JP2000210490A - ミシンの釜 - Google Patents
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- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
- E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
- E05B47/06—Controlling mechanically-operated bolts by electro-magnetically-operated detents
- E05B47/0603—Controlling mechanically-operated bolts by electro-magnetically-operated detents the detent moving rectilinearly
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- E05B43/005—Timer devices controlling electrically operated locks
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- E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
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- E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】縦取りタイプの本縫いミシンの釜において、糸
掛け時や縫製時における下糸及び上糸の動きをスムーズ
にする等の諸改良を加える。 【解決手段】径の異なる鍔部13a、13bを有する下糸ボビ
ン13の大径鍔部13bをボビンケース14の縁部14aで中釜12
の底部との間に挟持することにより小径鍔部13aの周囲
に空間が確保され下糸Ｙがボビン軸方向に取出される縦
取りタイプであって、下糸ボビン13の大径鍔部13bとボ
ビンケース14の縁部のいずれか一方に他方が嵌合する環
状の段部13cが形成されている。
掛け時や縫製時における下糸及び上糸の動きをスムーズ
にする等の諸改良を加える。 【解決手段】径の異なる鍔部13a、13bを有する下糸ボビ
ン13の大径鍔部13bをボビンケース14の縁部14aで中釜12
の底部との間に挟持することにより小径鍔部13aの周囲
に空間が確保され下糸Ｙがボビン軸方向に取出される縦
取りタイプであって、下糸ボビン13の大径鍔部13bとボ
ビンケース14の縁部のいずれか一方に他方が嵌合する環
状の段部13cが形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下糸をボビン軸方
向に引出す縦取りタイプの本縫いミシンの釜に関するも
のである。
向に引出す縦取りタイプの本縫いミシンの釜に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】下糸がボビン軸方向に取出され、ボビン
鍔部に沿って引出される新形式の本縫いミシンにおける
釜は、本出願人等によって既に開発されている（特願平
９−２４３４４８号）。その釜は、図１３に示すよう
に、中釜１と、外釜２と、中釜１にセットし下糸ボビン
３を収容するボビンケース４とよりなるものである。そ
の中釜１の上部中央のスタッド１ａに装着される下糸ボ
ビン３は、一方のボビン鍔部３ａがボビンケース４の内
径よりも小さく、他方のボビン鍔部３ｂがボビンケース
４の内径よりも大きく、且つ、中釜１の内径よりも小さ
くなっている。そのため、ボビン鍔部３ｂがボビンケー
ス４の縁に押えられて下糸ボビン３の軸方向の位置が定
まると共に、ボビン鍔部３ａの周囲に空間が確保され、
下糸Ｙをボビン３からボビン軸方向に取出し、ボビン鍔
部３ａに沿って引出すことが可能となる。図１２中の５
は中釜１にボビンケース４を掛止するためのラッチプレ
ート、６は中釜１からセット状態のボビンケース４を取
外すためにラッチプレート５を後退させるラッチレバ
ー、７は下糸Ｙに張力を付与するための糸調子バネであ
る。
鍔部に沿って引出される新形式の本縫いミシンにおける
釜は、本出願人等によって既に開発されている（特願平
９−２４３４４８号）。その釜は、図１３に示すよう
に、中釜１と、外釜２と、中釜１にセットし下糸ボビン
３を収容するボビンケース４とよりなるものである。そ
の中釜１の上部中央のスタッド１ａに装着される下糸ボ
ビン３は、一方のボビン鍔部３ａがボビンケース４の内
径よりも小さく、他方のボビン鍔部３ｂがボビンケース
４の内径よりも大きく、且つ、中釜１の内径よりも小さ
くなっている。そのため、ボビン鍔部３ｂがボビンケー
ス４の縁に押えられて下糸ボビン３の軸方向の位置が定
まると共に、ボビン鍔部３ａの周囲に空間が確保され、
下糸Ｙをボビン３からボビン軸方向に取出し、ボビン鍔
部３ａに沿って引出すことが可能となる。図１２中の５
は中釜１にボビンケース４を掛止するためのラッチプレ
ート、６は中釜１からセット状態のボビンケース４を取
外すためにラッチプレート５を後退させるラッチレバ
ー、７は下糸Ｙに張力を付与するための糸調子バネであ
る。
【０００３】この釜においては、ボビン３から下糸Ｙの
巻付け終端部を小径ボビン鍔部３ａの縁伝いにボビン軸
方向に取出し、小径ボビン鍔部３ａの外面に沿って孔４
ａからボビンケース４の外に引出し、ラッチプレート５
の表面に形成された溝５ｃ、ボビンケース４の表面に形
成された溝４ｂに導くことにより、糸調子バネ７への糸
掛けが行なわれる。そして、その後の縫製に伴って下糸
Ｙは引出されるが、上記したように下糸Ｙはボビン３か
らボビン軸方向に取出されるので、その取出しによって
ボビン３は回転することはない。
巻付け終端部を小径ボビン鍔部３ａの縁伝いにボビン軸
方向に取出し、小径ボビン鍔部３ａの外面に沿って孔４
ａからボビンケース４の外に引出し、ラッチプレート５
の表面に形成された溝５ｃ、ボビンケース４の表面に形
成された溝４ｂに導くことにより、糸調子バネ７への糸
掛けが行なわれる。そして、その後の縫製に伴って下糸
Ｙは引出されるが、上記したように下糸Ｙはボビン３か
らボビン軸方向に取出されるので、その取出しによって
