JP2000200016A

JP2000200016A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000200016A
Application number: JP11311014A
Authority: JP
Inventors: Hiroya Hirose; 寛哉廣瀬; Akira Hashinashi; 亮端無
Original assignee: Canon Inc; Copyer Co Ltd
Current assignee: Canon Inc; Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1998-10-30
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2000-07-18

Abstract

(57)【要約】【課題】内部の温度上昇に起因した画像不良を防止でき
る画像形成装置を提供する。【解決手段】装置内の温度を温度センサ５４で測定して
ＣＰＵ５２に送り、この温度が所定温度Ｔ１よりも高い
ときは印字速度を遅くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一様に帯電された
感光体に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像して現
像像を形成し、この現像像を記録媒体に転写して画像を
形成する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータやワークステーションの出
力装置として、現像剤（トナー）を用いて記録媒体に画
像を形成する電子写真方式の画像形成装置が知られてい
る。この画像形成装置の一例を図１５、図１６を参照し
て説明する。

【０００３】図１５は、従来の画像形成装置の概略構成
を示す模式図であり、図１６は、図１５の内部を拡大し
て示す模式図である。

【０００４】画像形成装置１０は、メイン駆動モータ
（図示せず）によって矢印Ａ方向に回転する感光ドラム
１２を備えている。感光ドラム１２に対向する位置に
は、この感光ドラム１２を一様に帯電する一次帯電器１
４が配置されている。感光ドラム１２には、原稿画像の
情報を担持する光１６が照射される。この光１６が、一
次帯電器１４によって一様に帯電された感光ドラム１２
を照射し、これにより、感光ドラム１２に静電潜像が形
成される。

【０００５】感光ドラム１２が光１６に照射される位置
よりも感光ドラム１２の回転方向下流側には、静電潜像
を現像する現像器１８が配置されている。感光ドラム１
２に形成された静電潜像が現像器１８に対向する位置に
くると、現像器１８から静電潜像に現像剤（トナー）が
供給され、感光ドラム１２に現像像が形成される。

【０００６】現像像が記録紙に転写される転写領域２０
には、転写帯電器２２が配置されている。また、転写領
域２０よりも感光ドラム１２の回転方向下流側には、転
写後に感光ドラム１２に残留した現像剤を掻き落とすク
リーニング装置２４が配置されている。このクリーニン
グ装置２４よりも感光ドラム１２の回転方向下流側に
は、感光ドラム１２を除電する前露光ランプ２６が配置
されている。

【０００７】記録紙などの記録媒体はカセット２８に収
容されており、給紙ローラ３０や搬送ローラ３２によっ
て１枚ずつ搬送され、レジストローラ３４に挟持され
る。レジストローラ３４に挟持された記録紙は所定のタ
イミングで転写領域２０に搬送され、転写領域２０で現
像像が記録紙に転写される。現像像が転写された記録紙
は搬送部３６によって定着器３８に搬送され、定着器３
８で現像剤が記録紙に定着された後、排紙ローラ（図示
せず）によって排紙トレイ４０に排出され、複写の１サ
イクルが終了する。なお、現像器１８よりも感光ドラム
１２のやや回転方向上流側には、感光ドラム１２上の不
要な電荷を除去するためのブランク露光装置４２が配置
されている。また、転写後の記録紙の裏面の電荷を除去
する除電針４４が転写帯電器２２に隣接して配置されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した画像形成装置
１０では、２００℃前後の高温でトナーを記録紙に熱定
着させる定着器３８などが熱源となり、装置内の空気が
暖められて高温になる。この結果、現像器１８の内部が
暖められると、ここに収容されている現像剤が暖められ
て劣化し、画像不良の原因になる。また、クリーニング
装置２４の内部が暖められると、廃トナーが溶融してし
まい廃トナー搬送力が増加するので負荷が増大して故障
の原因になる。さらに、感光ドラム１２が暖められる
と、その表面に亀裂が生じたり変形などが発生したりす
るおそれがある。特に、連続して画像を形成していると
きに装置内の温度が上昇し易いので、このようなトラブ
ルが顕著に起こり、感光ドラム１２のクリーニング不良
などが発生し、記録紙上に汚れが発生する。

【０００９】ところで、上記の一次帯電器１４や転写帯
電器２２としてコロナ放電器を使用することが多い。こ
のコロナ放電器では、小径の金属ワイヤに高電圧を印加
し、この金属ワイヤの近傍の空気を絶縁破壊させて放電
を行っている。この場合、オゾンが発生し、このオゾン
が空気中の物質を酸化し、各種の化合物が生成する。こ
れらの化合物が感光ドラム１２の表面に付着すると、こ
の表面が劣化して画像不良の原因になる。

【００１０】そこで、画像形成装置１０の内部には、図
１５に示すように、内部の空気を排出するファン４６
と、オゾンを吸着するオゾンフィルタ４８が配置されて
いる。しかし、画像形成装置１０を長期間にわたって使
用していると、オゾンフィルタ４８には、装置内に漂っ
ている微量の現像剤や空気中の埃などが付着して蓄積す
る。このため、オゾンフィルタ４８が詰まって排熱効率
が低下し、装置内の温度が上昇する。この結果、上記し
た画像不良のようなトラブルが発生する。特に、連続し
て画像を形成しているときは、機内の温度が上昇するだ
けでなくオゾンの発生量も増大するので、画像不良のよ
うなトラブルが発生し易く、トラブルの程度もひどくな
る。

【００１１】このようなトラブルを防止するために、機
内の温度や湿度を測定してファン４６の回転数を制御し
たり、このファン４６の前方に形成された排熱のための
開口の面積を変えたりする技術が提案されている（特開
平９−８１０１７号公報参照）。また、画像形成装置内
のオゾン量を検出するオゾンセンサと、排気用及び吸気
用の２つのファンを装置内に配置し、このオゾンセンサ
の検出結果に基づいて２つのファンの回転数を制御する
技術が提案されている（特開平８−６９２２８号公報参
照）。しかし、このような技術では、機内の温度上昇を
充分に抑制できず、画像不良が発生することがある。な
お、ファンやセンサの数を増やして機内温度の上昇を抑
制する技術も考えられるが、この技術では、コストアッ
プや騒音が新たな問題となる。

