JP2000247622A - 成形活性炭の製造方法 - Google Patents
成形活性炭の製造方法Info
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- JP2000247622A JP2000247622A JP11048159A JP4815999A JP2000247622A JP 2000247622 A JP2000247622 A JP 2000247622A JP 11048159 A JP11048159 A JP 11048159A JP 4815999 A JP4815999 A JP 4815999A JP 2000247622 A JP2000247622 A JP 2000247622A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高い吸着能力を有し、機械的強度が高く、摩耗
率の小さい成形活性炭を安価に製造できる方法を提供す
る。 【解決手段】ピッチ微粉末又はピッチ微粉末と無機質層
状粘土鉱物の混合物に、水及び親水性有機溶媒の少なく
とも一種を加えてペースト状とし、成形した後、不融化
処理を行い、次いで、焼成及び賦活処理を行うことを特
徴とする成形活性炭の製造方法。
率の小さい成形活性炭を安価に製造できる方法を提供す
る。 【解決手段】ピッチ微粉末又はピッチ微粉末と無機質層
状粘土鉱物の混合物に、水及び親水性有機溶媒の少なく
とも一種を加えてペースト状とし、成形した後、不融化
処理を行い、次いで、焼成及び賦活処理を行うことを特
徴とする成形活性炭の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形活性炭の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大気汚染、水質汚染などのいわゆ
る環境汚染が大きな社会問題となっており、この様な環
境汚染の防止乃至改善策を見出すことが急務とされてい
る。
る環境汚染が大きな社会問題となっており、この様な環
境汚染の防止乃至改善策を見出すことが急務とされてい
る。
【０００３】通常、環境汚染源としては、自動車の排ガ
ス、発電所、工場、焼却設備などから出る有害物質を含
む排ガス、工場排水、家庭排水などの各種のものがあ
る。従来、これらの排ガスや排水に含まれる悪臭成分や
有害成分の除去には、吸着性能の優れた活性炭が多く用
いられており、処理性能、取り扱い容易性、処理物質と
活性炭との接触効率の向上、流体の圧力損失の低減等の
点から活性炭を各種の形状に成形して用いることが試み
られている。
ス、発電所、工場、焼却設備などから出る有害物質を含
む排ガス、工場排水、家庭排水などの各種のものがあ
る。従来、これらの排ガスや排水に含まれる悪臭成分や
有害成分の除去には、吸着性能の優れた活性炭が多く用
いられており、処理性能、取り扱い容易性、処理物質と
活性炭との接触効率の向上、流体の圧力損失の低減等の
点から活性炭を各種の形状に成形して用いることが試み
られている。
【０００４】例えば、特開平３−４２０３９号公報に
は、炭素粉末、活性炭粉末、及びバインダーを含む原料
組成物をハニカム状に成形し、炭化処理してハニカム状
活性炭とする方法が記載されている。しかしながら、こ
の方法では、原料として活性炭を用いるために製造コス
トが高く、しかも活性炭の吸着孔がバインダーによって
閉塞され易く、十分な吸着性能が得られない場合が多
い。また、成形体の機械的強度や耐摩耗性等も不十分で
ある。
は、炭素粉末、活性炭粉末、及びバインダーを含む原料
組成物をハニカム状に成形し、炭化処理してハニカム状
活性炭とする方法が記載されている。しかしながら、こ
の方法では、原料として活性炭を用いるために製造コス
トが高く、しかも活性炭の吸着孔がバインダーによって
閉塞され易く、十分な吸着性能が得られない場合が多
い。また、成形体の機械的強度や耐摩耗性等も不十分で
ある。
【０００５】特公昭５０−１８８７９号公報には、軟化
点５０〜３５０℃のピッチに懸濁剤を含む水を加えて、
５０〜３００℃で溶融分散させて球状化し、得られた球
状ピッチを不融化炭化処理し、賦活処理することによる
球形活性炭の製造方法が記載されている。しかしなが
ら、この方法では、ピッチの溶融成形工程と脱溶剤工程
が複雑であり、また、形状の揃った成形体を任意に効率
