JPH10100113A - 木製建具材・木製家具材等の製造方法および木製建具材・木製家具材等の製造ラインにおける接着剤掻き取り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本止め接着剤の硬化までの間、板材と芯材と
の密着状態を確保するために塗布される仮止め接着剤の
塗付面を、簡易かつ確実に板材における接着剤の塗付側
の面に確保する。 【解決手段】 化粧シートＳを一面に添着された板材Ｉ
における化粧シートＳの添着されていない面側から板材
Ｉに板材Ｉの折曲溝Ｍを施す切削工程１０と、折曲溝Ｍ
を施された板材Ｉの化粧シートＳの添着されていない面
に本止め接着剤Ｈを塗布する第一の塗付工程２０と、板
材Ｉに塗布された本止め接着剤Ｈの一部を取り去る工程
３０と、本止め接着剤Ｈの取り去り箇所に仮止め接着剤
Ｋを塗布する第二の塗付工程４０と、板材Ｉを折曲溝Ｍ
において折り曲げ、仮止め接着剤Ｋにより芯材Ｎの外面
の少なくとも一部を覆うように、芯材Ｎに板材Ｉを接着
させる折曲・接着工程５０とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、可撓性を有する
化粧シートを一面に添着された板材と、芯材とを、当該
芯材の外面の少なくとも一部を覆うように当該芯材に前
記板材を前記化粧シートの添着されていない側の面をも
って接着することにより構成される木製建具材・木製家
具材等の製造方法の改良および当該木製建具材等の製造
ラインにおける接着剤の掻き取り機構の提供に関する。

【０００２】

【従来の技術】可撓性を有する化粧シートＳを一面に添
着された板材Ｉと、芯材とを、当該芯材の外面の少なく
とも一部を覆うように当該芯材に前記板材Ｉを前記化粧
シートＳの添着されていない側の面をもって接着するこ
とにより構成される木製建具材等の製造にあたっては、
先ず、前記板材Ｉにおける前記化粧シートＳの添着され
ていない側から当該板材Ｉに当該板材Ｉの折曲溝Ｍを切
削し、次いで、この折曲溝Ｍの設けられた板材Ｉの面に
接着剤を塗布し、次いで、この接着剤の塗布された板材
Ｉの面の一部に前記芯材を載せ置き、この後、かかる板
材Ｉを前記折曲溝Ｍにおいて折り曲げてこの板材Ｉの接
着剤の塗付側の面を芯材の外周面に密着させ、かかる板
材Ｉによって芯材の外周面を包み込むように覆った状態
で、かかる板材Ｉと芯材とを接着させていた。

【０００３】また、この種の木製建具材等にあっては、
その使用状況を考慮して、前記板材Ｉと芯材との接着に
あたり、温度変化による劣化の少ない水溶性の接着剤が
一般に用いられていた。

【０００４】しかるに、水溶性の接着剤は硬化に比較的
時間を要するため、前記芯材と板材Ｉとの接着をこの水
溶性の接着剤のみによりなした場合、過熱養生などの養
生を十分に施したり、芯材に対し板材Ｉを比較的長時間
に亙り圧締するなどの格別の配慮を製造過程において払
うことが余儀なくされていた。すなわち、これらの配慮
が十分でないと、前記折曲溝Ｍにおいて折り曲げられ、
接着剤の塗付側の面を芯材の外周面に密着させた前記板
材Ｉが、その端部側から次第に芯材の外周面から剥れ出
すことがあった。

【０００５】こうしたことから、前記芯材と板材Ｉとの
接着に用いられる接着剤を本止め接着剤Ｈと、仮止め接
着剤に分け、仮止め接着剤として比較的短時間で硬化さ
れる熱融解型接着剤を用いる手法が提案されている。

【０００６】かかる手法にあっては、前記板材Ｉの接着
剤の塗付側の面の一部、特に、芯材からの剥れを生じ易
い板材Ｉの端部側に仮止め接着剤を本止め接着剤Ｈと別
に塗付しておくものであり、これにより、本止め接着剤
Ｈが硬化するまでの間、仮止め接着剤により、前記折曲
溝Ｍにおいて折り曲げられ、接着剤の塗付側の面を芯材
の外周面に密着させた前記板材Ｉのかかる密着状態を維
持させることができ、この結果、前記養生等に格別の配
慮を払わなくとも適正に前記木製建具材等を製造するこ
とができた。特に、比較的短時間に多量のこの種の木製
建具材等を製造する場合に適していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記手法を
用いた木製建具材等の製造をなすにあたっては、前記板
材Ｉにおける前記接着剤の塗付側の面に本止め接着剤Ｈ
と仮止め接着剤とを区分して塗布することを要するもの
であった。特に、熱融解型の接着剤が水溶性の接着剤に
触れた場合、前記板材Ｉの前記折曲溝Ｍを中心とした折
り曲げを待たずして硬化してしまうため、仮止め接着剤
として熱融解型の接着剤を用いるときには、この仮止め
接着剤の塗付面を本止め接着剤Ｈの塗付面と分けて設け
ることが必須とされていた。

【０００８】このための手法として、図２６に示される
ように、前記本止め接着剤Ｈを前記板材Ｉに塗布する接
着剤の噴き付けガン１００の噴き付け角度、位置などを
制御して、当該板材Ｉの面上にかかる本止め接着剤Ｈの
塗布されない部分、すなわち、前記仮止め接着剤の塗付
面Ｉｂを形成する手法がある。

【０００９】しかるに、かかる手法にあっては、前記噴
き付けガン１００の制御を適切になすことが必要となる
ばかりか、かかる制御の機構を別途必要とするものであ
り、したがったまた、この種の木製建具材等の製造ライ
ンを低廉に構成し難いものとする不都合があった。

【００１０】また、図２７に示されるように、前記板材
Ｉの加工に伴う移動方向両側に当該板材Ｉの一部に前記
折曲溝Ｍよりも浅い溝ｍを別途切削して施すカッター１
０１を配し、このカッター１０１により施された溝ｍを
前記仮止め接着剤の塗付部Ｉｂ’とする手法がある。