【００１２】本発明は、上記事情に鑑み、内部の温度上
昇に起因した画像不良を防止できる画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の画像形成装置は、電子写真感光体に静
電潜像を形成し、この静電潜像を現像して現像像を形成
し、この現像像を記録媒体に転写して画像を形成する画
像形成装置において、（１）この画像形成装置の内部の
温度を検知する温度検知手段と、（２）この温度検知手
段が検知した温度が所定温度Ｔ１以上のときは、画像を
形成する印字速度を低下するように制御する制御手段と
を備えたことを特徴とするものである。

【００１４】ここで、（３）上記制御手段は、上記温度
検知手段で検知された温度に基づいて印字速度を連続的
に低下するように制御するものであってもよい。

【００１５】また、（４）上記制御手段は、上記温度検
知手段で検知された温度に基づいて印字速度を段階的に
低下するように制御するものであってもよい。

【００１６】さらに、（５）上記制御手段は、上記温度
検知手段が検知した温度が上記所定温度Ｔ１よりも高い
所定温度Ｔ２以上のときは、画像を形成する印字動作を
停止するように制御するものであってもよい。

【００１７】さらにまた、（６）上記温度検知手段は、
上記感光体に残留した現像剤を除去するクリーニング装
置もしくはその近傍に配置されたものであってもよい。

【００１８】さらにまた、（７）上記制御手段は、上記
温度検知手段で検知中における所定時間経過後の温度上
昇率が所定値以上のときは所定のフィルタ交換を促すと
共に、上記温度検知手段が検知した温度が所定温度Ｔ１
以上のときは画像を形成する印字速度を低下するように
制御するものであってもよい。

【００１９】また、上記目的を達成するための本発明の
第２の画像形成装置は、一様に帯電されて静電潜像が形
成される感光体と、この感光体に形成された静電潜像に
現像剤を供給して現像像を形成する現像手段と、この現
像手段によって形成された現像像が転写された記録媒体
に現像像を定着させる定着手段と、装置内部を排気する
排気手段とを備えた、記録媒体に画像を形成する画像形
成装置において、（８）上記装置内部の温度を検知す
る、上記感光体の近傍に配置された温度検知手段と、
（９）上記温度検知手段によって検知された温度Ｔｓ
が、所定の温度Ｔ１以上でかつ温度Ｔ１よりも高い温度
Ｔ２未満のときは、記録媒体に画像を形成する単位時間
当りの枚数を減らし、温度Ｔｓが温度Ｔ２以上のとき
は、画像を形成する印字動作を停止するように制御する
制御手段とを備えたことを特徴とするものである。

【００２０】ここで、（１０）上記温度検知手段は、こ
の温度検知手段から上記排気手段までにかけて形成され
る風路の近傍に配置されたものであってもよい。

【００２１】また、（１１）上記温度検知手段は、上記
クリーニング手段の下部の近傍に位置するものであって
もよい。

【００２２】さらに、（１２）上記温度検知手段は、上
記現像手段よりも上方に位置するものであってもよい。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の画
像形成装置の実施形態を説明する。

【００２４】図１と図２を参照して、第１実施形態を説
明する。第１実施形態の概略構成は、図１５、図１６に
示す従来の画像形成装置と同様であるので、ここでは、
第１実施形態の画像形成装置の特徴的な部分を説明す
る。図１は、画像形成装置の動作を制御する制御系の構
成を示すブロック図であり、図２は、温度センサが測定
した温度に基づいて印字動作を制御するフローを示すフ
ロー図である。

【００２５】複写機、ファクシミリ、プリンタなどとし
て用いられる画像形成装置５０には、この装置の全体を
制御したり監視したりするＣＰＵ（本発明にいう制御手
段の一例である）５２や、この装置内の温度を検知する
一つ又は複数の温度センサ（本発明にいう温度検知手段
の一例である）５４が備えられている。温度センサ５４
で測定された温度を担持する信号はＣＰＵ５２に送ら
れ、ＣＰＵ５２では、装置内の温度が随時もしくは定期
的に読み込まれている。

【００２６】温度センサ５４は例えばサーミスタなどか
ら構成されており、熱伝導率の良い板金などに設置する
ことが好ましい。また、この温度センサ５４は、感光ド
ラム１２（図１６参照）の近傍、定着器３８の近傍、及
び、クリーニング装置２４の近傍など温度が上昇すると
トラブルが生じ易い場所に設置されている。

【００２７】また、画像形成装置５０には、原稿に記載
された画像を読み込んだり感光ドラム１２（図１６参
照）に光１６（図１６参照）を照射したりする光学系５
６と、感光ドラム１２やレジストローラ３４などを回転
させるプロセス駆動系５８と、装置内のオゾンをオゾン
フィルタ４８（図１５参照）に導くエアーフロー系６０
とが備えられている。これら光学系５６、プロセス駆動
系５８、及びエアーフロー系６０は、ＣＰＵ５２によっ
てその動作を制御されている。

【００２８】上記した温度センサ５４が測定した温度に
基づいて印字動作を制御するフローを説明する。

【００２９】このフローは、装置本体に電源が投入さ
れ、操作部（図示せず）等から印字枚数が指定されるこ
とにより起動し、図２に示すように、印字動作が開始さ
れ（Ｓ２０１）、温度センサ５４によって温度が検知さ
れ始める（Ｓ２０２）。このように温度検知中に、温度
センサ５４によって検知された温度Ｔが所定温度Ｔ１以
上か否かが判定される（Ｓ２０３）。ここで、所定温度
Ｔ１としては、例えば４５℃が設定される。この４５℃
という温度は、現像剤や感光ドラムが劣化を起さない温
度の一例である。

【００３０】温度センサ５４によって検知された温度Ｔ
が所定温度Ｔ１以上でないときは、通常の印字速度（画
像形成速度）での印字動作が開始する（Ｓ２０４）。そ
の後、指定枚数を印字したか否かが判定され（Ｓ２０
５）、指定枚数を印字したときは印字動作を終了し（Ｓ
２０６）、このフローも終了する。一方、指定枚数を印
字していないときは、Ｓ２０２に戻る。

【００３１】Ｓ２０３において、温度センサ５４によっ
て検知された温度Ｔが所定温度Ｔ１以上のときは、この
温度ＴがＴ２以上か否かが判定される（Ｓ２０７）。こ
の所定温度Ｔ２は、所定温度Ｔ１よりも高い温度であ
り、例えば５０℃である。