よく製造することが難しいために無駄が多く、製造コス
トが高くなるという欠点がある。
点５０〜３５０℃のピッチに懸濁剤を含む水を加えて、
５０〜３００℃で溶融分散させて球状化し、得られた球
状ピッチを不融化炭化処理し、賦活処理することによる
球形活性炭の製造方法が記載されている。しかしなが
ら、この方法では、ピッチの溶融成形工程と脱溶剤工程
が複雑であり、また、形状の揃った成形体を任意に効率
よく製造することが難しいために無駄が多く、製造コス
トが高くなるという欠点がある。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】本発明の主な目的は、
高い吸着能力を有し、機械的強度が高く、摩耗率の小さ
い成形活性炭を安価に製造できる方法を提供することで
ある。
高い吸着能力を有し、機械的強度が高く、摩耗率の小さ
い成形活性炭を安価に製造できる方法を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ピッチ微粉末、
又はピッチ微粉末と無機質層状粘土鉱物の混合物を原料
として用い、これに水及び親水性有機溶媒の少なくとも
一種を加えてペースト状とした後、適当な形状に成形
し、不融化処理、焼成及び賦活処理を行うことによっ
て、上記目的を達成できることを見出し、ここに本発明
を完成するに至った。
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ピッチ微粉末、
又はピッチ微粉末と無機質層状粘土鉱物の混合物を原料
として用い、これに水及び親水性有機溶媒の少なくとも
一種を加えてペースト状とした後、適当な形状に成形
し、不融化処理、焼成及び賦活処理を行うことによっ
て、上記目的を達成できることを見出し、ここに本発明
を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は、下記の成形活性炭の製造
方法を提供するものである。
方法を提供するものである。
【０００９】１．ピッチ微粉末に、水及び親水性有機溶
媒の少なくとも一種を加えてペースト状とし、成形した
後、不融化処理を行い、次いで、焼成及び賦活処理を行
うことを特徴とする成形活性炭の製造方法。
媒の少なくとも一種を加えてペースト状とし、成形した
後、不融化処理を行い、次いで、焼成及び賦活処理を行
うことを特徴とする成形活性炭の製造方法。
【００１０】２．ピッチ微粉末と無機質層状粘土鉱物の
混合物に、水及び親水性有機溶媒の少なくとも一種を加
えてペースト状とし、成形した後、不融化処理を行い、
次いで、焼成及び賦活処理を行うことを特徴とする成形
活性炭の製造方法。
混合物に、水及び親水性有機溶媒の少なくとも一種を加
えてペースト状とし、成形した後、不融化処理を行い、
次いで、焼成及び賦活処理を行うことを特徴とする成形
活性炭の製造方法。
【００１１】３．ピッチ微粉末と無機質層状粘土鉱物の
混合割合が、両者の合計量を基準として、ピッチ微粉末
７０〜９９重量％と無機質層状粘土鉱物１〜３０重量％
である上記項２に記載の成形活性炭の製造方法。
混合割合が、両者の合計量を基準として、ピッチ微粉末
７０〜９９重量％と無機質層状粘土鉱物１〜３０重量％
である上記項２に記載の成形活性炭の製造方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明では、原料とするピッチ微
粉末の種類については特に限定はなく、石油系ピッチ及
び石炭系ピッチのいずれも用いることができる。ピッチ
微粉末は、一種単独で用いる他に、異なる種類のピッチ
を混合して用いてもよい。
粉末の種類については特に限定はなく、石油系ピッチ及
び石炭系ピッチのいずれも用いることができる。ピッチ
微粉末は、一種単独で用いる他に、異なる種類のピッチ
を混合して用いてもよい。
【００１３】ピッチ微粉末の軟化点は１００〜４００℃
程度であることが好ましく、２００℃以上３００℃未満
であることがより好ましい。ピッチの軟化点が低すぎる
と低沸点成分が多くなり、焼成や賦活処理中に成形体の
形状を保持できなくなる場合がある。一方、ピッチの軟
化点が高すぎると、光学的に異方性組織の占める割合が
多くなり、成形体の賦活処理において十分な細孔が得ら
れず、比表面積の小さい成形体しか得ることができな
い。ピッチ微粉末の粒径については特に限定はないが、
一般的に粒径が小さい程成形が容易となるので、成形方