【００１１】しかるに、かかる手法にあっては、前記折
曲溝Ｍの切削をなすためのカッターと別に前記仮止め接
着剤の塗付部Ｉｂ’とするための溝付けをなすカッター
１０１とそれを駆動させるためのモータを要するもので
あった。このため、かかる手法によっては、この種の木
製建具材等の製造ラインの簡易化、低廉化を図り難いば
かりか、カッター１０１とモータの増加に伴うカッター
１０１の交換等のメンテナンス手間を増大させるもので
あった。特に、前記仮止め接着剤の塗付部Ｉｂ’を複数
箇所設ける必要がある場合には、これらの不都合は一層
顕著なものであった。

【００１２】そこでこの発明は、かかる従来の技術の不
都合を解消すること、特に、この種の木製建具材等を構
成する板材を芯材に最終的に接着するための本止め接着
剤の硬化までの間、かかる板材と芯材との密着状態を確
保するために塗布される仮止め接着剤の塗付面を、簡易
かつ確実にかかる板材における接着剤の塗付側の面に確
保することが可能な木製建具材・木製家具材等の製造方
法および当該木製建具材等の製造ラインにおける接着剤
の掻き取り機構の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
に、請求項１記載の発明にあっては、木製建具材・木製
家具材等の製造方法を、可撓性を有する化粧シートＳを
一面に添着された板材Ｉにおける当該化粧シートＳの添
着されていない面側から当該板材Ｉに当該板材Ｉの折曲
溝Ｍを施す切削工程１０と、折曲溝Ｍを施された板材Ｉ
の前記化粧シートＳの添着されていない面に本止め接着
剤Ｈを塗布する第一の塗付工程２０と、前記板材Ｉに塗
布された本止め接着剤Ｈの一部を取り去る工程３０と、
本止め接着剤Ｈの取り去り箇所に仮止め接着剤Ｋを塗布
する第二の塗付工程４０と、板材Ｉを前記折曲溝Ｍにお
いて折り曲げ、前記仮止め接着剤Ｋにより芯材Ｎの外面
の少なくとも一部を覆うように、当該芯材Ｎに板材Ｉを
接着させる折曲・接着工程５０とを含むものとした。

【００１４】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の木製建具材・木製家具材等の製造方法にお
ける本止め接着剤Ｈを水溶性の接着剤Ｈａと、仮止め接
着剤Ｋを熱融解型の接着剤Ｋａとするものとした。

【００１５】また、請求項３記載の発明にあっては、木
製建具材・木製家具材等の製造ラインにおける接着剤掻
き取り機構３０’を、芯材Ｎの少なくとも一部を覆うよ
うに折曲溝Ｍにおいて折り曲げられて当該芯材Ｎに接着
される板材Ｉにおける当該芯材Ｎに対する接着側の面Ｉ
ａに塗布された本止め接着剤Ｈを、当該板材Ｉの加工に
伴う移動方向Ｆに沿って当該板材Ｉの前記接着側の面Ｉ
ａの一部より掻き取り、当該掻き取り箇所に仮止め接着
剤Ｋの塗付面Ｉｂを形成させる掻き取り手段３１を備え
たものとした。

【００１６】また、請求項４記載の発明にあっては、請
求項３記載の接着剤の掻き取り機構３０’における本止
め接着剤Ｈを水溶性の接着剤Ｈａと、仮止め接着剤Ｋを
熱融解型の接着剤Ｋａとするものとした。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の典型的な実施の
形態について説明する。

【００１８】この実施の形態にかかる木製建具材・木製
家具材等の製造方法は、可撓性を有する化粧シートＳを
一面に添着された板材Ｉにおける当該化粧シートＳの添
着されていない面側から当該板材Ｉに当該板材Ｉの折曲
溝Ｍを施す切削工程１０と、折曲溝Ｍを施された板材Ｉ
の前記化粧シートＳの添着されていない面に本止め接着
剤Ｈを塗布する第一の塗付工程２０と、前記板材Ｉに塗
布された本止め接着剤Ｈの一部を取り去る工程３０と、
本止め接着剤Ｈの取り去り箇所に仮止め接着剤Ｋを塗布
する第二の塗付工程４０と、板材Ｉを前記折曲溝Ｍにお
いて折り曲げ、前記仮止め接着剤Ｋにより芯材Ｎの外面
の少なくとも一部を覆うように、当該芯材Ｎに板材Ｉを
接着させる折曲・接着工程５０とを含むものとされる。

【００１９】したがって、この実施の形態にかかる木製
建具材・木製家具材等の製造方法によれば、前記板材Ｉ
における前記化粧シートＳの添着されていない面に対し
て、仮止め接着剤Ｋの塗付位置を確保する配慮を払いな
がら本止め接着剤Ｈを塗布する必要がなく、また、本止
め接着剤Ｈの塗付後に、仮止め接着剤Ｋの塗付箇所を確
保するため、板材Ｉに仮止め接着剤Ｋを塗布するための
溝を切削して施す必要も生じさせない。

【００２０】すなわち、この実施の形態にかかる木製建
具材・木製家具材等の製造方法によれば、前記板材Ｉに
塗布された本止め接着剤Ｈの一部を取り去る工程３０に
より、前記板材Ｉに対し仮止め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂを
簡易かつ確実に形成させることができる。

【００２１】また、この実施の形態にかかる木製建具材
・木製家具材等の製造ラインにおける接着剤掻き取り機
構３０’は、芯材Ｎの少なくとも一部を覆うように折曲
溝Ｍにおいて折り曲げられて当該芯材Ｎに接着される板
材Ｉにおける当該芯材Ｎに対する接着側の面Ｉａに塗布
された本止め接着剤Ｈを、当該板材Ｉの加工に伴う移動
方向Ｆに沿って当該板材Ｉの前記接着側の面Ｉａの一部
より掻き取り、当該掻き取り箇所に仮止め接着剤Ｋの塗
付面Ｉｂを形成させる掻き取り手段３１を備えたものと
される。

