紙Ｐに一致するように設けられており、且つ、版カセット１５に収容されている孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍの領域に一致するように設けられている。ゆえに、台座２５の表面（粘着層２６）に貼り付けられた印刷用紙Ｐは、孔版原紙Ｍの領域に位置合わせされることとなる。
【００４４】
次に、図７及び図８に示すように、取付枠部４の開口部１０から、積層された最下段の版カセット１５を引き出し、先に最上段となっていた用紙版カセット３０の上に載せる。
【００４５】
次に、図６に示すように、押圧板２を基台１に向けて揺動させる。そして、押圧板２を基台１側に押圧させることで、台座２５に貼り付けられた印刷用紙Ｐが、版カセット１５に収容された孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍに対して押圧される。そして、孔版原紙Ｍの穿孔部分を通過した印刷インクが印刷用紙Ｐに転写されて印刷が行われる。これにより、取付枠部４に載置された最上段の版カセット１５にかかる印刷、即ち一版目（例えばシアン）の印刷が行われる。
【００４６】
次に、押圧板２を基台１から離す。印刷用紙Ｐは、台座２５の粘着層２６に貼り付けられているので、図７及び図８に示すように、孔版原紙Ｍから離れて台座２５に貼り付けられたままの状態で支持される。
【００４７】
次に、上記と同様に、取付枠部４の開口部１０から、積層された最下段の版カセット１５を引き出し、一版目にて最上段となっていた版カセット１５の上に載せる。
【００４８】
次に、上記の印刷動作と同様に、押圧板２を基台１に向けて揺動・押圧させて、現在最上段となっている版カセット１５の孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍにより印刷を行う。これにより、台座２５に支持されて一版目の印刷が行われた印刷用紙Ｐに対して二版目（例えばマゼンタ）の印刷が行われる。
【００４９】
続いて、同様に最下段の版カセット１５を引き出し、最上段に載置して印刷することにより、一版目及び二版目の印刷が行われた印刷用紙Ｐに対して三版目（例えばイエロー）の印刷が行われる。
【００５０】
次に、全ての印刷（一版目〜三版目までの印刷）が終了したら、現在最下段にある用紙カセット３０を引き出し、最上段に載置する。そして、台座２５に支持されている印刷済みの印刷用紙Ｐを外し、上記と同様に押圧板２を基台１に向けて揺動・押圧させて、新しい印刷用紙Ｐを台座２５に支持させる。以降、同様に印刷を行う。
【００５１】
したがって、第一実施の形態の簡易印刷装置によれば、取付枠部４に対して印刷用紙Ｐが収容されている用紙カセット３０を位置決めしているので、押圧板２を基台１に向けて揺動・押圧することで台座２５に対して印刷用紙Ｐを貼り付けて支持させる。これにより、用紙カセット３０に収容されている各印刷用紙Ｐを台座２５に対して同じ位置に支持させて、印刷用紙Ｐの位置決め精度を向上することが可能となる。
【００５２】
また、印刷用紙Ｐは、位置決めされた用紙カセット３０内に位置決めされて収容され、押圧板２の揺動・押圧によって台座２５に一枚ずつ位置決めされて支持される。これにより、従来の如く枠体によって重ねられた印刷用紙Ｐの周縁部分を抑えた状態で印刷することがなくなるので、印刷用紙Ｐの印刷可能面積を小さくすることなく印刷用紙Ｐ全面を印刷可能面積とすることが可能となる。
【００５３】
また、第一実施の形態では、取付枠部４に対して印刷原版としての孔版原紙組立体１２が収容されている各版カセット１５を位置決めした状態で積層載置し、且つ、印刷用紙Ｐを台座２５に支持したままの動かさない状態にて、前記各版カセット１５を入れ換えて印刷を行うようにしている。これにより、印刷用紙Ｐに対し、各版毎の印刷位置を容易に位置合わせした多版印刷を行うことが可能となる。
【００５４】
また、一枚の印刷用紙Ｐに対して連続した多版印刷を行うので、印刷用紙Ｐ一枚毎に多版印刷が完成する。これにより、印刷用紙Ｐ一枚目で良好に印刷が行われたかを即座に判断することが可能となる。
【００５５】
また、版カセット１５による孔版原紙組立体１２の位置決めと、取付枠部４による版カセット１５の位置決めが、位置決め手段６、１９により所定の内角Ａ，Ｃへの同方向への付勢により行われるため、各孔版原紙組立体１２間の正確な位置合わせを行うことができ、正確な多版印刷画像を得ることが可能となる。
