JPH07135382A - 断面スルーホールを有するプリント配線板 - Google Patents
断面スルーホールを有するプリント配線板Info
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- JPH07135382A JPH07135382A JP27983793A JP27983793A JPH07135382A JP H07135382 A JPH07135382 A JP H07135382A JP 27983793 A JP27983793 A JP 27983793A JP 27983793 A JP27983793 A JP 27983793A JP H07135382 A JPH07135382 A JP H07135382A
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- Japan
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- hole
- cross
- section
- wiring board
- printed wiring
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/42—Plated through-holes or plated via connections
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品のリードを容易にかつ確実にはんだ付け
することができる断面スルーホールを有するプリント配
線板を提供すること。 【構成】 ランド５上かつ基板１の仮想外形線Ｌ1 より
も内側となる位置に断面スルーホール形成用孔７を穿設
する。次に、同孔７の内壁面に銅めっき７ａを析出させ
る。次に、スルーホール８の一部が切り欠かれるよう
に、そのスルーホール８よりも外側となる位置に側部開
口端形成用孔９を穿設する。その際、断面スルーホール
３の側部開口端に一対の突出部３ａを設ける。最後に基
板１を仮想外形線Ｌ1 の位置で切断する。
することができる断面スルーホールを有するプリント配
線板を提供すること。 【構成】 ランド５上かつ基板１の仮想外形線Ｌ1 より
も内側となる位置に断面スルーホール形成用孔７を穿設
する。次に、同孔７の内壁面に銅めっき７ａを析出させ
る。次に、スルーホール８の一部が切り欠かれるよう
に、そのスルーホール８よりも外側となる位置に側部開
口端形成用孔９を穿設する。その際、断面スルーホール
３の側部開口端に一対の突出部３ａを設ける。最後に基
板１を仮想外形線Ｌ1 の位置で切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面スルーホールを有
するプリント配線板に関するものである。
するプリント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、軸線方向に沿って分割された
スルーホール（いわゆる断面スルーホール）を有するプ
リント配線板が知られている。
スルーホール（いわゆる断面スルーホール）を有するプ
リント配線板が知られている。
【０００３】例えば、図６に示されるような形状の断面
スルーホール２０を有するプリント配線板２１は、次の
ような手順を経ることによって作製される。まず、ラン
ド２２上かつ基板２３の仮想外形線Ｌ1 よりも内側とな
る位置に、ドリルによって断面スルーホール形成用孔を
穿設する。次に、断面スルーホール形成用孔の内壁面に
銅めっき２４を析出させる。更に、基板２３を仮想外形
線Ｌ1 の位置で切断することによって、前記銅めっきさ
れたスルーホールを分割する。すると、図６のような断
面スルーホール２０が得られる。
スルーホール２０を有するプリント配線板２１は、次の
ような手順を経ることによって作製される。まず、ラン
ド２２上かつ基板２３の仮想外形線Ｌ1 よりも内側とな
る位置に、ドリルによって断面スルーホール形成用孔を
穿設する。次に、断面スルーホール形成用孔の内壁面に
銅めっき２４を析出させる。更に、基板２３を仮想外形
線Ｌ1 の位置で切断することによって、前記銅めっきさ
れたスルーホールを分割する。すると、図６のような断
面スルーホール２０が得られる。
【０００４】また、特開平５−８２９６０号公報には、
図７に示されるような形状の断面スルーホールを２５を
有するプリント配線板２６が開示されている。このプリ
ント配線板２６は、例えば次のような手順を経ることに
よって作製される。
図７に示されるような形状の断面スルーホールを２５を
有するプリント配線板２６が開示されている。このプリ