ボビン３は回転することはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の縦取りタイプの
釜は、「下糸ボビン３及び巻かれた糸量に影響されされ
ずに一定張力で下糸Ｙを引き出すことができる。下糸ボ
ビン３が空転しない。」等の利点があるが、次に述べる
いくつかの問題点もある。
釜は、「下糸ボビン３及び巻かれた糸量に影響されされ
ずに一定張力で下糸Ｙを引き出すことができる。下糸ボ
ビン３が空転しない。」等の利点があるが、次に述べる
いくつかの問題点もある。
【０００５】先ず、下糸交換時等にボビンケース４を中
釜１より外した状態では、ボビンケース４に対する下糸
ボビン３の径方向の位置が定まらず、下糸ボビン３が片
寄ってボビンケース４の中に落ち込み、糸通し時に下糸
Ｙを引出せなくなることがある。
釜１より外した状態では、ボビンケース４に対する下糸
ボビン３の径方向の位置が定まらず、下糸ボビン３が片
寄ってボビンケース４の中に落ち込み、糸通し時に下糸
Ｙを引出せなくなることがある。
【０００６】また、下糸Ｙを糸調子バネ７へ糸掛けする
には、先ず、下糸Ｙをボビンケース４の中心にある糸引
出し孔４ａに通さなければならないが、ボビンケース４
及びラッチプレート５には、その糸通しの便のために、
それぞれ下糸案内用の下糸引込スリット４ｃ、５ａが形
成されている。そのため、中釜１の回りを渡る上糸が下
糸引込スリット４ｃに落ち込んで縫い目形成ができなく
なったり、ボビン鍔部３ａの縁を回りながら引出される
下糸Ｙが下糸引込スリット４ｃの糸引出し孔４ａ側の終
端縁や下糸引込スリット５ａに引掛かって下糸引出しが
不安定になったりすることがある。また、下糸Ｙがフリ
ー状態であることにより、糸調子バネ７への下糸Ｙの糸
掛けを無張力下で行なわねばならず、困難である。
には、先ず、下糸Ｙをボビンケース４の中心にある糸引
出し孔４ａに通さなければならないが、ボビンケース４
及びラッチプレート５には、その糸通しの便のために、
それぞれ下糸案内用の下糸引込スリット４ｃ、５ａが形
成されている。そのため、中釜１の回りを渡る上糸が下
糸引込スリット４ｃに落ち込んで縫い目形成ができなく
なったり、ボビン鍔部３ａの縁を回りながら引出される
下糸Ｙが下糸引込スリット４ｃの糸引出し孔４ａ側の終
端縁や下糸引込スリット５ａに引掛かって下糸引出しが
不安定になったりすることがある。また、下糸Ｙがフリ
ー状態であることにより、糸調子バネ７への下糸Ｙの糸
掛けを無張力下で行なわねばならず、困難である。
【０００７】水平釜の場合には、下糸ボビン３が内釜１
の底部に密着した状態でセットされることにより、内釜
１の底部に溜まった油が下糸に付着して汚れることがあ
る。
の底部に密着した状態でセットされることにより、内釜
１の底部に溜まった油が下糸に付着して汚れることがあ
る。
【０００８】更に、下糸Ｙがボビン鍔部３ａの縁を回る
抵抗が大きくて下糸Ｙが引出しにくいことがある。
抵抗が大きくて下糸Ｙが引出しにくいことがある。
【０００９】本発明は、縦取りタイプの本縫いミシンの
釜において、糸掛け時や縫製時における下糸及び上糸の
動きをスムーズにする等の諸改良を加えることを目的と
している。
釜において、糸掛け時や縫製時における下糸及び上糸の
動きをスムーズにする等の諸改良を加えることを目的と
している。
【００１０】
【課題を解決するするための手段】本発明のミシンの釜
は、径の異なる鍔部１３ａ、１３ｂを有する下糸ボビン
１３の大径鍔部１３ｂをボビンケース１４の縁部１４ａ
で中釜１２の底部との間に挟持することにより小径鍔部
１３ａの周囲に空間が確保され下糸Ｙがボビン軸方向に
取出される縦取りタイプであって、下糸ボビン１３のボ
ビンケース１４への装着時に互いの径方向への移動を規
制する係止部が下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂとボビ
ンケース１４の縁部の少なくとも一方に形成されたもの
である。
は、径の異なる鍔部１３ａ、１３ｂを有する下糸ボビン
１３の大径鍔部１３ｂをボビンケース１４の縁部１４ａ
で中釜１２の底部との間に挟持することにより小径鍔部
１３ａの周囲に空間が確保され下糸Ｙがボビン軸方向に
取出される縦取りタイプであって、下糸ボビン１３のボ
ビンケース１４への装着時に互いの径方向への移動を規
制する係止部が下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂとボビ
ンケース１４の縁部の少なくとも一方に形成されたもの
である。
【００１１】下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂとボビン
ケース１４の縁部のいずれか一方に他方が嵌合する環状
の段部（１３ｃ、１４ｂ）を形成する（図１（２）、図
２（１））。
ケース１４の縁部のいずれか一方に他方が嵌合する環状
の段部（１３ｃ、１４ｂ）を形成する（図１（２）、図
２（１））。
【００１２】下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂとボビン
ケース１４の縁部のいずれか一方に環状の突部（１４
ｃ、１３ｅ）を形成し他方に該突部が嵌合する環状の溝
（１３ｄ、１４ｄ）を形成してもよい（図２（２）、
（３））。
ケース１４の縁部のいずれか一方に環状の突部（１４
ｃ、１３ｅ）を形成し他方に該突部が嵌合する環状の溝
（１３ｄ、１４ｄ）を形成してもよい（図２（２）、
（３））。
【００１３】下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂにボビン
ケース１４の縁部を囲む環状の突部１３ｆを形成するこ
ともできる（図２（４））。
ケース１４の縁部を囲む環状の突部１３ｆを形成するこ
ともできる（図２（４））。
【００１４】また、本発明のミシンの釜は、下糸ボビン
１３の一方の鍔部１３ｂをボビンケース１４の縁部で中
釜１２の底部との間に挟持することにより下糸ボビン１
３の他方の鍔部１３ａの周囲に空間が確保され下糸がボ
ビン軸方向に取出される縦取りタイプであって、ボビン
ケース上部中央の下糸引出し孔１４ｅに下糸を通すため
のボビンケース上部及び周側面に形成された下糸引込み
スリット１４ｆが、セット状態の中釜１２を針板１９に
非回転に係止する中釜止め１２ｃから外釜回転方向に１
２５°の範囲に存在するものである（図3）。
