JP2000093878A - 熱転写加工ラインにおける接着剤塗付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成材の表面に、転写シートにおけるベース
フィルムの一面に設けられた熱転写層を熱転写させるに
先立ち、構成材の表面に加熱状態で溶融された接着剤を
熱転写層を転写させる構成材の表面の幅に合わせて適切
に塗布できるようにする。 【解決手段】 構成材３００の表面３０１にロール面１
１ａを接触させる塗付ロール１１と、塗付ロール１１の
ロール面１１ａにおける構成材３００との接触箇所と異
なる箇所においてロール面１１ａに接着剤２００を供給
する接着剤供給手段１２とを有している。接着剤供給手
段１２が、細長い接着剤の噴出口１２ｂを備え、かつ、
噴出口１２ｂの長さ方向に沿った仮想の線分ｙと塗付ロ
ール１１の回転軸線ｘとのなす角度を可変とするように
回動又は回転可能に設けられたスプレーガン１２ａとし
てある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物、家具など
の構成材の表面に、転写シートにおけるベースフィルム
の一面に設けられた熱転写層を熱転写させるに先立ち、
当該構成材の表面に加熱状態で溶融された接着剤を塗布
させる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物、家具などの構成材３００の表面３
０１に対し、当該表面３０１の化粧などを目的として、
所望の模様などを施した熱転写層１０２を転写する加工
がなされている。こうした加工は一般に、コンベヤによ
り移送される構成材３００の表面３０１に熱転写層１０
２を向き合わせるようにして転写シート１００を送り出
すと共に、この転写シート１００を構成材３００の表面
３０１に押し付けるように回転される熱ロールによっ
て、当該構成材３００の移送を行いながら前記表面３０
１に沿って前記熱転写層１０２を転写させて行われる。
より具体的には、一般に、前記転写シート１００におけ
る前記熱転写層１０２の表面には、加熱されると溶融し
冷えると硬化する接着剤による接着層が形成されてお
り、前記熱ロールによってかかる接着層を溶融させて前
記構成材３００の表面３０１に対する前記熱転写層１０
２の接着がなされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、かかる転写
シート１００の熱転写層１０２と構成材３００の表面３
０１との接着状態は、前記熱ロールのロール面と転写を
なす構成材３００の表面３０１との前記転写シート１０
０を介しての突き合わせ状態、前記ロール面の押圧力、
当該構成材３００の材質などに影響を受けるところであ
り、また、高温、多湿の条件下で使用される構成材３０
０にあっては前記転写シート１００の接着層のみの接着
では不十分とされる場合もあることから、かかる転写シ
ート１００の前記熱ロールによる転写に先立って別途転
写シート１００の接着層上に加熱状態で溶融される接着
剤を塗付することが検討された。

【０００４】しかし、かかる転写シート１００は、移送
される構成材３００における転写をなす表面３０１全体
を覆うように前記熱転写層１０２を転写させる関係か
ら、転写をなす表面３０１よりも幅広のものとされる。
このため、単純に転写シート１００に前記転写に先立ち
接着剤を塗布してしまうと、（図１６、図１７）転写を
なす前記構成材３００の表面３０１からはみ出す前記転
写シート１００の縁部１０１にある熱転写層１０２が転
写に先立って塗布された接着剤により、転写をなす表面
３０１に当該構成材３００の移送方向に沿った向きにあ
る隅部３０４を介して隣り合う面３０３にも最終的に付
着してしまい、構成材３００に対する適切な転写加工を
困難にすることが予想される。（図１８）また、移送さ
れる構成材３００の前後端にある当該構成材３００の厚
さ方向にある隅部３０５を介して転写をなす表面３０１
に隣り合う面３０３にも転写シート１００の熱転写層１
０２が付着されてしまう事態が予想される。（図１８）

