JP3068231B2 - Ｎｏ吸着体 - Google Patents
Ｎｏ吸着体Info
- Publication number
- JP3068231B2 JP3068231B2 JP3083574A JP8357491A JP3068231B2 JP 3068231 B2 JP3068231 B2 JP 3068231B2 JP 3083574 A JP3083574 A JP 3083574A JP 8357491 A JP8357491 A JP 8357491A JP 3068231 B2 JP3068231 B2 JP 3068231B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- activated carbon
- honeycomb
- oxidizing agent
- molded body
- carbon molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は低濃度のＮＯの除去に好
適のＮＯ吸着体に関する。
適のＮＯ吸着体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば雰囲気中に含有されたＮＯ
x 等の除去には、ハニカム状に成形された活性炭が使用
されている。
x 等の除去には、ハニカム状に成形された活性炭が使用
されている。
【０００３】以下に、ハニカム状活性炭の製造方法を示
す。
す。
【０００４】先ず、活性炭又は活性炭化が可能な素材を
用意する。活性炭化が可能な素材としては、例えば、フ
ェノール系樹脂、フラン系樹脂、キシレン・ホルムアル
デヒド系樹脂、メラミン樹脂、アニリン樹脂、ヤシガラ
乾留品、素灰及びコークス等を使用することができる。
用意する。活性炭化が可能な素材としては、例えば、フ
ェノール系樹脂、フラン系樹脂、キシレン・ホルムアル
デヒド系樹脂、メラミン樹脂、アニリン樹脂、ヤシガラ
乾留品、素灰及びコークス等を使用することができる。
【０００５】これらの素材の粉粒体、繊維状物又は破砕
物を分散媒（例えば、水）及びバインダーと共に混練す
る。その後、スクリュー式押出成形機又はプランジャー
式押出成形機等を使用して、混練物をハニカム状に成形
する。
物を分散媒（例えば、水）及びバインダーと共に混練す
る。その後、スクリュー式押出成形機又はプランジャー
式押出成形機等を使用して、混練物をハニカム状に成形
する。
【０００６】なお、バインダーとしては、ＭＣ（メチル
セルロース）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロー
ス）、澱粉、ＣＭＳ（カルボキシメチルスターチ）、Ｈ
ＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）、ＨＰＣ（ヒドロ
キシプロピルセルロース）、リグニンスルホン酸ナトリ
ウム、リグニンスルホン酸カルシウム、ポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸
エステル等の有機系バインダー並びに水ガラス、コロイ
ダルシリカ、コロイダルアルミナ、コロイダルチタン、
ベントナイト及び燐酸アルミニウム等の無機系バインダ
ーを使用することができる。
セルロース）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロー
ス）、澱粉、ＣＭＳ（カルボキシメチルスターチ）、Ｈ
ＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）、ＨＰＣ（ヒドロ
キシプロピルセルロース）、リグニンスルホン酸ナトリ
ウム、リグニンスルホン酸カルシウム、ポリビニルアル
コール、ポリアクリル酸エステル及びポリメタクリル酸
エステル等の有機系バインダー並びに水ガラス、コロイ
ダルシリカ、コロイダルアルミナ、コロイダルチタン、
ベントナイト及び燐酸アルミニウム等の無機系バインダ
ーを使用することができる。
【０００７】このようにして得たハニカム状成形体を、
通常の方法により乾燥させた後、非酸化性雰囲気で炭化
処理する。
通常の方法により乾燥させた後、非酸化性雰囲気で炭化
処理する。
【０００８】この場合に、炭化温度は 500乃至1100℃と
することが好ましい。炭化温度が 500℃未満であると、
炭化が不十分になるため、担持能力が低下する。一方、
炭化温度が1100℃を超えると、次工程における賦活処理
