JPH025902Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は建築構造用木質パネルの製造に当り、
パネルの芯材枠に面材を貼着する際にグルー（接
着剤）を塗布する接着剤塗布装置（ロールコー
タ）に関する。

［背景技術とその問題点］ 一般に、プレハブ家屋等で使用される建築構造
用木質パネルは、芯材を枠組し、その表裏面に合
板等の面材を固定して形成される。このようなパ
ネルの製造ラインは大略第８図に示される通りで
ある。すなわち、芯材を枠組した後、その一側面
換言するとその表面にロールコータと言われる接
着剤塗布装置により接着剤を塗布し、次いでこの
表面側に合板からなる面材を供給し、ボデープレ
ス機により押圧しながら貼着し、さらに釘打を行
う。この際、芯材枠組した後、この枠内に必要に
応じて断熱材の充填も行う。

このようにして表面側の面材を貼着した後180
度反転し、今度は裏面側に別の接着剤塗布装置に
より接着剤を塗布し、更にボデープレス機で押圧
しながら面材を貼着した後、釘打して養生工程に
移送し、所定の養生をした後出荷するものであ
る。

しかし、このような従来の製造ラインにおいて
は、表面側及び裏面側にそれぞれ接着剤塗布、面
材貼着という同一のラインが必要とされ、設備費
がかかるばかりでなく、スペースも広く必要とす
る問題点がある。

しかしながら、次から次へパネルを量産してい
く場合には、前記製造ラインは最低限必要な構成
であるが、パネルの中には必ずしも多量に必要と
されるパネルばかりではなく、例えば、変形パネ
ル、小型パネル等のように比較的少量生産向きの
ラインとしては、前記製造ラインは不適当なもの
である。このため、前述のような生産数量の少な
いパネルにあつては、量産による時間短縮よりも
ライン面積、設備の縮小が要求されるが、従来は
このような少量生産向きのラインに好適な接着剤
塗布装置が開発されていなかつた。

［考案の目的］ 本考案の目的は、比較的少量生産向きのライン
に使用するに好適で、使用面積が少なくライン設
備を少なくできる接着剤塗布装置を提供するにあ
る。

［問題点を解決するための手段および作用］ 本考案は、従来の接着剤塗布装置が一方向から
のみしか通板できないため、芯材枠の表裏両面に
面材を貼着する場合には２組の接着剤塗布装置が
必要であつた点に着目してなされたもので、芯材
枠を両方向から通板できるようにして同一の接着
剤塗布装置で芯材枠を反転、かつ、往復させるこ
とにより芯材枠の両面に接着剤を塗布できるよう
にして前記目的を達成するようにしたものであ
る。

具体的には、建築構造用木質パネルを構成する
被加工部材を搬送するコンベアの搬送ラインにほ
ぼ一致するよう上縁が設けられたアンダーロール
と、このアンダーロールに対向されるとともにア
ンダーロールとの距離を調整可能にされたグルー
ロールと、このグルーロールの周面両側に配置さ
れるとともにグルーロール周面にそれぞれ独立に
近接離隔可能に設けられその近接時にグルーロー
ルとの間にグルー滞留部を形成する一対のドクタ
ーロールと、前記グルーロールとアンダーロール
との距離を変更するグルーロール移動機構と、前
記一対のドクターロールのそれぞれをグルーロー
ルに向つて進退移動するドクターロール駆動機構
とを具備した建築構造用木質パネルの接着剤塗布
装置である。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第７図には本考案の原理が示されている。この
図において、芯材の枠組をした後、本考案に係る
接着剤塗布装置より芯材枠の片面に接着剤の塗布
を行い、次いで、この接着剤が塗布された面に合
板等の面材を供給して貼着し、釘打を行う。この
際、接着剤の塗布前に必要に応じて芯材枠内に断
熱材等を充填するのは従来と同様である。面材を
貼着された芯材枠は反転され、再び、同一の接着
剤塗布装置に逆方向から挿入されて面材を貼着さ
れていない側の芯材枠に接着剤を塗布し、初めに
芯材枠を組んだコンベアと同一のコンベア上で面
材を供給、貼着して釘打し、養生工程を経て出荷
されるものである。ここにおいて、接着剤塗布装
置の前後における面材の貼着は、それぞれボデー
プレス機による押圧を掛けながら行う点は従来と
同様であり、かつ、反転は反転機を用いて自動的
に行うかあるいは人手により行う。