【００３２】温度センサ５４によって検知された温度Ｔ
が所定温度Ｔ２以上でないとき、即ち、温度Ｔが所定温
度Ｔ１と所定温度Ｔ２の間のときは、印字速度を低下す
るようにＣＰＵ５２が光学系５６やプロセス駆動系５８
を制御する（Ｓ２０８）。この低下させた印字速度は、
通常の印字速度の例えば半分程度である。具体的な印字
速度の低下方法は後述する。これにより、印字速度が低
下して画像形成装置５０の内部で発生する熱量が減少す
るので、装置内部の温度の上昇に起因する画像不良を防
止できる。また、印字速度を低下することにより、装置
内部で発生するオゾンの量も低減できるので、このオゾ
ンに起因する画像不良も防止できる。

【００３３】なお、印字速度を低下させて印字動作を行
っている最中に温度Ｔが所定温度Ｔ１よりも低くなった
ときは、通常の印字速度に戻って印字動作を行う。ま
た、ここでは、温度Ｔが所定温度Ｔ１と所定温度Ｔ２の
間のときは印字速度を所定速度（例えば半分の速度）ま
で一気に低下させたが、温度Ｔに基づいて、印字速度を
連続的に低下させてもよいし、あるいは、印字速度を段
階的に低下させてもよい。例えば、温度Ｔが所定温度Ｔ
１よりも僅かに高いときは、印字速度を少しだけ低下さ
せる。

【００３４】一方、温度Ｔが所定温度Ｔ２以上のとき
は、画像形成装置５０の本体に故障が発生することを防
止するために、この本体の動作を停止して印字動作も停
止させる（Ｓ２０９）。これにより、現像剤や感光ドラ
ムの劣化だけでなく、画像形成装置５５の本体部分の故
障も未然に防止できることとなる。

【００３５】ところで、オゾンフィルタ４８（図１５参
照）は、一般に、定期的に交換される定期交換部品であ
る。オゾンフィルタ４８がその交換時期まで使用された
場合、初期状態に比べてフィルタ能力は低下するが、機
外へのオゾン排出濃度が例えば０．０１ｐｐｍ以下にな
るように設定されている。オゾンフィルタ４８のフィル
タ能力が低下する主な原因は埃などによる目詰まりであ
る。このことは、高温から低温まで、又は、低湿から高
湿までの各種の環境において行った記録紙搬送実験や画
像耐久実験で判明した。このようにオゾンフィルタ４８
が目詰まりを起すので、画像形成装置５０内部の暖かい
空気を効率良く排出できず、この結果、装置内部の温度
が上昇し、また、装置内部のオゾンの量も増加する。そ
こで、装置内部の温度を低下させると共にオゾン発生量
を低減するために、上述したように印字速度を低下させ
る。

【００３６】図３のフローを参照して、温度センサ５４
によって検知された温度Ｔの上昇率に基づく制御を説明
する。

【００３７】図３は、温度センサによって検知された温
度Ｔの上昇率に基づく制御手順を示すフロー図である。

【００３８】このフローは、装置本体に電源が投入さ
れ、操作部（図示せず）等から印字枚数が指定されるこ
とにより起動し、温度センサ５４によって温度が検知さ
れ始め、１回目の温度Ｔ３が検知される（Ｓ３０１）。
この１回目の温度Ｔ３が検知された後、所定時間が経過
したか否かが判定され（Ｓ３０２）、所定時間が経過し
たときは、２回目の温度Ｔ４が検知される（Ｓ３０
３）。

【００３９】次に、２回目の温度Ｔ４と１回目の温度Ｔ
３の差がＴＡよりも大きいか否かが判定される。２回目
の温度Ｔ４と１回目の温度Ｔ３の差が、本発明にいう所
定時間経過後の温度上昇率であり、ＴＡが、本発明にい
う所定値である。２回目の温度Ｔ４と１回目の温度Ｔ３
の差がＴＡよりも小さいときは、このフローを終了す
る。一方、２回目の温度Ｔ４と１回目の温度Ｔ３の差が
ＴＡよりも大きいときは、オゾンフィルタ４８に目詰り
が生じていると判断して、フィルタ交換表示をし（Ｓ３
０５）、印字速度を低速印字速度に変更し（Ｓ３０
６）、このフローを終了する。これにより、印字動作を
停止するまでに至らずに、装置の継続使用が可能とな
る。

【００４０】印字速度を低下させる具体例を説明する。

【００４１】通常の印字動作では、短い間隔で連続して
記録紙を搬送しながらこの記録紙に画像を形成する（連
続印字動作）が、このときの記録紙の間隔を長くするこ
とにより、印字速度を低下できる。このように連続して
搬送する記録紙の間隔を長くすると、単位時間当りの印
字枚数が減少し、定着に要する熱量が単位時間当りでは
減少する。また、一次帯電器１４（図１５参照）や転写
帯電器２２には印字動作のときだけ高電圧を印加してい
るが、単位時間当りの印字枚数が減少すると、単位時間
当りでは高電圧を印加する時間も短くなる。この結果、
単位時間当りに生成されるオゾン量も減少する。なお、
印字速度を低下させている間でも、ファン４６（図１５
参照）の回転速度は一定であり、回転速度や風量を制御
しない。また、印字速度を低下させると同時にオゾンフ
ィルタ４８を交換させるための警告を発するようにして
もよい。この警告に基づいてオゾンフィルタ４８を交換
することにより、印字動作を停止するまでに至らずに装
置の継続使用が可能となる。

【００４２】図４から図６までを参照して、本発明の第
２実施形態を説明する。

【００４３】図４は、第２実施形態の画像形成装置を示
す模式図であり、図５は、図４の画像形成装置を矢印Ｂ
方向（排紙側）から視た模式図である。図６は、温度セ
ンサが測定した温度に基づいて印字動作を制御するフロ
ーを示すフロー図である。

【００４４】画像形成装置１００は、メイン駆動モータ
（図示せず）によって矢印Ａ方向に回転する感光ドラム
１０２（本発明にいう感光体の一例である。）を備えて
いる。感光ドラム１０２に対向する位置には、この感光
ドラム１０２を一様に帯電する帯電ローラ１０４が配置
されている。帯電ローラ１０４によって一様に帯電され
た感光ドラム１０２には、原稿画像の情報を担持する光
１０６が照射される。これにより、感光ドラム１０２に
静電潜像が形成される。

