JP2000211086A - 板材への化粧層貼り込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板材の幅広の面に対し、薄手の化粧シート、
化粧フィルムまたは熱転写塗膜による化粧層を、平坦か
つ適切に施させるようにする。 【解決手段】 板材Ｐの幅広の面Ｐａに化粧層Ｈを施す
装置である。ロール上端側で加熱状態に溶融された接着
剤Ｍのロール周面への供給を受けると共に、板材Ｐの幅
広の面Ｐａにロール下端を接しさせながら回転されて接
着剤Ｍを均一な厚みに塗布する塗付ロール１０と、搬送
される板材Ｐにおける接着剤Ｍを塗布された幅広の面Ｐ
ａとの間に、薄手の化粧シートＳ若しくは化粧フィルム
Ｓを挟み込んだ状態で回転されて、又は、熱転写塗膜Ｎ
ｂを備えた熱転写シートＮを熱転写塗膜Ｎｂの設けられ
た側を幅広の面Ｎｂに向き合わせて挟み込んだ状態で回
転されて、板材Ｐの搬送に伴って幅広の面Ｐａに化粧層
Ｈを接着剤Ｍを再度加熱しながら連続して平坦に貼り込
む熱ロール２０とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物、家具など
を構成する板材の幅広の面（木口面を除いた板面）に対
し、薄手の化粧シート、化粧フィルムまたは熱転写塗膜
よりなる化粧層を当該化粧層の表面に凸凹や、皺や、亀
裂などを生じさせることなく、強固かつ適切に貼り込む
ことが可能な貼り込み装置の提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物、家具などを構成する板材に対して
は、種々の要請から表面に化粧層が施される。

【０００３】こうした化粧層は、典型的には、かかる板
材の表面に酢酸ビニル系の接着剤を塗布した後、かかる
接着剤の塗付面にロールがけにより塩化ビニルフィル
ム、紙シートなどの薄手の化粧シートや化粧フィルムを
圧着状態に貼り込み、かかる板材に施される。

【０００４】こうした化粧層はまた、ベースフィルムの
一面に熱転写塗膜を有し、かつ、この熱転写塗膜の表面
に加熱されると溶融し冷えると硬化する接着剤層をあら
かじめ備え、または、加工段階で接着剤が熱転写塗膜の
表面に塗布される熱転写シートを用い、かかる板材の表
面に転写シートの熱転写塗膜の設けられた側を熱ロール
により当該板材を搬送させながら押し付け、当該熱転写
塗膜を前記接着剤により貼り込んで、かかる板材に施さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記酢酸ビ
ニル系の接着剤を用いて前記化粧フィルムを貼り込む手
法にあっては、かかる薄手の化粧シートなどの貼り込み
に先立って前記板材の表面に塗布された酢酸ビニル系の
接着剤をある程度硬化させるように加熱養生させる必要
があり、さらに、かかる薄手の化粧シートなどの貼り込
み後にあっても所要の養生をなす必要があり、加工ライ
ンの大型化、加工の高速化を期し難いものであった。

【０００６】こうしたことから、かかる薄手の化粧シー
トなどの貼り込みにあたり、加熱状態で溶融し冷えると
硬化する接着剤を用いることが検討されるところとなっ
ているが、こうした接着剤を前記板材の表面にかかる薄
手の化粧シートなどの貼り込みに先立って単純に塗布し
てしまうと当該板材に接着剤の熱が吸収され速やかに硬
化が開始されてしまうため、接着剤層の表面が平坦にな
り難く、この結果、ロールがけによってかかる薄手の化
粧シートなどの貼り込みを行っても当該薄手の化粧シー
トなどの表面に凸凹が表れ、平坦な化粧面を板材に表し
難いことが多い。こうした問題は、かかる接着剤を板材
に比較的厚く塗布することによりある程度改善されると
ころではあるが、抜本的な解決とはならないものであ
り、また、経済的な手法ではない。

【０００７】一方、前記熱転写シートを用いて前記板材
の表面に化粧層を形成させる手法においても、当該熱転
写シート側に接着剤層があらかじめ施されているか否か
を問わずに、当該熱転写シートの熱転写塗膜の転写に先
立ってかかる板材に加熱状態で溶融される接着剤を塗布
しておくことが、施される熱転写塗膜を板材表面に強固
に施す観点、かかる板材が特に木質材である場合にはそ
の化粧層の形成される側の板材の表面側を強化させる観
点から望まれるところである。

【０００８】しかるに、この場合にあっても、前記板材
の表面に単純に加熱状態で溶融する接着剤を塗布してし
まうと、かかる接着剤の熱が板材に吸収されることに起
因して熱転写塗膜による化粧面を平坦にかかる板材に表
し難く、また、往々にして熱転写塗膜層にひび割れを生
じることが少なくない。