【００５６】
なお、上述した第一実施の形態では、基台１側に取付枠部４を設け、押圧板２側に台座２５を設けた構成であるが、基台１側に台座２５を設け、押圧板２側に取付枠部４を設けてもよい。
【００５７】
以下、本発明の第二実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図９は本発明による簡易印刷装置の第二実施の形態を示す斜視図である。
【００５８】
なお、以下に説明する第二実施の形態において、上述した第一実施の形態と同一あるいは同等箇所には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５９】
第二実施の形態での簡易印刷装置では、基台１の上面１ａの中央部分に台座２５が設けられている。台座２５は、弾性部材としての軟質ポリウレタンフォーム等からなり、所定の厚さを有している。また、台座２５が押圧板２の一面２ａに対向する表面には、印刷用紙Ｐが貼り付けられる粘着層２６が形成されている。粘着層２６は、ウレタン，シリコン等からなる。この粘着層２６には、印刷用紙Ｐが貼り付いて支持される。
【００６０】に
押圧板２の一面２ａの中央部分には、取付部としての取付レール部３７が設けられている。この取付レール部３７には、連続カセット３８が摺動可能に取り付けられる。
【００６１】
連続カセット３８は、上述した第一実施の形態における版収容手段をなす版カセット１５と、用紙収容手段をなす用紙カセット３０とが一体に併設して構成されている。
【００６２】
連続カセット３８は、その一方の面に孔版原紙組立体１２の枠体１３を収容する略矩形状の凹部からなる版収容部１６を有している。版収容部１６にかかる構成は、上述した第一実施の形態と同様であり、挿入口１８から挿入した孔版原紙組立体１２を位置決め手段１９（図９には不図示）によって所定の内角Ｅ（図９参照）へ付勢して位置決めする。そして、版収容部１６に収容された孔版原紙組立体１２は、製版時に位置決めされた角部Ｂ方向が、版収容部１６の内角Ｃ方向に側に位置決めされる。
【００６３】
また、連続カセット３８は、その一方の面に印刷用紙Ｐを位置決め収容する略矩形状の凹部からなる用紙収容部３１を版収容部１６と併設するように有している。なお、第二実施の形態での印刷用紙Ｐは、簡易はがきをなしている。即ち、第二実施の形態での印刷用紙Ｐは定型の大きさである。
【００６４】
用紙収容部３１にかかる構成は、上述した第一実施の形態と同様であり、印刷用紙Ｐを位置決めする位置決め手段３２を有している。なお、位置決め手段３２は、図示の如く印刷用紙Ｐの各角部を支持する構成に限らず、印刷用紙Ｐの四辺を支持するようにして、用紙収容部３１の四辺に設けられていてもよい。
【００６５】
取付レール部３７は、上記連続カセット３８を版収容部１６と用紙収容部３１の併設方向に摺動可能に支持する。また、取付レール部３７は、連続カセット３８を摺動した際、版収容部１６と用紙収容部３１がそれぞれ所定の位置となるように支持する。この所定の位置は、押圧板２を基台１に向けて揺動させた際、版収容部１６あるいは用紙収容部３１が、台座２５の粘着層２６側に対面する位置である。
【００６６】
連続カセット３８を所定の位置にて支持する構成については、図示しないが、例えば、取付レール部３７の連続カセット３８に接する部位にバネ等の弾性部材を突設させる。そして、連続カセット３８側にて、版収容部１６と用紙収容部３１とがそれぞれ所定の位置にある状態で、前記弾性部材に係合するように凹部を形成する。このようにすれば、弾性部材と凹部の係合によって版収容部１６と用紙収容部３１をそれぞれ所定の位置となるように支持することが可能となる。
【００６７】
以下、上記構成の簡易印刷装置の印刷手順について説明する。
最初に、連続カセット３８を取付レール部３７に取り付け、用紙収容部３１を台座２５に対面させた所定の位置にて支持する。これにより、用紙収容部３１に収容された印刷用紙Ｐが台座２５に対面する。
【００６８】
