JP2000208880A - 配線基板 - Google Patents
配線基板Info
- Publication number
- JP2000208880A JP2000208880A JP11003985A JP398599A JP2000208880A JP 2000208880 A JP2000208880 A JP 2000208880A JP 11003985 A JP11003985 A JP 11003985A JP 398599 A JP398599 A JP 398599A JP 2000208880 A JP2000208880 A JP 2000208880A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- wiring
- perforation
- split
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】所望の分割状態が容易に得られる配線基板の分
割手段を提供する。 【構成】ミシン目によって分割可能な複数の基板を有す
る配線基板において、前記ミシン目の分割開始部分を２
つの直線が交差する点で形成する。
割手段を提供する。 【構成】ミシン目によって分割可能な複数の基板を有す
る配線基板において、前記ミシン目の分割開始部分を２
つの直線が交差する点で形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気機器用の配線基
板に関し、特に１枚の配線基板上に複数の配線基板を配
置し、これらをミシン目によって分割する配線基板に関
する。
板に関し、特に１枚の配線基板上に複数の配線基板を配
置し、これらをミシン目によって分割する配線基板に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来より電気電子機器に使用される配線
基板においては、筐体の寸法や形状、生産性等を考慮
し、１枚の配線基板上にいくつかの配線基板を配置した
り、また配線基板を装着する形状に合わせて捨て基板と
呼ばれる何も配置しない基板等をミシン目により分割可
能なものとしている。
基板においては、筐体の寸法や形状、生産性等を考慮
し、１枚の配線基板上にいくつかの配線基板を配置した
り、また配線基板を装着する形状に合わせて捨て基板と
呼ばれる何も配置しない基板等をミシン目により分割可
能なものとしている。
【０００３】当該ミシン目は次のように構成されてい
る。従来の配線基板に設けられるミシン目の例を図５
に、当該図５のミシン目付近の拡大図を図４にそれぞれ
示すが、この両図が示すとおり、配線基板は、第１の配
線基板11と第２の配線基板12とからなり、両配線基板は
ミシン目14により接続されている。また第２の配線基板
12には配線パターン20と、当該配線パターン20の各端部
には半田付け用のランド32があり、当該ランド32−32間
には電子部品30が挿入されている。また、前記第１の配
線基板11は配線パターンのない捨て基板となっている。
る。従来の配線基板に設けられるミシン目の例を図５
に、当該図５のミシン目付近の拡大図を図４にそれぞれ
示すが、この両図が示すとおり、配線基板は、第１の配
線基板11と第２の配線基板12とからなり、両配線基板は
ミシン目14により接続されている。また第２の配線基板
12には配線パターン20と、当該配線パターン20の各端部
には半田付け用のランド32があり、当該ランド32−32間
には電子部品30が挿入されている。また、前記第１の配
線基板11は配線パターンのない捨て基板となっている。
【０００４】ここで前記ミシン目14は次のように構成さ
れている。すなわち、従来の配線基板においてはミシン
目14は、３つの丸穴16とこの両側にあけられた長穴18と
の組み合わせで形成されており、前記丸穴16と長穴18に
ついては、円もしくは円弧形状に配線基板をカットする
ことにより設けられている。
れている。すなわち、従来の配線基板においてはミシン
目14は、３つの丸穴16とこの両側にあけられた長穴18と
の組み合わせで形成されており、前記丸穴16と長穴18に
ついては、円もしくは円弧形状に配線基板をカットする
ことにより設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ここで上記配線基板の
第１の配線基板11と第２の配線基板12とを分割する場合
には、製造時において作業者がミシン目14を中心に第１
第２の両配線基板に応力を加え、このとき作業者は図４
に示す切り離し部分19に沿って割れるようにしている。
第１の配線基板11と第２の配線基板12とを分割する場合
には、製造時において作業者がミシン目14を中心に第１
第２の両配線基板に応力を加え、このとき作業者は図４
に示す切り離し部分19に沿って割れるようにしている。
【０００６】しかしながら大量生産時においては、前記
長穴18のカット部分が円弧形状で形成されているので、
当該ミシン目14の切り離し部分19だけにとどまらず、さ
らに外側の配線基板部分にはみ出して配線基板を割って
しまうといった不具合が生じている。このような割り方
をした場合では、特に配線パターン20がミシン目14近傍
に配置されていれば当該配線パターンを切断したり、ま
た筐体形状に合わせてカットできないために筐体に収納