【０００９】以上の不具合は、前記板材における木口面
に前記のような化粧層を施す場合にあっては顕在化しに
くいところであるが、かかる板材における当該木口面を
除いた幅広の面にかかる化粧層を施す場合には顕著に生
じ易いことが認められ、その改善が要請されていた。

【００１０】そこでこの発明は、板材の幅広の面に対
し、薄手の化粧シート、化粧フィルムまたは熱転写塗膜
による化粧層を、平坦かつ適切に施させるようにするこ
とを主たる目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては板材への化粧層貼り込み装置が
以下の（１）〜（３）の構成を備えたものとした。 （１）建物、家具等を構成する板材の幅広の面に、薄手
の化粧シート、化粧フィルム又は熱転写塗膜よりなる化
粧層を施す装置であって、（２）この装置が、ロール上
端側で加熱状態に溶融された接着剤のロール周面への供
給を受けると共に、前記板材の搬送に伴って当該板材の
幅広の面にロール下端を接しさせながら回転されて当該
幅広の面に供給された前記接着剤を均一な厚みに塗布す
る塗付ロールと、（３）搬送される前記板材における前
記塗付ロールにより前記接着剤を塗布された幅広の面と
の間に、薄手の化粧シート若しくは化粧フィルムを挟み
込んだ状態で回転されて、又は、熱転写塗膜を備えた熱
転写シートを当該熱転写塗膜の設けられた側を当該幅広
の面に向き合わせて挟み込んだ状態で回転されて、当該
板材の搬送に伴って当該幅広の面に前記化粧層を前記接
着剤を再度加熱しながら連続して平坦に貼り込む熱ロー
ルとを備えている。

【００１２】かかる構成によれば、前記塗付ロールによ
って、前記板材の幅広の面に加熱状態で溶融された接着
剤を均一な厚みで塗布することができる。

【００１３】かかる接着剤としては、加熱状態で溶融さ
れ冷えると硬化するもの、加熱状態で溶融され空気中の
水分と反応して硬化するものなどを用いることができ
る。したがって、酢酸ビニル系の接着剤などを用いた場
合のように、前記化粧層の貼り込みに先立って塗布した
接着剤に対する加熱養生処理をなす必要がない。

【００１４】また、前記化粧層の貼り込みを、前記熱ロ
ールによって前記塗付ロールにより平坦に塗布された前
記接着剤を再度加熱しながら行うことから、かかる接着
剤層の表面を平坦に均してのかかる化粧層の貼り込みが
可能とされ、この結果、貼り込まれた化粧層が極薄い場
合であっても当該化粧層の表面を平坦な状態に整えた状
態での前記板材の幅広の面に対する化粧加工をなすこと
ができる。

【００１５】かかる化粧層を熱転写シートの熱転写塗膜
により形成する場合にあっては、前記接着剤が前記板材
の幅広の面側に塗布されていることから、かかる接着剤
を熱転写シートの側に塗布した場合に生じる熱転写塗膜
の板材の木口面への付着といった事態を生じさせ難いも
のとされる。

【００１６】前記板材としては、天然木材、合板などの
木製材や、アルミニウム板、鉄板などの不燃材が予定さ
れる。かかる板材を木製材とし、前記化粧層を熱転写シ
ートの熱転写塗膜により形成する場合には、前記塗付ロ
ールにより塗付される接着剤を当該板材の表面部に含浸
させてかかる表面部を強化させることができ、風呂場な
どの高温多湿の箇所に用いられる場合であっても当該板
材の変形などに起因した熱転写塗膜の剥離などをできる
限り生じさせないようにすることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図２５に基づ
き、この発明の典型的な実施の形態について、説明す
る。

【００１８】なお、ここで図１は、この実施の形態にか
かる貼り込み装置を用いて板材Ｐの幅広の面Ｐａに熱転
写シートＮの熱転写塗膜Ｎｂによって化粧層Ｈを形成さ
せる手順を理解し易いように、かかる装置の要部構成と
当該板材Ｐとを斜視の状態で示した構成図であり、同図
右から左に向けて加工処理が進行する。また、図２は、
かかる貼り込み装置の要部構成を斜視の状態で示した構
成図であり、また、図３は、側面構成図である。

【００１９】また、図４は、塗付ロールヘッド１の設置
部分を示した側面構成図であり、図５は、図４における
右側から当該塗付ロールヘッド１の設置部分を見た状態
の構成図である。また、図６は、かかる塗付ロールヘッ
ド１の設置部分の一部を横向きに断面にして当該塗付ロ
ールヘッド１を見た構成図である。また、図７および図
８は、図６における右側に配されるギア列の構成を理解
し易いように示した構成図であり、図９および図１０
は、図６における左側に配されるギア列の構成を理解し
易いように示した構成図である。特に、図７および図９
は、塗付ロールヘッド１を全体として上昇させた状態を
示している。

【００２０】また、図１１は、基台３における板材Ｐの
搬送をなす送りローラ３０の配列を理解し易いように基
台３を上方から見た状態で示した構成図であり、図１２
は、図１１における左側の送りローラ３０の駆動系を、
また、図１３は、図１１における右側の送りローラ３０
の駆動系をそれぞれ示した構成図である。