の効果が十分に発揮されなくなってしまう。
することが好ましい。炭化温度が 500℃未満であると、
炭化が不十分になるため、担持能力が低下する。一方、
炭化温度が1100℃を超えると、次工程における賦活処理
の効果が十分に発揮されなくなってしまう。
【０００９】次いで、炭化処理したハニカム状成形体を
賦活処理する。即ち、水蒸気、炭酸ガス、燃焼ガス、空
気又は酸素等の酸化性ガス雰囲気中において、前記ハニ
カム状成形体を 700乃至900 ℃に加熱保持する。これに
より、前述の炭化処理工程で形成されたガラス状カーボ
ン質又は非結晶カーボンが酸化性雰囲気ガスによって徐
々に賦活されて、活性炭質に変化する。
賦活処理する。即ち、水蒸気、炭酸ガス、燃焼ガス、空
気又は酸素等の酸化性ガス雰囲気中において、前記ハニ
カム状成形体を 700乃至900 ℃に加熱保持する。これに
より、前述の炭化処理工程で形成されたガラス状カーボ
ン質又は非結晶カーボンが酸化性雰囲気ガスによって徐
々に賦活されて、活性炭質に変化する。
【００１０】このようにして製造したハニカム状活性炭
成形体は、一般的に、アンモニア等の脱臭材又はＯ3 分
解用の素材として使用される。
成形体は、一般的に、アンモニア等の脱臭材又はＯ3 分
解用の素材として使用される。
【００１１】ところで、活性炭自体はＮＯ2 を吸着する
能力はあるものの、ＮＯは殆ど吸着しない。このため、
工場設備等において数百ppm 程度のＮＯを除去する必要
がある場合には、触媒を使用してＮＯをアンモニア等に
還元することにより除去する方法が採用されている（特
公昭64-2420）。
能力はあるものの、ＮＯは殆ど吸着しない。このため、
工場設備等において数百ppm 程度のＮＯを除去する必要
がある場合には、触媒を使用してＮＯをアンモニア等に
還元することにより除去する方法が採用されている（特
公昭64-2420）。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、従来、数百ppm 程度のＮＯを除去する場合に
は、アンモニア等に還元して除去する方法があるもの
の、この方法では数ppm 程度の低濃度ＮＯを除去しよう
とすると、著しく効率が悪化するという欠点がある。従
って、この方法で低濃度のＮＯを除去しようとすると、
ＮＯ除去システムが大型になると共に、設備コストが高
くなってしまう。
たように、従来、数百ppm 程度のＮＯを除去する場合に
は、アンモニア等に還元して除去する方法があるもの
の、この方法では数ppm 程度の低濃度ＮＯを除去しよう
とすると、著しく効率が悪化するという欠点がある。従
って、この方法で低濃度のＮＯを除去しようとすると、
ＮＯ除去システムが大型になると共に、設備コストが高
くなってしまう。
【００１３】一方、ＮＯを除去する目的で、活性炭に種
々の触媒を混合することが試みられているが、このよう
に触媒と混合した活性炭ではＮＯの除去が十分ではな
く、実用化に至っていない。従って、現状では低濃度Ｎ
Ｏは除去されないまま大気中に放出されて大気で希釈さ
れており、好ましい状態ではない。このため、低濃度の
ＮＯを高効率で除去できるＮＯ吸着体の開発が要望され
ている。
々の触媒を混合することが試みられているが、このよう
に触媒と混合した活性炭ではＮＯの除去が十分ではな
く、実用化に至っていない。従って、現状では低濃度Ｎ
Ｏは除去されないまま大気中に放出されて大気で希釈さ
れており、好ましい状態ではない。このため、低濃度の
ＮＯを高効率で除去できるＮＯ吸着体の開発が要望され
ている。
【００１４】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、低濃度のＮＯを高効率で除去できるＮＯ吸
着体を提供することを目的とする。
のであって、低濃度のＮＯを高効率で除去できるＮＯ吸
着体を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＮＯ吸着体
は、ハニカム状に成形された活性炭成形体と、このハニ
カム状活性炭成形体に担持された酸化剤とを有し、前記
ハニカム状活性炭成形体の比表面積は５００乃至９００
ｍ2／ｇであり、前記酸化剤はＫＭｎＯ4であり、この酸
化剤の担持量は前記ハニカム状活性炭成形体に対する質
量比で１０乃至６０質量％であることを特徴とする。
は、ハニカム状に成形された活性炭成形体と、このハニ
カム状活性炭成形体に担持された酸化剤とを有し、前記
ハニカム状活性炭成形体の比表面積は５００乃至９００