【００２２】したがって、この実施の形態にかかる木製
建具材・木製家具材等の製造ラインにおける接着剤掻き
取り機構３０’によれば、木製建具材等を構成する芯材
Ｎの少なくとも一部を覆うように折曲溝Ｍにおいて折り
曲げられて当該芯材Ｎに接着される当該木製建具材等を
構成する板材Ｉにおける、当該芯材Ｎに対する接着側の
面Ｉａに塗布された本止め接着剤Ｈの一部を前記掻き取
り手段３１により、簡易な構造をもって確実に掻き取る
ことができ、この掻き取りにより、前記板材Ｉに対し仮
止め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂを形成させることができる。

【００２３】また、前記実施の形態における木製建具材
・木製家具材等の製造方法および接着剤の掻き取り機構
３０’において、本止め接着剤Ｈを水溶性の接着剤Ｈａ
と、仮止め接着剤Ｋを熱融解型の接着剤Ｋａとすること
が、この発明の他の実施の形態の一つとされる。

【００２４】この種の木製建具材等は、通例、ドア枠、
扉枠、窓枠、クローゼット枠などの建具ないしは建築物
の構成材料として、あるいは、家具の構成材料などとし
て用いられることから、温度変化により劣化し易い熱融
解型の接着剤Ｋａをもって前記板材Ｉを前記芯材Ｎに対
して本止めすることは適当でない反面、水溶性の接着剤
Ｈａは硬化に一定の時間を要するため、前記芯材Ｎを覆
うように折曲溝Ｍにおいて折り曲げ、当該芯材Ｎに一旦
板材Ｉを接着した後、この接着状態が安定的に確保され
るまで加熱養生を比較的長く継続するなどの加工上の配
慮を要させる。前記仮止め接着剤Ｋを冷やされると即時
に硬化される性質を持った熱融解型の接着剤Ｋａとして
おけば、前記加熱養生終了後、この仮止め接着剤Ｋの硬
化により、本止め接着剤Ｈの硬化が不十分であっても、
前記芯材Ｎからの板材Ｉの剥れ出しを阻止することがで
き、また、本止め接着剤Ｈを水溶性の接着剤Ｈａとして
おけば、温度変化により前記芯材Ｎと板材Ｉとの接着が
劣化し難く、木製建具材等を支障なく構成することがで
きる。そして、この実施の形態によれば、前記取り去る
工程３０ないしは掻き取り手段３１により、前記板材Ｉ
における芯材Ｎへの接着側の面Ｉａに塗布された水溶性
の接着剤Ｈａの一部を確実に取り去って、仮止め接着剤
Ｋの塗付面Ｉｂを形成させることから、かかる熱融解型
の接着剤Ｋａの塗付に伴って、当該熱融解型の接着剤Ｋ
ａが水溶性の接着剤Ｈａに触れて冷やされ、板材Ｉを芯
材Ｎを覆うように折り曲げる前に、この熱融解型の接着
剤Ｋａが硬化してしまう事態を簡易な手法をもって確実
に防止することができる。

【００２５】次いで、図１ないし図１７に示される木製
建具材・木製家具材等の製造方法のより具体的な実施の
形態について説明する。

【００２６】なお、ここで図１は、この実施の形態にか
かる製造方法を構成する切削工程１０の概要を理解し易
いように、かかる切削工程１０を実施するように配され
るカッター１１と板材Ｉとを斜視の状態で示しており、
また、図２は、かかる切削工程１０を経て、長さ方向に
亙って複数の折曲溝Ｍが施された板材Ｉを斜視の状態と
して示している。また、図３は、かかる切削工程１０を
理解し易いように、当該板材Ｉを縦断面の状態とし、か
つ、カッター１１を想像線で表して示している。

【００２７】また、図４は、この実施の形態にかかる製
造方法を構成する第一の塗付工程２０の概要を理解し易
いように、かかる第一の塗付工程２０に用いられるロー
ラ２１と板材Ｉとを斜視の状態として示しており、ま
た、図５は、かかる第一の塗付工程２０を理解し易いよ
うに、当該板材Ｉを縦断面の状態とし、かつ、ローラ２
１を想像線で表して示している。

【００２８】また、図６および図８は、この実施の形態
にかかる製造方法を構成する取り去る工程３０の概要を
理解し易いように、かかる取り去る工程３０に用いられ
る掻き取り手段３１等の概要を板材Ｉの加工に伴う移動
方向Ｆの一側側から見た状態で示しており、図６はかか
る掻き取り手段３１の直下を板材Ｉが通過している状態
を、また、図８はかかる掻き取り手段３１の直下を板材
Ｉが通過した状態を、それぞれ示している。また、図７
は、かかる取り去る工程３０を理解し易いように、当該
板材Ｉを縦断面の状態とし、かつ、前記掻き取り手段３
１等を当該板材Ｉの加工に伴う移動方向Ｆに直交する側
から見た状態で示している。また、図９は、かかる取り
去る工程３０を経た板材Ｉの状態を理解し易いように、
当該板材Ｉを縦断面の状態として示している。

【００２９】また、図１０は、板材Ｉに施された折曲溝
Ｍ内に本止め接着剤Ｈを塗布する工程６０を理解し易い
ように、当該板材Ｉを縦断面の状態として示している。
また、図１１は、板材Ｉの接着側の面Ｉａに熱風を噴き
付ける工程７０を理解し易いように、当該板材Ｉなどを
側方から見た状態で表して、示している。また、図１２
は、板材Ｉの接着側の面Ｉａに芯材Ｎを載せ置く工程８
０を理解し易いように、当該板材Ｉなどを側方から見た
状態で表して、示している。また、図１４は、板材Ｉに
対する加熱工程９０を理解し易いように、当該板材Ｉを
側方から見た状態で、かつ、加熱室９１の概要を併せて
表して示している。