【００２１】また、図１４は、熱ロールヘッド２の設置
部分を示した側面構成図であり、図１５は、図１４にお
ける右側から見た状態で当該熱ロールヘッド２を構成す
る熱ロール２０を主として表した構成図である。また、
図１６は、図１４における左側から見た状態で当該熱ロ
ールヘッド２を構成する送り出しリール２１および巻き
取りリール２３を主として表した構成図である。また、
図１７は、熱ロール２０のフード２０ｆを当該熱ロール
２０の回転軸線方向に沿って断面にした構成図であり、
図１８は、図１７における下側から見た状態で、また、
図１９は、当該フード２０ｆを熱ロール２０の回転軸線
に直交する向きで断面にした状態で、それぞれ当該フー
ド２０ｆを示した構成図である。

【００２２】また、図２０は、この実施の形態にかかる
貼り込み装置を用いて板材Ｐの幅広の面Ｐａに薄手の化
粧シートＳあるいは化粧フィルムＳによって化粧層Ｈを
形成させる手順を理解し易いように、かかる装置の要部
構成と当該板材Ｐとを斜視の状態で示した構成図であ
り、同図右から左に向けて加工処理が進行する。また、
図２１は、かかる薄手の化粧シートＳ等の貼り込みに適
した構成とした貼り込み装置の要部構成を斜視の状態で
示した構成図であり、また、図２２は、その側面構成図
である。

【００２３】さらに、図２３および図２４は、熱転写シ
ートＮの構成を理解し易いように示したその要部斜視図
であり、図２５は、熱転写シートＮの側に接着剤Ｍを予
め塗付して当該熱転写シートＮの熱転写塗膜Ｎｂの板材
Ｐへの貼り込みをなした場合に生じ易い、当該熱転写塗
膜Ｎｂの板材Ｐの木口面Ｐｂへの付着状態を示した斜視
図である。

【００２４】この実施の形態いかかる化粧層貼り込み装
置は、建物、家具などを構成する板材Ｐの幅広の面Ｐａ
（当該板材Ｐの木口面Ｐｂを除く面）に対し、比較的薄
い化粧層Ｈ、すなわち、薄手の化粧シートＳ、化粧フィ
ルムＳまたは熱転写塗膜Ｎｂによる化粧層Ｈを強固かつ
平坦に施すことを可能とするものである。

【００２５】すなわち、この実施の形態にかかる装置
は、かかる板材Ｐの搬送方向ｘ手前側に当該板材Ｐの幅
広の面Ｐａに対し均一な厚みに加熱状態で溶融される接
着剤Ｍを塗布する当該板材Ｐの幅広の面Ｐａの全体にロ
ール周面をロール下端において接しさせる長さの塗付ロ
ール１０を当該搬送方向ｘに略直交する向きに回転軸線
を配するように有すると共に、この塗付ロール１０の次
順位位置に搬送される前記板材Ｐにおける前記塗付ロー
ル１０により前記接着剤Ｍを塗布された幅広の面Ｐａと
の間に、薄手の化粧シートＳ若しくは化粧フィルムＳを
挟み込んだ状態で回転されて、又は、熱転写塗膜Ｎｂを
備えた熱転写シートＮを当該熱転写塗膜Ｎｂの設けられ
た側を当該幅広の面Ｐａに向き合わせて挟み込んだ状態
で回転されて、当該板材Ｐの搬送に伴って当該幅広の面
Ｐａに前記化粧層Ｈを前記接着剤Ｍを再度加熱しながら
連続して平坦に貼り込む熱ロール２０を当該搬送方向ｘ
に略直交する向きに回転軸線を配するように有してい
る。

【００２６】前記塗付ロール１０に対する前記接着剤Ｍ
の塗付は、当該塗付ロール１０のロール上端側において
当該接着剤Ｍを接着剤の供給ガン１１などにより当該ロ
ール周面に供給させることによりなされる。この実施の
形態にあっては、かかる塗付ロール１０の側方に当該塗
付ロール１０と回転軸線を略平行とするように配され、
かつ、周面を当該塗付ロール１０に接しさせ、または、
近接させた状態で回転される接着剤Ｍの均しロール１２
（いわゆるドクターロール）が設けられており、前記の
ように供給される接着剤Ｍはかかる均しロール１２によ
って所定の均一な厚みで当該塗付ロール１０のロール周
面に塗布され、この塗付ロール１０のロール周面にその
ロール下端側で接しながら搬送される前記板材Ｐの幅広
の面Ｐａにかかる接着剤Ｍを均一な厚みで塗付させるも
のとされる。かかる接着剤Ｍの塗付厚みは、かかる塗付
ロール１０と均しロール１２のロール周面間の間隔を調
整することにより調節することができる。