法などに応じて、適当な粒径のものを選択して用いれば
よい。通常、粒径１５０μｍ程度以下のものが好まし
い。
程度であることが好ましく、２００℃以上３００℃未満
であることがより好ましい。ピッチの軟化点が低すぎる
と低沸点成分が多くなり、焼成や賦活処理中に成形体の
形状を保持できなくなる場合がある。一方、ピッチの軟
化点が高すぎると、光学的に異方性組織の占める割合が
多くなり、成形体の賦活処理において十分な細孔が得ら
れず、比表面積の小さい成形体しか得ることができな
い。ピッチ微粉末の粒径については特に限定はないが、
一般的に粒径が小さい程成形が容易となるので、成形方
法などに応じて、適当な粒径のものを選択して用いれば
よい。通常、粒径１５０μｍ程度以下のものが好まし
い。
【００１４】ピッチ微粉末は、必要に応じて、無機質層
状粘土鉱物と混合して用いてもよい。無機質層状粘土鉱
物の具体例としては、ゼオライト、セピオライト、珪藻
土、カオリン、モンモリロナイト、タルクなどを挙げる
ことができる。
状粘土鉱物と混合して用いてもよい。無機質層状粘土鉱
物の具体例としては、ゼオライト、セピオライト、珪藻
土、カオリン、モンモリロナイト、タルクなどを挙げる
ことができる。
【００１５】これらの層状粘土鉱物は、５００℃程度ま
での加熱温度では、変化すること無く、吸着性能を発揮
できるので、ピッチを加熱した際に発生する揮発成分、
昇華成分などを吸着して、成形体同士の融着を防止で
き、不融化処理を簡略化することができる。更に、該層
状粘土鉱物に吸着された揮発成分や昇華成分が焼成段
階、賦活段階などで炭化し、該層状粘土鉱物から形成さ
れるセラミックスと炭素が強固に焼結し、機械的強度の
高い成形体とすることができる。また、セラミックス粒
子は、親水性に富み、粒子の層間が適度な気孔となり、
液体や気体が浸透し易くなる。
での加熱温度では、変化すること無く、吸着性能を発揮
できるので、ピッチを加熱した際に発生する揮発成分、
昇華成分などを吸着して、成形体同士の融着を防止で
き、不融化処理を簡略化することができる。更に、該層
状粘土鉱物に吸着された揮発成分や昇華成分が焼成段
階、賦活段階などで炭化し、該層状粘土鉱物から形成さ
れるセラミックスと炭素が強固に焼結し、機械的強度の
高い成形体とすることができる。また、セラミックス粒
子は、親水性に富み、粒子の層間が適度な気孔となり、
液体や気体が浸透し易くなる。
【００１６】該無機質層状粘土鉱物は、粉末状であるこ
とが好ましく、粒径が小さい程成形が容易となるので、
成形方法などに応じて、適当な粒径のものを選択すれば
よい。通常、粒径１５０μｍ程度以下のものが適当であ
る。
とが好ましく、粒径が小さい程成形が容易となるので、
成形方法などに応じて、適当な粒径のものを選択すれば
よい。通常、粒径１５０μｍ程度以下のものが適当であ
る。
【００１７】ピッチ微粉末と無機質層状粘土鉱物を混合
して用いる場合には、両者の合計量に対して、無機質層
状粘土鉱物の量が３０重量％以下であることが好まし
く、ピッチ微粉末７０〜９９重量％と無機質層状粘土鉱
物１〜３０重量％程度とすることがより好ましい。
して用いる場合には、両者の合計量に対して、無機質層
状粘土鉱物の量が３０重量％以下であることが好まし
く、ピッチ微粉末７０〜９９重量％と無機質層状粘土鉱
物１〜３０重量％程度とすることがより好ましい。
【００１８】無機質層状粘土鉱物の配合量が多くなりす
ぎると、機械的強度は高くなるが、比表面積が小さくな
って、吸着性能が低下しやすくなる。
ぎると、機械的強度は高くなるが、比表面積が小さくな
って、吸着性能が低下しやすくなる。
【００１９】本発明の製造方法では、まず、ピッチ微粉
末からなる原料粉末、又はピッチ微粉末と無機質層状粘
土鉱物の混合物からなる原料粉末に、水及び親水性有機
溶媒の少なくとも一種からなる溶媒成分を加えてペース
ト状とする。溶媒成分の添加量については特に限定はな
く、成形方法に応じた適当な粘度のペーストが得られる
ように適宜決めればよい。親水性有機溶媒の具体例とし
ては、メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコ
ール類、エチレングリコール、グリセリン等の多価アル
コール類等を挙げることができる。
末からなる原料粉末、又はピッチ微粉末と無機質層状粘
土鉱物の混合物からなる原料粉末に、水及び親水性有機