【０００５】そこでこの発明は、建物、家具などの構成
材の表面に、転写シートにおけるベースフィルムの一面
に設けられた熱転写層を熱転写させるに先立ち、当該構
成材の表面に加熱状態で溶融された接着剤を熱転写層を
転写させる構成材の表面の幅に合わせて適切に塗布でき
るようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、熱転写加工ラインにおける接
着剤塗付装置が以下の（１）〜（３）の構成を備えたも
のとした。 （１）建物、家具等の構成材の表面に、転写シートにお
けるベースフィルムの一面に設けられた熱転写層を熱転
写させるに先立ち、当該構成材の表面に加熱状態で溶融
された接着剤を塗布する装置であって、（２）この装置
が、当該構成材の表面にロール面を接触させる塗付ロー
ルと、この塗付ロールのロール面における当該構成材と
の接触箇所と異なる箇所において当該ロール面に接着剤
を供給する接着剤供給手段とを有していると共に、
（３）この接着剤供給手段が、細長い接着剤の噴出口を
備え、かつ、当該噴出口の長さ方向に沿った仮想の線分
と前記塗付ロールの回転軸線とのなす角度を可変とする
ように回動又は回転可能に設けられたスプレーガンとし
てある構成とした。

【０００７】かかる構成によれば、転写シートにおける
熱転写層の転写に先立って、この転写のなされる前記構
成材の表面に接着剤を塗付させることから、接着剤塗付
装置によりあらかじめ塗布された加熱溶融状態の接着剤
により構成材の表面が熱転写処理前に所望の温度に温め
られるものとされ、したがって、前記熱転写をなす熱ロ
ールなどの押圧、加熱手段の熱が構成材に奪われ、これ
により転写シートにおける接着層を適切に溶融させる温
度に保てなくなることを考慮して構成材を比較的低速で
移送させることを余儀なくされることがなく、高速での
転写加工が可能とされる。

【０００８】また、前記転写の施される前記構成材の表
面に接着剤塗付装置による接着剤を塗布させることか
ら、かかる表面に対する熱転写層の接着力を高めること
ができ、また、木製材にあってはかかる表面に接着剤を
含浸させてかかる表面を強化することができる。これに
より特に、木製材にあっては、風呂場などの高温多湿の
箇所に用いられる木製材の変形などに起因した熱転写層
の剥離などをできる限り生じさせないようにすることが
できる。

【０００９】また、前記スプレーガンを回動または回転
させることにより、かかるスプレーガンにより塗付ロー
ルのロール面に供給される接着剤の幅、すなわち、この
塗付ロールのロール面への接触により当該ロール面に供
給された接着剤の塗付を受ける構成材の表面における当
該接着剤の塗付幅を、必要な幅に正確に調整することが
できる。

【００１０】また、塗付ロールへの接着剤の供給はスプ
レーガンによることから、かかる塗付ロールのロール面
に均一に接着剤を供給でき、構成材の表面に塗付ムラを
生じさせないように必要な量分の接着剤を塗付できると
共に、塗付ロールを介した塗付をなすことから構成材の
表面に面的に接着剤を塗布することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図１５に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について、説明す
る。

【００１２】なお、ここで図１および図２は、この実施
の形態にかかる接着剤塗付装置により移送される構成材
３００への接着剤２００の塗付の様子を理解し易いよう
に、塗付ロール１１およびスプレーガン１２ａの要部の
みを表して示しており、図１は前記構成材３００の上面
側から見た状態で、また、図２は図１における下側から
見た状態でそれぞれ示している。また、図３および図４
は、塗付ロール１１の回転軸線ｘに対するスプレーガン
１２ａの噴出口１２ｂの長さ方向に沿った仮想の線分ｙ
のなす角度をスプレーガン１２ａを回動させて調整した
場合の当該塗付ロール１１のロール面１１ａへの接着剤
２００の塗付幅の変化を理解し易いように示したもので
あり、図３の場合に比し図４では塗付ロール１１のロー
ル面１１ａが広く構成され、また、前記塗付幅が広くな
っている。また、図５は、転写シート１００の構成を理
解し易いように、当該転写シート１００を斜視の状態と
して示しており、また、図６は、かかる転写シート１０
０による構成材３００の表面３０１への熱転写層１０２
の転写原理を理解し易いように示した構成図である。