【００２７】また、前記熱ロール２０もそのロール下端
で搬送される板材Ｐの幅広の面Ｐａに近接されるものと
される。前記薄手の化粧シートＳ若しくは化粧フィルム
Ｓまたは熱転写シートＮは、典型的には、搬送される板
材Ｐの幅広の面Ｐａの全幅を覆うことができる幅を備え
たものとして用意され、かかる熱ロール２０の上方に配
された送り出しリール２１に原反状態に巻き付けられて
用意される。そして、ガイドロール２５を介して前記熱
ロール２０の前記塗付ロール１０に向けられた側におい
て略横向きに移送されるように案内され、さらに、かか
る熱ロール２０のロール下端に引き込まれるように位置
付けられる。

【００２８】薄手の化粧シートＳ、化粧フィルムＳとし
ては、所望の模様や色彩の施された薄手の塩化ビニルシ
ート、塩化ビニルフィルムや、オレフィン系フィルム
や、薄手の紙シート、つき板シートなどが予定される。

【００２９】また、熱転写シートＮとしては、ベースフ
ィルムＮａの一面に所望の模様や色彩の施された熱転写
塗膜Ｎｂを有し、かつ、この熱転写塗膜Ｎｂの表面に加
熱されると溶融し冷えると硬化する接着剤層Ｎｃをあら
かじめ備えたもの、（図２４）および、こうした接着剤
層Ｎｃを備えないもの（図２３）が予定される。

【００３０】かかる熱転写シートＮの熱転写塗膜Ｎｂに
より前記化粧層Ｈを前記板材Ｐの幅広の面Ｐａに施す場
合にあっては、かかる熱転写シートＮにおける熱転写塗
膜Ｎｂが設けられた側を搬送される板材Ｐの幅広の面Ｐ
ａに向き合わせる向きで、当該熱転写シートＮが前記熱
ロール２０のロール下端と搬送される板材Ｐの幅広の面
Ｐａとの間に送り込まれるものとされる。また、かかる
場合にあっては、前記熱ロール２０におけるかかる板材
Ｐの搬送先側において、当該熱ロール２０の加熱圧締に
よって熱転写塗膜Ｎｂを前記板材Ｐの幅広の面Ｐａに接
着させた熱転写シートＮの前記ベースフィルムＮａを、
かかる熱転写塗膜Ｎｂを当該板材Ｐの幅広の面Ｐａに残
した状態で剥取るように巻き取る巻き取りリール２３が
配される。（図１、図２）

【００３１】この結果、この実施の形態にかかる張り込
み装置によれば、第一に、前記塗付ロール１０によっ
て、前記板材Ｐの幅広の面Ｐａに加熱状態で溶融された
接着剤Ｍを均一な厚みで塗布することができる。（図
１、図２０）

【００３２】また、前記化粧層Ｈの貼り込みを、前記熱
ロール２０によって前記塗付ロール１０により平坦に塗
布された前記接着剤Ｍを再度加熱しながら行うことか
ら、かかる接着剤Ｍ層の表面を平坦に均してのかかる化
粧層Ｈの貼り込みが可能とされ、かかる化粧層Ｈを前記
薄手の化粧シートＳ、化粧フィルムＳまたは熱転写塗膜
Ｎｂにより適切に形成させることができる。すなわち、
かかる化粧層Ｈの表面を平坦な状態に整えた状態での前
記板材Ｐの幅広の面Ｐａに対する化粧加工をなすことが
できる。（図１、図２０）

【００３３】また、かかる化粧層Ｈを熱転写シートＮの
熱転写塗膜Ｎｂにより形成する場合にあっては、前記接
着剤Ｍが前記板材Ｐの幅広の面Ｐａ側に塗布されている
ことから、図２５に示されるように、かかる接着剤Ｍを
熱転写シートＮの側に塗布した場合に生じる熱転写シー
トＮの外縁部にある熱転写塗膜Ｎｂの一部Ｎｂ’の板材
Ｐの木口面Ｐｂへの付着といった事態を生じさせ難いも
のとされる。

【００３４】より詳細には、図１ないし図１９に示され
る貼り込み装置は、前記熱転写シートＮの熱転写塗膜Ｎ
ｂを前記板材Ｐの化粧層Ｈとして当該板材Ｐに施すのに
適したものであって、この貼り込み装置は、基台３の上
面に前記板材Ｐの搬送方向ｘに略直交する向きに回転軸
線を沿わせるように配された複数の送りローラ３０、３
０…を有すると共に、この送りローラ３０の一部のロー
ラ上端との間で搬送される板材Ｐを挟み付けるように基
台３上部に前記塗付ロール１０を備えた塗付ロールヘッ
ド１と熱ロール２０を備えた熱ロールヘッド２とを支持
させて構成されている。