次に、押圧板２を基台１に向けて揺動させる。押圧板２を基台１側に押圧させることで、用紙収容部３１に収容されている印刷用紙Ｐが、台座２５の表面の粘着層２６に貼り付けられる。台座２５は、用紙収容部３１に収容されている印刷用紙Ｐに一致するように設けられており、且つ、後に所定の位置で支持された版収容部１６に収容されている孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍの領域に一致するように設けられている。ゆえに、台座２５の表面（粘着層２６）に貼り付けられた印刷用紙Ｐは、孔版原紙Ｍの領域に位置合わせされることとなる。
【００６９】
次に、図９に示すように、連続カセット３８を摺動し、版収容部１６を台座２５に対面させた所定の位置に支持する。これにより、版収容部１６に収容された孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍが台座２５上の印刷用紙Ｐに対面する。
【００７０】
次に、押圧板２を基台１に向けて揺動させる。押圧板２を基台１側に押圧させることで、孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍが、台座２５に貼り付けられた印刷用紙Ｐに対して押圧される。そして、孔版原紙Ｍの穿孔部分を通過した印刷インクが印刷用紙Ｐに転写されて印刷が行われる。
【００７１】
次に、印刷が終了したら、連続カセット３８を摺動し、再び用紙収容部３１を台座２５に対面させた所定の位置に支持する。そして、台座２５に支持されている印刷済みの印刷用紙Ｐを外し、上記と同様に押圧板２を基台１に向けて揺動・押圧させて、新しい印刷用紙Ｐを台座２５に支持させる。以降、同様に印刷を行う。
【００７２】
したがって、第二実施の形態の簡易印刷装置によれば、取付レール部３８にて孔版原紙組立体１２および印刷用紙Ｐを収容する連続カセット３８を摺動し、版収容部１６あるいは用紙収容部３１を台座２５に対面する所定の位置に支持する。そして、押圧板２を基台１に向けて揺動・押圧することで台座２５に対して印刷用紙Ｐを貼り付けて支持させる。これにより、用紙収容部３１に収容されている各印刷用紙Ｐを台座２５に対して同じ位置に支持させて、印刷用紙Ｐの位置決め精度を向上することが可能となる。
【００７３】
また、印刷用紙Ｐは、所定の位置にて支持された用紙収容部３１内に位置決めされて収容され、押圧板２の揺動・押圧によって台座２５に一枚ずつ位置決めされて支持される。これにより、従来の如く枠体によって重ねられた印刷用紙Ｐの周縁部分を抑えた状態で印刷することがなくなるので、印刷用紙Ｐの印刷可能面積を小さくすることなく印刷用紙Ｐ全面を印刷可能面積とすることが可能となる。
【００７４】
なお、上述した第二実施の形態では、連続カセット３８にかかり、孔版原紙組立体１２を収容する版収容部１６を単一として図示しているが、複数の版収容部１６を併設してもよい。このように、複数の版収容部１６を設ければ、印刷用紙Ｐを台座２５に支持したままの動かさない状態にて、複数の孔版原紙組立体１２に製版された画像の印刷を印刷用紙Ｐに施すことができる。これにより、印刷用紙Ｐに対し、各版毎の印刷位置を容易に位置合わせした多版印刷を行うことが可能となる。
【００７５】
また、複数の版収容部１６を設けた多版印刷の場合、一枚の印刷用紙Ｐに対して連続した多版印刷を行うので、印刷用紙Ｐ一枚毎に多版印刷が完成する。これにより、印刷用紙Ｐ一枚目で良好に印刷が行われたかを即座に判断することが可能となる。
【００７６】
また、上述した第二実施の形態では、基台１側に台座２５を設け、押圧板２側に連続カセット３８を支持する取付レール部３７を設けた構成であるが、基台１側に取付レール部３７を設け、押圧板２側に台座２５を設けてもよい。
【００７７】
以下、本発明の第三実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１０および図１１は本発明による簡易印刷装置の第三実施の形態を示す斜視図である。
【００７８】
なお、以下に説明する第二実施の形態において、上述した第一実施の形態と同一あるいは同等箇所には、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７９】
第三実施の形態での簡易印刷装置では、第一実施の形態と同様に、押圧板２の一面２ａの中央部分に台座２５が設けられている。
【００８０】