【００１３】また、図７ないし図９は、接着剤塗付装置
を構成するスプレーガン１２ａの据え付け部分をそれぞ
れ示しており、図７は当該スプレーガン１２ａの噴出口
１２ｂ側から、図８は上方から、また、図９は図７にお
ける右側から、それぞれ見た状態で、かかる部分の構成
の概要を示している。

【００１４】また、図１０ないし図１２は、接着剤塗付
装置を構成する塗付ロール１１の据え付け部分をそれぞ
れ示しており、図１０は当該塗付ロール１１の前面側か
ら、図１１は水平断面にした状態で、また、図１２は図
１０における右側から、それぞれ見た状態で、かかる部
分の構成の概要を示している。

【００１５】また、図１３ないし図１５は、接着剤塗付
装置を含んだユニット４の構成をそれぞれ示しており、
図１３は当該ユニット４の上方から、図１４は当該ユニ
ット４の背面側から、また、図１５は図１３における左
側から、それぞれ見た状態で、かかるユニット４の構成
の概要を示している。

【００１６】この実施の形態にかかる接着剤塗付装置
は、建物、家具などの構成材３００、典型的には、天然
木材、合板などの木製材や、アルミニウム板、鉄板など
の不燃材の表面３０１に、転写シート１００におけるベ
ースフィルム１０３の一面に設けられた熱転写層１０２
を熱転写させるに先立ち、当該構成材３００の表面３０
１に加熱状態で溶融された接着剤２００を塗布するもの
である。

【００１７】すなわち、この実施の形態にかかる接着剤
塗付装置は、例えば、長方形状の板状をなすように成形
された前記構成材３００に対し、この構成材３００を移
送しながらこの構成材３００の木口面３０１’などに前
記熱転写層１０２を熱転写させるに先立ち、かかる木口
面３０１’などに接着剤２００を塗布するものである。

【００１８】転写シート１００としては、典型的には、
ベースフィルム１０３の一面側に所望の模様、色彩が施
された熱転写層１０２が塗付、形成されたものが用いら
れる。かかる熱転写層１０２におけるベースフィルム１
０３に接する側と反対の側、すなわち、前記構成材３０
０の表面３０１に接しさせられる側には、加熱されると
溶融する接着剤が塗布されて接着層１０４が形成されて
おり、（図５）当該構成材３００の表面３０１に熱転写
層１０２の側を押し付けた状態で加熱することにより、
当該接着層１０４を溶融、硬化させて当該表面３０１に
熱転写層１０２を転写させるものとされる。（図６）

【００１９】この転写シート１００の転写には、一般
に、構成材３００を移送するコンベヤ手段の側方に設置
されると共に、このように移送される構成材３００の表
面３０１に前記転写シート１００を介して回転しながら
ロール面２０ａの一部を押し当てる熱ロール２０が用い
られる。（図６）

【００２０】また、かかる熱ロール２０による熱転写層
１０２の転写後、ベースフィルム１０３を当該転写され
た熱転写層１０２から剥取るように巻き取ることによ
り、構成材３００の表面３０１に熱転写層１０２のみを
残して、当該構成材３００に対する熱転写をなすものと
される。

【００２１】この実施の形態にかかる接着剤塗付装置に
よれば、転写シート１００における熱転写層１０２の転
写に先立って、この転写のなされる前記構成材３００の
表面３０１に接着剤２００を塗付させることから、第一
に、接着剤塗付装置によりあらかじめ塗布された加熱溶
融状態の接着剤２００により構成材３００の表面３０１
が熱転写処理前に所望の温度に温められるものとされ、
したがって、前記熱ロール２０などの押圧、加熱手段の
熱が構成材３００に奪われ、これにより転写シート１０
０における接着層１０４を適切に溶融させる温度に保て
なくなることを考慮して構成材３００を比較的低速で移
送させることを余儀なくされることがない。