【００３５】この実施の形態にあっては、かかる基台３
の上面に配された複数の送りローラ３０、３０…のう
ち、前記塗付ロール１０の直下にある送りローラ３０と
熱ロール２０の直下にある送りローラ３０は、かかる塗
付ロール１０および熱ロール２０と略同じ外径を有する
ようにその余の送りローラ３０よりも大径となるように
構成されており、かかる塗付ロール１０および熱ロール
２０と協働して搬送される板材Ｐを当該塗付ロール１０
および熱ロール２０のロール下端との間で締め付けるよ
うに回転される締め込みローラ３０’として機能するよ
うにしてある。

【００３６】この実施の形態にあっては、前記複数の送
りローラ３０、３０…のうち、前記締め込みローラ３
０’として機能される送りローラ３０を除いた各送りロ
ーラ３０、３０…が板材Ｐの搬送方向ｘの右側の端部に
おいてそれぞれスプロケットホイール３０ａを有してお
り、前記基台３の下部に配された駆動モータ３１の駆動
ギア３１ａによって走行される無端状のチェーン３２が
これら各送りローラ３０、３０…のスプロケットホイー
ル３０ａの下端側に噛み合って当該駆動モータ３１の駆
動によりこれら各送りローラ３０、３０…が前記板材Ｐ
を前記搬送方向ｘに向けて移送させるように回転される
構成としてある。（図１３）

【００３７】また、前記基台３における前記板材Ｐの搬
送方向ｘの略中程に位置される送りローラ３０”には、
かかる搬送方向ｘの左側の端部においてもスプロケット
ホイール３０ｂが設けられており、かつ、この搬送方向
ｘの左側において前記締め込みローラ３０’として機能
される大径の送りローラ３０の端部にスプロケットホイ
ール３０ｃが設けられている。そして、かかる搬送方向
ｘの左側にある各スプロケットホイール３０ｂ、３０ｃ
にそれぞれ噛み合うように張り込まれた無端状をなすチ
ェーン３３によって、前記駆動モータ３１の駆動により
回転される搬送方向ｘの略中ほどに位置される送りロー
ラ３０を介して締め込みローラ３０’として機能される
二つの大径の送りローラ３０、３０のそれぞれが前記板
材Ｐを前記搬送方向ｘに向けて移送させるように回転さ
れる構成としてある。（図１２）

【００３８】次いで、前記塗付ロールヘッド１は、前記
板材Ｐの搬送手前側に前記均しロール１２が、また、搬
送先側に前記塗付ロール１０が位置されるように、当該
二つのロール１０、１２の端部側において当該二つのロ
ール１０、１２を回転可能に支持する各軸支部１０ａ、
１２ａを横向き連結板１３により連結して構成してあ
る。

【００３９】前記基台３には、前記板材Ｐの搬送方向ｘ
に向けて間隔を開けて一対の支持柱部３４、３４が、当
該搬送方向ｘの両側にそれぞれ設けられており、この両
側においてそれぞれ、搬送手前側にある支持柱部３４の
内側に形成されたレール部分３４ａに均しロール１２の
軸支部１２ａが摺動可能に嵌められ、かつ、搬送先側に
ある支持柱部３４の内側に形成されたレール部分３４ａ
に塗付ロール１０の軸支部１０ａが摺動可能に嵌められ
ており、かかる支持柱部３４に沿って塗付ロールヘッド
１が全体として上下に移動できるようにしてある。この
実施の形態にあっては、前記基台３の両側においてそれ
ぞれ、前記一対の支持柱部３４、３４の上端間には上部
連結板３４ｂが架設されており、かかる基台３の幅方向
に亙る長さのシャフト３４ｃの一端側が当該基台３の一
方側の一対の支持柱部３４、３４の上部連結板３４ｂに
軸支されていると共に、当該シャフト３４ｃの他端側が
当該基台３の他方側の一対の支持柱部３４、３４の上部
連結板３４ｂに軸支されている。また、かかる基台３の
両側において、前記塗付ロールヘッド１における横向き
連結板１３に一端側を組み付けた昇降ネジ１４が前記一
対の支持柱部３４、３４の上部連結板３４ｂの穴を通じ
て他端側を上方に突き出させており、前記シャフト３４
ｃを回転操作することにより当該シャフト３４ｃのウォ
ームギア３４ｄとこのウォームギア３４ｄに噛み合う前
記昇降ネジ１４にネジ付けられたナット１４ａの外側に
設けられたギア１４ｂとを介して、塗付ロールヘッド１
を全体として昇降させて塗付ロール１０とその直下の締
め込みローラ３０’との間の間隔を搬送される板材Ｐの
厚さなどに合わせて調節できるようにしてある。