【００４５】感光ドラム１０２が光１０６に照射される
位置よりも感光ドラム１０２の回転方向下流側には、静
電潜像を現像する現像器１０８（本発明にいう現像手段
の一例である。）が配置されている。感光ドラム１０２
に形成された静電潜像が現像器１０８に対向する位置に
くると、現像器１０８から静電潜像に現像剤（トナー）
が供給され、感光ドラム１０２に現像像が形成される。

【００４６】現像像が記録紙１２０に転写される転写領
域１１０には、転写ローラ１１２が配置されている。ま
た、転写領域１１０よりも感光ドラム１０２の回転方向
下流側には、転写後に感光ドラム１０２に残留した現像
剤を掻き落とすクリーニング装置１１４（本発明にいう
クリーニング手段の一例である。）が配置されている。
クリーニング装置１１４には、廃トナーを廃トナータン
ク（図示せず）に搬送する廃トナー搬送器１１６が内蔵
されている。

【００４７】記録紙１２０などの記録媒体は、図１５に
示す画像形成装置１０と同様に、カセット２８に収容さ
れており、給紙ローラ３０や搬送ローラ３２によって１
枚ずつ搬送され、レジストローラ３４に挟持される。レ
ジストローラ３４に挟持された記録紙１２０は所定のタ
イミングで転写領域１１０に搬送され、転写領域１１０
で現像像が記録紙１２０に転写される。現像像が転写さ
れた記録紙１２０は搬送部１２２によって定着器１２４
（本発明にいう定着手段の一例である。）に搬送され、
この定着器１２４で現像剤が記録紙１２０に定着された
後、排紙ローラ（図示せず）によって排紙トレイ（図示
せず）に排出され、複写の１サイクルが終了する。画像
形成装置１００は、プロセススピード２００ｍｍ／秒
で、３０枚／分の最大画像形成速度をもつ。

【００４８】また、画像形成装置１００では、定着器１
２４で発生した熱が機内に籠って機内の温度が上昇した
場合、現像機１０８に貯められているトナーが劣化して
画像不良の原因となる。また、機内の温度が上昇した場
合、クリーニング装置１１４に貯まった廃トナーも劣化
して、クリーニング装置１１４が充分に感光ドラム１０
２をクリーニングできなくなり、画像不良の原因とな
る。

【００４９】そこで、画像形成装置１００では、定着器
１２４のやや上方に、画像形成装置１００の内部（本発
明にいう装置内部であり、以下、装置内部という。）の
空気を排気する排気ファン１２６（本発明にいう排気手
段の一例である。）が配置されている。また、この排気
ファン１２６のやや後方（風路のやや上流側）には、装
置内部に飛散している微量のトナーや紙粉を捕らえて機
外に排出させないフィルタ１２８が配置されている。

【００５０】排気ファン１２６にＤＣバイアスが印加さ
れると排気ファン１２６が駆動し、これにより、定着器
１２４で発生した熱によって暖められた空気が排気され
る。また、機内の空気は、風路１３０，１３２を形成し
ながら排気ファン１２６によって排出される。この風路
１３０，１３２以外にも、画像形成装置１００の本体の
外装に形成された隙間や、記録紙１２０の搬送路に形成
された隙間などを通る風路が形成される。

【００５１】本発明者は、本発明をなすに先立って次の
ような実験を行った。

【００５２】画像形成装置１００の後側板１３４のうち
現像器１０８の上方部分に、温度センサ１３６（本発明
にいう温度検知手段の一例である。）を配置して、その
周辺の温度を測定した。温度センサ１３６で温度を測定
するに当っては、２通りの方法で画像を形成した。一つ
目の方法は、連続的に画像を形成する（以下、連続通紙
という。）方法であり、二つ目の方法は、連続的ではな
く適当な時間間隔をおいて画像を形成する（以下、間欠
通紙という。）方法である。

【００５３】上記の連続通紙と間欠通紙のときにそれぞ
れ温度センサ１３６で温度を測定し、それぞれの場合の
温度を比較した。この結果、連続通紙では間欠通紙の場
合に比べ、温度センサ１３６の測定温度が高いことが判
明した。また、記録媒体を約１０００枚ほど連続通紙し
た場合、温度センサ１３６で測定される温度が一定にな
って飽和して飽和温度になることが判明した。さらに、
この飽和温度は、単位時間当りの画像形成枚数が少ない
ほど低いことも判明した。

【００５４】次に、排気ファン１２６に印加するＤＣバ
イアス値を変えて排気ファン１２６の回転数を変え、風
路１３０，１３２を流れる風量を変化させた。このよう
に風路１３０，１３２を流れる風量を変化させて連続通
紙を行い、温度センサ１３６で飽和温度を測定した。こ
の飽和温度が４０℃以上になった場合、現像器１０８に
貯められたトナーが劣化して帯電能が低下し、これによ
り、画像濃度が低下する画像不良が生じることが判明し
た。ただし、温度センサ１３６で測定された温度（測定
温度）が飽和温度に達した時点で即座に上記の画像不良
が発生するのではなく、測定温度が飽和温度に達した
後、トナーに継続的に熱的なストレスや機械的なストレ
スが加えられた場合に上記の画像不良が発生することが
判明した。ここで、画像形成装置１００を使い始めた使
用初期に上記の測定温度が４０℃に達しないように排気
ファン１２６を速く回転させる実験を行った。この実験
では、１０００枚の連続通紙を行って上記の測定温度が
飽和温度に達した後に、５時間だけ画像形成を中断し、
再び、１０００枚連続通紙を行う作業（この作業をテス
トサイクル１とする）を繰り返した。このようにテスト
サイクル１を繰り返して１０万枚の連続通紙を終了した
時点で測定温度が４０℃を超えて、上記の画像不良が発
生した。この画像不良の原因は、記録紙１２０の紙粉や
機内に飛散しているトナーがフィルタ１２８に詰って排
気ファン１２６の排気効率が低下したためであることが
判明した。

【００５５】また、テストサイクル１をさらに続ける
と、フィルタ１２８の目詰りが激しくなり測定温度が４
５℃を超える。この状態で画像形成を続けると、クリー
ニング装置１１４において廃トナーが凝集し、廃トナー
搬送器１１６が破損した。そこで、上記のような画像不
良や装置の破損を防止するために、図６に示すフローの
ように制御した。