次に、本考案装置の具体的一実施例を第１図な
いし第５図に基づいて説明する。

第１図及び第２図において、片側のみ示されて
いる前後一対のフレーム１０は、その上部に角孔
１１を備えるとともに、複数本の連結ロツド１２
により所定間隔を隔てて立設固定されている。こ
のフレーム１０の角孔１１の下方には軸受１３を
介してアンダーロール１４が取付けられるととも
に、このアンダーロール１４の両側にはローラコ
ンベア１５（第３，４図参照）の一部を構成する
案内ロール１６が一対取付けられている。この
際、アンダーロール１４の上縁は、建築構造用木
質パネルを構成する被加工部材２０を搬送する前
記ローラコンベア１５の搬送ラインに略一致する
ように設けられている。

前記フレーム１０の角孔１１の縦方向両脇には
それぞれガイド３１が取付けられ、これらのガイ
ド３１に沿つて軸受板３２が上下方向移動可能に
支持されている。この軸受板３２の上端部は、前
記フレーム１０にブラケツト３３を介して支持さ
れたシリンダ３４のピストンロツド３５の下端に
連結具３６を介して連結され、シリンダ３４の駆
動に伴い上下に移動されるようになつている。こ
の際、ピストンロツド３５はシリンダの上下両端
に突出され、この突出部にそれぞれ間座３７が介
装され、これらの間座３７の上下合計の寸法とピ
ストンロツド３５の上下の突出量の合計の寸法と
の差がピストンロツド３５の上下に許容される移
動量すなわち第３，４図中寸法ｄで示される値と
なつている。また、この寸法ｄは前記被加工部材
２０を構成する芯材枠２１に貼着される面材２２
の厚さｄと等しくされている。従つて、シリンダ
３４を駆動することによりピストンロツド３５ひ
いては軸受板３２を寸法ｄだけすなわち面材２２
の厚さｄだけ上下動できることとなる。

前記軸受板３２の中央部には軸受４１を介して
グルーロール４２が回転可能に支持され、このグ
ルーロール４２は前記アンダーロール１４に対応
されるとともに、軸受板３２の上下動に伴いアン
ダーロール１４に向つて移動可能とされ、アンダ
ーロール１４との距離を調整可能とされている。
このグルーロール４２とアンダーロール１４の周
面との距離は前記芯材枠２１の厚さＤと等しい寸
法Ｄあるいはこれに僅かな寸法αを加えた（Ｄ＋
α）とされている。この際、両ロール４２，１４
の周面間の距離をＤとするかあるいは（Ｄ＋α）
とするかは、グルーロール４２の材質等により決
定されるもので、例えば、グルーロール４２が円
周に沿つて多数の細溝を形成されたゴム製ロール
である場合にはグルーロール４２を被加工部材２
０の表面に押し付けても十分にグルー（接着剤）
を塗布できるため距離はＤとされ、一方、グルー
ロール４２が金属製のロールの場合には、グルー
ロール４２を被加工部材２０に押付けると接着剤
が被加工部材２０の表面に付かないため、少しの
寸法αだけ間隙を持つて被加工部材２０の表面に
対向させ接着剤を被加工部材２０に付き易くする
ものである。ちなみに、前記寸法αとしては0.3
〜1.0mm程度とされる。

前記グルーロール４２の周面両側には一対のド
クターロール４３が配置され、これらのドクター
ロール４３は、それぞれ独立にグルーロール４２
の周面に近接離隔可能に設けられ、その近接時
に、第３，４図に示されるようにグルーロール４
２との間に接着剤であるグルー４４を滞留させる
ためのグルー滞留部４５が形成されるようになつ
ている。

前記一対のドクターロール４３は前記軸受板３
２に水平方向移動可能に設けられた可動軸受４６
にその端部を回転可能に支持されている。これら
の可動軸受４６は、軸受板３２に設けられたガイ
ドボツクス４７に案内支持されるとともに、これ
らのガイドボツクス４７を介して支持されたシリ
ンダ４８のピストンロツド４９にそれぞれ取付け
られ、シリンダ４８の駆動に伴い可動軸受４６を
介して前記ドクターロール４３がそれぞれグルー
ロール４２に独立に近接離隔できるようになつて
いる。ここにおいて、可動軸受４６、ガイドボツ
クス４７及びシリンダ４８によりドクターロール
駆動機構５０が構成されている。