【００４０】また、この実施の形態にあっては、前記均
しロール１２の軸支部１２ａは、前記支持柱部３４のレ
ール部分３４ａへの嵌め合い部１２ｂと、この嵌め合い
部１２ｂに対して近接離隔可能に支持された移動板部１
２ｄとを備えており、この移動板部１２ｄにおける塗付
ロール１０側に向けられた側においてかかる均しロール
１２の端部が軸支されている。そして、前記基台３の左
側において、かかる移動板部１２ｄに一端を組み付けら
れた調整ネジ１２ｅが嵌め合い部１２ｂに形成されたナ
ット部１２ｃにネジ付けられており、前記支持柱部３４
に上下方向に向けて開設された長穴３４ｅから突き出さ
れる当該調整ネジ１２ｅを回転操作することにより移動
板部１２ｄを前後動させて前記均しロール１２と塗付ロ
ール１０とのロール周面間の間隔を調節できるようにし
てある。

【００４１】また、この実施の形態にあっては、前記板
材Ｐの搬送方向ｘの右側において、前記塗付ロール１０
直下の締め込みローラ３０’の端部に第一のギアＧ１が
設けられていると共に、この第一のギアＧ１に噛み合う
第二のギアＧ２、この第二のギアＧ２に噛み合う第三の
ギアＧ３、および、この第三のギアＧ３に噛み合う前記
塗付ロール１０の端部に設けられた第四のギアＧ４が設
けられており、前記駆動モータ３１の回転に伴う前記締
め込みローラ３０’の回転により塗付ロール１０を板材
Ｐを搬送方向ｘに移送させる向きに回転させる構成とし
てある。（図７）

【００４２】また、前記板材Ｐの搬送方向ｘの左側にお
いて、前記塗付ロール１０の端部に第五のギアＧ５が設
けられていると共に、この第五のギアＧ５に噛み合う第
六のギアＧ６、この第六のギアＧ６に噛み合う第七のギ
アＧ７、および、この第七のギアＧ７に噛み合う前記均
しロール１２の端部に設けられた第八のギアＧ８が設け
られており、前記塗付ロール１０の回転により当該均し
ロール１２を当該均しロール１２と塗付ロール１０との
間に供給された接着剤Ｍを入り込ませる向きに回転させ
る構成としてある。（図９）

【００４３】なお、この実施の形態にあっては、前記板
材Ｐの搬送方向ｘの右側において、前記第二のギアＧ２
と第三のギアＧ３とが第一の連接板Ｒ１により間隔を変
えないように連接されていると共に、この第一の連接板
Ｒ１における第三のギアＧ３の回転中心を回動組み付け
位置とするように当該第一の連接板Ｒ１に回動可能に連
結された第二の連結板Ｒ２が第四のギアＧ４の回転中心
をもって塗付ロール１０の端部に組み付けられている。
（図７）

【００４４】また、前記板材Ｐの搬送方向ｘの左側にお
いて、前記第五のギアＧ５と第六のギアＧ６と第七のギ
アＧ７とが第三の連接板Ｒ３により間隔を変えないよう
に連接されていると共に、この第三の連接板Ｒ３におけ
る第七のギアＧ７の回転中心を回動組み付け位置とする
ように当該第三の連接板Ｒ３に回動可能に連結された第
四の連結板Ｒ４が第八のギアＧ８の回転中心をもって均
しロール１２の端部に組み付けられている。（図９）

【００４５】この結果、この実施の形態にあっては、前
記支持柱部３４に沿って前記塗付ロールヘッド１をどの
位置に昇降させても、前記第一〜第八の各ギアＧ１〜Ｇ
８が適切に噛み合うようにすることができ、（図８、図
１０参照）塗付ロール１０直下の締め込みローラ３０’
の回転駆動を通じて当該塗付ロール１０および均しロー
ル１２を常時所定の向きに回転させることが可能とされ
る。

【００４６】また、この実施の形態にあっては、前記塗
付ロール１０への接着剤Ｍの供給は、この塗付ロール１
０のロール上端の直上に、当該塗付ロール１０の両端側
にそれぞれ接着剤の供給ガン１１を配し、この供給ガン
１１から当該塗付ロール１０と前記均しロール１２の対
向部位に接着剤Ｍを送り出させてなすようにしてある。
（図５）このように送り出された接着剤Ｍは均しロール
１２の作用により塗付ロール１０の回転軸線方向に押し
広げられ、塗付ロール１０の回転軸線方向に亙って当該
塗付ロール１０のロール周面に略均一な厚みに塗布され
る。

【００４７】次いで、前記熱ロールヘッド２は、前記板
材Ｐの搬送手前側、すなわち、前記塗付ロールヘッド１
の側に前記熱ロール２０を、また、この熱ロール２０の
先であって当該熱ロール２０の上方位置に前記送り出し
リール２１を上側に前記巻き取りリール２３を下側に位
置させるように、かかる熱ロール２０の両端側にある当
該熱ロール２０の軸支部２０ａと両リール２１、２３の
支持部２２とを前記基台３の両側においてそれぞれ連結
部材２４により連結させて構成してある。