【００３０】また、図１３は、この実施の形態にかかる
製造方法を構成する第二の塗付工程４０の概要を理解し
易いように、かかる第二の塗付工程４０に用いられる接
着剤の噴き付けガン４１と板材Ｉとを側方から見た状態
で示している。

【００３１】また、図１５は、板材Ｉの折曲・接着工程
５０を理解し易いように、芯材Ｎの外面を覆うように、
前記折曲溝Ｍにより板材Ｉが折り曲げられていく過程
を、段階的に表している。

【００３２】また、図１６は、この実施の形態にかかる
製造方法により得られる木製建具材等の構成を理解し易
いように、当該木製建具材等を一端面側から見た状態と
して示しており、同図中、黒丸が付された箇所が、仮止
め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂが設けられた位置である。

【００３３】また、図１７は、この実施の形態にかかる
製造方法により得られる木製建具材等の他の一例であっ
て、側面に芯材Ｎに至る深さの溝Ｍ’が設けられたもの
の構成を理解し易いように、当該木製建具材等を一端面
側から見た状態として示しており、同図中、黒丸が付さ
れた箇所が、仮止め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂが設けられた
位置である。

【００３４】この実施の形態にかかる木製建具材・木製
家具材等の製造方法は、一面に塩化ビニルなどの可撓性
を備えた化粧シートＳが添着された板材Ｉと、芯材Ｎと
を、当該板材Ｉにより当該芯材Ｎの少なくとも一部を覆
うように、当該板材Ｉを当該板材Ｉにおける化粧シート
Ｓが添着されていない側の面、すなわち、芯材Ｎへの接
着側の面Ｉａより切削、施された折曲溝Ｍにおいて折り
曲げて、接着して構成される木製建具材等の製造に用い
られるものである。

【００３５】この実施の形態にかかる製造方法にあって
は、先ず、図１ないし図３に示されるように、前記のよ
うに構成される板材Ｉに対して、当該板材Ｉの前記接着
側の面Ｉａより前記化粧シートＳを切断しない深さの前
記折曲溝Ｍを切削により施す。（切削工程１０）

【００３６】この実施の形態にあっては、この折曲溝Ｍ
は、前記板材Ｉの加工に伴う移動方向Ｆに略直交する向
きに回転軸線を位置させるように配される円板状をなす
カッター１１により、複数の折曲溝Ｍが所定の間隔、所
定の幅を備えるように、当該板材Ｉの加工に伴う移動方
向Ｆに沿って施される。より具体的には、当該複数の折
曲溝Ｍ、Ｍ…の相互間の間隔および当該折曲溝Ｍの幅
は、前記板材Ｉが接着される前記芯材Ｎの形状、大きさ
に合わせて設定され、この複数の折曲溝Ｍ、Ｍ…の設定
に合わせて前記切削をなすカッター１１が配される。

【００３７】次いで、図４および図５に示されるよう
に、前記切削工程１０により前記接着側の面Ｉａに折曲
溝Ｍを施された前記板材Ｉにおける当該接着側の面Ｉａ
に、この板材Ｉを前記芯材Ｎに本止めするための本止め
接着剤Ｈを塗布する。（第一の塗付工程２０）

【００３８】この実施の形態にあっては、前記本止め接
着剤Ｈとして水を分散媒とした酢酸ビニル系接着剤など
の水溶性の接着剤Ｈａを用いている。そして、前記板材
Ｉの加工に伴う移動方向Ｆに回転軸線を直交させるよう
に配され、かつ、周面を互いに接しさせた一対のローラ
２１、２１を用意し、この一対のローラ２１、２１の下
面が加工に伴う移動される当該板材Ｉにおける前記接着
側の面Ｉａに接するように、この一対のローラ２１、２
１下に前記板材Ｉを送り込むと共に、この一対のローラ
２１、２１の上面間に前記水溶性の接着剤Ｈａを随時供
給しておくことにより、この一対のローラ２１、２１の
周面に塗布された前記水溶性の接着剤Ｈａが前記板材Ｉ
の接着側の面Ｉａに塗布される。

【００３９】次いで、図６ないし図９に示されるよう
に、前記のように水溶性の接着剤Ｈａが塗布された板材
Ｉにおける前記接着側の面Ｉａの一部より、かかる塗布
された水溶性の接着剤Ｈａを取り去る。（取り去る工程
３０）

【００４０】この実施の形態にあっては、前記板材Ｉの
幅側の両端縁と、この幅側の端部側に設けられた前記折
曲溝Ｍとの間にある当該板材Ｉの面より、当該板材Ｉの
加工に伴う移動方向Ｆ、すなわち、長さ方向に沿って、
この面に塗布された前記水溶性の接着剤Ｈａを取り去る
設定としてある。

【００４１】すなわち、この実施の形態にあっては、図
７に特に示されるように、加工に伴って移動される前記
板材Ｉの幅側の両端部にある面の一部より、前記水溶性
の接着剤Ｈａを取り去る掻き取り手段３１を当該板材Ｉ
の加工に伴う移動方向Ｆ両側に配し、このように配され
る掻き取り手段３１により前記のように水溶性の接着剤
Ｈａが取り去られるものとしてある。

【００４２】より具体的には、かかる掻き取り手段３１
は、先端を常時加工に伴って移動される前記板材Ｉの前
記接着側の面Ｉａに接しさせるように、バネ３１ｃを介
して付勢状態にフレーム３１ｂに取り付けられた爪部材
３１ａとして構成されている。この爪部材３１ａを挟ん
だ前記板材Ｉの加工に伴う移動方向Ｆの前後には、この
爪部材３１ａの先端下に板材Ｉを送り込み、また、送り
出す案内ローラ３２がそれぞれ設けてある。また、この
爪部材３１ａ下からの前記板材Ｉの送り出し側にある前
記案内ローラ３２の直上には、この爪部材３１ａ下に送
り込まれる当該板材Ｉを前記案内ローラ３２との間で挟
みつける押さえ輪３３が設けてある。この押さえ輪３３
は、前記板材Ｉにおける前記爪部材３１ａにより水溶性
の接着剤Ｈａが掻き取られた箇所、すなわち、前記仮止
め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂにその周面を収めた状態で、か
かる板材Ｉを案内、移動させる厚さに構成してある。