１３の一方の鍔部１３ｂをボビンケース１４の縁部で中
釜１２の底部との間に挟持することにより下糸ボビン１
３の他方の鍔部１３ａの周囲に空間が確保され下糸がボ
ビン軸方向に取出される縦取りタイプであって、ボビン
ケース上部中央の下糸引出し孔１４ｅに下糸を通すため
のボビンケース上部及び周側面に形成された下糸引込み
スリット１４ｆが、セット状態の中釜１２を針板１９に
非回転に係止する中釜止め１２ｃから外釜回転方向に１
２５°の範囲に存在するものである（図3）。
【００１５】下糸引込みスリット１４ｆは、少なくとも
下糸引出し孔１４ｅへの出口部において引出し時の下糸
回転方向と反対の方向に接線状に連なっている（図
４）。
下糸引出し孔１４ｅへの出口部において引出し時の下糸
回転方向と反対の方向に接線状に連なっている（図
４）。
【００１６】下糸引込みスリット１４ｆの下糸引出し孔
１４ｅへの出口部に面取り部１４ｉが形成されている
（図6（１）、（２））。
１４ｅへの出口部に面取り部１４ｉが形成されている
（図6（１）、（２））。
【００１７】下糸引込みスリット１４ｆの下糸引出し孔
１４ｅへの出口部を塞ぐようにして一端をフリー状態に
した弾性体２０の他端を固定してもよい（図６
（３））。
１４ｅへの出口部を塞ぐようにして一端をフリー状態に
した弾性体２０の他端を固定してもよい（図６
（３））。
【００１８】ボビンケース上部中央の下糸引出し孔１４
ｅから引出した下糸をボビンケース周側部に設けられた
糸調子バネ１７へ糸掛けする際に下糸を押圧して適度の
張力を付与する下糸押圧手段が設けられている。
ｅから引出した下糸をボビンケース周側部に設けられた
糸調子バネ１７へ糸掛けする際に下糸を押圧して適度の
張力を付与する下糸押圧手段が設けられている。
【００１９】下糸押圧手段は、下糸ボビン１３の鍔部１
３ａとの間で下糸を軽く押圧する抵抗物２１である（図
８）。
３ａとの間で下糸を軽く押圧する抵抗物２１である（図
８）。
【００２０】ボビンケース上部中央の下糸引出し孔から
引出した下糸をボビンケース周側部に設けられた糸調子
バネへ糸掛けする際にボビンケース外方から下糸を押圧
できるようにボビンケース上部に窓１４ｊを形成する
（図7）。
引出した下糸をボビンケース周側部に設けられた糸調子
バネへ糸掛けする際にボビンケース外方から下糸を押圧
できるようにボビンケース上部に窓１４ｊを形成する
（図7）。
【００２１】ボビンケース１４を中釜１２へ掛止するた
めのボビンケース上部外面に設けられているラッチプレ
ート１５中央の下糸引出し孔１５ｂへ下糸を導くための
下糸引込みスリット１５ｃが下糸引出し孔１５ｂから非
放射状に延びており、そのどの部分も下糸引出し方向に
対して鋭角をなしている（図９）。
めのボビンケース上部外面に設けられているラッチプレ
ート１５中央の下糸引出し孔１５ｂへ下糸を導くための
下糸引込みスリット１５ｃが下糸引出し孔１５ｂから非
放射状に延びており、そのどの部分も下糸引出し方向に
対して鋭角をなしている（図９）。
【００２２】下糸引込みスリット１５ｃは曲線状であ
る。
る。
【００２３】下糸ボビン１４の巻軸径Ｌ２の鍔部径Ｌ１
に対する比は０．４以上である（図１０（１）、
（２））。
に対する比は０．４以上である（図１０（１）、
（２））。
【００２４】水平釜の場合は、中釜１２の底に環状の段
部１２ｅを形成するか、下糸ボビン１３の大径鍔部１３
ｂの底に環状の突部１３ｈを設けることにより、下糸ボ
ビンの底が中釜の底に接触しないようにする（図１
１）。
部１２ｅを形成するか、下糸ボビン１３の大径鍔部１３
ｂの底に環状の突部１３ｈを設けることにより、下糸ボ
ビンの底が中釜の底に接触しないようにする（図１
１）。
【００２５】
【発明の実施の形態】図1ないし図４及び図６ないし図
１１を参照し、本発明のミシンの釜の実施形態について
説明する。ここでは、垂直釜について説明するが、水平
釜も基本的には同じである。
１１を参照し、本発明のミシンの釜の実施形態について
説明する。ここでは、垂直釜について説明するが、水平
釜も基本的には同じである。
【００２６】この釜は、外釜１１と、外釜１１に回転可
能に嵌合された中釜１２と、下糸ボビン１３を収容した
状態で中釜１２にセットされるボビンケース１４とより
なっており、ボビンケース１４には、ボビンケース１４
を中釜１２に掛止するためのボビンケース表面にスライ
ド可能に配されたラッチプレート１５（先端部１５ａが
中釜鍔部１２ａに嵌まって係止される）、セット状態の
ボビンケース１４を中釜１２から取外すためにラッチプ
レート１５を後退させるラッチレバー１６、下糸Ｙに張
力を付与するための糸調子バネ１７等が設けられてい
る。
能に嵌合された中釜１２と、下糸ボビン１３を収容した
状態で中釜１２にセットされるボビンケース１４とより
なっており、ボビンケース１４には、ボビンケース１４
を中釜１２に掛止するためのボビンケース表面にスライ
ド可能に配されたラッチプレート１５（先端部１５ａが
中釜鍔部１２ａに嵌まって係止される）、セット状態の
ボビンケース１４を中釜１２から取外すためにラッチプ
レート１５を後退させるラッチレバー１６、下糸Ｙに張
力を付与するための糸調子バネ１７等が設けられてい
る。
【００２７】中釜１２の底部中央のスタッド１２ｂに装
着される下糸ボビン１３は、一方の鍔部１３ａがボビン
ケース１４の内径よりも小さく、他方の鍔部１３ｂがボ
ビンケース１４の内径よりも大きく、且つ、中釜１２の
内径よりも小さくなっている。そして、大径鍔部１３ｂ
の縁の内側には、図１（２）に示すように、ボビンケー
ス１４の縁部１４ａとぴったり合致する、環状の段部１
３ｃが形成されている。
着される下糸ボビン１３は、一方の鍔部１３ａがボビン
ケース１４の内径よりも小さく、他方の鍔部１３ｂがボ
ビンケース１４の内径よりも大きく、且つ、中釜１２の
内径よりも小さくなっている。そして、大径鍔部１３ｂ
の縁の内側には、図１（２）に示すように、ボビンケー
ス１４の縁部１４ａとぴったり合致する、環状の段部１
３ｃが形成されている。
【００２８】従って、下糸交換時等に下糸ボビン１３を
ボビンケース１４へ装着する際には、ボビンケース１４
の縁部１４ａが下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂの段部
１３ｃに嵌まり込む状態となる。そのため、下糸ボビン
１３に径方向の力が働いても動かず、安定している。仮
に、下糸ボビン１３がどちらかに片寄ったとしても、ボ