ｍ2／ｇであり、前記酸化剤はＫＭｎＯ4であり、この酸
化剤の担持量は前記ハニカム状活性炭成形体に対する質
量比で１０乃至６０質量％であることを特徴とする。
【００１６】
【作用】本発明においては、ＮＯガスは、ハニカム状活
性炭成形体に担持された酸化剤に接触すると、酸化され
てＮＯ2 に変化する。このＮＯ2ガスは活性炭成形体に
吸着される。本発明においては、このようにして雰囲気
中からＮＯを除去することができる。この場合に、活性
炭がハニカム状に成形されているため、活性炭成形体中
に大量の被処理ガスを小さい流量抵抗で通流させること
が可能である。また、活性炭をこのようにハニカム状に
成形することで表面積が大きくなり、酸化剤の担持量を
増大できると共に、活性炭の吸着能力を増大することが
できる。
性炭成形体に担持された酸化剤に接触すると、酸化され
てＮＯ2 に変化する。このＮＯ2ガスは活性炭成形体に
吸着される。本発明においては、このようにして雰囲気
中からＮＯを除去することができる。この場合に、活性
炭がハニカム状に成形されているため、活性炭成形体中
に大量の被処理ガスを小さい流量抵抗で通流させること
が可能である。また、活性炭をこのようにハニカム状に
成形することで表面積が大きくなり、酸化剤の担持量を
増大できると共に、活性炭の吸着能力を増大することが
できる。
【００１７】活性体の形状が例えばペレット状又は粉状
のようにハニカム状以外の形状の場合は、通流ガスの圧
力損失が大きいと共に、ガス流体との接触面積がハニカ
ム状に成形した場合に比して小さいため、吸着体のＮＯ
吸着能力が低下する。このため、活性炭の形状はハニカ
ム状であることが必要である。
のようにハニカム状以外の形状の場合は、通流ガスの圧
力損失が大きいと共に、ガス流体との接触面積がハニカ
ム状に成形した場合に比して小さいため、吸着体のＮＯ
吸着能力が低下する。このため、活性炭の形状はハニカ
ム状であることが必要である。
【００１８】また、酸化剤を担持する担持体としては、
例えば活性アルミナ、シリカゲル及びゼオライト等が考
えられる。しかし、これらの物質は比較的高比表面積を
有しているものの、活性炭に比して比表面積は小さく、
ＫＭｎＯ4 等の酸化剤を担持する能力が活性炭に比して
劣る。従って、酸化剤を担持する担持体としては、活性
炭であることが必要である。
例えば活性アルミナ、シリカゲル及びゼオライト等が考
えられる。しかし、これらの物質は比較的高比表面積を
有しているものの、活性炭に比して比表面積は小さく、
ＫＭｎＯ4 等の酸化剤を担持する能力が活性炭に比して
劣る。従って、酸化剤を担持する担持体としては、活性
炭であることが必要である。
【００１９】ハニカム状活性炭成形体の比表面積が５０
０ｍ2／ｇ未満の場合は、酸化剤の担持力が不十分であ
り、ＮＯを十分に除去することができなくなる。一方、
ハニカム状活性炭成形体の比表面積が９００ｍ2／ｇを
超えると、ハニカム状活性炭成形体の機械的強度が低下
してしまう。従って、ハニカム状活性炭成形体の比表面
積は、５００乃至９００ｍ2／ｇであることが必要であ
る。
０ｍ2／ｇ未満の場合は、酸化剤の担持力が不十分であ
り、ＮＯを十分に除去することができなくなる。一方、
ハニカム状活性炭成形体の比表面積が９００ｍ2／ｇを
超えると、ハニカム状活性炭成形体の機械的強度が低下
してしまう。従って、ハニカム状活性炭成形体の比表面
積は、５００乃至９００ｍ2／ｇであることが必要であ
る。
【００２０】また、酸化剤としては、ＫＭｎＯ4、Ｋ2Ｃ
ｒＯ4、ＫＣｌＯ3、ＮａＣｌＯ3及びＫＮＯ3等がある。
このうち、ＫＭｎＯ4は、最も一般的な酸化剤の一つで
あると共に、ＮＯに対する酸化力も比較的強い。従っ
て、ハニカム状活性炭成形体に担持させる酸化剤として
は、ＫＭｎＯ4 を使用する。
ｒＯ4、ＫＣｌＯ3、ＮａＣｌＯ3及びＫＮＯ3等がある。
このうち、ＫＭｎＯ4は、最も一般的な酸化剤の一つで
あると共に、ＮＯに対する酸化力も比較的強い。従っ
て、ハニカム状活性炭成形体に担持させる酸化剤として
は、ＫＭｎＯ4 を使用する。
【００２１】更に、このＫＭｎＯ4の担持量が前記活性
炭成形体に対する質量比で１０質量％未満の場合は、十
分なＮＯ除去能力を得ることができない。一方、ＫＭｎ
Ｏ4の担持量が前記活性炭成形体に対する質量比で６０
質量％を超えると、ハニカム状活性炭成形体の機械的強
度が低下してしまう。従って、酸化剤として使用するＫ
ＭｎＯ 4 の担持量を前記活性炭成形体に対する質量比で
１０乃至６０質量％とする。