溶媒の少なくとも一種からなる溶媒成分を加えてペース
ト状とする。溶媒成分の添加量については特に限定はな
く、成形方法に応じた適当な粘度のペーストが得られる
ように適宜決めればよい。親水性有機溶媒の具体例とし
ては、メチルアルコール、エチルアルコール等のアルコ
ール類、エチレングリコール、グリセリン等の多価アル
コール類等を挙げることができる。
【００２０】このペースト状物には、更に、必要に応じ
て、澱粉、のり、合成レジン等を配合することができ
る。これらの成分を配合することによって、成形体の乾
燥、不融化、焼成、賦活等の各処理工程において形状の
保持が容易となり、賦活処理後の成形体の開気孔を多く
することができる。これらの成分は、一種単独又は二種
以上混合して用いることができ、その配合量は、原料粉
末１００重量部に対して、０．１〜２０重量部程度とす
ることが好ましい。合成レジンの具体例としては、メチ
ルセルロース、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、
セルロース、フェノール樹脂等を例示できる。
て、澱粉、のり、合成レジン等を配合することができ
る。これらの成分を配合することによって、成形体の乾
燥、不融化、焼成、賦活等の各処理工程において形状の
保持が容易となり、賦活処理後の成形体の開気孔を多く
することができる。これらの成分は、一種単独又は二種
以上混合して用いることができ、その配合量は、原料粉
末１００重量部に対して、０．１〜２０重量部程度とす
ることが好ましい。合成レジンの具体例としては、メチ
ルセルロース、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、
セルロース、フェノール樹脂等を例示できる。
【００２１】次いで、上記ペースト状物を成形して、成
形体とする。成形体の形状については、特に限定はな
く、例えば、粒状、球状、円柱状、ハニカム状、ペレッ
ト状、ラシヒリング状、板状、ブロック状等の任意の形
状とすれば良い。成型方法についても特に限定はなく、
目的物の形状などに応じて、例えば、転動成形、押出し
成形、加圧成形等を適宜採用することができる。また、
押出し成形後転動成形を行う等、二種以上の方法を組み
合わせることもできる。
形体とする。成形体の形状については、特に限定はな
く、例えば、粒状、球状、円柱状、ハニカム状、ペレッ
ト状、ラシヒリング状、板状、ブロック状等の任意の形
状とすれば良い。成型方法についても特に限定はなく、
目的物の形状などに応じて、例えば、転動成形、押出し
成形、加圧成形等を適宜採用することができる。また、
押出し成形後転動成形を行う等、二種以上の方法を組み
合わせることもできる。
【００２２】得られた成形体は、必要に応じて乾燥し、
その後、不融化処理を行う。不融化処理は、本来溶融性
のピッチに対して酸化性雰囲気下での加熱処理等を行う
ことによって、ピッチを不溶融性とする処理である。不
融化処理を行うことによって、以降の焼成及び賦活処理
において、成形体の形状を維持することができる。
その後、不融化処理を行う。不融化処理は、本来溶融性
のピッチに対して酸化性雰囲気下での加熱処理等を行う
ことによって、ピッチを不溶融性とする処理である。不
融化処理を行うことによって、以降の焼成及び賦活処理
において、成形体の形状を維持することができる。
【００２３】不融化処理自体は、公知の処理であり、従
来の不融化処理方法を適宜適用すればよい。例えば、空
気、オゾン、ＮＯｘ等の気体又はこれらの混合気体中な
どの酸化性雰囲気中で室温から４００℃程度の温度で不
融化処理を行うことができる。一般には、１００〜２０
０℃程度の雰囲気からスタートして、３００℃以上の温
度まで徐々に昇温することによって不融化処理を行うこ
とができる。
来の不融化処理方法を適宜適用すればよい。例えば、空
気、オゾン、ＮＯｘ等の気体又はこれらの混合気体中な
どの酸化性雰囲気中で室温から４００℃程度の温度で不
融化処理を行うことができる。一般には、１００〜２０
０℃程度の雰囲気からスタートして、３００℃以上の温
度まで徐々に昇温することによって不融化処理を行うこ
とができる。
【００２４】不融化処理の時間については、使用するピ
ッチの軟化点や成形体の大きさ等によって異なるので一
様に規定することはできないが、通常、不融化処理によ
って、成形体の酸素含有量を３〜１５重量％程度とする
ことが好ましい。