ビンケース１４の縁部１４ａの内径が下糸ボビン１３の
大径鍔部１３ｂの外径より小さいので、下糸ボビン１３
がボビンケース１４内に落ち込むことはない。そのた
め、下糸ボビン１３の下糸引出し側の小径鍔部１３ａの
周囲に空間が確保されるので、小径鍔部１３ａを回る下
糸Ｙをスムーズに引出すことができる。
ボビンケース１４へ装着する際には、ボビンケース１４
の縁部１４ａが下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂの段部
１３ｃに嵌まり込む状態となる。そのため、下糸ボビン
１３に径方向の力が働いても動かず、安定している。仮
に、下糸ボビン１３がどちらかに片寄ったとしても、ボ
ビンケース１４の縁部１４ａの内径が下糸ボビン１３の
大径鍔部１３ｂの外径より小さいので、下糸ボビン１３
がボビンケース１４内に落ち込むことはない。そのた
め、下糸ボビン１３の下糸引出し側の小径鍔部１３ａの
周囲に空間が確保されるので、小径鍔部１３ａを回る下
糸Ｙをスムーズに引出すことができる。
【００２９】大径鍔部１３ｂの縁の内側に環状段部１３
ｃを形成する代わりに、大径鍔部１３ｂの縁とボビンケ
ース１４の縁部１４ａとの間に、図２に示す別の工夫を
施しても同様の効果を得ることができる。
ｃを形成する代わりに、大径鍔部１３ｂの縁とボビンケ
ース１４の縁部１４ａとの間に、図２に示す別の工夫を
施しても同様の効果を得ることができる。
【００３０】図２（１）に示すものは、下糸ボビン１３
の大径鍔部１３ｂをやや小さめにし、ボビンケース１４
の縁部１４ａの内側に、大径鍔部１３ｂの縁とぴったり
合致する環状の段部１４ｂを形成したものである。図２
（２）に示すものは、ボビンケース１４の縁部１４ａの
下に環状の突部１４ｃを形成し、下糸ボビン１３の大径
鍔部１３ｂの縁の内側に環状突部１４ｃとぴったり合致
する環状の溝１３ｄをを形成したものである。図２
（３）に示すものは、下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂ
の縁の内側に環状の突部１３ｅを形成し、ボビンケース
１４の縁部１４ａの下に環状突部１３ｅとぴったり合致
する環状の溝１４ｃを形成したものである。図２（４）
に示すものは、下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂの縁
に、ボビンケース１４の縁部１４ａをぴったり囲む環状
の鍔部折り返して折り返し部１３ｆを形成したものであ
る。前記段部１３ｃ、段部１４ｂ、突部１４ｃ、溝１３
ｄ、突部１３ｅ、折り返し部１３ｆはそれぞれ、係止部
を構成する。
の大径鍔部１３ｂをやや小さめにし、ボビンケース１４
の縁部１４ａの内側に、大径鍔部１３ｂの縁とぴったり
合致する環状の段部１４ｂを形成したものである。図２
（２）に示すものは、ボビンケース１４の縁部１４ａの
下に環状の突部１４ｃを形成し、下糸ボビン１３の大径
鍔部１３ｂの縁の内側に環状突部１４ｃとぴったり合致
する環状の溝１３ｄをを形成したものである。図２
（３）に示すものは、下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂ
の縁の内側に環状の突部１３ｅを形成し、ボビンケース
１４の縁部１４ａの下に環状突部１３ｅとぴったり合致
する環状の溝１４ｃを形成したものである。図２（４）
に示すものは、下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂの縁
に、ボビンケース１４の縁部１４ａをぴったり囲む環状
の鍔部折り返して折り返し部１３ｆを形成したものであ
る。前記段部１３ｃ、段部１４ｂ、突部１４ｃ、溝１３
ｄ、突部１３ｅ、折り返し部１３ｆはそれぞれ、係止部
を構成する。
【００３１】図3において、ボビンケース１４Ａの上部
及び周側面１４Ｂには、下糸ボビン１３に巻かれた下糸
の端部を糸調子バネ１７に糸掛けするに先立って、ボビ
ンケース１４の上部中央の下糸引出し孔１４ｅ（ラッチ
プレート１５の糸引出し孔１５ｂ）に導くための下糸引
込みスリット１４ｆが形成されている。
及び周側面１４Ｂには、下糸ボビン１３に巻かれた下糸
の端部を糸調子バネ１７に糸掛けするに先立って、ボビ
ンケース１４の上部中央の下糸引出し孔１４ｅ（ラッチ
プレート１５の糸引出し孔１５ｂ）に導くための下糸引
込みスリット１４ｆが形成されている。
【００３２】この下糸引込みスリット１４ｆは、図３に
示すように、ボビンケース１４を中釜１２にセット状態
において、中釜１２を針板１９に非回転に係止する中釜
止め１２ｃから外釜回転方向に１２５°の範囲に位置す
るように形成されている。
示すように、ボビンケース１４を中釜１２にセット状態
において、中釜１２を針板１９に非回転に係止する中釜
止め１２ｃから外釜回転方向に１２５°の範囲に位置す
るように形成されている。
【００３３】それは、外釜剣先１１ａに掛けられた上糸
ループがボビンケース１４の上部表面を移動するとき、
下糸引込みスリット１４ｆに落ち込むことがないように
するための条件であり、このようにすれば、ボビンケー
ス１４の上部表面を移動する上糸と下糸引込みスリット
１４ｆとのなす角度(θ1、θ2)が常に２０°以上となる
ので、下糸引込みスリット１４ｆに落ち込むようなこと
はなくなる。
ループがボビンケース１４の上部表面を移動するとき、
下糸引込みスリット１４ｆに落ち込むことがないように
するための条件であり、このようにすれば、ボビンケー
ス１４の上部表面を移動する上糸と下糸引込みスリット
１４ｆとのなす角度(θ1、θ2)が常に２０°以上となる
ので、下糸引込みスリット１４ｆに落ち込むようなこと
はなくなる。
【００３４】また、下糸ボビン１３の下糸引出し側鍔部
１３ａの縁を回りながらボビンケース上部中央の下糸引
出し孔１４ｅより引出される下糸Ｙが下糸引出し孔１４
ｅの内側縁１４ｇを回りながらスムーズに通過できるよ
うに、下糸引込みスリット１４ｆは、図４（１）に示す
ように、少なくとも下糸引出し孔１４ｅへの出口部にお
いては、下糸引出し孔１４ｅから下糸回転方向と反対の
方向に接線状に連なるようにされている。
１３ａの縁を回りながらボビンケース上部中央の下糸引
出し孔１４ｅより引出される下糸Ｙが下糸引出し孔１４
ｅの内側縁１４ｇを回りながらスムーズに通過できるよ
うに、下糸引込みスリット１４ｆは、図４（１）に示す
ように、少なくとも下糸引出し孔１４ｅへの出口部にお