【００５６】図６に示すフローでは、温度センサ１３６
が測定した温度をＴｓとし、この温度Ｔｓに基づいて印
字動作を制御した。

【００５７】このフローは、装置本体に電源が投入さ
れ、操作部（図示せず）等から印字枚数が指定されるこ
とにより起動し、印字動作が開始され（Ｓ６０１）、温
度センサ１３６によって温度が検知（測定）され始める
（Ｓ６０２）。このように温度検知中に、温度センサ１
３６によって検知された温度Ｔｓが所定温度Ｔ１以上か
否かが判定される（Ｓ６０３）。ここで、所定温度Ｔ１
としては、例えば４０℃が設定される。この４０℃とい
う温度は、現像剤や感光ドラムが劣化を起さない温度の
一例である。

【００５８】温度センサ１３６によって検知された温度
Ｔｓが所定温度Ｔ１以上でないときは、通常の印字速度
（画像形成速度であり、ここでは３０枚／分）での印字
動作が開始する（Ｓ６０４）。その後、指定枚数を印字
したか否かが判定され（Ｓ６０５）、指定枚数を印字し
たときは印字動作を終了し（Ｓ６０６）、このフローも
終了する。一方、指定枚数を印字していないときは、Ｓ
６０２に戻る。

【００５９】Ｓ６０３において、温度センサ１３６によ
って検知された温度Ｔｓが所定温度Ｔ１以上のときは、
この温度ＴがＴ２以上か否かが判定される（Ｓ６０
７）。この所定温度Ｔ２は、所定温度Ｔ１よりも高い温
度であり、ここでは、廃トナー搬送器１１６が故障する
４５℃とした。

【００６０】温度センサ１３６によって検知された温度
Ｔｓが所定温度Ｔ２以上でないとき、即ち、温度Ｔｓが
所定温度Ｔ１と所定温度Ｔ２の間のときは、印字速度を
低下するように制御する（Ｓ６０８）。ここでは、２０
枚／分の印字速度に低下した。印字速度の具体的な低下
方法は後述する。これにより、印字速度が低下して画像
形成装置１００の内部で発生する熱量が減少するので、
装置内部の温度の上昇に起因する画像不良や装置の故障
を防止できる。

【００６１】なお、印字速度を低下させて印字動作を行
っている最中に温度Ｔｓが所定温度Ｔ１よりも低くなっ
たときは、通常の印字速度に戻って印字動作を行っても
よい。また、ここでは、温度Ｔｓが所定温度Ｔ１と所定
温度Ｔ２の間のときは印字速度を所定速度（例えば半分
の速度）まで一気に低下させたが、温度Ｔｓに基づい
て、印字速度を連続的に低下させてもよいし、あるい
は、印字速度を段階的に低下させてもよい。

【００６２】一方、温度Ｔｓが所定温度Ｔ２以上のとき
は、画像形成装置１００の本体に故障が発生することを
防止するために、この本体の動作を停止して印字動作も
停止させる（Ｓ６０９）。これにより、画像不良の防止
だけでなく、画像形成装置１００の本体部分の故障も未
然に防止できる。

【００６３】印字速度を低下させる具体例を説明する。

【００６４】通常の印字動作では、短い時間間隔で連続
して記録紙を搬送しながらこの記録紙に画像を形成する
（連続印字動作）が、このとき記録紙を搬送する時間間
隔を長くすることにより、印字速度を低下できる。この
ように連続して記録紙を搬送する時間間隔を長くする
と、単位時間当りの印字枚数が減少し、定着に要する熱
量が単位時間当りでは減少する。なお、印字速度を低下
させている間でも、ファン１２６（図１５参照）の回転
速度は一定であり、回転速度や風量を制御しない。ま
た、印字速度を低下させると同時にフィルタ１２８を交
換させるための警告を発するようにしてもよい。この警
告に従ってフィルタ１２８を交換することにより、印字
動作を停止するまでに至らずに装置の継続使用が可能と
なる。

【００６５】上述したように画像形成装置１００の感光
ドラム１０２の近傍に温度センサ１３６を配置してお
き、この温度センサ１３６が測定した温度に基づいて印
字速度を制御することにより、画像形成装置１００を長
期間使用してフィルタ１２８が目詰りを起して排気ファ
ン１２６の排気効率（排熱効率）が低下したとしても、
画像濃度の低下や廃トナー搬送器１１６の故障などを防
止できる。

【００６６】図７から図１０までを参照して、本発明の
第３実施形態を説明する。

【００６７】図７は、第３実施形態の画像形成装置を示
す模式図であり、図８は、図７の画像形成装置を矢印Ｃ
方向（排紙側）から視た模式図である。図９は、比較の
ために温度センサをクリーニング装置の下方であって定
着器の近傍に配置させた画像形成装置を示す模式図であ
る。図１０は、図９の画像形成装置を矢印Ｄ方向から
（排紙側）から視た模式図である。これらの図では、図
４に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付
されている。

【００６８】第３実施形態の画像形成装置１５０は、１
６枚／分の複写速度をもっている。画像形成装置１５０
では、一次帯電器としてコロナ帯電器１５２を使用して
いる。転写帯電器としてもコロナ帯電器１５４を使用し
ている。また、画像形成装置１５０では、コロナ帯電器
１５２から排気ファン１２６に向かう風路１５６が形成
される。風路１５６の近傍には後側板１６０があり、こ
の後側板１６０に温度センサ１５８が固定されている。
排気ファン１２６よりも風路１５６のやや風上側には、
オゾンを吸着するオゾンフィルタ１６２が配置されてい
る。

【００６９】上記したコロナ帯電器１５２では、小径の
金属ワイヤに高電圧を印加し、この金属ワイヤの近傍の
空気を絶縁破壊させて放電を行っている。この放電の際
にオゾンが発生し、このオゾンが空気中の物質を酸化
し、各種の化合物が生成する。これらの化合物が感光ド
ラム１０２の表面に付着すると、高湿環境下においてこ
れらの化合物が吸湿する。この結果、感光ドラム１０２
の表面の抵抗値が局所的に低下して、画像流れと呼ばれ
る画像不良の原因になる。この画像不良を防止するため
に、上記の風路１５６が形成されるように排気ファン１
２６が配置されており、また、オゾンフィルタ１６２も
配置されている。

【００７０】ここで、画像形成装置１５０を室温３０
℃、湿度８０％の環境に設置して、第２実施形態で説明
したテストサイクル１を繰り返し行った実験の結果を説
明する。また、比較のために図９と図１０に示す画像形
成装置１７０を、上記の環境に設置して同じ実験を行っ
た。画像形成装置１７０が画像形成装置１５０と相違す
る点は、画像形成装置１７０では、画像形成装置１５０
の温度センサ１５８に代えて、クリーニング装置１１４
の下方であって定着器１２４の近傍の後側板１７４に温
度センサ１７２を配置した点にある。上記の実験結果を
表１に示す。