なお、前記ピストンロツド３５を有するシリン
ダ３４、連結具３６及び軸受板３２によりグルー
ロール移動機構３８が構成されている。

次に、本実施例の作用につき第３，４図及び第
５図を主に参照して説明する。

第３図において、面材２２が何ら貼着されてい
ない芯材枠２１からなる被加工部材２０をローラ
コンベア１５上に搬入して右方から接着剤塗布装
置に供給する場合には、グルーロール移動機構３
８のシリンダ３４を駆動してピストンロツド３５
を下方に移動し、ピストンロツド３５を上方の間
座３７により規制される位置にセツトする一方、
左右のドクターロール４３のうち左方のドクター
ロール４３をグルーロール４２から離れる方向に
移動するとともに、右方のドクターロール４３を
ドクターロール駆動機構５０のシリンダ４８を駆
動してグルーロール４２の周面に当接するように
し、これらのグルーロール４２とドクターロール
４３とにより構成されるグルー滞留部４５にグル
ー４４を供給しておく。この際、前記グルーロー
ル４２とアンダーロール１４との間の距離は、前
述したように芯材枠２１の厚さＤと同等若しくは
それより寸法αだけ大きい（Ｄ＋α）とされてい
る。この状態でグルーロール４２を時計方向に回
転させるとともに、ドクターロール４３を反時計
方向に回転させ、かつ、アンダーロール１４を同
じく反時計方向に回転させる。

次いで被加工部材２０を右方から左方に向かつ
て移動させると、グルーロール４２の表面に付着
したグルー４４が芯材枠２１の上面に塗布される
こととなる。このようにして被加工部材２０がグ
ルーロール４２とアンダーロール１４との間を通
過すると、グルー４４が塗布されるため、この塗
布された面に面材２２を供給してボデープレス機
で押圧しながら貼着し、かつ、釘打等を行う。

次いで、上面に面材２２を貼着された芯材枠２
１を180度反転し、再び接着剤塗布装置に供給す
るのであるが、この状態を示すのが第４図であ
る。すなわち、第４図においてはグルーロール移
動機構３８のシリンダ３４を駆動してピストンロ
ツド３５を引き上げ、下方の間座３７により規制
される位置にグルーロール４２の位置を設定す
る。これにより、グルーロール４２とアンダーロ
ール１４の周面との間の距離は面材２２の厚さｄ
に相当する分だけ上昇し、（Ｄ＋ｄ）あるいは
｛（Ｄ＋ｄ）＋α｝の寸法とされる。

一方、右方のドクターロール４３はシリンダ４
８を駆動して後退させ、かつ、左方のドクターロ
ール４３はグルーロール４２側に進出させて当接
させる。これにより、左方のドクターロール４３
とグルーロール４２との間に形成されるグルー滞
留部４５にグルー４４を滞留させておく。更に、
グルーロール４２を反時計方向に回転させるとと
もに、左方のドクターロール４３及びアンダーロ
ール１４を時計方向に回転させ、かつ、ローラコ
ンベア１５上を下面に面材２２が貼着された芯材
枠２１を左方から右方へと移動させてグルーロー
ル４２とアンダーロール１４との間に供給する。
これにより、、面材２２が貼着されていない芯材
枠２１の面にグルー４４が塗布される。このグル
ー４４を塗布された芯材枠２１の面に再び面材２
２をボデープレス機で押圧しながら貼着し、か
つ、釘打をしてパネルの形成を終り、次の養生工
程へと搬送することとなる。

ところで、グルー４４を第３図の状態から第４
図の状態で移動させるには、例えば第５図Ａ〜Ｄ
に示される方法により行われる。すなわち、第５
図Ａにおいて、右方のドクターロール４３とグル
ーロール４２との間に形成されるグルー滞留部４
５に滞留されているグルー４４は、Ｂに示される
ようにグルーロール４２を停止するとともに、左
方のドクターロール４３をグルーロール４２に当
接させてグルーロール４２と左方のドクターロー
ル４３との間にもグルー滞留部４５を形成し、次
いで、Ｃに示されるようにグルーロール４２を反
時計方向に逆転すると、グルー４４はグルーロー
ル４２の回転に伴い左方のグルー滞留部４５側へ
と移動していくこととなる。次いで、Ｄに示され
るようにグルー４４が完全に左方のグルー滞留部
４５に移動すると、右方のドクターロール４３を
グルーロール４２から離れる方向に移動して第４
図図示の状態とするものである。