いては、下糸引出し孔１４ｅから下糸回転方向と反対の
方向に接線状に連なるようにされている。
【００３５】ところで、図５に示すように、下糸引込み
スリット１４ｆを下糸引出し孔１４ｅに非接線方向に連
設すると、下糸引出し孔１４ｅの内側縁１４ｇを回りな
がら引出される下糸Ｙは、下糸引込みスリット１４ｆの
下糸引出し孔１４ｅへの出口部のエッジ１４ｈに引っ掛
かり、下糸Ｙの引出しが不安定になる。
スリット１４ｆを下糸引出し孔１４ｅに非接線方向に連
設すると、下糸引出し孔１４ｅの内側縁１４ｇを回りな
がら引出される下糸Ｙは、下糸引込みスリット１４ｆの
下糸引出し孔１４ｅへの出口部のエッジ１４ｈに引っ掛
かり、下糸Ｙの引出しが不安定になる。
【００３６】ところが、本発明は、下糸引込みスリット
１４ｆを下糸引出し孔１４ｅから下糸回転方向と反対の
方向に接線状に連なるようにしているので、下糸引出し
孔１４ｅより引出される下糸Ｙは、下糸引出し側鍔部１
３ａの縁を回るときに、例え下糸引込みスリット１４ｆ
に入り込んだとしても、連結部内側に上記のようなエッ
ジが存在しないので、スムーズに通過し、下糸引出しが
安定する。なお、下糸引込みスリット１４ｆは、下糸引
出し孔１４ｅへの出口部において接線状でありさえすれ
ば、途中から曲がっていても差し支えない。
１４ｆを下糸引出し孔１４ｅから下糸回転方向と反対の
方向に接線状に連なるようにしているので、下糸引出し
孔１４ｅより引出される下糸Ｙは、下糸引出し側鍔部１
３ａの縁を回るときに、例え下糸引込みスリット１４ｆ
に入り込んだとしても、連結部内側に上記のようなエッ
ジが存在しないので、スムーズに通過し、下糸引出しが
安定する。なお、下糸引込みスリット１４ｆは、下糸引
出し孔１４ｅへの出口部において接線状でありさえすれ
ば、途中から曲がっていても差し支えない。
【００３７】下糸引込みスリット１４ｆを下糸引出し孔
１４ｅに接線状に連設する代わりに、図６（１）に示す
ように、下糸引込みスリット１４ｆの下糸引出し孔１４
ｅへの出口部に面取り拡張部（面取り部）１４ｉを形成
しても、下糸引出し孔１４ｅの内側縁１４ｇを回りなが
ら引出される下糸Ｙが出口部で引っ掛からず、スムーズ
に通過することができ、安定した下糸引き出しが可能と
なる。面取り拡張部１４ｉは、図６（２）に示すよう
に、内側のみに形成してもよい。
１４ｅに接線状に連設する代わりに、図６（１）に示す
ように、下糸引込みスリット１４ｆの下糸引出し孔１４
ｅへの出口部に面取り拡張部（面取り部）１４ｉを形成
しても、下糸引出し孔１４ｅの内側縁１４ｇを回りなが
ら引出される下糸Ｙが出口部で引っ掛からず、スムーズ
に通過することができ、安定した下糸引き出しが可能と
なる。面取り拡張部１４ｉは、図６（２）に示すよう
に、内側のみに形成してもよい。
【００３８】同様に、下糸引込みスリット１４ｆを下糸
引出し孔１４ｅに接線状に連設せず、図６（３）に示す
ように、下糸引込みスリット１４ｆの下糸引出し孔１４
ｅへの出口部を塞ぐようにして一端をフリー状態にした
弾性体２０の他端を固定しても、安定した下糸引き出し
が可能となる。なお、この弾性体２０があっても、下糸
端部の糸掛けに先立つ糸引出し孔１４ｅへの導糸に際し
ては、下糸Ｙが下糸引込みスリット１４ｆより下糸引出
し孔１４ｅに入るときに、弾性体２０が、図３（３ａ）
に点線で示すように、誘導される下糸Ｙに押されて撓む
ので、下糸Ｙは下糸引出し孔１４ｅの周りを回りながら
同図の矢印で示すように、容易に導かれる。
引出し孔１４ｅに接線状に連設せず、図６（３）に示す
ように、下糸引込みスリット１４ｆの下糸引出し孔１４
ｅへの出口部を塞ぐようにして一端をフリー状態にした
弾性体２０の他端を固定しても、安定した下糸引き出し
が可能となる。なお、この弾性体２０があっても、下糸
端部の糸掛けに先立つ糸引出し孔１４ｅへの導糸に際し
ては、下糸Ｙが下糸引込みスリット１４ｆより下糸引出
し孔１４ｅに入るときに、弾性体２０が、図３（３ａ）
に点線で示すように、誘導される下糸Ｙに押されて撓む
ので、下糸Ｙは下糸引出し孔１４ｅの周りを回りながら
同図の矢印で示すように、容易に導かれる。
【００３９】ボビンケース１４には、下糸引出し孔１４
ｅから糸調子バネ１７までの糸道を構成する延びる溝１
４ｋが設けられている。また、下糸引込みスリット１４
ｆとラッチプレート１５の先端部１５ａとの間には、下
糸Ｙの糸調子バネ１７への糸掛け時に、引出され下糸Ｙ
を自由に動かない程度に指で押え得ることができるよう
に、下糸押圧用の窓１４ｊが設けられている。糸掛け時
には、下糸Ｙは下糸ボビン１３の下糸引出し側鍔１３ａ
を回りながら引出されるが、その下糸Ｙは無張力状態で
あるので、そのままでは、糸掛けが困難である。本発明
では、下糸押圧用窓１４ｊが設けられているので、そこ
から下糸引出し側鍔部１３ａの上に指を当てて下糸Ｙを
軽く押えることができるので、下糸Ｙに適度の張力を与
えることができ、下糸Ｙを下糸引出し孔１４ｅから溝１
４ｋを経て糸調子バネ１７へ容易にセットすることがで
きる。
ｅから糸調子バネ１７までの糸道を構成する延びる溝１
４ｋが設けられている。また、下糸引込みスリット１４
ｆとラッチプレート１５の先端部１５ａとの間には、下
糸Ｙの糸調子バネ１７への糸掛け時に、引出され下糸Ｙ
を自由に動かない程度に指で押え得ることができるよう
に、下糸押圧用の窓１４ｊが設けられている。糸掛け時
には、下糸Ｙは下糸ボビン１３の下糸引出し側鍔１３ａ
を回りながら引出されるが、その下糸Ｙは無張力状態で
あるので、そのままでは、糸掛けが困難である。本発明
では、下糸押圧用窓１４ｊが設けられているので、そこ
から下糸引出し側鍔部１３ａの上に指を当てて下糸Ｙを
軽く押えることができるので、下糸Ｙに適度の張力を与
えることができ、下糸Ｙを下糸引出し孔１４ｅから溝１
４ｋを経て糸調子バネ１７へ容易にセットすることがで
きる。
【００４０】下糸押圧用窓１４ｊから下糸Ｙを押える代
わりに、図８に示すように、下糸押圧用窓１４ｊに抵抗
物２１を設け、その抵抗物（下糸押圧手段）２１により
下糸引出し側鍔部１３ａの上の下糸Ｙを前記指で押える
のと同様に自由に動かない程度に軽く押えるようにして
も、同様の効果を得ることができる。その抵抗物２１
は、図８（１）に示すような一端部で固定した弾性体で
あっても、図８（２）に示すようなバネ付勢された剛体
であってもよく、また、図８（２ｂ）に示すように、下
糸引出し側鍔１３ａの側面から押えるようにしてもよ
く、図８（２ｃ）に示すように、下糸引出し側鍔１３ａ
の上面から押えるようにしてもよい。
わりに、図８に示すように、下糸押圧用窓１４ｊに抵抗
物２１を設け、その抵抗物（下糸押圧手段）２１により
下糸引出し側鍔部１３ａの上の下糸Ｙを前記指で押える
のと同様に自由に動かない程度に軽く押えるようにして
も、同様の効果を得ることができる。その抵抗物２１
は、図８（１）に示すような一端部で固定した弾性体で
あっても、図８（２）に示すようなバネ付勢された剛体
であってもよく、また、図８（２ｂ）に示すように、下
糸引出し側鍔１３ａの側面から押えるようにしてもよ
く、図８（２ｃ）に示すように、下糸引出し側鍔１３ａ
の上面から押えるようにしてもよい。
【００４１】ラッチプレート１５には、図９（１）に示
すように、下糸Ｙを下糸引出し孔１５ｂへ導くための、
ボビンケース１４の下糸引込みスリット１４ｆの一部に
合致する下糸引込みスリット１５ｃが設けられており、
更に、下糸引出し孔１５ｂから引出した下糸Ｙを糸調子
バネ１７へ案内するための下糸案内溝１５ｄが設けられ
ている。その下糸引込みスリット１５ｃは、下糸Ｙが飛
び出さないように、下糸引出し孔１５ｂから非放射状に
延びており、そのどの部分も、下糸端部を下糸案内溝１
５ｄから引出すときに、下糸引込みスリット１５ｃ中に
ある下糸がどの位置においても常に下糸引出し孔１５ｂ
に向けて引かれるよう、下糸引出し方向に対して鋭角を
なしている。
すように、下糸Ｙを下糸引出し孔１５ｂへ導くための、
ボビンケース１４の下糸引込みスリット１４ｆの一部に
合致する下糸引込みスリット１５ｃが設けられており、
更に、下糸引出し孔１５ｂから引出した下糸Ｙを糸調子
バネ１７へ案内するための下糸案内溝１５ｄが設けられ
ている。その下糸引込みスリット１５ｃは、下糸Ｙが飛
び出さないように、下糸引出し孔１５ｂから非放射状に
延びており、そのどの部分も、下糸端部を下糸案内溝１
５ｄから引出すときに、下糸引込みスリット１５ｃ中に
ある下糸がどの位置においても常に下糸引出し孔１５ｂ
に向けて引かれるよう、下糸引出し方向に対して鋭角を
なしている。
【００４２】下糸引込みスリット１５ｃの形状は、上記
条件を満たす限り、図９（２）ないし（４）に示すよう
な、曲線、直線、曲線と直線の組合わせでもよく、ま
た、折り返しが複雑であってもよい。
条件を満たす限り、図９（２）ないし（４）に示すよう
な、曲線、直線、曲線と直線の組合わせでもよく、ま
た、折り返しが複雑であってもよい。
【００４３】下糸が下糸引出し側鍔部１３ａの縁を回ろ
うとする力Ｆ（図１０（２））を大きくして、スムーズ
に引出されるようにするには、図１０（１）、（２）に
示すように、下糸ボビン１３の巻軸の径Ｌ２の下糸ボビ
ン１３のボビン小径鍔部１３ａの径Ｌ１に対する比、即
ち、［巻軸径Ｌ２］／［小径鍔部径Ｌ１］が１／２．５
以上、即ち、０．４以上になるようにする。図１０
（３）に示すように、Ｌ２／Ｌ１が０．４以下でれば、
ボビン小径鍔部１３ａの縁を回ろうとする力Ｆは小さく
なり、下糸がスムーズに引出せなくなる。
うとする力Ｆ（図１０（２））を大きくして、スムーズ
に引出されるようにするには、図１０（１）、（２）に
示すように、下糸ボビン１３の巻軸の径Ｌ２の下糸ボビ
ン１３のボビン小径鍔部１３ａの径Ｌ１に対する比、即
ち、［巻軸径Ｌ２］／［小径鍔部径Ｌ１］が１／２．５
以上、即ち、０．４以上になるようにする。図１０
（３）に示すように、Ｌ２／Ｌ１が０．４以下でれば、
ボビン小径鍔部１３ａの縁を回ろうとする力Ｆは小さく
なり、下糸がスムーズに引出せなくなる。
【００４４】水平釜の場合には、中釜の底に油が溜まり
やすく、下糸ボビン及び下糸に油が付着して汚れる。そ
こで、水平釜においては、図１１（１）に示すように、
中釜１２の底１２ｄから少し離れた位置に、下糸ボビン
１３の大径鍔部１３ｂがぴったりと嵌合する環状の段部
１２ｅを設け、下糸ボビン１３の底１３ｇが中釜１２の
底１２ｄに接触しないようにする。そのようにすれば、
中釜１２の底に少しぐらい油が溜まつても、その油は下
糸ボビン１３には付かず、下糸を汚すことはない。
やすく、下糸ボビン及び下糸に油が付着して汚れる。そ
こで、水平釜においては、図１１（１）に示すように、
中釜１２の底１２ｄから少し離れた位置に、下糸ボビン
１３の大径鍔部１３ｂがぴったりと嵌合する環状の段部
１２ｅを設け、下糸ボビン１３の底１３ｇが中釜１２の
底１２ｄに接触しないようにする。そのようにすれば、
中釜１２の底に少しぐらい油が溜まつても、その油は下
糸ボビン１３には付かず、下糸を汚すことはない。
【００４５】この段部１２ｅに代えて、図１１（２）に
示すように、下糸ボビン１３の底に環状の突部１３ｈを
設けても、同様の効果を得ることができる。
示すように、下糸ボビン１３の底に環状の突部１３ｈを
設けても、同様の効果を得ることができる。
【００４６】以上主として、径の異なる鍔部１３ａ、１
３ｂを有する下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂをボビン
ケース１４の縁部１４ａで中釜１２の底部との間に挟持
する釜について説明したが、下糸ボビン鍔部とボビンケ
ースの縁部との係合に関するもの以外では、図１２に示
す、下糸ボビン１４の両鍔部１３ａ、１３ｂの径が等し
いものにも適用可能なことは、いうまでもない。
３ｂを有する下糸ボビン１３の大径鍔部１３ｂをボビン
ケース１４の縁部１４ａで中釜１２の底部との間に挟持
する釜について説明したが、下糸ボビン鍔部とボビンケ
ースの縁部との係合に関するもの以外では、図１２に示
す、下糸ボビン１４の両鍔部１３ａ、１３ｂの径が等し
いものにも適用可能なことは、いうまでもない。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように本発明のミシンの釜
は、下糸ボビンをボビンケースに装着する動作により嵌
合状態が得られるので、従来のもののように下糸ボビン
の位置を調整しながら糸通しするようなことはなくな
り、且つ、中釜へ装着する前に下糸張力等を調整するこ
とができるようになり、縫製能率が向上する。また、ボ
ビンケースの下糸引込みスリットをセット状態の中釜止
めから外釜回転方向に１２５°の範囲に設けたので、上
糸ループが下糸引込みスリットに落ち込むようなことは
なくなった。また、ボビンケースの下糸引込みスリット