基台１の上面１ａの中央部分には、印刷用紙Ｐを収容する用紙収容手段としての用紙収容部３１が固定されている。第三実施の形態での印刷用紙Ｐは、簡易はがきをなしている。即ち、第三実施の形態での印刷用紙Ｐは定型の大きさである。
【００８１】
用紙収容部３１は、収容した印刷用紙Ｐを位置決めする位置決め手段３２を有している。位置決め手段３２は、基台１の上面１ａに設けられ、印刷用紙Ｐの各角部を支持する内角３２ａを有している。即ち、位置決め手段３２の各内角３２ａは、印刷用紙Ｐの外形をなす。また、位置決め手段３２は、所定の厚さを有し、弾性部材としての軟質ポリウレタンフォーム等からなる支持部３３の表面に、該弾性部材を保護する合成樹脂製の保護シート３４が取り付けられている。
【００８２】
そして、用紙収容部３１に収容された印刷用紙Ｐは、位置決め手段３２によって所定の位置に位置決めされる。この所定の位置は、押圧板２を基台１に向けて揺動させた際、台座２５の粘着層２６が、用紙収容部３１に収容された印刷用紙Ｐ側に対面する位置である。なお、位置決め手段３２は、印刷用紙Ｐの各角部を支持する構成に限らず、印刷用紙Ｐの四辺を支持するように設けられていてもよい。
【００８３】
基台１には、孔版原紙組立体１２を収容する版収容手段が設けられている。この版収容手段は、上述した第一実施の形態における版カセット１５をなしている。そして、この版カセット１５が、図１０に示すように、基台１の周縁部分に対して枢軸３９を介して揺動可能に枢着されている。
【００８４】
基台１に枢着された版カセット１５は、図１０に示す如く、基台１から開いた状態にて、孔版原紙組立体１２を裏面側に位置決め収容している。そして、図１１に示す如く、版カセット１５を基台１側に向けて揺動した状態では、孔版原紙組立体１２が表側にあらわれる。
【００８５】
版カセット１５を基台１側に向けて揺動した際には、版カセット１５が用紙収容部３１上に被さり、用紙収容部３１に置き換わる。即ち、用紙収容部３１に置き換わった版カセット１５は、孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍが、押圧板２を基台１に向けて揺動させた際に台座２５の表面（粘着層２６が設けられている面）と対面する所定の位置になる。
【００８６】
なお、第三実施の形態における版カセット１５は、基台１に複数（三個）枢着され、各版カセット１５がそれぞれ用紙収容部３１上に被さって置き換えられるように構成されている。具体的に三個の版カセット１５は、フルカラー印刷を行うためのシアン、マゼンタ、イエローの製版がされて対応する印刷インクが貯容された孔版原紙組立体１２をそれぞれ収容する。また、その他、多版印刷を行う場合には、各版カセット１５に所望の製版がされて所望の印刷インクが貯容された孔版原紙組立体１２を収容する。（印刷時に未使用となる予備の版カセット１５が存在しても良い）。なお、取付枠部４に積層して載置される版カセット１５の数は上記三個に限定されるものではない。
【００８７】
以下、上記構成の簡易印刷装置の印刷手順について説明する。
なお、以下に説明する印刷手順にて、三個の各版カセット１５には、フルカラー印刷を行うためのシアン、マゼンタ、イエローの製版がされた孔版原紙組立体１２が、それぞれ印刷インクを貯容した状態で収容されている。
【００８８】
最初に、図１０に示すように、各版カセット１５を基台１から開いた状態にし、基台１の上面１ａに用紙収容部３１が表出されて収容された印刷用紙Ｐがあらわれた状態とする。これにより、用紙収容部３１に収容された印刷用紙Ｐが台座２５に対面する。
【００８９】
次に、押圧板２を基台１に向けて揺動させる。押圧板２を基台１側に押圧させることで、用紙収容部３１に収容されている印刷用紙Ｐが、台座２５の表面の粘着層２６に貼り付けられる。台座２５は、用紙収容部３１に収容されている印刷用紙Ｐに一致するように設けられており、且つ、後に所定の位置となった版カセット１５に収容された孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍの領域に一致するように設けられている。ゆえに、台座２５の表面（粘着層２６）に貼り付けられた印刷用紙Ｐは、孔版原紙Ｍの領域に位置合わせされることとなる。
【００９０】