ッチの軟化点や成形体の大きさ等によって異なるので一
様に規定することはできないが、通常、不融化処理によ
って、成形体の酸素含有量を３〜１５重量％程度とする
ことが好ましい。
【００２５】不融化処理後の成形体の酸素含有量が少な
すぎる場合には、焼成及び賦活処理の段階でピッチの溶
融が激しく、成形体の形状を維持することが困難にな
る。一方、酸素含有量が多くなり過ぎると、焼成、賦活
処理の段階でピッチが全く溶融しないために、焼結性が
得られず、機械的強度の低い成形体となり易い。
すぎる場合には、焼成及び賦活処理の段階でピッチの溶
融が激しく、成形体の形状を維持することが困難にな
る。一方、酸素含有量が多くなり過ぎると、焼成、賦活
処理の段階でピッチが全く溶融しないために、焼結性が
得られず、機械的強度の低い成形体となり易い。
【００２６】次いで、不融化処理後の成形体に対して、
焼成及び賦活処理を行うことによって、成形活性炭を得
ることができる。
焼成及び賦活処理を行うことによって、成形活性炭を得
ることができる。
【００２７】焼成は、通常、窒素等の不活性雰囲気中
で、５００〜１０００℃程度、好ましくは、７００〜９
００℃程度の温度に加熱することによって行うことがで
きる。
で、５００〜１０００℃程度、好ましくは、７００〜９
００℃程度の温度に加熱することによって行うことがで
きる。
【００２８】また、賦活処理は、ガス賦活法等の公知の
方法によって行うことができる。例えば、水蒸気、二酸
化炭素、酸素、これらの混合物等の雰囲気中、これらの
気体を窒素等で希釈した雰囲気中等で、５００〜１００
０℃程度に加熱することによって、賦活処理を行うこと
ができる。賦活時間は、成形体の大きさなどによって異
なるが、通常、５〜３００分程度とすればよい。
方法によって行うことができる。例えば、水蒸気、二酸
化炭素、酸素、これらの混合物等の雰囲気中、これらの
気体を窒素等で希釈した雰囲気中等で、５００〜１００
０℃程度に加熱することによって、賦活処理を行うこと
ができる。賦活時間は、成形体の大きさなどによって異
なるが、通常、５〜３００分程度とすればよい。
【００２９】また、焼成と賦活処理は区別して行なう必
要はなく、上記した条件で賦活処理を行うことによっ
て、焼成と賦活処理を同時に行うこともできる。
要はなく、上記した条件で賦活処理を行うことによっ
て、焼成と賦活処理を同時に行うこともできる。
【００３０】尚、不融化処理後の成形体について、フェ
ノール樹脂、ポリビニールアルコール等を溶解したアル
コール溶液中に浸漬した後、焼成及び賦活処理を行うこ
とによって、得られる成形活性炭が粉化され難くなる。
フェノール樹脂、ポリビニールアルコール等を溶解した
アルコール溶液の濃度や浸漬条件については、特に限定
的ではないが、通常、０．１〜２０重量％程度の濃度の
溶液を用いればよい。
ノール樹脂、ポリビニールアルコール等を溶解したアル
コール溶液中に浸漬した後、焼成及び賦活処理を行うこ
とによって、得られる成形活性炭が粉化され難くなる。
フェノール樹脂、ポリビニールアルコール等を溶解した
アルコール溶液の濃度や浸漬条件については、特に限定
的ではないが、通常、０．１〜２０重量％程度の濃度の
溶液を用いればよい。
【００３１】本発明方法で得られる成形活性炭は、優れ
た吸着性能を有し、しかも高強度を有するものであり、
吸着剤として、各種のガス処理剤、水処理剤等に使用で
き、更に、微生物の培地材等の用途にも有効である。
た吸着性能を有し、しかも高強度を有するものであり、
吸着剤として、各種のガス処理剤、水処理剤等に使用で
き、更に、微生物の培地材等の用途にも有効である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、安価な原料であ
るピッチを使用して、高い吸着能力を有し、機械的強度
が高く、摩耗率の小さい成形活性炭を簡単に製造でき
る。
るピッチを使用して、高い吸着能力を有し、機械的強度
が高く、摩耗率の小さい成形活性炭を簡単に製造でき
る。
【００３３】また、原料としてピッチと無機質層状粘土
鉱物の混合物を用いる場合には、より機械的強度が高
く、耐摩耗性に優れ、吸着性能も良好な成形活性炭を得
ることができる。
鉱物の混合物を用いる場合には、より機械的強度が高
く、耐摩耗性に優れ、吸着性能も良好な成形活性炭を得
ることができる。