ント配線板２６は、例えば次のような手順を経ることに
よって作製される。
【０００５】まず、ランド２２上かつ基板２３の仮想外
形線Ｌ1 よりも内側となる位置に、ドリルによって断面
スルーホール形成用孔を穿設する。次に、断面スルーホ
ール形成用孔の内壁面に銅めっき２４を析出させる。更
に、銅めっきされたスルーホールの一部が切り欠かれる
ように、そのスルーホールよりも外側となる位置にスル
ーホールの直径よりも大きな側部開口端形成用孔を穿設
する。最後に、基板２３を仮想外形線Ｌ1 の位置で切断
することによって、側部開口端形成用孔をその軸線方向
に沿って分割する。すると、図７に示されるような形状
の側部開口端２７を備えた断面スルーホール２５が得ら
れる。なお、図７の断面スルーホール２５の場合、側部
開口端２７の幅は断面スルーホール２５の内径と等しい
ものとなっている。
形線Ｌ1 よりも内側となる位置に、ドリルによって断面
スルーホール形成用孔を穿設する。次に、断面スルーホ
ール形成用孔の内壁面に銅めっき２４を析出させる。更
に、銅めっきされたスルーホールの一部が切り欠かれる
ように、そのスルーホールよりも外側となる位置にスル
ーホールの直径よりも大きな側部開口端形成用孔を穿設
する。最後に、基板２３を仮想外形線Ｌ1 の位置で切断
することによって、側部開口端形成用孔をその軸線方向
に沿って分割する。すると、図７に示されるような形状
の側部開口端２７を備えた断面スルーホール２５が得ら
れる。なお、図７の断面スルーホール２５の場合、側部
開口端２７の幅は断面スルーホール２５の内径と等しい
ものとなっている。
【０００６】そして、上記のようなプリント配線板２
１，２６の断面スルーホール２０，２５には、例えば回
路部品や電気部品等のリード２８がはんだ付けされるよ
うになっている。
１，２６の断面スルーホール２０，２５には、例えば回
路部品や電気部品等のリード２８がはんだ付けされるよ
うになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の断面
スルーホール２０，２５は外側方向に広がような形状で
あったため、はんだ付けの際に部品のリード２８を断面
スルーホール２０，２５の内壁面に対して確実に固定さ
せておくことができなかった。このため、リード２８の
位置がずれ易く、はんだ付けに手間がかかるという問題
点があった。
スルーホール２０，２５は外側方向に広がような形状で
あったため、はんだ付けの際に部品のリード２８を断面
スルーホール２０，２５の内壁面に対して確実に固定さ
せておくことができなかった。このため、リード２８の
位置がずれ易く、はんだ付けに手間がかかるという問題
点があった。
【０００８】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、断面スルーホールに部品のリード
を容易にかつ確実にはんだ付けすることができる断面ス
ルーホールを有するプリント配線板を提供することにあ
る。
であり、その目的は、断面スルーホールに部品のリード
を容易にかつ確実にはんだ付けすることができる断面ス
ルーホールを有するプリント配線板を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、ランド上かつ基板の
仮想外形線よりも内側となる位置に断面スルーホール形
成用孔を穿設した後、その内壁面に銅めっきを析出さ
せ、更に銅めっきされたスルーホールの一部が切り欠か
れるように、そのスルーホールよりも外側となる位置に
側部開口端形成用孔を穿設した後、基板を仮想外形線の
位置で切断することによって得られる断面スルーホール
を有するプリント配線板において、前記断面スルーホー
ルの側部開口端の開口幅を同断面スルーホールの内径よ
りも小さくしたことを特徴とする断面スルーホールを有
するプリント配線板をその要旨としている。
めに、請求項１に記載の発明では、ランド上かつ基板の
仮想外形線よりも内側となる位置に断面スルーホール形
成用孔を穿設した後、その内壁面に銅めっきを析出さ
せ、更に銅めっきされたスルーホールの一部が切り欠か
れるように、そのスルーホールよりも外側となる位置に
側部開口端形成用孔を穿設した後、基板を仮想外形線の
位置で切断することによって得られる断面スルーホール
を有するプリント配線板において、前記断面スルーホー
ルの側部開口端の開口幅を同断面スルーホールの内径よ
りも小さくしたことを特徴とする断面スルーホールを有
するプリント配線板をその要旨としている。
【００１０】請求項２に記載の発明では、ランド上かつ
基板の仮想外形線よりも内側となる位置に断面スルーホ
ール形成用孔を穿設した後、その内壁面に銅めっきを析