【００７１】

【表１】表１には、温度センサ１５８と温度センサ１７２によっ
て測定された温度と、画像流れのレベルが示されてい
る。○は、画像流れが無かったことを示し、△は、画像
流れがやや発生したことを示し、×は、画像流れが激し
かったことを示す。画像を形成した枚数（耐久枚数）が
増えても、温度センサ１７２によって測定された温度は
あまり変化せず、この測定温度と画像流れのレベルとは
相関関係が無いことがわかる。この理由は、温度センサ
１７２の取付位置が定着器１２４に近く、この定着器１
２４が発生する熱の影響を直接に受け易いからであると
考えられる。

【００７２】一方、温度センサ１５８によって測定され
た温度は耐久枚数の増加と共に上昇し、この測定温度と
画像流れのレベルとは相関関係があることが分かる。こ
の理由は、温度センサ１５８の取付位置が定着器１２４
から遠いため、この定着器１２４が発生する熱の影響を
受けにくいからであると考えられる。また、オゾンフィ
ルタ１６２の目詰りに起因して風量が低下した影響を受
けやすいことも理由に挙げられる。さらに、温度センサ
１５８は、オゾンを多量に発生するコロナ帯電器１５２
の近傍に配置されているので、温度センサ１５８の配置
位置における風量低下が画像流れのレベルに影響を与え
ることも理由に挙げられる。

【００７３】上述したように、コロナ帯電器１５２が発
生したオゾンをオゾンフィルタ１６２で吸着する場合、
オゾンフィルタ１６２を長期間使用すると、温度センサ
１５８が測定する温度が上昇し、画像流れのレベルが悪
化することが判明した。そこで、画像形成装置１５０で
は、温度センサ１５８の測定温度（検知温度）に基づい
画像形成の紙間を変更するように制御する。ここでは、
温度センサ１５８の検知温度Ｔｓ２が４０℃以上になっ
た場合、画像形成の紙間を延長してコピー枚数を１６枚
／分から８枚／分に低下させた。

【００７４】上記の画像形成装置１５０及び画像形成装
置１７０それぞれに２０万枚の通紙をさせ、その後、こ
れらの画像形成装置１５０，１７０を使って行った実験
を説明する。

【００７５】実験では、画像形成装置１５０，１７０そ
れぞれに２０万枚の通紙をさせた後、画像形成装置１５
０，１７０で５００枚の連続通紙をし、この連続通紙の
際に温度センサ１５８、１７２で温度を測定すると共に
画像流れのレベルも観察した。この結果を、連続通紙の
際の画像形成速度（ｃｐｍ）とともに表２に示す。

【００７６】

【表２】表２には、温度センサ１５８と温度センサ１７２によっ
て測定された温度と、画像流れのレベルが示されてい
る。○は、画像流れが無かったことを示し、△は、画像
流れがやや発生したことを示し、×は、画像流れが激し
かったことを示す。

【００７７】画像形成装置１７０（従来例）では、約２
５０枚を通紙させたとき、温度センサ１７２によって測
定された温度Ｔｓ２は４０℃になった。この状態では画
像流れは問題の無いレベルである。しかし、約３００枚
を通紙させたとき、温度Ｔｓ２が４２℃となった。この
状態では、若干の画像流れが発生している。さらに通紙
枚数を増やして通紙枚数が５００枚を超えると温度Ｔｓ
２が４５℃となり、画像流れが発生すると共に昇温に起
因する異常画像も発生した。なお、画像形成装置１７０
では、通紙枚数が５００枚を超えるまで１６枚／分とし
た。

【００７８】一方、画像形成装置１５０（第３実施形
態）では、温度センサ１５８が４０℃を測定した２５０
枚目以降、画像形成速度を１６枚／分から８枚／分に下
げた。コロナ帯電器１５２は印字動作のときのみに高圧
を印加されてオゾンを発生する。このため、単位時間当
りの複写枚数（画像形成速度）を下げると、定着器１２
４が発生する熱量が低下すると共に、コロナ帯電器１５
２が発生するオゾンの量も低下する。このように画像形
成速度を遅くすることにより、３００枚通紙後も温度Ｔ
ｓ２が４０℃に抑えられ、画像流れも発生しなかった。
さらに、画像形成速度を８枚／分で通紙を続けると、５
００枚通紙後も画像流れが発生しなかった。

【００７９】上述したように、コロナ帯電器１５２が発
生するオゾンをオゾンフィルタ１６２に吸着させる構成
では、風路１５６のうちコロナ帯電器１５２の近傍部分
に、温度センサ１５８を配置しておき、温度センサ１５
８が測定する温度に基づいて通紙枚数を制御した。この
制御によって、画像形成装置１５０を長期間使用してオ
ゾンフィルタ１６２が目詰りした場合であっても、昇温
に起因する異常画像の発生を防止できると共に、オゾン
に起因する画像流れも防止できた。

【００８０】図１１から図１４までを参照して、本発明
の第４実施形態を説明する。

【００８１】図１１は、第４実施形態の画像形成装置を
示す模式図であり、図１２は、図１１の画像形成装置を
矢印Ｃ方向（排紙側）から視た模式図である。図１３
は、比較のために温度センサをクリーニング装置の上部
に配置させた画像形成装置を示す模式図である。図１４
は、図１３の画像形成装置を矢印Ｃ方向から（排紙側）
から視た模式図である。これらの図では、図４に示す構
成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されてい
る。

【００８２】第４実施形態の画像形成装置１８０では、
装置本体の長手方向の奥に排気ファン１８２が配置され
ている。この排気ファン１８２は、クリーニング装置１
１４と定着器１２４とに跨がったように配置されてい
る。排気ファン１８２の近傍には、フィルタ１８４が配
置されている。また、後側板１６０のうちクリーニング
装置１１４の下方であって感光ドラム１０２の近傍の部
分には、温度センサ１８６が配置されている。

【００８３】画像形成装置１８０では、定着器１２４を
通過して画像（１度目の画像）が定着された記録紙１２
０に再び画像（２度目の画像）を形成して定着器１２４
を通過させる両面印字や多重印字ができる。この両面印
字や多重印字を行った場合、１度目の画像を形成したと
きに定着器１２４で暖められた記録紙１２０の熱が、２
度目の画像が形成されるときに感光ドラム１０２に伝わ
る。このため、連続通紙を行うと感光ドラム１０２が高
温になる。