【００２２】また、第二に、前記転写の施される前記構
成材３００の表面３０１に接着剤塗付装置による接着剤
２００を塗布させることから、かかる表面３０１に対す
る熱転写層１０２の接着力を高めることができ、また、
木製材にあってはかかる表面３０１に接着剤２００を含
浸させてかかる表面３０１を強化することができる。こ
れにより特に、木製材にあっては、風呂場などの高温多
湿の箇所に用いられる木製材の変形などに起因した熱転
写層１０２の剥離などをできる限り生じさせないように
することができる。

【００２３】また、この実施の形態にかかる接着剤塗付
装置は、前記構成材３００の表面３０１にロール面１１
ａを接触させる塗付ロール１１と、この塗付ロール１１
のロール面１１ａにおける当該構成材３００との接触箇
所と異なる箇所において当該ロール面１１ａに接着剤２
００を供給する接着剤供給手段１２とを有していると共
に、この接着剤供給手段１２が、細長い接着剤２００の
噴出口１２ｂを備え、かつ、当該噴出口１２ｂの長さ方
向に沿った仮想の線分ｙと前記塗付ロール１１の回転軸
線ｘとのなす角度を可変とするように回動または回転可
能に設けられたスプレーガン１２ａとしてある。

【００２４】これにより、スプレーガン１２ａを回動ま
たは回転させることにより、かかるスプレーガン１２ａ
により塗付ロール１１のロール面１１ａに供給される接
着剤２００の幅、すなわち、この塗付ロール１１のロー
ル面１１ａへの接触により当該ロール面１１ａに供給さ
れた接着剤２００の塗付を受ける構成材３００の表面３
０１における当該接着剤２００の塗付幅を、必要な幅に
正確に調整することができる。

【００２５】すなわち、前記塗付ロール１１のロール面
１１ａに対する接着剤２００の塗付幅は、前記スプレー
ガン１２ａの噴出口１２ｂの長さ方向に沿った仮想の線
分ｙを塗付ロール１１の回転軸線ｘに沿わせる向きでも
っとも広く、この仮想の線分ｙと回転軸線ｘとが直交す
る向きに近付くに連れて次第に狭くなる。（図３、図
４）この結果、かかる仮想の線分ｙと回転軸線ｘとのな
す角度を可変させることにより、構成材３００の表面３
０１の幅に合わせて、転写シート１００の転写に先立っ
て適切に当該表面３０１に接着剤２００を塗布すること
ができる。

【００２６】また、塗付ロール１１への接着剤２００の
供給はスプレーガン１２ａによることから、かかる塗付
ロール１１のロール面１１ａに均一に接着剤２００を供
給でき、構成材３００の表面３０１に塗付ムラを生じさ
せないように接着剤２００を塗付できると共に、塗付ロ
ール１１を介した塗付をなすことから構成材３００の表
面３０１に面的に接着剤２００を塗布することができ
る。

【００２７】かかる塗付ロール１１を介して構成材３０
０の表面３０１に塗布させる接着剤２００としては、加
熱状態で溶融され冷めると硬化する接着剤、加熱状態で
溶融され空気中の水分と反応して硬化する接着剤などを
用いることができる。