出させ、更に銅めっきされたスルーホールの一部が切り
欠かれるように、そのスルーホールよりも外側となる位
置に側部開口端形成用孔を穿設した後、基板を仮想外形
線の位置で切断することによって得られる断面スルーホ
ールを有するプリント配線板において、前記断面スルー
ホールの側部開口端の開口幅を同断面スルーホールの内
径よりも小さくすると共に、断面スルーホール内にリー
ドを挿入し、かつそのリードをはんだ付けしたことを特
徴とする断面スルーホールを有するプリント配線板をそ
の要旨としている。
基板の仮想外形線よりも内側となる位置に断面スルーホ
ール形成用孔を穿設した後、その内壁面に銅めっきを析
出させ、更に銅めっきされたスルーホールの一部が切り
欠かれるように、そのスルーホールよりも外側となる位
置に側部開口端形成用孔を穿設した後、基板を仮想外形
線の位置で切断することによって得られる断面スルーホ
ールを有するプリント配線板において、前記断面スルー
ホールの側部開口端の開口幅を同断面スルーホールの内
径よりも小さくすると共に、断面スルーホール内にリー
ドを挿入し、かつそのリードをはんだ付けしたことを特
徴とする断面スルーホールを有するプリント配線板をそ
の要旨としている。
【００１１】
【作用】本発明の場合、断面スルーホールの側部開口端
が狭窄した状態となっているため、断面スルーホール内
にリードを収容したときでも、内壁面からリードが不用
意に離脱してしまうことがない。
が狭窄した状態となっているため、断面スルーホール内
にリードを収容したときでも、内壁面からリードが不用
意に離脱してしまうことがない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図１及び
図２に基づき詳細に説明する。図１には、本実施例のプ
リント配線板Ｐ1 が示されている。このプリント配線板
Ｐ1 を構成している基板１には、その外周部分に沿って
複数個の断面スルーホール３が形成されている。前記断
面スルーホール３は実装部品や電気部品等のリード４を
はんだ付けするための部分である。また、各断面スルー
ホール３の側部開口端には一対の突出部３ａが設けられ
ている。側部開口端の開口幅、即ち突出部３ａ相互の離
間距離Ｗ1 は、断面スルーホール３の内径Ｗ2 よりも小
さくなるように設定されている。この場合、離間距離Ｗ
1 は内径Ｗ2 の７０％〜８５％程度であることが好まし
い。離間距離Ｗ1 が５０％未満であると、例えばリード
４を断面スルーホール３の外端側から挿入し難くなる虞
れがある。一方、離間距離Ｗ1 が９０％を越えると、リ
ード４を内壁面に確実に固定できなくなる虞れがある。
図２に基づき詳細に説明する。図１には、本実施例のプ
リント配線板Ｐ1 が示されている。このプリント配線板
Ｐ1 を構成している基板１には、その外周部分に沿って
複数個の断面スルーホール３が形成されている。前記断
面スルーホール３は実装部品や電気部品等のリード４を
はんだ付けするための部分である。また、各断面スルー
ホール３の側部開口端には一対の突出部３ａが設けられ
ている。側部開口端の開口幅、即ち突出部３ａ相互の離
間距離Ｗ1 は、断面スルーホール３の内径Ｗ2 よりも小
さくなるように設定されている。この場合、離間距離Ｗ
1 は内径Ｗ2 の７０％〜８５％程度であることが好まし
い。離間距離Ｗ1 が５０％未満であると、例えばリード
４を断面スルーホール３の外端側から挿入し難くなる虞
れがある。一方、離間距離Ｗ1 が９０％を越えると、リ
ード４を内壁面に確実に固定できなくなる虞れがある。
【００１３】断面スルーホール３の上側開口部にはラン
ド５が形成されている。そして、各ランド５にはそれぞ
れ配線パターン６が接続されている。次に、このプリン
ト配線板Ｐ1 を作製する手順を説明する。
ド５が形成されている。そして、各ランド５にはそれぞ
れ配線パターン６が接続されている。次に、このプリン
ト配線板Ｐ1 を作製する手順を説明する。
【００１４】出発材料となる銅張積層板の所定の位置Ｏ
1 を直径１．１mmのドリルで穿孔することによって、図
２（ａ）に示されるように、まず基板１上に断面スルー
ホール形成用孔７を形成する。この場合、所定の位置Ｏ
1 とは、後工程において形成されるランド５の中心に相
当する位置Ｏ1 のことである。なお、断面スルーホール
形成用孔７は、基板１の仮想外形線Ｌ1 よりも内側に位
置した状態にある。
1 を直径１．１mmのドリルで穿孔することによって、図
２（ａ）に示されるように、まず基板１上に断面スルー
ホール形成用孔７を形成する。この場合、所定の位置Ｏ
1 とは、後工程において形成されるランド５の中心に相