【００８４】一方、転写後に感光ドラム１０２に残留し
たトナーはクリーニングブレード１１５によって掻き取
られ、この掻き取られたトナーは、一時的にクリーニン
グブレード１１５と感光ドラム１０２の間に残留する。
この残留したトナーは、上記のように感光ドラム１０２
が高温になっている場合、軟化して感光ドラムに１０２
に融着することがある。なお、片面印字の場合は、感光
ドラム１０２の温度は緩やかに上昇するだけである。

【００８５】そこで、クリーニング装置１１４の下方に
配置された温度センサ１８６で温度を測定する実験を行
った。また、比較のために、クリーニング装置１１４の
上方に温度センサ１９２が配置されている画像形成装置
１９０でも同様に連続通紙をして温度センサ１９２で温
度を測定した。このようにして測定された温度の推移を
表３に示す。

【００８６】表３において「片面」とは、定着器１２４
を一度も通過させていない記録紙に画像を形成した場合
をいう。一方、「両面」とは、定着器１２４を通過した
直後の記録紙に再び画像を形成した場合をいう。なお、
フィルタ１８４は新品のものを使用した。

【００８７】

【表３】この実験では、片面連続１００枚の通紙直後から、両面
と片面それぞれ連続５００枚に画像を形成した。表３に
示す０枚のときの温度は、片面連続１００枚の通紙直後
の温度である。片面連続１００枚の通紙直後では、通紙
される記録紙が加熱されていないので、２つの温度セン
サ１８６，１９２で測定された温度は３７℃であり、差
は無い。また、片面で５００枚を連続通紙した場合で
も、２つの温度センサ１８６，１９２で測定された温度
は３８℃であり、差は無い。

【００８８】一方、両面で５００枚を連続通紙した場
合、温度センサ１８６で測定された温度は４４℃であ
り、温度センサ１９２で測定された温度は４０℃であっ
た。両面で連続通紙した場合に感光ドラム１０２の表面
温度は上昇するが、温度センサ１９２では、低めの温度
しか測定できなかった。

【００８９】以上の結果に基づき、画像形成装置１８０
では、後側板１６０のうちクリーニング装置１１４の下
方であって感光ドラム１０２の近傍の部分に固定された
温度センサ１８６で測定された温度Ｔｓ３に基づいて、
画像形成速度を制御している。このような制御をした場
合に、感光ドラム１０２にどの程度の量のトナーが融着
するかを調べた。この実験結果を表４に示す。なお、比
較のために、画像形成装置１９０を使って同様の実験を
行った。この画像形成装置１９０では、上述したよう
に、クリーニング装置１１４の上方に温度センサ１９２
が配置されている。

【００９０】この実験では、２０万枚の記録紙に画像形
成したときのフィルタ１８４を使用し、片面連続１００
枚の通紙直後から、両面連続５００枚の記録紙に画像形
成したときに、温度センサ１８６，１９２で温度を測定
すると共に、感光ドラム１０２に融着しているトナーの
量を調べた。

【００９１】

【表４】表４には、温度センサ１８６と温度センサ１９２によっ
て測定された温度と、感光ドラム１０２にどの程度の量
のトナーが融着したかを示している。○は、ほとんどト
ナーが融着していないことを示し、△は、微小量のトナ
ーが融着していたことを示し、×は、許容できない量の
トナーが融着していたことを示す。

【００９２】２つの画像形成装置１８０，１９０ともに
４００枚を通紙した時点では、感光ドラム１０２に微小
量のトナーが融着した。また、５００枚を通紙した時点
では、感光ドラム１０２に許容できない量のトナーが融
着した。

【００９３】以上の実験結果によれば、温度センサ１８
６で測定された温度が４５℃になったときに、もしく
は、温度センサ１９２で測定された温度が４０℃になっ
たときに、画像形成速度を低下させて、記録紙１２０か
ら感光ドラム１０２に伝わる単位時間当りの熱量を低下
させる必要があることが分かる。

【００９４】そこで、画像形成装置１８０では、温度セ
ンサ１８６が４５℃を測定したときに、コピー速度を３
０枚／分から１５枚／分に低下させるように制御した。
一方、画像形成装置１９０では、温度センサ１９２が４
０℃を測定したときに、コピー速度を３０枚／分から１
５枚／分に低下させるように制御した。このように制御
する２つの画像形成装置１８０，１９０それぞれにおい
て、両面連続５００枚の通紙を１０回繰り返した。この
ときのコピー速度低下のタイミングと、この繰り返し後
において感光ドラム１０２に融着しているトナーの量を
調べた。この結果を、表５に示す。

【００９５】

【表５】画像形成装置１８０では、約３００通紙後にコピー速度
が低下するが、トナーが感光ドラム１０２に融着するこ
とは無かった。一方、画像形成装置１９０では、速いも
のでは１９０枚通紙後にコピー速度が低下し、また、ト
ナーが感光ドラム１０２に２回融着した。

【００９６】上述したような両面印字や多重印字を行え
る画像形成装置１８０を使う場合、両面印字や多重印字
がされる記録紙であることをユーザが入力しなくても、
また、そのような記録紙であることを複雑なセンサや制
御を使って検知しなくても、温度センサ１８６のよう
に、装置の温度センサをクリーニング装置１１４の下方
であってかつ感光ドラム１０２の近傍に配置しておき、
この温度センサで測定された温度に基づいて画像形成速
度を制御することにより、画像形成の生産性を極力落と
すこと無く、感光ドラム１０２にトナーが融着すること
を防止できる。

【００９７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の第１の画像
形成装置によれば、温度検知手段によって検知された温
度が所定温度Ｔ１以上のときは印字速度が低下し、装置
内部で発生する熱量が減少するので、装置内部の温度の
上昇に起因する画像不良を防止できる。また、装置内部
で発生するオゾンの量も低減でき、このオゾンに起因す
る画像不良も防止できる。

【００９８】ここで、制御手段が、温度検知手段で検知
された温度に基づいて印字速度を連続的に低下するよう
に制御するものである場合は、連続的に印字速度を低下
させるので、所定温度Ｔ１を僅かに超えたときなどは、
印字速度を大幅に低下させないで済む。