【００４３】また、前記爪部材３１ａの直下には、前記
板材Ｉの加工に伴う移動方向Ｆに直交する向きに回転軸
線を配した軸３４ａと、この軸３４ａを回転駆動させる
モータ３４ｂと、前記軸３４ａの直径方向の一方側に向
けて突き出すように、当該軸３４ａの軸線方向に亙って
設けられるブラシ３４ｃと、当該ブラシ３４ｃが下方に
向けて突き出されるように前記軸３４ａが位置された際
に、当該ブラシ３４ｃの先端側を漬け込み、洗浄する水
位の洗浄水Ｗを溜め込む大きさの水槽３４ｄとを備えた
洗浄手段３４が設けてある。

【００４４】そして、前記爪部材３１ａの直下を前記板
材Ｉが通過している間は、前記ブラシ３４ｃが下方に向
けて突き出されるように位置付けられていると共に、か
かる板材Ｉがかかる爪部材３１ａの直下を通過した後、
前記ブラシ３４ｃの先端側によりかかる爪部材３１ａの
先端に付着された前記のように掻き取られた水溶性の接
着剤Ｈａを擦り落とすように前記モータ３４ｂにより前
記軸３４ａが回転されてブラシ３４ｃが移動される構成
としてある。また、この擦り落としによりブラシ３４ｃ
に付着した当該水溶性の接着剤Ｈａは、前記軸３４ａの
回転により再びかかるブラシ３４ｃが下方、すなわち、
前記水槽３４ｄの洗浄水Ｗ内に漬け込まれる位置まで移
動されることにより、当該洗浄水Ｗにより洗浄される。

【００４５】なお、この実施の形態における製造方法に
あっては、前記水溶性の接着剤Ｈａは前記折曲溝Ｍ内に
塗布されないことから、図１０に示されるように、必要
に応じて、前記取り去る工程３０の前後において、かか
る折曲溝Ｍ内に水溶性の接着剤Ｈａを接着剤の噴き付け
ガン６１などにより塗付する工程６０を設けても良い。

【００４６】また、前記のように板材Ｉに塗布された水
溶性の接着剤Ｈａに含まれる水分を減少させ、この水溶
性の接着剤Ｈａの当該板材Ｉの接着側の面Ｉａへの馴染
を良くすると共に、前記取り去る工程３０によりかかる
水溶性の接着剤Ｈａの掻き取り箇所の面、すなわち、前
記仮止め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂを乾燥させるように、図
１１に示されるように、前記取り去る工程３０を経た板
材Ｉにドライヤー７１などにより熱風を吹き付ける工程
７０を設けても良い。

【００４７】次いで、図１３に示されるように、前記の
ように形成された仮止め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂに対し
て、仮止め接着剤Ｋを塗布する。（第二の塗付工程４
０）

【００４８】この実施の形態にあっては、前記仮止め接
着剤Ｋとしてホットメルトなどの熱融解型の接着剤Ｋａ
を用いている。そして、前記塗付面Ｉｂに対してかかる
熱融解型の接着剤Ｋａを接着剤の噴き付けガン４１など
により塗付させている。

【００４９】なお、この第二の塗付工程４０に先立っ
て、あるいはまた、この第二の塗付工程４０を経た後
に、図１２に示されるように、前記板材Ｉにおける前記
接着側の面Ｉａの一部に前記芯材Ｎを載せ置く工程８０
を設けることができる。

【００５０】この実施の形態にあっては、前記板材Ｉの
幅方向中程にある一対の前記折曲溝Ｍ、Ｍ間の間隔が載
せ置かれる芯材Ｎの幅寸法と略同寸法に設定してあり、
かかる一対の折曲溝Ｍ、Ｍ間にある前記接着側の面Ｉａ
の一部に収まるようにかかる芯材Ｎが載せ置かれる構成
としてある。

【００５１】次いで、図１５に示されるように、前記各
工程を経た板材Ｉにより前記芯材Ｎの外面の少なくとも
一部を覆うように、この板材Ｉを前記折曲溝Ｍにおいて
折り曲げ、前記接着側の面Ｉａと当該芯材Ｎの外面と
を、少なくとも前記仮止め接着剤Ｋにより密着させた状
態で接着する。（折曲・接着工程５０）

【００５２】この実施の形態にあっては、前記板材Ｉの
加工に伴う移動方向Ｆ両側に、かかる板材Ｉの接着側の
面Ｉａのうち、前記芯材Ｎを載せ置く工程により、かか
る芯材Ｎの下面Ｎｂに既に接しさせられている幅方向中
央の面部を除く他の面部を、段階的に前記芯材Ｎの側面
Ｎｃおよび上面Ｎａに密着させるように、かかる板材Ｉ
を前記折曲溝Ｍにおいて折り曲げ、当該芯材Ｎの外面に
押し付ける折曲・圧締手段５１を設けて、前記折曲・接
着をなしている。

【００５３】より具体的には、かかる折曲・圧締手段５
１は、加工に伴って移動されてくる前記芯材Ｎの載せ置
かれた板材Ｉの幅方向両側を水平位置から、前記芯材Ｎ
の側面Ｎｃに前記接着側の面Ｉａを密着させる垂直位置
まで折り曲げ立ち上げる側部折曲ローラ５１ａと、（図
１５における（ａ）図ないし（ｃ）図に示されるロー
ラ）このように立ち上げられた板材Ｉにおける前記芯材
Ｎの上面から上方に突き出される端部をこの端部側に設
けられた前記折曲溝Ｍにおいて当該芯材Ｎの上面にこの
端部にある前記接着側の面Ｉａを密着させる水平位置ま
で折り曲げる上部折曲ローラ５１ｂと、（図１５におけ
る（ｄ）図に示されるローラ）このように折り曲げられ
た板材Ｉの接着側の面Ｉａを前記芯材Ｎの側面Ｎｃに密
着させる側部圧締プレート５１ｃと、（図１５における
（ｅ）図に示されるプレート）このように折り曲げられ
た板材Ｉの接着側の面Ｉａを前記芯材Ｎの上面に密着さ
せる上部圧締プレート５１ｄ（図１５における（ｆ）図
に示されるプレート）とを備えた構成としてある。

【００５４】なお、図１５において符号５１ｅで示され
るのは、前記側部圧締プレート５１ｃおよび上部圧締プ
レート５１ｄにより圧締をなした状態下において、この
圧締をなしながら前記板材Ｉの移送を可能とするために
設けられる走行ベルトである。

【００５５】また、かかる折曲・接着工程５０に先立っ
て、前記芯材Ｎを前記のように載せ置いた板材Ｉにおけ
る前記塗付面Ｉｂに塗布された熱融解型の接着剤Ｋａが
かかる折曲・接着工程５０前に硬化することを防ぐと共
に、水溶性の接着剤Ｈａに含まれる水分を減少させ、か
かる折曲・接着工程５０を経た板材Ｉが芯材Ｎに早期に
本止めされるように、前記芯材Ｎを載せ置いた板材Ｉを
適宜の発熱手段９２を備えた加熱室９１に送り込む加熱
工程９０を設けても良い。

【００５６】この実施の形態にかかる木製建具材・木製
家具材等の製造方法にあっては、前記芯材Ｎの上面に前
記折曲・接着工程５０を経て接着側の面Ｉａを密着させ
る前記板材Ｉの幅側の両端部に、熱融解型の接着剤Ｋａ
よりなる仮止め接着剤Ｋを適正に塗付し得ることから、
比較的早期に硬化されるこの熱融解型の接着剤Ｋａによ
り、前記折曲・接着工程５０を経た板材Ｉは前記水溶性
の接着剤Ｈａよりなる本止め接着剤Ｈの硬化を待たずし
て、この両端部において前記芯材Ｎの下面Ｎｂ、側面Ｎ
ｃおよび上面Ｎａの両側を包み込むように覆った状態で
仮に接着され、本止め接着剤Ｈの硬化前にかかる芯材Ｎ
を覆った状態を安定的に維持することができる。

【００５７】なお、図１７に示されるように、前記折曲
・接着工程５０の後に、木製建具材等の側面に切削によ
り芯材Ｎに至る深さの溝Ｍ’を設ける場合にあっては、
この溝Ｍ’の切削により区分された前記芯材Ｎの側面Ｎ
ｃに接する板材Ｉがこの切削箇所から前記本止め接着剤
Ｈの硬化前において剥れ易くなるため、この場合には、
かかる溝Ｍ’を挟んだ両側位置においても仮止め接着剤
Ｋの塗付面Ｉｂを形成し、仮止め接着剤Ｋの塗付をなし
ておくことが好ましい。この場合には、前記取り去る工
程３０における掻き取り手段３１を、かかる塗付面Ｉｂ
の形成が必要となる位置に追加して設けておけば良い。

【００５８】次いで、図１８ないし図２５に示される接
着剤掻き取り機構３０’のより具体的な実施の形態につ
いて、説明する。

【００５９】なお、ここで図１８は、この実施の形態に
かかる掻き取り機構３０’の全体構成を理解し易いよう
に、この掻き取り機構３０’を前記板材Ｉの加工に伴う
移動方向Ｆの一側側から見た状態として示しており、ま
た、図１９は、かかる掻き取り機構３０’を上方から見
て、また、図２０は、かかる掻き取り機構３０’を図１
９における右側から見た状態で示している。また、図２
１は、かかる掻き取り機構３０’を構成する洗浄手段３
４の構成を理解し易いように、当該洗浄手段３４の一部
を縦断面の状態として示している。また、図２２は、か
かる洗浄手段３４を上方から見て示している。また、図
２３は、かかる掻き取り機構３０’を構成する爪部材３
１ａおよび押さえ輪３３の構成を理解し易いように、当
該爪部材３１ａおよび押さえ輪３３を上方から見て、ま
た、図２４は、側方から見た状態として、さらに、図２
５は、かかる爪部材３１ａを図２４における右側から見
た状態として、それぞれ示している。

【００６０】この実施の形態にかかる接着剤掻き取り機
構３０’は、前述の木製建具材・木製家具材等の製造方
法における本止め接着剤Ｈの一部の取り去る工程３０を
実現するために用いることができる。

【００６１】この実施の形態にかかる掻き取り機構３
０’は、前記本止め接着剤Ｈが接着側の面Ｉａに塗布さ
れた前記木製建具材等を構成する板材Ｉの加工に伴う移
動方向Ｆの両側に、かかる本止め接着剤Ｈの一部を掻き
取る掻き取り手段３１を備えている。

【００６２】かかる掻き取り手段３１は、先端を常時加
工に伴って移動される前記板材Ｉの前記接着側の面Ｉａ
に接しさせるように、バネ３１ｃを介して付勢状態にフ
レーム３１ｂに取り付けられた爪部材３１ａとして構成
されている。

【００６３】より詳細には、かかる爪部材３１ａは、一
端側を前記フレーム３１ｂに回動可能に組み付けられた
細長板状のアーム３１ｄと、かかるフレーム３１ｂの下
面から突き出されるアーム３１ｄ端における当該フレー
ム３１ｂに向き合わない側の面に一体に組み付けられた
爪片３１ｅとを備えた構成としてある。爪片３１ｅは、
アーム３１ｄへの組み付け面を備えたブロック体３１ｆ
における下面より下方に向けて突設される方形板状に構
成してあり、かかる爪片３１ｅのコーナー部３１ｇが前
記板材Ｉの接着側の面Ｉａに接する構成としてある。