【００３４】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
【００３５】実施例１〜４ 軟化点２８０．４℃、キノリン不溶成分１９．６重量
％、トルエン不溶成分７３．８重量％の石炭系ピッチと
層状粘土鉱物であるセピオライトを表１に示す割合で混
合し、水を加えてペースト状とした後、直径４ｍｍのノ
ズルから押し出して、直径と長さの比が１の円柱状の成
形体を得た。
％、トルエン不溶成分７３．８重量％の石炭系ピッチと
層状粘土鉱物であるセピオライトを表１に示す割合で混
合し、水を加えてペースト状とした後、直径４ｍｍのノ
ズルから押し出して、直径と長さの比が１の円柱状の成
形体を得た。
【００３６】この成形体を乾燥後、空気中で室温から３
３０℃までを２℃／分の昇温速度で加熱し、更に、３３
０℃で２時間保持することによって、不融化処理を行っ
た。
３０℃までを２℃／分の昇温速度で加熱し、更に、３３
０℃で２時間保持することによって、不融化処理を行っ
た。
【００３７】次に、不融化処理後の成形体を、窒素雰囲
気中で昇温速度１０℃／分で８００℃まで加熱し、８０
０℃到達した時点で水蒸気を３時間吹き込み、賦活処理
を行った。
気中で昇温速度１０℃／分で８００℃まで加熱し、８０
０℃到達した時点で水蒸気を３時間吹き込み、賦活処理
を行った。
【００３８】得られた成形体の比表面積を、オートソー
プ６（イワサアイオニック（株））を用いてＢｅｔ法で
測定した結果を下記表１に示す。
プ６（イワサアイオニック（株））を用いてＢｅｔ法で
測定した結果を下記表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】実施例５ エチレンボトム油から調製された軟化点２７８．６℃、
キノリン不溶成分３．６重量％、トルエン不溶成分５
３．３重量％のピッチ９０重量部と層状粘土鉱物である
モンモリロナイト１０重量部を混合し、更に、この混合
物に対してデンプンを３重量％添加後、水を加えてペー
スト状とし、２０セルのハニカム状に押し出して、長さ
５０ｍｍの成形体を得た。
キノリン不溶成分３．６重量％、トルエン不溶成分５
３．３重量％のピッチ９０重量部と層状粘土鉱物である
モンモリロナイト１０重量部を混合し、更に、この混合
物に対してデンプンを３重量％添加後、水を加えてペー
スト状とし、２０セルのハニカム状に押し出して、長さ
５０ｍｍの成形体を得た。
【００４１】この成形体を乾燥後、空気中で室温から３
３０℃までを２℃／分の昇温速度で加熱し、更に、３３
０℃で２時間保持することによって、不融化処理を行っ
た。
３０℃までを２℃／分の昇温速度で加熱し、更に、３３
０℃で２時間保持することによって、不融化処理を行っ
た。
【００４２】次に、不融化処理後の成形体を窒素雰囲気
中で昇温速度１０℃／分で８００℃まで加熱し、８００
℃到達した時点で水蒸気を３時間吹き込み、賦活処理を
行った。得られた成形体の比表面積は９６０ｍ2／ｇで
あった。
中で昇温速度１０℃／分で８００℃まで加熱し、８００
℃到達した時点で水蒸気を３時間吹き込み、賦活処理を
行った。得られた成形体の比表面積は９６０ｍ2／ｇで
あった。
【００４３】比較例１及び２ 比表面積が１２３０ｍ2／ｇの市販の粉末活性炭と、下
記表２に示す有機系バインダーを混合し、水を加えてペ
ースト状とした後、直径４ｍｍのノズルから押し出し
て、直径と長さの比が１の円柱状の成形体を得た。
記表２に示す有機系バインダーを混合し、水を加えてペ
ースト状とした後、直径４ｍｍのノズルから押し出し
て、直径と長さの比が１の円柱状の成形体を得た。
【００４４】この成形体を乾燥後、空気中で室温から３
３０℃までを２℃／分の昇温速度で加熱し、更に、３３
０℃で２時間保持することによって、不融化処理を行っ
た。
３０℃までを２℃／分の昇温速度で加熱し、更に、３３
０℃で２時間保持することによって、不融化処理を行っ
た。
【００４５】次に、不融化処理後の成形体を窒素雰囲気
中で昇温速度１０℃／分で８００℃まで加熱し、８００
℃到達した時点で水蒸気を３時間吹き込み、賦活処理を
行った。得られた成形体の比表面積を下記表２に示す。
中で昇温速度１０℃／分で８００℃まで加熱し、８００
℃到達した時点で水蒸気を３時間吹き込み、賦活処理を
行った。得られた成形体の比表面積を下記表２に示す。