次に、図１１に示すように、一つ目の版カセット１５を基台１側に向けて揺動し、用紙収容部３１上に被さって版収容部１６を台座２５に対面させた所定の位置にする。これにより、版収容部１６に収容された孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍが台座２５上の印刷用紙Ｐに対面する。
【００９１】
次に、押圧板２を基台１に向けて揺動させる。押圧板２を基台１側に押圧させることで、台座２５に貼り付けられた印刷用紙Ｐが、孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍに対して押圧される。そして、孔版原紙Ｍの穿孔部分を通過した印刷インクが印刷用紙Ｐに転写されて印刷が行われる。これにより、一つ目の版カセット１５にかかる印刷、即ち一版目（例えばシアン）の印刷が行われる。
【００９２】
次に、押圧板２を基台１から離す。印刷用紙Ｐは、台座２５の粘着層２６に貼り付けられているので、孔版原紙Ｍから離れて台座２５に貼り付けられたままの状態で支持される。
【００９３】
次に、一つ目の版カセット１５を基台１から開いた状態とし、二つ目の版カセット１５を基台１側に向けて揺動し、用紙収容部３１上に被さって版収容部１６を台座２５に対面させた所定の位置にする。
【００９４】
次に、上記の印刷動作と同様に、押圧板２を基台１に向けて揺動・押圧させて、二つ目の版カセット１５の孔版原紙組立体１２の孔版原紙Ｍにより印刷を行う。これにより、台座２５に支持されて一版目の印刷が行われた印刷用紙Ｐに対して二版目（例えばマゼンタ）の印刷が行われる。
【００９５】
続いて、同様に二つ目の版カセット１５を基台１から開いた状態とし、三つ目の版カセット１５を基台１側に向けて揺動して所定の位置にした後、印刷することにより、一版目及び二版目の印刷が行われた印刷用紙Ｐに対して三版目（例えばイエロー）の印刷が行われる。
【００９６】
次に、全ての印刷（一版目〜三版目までの印刷）が終了したら、三つ目の版カセット１５を基台１から開いた状態とし、用紙収容部３１に収容された印刷用紙Ｐを台座２５に対面させる。そして、台座２５に支持されている印刷済みの印刷用紙Ｐを外し、上記と同様に押圧板２を基台１に向けて揺動・押圧させて、新しい印刷用紙Ｐを台座２５に支持させる。以降、同様に印刷を行う。
【００９７】
したがって、第三実施の形態の簡易印刷装置によれば、基台１に対し、台座２５と対面するように用紙収容部３１を設けている。そして、押圧板２を基台１に向けて揺動・押圧することで台座２５に対して印刷用紙Ｐを貼り付けて支持させる。これにより、用紙収容部３１に収容されている各印刷用紙Ｐを台座２５に対して同じ位置に支持させて、印刷用紙Ｐの位置決め精度を向上することが可能となる。
【００９８】
また、印刷用紙Ｐは、所定の位置にある用紙収容部３１内に位置決めされて収容され、押圧板２の揺動・押圧によって台座２５に一枚ずつ位置決めされて支持される。これにより、従来の如く枠体によって重ねられた印刷用紙Ｐの周縁部分を抑えた状態で印刷することがなくなるので、印刷用紙Ｐの印刷可能面積を小さくすることなく印刷用紙Ｐ全面を印刷可能面積とすることが可能となる。
【００９９】
また、第三実施の形態では、印刷原版としての孔版原紙組立体１２が収容されている各版カセット１５を揺動可能に枢着し、且つ、印刷用紙Ｐを台座２５に支持したままの動かさない状態にて、前記各版カセット１５を入れ換えて印刷を行うようにしている。これにより、印刷用紙Ｐに対し、各版毎の印刷位置を容易に位置合わせした多版印刷を行うことが可能となる。
【０１００】
また、一枚の印刷用紙Ｐに対して連続した多版印刷を行うので、印刷用紙Ｐ一枚毎に多版印刷が完成する。これにより、印刷用紙Ｐ一枚目で良好に印刷が行われたかを即座に判断することが可能となる。
【０１０１】
なお、上述した第三実施の形態では、基台１に用紙収容部３１を固定し、版カセット１５を揺動可能に枢着しているが、この限りではない。例えば、基台１の上面１ａに版カセット１５を置き換え可能に設け、用紙収容部３１を第一実施の形態の如く用紙カセット３０にて構成し、この用紙カセット３０を基台１に揺動可能に枢着してもよい。
【０１０２】