【００４８】前記基台３におけるかかる熱ロールヘッド
２の設けられている位置においても、前記板材Ｐの搬送
方向ｘに向けて間隔を開けて一対の支持柱部３５、３５
が、当該搬送方向ｘの両側にそれぞれ設けられており、
この両側においてそれぞれ、当該支持柱部３５に形成さ
れたレール部分３５ａに前記連結部材２４が摺動可能に
嵌められており、かかる支持柱部３５に沿って熱ロール
ヘッド２が全体として上下に移動できるようにしてあ
る。この実施の形態にあっては、前記基台３の両側にお
いてそれぞれ、前記一対の支持柱部３５、３５の上端間
には上部連結板３５ｂが架設されており、かかる基台３
の幅方向に亙る長さのシャフト３５ｃの一端側が当該基
台３の一方側の一対の支持柱部３５、３５の上部連結板
３５ｂに軸支されていると共に、当該シャフト３５ｃの
他端側が当該基台３の他方側の一対の支持柱部３５、３
５の上部連結板３５ｂに軸支されている。また、かかる
基台３の両側において、前記熱ロールヘッド２における
連結部材２４に形成されたネジ穴２４ａに一端側をネジ
付けた昇降ネジ２６が前記一対の支持柱部３５、３５の
上部連結板３５ｂの穴を通じて他端側を上方に突き出さ
せており、前記シャフト３５ｃを回転操作することによ
り当該シャフト３５ｃのウォームギア３５ｄとこのウォ
ームギア３５ｄに噛み合う前記昇降ネジ２６の上端に設
けられたギア２６ａとを介して、熱ロールヘッド２を全
体として昇降させて熱ロール２０とその直下の締め込み
ローラ３０’との間の間隔を搬送される板材Ｐの厚さな
どに合わせて調節できるようにしてある。

【００４９】前記熱ロール２０は、搬送される板材Ｐの
幅広の面Ｐａに前記薄手の化粧シートＳ、化粧フィルム
Ｓまたは熱転写シートＮを介して押し当てられるロール
周面をシリコンゴムにより覆われた構成としてある。ま
た、この熱ロール２０は、当該シリコンゴムにより覆わ
れた箇所を、その下端側を除いてフード２０ｆに納めた
構成としてあり、このフード２０ｆ内には当該熱ロール
２０のロール周面を所望の温度に加熱するヒータ２０ｇ
が複数箇所に配されている。

【００５０】また、かかる熱ロール２０の軸支部２０ａ
は、前記連結部材２４に対する固定部２０ｂと、この固
定部２０ｂに対して上下動可能に支持された移動部２０
ｃとから構成されており、当該移動部２０ｃの下側にお
いて熱ロール２０の端部が軸支されていると共に、固定
部２０ｂに設けられたエアシリンダ２０ｄのプランジャ
ロッド２０ｅの先端が移動部２０ｃに組み付けられてお
り、かかる熱ロール２０のロール下端へ送り込まれる板
材Ｐの幅広の面Ｐａに適度のクッション性を持ちながら
当該熱ロール２０のロール下端側が押し付けられるよう
にしてある。

【００５１】また、前記板材Ｐの搬送方向ｘの右側にあ
る前記熱ロール２０の端部には当該熱ロール２０の駆動
モータ２０ｈが設けられており、この駆動モータ２０ｈ
により当該熱ロール２０は板材Ｐの搬送を妨げない向き
に常時回転される構成としてある。

【００５２】また、この実施の形態にあっては、前記熱
ロール２０の側方であって、前記板材Ｐの搬送手前側に
は、当該板材Ｐの搬送方向ｘに略直交する向きに長く配
された前記熱転写シートＮのガイドロール２５が上下二
段に配されており、下段のガイドロール２５の下端が熱
ロール２０のロール下端と略同じ高さに位置されるよう
に構成してある。

【００５３】また、前記熱ロール２０の側方であって、
前記板材Ｐの搬送先側にも、当該板材Ｐの搬送方向ｘに
略直交する向きに長く配された前記薄手の熱転写シート
Ｎのガイドロール２５が配されており、このガイドロー
ル２５の下端も熱ロール２０のロール下端と略同じ高さ
に位置されるように構成してある。

【００５４】そして、この実施の形態にあっては、前記
送り出しリール２１に原反状態に巻き付けられて用意さ
れた前記熱転写シートＮが、この送り出しリール２１か
ら引き出されて前記熱ロール２０に対する前記塗付ロー
ル１０側の上下二段のガイドロール２５の当該塗付ロー
ル１０側を通され、さらに下段のガイドロール２５の下
端側から当該熱ロール２０の下端に通され、この後前記
熱ロール２０に対する板材Ｐの搬送先側のガイドロール
２５の下端側を通されて前記巻き取りリール２３に巻き
込まれるようにしてある。また、この実施の形態にあっ
ては、前記板材Ｐの搬送方向ｘの右側にあるかかる巻き
取りリール２３の端部に当該巻き取りリール２３の駆動
モータ２３ａが設けられている。