当する位置Ｏ1 のことである。なお、断面スルーホール
形成用孔７は、基板１の仮想外形線Ｌ1 よりも内側に位
置した状態にある。
【００１５】次に、従来公知のサブトラクティブプロセ
スに準じて触媒核付与、無電解銅めっき、エッチングレ
ジスト形成及びエッチング等を順次行う。その結果、図
２（ｂ）に示されるように、断面スルーホール形成用孔
７の内壁面に厚さ数十μｍの銅めっき７ａが析出する。
また、基板１の表面には配線パターン６及び円形状のラ
ンド５（本実施例では直径１．５mm）が形成される。な
お、以上の工程を経ると、通常の形態を有しかつ内径Ｗ
2 が１．０mmのスルーホール８が形成される。
スに準じて触媒核付与、無電解銅めっき、エッチングレ
ジスト形成及びエッチング等を順次行う。その結果、図
２（ｂ）に示されるように、断面スルーホール形成用孔
７の内壁面に厚さ数十μｍの銅めっき７ａが析出する。
また、基板１の表面には配線パターン６及び円形状のラ
ンド５（本実施例では直径１．５mm）が形成される。な
お、以上の工程を経ると、通常の形態を有しかつ内径Ｗ
2 が１．０mmのスルーホール８が形成される。
【００１６】次に、スルーホール８よりも外側となる位
置Ｏ2 を直径１．６mmのドリルで穿孔することによっ
て、図２（ｃ）に示されるように側部開口端形成用孔９
を形成する。このとき、スルーホール８の一部がドリル
によって切り欠かれる。その結果、通常の形態を有して
いたスルーホール８が、側部開口端に一対の突出部３ａ
を有する断面スルーホール３となる。
置Ｏ2 を直径１．６mmのドリルで穿孔することによっ
て、図２（ｃ）に示されるように側部開口端形成用孔９
を形成する。このとき、スルーホール８の一部がドリル
によって切り欠かれる。その結果、通常の形態を有して
いたスルーホール８が、側部開口端に一対の突出部３ａ
を有する断面スルーホール３となる。
【００１７】次いで、ルータ加工を行うことによって、
図２（ｄ）に示されるように基板１を仮想外形線Ｌ1 の
位置で切断する。そして、最後に断面スルーホール３内
にリード４を挿入し、かつそのリード４をはんだ付けす
る。なお、このときリード４は、断面スルーホール３の
ランド５側から（または側部開口端側から）挿入され
る。
図２（ｄ）に示されるように基板１を仮想外形線Ｌ1 の
位置で切断する。そして、最後に断面スルーホール３内
にリード４を挿入し、かつそのリード４をはんだ付けす
る。なお、このときリード４は、断面スルーホール３の
ランド５側から（または側部開口端側から）挿入され
る。
【００１８】さて、本実施例のプリント配線板Ｐ1 で
は、断面スルーホール３の内径Ｗ2 よりもその外端に設
けられた一対の突出部３ａの離間距離Ｗ1 のほうを小さ
くした構成を採っている。従って、このプリント配線板
Ｐ1 においては、断面スルーホール３の側部開口端がい
くぶん狭窄した状態となっている。このため、断面スル
ーホール３内にリード４を収容したときでも、その内壁
面からリード４が不用意に離脱してしまうことがない。
ゆえに、はんだ付けの際にリード４の位置がずれること
もなく、はんだ付けに手間がかかるということもない。
従って、リード４のはんだ付けを容易にかつ確実に行う
ことが可能となる。
は、断面スルーホール３の内径Ｗ2 よりもその外端に設
けられた一対の突出部３ａの離間距離Ｗ1 のほうを小さ
くした構成を採っている。従って、このプリント配線板
Ｐ1 においては、断面スルーホール３の側部開口端がい
くぶん狭窄した状態となっている。このため、断面スル
ーホール３内にリード４を収容したときでも、その内壁
面からリード４が不用意に離脱してしまうことがない。
ゆえに、はんだ付けの際にリード４の位置がずれること
もなく、はんだ付けに手間がかかるということもない。
従って、リード４のはんだ付けを容易にかつ確実に行う
ことが可能となる。
【００１９】また、本実施例のようなプリント配線板Ｐ
1 の製造方法によれば、側部開口端に突出部３ａを有す
る断面スルーホール３を比較的簡単に得ることができ
る。なお、本発明は上記実施例のみに限定されることは
なく、以下のような構成に変更することが可能である。
例えば、 （ａ）実施例において例示したランド５とは形状が異な
るランドを採用することも可能である。例えば、図４に
示される別例２のプリント配線板Ｐ3 のように、長方形
状のランド１２としても良い。
1 の製造方法によれば、側部開口端に突出部３ａを有す
る断面スルーホール３を比較的簡単に得ることができ
る。なお、本発明は上記実施例のみに限定されることは
なく、以下のような構成に変更することが可能である。
例えば、 （ａ）実施例において例示したランド５とは形状が異な
るランドを採用することも可能である。例えば、図４に
示される別例２のプリント配線板Ｐ3 のように、長方形
状のランド１２としても良い。
【００２０】このようなランド１２形状であると、円形
状であるときとは異なり、例えば基板１の内側へリード
４を折り返すことができ、はんだ付けした際にリード４
とランド１２との接続性が向上するという利点がある。
状であるときとは異なり、例えば基板１の内側へリード
４を折り返すことができ、はんだ付けした際にリード４
とランド１２との接続性が向上するという利点がある。
【００２１】（ｂ）例えば、図３に示される別例１のプ
リント配線板Ｐ2 のように、実施例のときよりも内側の
位置で基板１を切断しても良い。 （ｃ）図５に示されるプリント配線板Ｐ4 のように、ド
リル加工を複数回行うことによって複数個の側部開口端
形成用孔１３を穿設するという製造方法を採用しても良
い。
リント配線板Ｐ2 のように、実施例のときよりも内側の
位置で基板１を切断しても良い。 （ｃ）図５に示されるプリント配線板Ｐ4 のように、ド
リル加工を複数回行うことによって複数個の側部開口端
形成用孔１３を穿設するという製造方法を採用しても良
い。
【００２２】この方法であると、例えば断面スルーホー
ル形成用孔用のドリルの径と側部開口端形成用孔用のド
リルの径とが異なる場合であっても、特にドリルの刃を
交換することなく両者の穿孔を行うことができるという
利点がある。
ル形成用孔用のドリルの径と側部開口端形成用孔用のド
リルの径とが異なる場合であっても、特にドリルの刃を
交換することなく両者の穿孔を行うことができるという
利点がある。
【００２３】（ｄ）断面スルーホール３にはんだ付けさ
れるリード４は、実装部品等のリードのみに限定される
ことはない。例えば、それが本発明のプリント配線板Ｐ
1 自体を別のマザーボードに実装するためのリードであ
っても差し支えない。
れるリード４は、実装部品等のリードのみに限定される
ことはない。例えば、それが本発明のプリント配線板Ｐ
1 自体を別のマザーボードに実装するためのリードであ
っても差し支えない。
【００２４】（ｅ）断面スルーホール形成用孔７等を穿
設するための手段はドリルのみに限定されることはな
く、例えばレーザ等であっても良い。また、外形加工を
行う手段として、実施例において例示したルータ加工の
代わりに、例えば金型加工等を選択しても良い。
設するための手段はドリルのみに限定されることはな
く、例えばレーザ等であっても良い。また、外形加工を
行う手段として、実施例において例示したルータ加工の
代わりに、例えば金型加工等を選択しても良い。
【００２５】（ｆ）断面スルーホール３やランド５等を
形成する方法として、例えば無電解銅めっきを主体とし
たフルアディティブプロセス等を採用することも勿論可
能である。
形成する方法として、例えば無電解銅めっきを主体とし
たフルアディティブプロセス等を採用することも勿論可
能である。
【００２６】（ｇ）側部開口端において形成される突出
部３ａは必ずしも一対でなくても良く、例えば１つのみ
であっても良い。
部３ａは必ずしも一対でなくても良く、例えば１つのみ
であっても良い。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の断面スル
ーホールを有するプリント配線板によれば、突出部によ
ってリードが確実に固定された状態となるため、断面ス
ルーホールに部品のリードを容易にかつ確実にはんだ付
けすることができるという優れた効果を奏する。
ーホールを有するプリント配線板によれば、突出部によ
ってリードが確実に固定された状態となるため、断面ス
ルーホールに部品のリードを容易にかつ確実にはんだ付
けすることができるという優れた効果を奏する。
【図１】実施例の断面スルーホールを有するプリント配
線板を示す一部破断斜視図である。
線板を示す一部破断斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は実施例１のプリント配線板を
作製する手順を示す要部拡大平面図である。
作製する手順を示す要部拡大平面図である。
【図３】別例１の断面スルーホールを有するプリント配
線板を示す要部拡大平面図である。
線板を示す要部拡大平面図である。
【図４】別例２の断面スルーホールを有するプリント配
線板を示す要部拡大平面図である。
線板を示す要部拡大平面図である。
【図５】断面スルーホールを有するプリント配線板を作
製するための別の手順を示す要部拡大平面図である。
製するための別の手順を示す要部拡大平面図である。
【図６】従来における断面スルーホールを有するプリン
ト配線板を示す一部破断斜視図である。
ト配線板を示す一部破断斜視図である。