上述のような本実施例によれば、グルーロール
４２の両側にドクターロール４３を設け、必要に
応じてドクターロール４３とグルーロール４２と
の間にグルー４４を滞留させ、このグルー４４を
グルーロール４２の周面を介して芯材枠２１の上
面に塗布できるようにしたから、被加工部材２０
の芯材枠２１を左右いずれの側からも投入でき
て、一台の機械で能率良く芯材枠２１の側面にグ
ルー４４を塗布することができ、パネル製造ライ
ンの面積及び設備を少なくすることができる。ま
た、グルーロール４２の側面に配置するドクター
ロール４３は不要の場合にはグルーロール４２か
ら離れた位置に移動できるため、グルーロール４
２によつて芯材枠２１の側面に塗られたグルー４
４の余つた部分がグルー４４を滞留しない側のド
クターロール４３の下側でこすり取られて下方に
落下すなわち芯材枠２１上に落下して被加工部材
２０に不必要なグルー４４を付着させることがな
く、芯材枠２１に塗られなかつた余分のグルー４
４は再びグルー滞留部４５側へと移動して次回の
塗布に備えることができる。更に、グルーロール
４２の上下の駆動に当り、シリンダ３４は上下の
間座３７により面材２２の厚さｄ分だけ移動でき
るように規制されているから、芯材枠２１への面
材２２の貼着の有無に対応して容易にグルーロー
ル４２とアンダーロール１４との距離を調整する
ことができる。この際、間座３７の寸法を取換る
ことにより、異なる厚さの面材２２に容易に対応
することができる。

なお、前記実施例においては、アンダーロール
１４とグルーロール４２との間隔の変更をシリン
ダ３４と間座３７とにより行うようにしたが、こ
れは他の方法でもよく、例えば、ラツクとピニオ
ンあるいは送りねじ軸を用い、これらをサーボモ
ータで駆動するようにし、このサーボモータを数
値制御して変更するもの、あるいは、第６図に示
されるようにグルーロール４２を支持棒５２を介
して機体５３に上下動可能に吊下げるとともに圧
縮ばね５４により常時下方に付勢し、かつ、前記
支持棒５２には水平方向にアーム５５を延長し、
このアーム５５の両端部にそれぞれ位置決めロー
ル５６を取付け、この位置決めロール５６の下面
とグルーロール４２の下面とを同一平面上に設定
しておけば、位置決めロール５６と案内ロール１
６との間に供給される被加工部材２０の厚さにと
もない、アーム５５が圧縮ばね５４に抗して上昇
し、自動的にグルーロール４２とアンダーロール
１４との距離すなわち間隔が設定されるものなど
であつてもよい。また、本考案は前記実施例の形
状、構造に限定されるものではなく、本考案の目
的を達成し得る範囲での変形は、本考案に含まれ
るものである。

［考案の効果］ 上述のように本考案によれば、建築構造用木質
パネルを構成する被加工部材をいずれの方向から
も通板することができて、一台の装置で反転され
る被加工部材の上下両面に接着剤の塗布を行うこ
とができ、パネル製造ラインの面積及び設備を減
少させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す一部を省略し
た正面図、第２図はその一部を分解した斜視図、
第３図ないし第５図はその動作説明図、第６図は
本考案の変形例を示す概略構成図、第７図は本考
案装置を組込んだパネル製造ラインの説明図、第
８図は従来のパネル製造ラインの説明図である。 １０……フレーム、１４……アンダーロール、
１５……ローラコンベア、２０……被加工部材、
２１……芯材枠、２２……面材、３４……シリン
ダ、３８……グルーロール移動機構、４２……グ
ルーロール、４３……ドクターロール、４４……
グルー（接着剤）、４５……グルー滞留部、５０
……ドクターロール駆動機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 建築構造用木質パネルを構成する被加工部材を
   搬送するコンベアの搬送ラインにほぼ一致するよ
   う上縁が設けられたアンダーロールと、このアン
   ダーロールに対向されるとともにアンダーロール
   との距離を調整可能にされたグルーロールと、こ
   のグルーロールの周面両側に配置されるとともに
   グルーロール周面にそれぞれ独立に近接離隔可能
   に設けられその近接時にグルーロールとの間にグ
   ルー滞留部を形成する一対のドクターロールと、
   前記グルーロールとアンダーロールとの距離を変
   更するグルーロール移動機構と、前記一対のドク
   ターロールのそれぞれをグルーロールに向つて進
   退移動するドクターロール駆動機構とを具備した
   ことを特徴とする建築構造用木質パネルの接着剤
   塗布装置。