炭成形体に対する質量比で１０質量％未満の場合は、十
分なＮＯ除去能力を得ることができない。一方、ＫＭｎ
Ｏ4の担持量が前記活性炭成形体に対する質量比で６０
質量％を超えると、ハニカム状活性炭成形体の機械的強
度が低下してしまう。従って、酸化剤として使用するＫ
ＭｎＯ 4 の担持量を前記活性炭成形体に対する質量比で
１０乃至６０質量％とする。
【００２２】なお、ハニカム状活性炭成形体に酸化剤を
担持させるためには、例えばハニカム状活性炭成形体に
酸化剤の水溶液を含浸すればよい。このため、酸化剤は
水溶性であることが好ましい。
担持させるためには、例えばハニカム状活性炭成形体に
酸化剤の水溶液を含浸すればよい。このため、酸化剤は
水溶性であることが好ましい。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の実施例についてその比較例と
比較して説明する。
比較して説明する。
【００２４】先ず、粒度が２００メッシュ以下の粉末状
ヤシガラ乾留品を６５質量％、フェノール樹脂を２５質
量％及びメチルセルロースを１０質量％の割合で混合し
た混合粉を用意し、この混合粉に水を加えて均一に混練
した。
ヤシガラ乾留品を６５質量％、フェノール樹脂を２５質
量％及びメチルセルロースを１０質量％の割合で混合し
た混合粉を用意し、この混合粉に水を加えて均一に混練
した。
【００２５】次に、スクリュー式押出成形機により前記
混練物をハニカム状に成形した後、この成形体を１１０
℃の温度で２４時間かけて乾燥処理した。その後、この
成形体を７００℃の温度で５時間かけて焼成し、その後
水蒸気雰囲気中で７５０℃の温度で下記表１に示すよう
に、１０乃至４０時間に亘って賦活処理を施し、ハニカ
ム状活性炭成形体を得た。これらのハニカム状活性炭成
形体の比表面積を表１に併せて示す。なお、これらのハ
ニカム状活性炭成形体のセル数は１２４セル／ｃｍ 2 で
ある。
混練物をハニカム状に成形した後、この成形体を１１０
℃の温度で２４時間かけて乾燥処理した。その後、この
成形体を７００℃の温度で５時間かけて焼成し、その後
水蒸気雰囲気中で７５０℃の温度で下記表１に示すよう
に、１０乃至４０時間に亘って賦活処理を施し、ハニカ
ム状活性炭成形体を得た。これらのハニカム状活性炭成
形体の比表面積を表１に併せて示す。なお、これらのハ
ニカム状活性炭成形体のセル数は１２４セル／ｃｍ 2 で
ある。
【００２６】これらのハニカム状活性炭成形体を、直径
が30mm、ガス流方向の厚さを 100mmに加工成形した。そ
の後、表１に併せて示す濃度のＫＭｎＯ4 水溶液をハニ
カム状活性炭成形体に含浸させた。各実施例の活性炭成
形体のＫＭｎＯ4 担持率を表１に併せて示す。一方、比
較例として、酸化剤を担持させていないハニカム状結成
担成形体も用意した。
が30mm、ガス流方向の厚さを 100mmに加工成形した。そ
の後、表１に併せて示す濃度のＫＭｎＯ4 水溶液をハニ
カム状活性炭成形体に含浸させた。各実施例の活性炭成
形体のＫＭｎＯ4 担持率を表１に併せて示す。一方、比
較例として、酸化剤を担持させていないハニカム状結成
担成形体も用意した。
【００２７】
【表１】
【００２８】これらの実施例及び比較例の各ハニカム状
活性炭成形体中に、入口濃度が3ppm、流量が30ｌ／分、
面風速が 4.4ｍ／秒の条件でＮＯガスを通過させた。こ
の場合に、実際にハニカム状活性炭成形体にＮＯガスが
流れる流通径は12mmであった。そして、10時間経過した
後、出口部におけるＮＯx の濃度をＮＯx 分析計で測定
し、その測定結果から各ハニカム状活性炭成形体のＮＯ
吸着能力を求めた。また、成形体の強度も調べた。これ
らの結果を下記表２にまとめて示す。但し、成形体強度
は、使用上支障がない程度の強度を有している場合を
○、強度が十分でない場合を×で示した。
活性炭成形体中に、入口濃度が3ppm、流量が30ｌ／分、
面風速が 4.4ｍ／秒の条件でＮＯガスを通過させた。こ
の場合に、実際にハニカム状活性炭成形体にＮＯガスが
流れる流通径は12mmであった。そして、10時間経過した
後、出口部におけるＮＯx の濃度をＮＯx 分析計で測定
し、その測定結果から各ハニカム状活性炭成形体のＮＯ
吸着能力を求めた。また、成形体の強度も調べた。これ
らの結果を下記表２にまとめて示す。但し、成形体強度
は、使用上支障がない程度の強度を有している場合を
○、強度が十分でない場合を×で示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】この表２から明らかなように、本発明に係