【００６４】また、前記フレーム３１ｂには、前記アー
ム３１ｄの爪片３１ｅが設けられている側を、前記回動
組み付け位置を中心に常時前記板材Ｉの加工に伴う移動
手前側に向けて付勢する圧縮コイルバネ３１ｃが取り付
けてある。なお、図中符号３１ｈで示されるのは、この
ように付勢されるアーム３１ｄの位置決めボルトであ
る。

【００６５】また、このように構成される爪部材３１ａ
を挟んだ前記加工に伴う移動方向Ｆの前後には、この爪
部材３１ａの爪片３１ｅ下に板材Ｉを送り込み、また、
送り出す案内ローラ３２がそれぞれ設けてあり、この案
内ローラ３２の上面が前記板材Ｉの加工に伴う移動面と
してある。

【００６６】また、この爪部材３１ａ下からの前記板材
Ｉの送り出し側にある前記案内ローラ３２の直上には、
この爪部材３１ａ下に送り込まれる当該板材Ｉを前記案
内ローラとの間で挟みつける押さえ輪３３が設けてあ
る。この押さえ輪３３は、前記板材Ｉにおける前記爪部
材３１ａにより水溶性の接着剤Ｈａが掻き取られた箇
所、すなわち、前記仮止め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂにその
周面を収めた状態で、かかる板材Ｉを移送させる構成と
してある。

【００６７】また、この押さえ輪３３は、一端側を前記
フレーム３１ｂに回動可能に組み付けられた細長板状の
アーム３３ａにおける当該フレーム３１ｂの下面から突
き出されるアーム３３ａ端に、前記板材Ｉの加工に伴う
移動方向Ｆに略直交する向きに回転軸３３ｂを位置させ
るように組み付けてある。また、かかるフレーム３１ｂ
には、前記アーム３３ａの押さえ輪３３が設けられてい
る側を、前記回動組み付け位置を中心に常時前記板材Ｉ
の加工に伴う移動手前側に向けて付勢する圧縮コイルバ
ネ３３ｃが取り付けてある。なお、図中符号３３ｄで示
されるのは、このように付勢されるアーム３３ａの位置
決めボルトである。

【００６８】また、この実施の形態にあっては、前記爪
部材３１ａと押さえ輪３３とを備えた前記フレーム３１
ｂが、モータ３５ｂにより駆動される水平に位置される
ボールネジ３５ａをネジ穴に挿通させたスライド部材３
５に組み付けてあり、当該モータ３５ｂの駆動によりか
かるスライド部材３５を横方向に適宜移動させることに
より、爪部材３１ａによる前記本止め接着剤Ｈの掻き取
り位置を必要に応じて変更できる構成としてある。

【００６９】また、この実施の形態にあっては、前記フ
レーム３１ｂと、このフレーム３１ｂが組み付けられる
前記スライド部材３５と、このスライド部材３５を移動
可能に組み付ける前記ボールネジ３５ａと、このボール
ネジ３５ａを回転させるモータ３５ｂとを備えたヘッド
３６が、図中符号３７で示されるビーム状部材に対して
垂直方向に移動可能に組み付けられており、このビーム
状部材３７に対してヘッド３６を上下方向に向けて適宜
移動させることにより、加工に伴う移動される板材Ｉの
厚さに応じた前記爪部材３１ａおよび押さえ輪３３の高
さ位置の調整を可能としている。なお、図中符号３６ａ
で示されるのは、ヘッド３６側に設けられた「あり」の
収まる溝であり、符号３７ａで示されるのはビーム状部
材３７側に設けられた「あり」である。

【００７０】また、前記爪部材３１ａの直下には、前記
板材Ｉの加工に伴う移動方向Ｆに直交する向きに回転軸
線を配した軸３４ａと、この軸３４ａを回転駆動させる
モータ３４ｂと、前記軸３４ａの直径方向の一方側に向
けて突き出すように、当該軸３４ａの軸線方向に亙って
設けられるブラシ３４ｃと、当該ブラシ３４ｃが下方に
向けて突き出されるように前記軸３４ａが位置された際
に、当該ブラシ３４ｃの先端側を漬け込み、洗浄する水
位の洗浄水Ｗを溜め込む大きさの水槽３４ｄとを備えた
洗浄手段３４が設けてある。

【００７１】そして、前記爪部材３１ａの直下を前記板
材Ｉが通過している間は、前記ブラシ３４ｃが下方に向
けて突き出されるように位置付けられていると共に、か
かる板材Ｉがかかる爪部材３１ａの直下を通過した後、
前記ブラシ３４ｃの先端側によりかかる爪部材３１ａの
先端に付着された前記のように掻き取られた水溶性の接
着剤Ｈａを擦り落とすように前記モータ３４ｂにより前
記軸３４ａが回転されてブラシ３４ｃが移動される構成
としてある。また、この擦り落としによりブラシ３４ｃ
に付着した当該水溶性の接着剤Ｈａは、前記軸３４ａの
回転により再びかかるブラシ３４ｃが下方、すなわち、
前記水槽３４ｄの洗浄水Ｗ内に漬け込まれる位置まで移
動されることにより、当該洗浄水Ｗにより洗浄される。

【００７２】

【発明の効果】請求項１記載の発明にかかる木製建具材
・木製家具材等の製造方法は、可撓性を有する化粧シー
トＳを一面に添着された板材Ｉにおける当該化粧シート
Ｓの添着されていない面側から当該板材Ｉに当該板材Ｉ
の折曲溝Ｍを施す切削工程１０と、折曲溝Ｍを施された
板材Ｉの前記化粧シートＳの添着されていない面に本止
め接着剤Ｈを塗布する第一の塗付工程２０と、前記板材
Ｉに塗布された本止め接着剤Ｈの一部を取り去る工程３
０と、本止め接着剤Ｈの取り去り箇所に仮止め接着剤Ｋ
を塗布する第二の塗付工程４０と、板材Ｉを前記折曲溝
Ｍにおいて折り曲げ、前記仮止め接着剤Ｋにより芯材Ｎ
の外面の少なくとも一部を覆うように、当該芯材Ｎに板
材Ｉを接着させる折曲・接着工程５０とを含むものとさ
れることから、前記板材Ｉにおける前記化粧シートＳの
添着されていない面に対して、仮止め接着剤Ｋの塗付位
置を確保する配慮を払いながら本止め接着剤Ｈを塗布す
る必要がなく、また、本止め接着剤Ｈの塗付後に、仮止
め接着剤Ｋの塗付箇所を確保するため、板材Ｉに仮止め
接着剤Ｋを打ち込むための溝を切削して施す必要も生じ
させない。

【００７３】すなわち、この発明にかかる木製建具材・
木製家具材等の製造方法によれば、前記板材Ｉに塗布さ
れた本止め接着剤Ｈの一部を取り去る工程３０により、
前記板材Ｉに対し仮止め接着剤Ｋの塗付面Ｉｂを簡易か
つ確実に形成させることができる。

【００７４】また、請求項２記載の発明にかかる木製建
具材・木製家具材等の製造ラインにおける接着剤掻き取
り機構３０’は、芯材Ｎの少なくとも一部を覆うように
折曲溝Ｍにおいて折り曲げられて当該芯材Ｎに接着され
る板材Ｉにおける当該芯材Ｎに対する接着側の面Ｉａに
塗布された本止め接着剤Ｈを、当該板材Ｉの加工に伴う
移動方向Ｆに沿って当該板材Ｉの前記接着側の面Ｉａの
一部より掻き取り、当該掻き取り箇所に仮止め接着剤Ｋ
の塗付面Ｉｂを形成させる掻き取り手段３１を備えたも
のとされることから、木製建具材等を構成する芯材Ｎの
少なくとも一部を覆うように折曲溝Ｍにおいて折り曲げ
られて当該芯材Ｎに接着される当該木製建具材等を構成
する板材Ｉにおける、当該芯材Ｎに対する接着側の面Ｉ
ａに塗布された本止め接着剤Ｈの一部を前記掻き取り手
段３１により、簡易な構造をもって確実に掻き取ること
ができ、この掻き取りにより、前記板材Ｉに対し仮止め
接着剤Ｋの塗付面Ｉｂを形成させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】切削工程１０の説明図

【図２】切削工程１０を経た板材Ｉの斜視図

【図３】切削工程１０の説明図

【図４】第一の塗付工程２０の説明図

【図５】第一の塗付工程２０の説明図

【図６】取り去る工程３０の説明図

【図７】取り去る工程３０の説明図

【図８】取り去る工程３０の説明図

【図９】取り去る工程３０を経た板材Ｉの断面図

【図１０】折曲溝Ｍ内に本止め接着剤Ｈを塗布する工程
６０の説明図

【図１１】熱風を噴き付ける工程７０の説明図

【図１２】芯材Ｎを載せ置く工程８０の説明図

【図１３】第二の塗付工程４０の説明図

【図１４】加熱工程９０の説明図

【図１５】折曲・接着工程５０の説明図

【図１６】木製建具材等の構成図

【図１７】木製建具材等の構成図

【図１８】掻き取り機構３０’の側面図

【図１９】掻き取り機構３０’の平面図

【図２０】掻き取り機構３０’の正面図

【図２１】洗浄手段３４の構成図

【図２２】洗浄手段３４の構成図

【図２３】掻き取り機構３０’の要部平面図

【図２４】掻き取り機構３０’の要部側面図

【図２５】掻き取り機構３０’の要部正面図

【図２６】従来例の説明図

【図２７】従来例の説明図

【符号の説明】

Ｓ 化粧シート Ｉ 板材 Ｍ 折曲溝 １０ 切削工程 Ｈ 本止め接着剤 ２０ 第一の塗付工程 ３０ 取り去る工程 Ｋ 仮止め接着剤 ４０ 第二の塗付工程 Ｎ 芯材 ５０ 折曲・接着工程 ３０’ 接着剤掻き取り機構 Ｉａ 接着側の面 Ｆ 板材Ｉの加工に伴う移動方向 Ｉｂ 仮止め接着剤Ｋの塗付面 ３１ 掻き取り手段

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する化粧シートを一面に添着
   された板材における当該化粧シートの添着されていない
   面側から当該板材に当該板材の折曲溝を施す切削工程
   と、 前記折曲溝を施された板材の前記化粧シートの添着され
   ていない面に本止め接着剤を塗布する第一の塗付工程
   と、 前記板材に塗布された本止め接着剤の一部を取り去る工
   程と、 前記本止め接着剤の取り去り箇所に仮止め接着剤を塗布
   する第二の塗付工程と、 前記板材を前記折曲溝において折り曲げ、前記仮止め接
   着剤により芯材の外面の少なくとも一部を覆うように、
   当該芯材に板材を接着させる折曲・接着工程とを含む木
   製建具材・木製家具材等の製造方法。
2. 【請求項２】 本止め接着剤を水溶性の接着剤と、仮止
   め接着剤を熱融解型の接着剤としてあることを特徴とす
   る請求項１記載の木製建具材・木製家具材等の製造方
   法。
3. 【請求項３】 芯材の少なくとも一部を覆うように折曲
   溝において折り曲げられて当該芯材に接着される板材に
   おける当該芯材に対する接着側の面に塗布された本止め
   接着剤を、当該板材の加工に伴う移動方向に沿って当該
   板材の前記接着側の面の一部より掻き取り、当該掻き取
   り箇所に仮止め接着剤の塗付面を形成させる掻き取り手
   段を備えた木製建具材・木製家具材等の製造ラインにお
   ける接着剤掻き取り機構。
4. 【請求項４】 本止め接着剤を水溶性の接着剤と、仮止
   め接着剤を熱融解型の接着剤としてあることを特徴とす
   る請求項３記載の木製建具材・木製家具材等の製造ライ
   ンにおける接着剤掻き取り機構。