できないといった問題が発生する。
長穴18のカット部分が円弧形状で形成されているので、
当該ミシン目14の切り離し部分19だけにとどまらず、さ
らに外側の配線基板部分にはみ出して配線基板を割って
しまうといった不具合が生じている。このような割り方
をした場合では、特に配線パターン20がミシン目14近傍
に配置されていれば当該配線パターンを切断したり、ま
た筐体形状に合わせてカットできないために筐体に収納
できないといった問題が発生する。
【０００７】また、このような理由により配線パターン
20が損傷してしまうことを考慮すると、ミシン目14と配
線パターン20の間に余分なスペースを設けたり、配線パ
ターン20を保護する補強材などを設けなくてはならず、
配線基板の小型化や、安価な製品提供の障害となってい
る。
20が損傷してしまうことを考慮すると、ミシン目14と配
線パターン20の間に余分なスペースを設けたり、配線パ
ターン20を保護する補強材などを設けなくてはならず、
配線基板の小型化や、安価な製品提供の障害となってい
る。
【０００８】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
もので、所望の分割状態が容易に得られる配線基板の分
割手段を提供することを目的とする。
もので、所望の分割状態が容易に得られる配線基板の分
割手段を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ミシン目によって分割可能な複数の基
板を有する配線基板において、前記ミシン目の分割開始
部分を２つの直線が交差する点で形成したことを特徴と
する配線基板とする。ミシン目の切り離し方向の中心部
に切り欠き部を設けててもよい。
に、本発明では、ミシン目によって分割可能な複数の基
板を有する配線基板において、前記ミシン目の分割開始
部分を２つの直線が交差する点で形成したことを特徴と
する配線基板とする。ミシン目の切り離し方向の中心部
に切り欠き部を設けててもよい。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例とする配線基板の上面図を図
２に、第１の実施例とするミシン目部分の拡大図を図１
にそれぞれ示す。図１と図２において、配線基板は、第
１の配線基板11と第２の配線基板12とからなり、両配線
基板はミシン目14により接続されている。また第２の配
線基板12には配線パターン20と、当該配線パターン20の
各端部には半田付け用のランド32があり、当該ランド32
−32間には電子部品30が挿入されている。また、前記第
１の配線基板11は配線パターンのない捨て基板となって
いる。
２に、第１の実施例とするミシン目部分の拡大図を図１
にそれぞれ示す。図１と図２において、配線基板は、第
１の配線基板11と第２の配線基板12とからなり、両配線
基板はミシン目14により接続されている。また第２の配
線基板12には配線パターン20と、当該配線パターン20の
各端部には半田付け用のランド32があり、当該ランド32
−32間には電子部品30が挿入されている。また、前記第
１の配線基板11は配線パターンのない捨て基板となって
いる。
【００１１】ここで前記ミシン目14は次のように構成さ
れている。すなわち、図１に示すようにミシン目14は、
３つの丸穴16とこの両側にあけられた長穴18との組み合
わせで形成されており、前記長穴18は、両配線基板に応
力を加えて分割する際にもっとも負荷が加わる部分を分
割開始部分としており、当該分割開始部分は２本の直線
の交点部分となる点としている。したがって、両配線基
板の分割位置は、図１の切り離し部分19のように示さ
れ、従来のものと比較してより限定された位置によって
配線基板の分割が実現する。
れている。すなわち、図１に示すようにミシン目14は、
３つの丸穴16とこの両側にあけられた長穴18との組み合
わせで形成されており、前記長穴18は、両配線基板に応
力を加えて分割する際にもっとも負荷が加わる部分を分
割開始部分としており、当該分割開始部分は２本の直線
の交点部分となる点としている。したがって、両配線基
板の分割位置は、図１の切り離し部分19のように示さ
れ、従来のものと比較してより限定された位置によって
配線基板の分割が実現する。
【００１２】また第２の実施例を図３に示すが、当該実
施例においては、前記第１の実施例において述べたミシ
ン目14を構成する長穴18の分割開始部分の点と点の間に
切り欠き部17を設け、所望の位置において配線基板を分
割しやすいようにした例を示している。すなわち、前記
切り欠き部17はミシン目の切り離し方向の中心部に配置
される如く設けられている。なお本第２の実施例におけ
るその他の部分については、上記第１の実施例と同一も
しくは相当分であるので説明は省略する。
施例においては、前記第１の実施例において述べたミシ
ン目14を構成する長穴18の分割開始部分の点と点の間に
切り欠き部17を設け、所望の位置において配線基板を分
割しやすいようにした例を示している。すなわち、前記
切り欠き部17はミシン目の切り離し方向の中心部に配置
される如く設けられている。なお本第２の実施例におけ
るその他の部分については、上記第１の実施例と同一も
しくは相当分であるので説明は省略する。
【００１３】なお上記実施例においては、第１の配線基