また、上述した第三実施の形態では、基台１側に用紙収容部３１および版カセット１５を設け、押圧板２側に台座２５を設けた構成であるが、基台１側に台座２５を設け、押圧板２側に用紙収容部３１（用紙カセット３０）および版カセット１５を設けてもよい。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による請求項１に記載の簡易印刷装置は、取付部に用紙収容手段を載置して押圧板を基台に近接させることで印刷用紙を台座に支持させ、取付部にて用紙収容手段と版収容手段とを置き換えて押圧板を基台に近接させることで台座に支持した印刷用紙と印刷原版とを圧接させて印刷を行う。これにより、用紙収容手段に収容されている印刷用紙を台座に対して同じ位置に支持させるため、印刷用紙の位置決め精度を向上することができる。
【０１０４】
また、印刷用紙は、所定の位置にある用紙収容手段に位置決めされて収容され、押圧板の揺動・押圧によって台座に位置決めされて支持される。これにより、重ねられた印刷用紙の周縁部分を抑えた状態で印刷することがなくなるので、印刷用紙の印刷可能面積を小さくすることなく印刷用紙全面を印刷可能面積とすることができる。
【０１０５】
請求項２に記載の簡易印刷装置は、請求項１に記載の簡易印刷装置において、版収容手段を印刷原版を位置決め収容する版カセットとし、用紙収容手段を印刷用紙を複数枚位置決め収容する用紙カセットとし、取付部を版カセットおよび用紙カセットを積層載置して少なくとも最上段のカセットを位置決めし、且つ、版カセットと用紙カセットを置き換える如く引き出し可能とした取付枠部として構成した。これにより、各カセットの引き出し移動によって版収容手段と用紙収容手段を置き換えるので、上記効果を得るための印刷用紙の位置決め作業から印刷作業までの作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による簡易印刷装置の第一実施の形態を示す斜視図。
【図２】版カセット及び孔版原紙組立体を示す斜視図。
【図３】版カセットに孔版原紙組立体を収容した状態を示す斜視図。
【図４】用紙カセットを示す斜視図。
【図５】取付枠部の最上段に用紙カセットを積層して載置した状態を示す斜視図。
【図６】印刷動作を示す側断面図。
【図７】印刷動作を示す側断面図。
【図８】印刷動作を示す斜視図。
【図９】本発明による簡易印刷装置の第二実施の形態を示す斜視図。
【図１０】本発明による簡易印刷装置の第三実施の形態を示す斜視図。
【図１１】本発明による簡易印刷装置の第三実施の形態を示す斜視図。
【符号の説明】
１…基台、２…押圧板、４…取付枠部、１２…孔版原紙組立体（印刷原版）、１５…版カセット（版収容手段）、１６…版収容部（版収容手段）、２５…台座、２６…粘着層、３０…用紙カセット（用紙収容手段）、３１…用紙収容部（用紙収容手段）、３７…取付レール部、３８…連続カセット、Ｐ…印刷用紙。

Claims (2)

1. 基台と、
   該基台に対面するようにして接離可能に設けられた押圧板と、
   印刷インクを保持した印刷原版を位置決めして収容する版収容手段と、
   印刷用紙を位置決めして収容する用紙収容手段と、
   前記基台あるいは前記押圧板の何れか一方の対面側に設けられ、前記版収容手段および前記用紙収容手段を所定の位置に位置決め載置する取付部と、
   前記基台あるいは前記押圧板の何れか他方の対面側にて前記取付部に対面する所定の位置に設けられ、前記印刷用紙を支持する台座と、
   を備え、前記取付部に前記用紙収容手段を載置し、前記押圧板を前記基台に近接させて前記印刷用紙を前記台座に支持させ、前記取付部にて前記用紙収容手段と前記版収容手段とを置き換え、前記押圧板を前記基台に近接させて前記台座に支持した前記印刷用紙と前記印刷原版とを圧接させることを特徴とする簡易印刷装置。
2. 前記版収容手段をなし、印刷インクを貯容した前記印刷原版を位置決め収容する版カセットと、
   前記用紙収容手段をなし、前記印刷用紙を複数枚位置決め収容する用紙カセットと、
   前記取付部をなし、前記版カセットおよび前記用紙カセットを積層載置して少なくとも最上段の前記カセットを位置決めし、且つ、前記版カセットと前記用紙カセットを置き換える如く引き出し可能とした取付枠部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１に記載の簡易印刷装置。

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