る実施例１乃至３はいずれも活性炭のみからなる比較例
８に比してＮＯ吸着能力が極めて高い。なお、吸着能力
は少なくとも５０％以上であることが好ましい。ハニカ
ム状活性炭成形体の比表面積を８５０ｍ2／ｇとし、Ｋ
ＭｎＯ4の担持率を１６乃至３６質量％とした実施例１
乃至３は、いずれも吸着能力が５５％以上と高いと共に
強度も十分であり、ＮＯ吸着体として極めて優れてい
る。
る実施例１乃至３はいずれも活性炭のみからなる比較例
８に比してＮＯ吸着能力が極めて高い。なお、吸着能力
は少なくとも５０％以上であることが好ましい。ハニカ
ム状活性炭成形体の比表面積を８５０ｍ2／ｇとし、Ｋ
ＭｎＯ4の担持率を１６乃至３６質量％とした実施例１
乃至３は、いずれも吸着能力が５５％以上と高いと共に
強度も十分であり、ＮＯ吸着体として極めて優れてい
る。
【００３１】図１は、横軸に時間をとり、縦軸にＮＯ吸
着率をとって、上述の実施例１乃至３のＮＯ吸着能力の
経時変化を示すグラフ図である。この図１から明らかな
ように、実施例１乃至３は、いずれも10時間を経過した
後もＮＯ吸着率が50％以上であり、優れた吸着能力を示
した。
着率をとって、上述の実施例１乃至３のＮＯ吸着能力の
経時変化を示すグラフ図である。この図１から明らかな
ように、実施例１乃至３は、いずれも10時間を経過した
後もＮＯ吸着率が50％以上であり、優れた吸着能力を示
した。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ハ
ニカム状活性炭成形体に酸化剤を担持させたから、従来
困難であった低濃度のＮＯの吸着が可能であり、ＮＯを
高効率で除去することができる。
ニカム状活性炭成形体に酸化剤を担持させたから、従来
困難であった低濃度のＮＯの吸着が可能であり、ＮＯを
高効率で除去することができる。
【図１】 本発明の実施例に係るＮＯ吸着体の吸着能力
の経時変化を示すグラフ図である。
の経時変化を示すグラフ図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 53/56 Ｃ０９Ｋ 3/00 １０９ 53/81 Ｂ０１Ｄ 53/34 １２９Ａ Ｃ０９Ｋ 3/00 １０９ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 20/20 A61J 9/01 A62D 3/00 B01D 53/04 B01D 53/56 B01D 53/81 C09K 3/00 109
Claims (1)
- 【請求項１】 ハニカム状に成形された活性炭成形体
と、このハニカム状活性炭成形体に担持された酸化剤と
を有し、前記ハニカム状活性炭成形体の比表面積は５０
０乃至９００ｍ2／ｇであり、前記酸化剤はＫＭｎＯ4で
あり、この酸化剤の担持量は前記ハニカム状活性炭成形
体に対する質量比で１０乃至６０質量％であることを特
徴とするＮＯ吸着体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083574A JP3068231B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Ｎｏ吸着体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083574A JP3068231B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Ｎｏ吸着体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293542A JPH04293542A (ja) | 1992-10-19 |
| JP3068231B2 true JP3068231B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=13806280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3083574A Expired - Fee Related JP3068231B2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | Ｎｏ吸着体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068231B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2781518B2 (ja) * | 1993-12-24 | 1998-07-30 | 松下精工株式会社 | Ｎｏ除去剤 |