【００５５】この結果、この実施の形態にあっては、前
記塗付ロール１０により幅広の上面Ｐａに先立って接着
剤Ｍを塗布された板材Ｐを、この幅広の上面Ｐａに前記
熱転写シートＮの熱転写塗膜Ｎｂが設けられた側を向き
合わせて沿わせた状態で前記熱ロール２０とこの熱ロー
ル２０直下の締め込みローラ３０’の間に送り込むこと
ができ、このように送り込まれた板材Ｐの幅広の上面Ｐ
ａに熱ロール２０の作用により連続的に熱転写塗膜Ｎｂ
を加熱圧着して貼り込むことができる。

【００５６】また、前記熱ロール２０に対する搬送先側
において、このように熱転写塗膜Ｎｂを板材Ｐの幅広の
上面に貼り込んで板材Ｐ共々搬送される熱転写シートＮ
から、前記巻き取りリール２３により前記ベースフィル
ムＮａを剥取るように巻き取ることができる。

【００５７】なお、薄手の化粧シートＳ、化粧フィルム
Ｓの貼り込みをなす場合には、前記巻き取りリール２３
およびこの巻き取りリール２３の側にある前記ガイドロ
ール２５は必要はなく、こうした場合には、かかる巻き
取りリール２３およびガイドロール２５を除いて貼り込
み装置を構成することができる。（図２０ないし図２
２）

【００５８】

【発明の効果】この発明にかかる板材への化粧層貼り込
み装置によれば、板材の幅広の面に対し、加熱状態で溶
融された接着剤を先立って略均一な厚みに塗布させた状
態で、薄手の化粧シート、化粧フィルムまたは熱転写塗
膜による化粧層を、かかる接着剤を再度加熱して当該接
着剤の表面を均し、かつ、当該化粧層を均しながら当該
板材の幅広の面に平坦かつ適切に貼り込むことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】加工過程を示す説明図

【図２】貼り込み装置の要部斜視構成図

【図３】貼り込み装置の側面構成図

【図４】塗付ロールヘッドの側面構成図

【図５】図４と異なる向きから見た塗付ロールヘッド１
の側面構成図

【図６】塗付ロールヘッド１の横断面構成図

【図７】塗付ロールヘッド１の駆動系を示す要部構成図

【図８】塗付ロールヘッド１の駆動系を示す要部構成図

【図９】塗付ロールヘッド１の駆動系を示す要部構成図

【図１０】塗付ロールヘッド１の駆動系を示す要部構成
図

【図１１】基台３の平面構成図

【図１２】基台３の側面構成図

【図１３】基台３の側面構成図

【図１４】熱ロールヘッド２の側面構成図

【図１５】図１４と異なる向きから見た熱ロールヘッド
２の要部側面構成図

【図１６】図１４及び図１５と異なる向きから見た熱ロ
ールヘッド２の要部側面構成図

【図１７】熱ロール２０を覆うフード２０ｆの断面構成
図

【図１８】熱ロール２０を覆うフード２０ｆの底面構成
図

【図１９】熱ロール２０を覆うフード２０ｆの断面構成
図

【図２０】加工過程を示す説明図

【図２１】図１ないし図１９の貼り込み装置と構成の一
部を異ならせる貼り込み装置の要部斜視構成図

【図２２】図１ないし図１９の貼り込み装置と構成の一
部を異ならせる貼り込み装置の側面構成図

【図２３】熱転写シートＮの要部拡大斜視図

【図２４】熱転写シートＮの要部拡大斜視図

【図２５】熱転写塗膜Ｎｂの一部が板材Ｐの木口面Ｐｂ
に付着した不適切な加工例を示す斜視図

【符号の説明】

Ｐ 板材 Ｐａ 幅広の面 Ｓ 化粧シート、化粧フィルム Ｎ 熱転写シート Ｎｂ 熱転写塗膜 Ｈ 化粧層 Ｍ 接着剤 １０ 塗付ロール ２０ 熱ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物、家具等を構成する板材の幅広の面
   に、薄手の化粧シート、化粧フィルム又は熱転写塗膜よ
   りなる化粧層を施す装置であって、 この装置が、ロール上端側で加熱状態に溶融された接着
   剤のロール周面への供給を受けると共に、前記板材の搬
   送に伴って当該板材の幅広の面にロール下端を接しさせ
   ながら回転されて当該幅広の面に供給された前記接着剤
   を均一な厚みに塗布する塗付ロールと、 搬送される前記板材における前記塗付ロールにより前記
   接着剤を塗布された幅広の面との間に、薄手の化粧シー
   ト若しくは化粧フィルムを挟み込んだ状態で回転され
   て、又は、熱転写塗膜を備えた熱転写シートを当該熱転
   写塗膜の設けられた側を当該幅広の面に向き合わせて挟
   み込んだ状態で回転されて、当該板材の搬送に伴って当
   該幅広の面に前記化粧層を前記接着剤を再度加熱しなが
   ら連続して平坦に貼り込む熱ロールとを備えていること
   を特徴とする板材への化粧層貼り込み装置。