【００４６】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4G046 HA07 HB07 HC09 HC14 4G066 AA05B AA10D AA14D AA63A AC01D AC06A AE05D BA26 FA18 FA22 FA23 FA25 FA37
Claims (3)
- 【請求項１】ピッチ微粉末に、水及び親水性有機溶媒の
少なくとも一種を加えてペースト状とし、成形した後、
不融化処理を行い、次いで、焼成及び賦活処理を行うこ
とを特徴とする成形活性炭の製造方法。 - 【請求項２】ピッチ微粉末と無機質層状粘土鉱物の混合
物に、水及び親水性有機溶媒の少なくとも一種を加えて
ペースト状とし、成形した後、不融化処理を行い、次い
で、焼成及び賦活処理を行うことを特徴とする成形活性
炭の製造方法。 - 【請求項３】ピッチ微粉末と無機質層状粘土鉱物の混合
割合が、両者の合計量を基準として、ピッチ微粉末７０
〜９９重量％と無機質層状粘土鉱物１〜３０重量％であ
る請求項２に記載の成形活性炭の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048159A JP2000247622A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 成形活性炭の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048159A JP2000247622A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 成形活性炭の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247622A true JP2000247622A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12795614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048159A Pending JP2000247622A (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 成形活性炭の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247622A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030055354A (ko) * | 2001-12-21 | 2003-07-04 | 전보술 | 다기능성 탄소성형물의 제조방법 |
| JP2003267715A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Osaka Gas Co Ltd | 活性炭およびその製造方法 |
| JP2006248890A (ja) * | 2005-02-14 | 2006-09-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 活性炭構造体およびその製造方法 |
| JP2009131837A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-06-18 | Osaka Gas Chem Kk | ハニカム状吸着材およびその製造法 |
| JP2013540672A (ja) * | 2011-04-28 | 2013-11-07 | 孔亦周 | 不融化処理プロセスが必要でない瀝青の球状活性炭の製造方法 |
| CN110203930A (zh) * | 2019-06-22 | 2019-09-06 | 合肥煜创碳业有限公司 | 一种活性炭及其制备方法 |
| CN112717883A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-30 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 一种纳米颗粒糖炭吸附剂 |
-
1999
- 1999-02-25 JP JP11048159A patent/JP2000247622A/ja active Pending
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