| JPWO2013031415A1 (ja) * | 2011-08-29 | 2015-03-23 | ニチアス株式会社 | 二酸化窒素吸着剤、二酸化窒素吸着装置および二酸化窒素の除去方法 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP3083574A patent/JP3068231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04293542A (ja) | 1992-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111479630B (zh) | 用于催化甲醛氧化的锰催化剂及其制备和用途 | |
| US4923843A (en) | Peptized activated carbon/alumina composite | |
| US6136749A (en) | Mercury removal catalyst and method of making and using same | |
| US7241430B2 (en) | Activated carbon for odor control and method for making same | |
| US4795735A (en) | Activated carbon/alumina composite | |
| US5716899A (en) | Pore-impregnated body and method of producing same | |
| JP2002516746A (ja) | 微少結晶から製造される多孔質ペレット吸着剤 | |
| EP0643014A1 (en) | Deodorant comprising metal oxide-carrying activated carbon | |
| US7425521B2 (en) | Structured adsorbent media for purifying contaminated air | |
| US4058483A (en) | Adsorbent material | |
| US20120118160A1 (en) | Attrition resistant hardened zeolite materials for air filtration media | |
| JP3430188B2 (ja) | 固定化光触媒及びその製造方法 | |
| US5451554A (en) | Activated carbon bodies having epoxy resin and bentonite binders | |
| USRE39098E1 (en) | Porous pellet adsorbents fabricated from nanocrystals | |
| JP3068231B2 (ja) | Ｎｏ吸着体 | |
| JPH03151041A (ja) | 成形吸着材 | |
| JP3125808B2 (ja) | 活性炭ハニカム構造体とその製造方法 | |
| EP0369171B1 (en) | Peptized activated carbon/alumina composite | |
| CN108745351A (zh) | 一种具有室温除甲醛性能的复合气凝胶材料及其应用 | |
| AU4416796A (en) | Acid contacted enhanced adsorbent particle and method of making and using therefor | |
| JP4314097B2 (ja) | 竹炭を用いた化学物質吸着材 | |
| JPH0576753A (ja) | 一酸化窒素吸着剤及びその製法並びに一酸化窒素の吸着除去法 | |
| JPH08155295A (ja) | 炭素ボディおよびその製造方法 | |
| JP2841668B2 (ja) | 活性炭成形物の製造方法 | |
| CN111621321B (zh) | 一种多孔泡沫状液相脱氯剂、其制备方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |