JP2000203962A - 多孔質成形体を製造する方法 - Google Patents
多孔質成形体を製造する方法Info
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐摩耗性、吸着性に優れた任意の形状の多孔質
成形体を安価な原料から容易に製造でき、しかも原料の
種類とその配合量、加熱条件を選択するだけで平均細孔
径を任意に調節することができる方法を提供すること。 【解決手段】層状粘土鉱物（Ａ）、ピッチ（Ｂ）を重量
比で５〜５０対５０〜９５の割合で含む成形体（Ｃ）を
１００〜４００℃で不融化処理し、ついで５００〜１，
０００℃で焼結、賦活化することにより、比表面積４０
０〜１，５００ｍ２／ｇの多孔質成形体が得られる。こ
の成形体および成形体を製造する方法が前記課題をすべ
て解決した。
成形体を安価な原料から容易に製造でき、しかも原料の
種類とその配合量、加熱条件を選択するだけで平均細孔
径を任意に調節することができる方法を提供すること。 【解決手段】層状粘土鉱物（Ａ）、ピッチ（Ｂ）を重量
比で５〜５０対５０〜９５の割合で含む成形体（Ｃ）を
１００〜４００℃で不融化処理し、ついで５００〜１，
０００℃で焼結、賦活化することにより、比表面積４０
０〜１，５００ｍ２／ｇの多孔質成形体が得られる。こ
の成形体および成形体を製造する方法が前記課題をすべ
て解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高い吸着性および耐
摩耗性を有し、さらに平均細孔径を任意に選択すること
ができる多孔質成形体を容易且つ安価に製造する方法お
よびその方法により製造された多孔質成形体に関する。
摩耗性を有し、さらに平均細孔径を任意に選択すること
ができる多孔質成形体を容易且つ安価に製造する方法お
よびその方法により製造された多孔質成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大気汚染、水質汚染等いわゆる環
境汚染がますます進み、その汚染防止対策が急務となっ
ている。この大気や水中の悪臭、有害成分の除去には、
多くの場合活性炭などの各種吸着材が様々な形で使用さ
れている。これらの吸着材の形状には、粉末状、顆粒
状、棒状、繊維状等種々のものがあげられるが、いずれ
も使用、運搬、容器への充填等の際摩耗による粉落ち、
特に活性炭の場合における黒粉落ちが問題とされ、粉落
ちのない製品の提供が強く求められている。従来成形さ
れた吸着体は無機、有機の各種結合剤を使用して、自体
公知の押し出し、圧縮、造粒等の方法で成形されてい
る。これらは結合剤の使用により吸着材の機械的強度を
高めることはできるが、摩耗性の点ではなお問題が残る
うえ、結合剤が吸着材の細孔を塞ぎ、吸着能を著しく低
下させてしまう。また、樹脂、ピッチ、メゾカーボン等
を結合剤として用いて、成形後、焼成と同時に結合剤も
炭化、活性化する方法もあるが、この場合吸着能の低下
は抑えられるものの耐摩耗性は改善されない。その他ピ
ッチあるいは樹脂を球状に成形して賦活し、吸着体にす
る方法（たとえば特開昭５０−１８８７９）が提案され
ている。この方法では吸着性、耐摩耗性共に良好ではあ
るが、製造工程が複雑なためコスト高となり汎用品とは
なりにくいばかりでなく、細粒球しかできないという問
題もある。
境汚染がますます進み、その汚染防止対策が急務となっ
ている。この大気や水中の悪臭、有害成分の除去には、
多くの場合活性炭などの各種吸着材が様々な形で使用さ
れている。これらの吸着材の形状には、粉末状、顆粒
状、棒状、繊維状等種々のものがあげられるが、いずれ
も使用、運搬、容器への充填等の際摩耗による粉落ち、
特に活性炭の場合における黒粉落ちが問題とされ、粉落
ちのない製品の提供が強く求められている。従来成形さ
れた吸着体は無機、有機の各種結合剤を使用して、自体
公知の押し出し、圧縮、造粒等の方法で成形されてい
る。これらは結合剤の使用により吸着材の機械的強度を
高めることはできるが、摩耗性の点ではなお問題が残る
うえ、結合剤が吸着材の細孔を塞ぎ、吸着能を著しく低
下させてしまう。また、樹脂、ピッチ、メゾカーボン等
を結合剤として用いて、成形後、焼成と同時に結合剤も
炭化、活性化する方法もあるが、この場合吸着能の低下
は抑えられるものの耐摩耗性は改善されない。その他ピ
ッチあるいは樹脂を球状に成形して賦活し、吸着体にす
る方法（たとえば特開昭５０−１８８７９）が提案され
ている。この方法では吸着性、耐摩耗性共に良好ではあ
るが、製造工程が複雑なためコスト高となり汎用品とは
なりにくいばかりでなく、細粒球しかできないという問
題もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は高い耐摩耗性
と吸着能を有し、その形状や平均粒子径を任意に選択し
うる多孔質成形体を容易かつ安価に製造する方法および
その方法で製造された多孔質成形体を提供するものであ
る。
と吸着能を有し、その形状や平均粒子径を任意に選択し
うる多孔質成形体を容易かつ安価に製造する方法および
その方法で製造された多孔質成形体を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するため、層状粘土鉱物（Ａ）とピッチ（Ｂ）を一
定の割合で含む成形体（Ｃ）を、１００〜４００℃に加
熱して不融化し、ついで５００〜１，０００℃で焼結、
賦活するという簡単な方法により、高い比表面積を有す
る多孔質成形体が得られることを突き止めた。この知見
に基づきさらに検討を重ね本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、（１）層状粘土鉱物（Ａ）５〜５
０重量％およびピッチ（Ｂ）５０〜９５重量％含む成形
体（Ｃ）を、１００〜４００℃で不融化処理し、ついで
５００〜１，０００℃で焼結、賦活化して比表面積４０
０〜１，５００ｍ２／ｇの多孔質成形体を製造する方
法、（２）成形体（Ｃ）が、さらに活性炭、４００℃以
下の加熱により炭化してマクロポアを有する炭化物とな
る物質または４００℃以下の加熱によりガスを揮発する
物質を成形体全体に対して１〜３０重量％含むものであ
る前記（１）記載の方法、（３）多孔質成形体が１０〜
３０Åの平均細孔径を有するものである前記（１）記載
の方法、（４）層状粘土鉱物（Ａ）が吸着性粘土または
層間を有する珪酸塩粘土である前記（１）記載の方法、
および（５）前記（１）記載の方法により製造された多
孔質成形体、である。
達成するため、層状粘土鉱物（Ａ）とピッチ（Ｂ）を一
定の割合で含む成形体（Ｃ）を、１００〜４００℃に加
熱して不融化し、ついで５００〜１，０００℃で焼結、
賦活するという簡単な方法により、高い比表面積を有す
る多孔質成形体が得られることを突き止めた。この知見
に基づきさらに検討を重ね本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、（１）層状粘土鉱物（Ａ）５〜５
０重量％およびピッチ（Ｂ）５０〜９５重量％含む成形
体（Ｃ）を、１００〜４００℃で不融化処理し、ついで
５００〜１，０００℃で焼結、賦活化して比表面積４０
０〜１，５００ｍ２／ｇの多孔質成形体を製造する方
法、（２）成形体（Ｃ）が、さらに活性炭、４００℃以
下の加熱により炭化してマクロポアを有する炭化物とな
る物質または４００℃以下の加熱によりガスを揮発する
物質を成形体全体に対して１〜３０重量％含むものであ
る前記（１）記載の方法、（３）多孔質成形体が１０〜
３０Åの平均細孔径を有するものである前記（１）記載
の方法、（４）層状粘土鉱物（Ａ）が吸着性粘土または
層間を有する珪酸塩粘土である前記（１）記載の方法、
および（５）前記（１）記載の方法により製造された多
孔質成形体、である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる層状粘土鉱物
としては、たとえばセピオライト、アタパルジャイト等
の吸着性粘土やたとえば、カオリナイト、モンモリロナ
イト、雲母等の層間を有する珪酸塩粘土が挙げられる。
本発明に用いられるピッチとしては、たとえば石油系や
石炭系のものが挙げられ、その軟化点が通常７０℃以
上、好ましくは２００〜４００℃のものが用いられる。
層状粘土鉱物（Ａ）とピッチ（Ｂ）の配合割合は、乾燥
重量比で通常５〜５０対５０〜９５であり、好ましくは
１０〜５０対５０〜９０である。焼結、賦活工程で成形
体の比表面積を７００ｍ２／ｇ以上にしたい場合は、
（Ａ）対（Ｂ）を１０〜３０対７０〜９０とするのがよ
い。層状粘土鉱物（Ａ）およびピッチ（Ｂ）を含む成形
物（Ｃ）の成形方法は、たとえば（Ａ）および（Ｂ）の
粉末を水やアルコール類等の親水性有機溶媒や、たとえ
ば、デンプン、ＣＭＣなどの結合剤等を適宜用いて自体
公知の方法、たとえば押出し、圧縮、造粒などの方法に
より、たとえば粒状、球状、板状、棒状、ハニカム状等
の所望の形状に成形することができる。このようにして
得られた成形体は乾燥後不融化処理に付される。
としては、たとえばセピオライト、アタパルジャイト等
の吸着性粘土やたとえば、カオリナイト、モンモリロナ
イト、雲母等の層間を有する珪酸塩粘土が挙げられる。
本発明に用いられるピッチとしては、たとえば石油系や
石炭系のものが挙げられ、その軟化点が通常７０℃以
上、好ましくは２００〜４００℃のものが用いられる。
層状粘土鉱物（Ａ）とピッチ（Ｂ）の配合割合は、乾燥
重量比で通常５〜５０対５０〜９５であり、好ましくは
１０〜５０対５０〜９０である。焼結、賦活工程で成形
体の比表面積を７００ｍ２／ｇ以上にしたい場合は、
（Ａ）対（Ｂ）を１０〜３０対７０〜９０とするのがよ
い。層状粘土鉱物（Ａ）およびピッチ（Ｂ）を含む成形
物（Ｃ）の成形方法は、たとえば（Ａ）および（Ｂ）の
粉末を水やアルコール類等の親水性有機溶媒や、たとえ
ば、デンプン、ＣＭＣなどの結合剤等を適宜用いて自体
公知の方法、たとえば押出し、圧縮、造粒などの方法に
より、たとえば粒状、球状、板状、棒状、ハニカム状等
の所望の形状に成形することができる。このようにして
得られた成形体は乾燥後不融化処理に付される。
【０００６】不融化処理は自体公知の方法に従って行う
ことができるが、本発明における不融化処理は、たとえ
ば空気、酸素、オゾンまたはそれらの混合気体のような
酸化性雰囲気下、通常１００〜４００℃、好ましくは２
００〜３５０℃の温度範囲で行われる。処理時間は通常
３０分〜２４時間、好ましくは１〜１０時間である。こ
の不融化処理において層状粘土鉱物粉末は、成形体助材
および焼結結合剤として働くのみならず、５００〜６０
０℃までは高い吸着能や脱色能を保持しているので、ピ
ッチとともに１００〜４００℃に加熱したとき、ピッチ
から揮発や昇華してくる成分をよく吸着する。その結果
加熱工程における成形体同士の融着を防止することがで
きる。不融化処理を行った後、成形体は焼結、賦活処理
に付される。焼結、賦活方法自体は公知の方法に従って
行うことができるが、本発明における焼結、賦活処理温
度は、通常５００〜１，０００℃、好ましくは７００〜
９００℃である。焼結を窒素ガスなどの不活性雰囲気中
で行い、水蒸気雰囲気中で賦活すると吸着性に優れた成
形体が得られる。
ことができるが、本発明における不融化処理は、たとえ
ば空気、酸素、オゾンまたはそれらの混合気体のような
酸化性雰囲気下、通常１００〜４００℃、好ましくは２
００〜３５０℃の温度範囲で行われる。処理時間は通常
３０分〜２４時間、好ましくは１〜１０時間である。こ
の不融化処理において層状粘土鉱物粉末は、成形体助材
および焼結結合剤として働くのみならず、５００〜６０
０℃までは高い吸着能や脱色能を保持しているので、ピ
ッチとともに１００〜４００℃に加熱したとき、ピッチ
から揮発や昇華してくる成分をよく吸着する。その結果
加熱工程における成形体同士の融着を防止することがで
きる。不融化処理を行った後、成形体は焼結、賦活処理
に付される。焼結、賦活方法自体は公知の方法に従って
行うことができるが、本発明における焼結、賦活処理温
度は、通常５００〜１，０００℃、好ましくは７００〜
９００℃である。焼結を窒素ガスなどの不活性雰囲気中
で行い、水蒸気雰囲気中で賦活すると吸着性に優れた成
形体が得られる。
【０００７】層状粘土鉱物は、結晶構造が繊維状あるい
は平板状であるので成形体の焼結、賦活過程においてそ
の機械的強度および耐摩耗性を高めることができる。層
状粘土鉱物の持つ層間はおおよそ１０００℃まで保持さ
れ、成形体中にその空隙が異方性的に開いているので、
成形体の表面から内部に至るまで賦活が均質に行われ、
成形体は形状、サイズのいかんに係わらず高い吸着能を
示す。そして、成形体中に均質に分散されている層状粘
土鉱物が一旦吸着したピッチからの揮発成分を今度はそ
の層間空隙を通じて放出するので、成形体は均質な連通
孔を有する多孔体となる。層状粘土鉱物の賦活前の細孔
径は、層間孔より若干小さく５〜１０Å程度であるが、
賦活処理により１０〜１５Åとなる。焼結、賦活された
成形体の平均細孔径は、比表面積に比例して大きくなる
傾向にある。たとえば比表面積１，０００〜１，５００
ｍ２／ｇの場合、平均細孔径は１８〜２０Å程度であ
る。層状粘土鉱物として繊維状の構造を有する物と平板
状構造を有する物とを組み合わて用いることにより、比
表面積が１，０００〜１，５００ｍ２／ｇで、平均細孔
径が約１０〜１５Åのものを得ることができる。
は平板状であるので成形体の焼結、賦活過程においてそ
の機械的強度および耐摩耗性を高めることができる。層
状粘土鉱物の持つ層間はおおよそ１０００℃まで保持さ
れ、成形体中にその空隙が異方性的に開いているので、
成形体の表面から内部に至るまで賦活が均質に行われ、
成形体は形状、サイズのいかんに係わらず高い吸着能を
示す。そして、成形体中に均質に分散されている層状粘
土鉱物が一旦吸着したピッチからの揮発成分を今度はそ
の層間空隙を通じて放出するので、成形体は均質な連通
孔を有する多孔体となる。層状粘土鉱物の賦活前の細孔
径は、層間孔より若干小さく５〜１０Å程度であるが、
賦活処理により１０〜１５Åとなる。焼結、賦活された
成形体の平均細孔径は、比表面積に比例して大きくなる
傾向にある。たとえば比表面積１，０００〜１，５００
ｍ２／ｇの場合、平均細孔径は１８〜２０Å程度であ
る。層状粘土鉱物として繊維状の構造を有する物と平板
状構造を有する物とを組み合わて用いることにより、比
表面積が１，０００〜１，５００ｍ２／ｇで、平均細孔
径が約１０〜１５Åのものを得ることができる。
【０００８】通常多孔質成形体の比表面積が大きくなる
ほど一般に機械的強度は弱くなる。繊維状構造を有する
層状粘土鉱物は６００℃付近からメタ化し、９００〜
１，０００℃付近から結晶構造変化を起すが、その温度
域までは繊維構造を維持しているので、繊維状構造を有
する層状粘土鉱物を使用すると、繊維の絡み合いにより
機械的強度の劣化を小さくすることができ、耐摩耗性、
吸着能に優れた平均細孔径の小さな多孔質成形体を得る
ことができる。層状粘土鉱物とピッチ以外に成形体に含
有させることができる物質として、活性炭、４００℃以
下の加熱により炭化してしてマクロポアを有する炭化物
となる物質および４００℃以下の加熱によりガスを揮発
する物質がある。活性炭としては、粉末状または繊維状
活性炭で平均細孔径が１８Å以上のものが挙げられる。
４００℃以下の加熱により炭化し、マクロポアーたとえ
ば平均細孔径が１８Å以上のマクロポアーを有する炭化
物となる物質としては、たとえば木屑、パルプ、ゴム等
が挙げられる。４００℃以下の加熱によりアンモニア、
炭酸ガス、窒素系ガスなどのガスを揮散する化合物とし
ては、たとえば窒素含有樹脂、尿素などがあげられる。
これらの成形物全体に対する使用量は、通常１〜３０重
量％、好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは５〜
１０重量％である。これらの物質を含有した成形体を不
融化処理および焼結、賦活処理することにより比表面積
１，０００〜１，５００ｍ２／ｇで平均細孔径が２０〜
３０Åの多孔質成形体を得ることができる。このよう
に、ピッチ以外の原料の種類やその使用量等を変えるこ
とにより、平均細孔径を任意の範囲で選定でき、且つ耐
摩耗性、吸着性に優れた多孔質成形体を得ることができ
る。成形乾燥後あるいは不融化処理後、成形体をフェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂を１〜３重
量％含有する溶液に浸漬し、焼結、賦活処理に付すこと
によりさらに耐摩耗性に優れた多孔質成形体を得ること
ができる。
ほど一般に機械的強度は弱くなる。繊維状構造を有する
層状粘土鉱物は６００℃付近からメタ化し、９００〜
１，０００℃付近から結晶構造変化を起すが、その温度
域までは繊維構造を維持しているので、繊維状構造を有
する層状粘土鉱物を使用すると、繊維の絡み合いにより
機械的強度の劣化を小さくすることができ、耐摩耗性、
吸着能に優れた平均細孔径の小さな多孔質成形体を得る
ことができる。層状粘土鉱物とピッチ以外に成形体に含
有させることができる物質として、活性炭、４００℃以
下の加熱により炭化してしてマクロポアを有する炭化物
となる物質および４００℃以下の加熱によりガスを揮発
する物質がある。活性炭としては、粉末状または繊維状
活性炭で平均細孔径が１８Å以上のものが挙げられる。
４００℃以下の加熱により炭化し、マクロポアーたとえ
ば平均細孔径が１８Å以上のマクロポアーを有する炭化
物となる物質としては、たとえば木屑、パルプ、ゴム等
が挙げられる。４００℃以下の加熱によりアンモニア、
炭酸ガス、窒素系ガスなどのガスを揮散する化合物とし
ては、たとえば窒素含有樹脂、尿素などがあげられる。
これらの成形物全体に対する使用量は、通常１〜３０重
量％、好ましくは１〜２０重量％、より好ましくは５〜
１０重量％である。これらの物質を含有した成形体を不
融化処理および焼結、賦活処理することにより比表面積
１，０００〜１，５００ｍ２／ｇで平均細孔径が２０〜
３０Åの多孔質成形体を得ることができる。このよう
に、ピッチ以外の原料の種類やその使用量等を変えるこ
とにより、平均細孔径を任意の範囲で選定でき、且つ耐
摩耗性、吸着性に優れた多孔質成形体を得ることができ
る。成形乾燥後あるいは不融化処理後、成形体をフェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂を１〜３重
量％含有する溶液に浸漬し、焼結、賦活処理に付すこと
によりさらに耐摩耗性に優れた多孔質成形体を得ること
ができる。
【０００９】本発明の多孔質成形体は１０〜３０Åの範
囲で平均細孔径を任意に調節することができるので、吸
着材としてのみならず、電気二重層コンデンサーの電極
としても極めて有用である。また、本発明の多孔質成形
体に抗菌性、触媒活性等の機能を持たせる場合は、チタ
ン、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、鉄、
銅、銀、金、白金、イットリウム、亜鉛等の遷移金属化
合物および３Ｂ族のアンモニウム、カリウム、４Ｂ族の
鉛、スズ等の金属化合物を原料調製時に直接添加する
か、あるいは層状粘土鉱物にイオン交換法により担持さ
せて配合する。ピッチ製造段階で前述の遷移金属化合物
や他の金属化合物をあらかじめ添加して、調製したピッ
チを用いてもよい。前述の遷移金属化合物や他の金属化
合物を添加する場合の添加割合は、成形体に対して０．
１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％である。
囲で平均細孔径を任意に調節することができるので、吸
着材としてのみならず、電気二重層コンデンサーの電極
としても極めて有用である。また、本発明の多孔質成形
体に抗菌性、触媒活性等の機能を持たせる場合は、チタ
ン、バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、鉄、
銅、銀、金、白金、イットリウム、亜鉛等の遷移金属化
合物および３Ｂ族のアンモニウム、カリウム、４Ｂ族の
鉛、スズ等の金属化合物を原料調製時に直接添加する
か、あるいは層状粘土鉱物にイオン交換法により担持さ
せて配合する。ピッチ製造段階で前述の遷移金属化合物
や他の金属化合物をあらかじめ添加して、調製したピッ
チを用いてもよい。前述の遷移金属化合物や他の金属化
合物を添加する場合の添加割合は、成形体に対して０．
１〜１０重量％、好ましくは０．２〜５重量％である。
【００１０】
【実施例】以下に実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。 実施例１ 粉末状セピオライト（エードプラスＭＬ−３０Ｄ 水澤
化学（株）製）２０重量部、ピッチ粉末（石炭系：軟化
点２８０℃、トルエン不溶分７３重量部％）８０重量
部、デンプン３重量部、水３５重量部の混合物を５ｋｇ
混練用ニーダーで３０分間混練した。二軸式真空押出機
に取り付けた直系２ｍｍのノズルにて、混練物を押出成
形し、ワイヤーで切断して２ｍｍ×２ｍｍのペレットを
調製した。このペレットを８０℃の温風乾燥機で２４時
間乾燥した。乾燥品を炉に移し、空気雰囲気で常温から
３００℃まで２℃／分で昇温し３時間保持して不融化処
理をした。その後炉内の雰囲気を窒素雰囲気に変え、８
５０℃まで８℃／分で昇温し、８５０℃に到達した時点
で、水蒸気を吹き込み１．５時間保持して焼結、賦活処
理をした。その後冷却して５００℃になった時点で窒素
ガスの導入を中止し、さらに常温まで冷却して成形体を
取り出した。 得られた多孔質成形体の収率と性能 収率： ４０．２％ 比表面積： １，２５０ｍ２／ｇ 平均細孔径： １８．５Å 摩耗率： ０．００％
に説明する。 実施例１ 粉末状セピオライト（エードプラスＭＬ−３０Ｄ 水澤
化学（株）製）２０重量部、ピッチ粉末（石炭系：軟化
点２８０℃、トルエン不溶分７３重量部％）８０重量
部、デンプン３重量部、水３５重量部の混合物を５ｋｇ
混練用ニーダーで３０分間混練した。二軸式真空押出機
に取り付けた直系２ｍｍのノズルにて、混練物を押出成
形し、ワイヤーで切断して２ｍｍ×２ｍｍのペレットを
調製した。このペレットを８０℃の温風乾燥機で２４時
間乾燥した。乾燥品を炉に移し、空気雰囲気で常温から
３００℃まで２℃／分で昇温し３時間保持して不融化処
理をした。その後炉内の雰囲気を窒素雰囲気に変え、８
５０℃まで８℃／分で昇温し、８５０℃に到達した時点
で、水蒸気を吹き込み１．５時間保持して焼結、賦活処
理をした。その後冷却して５００℃になった時点で窒素
ガスの導入を中止し、さらに常温まで冷却して成形体を
取り出した。 得られた多孔質成形体の収率と性能 収率： ４０．２％ 比表面積： １，２５０ｍ２／ｇ 平均細孔径： １８．５Å 摩耗率： ０．００％
【００１１】実施例２〜７ 実施例１と同様の方法で原料を下記〔表１〕に示す配合
割合で混合し、転動造粒法で直径５ｍｍの球を成形し
た。これを８０℃で乾燥後、３５０℃まで２℃／分で昇
温、２時間保持して不融化処理を行った。ついで窒素ガ
スを導入しながら８００℃まで１０℃／分で昇温し、８
００℃に達した時点で水蒸気を吹き込み２．５時間保持
して焼結、賦活処理をした。 得られた多孔質成形体の
性能を原料の配合割合等と共に〔表１〕に示した。
割合で混合し、転動造粒法で直径５ｍｍの球を成形し
た。これを８０℃で乾燥後、３５０℃まで２℃／分で昇
温、２時間保持して不融化処理を行った。ついで窒素ガ
スを導入しながら８００℃まで１０℃／分で昇温し、８
００℃に達した時点で水蒸気を吹き込み２．５時間保持
して焼結、賦活処理をした。 得られた多孔質成形体の
性能を原料の配合割合等と共に〔表１〕に示した。
【００１２】
【表１】
【００１３】実施例８ 実施例７と同一の配合割合により直径５ｍｍの球を成形
し乾燥した。フェノール樹脂（レヂトップＰＧ２４１７
群栄化学（株）製）をエタノールで１０％溶液とし、
この溶液中に成形体を１時間浸漬し、８０℃で乾燥後、
実施例２と同様の方法で焼結、賦活処理を行った。 得られた多孔質成形体の収率と性能 収率： ４０．２％ 比表面積： １，１８５ｍ２／ｇ 平均細孔径： ２７．５Å 摩耗率： ０．１２％
し乾燥した。フェノール樹脂（レヂトップＰＧ２４１７
群栄化学（株）製）をエタノールで１０％溶液とし、
この溶液中に成形体を１時間浸漬し、８０℃で乾燥後、
実施例２と同様の方法で焼結、賦活処理を行った。 得られた多孔質成形体の収率と性能 収率： ４０．２％ 比表面積： １，１８５ｍ２／ｇ 平均細孔径： ２７．５Å 摩耗率： ０．１２％
【００１４】実施例９ 実施例５と同一の配合割合で混合時にさらに炭酸銀５重
量部を加え、実施例２と同様の操作により直径５ｍｍ球
を形成し、乾燥、不融化処理および焼結、賦活処理を行
った。得られた多孔質成形体について下記の方法で抗菌
性を調べた。 試験方法：大腸菌１０６ｃｆｕ含む滅菌水１００ｍｌ
に、多孔質成形体０．０３ｇを浸漬し、３０分間振盪し
た。ついで４時間後および２４時間後に１ｍｌづつ試料
を採取し、これを１００倍に希釈した後、シャーレのソ
イビーンカゼインダイジェスト寒天平板培地に１００μ
ｌ塗布し、これを３０℃の恒温器中で培養した。５日経
過後菌数を調べたが、菌の生育は認められなかった。
量部を加え、実施例２と同様の操作により直径５ｍｍ球
を形成し、乾燥、不融化処理および焼結、賦活処理を行
った。得られた多孔質成形体について下記の方法で抗菌
性を調べた。 試験方法：大腸菌１０６ｃｆｕ含む滅菌水１００ｍｌ
に、多孔質成形体０．０３ｇを浸漬し、３０分間振盪し
た。ついで４時間後および２４時間後に１ｍｌづつ試料
を採取し、これを１００倍に希釈した後、シャーレのソ
イビーンカゼインダイジェスト寒天平板培地に１００μ
ｌ塗布し、これを３０℃の恒温器中で培養した。５日経
過後菌数を調べたが、菌の生育は認められなかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば、耐摩耗性および
吸着性に優れた任意の形状の多孔質成形体を安価な原料
から容易に製造できる。しかも原料の種類とその配合
量、加熱温度等を選択するだけで、多孔質成形体の平均
細孔径を任意に調整することができる。
吸着性に優れた任意の形状の多孔質成形体を安価な原料
から容易に製造できる。しかも原料の種類とその配合
量、加熱温度等を選択するだけで、多孔質成形体の平均
細孔径を任意に調整することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G019 KA04 LA05 LA10 LD02 4G066 AA05B AA10D AA43A AA63B AA64B AC01D AC02A AC06A BA20 BA22 BA23 BA26 BA38 EA20 FA03 FA18 FA21 FA23 FA26 FA34 FA37 4G069 AA08 BA07B BA08A BA08B BA10A CA17
Claims (5)
- 【請求項１】層状粘土鉱物（Ａ）５〜５０重量％および
ピッチ（Ｂ）５０〜９５重量％含む成形体（Ｃ）を、１
００〜４００℃で不融化処理し、ついで５００〜１，０
００℃で焼結、賦活化して比表面積４００〜１，５００
ｍ２／ｇの多孔質成形体を製造する方法。 - 【請求項２】成形体（Ｃ）が、さらに活性炭、４００℃
以下の加熱により炭化してマクロポアを有する炭化物と
なる物質または４００℃以下の加熱によりガスを揮発す
る物質を成形体全体に対して１〜３０重量％含むもので
ある請求項１記載の方法。 - 【請求項３】多孔質成形体が１０〜３０Åの平均細孔径
を有するものである請求項１記載の方法。 - 【請求項４】層状粘土鉱物（Ａ）が吸着性粘土または層
間を有する珪酸塩粘土である請求項１記載の方法。 - 【請求項５】請求項１記載の方法により製造された多孔
質成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP404399A JP2000203962A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 多孔質成形体を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP404399A JP2000203962A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 多孔質成形体を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203962A true JP2000203962A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11573918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP404399A Pending JP2000203962A (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 多孔質成形体を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000203962A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001013390A1 (fr) * | 1999-08-10 | 2001-02-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de production de carbone active pour electrode de condensateur electrique double couche |
| JP2005136397A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-05-26 | Showa Denko Kk | 活性炭及びそれを用いた電極材料並びに電気二重層キャパシタ |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP404399A patent/JP2000203962A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001013390A1 (fr) * | 1999-08-10 | 2001-02-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede de production de carbone active pour electrode de condensateur electrique double couche |
| US7214646B1 (en) | 1999-08-10 | 2007-05-08 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing activated carbon for electrode of electric double-layer capacitor |
| JP2005136397A (ja) * | 2003-10-10 | 2005-05-26 | Showa Denko Kk | 活性炭及びそれを用いた電極材料並びに電気二重層キャパシタ |
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