【００２８】より詳細には、この実施の形態にあって
は、前記塗付ロール１１は、防熱カバー１０ａと、塗付
ロール１１の駆動モータ１０ｃとを備えた塗付ロールヘ
ッド１０における当該防熱カバー１０ａ内に当該防熱カ
バー１０ａ内から塗付ロール１１のロール面１１ａの一
部を突き出すように回転可能に組み付けられた構成とし
てある。そして、この防熱カバー１０ａから突き出され
たロール面１１ａの一部を移送される構成材３００の表
面３０１に接触させる構成とされている。また、かかる
防熱カバー１０ａ内には、ロール面１１ａを所定の温度
加熱する複数のヒータ１０ｅ、１０ｅ…が配されてい
る。また、前記駆動モータ１０ｃは、前記防熱カバー１
０ａの下部外側に備えられており、ロール軸１１ｄの端
部に設けたベベルギア１１ｅにかみ合う駆動ギア１０ｄ
を備えている。そして、この駆動モータ１０ｃの駆動ギ
ア１０ｄの回転により塗付ロール１１が回転される構成
としてある。また、塗付ロールヘッド１０は、支持部１
０ｆに前後動可能に支持されている。なお、塗付ロール
１１のロール面１１ａは、一般に、シリコンゴムにより
形成される。また、かかるロール面１１ａは、一般に、
この塗付ロール１１により接着剤２００を塗布される構
成材３００の表面３０１の断面形状に倣った断面形状に
成形される。（図２）

【００２９】一方、この実施の形態にあっては、前記ス
プレーガン１２ａは、前記塗付ロールヘッド１０におけ
る防熱カバー１０ａの背面、すなわち、前記塗付ロール
１１の当該防熱カバー１０ａからの突き出し側と反対の
側に開設された当該防熱カバー１０ａの内外を連通する
穴１０ｂにノズル部１２ｃを臨ませた状態で前記塗付ロ
ールヘッド１０の支持部１０ｆに上下動可能に組み付け
られている。（図中符号１３で示されるのは、かかる塗
付ロールヘッド１０の支持部にスプレーガン１２ａを上
下動可能に組み付けるためのあり部である。）

【００３０】かかるスプレーガン１２ａは、細長い接着
剤２００の噴出口１２ｂを備えたノズル部１２ｃと本体
部１２ｄとを有する。この実施の形態にあっては、かか
るスプレーガン１２ａの本体部１２ｄは、塗付ロールヘ
ッド１０の支持部１０ｆへの取り付け側とされる湾曲ラ
ック状体１４に対し、当該湾曲ラック状体１４の湾曲方
向に沿って移動可能にあり部１５をもって組み付けられ
ている。より詳細には、この湾曲ラック状体１４におけ
る湾曲外側に設けた歯部１４ａにかみ合うウォームギア
１６ａが前記スプレーガン１２ａの本体部１２ｄの支持
フレーム１６側に設けてあり、このウォームギア１６ａ
を回転操作することにより、当該支持フレーム１６側、
すなわち、前記スプレーガン１２ａ側を回動できるよう
にしてある。かかる湾曲ラック状体１４の前記あり部１
５を構成するあり溝１５ａは、前記スプレーガン１２ａ
を前記ノズル部１２ｃ側から見た状態において、当該ノ
ズル部１２ｃの外側を周回する向きに形成されており、
また、この湾曲ラック状体１４の前記歯部１４ａも当該
あり溝１５ａと略平行をなすように形成されている。そ
して、前記スプレーガン１２ａの本体部１２ｄの支持フ
レーム１６にかかる湾曲ラック状体１４のあり溝１５ａ
に嵌るあり１５ｂが形成してある。したがって、この実
施の形態にあっては、前記ウォームギア１６ａの回転操
作により、前記スプレーガン１２ａの噴出口１２ｂを、
この噴出口１２ｂの長さ方向が少なくとも図７における
上下方向に沿わされた位置から左右方向に沿わされた位
置となるまでの間で、回動できるものとされている。ま
た、かかるスプレーガン１２ａの噴出口１２ｂの回動軸
線は前記塗付ロール１１の回転軸線ｘと直交する向きと
なるようにしてある。