【図７】従来における断面スルーホールを有するプリン
ト配線板を示す一部破断斜視図である。
ト配線板を示す一部破断斜視図である。
１…基板、３…断面スルーホール、３ａ…（側部開口端
に形成された）突出部、４…リード、５…ランド、７…
断面スルーホール形成用孔、７ａ…銅めっき、８…（銅
めっきされた）スルーホール、９…側部開口端形成用
孔、Ｌ1 …仮想外形線、Ｐ1 〜Ｐ4 …プリント配線板、
Ｗ1 …開口幅（＝突出部の離間距離）、Ｗ2 …（断面ス
ルーホールの）内径。
に形成された）突出部、４…リード、５…ランド、７…
断面スルーホール形成用孔、７ａ…銅めっき、８…（銅
めっきされた）スルーホール、９…側部開口端形成用
孔、Ｌ1 …仮想外形線、Ｐ1 〜Ｐ4 …プリント配線板、
Ｗ1 …開口幅（＝突出部の離間距離）、Ｗ2 …（断面ス
ルーホールの）内径。
Claims (2)
- 【請求項１】ランド上かつ基板の仮想外形線よりも内側
となる位置に断面スルーホール形成用孔を穿設した後、
その内壁面に銅めっきを析出させ、更に銅めっきされた
スルーホールの一部が切り欠かれるように、そのスルー
ホールよりも外側となる位置に側部開口端形成用孔を穿
設した後、基板を仮想外形線の位置で切断することによ
って得られる断面スルーホールを有するプリント配線板
において、 前記断面スルーホールの側部開口端の開口幅を同断面ス
ルーホールの内径よりも小さくしたことを特徴とする断
面スルーホールを有するプリント配線板。 - 【請求項２】ランド上かつ基板の仮想外形線よりも内側
となる位置に断面スルーホール形成用孔を穿設した後、
その内壁面に銅めっきを析出させ、更に銅めっきされた
スルーホールの一部が切り欠かれるように、そのスルー
ホールよりも外側となる位置に側部開口端形成用孔を穿
設した後、基板を仮想外形線の位置で切断することによ
って得られる断面スルーホールを有するプリント配線板
において、 前記断面スルーホールの側部開口端の開口幅を同断面ス
ルーホールの内径よりも小さくすると共に、断面スルー
ホール内にリードを挿入し、かつそのリードをはんだ付
けしたことを特徴とする断面スルーホールを有するプリ
ント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27983793A JPH07135382A (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 断面スルーホールを有するプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27983793A JPH07135382A (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 断面スルーホールを有するプリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07135382A true JPH07135382A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17616621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27983793A Pending JPH07135382A (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | 断面スルーホールを有するプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07135382A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013201246A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Sharp Corp | 端子接続構造およびカメラモジュール |
-
1993
- 1993-11-09 JP JP27983793A patent/JPH07135382A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013201246A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Sharp Corp | 端子接続構造およびカメラモジュール |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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