の下糸引出し孔との連設部を接線状に連ねたり、下糸引
込みスリットの下糸引出し孔への出口部に面取り部を形
成したり、出口部を塞ぐようにして弾性体を設けたり、
ラッチプレートの下糸引込みスリットを特殊形状とした
り、下糸ボビンの巻軸径の鍔部径に対する比を０．４以
上としたので、糸通し、引出しをスムーズに行なえるよ
うになった。また、糸掛時に下糸を押圧して適度の張力
を付与するようにしたので、糸掛が容易になった。水平
釜では下糸ボビンの鍔部が中釜の底に接触しないように
したので、下糸ボビンに油が付着せず、下糸汚染がなく
なった。
は、下糸ボビンをボビンケースに装着する動作により嵌
合状態が得られるので、従来のもののように下糸ボビン
の位置を調整しながら糸通しするようなことはなくな
り、且つ、中釜へ装着する前に下糸張力等を調整するこ
とができるようになり、縫製能率が向上する。また、ボ
ビンケースの下糸引込みスリットをセット状態の中釜止
めから外釜回転方向に１２５°の範囲に設けたので、上
糸ループが下糸引込みスリットに落ち込むようなことは
なくなった。また、ボビンケースの下糸引込みスリット
の下糸引出し孔との連設部を接線状に連ねたり、下糸引
込みスリットの下糸引出し孔への出口部に面取り部を形
成したり、出口部を塞ぐようにして弾性体を設けたり、
ラッチプレートの下糸引込みスリットを特殊形状とした
り、下糸ボビンの巻軸径の鍔部径に対する比を０．４以
上としたので、糸通し、引出しをスムーズに行なえるよ
うになった。また、糸掛時に下糸を押圧して適度の張力
を付与するようにしたので、糸掛が容易になった。水平
釜では下糸ボビンの鍔部が中釜の底に接触しないように
したので、下糸ボビンに油が付着せず、下糸汚染がなく
なった。
【図１】本発明のミシンの釜の図であり、（１）は平面
図、（２）は縦断面図である。
図、（２）は縦断面図である。
【図２】発明のミシンの釜における、ボビンケースと下
糸ボビンとの様々な関係を示す縦断面図である。
糸ボビンとの様々な関係を示す縦断面図である。
【図３】本発明のミシンの釜におけるボビンケースの下
糸引込みスリットを説明する平面図である。
糸引込みスリットを説明する平面図である。
【図４】本発明のミシンの釜におけるボビンケースの下
糸引出し孔と下糸引込みスリットとの関係を説明する図
であり、（１）は平面図、（２）は(1)におけるＯＡ断
面図、（３）は(1)におけるＯＢ断面図、（４）は(1)に
おけるＯＣ断面図である。
糸引出し孔と下糸引込みスリットとの関係を説明する図
であり、（１）は平面図、（２）は(1)におけるＯＡ断
面図、（３）は(1)におけるＯＢ断面図、（４）は(1)に
おけるＯＣ断面図である。
【図５】ボビンケースの下糸引出し孔と下糸引込みスリ
ットとの関係の比較例の図であり、（１）は平面図、
（２）は(1)におけるＯＡ断面図、（３）は(1)における
ＯＢ断面図、（４）は(1)におけるＯＣ断面図である。
ットとの関係の比較例の図であり、（１）は平面図、
（２）は(1)におけるＯＡ断面図、（３）は(1)における
ＯＢ断面図、（４）は(1)におけるＯＣ断面図である。
【図６】本発明のミシンの釜におけるボビンケースの下
糸引込みスリット出口部の様々な状態を説明する図であ
り（１）、（２）、（３）は平面図、（１ａ）、（２
ａ）、（３ｂ）は縦断面図、（３ａ）は（３）図の一部
拡大図である。
糸引込みスリット出口部の様々な状態を説明する図であ
り（１）、（２）、（３）は平面図、（１ａ）、（２
ａ）、（３ｂ）は縦断面図、（３ａ）は（３）図の一部
拡大図である。
【図７】本発明のミシンの釜におけるボビンケースの下
糸押圧用窓について説明する平面図である。
糸押圧用窓について説明する平面図である。
【図８】本発明のミシンの釜におけるボビンケースの様
々な下糸押圧手段について説明する図であり（１）、
（２ａ）は平面図、（２ｂ）、（２ｃ）は縦断面図であ
る。
々な下糸押圧手段について説明する図であり（１）、
（２ａ）は平面図、（２ｂ）、（２ｃ）は縦断面図であ
る。
【図９】本発明のミシンの釜におけるボビンケースの様
々なラッチプレートの平面図である。
々なラッチプレートの平面図である。
【図１０】下糸ボビンの巻軸径と小径鍔部径との関係を
説明する図であり、（１）は本発明のものの正面図、
（２）は本発明のものの平面図、（３）は比較例の平面
図である。
説明する図であり、（１）は本発明のものの正面図、
（２）は本発明のものの平面図、（３）は比較例の平面
図である。
【図１１】本発明のミシンの２種類の水平釜の縦断面図
である。
である。
【図１２】ボビンケースと両鍔部径の等しい下糸ボビン
との関係を示す縦断面図である。
との関係を示す縦断面図である。
【図１３】従来のミシンの釜の図であり、（１）は平面
図、（２）は縦断面図である。
図、（２）は縦断面図である。
１２ 中釜 １２ｃ 中釜止め １２ｅ 環状段部 １３ 下糸ボビン １３ａ 小径鍔部 １３ｂ 大径鍔部 １３ｃ 環状段部 １３ｄ 環状溝 １３ｅ 環状突部 １３ｆ 環状突部 １３ｈ 環状突部 １４ ボビンケース １４ａ 縁部 １４ｂ 環状段部 １４ｃ 環状突部 １４ｄ 環状溝 １４ｅ 下糸引出し孔 １４ｆ 下糸引込みスリット １４ｉ 面取り部 １４ｊ下糸押圧用の窓 １５ラッチプレート１５ｂ下糸引出し孔１５ｃ下糸引込
みスリット １７糸調子バネ１７ ２０弾性体 ２１ 抵抗物
みスリット １７糸調子バネ１７ ２０弾性体 ２１ 抵抗物
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１月２７日（１９９９．１．２
７）
７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (15)
- 【請求項１】径の異なる鍔部を有する下糸ボビンの大径
鍔部をボビンケースの縁部で中釜底部との間に挟持する
ことにより下糸ボビンの小径鍔部周囲に空間が確保され
下糸がボビン軸方向に取出される縦取りタイプであっ
て、前記下糸ボビンの前記ボビンケースへの装着時に互
いの径方向への移動を規制する係止部が前記下糸ボビン
の大径鍔部と前記ボビンケース縁部の少なくとも一方に
形成されたミシンの釜。 - 【請求項２】係止部が、下糸ボビンの大径鍔部とボビン
ケースの縁部のいずれか一方に他方が嵌合する環状の段
部により構成されている請求項１に記載のミシンの釜。 - 【請求項３】係止部が、下糸ボビンの大径鍔部とボビン
ケースの縁部のいずれか一方に環状に形成された突部と