【００３１】この結果、この実施の形態にあっては、前
記塗付ロールヘッド１０の防熱カバー１０ａの穴１０ｂ
を通じ、前記塗付ロール１１における構成材３００への
接触側と反対の側に連続的に前記スプレーガン１２ａに
より接着剤２００を吹き付け、当該塗付ロール１１のロ
ール面１１ａに均一に当該接着剤２００を供給すること
ができる。また、このように供給された接着剤２００を
前記ヒータ１０ｅによる塗付ロール１１の加熱により適
切な温度に保って移送される構成材３００に塗布するこ
とができる。また、前記スプレーガン１２ａを回動操作
することにより、かかる塗付ロール１１の回転軸線ｘと
当該スプレーガン１２ａの噴出口１２ｂの長さ方向に沿
った仮想の線分ｙとのなす角度を変えて当該塗付ロール
１１のロール面１１ａへの接着剤２００の塗付幅、すな
わち、移送される前記構成材３００の表面３０１への接
着剤２００の塗付幅を調整することができる。

【００３２】なお、この実施の形態にあっては、前記転
写シート１００の送り出し手段３、および、この送り出
し手段３から送り出される転写シート１００の熱転写層
１０２を移送される構成材３００の表面３０１に押し付
けながら回転される熱ロール２０を備えた熱ロールヘッ
ド２が、前記塗付ロールヘッド１０における前記構成材
３００の移送先側において、送り出し手段３を塗付ロー
ルヘッド１０と熱ロールヘッド２の間に位置させるよう
に、当該塗付ロールヘッド１０と一体に支持されてい
る。

【００３３】この実施の形態にあっては、かかる転写シ
ート１００の送り出し手段３は、当該転写シート１００
をロール状にして巻装し、前記熱ロールヘッド２の熱ロ
ール２０による構成材３００の表面３０１への加熱接着
により当該構成材３００の移送に伴って当該転写シート
１００を順次繰り出させるプーリ３０としてある。図
中、符号３１で示されるのは、かかる送り出し手段３を
構成するプーリ３０から引き出される前記転写シート１
００が移送される構成材３００の表面３０１に沿って張
り込まれるように当該転写シート１００を案内する張り
込みロッドである。

【００３４】また、この実施の形態にあっては、前記熱
ロールヘッド２は、防熱カバー２１と、熱ロール２０の
駆動モータとを備え、熱ロール２０を当該防熱カバー２
１内に当該防熱カバー２１内からロール面２０ａの一部
を突き出すように回転可能に組み付けた構成としてあ
る。また、かかる防熱カバー２１内には、ロール面２０
ａを所定の温度に加熱する複数のヒータ（図示は省略す
る。）が配されている。

【００３５】また、熱ロールヘッド２は、支持部２２に
上下動可能に支持されている。なお、熱ロール２０のロ
ール面２０ａも、一般に、シリコンゴムにより形成され
る。また、かかるロール面２０ａは、一般に、当該ロー
ル面２０ａが前記転写シート１００を介して押し付けら
れる移送される構成材３００の表面３０１の断面形状に
倣った断面形状に成形される。

【００３６】また、この実施の形態にあっては、熱ロー
ルヘッド２は、その防熱カバー２１から突き出される熱
ロール２０のロール面２０ａの一部を移送される構成材
３００の表面３０１に所定の力で押し付けるように、押
圧移動可能に備えられている。

【００３７】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記熱ロールヘッド２の支持部２２が、この支持部２２の
背面から突き出し状に設けられた案内ロッド２４を移動
可能に差し込んだフレーム部材２３により移動可能に支
持されていると共に、このフレーム部材２３に設けたエ
アシリンダ２３ａのプランジャロッド２３ｂが当該支持
部２２に組み付けられている。これにより、かかる熱ロ
ールヘッド２を前記熱ロール２０のロール面２０ａを構
成材３００の表面３０１に押し付ける向きに押圧移動で
きるようにしてある。

【００３８】また、この実施の形態にあっては、前記塗
付ロールヘッド１０、プーリ３０および熱ロールヘッド
２が一体に組み合わされてユニット４とされていると共
に、このユニット４全体が基台への取り付け側とされる
湾曲ラック状体５に対し、当該湾曲ラック状体５の湾曲
方向に沿って移動可能にあり部をもって組み付けられて
いる。より詳細には、この湾曲ラック状体５における湾
曲外側に設けた歯部５０にかみ合うピニオンギア４０が
前記ユニット４側に設けてあり、このピニオンギア４０
を回転操作することにより、当該ユニット４側、すなわ
ち、前記塗付ロールヘッド１０および熱ロールヘッド２
側を鉛直線に対するロール面１１ａ、２０ａの向きを可
変させるように回動できるようにしてある。