板11を捨て基板としているが、例えば当該第１の配線基
板11の代わりに第２の配線基板12を複数個連結したよう
な配線基板であってもよいし、異なる配線パターン20を
一枚の配線基板上に配置したものであってもよい。また
ミシン目14について、上述したそれぞれの実施例におい
ては丸穴16と長穴18の組み合わせで形成されているが、
長穴18だけでもよいし、丸穴16についての数の限定は特
にしないものとする。さらに、丸穴16については円形状
のままであるが、寸法的に可能であれば、上記長穴18と
同様に直線を交差させる如く点により応力を集中させる
構成としてもよい。
板11を捨て基板としているが、例えば当該第１の配線基
板11の代わりに第２の配線基板12を複数個連結したよう
な配線基板であってもよいし、異なる配線パターン20を
一枚の配線基板上に配置したものであってもよい。また
ミシン目14について、上述したそれぞれの実施例におい
ては丸穴16と長穴18の組み合わせで形成されているが、
長穴18だけでもよいし、丸穴16についての数の限定は特
にしないものとする。さらに、丸穴16については円形状
のままであるが、寸法的に可能であれば、上記長穴18と
同様に直線を交差させる如く点により応力を集中させる
構成としてもよい。
【００１４】
【発明の効果】上記構成により配線基板の分割位置が精
度よく決定でき、所望の位置での分割が容易に実現でき
る。したがって配線パターンを傷つけたり切断すること
がなく、また、配線パターンはよりミシン目14に近づけ
られるので、基板自体の小型化も実現できる。さらに製
造時の工程においても、煩雑な工程が簡略化でき、品質
のよい配線基板が提供できる。
度よく決定でき、所望の位置での分割が容易に実現でき
る。したがって配線パターンを傷つけたり切断すること
がなく、また、配線パターンはよりミシン目14に近づけ
られるので、基板自体の小型化も実現できる。さらに製
造時の工程においても、煩雑な工程が簡略化でき、品質
のよい配線基板が提供できる。
【図１】本発明の第１の実施例とするミシン目の拡大図
を示す
を示す
【図２】図１のミシン目を配置した配線基板の上面図を
示す
示す
【図３】本発明の第２の実施例とするミシン目の拡大図
を示す
を示す
【図４】従来のミシン目の拡大図を示す
【図５】図４のミシン目を配置した配線基板の上面図を
示す
示す
図において同一符号は同一、または相当部分を示す。 １１ 第１の配線基板 １２ 第２の配線基板 １４ ミシン目 １６ 丸穴 １７ 切り欠き部 １８ 長穴 １９ 切り離し部分 ２０ 配線パターン ３０ 電子部品 ３２ ランド
Claims (2)
- 【請求項１】ミシン目によって分割可能な複数の基板を
有する配線基板において、前記ミシン目の分割開始部分
を２つの直線が交差する点で形成したことを特徴とする
配線基板。 - 【請求項２】ミシン目の切り離し方向の中心部に切り欠
き部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の配線基
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003985A JP2000208880A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 配線基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11003985A JP2000208880A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 配線基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208880A true JP2000208880A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11572332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11003985A Pending JP2000208880A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 配線基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014137525A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置用基板の製造方法、電気光学装置用基板、電気光学装置、および電子機器 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP11003985A patent/JP2000208880A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014137525A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Seiko Epson Corp | 電気光学装置用基板の製造方法、電気光学装置用基板、電気光学装置、および電子機器 |
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