他方に環状に形成され前記突部に係合する溝とにより構
成されている請求項１に記載のミシンの釜。 - 【請求項４】係止部が、下糸ボビンの大径鍔部に形成さ
れたボビンケースの縁部を囲む環状の突部により構成さ
れている請求項１に記載のミシンの釜。 - 【請求項５】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケースの
縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビン
の他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方向
に取出される縦取りタイプであって、ボビンケース上部
中央の下糸引出し孔に下糸を通すためのボビンケース上
部及び周側面に形成された下糸引込みスリットが、セッ
ト状態の中釜を針板に非回転に係止する中釜止めから外
釜回転方向に１２５°の範囲に存在するミシンの釜。 - 【請求項６】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケースの
縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビン
の他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方向
に取出される縦取りタイプであって、ボビンケース上部
中央の下糸引出し孔に下糸を通すためのボビンケース上
部及び周側面に形成された下糸引込みスリットが、少な
くとも下糸引出し孔への出口部において引出し時の下糸
回転方向と反対の方向に接線状に連なるミシンの釜。 - 【請求項７】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケースの
縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビン
の他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方向
に取出される縦取りタイプであって、ボビンケース上部
中央の下糸引出し孔に下糸を通すためのボビンケース上
部及び周側面に形成された下糸引込みスリットの下糸引
出し孔への出口部に面取り部が形成されたミシンの釜。 - 【請求項８】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケースの
縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビン
の他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方向
に取出される縦取りタイプであって、ボビンケース上部
中央の下糸引出し孔に下糸を通すためのボビンケース上
部及び周側面に形成された下糸引込みスリットの下糸引
出し孔への出口部を塞ぐようにして一端をフリー状態に
した弾性体の他端が固定されたミシンの釜。 - 【請求項９】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケースの
縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビン
の他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方向
に取出される縦取りタイプであって、ボビンケース上部
中央の下糸引出し孔から引出した下糸をボビンケース周
側部に設けられた糸調子バネへ糸掛けする際に下糸を押
圧して適度の張力を付与する下糸押圧手段が設けられて
いるミシンの釜。 - 【請求項１０】下糸押圧手段が、下糸ボビンの鍔部との
間で下糸を軽く押圧する抵抗物である請求項９に記載の
ミシンの釜。 - 【請求項１１】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケース
の縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビ
ンの他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方
向に取出される縦取りタイプであって、ボビンケース上
部中央の下糸引出し孔から引出した下糸をボビンケース
周側部に設けられた糸調子バネへ糸掛けする際にボビン
ケース外方から下糸を押圧できるようにボビンケース上
部に窓を形成したミシンの釜。 - 【請求項１２】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケース
の縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビ
ンの他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方
向に取出される縦取りタイプであって、ボビンケースを
中釜へ掛止するためのボビンケース上部外面に設けられ
ているラッチプレート中央の下糸引出し孔へ下糸を導く
ための下糸引込みスリットが下糸引出し孔から非放射状
に延びており、そのどの部分も下糸引出し方向に対して
鋭角をなしているミシンの釜。 - 【請求項１３】下糸引込みスリットが曲線状である請求
項１２に記載のミシンの釜。 - 【請求項１４】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケース
の縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビ
ンの他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方
向に取出される縦取りタイプであって、下糸ボビンの巻
軸径の鍔部径に対する比が０．４以上であるミシンの
釜。 - 【請求項１５】下糸ボビンの一方の鍔部をボビンケース
の縁部で中釜底部との間に挟持することにより下糸ボビ
ンの他方の鍔部周囲に空間が確保され下糸がボビン軸方
向に取出される縦取りタイプの水平釜であって、中釜の
底に環状の段部を形成するか下糸ボビンの鍔部の底に環
状の突部を設けることにより下糸ボビンの底が中釜の底
に接触しないようにしたミシンの釜。
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