【００３９】なお、一般に、以上の構成を備えたユニッ
ト４に続き、前記構成材３００の移送先側には前記転写
シート１００のベースフィルム１０３を前記熱転写層１
０２を当該構成材３００の表面３０１に残した状態で剥
取るように巻き取る巻き取り手段が配される。また、前
記ユニット４に先立っては、必要に応じて前記構成材３
００の端面などの切削加工手段が配される。

【００４０】

【発明の効果】この発明にかかる接着剤塗付装置によれ
ば、建物、家具などの構成材の表面に、転写シートにお
けるベースフィルムの一面に設けられた熱転写層を熱転
写させるに先立ち、当該構成材の表面に加熱状態で溶融
された接着剤を熱転写層を転写させる構成材の表面の幅
に合わせて適切に塗布することができる。この結果、熱
転写層を転写させる構成材の表面に隣り合う転写を必要
としない面に熱転写層を接着させてしまう事態を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】接着剤２００の塗付の様子を示す構成図

【図２】接着剤２００の塗付の様子を示す構成図

【図３】接着剤２００の塗付幅とスプレーガン１２ａの
回動位置との関係を示す構成図

【図４】接着剤２００の塗付幅とスプレーガン１２ａの
回動位置との関係を示す構成図

【図５】転写シート１００の構成図

【図６】構成材３００に対する熱転写層１０２の転写原
理を示す構成図

【図７】接着剤塗付装置の要部正面構成図

【図８】接着剤塗付装置の要部平面構成図

【図９】接着剤塗付装置の要部側面構成図

【図１０】接着剤塗付装置の要部正面構成図

【図１１】接着剤塗付装置の要部断面構成図

【図１２】接着剤塗付装置の要部側面構成図

【図１３】接着剤塗付装置を含むユニット４の平面構成
図

【図１４】接着剤塗付装置を含むユニット４の背面構成
図（塗付ロール１１省略）

【図１５】接着剤塗付装置を含むユニット４の側面構成
図

【図１６】熱転写に先立ち転写シート１００に接着剤２
００を塗付する場合の塗付状況を示す構成図

【図１７】熱転写に先立ち転写シート１００に接着剤２
００を塗付する場合の塗付状況を示す構成図

【図１８】図１６に示される状況に転写シート１００に
接着剤２００を塗布し、熱転写を施した場合の構成材３
００への熱転写層１０２の転写状態を示す斜視図

【符号の説明】

１００ 転写シート １０２ 熱転写層 １０３ ベースフィルム ２００ 接着剤 ３００ 構成材 ３０１ 表面 １１ 塗付ロール １１ａ ロール面 １２ 接着剤供給手段 １２ａ スプレーガン １２ｂ 噴出口 ｘ 回転軸線 ｙ 仮想の線分

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物、家具等の構成材の表面に、転写シ
   ートにおけるベースフィルムの一面に設けられた熱転写
   層を熱転写させるに先立ち、当該構成材の表面に加熱状
   態で溶融された接着剤を塗布する装置であって、 この装置が、当該構成材の表面にロール面を接触させる
   塗付ロールと、この塗付ロールのロール面における当該
   構成材との接触箇所と異なる箇所において当該ロール面
   に接着剤を供給する接着剤供給手段とを有していると共
   に、 この接着剤供給手段が、細長い接着剤の噴出口を備え、
   かつ、当該噴出口の長さ方向に沿った仮想の線分と前記
   塗付ロールの回転軸線とのなす角度を可変とするように
   回動又は回転可能に設けられたスプレーガンとしてある
   ことを特徴とする熱転写加工ラインにおける接着剤塗付
   装置。