【００９９】また、制御手段が、温度検知手段で検知さ
れた温度に基づいて、印字速度を段階的に低下するよう
に制御するものである場合は、段階的に印字速度を低下
させるので、制御の容易な画像形成装置を得られる。

【０１００】さらに、制御手段が、温度検知手段が検知
した温度が所定温度Ｔ１よりも高い所定温度Ｔ２以上の
ときは、画像を形成する印字動作を停止するように制御
するものである場合は、所定温度Ｔ２以上のときは印字
動作が停止するので、画像不良のみならず、画像形成装
置本体の故障も未然に防止できることとなる。

【０１０１】さらにまた、温度検知手段が、感光体に残
留した現像剤を除去するクリーニング装置もしくはその
近傍に配置されたものである場合は、クリーニング装置
の温度を精度良く測定でき、適正に印字速度を制御でき
る。

【０１０２】さらにまた、制御手段が、温度検知手段で
検知中における所定時間経過後の温度上昇率が所定値以
上のときは所定のフィルタ交換を促すと共に、温度検知
手段が検知した温度が所定温度Ｔ１以上のときは画像を
形成する印字速度を低下するように制御するものである
場合も、印字動作を停止するまでに至らずに装置の継続
使用が可能となる。

【０１０３】また、本発明の第２の画像形成装置によれ
ば、画像不良が起こり始める装置内部温度を温度Ｔ１と
し、装置本体の故障が起こり始める装置内部温度を温度
Ｔ２とした場合、温度Ｔｓが温度Ｔ１以上でかつ温度Ｔ
２未満のときは、記録媒体に画像を形成する単位時間当
りの枚数を減らすので、装置内部の温度が低下して温度
Ｔ１未満となり、画像不良を防止できる。また、温度Ｔ
ｓが温度Ｔ２以上のときは印字動作を停止するので、装
置内部の温度が低下して温度Ｔ２未満となり、装置本体
の故障を防止できる。

【０１０４】ここで、上記温度検知手段は、この温度検
知手段から上記排気手段までにかけて形成される風路の
近傍に配置されたものである場合は、風路を流れる暖か
い空気の温度が温度検知手段によって検知され、この検
知された温度に基づいて、単位時間当りの画像形成枚数
を減らしたり印字動作を停止したりするので、画像不良
や装置本体の故障をいっそう確実に防止できる。

【０１０５】また、上記温度検知手段は、上記クリーニ
ング手段の下部の近傍に位置するものである場合は、ク
リーニング手段の下部の暖かい空気の温度が温度検知手
段によって検知され、この検知された温度に基づいて、
単位時間当りの画像形成枚数を減らしたり印字動作を停
止したりするので、画像不良や装置本体の故障をいっそ
う確実に防止できる。

【０１０６】さらに、上記温度検知手段は、上記現像手
段よりも上方に位置するものである場合は、現像手段の
温度が上昇している場合、この温度とほぼ同じ温度の空
気が温度検知手段に到達してこの空気の温度が温度検知
手段によって検知され、この検知された温度に基づい
て、単位時間当りの画像形成枚数を減らしたり印字動作
を停止したりするので、現像手段に貯められた現像剤の
劣化をいっそう確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の動作を制御する制御系
の構成を示すブロック図である。

【図２】図１の画像形成装置に配置された温度センサが
測定した温度に基づいて印字動作を制御するフローを示
すフロー図である。

【図３】温度センサによって検知された温度Ｔの上昇率
に基づく制御手順を示すフロー図である。

【図４】第２実施形態の画像形成装置を示す模式図であ
る。

【図５】図４の画像形成装置を矢印Ｂ方向（排紙側）か
ら視た模式図である。

【図６】温度センサが測定した温度に基づいて印字動作
を制御するフローを示すフロー図である。

【図７】第３実施形態の画像形成装置を示す模式図であ
る。

【図８】図７の画像形成装置を矢印Ｃ方向（排紙側）か
ら視た模式図である。

【図９】比較のために温度センサをクリーニング装置の
下方であって定着器の近傍に配置させた画像形成装置を
示す模式図である。

【図１０】図９の画像形成装置を矢印Ｄ方向から（排紙
側）から視た模式図である。

【図１１】第４実施形態の画像形成装置を示す模式図で
ある。

【図１２】図１１の画像形成装置を矢印Ｃ方向（排紙
側）から視た模式図である。

【図１３】比較のために温度センサをクリーニング装置
の上部に配置させた画像形成装置を示す模式図である。

【図１４】図１３の画像形成装置を矢印Ｃ方向から（排
紙側）から視た模式図である。

【図１５】従来の画像形成装置の概略構成を示す模式図
である。

【図１６】図１５の画像形成装置の内部を拡大して示す
模式図である。

【符号の説明】

１２，１０２感光ドラム５０，１００，１５０，１７０，１８０，１９０画像
形成装置５２ＣＰＵ５４，１３６，１５８，１７２，１８６，１９２，温
度センサ５８プロセス駆動系６０エアーフロー系１０４帯電ローラ１０８現像器１１４クリーニング装置１１６廃トナー搬送機１２０記録紙１２４定着器１２６排気ファン１２８フィルタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真感光体に静電潜像を形成し、該
静電潜像を現像して現像像を形成し、該現像像を記録媒
体に転写して画像を形成する画像形成装置において、該画像形成装置の内部の温度を検知する温度検知手段
と、該温度検知手段が検知した温度が所定温度Ｔ１以上のと
きは、画像を形成する印字速度を低下するように制御す
る制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記制御手段は、前記温度検知手段で検知された温度に基づいて、印字速
度を連続的に低下するように制御するものであることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記制御手段は、前記温度検知手段で検知された温度に基づいて、印字速
度を段階的に低下するように制御するものであることを
特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記制御手段は、前記温度検知手段が検知した温度が前記所定温度Ｔ１よ
りも高い所定温度Ｔ２以上のときは、画像を形成する印
字動作を停止するように制御するものであることを特徴
とする請求項１，２，又は３に記載の画像形成装置。
【請求項５】前記温度検知手段は、前記感光体に残留した現像剤を除去するクリーニング装
置もしくはその近傍に配置されたものであることを特徴
とする請求項１から４までのうちのいずれか一項に記載
の画像形成装置。
【請求項６】前記制御手段は、前記温度検知手段で検知中における所定時間経過後の温
度上昇率が所定値以上のときは所定のフィルタ交換を促
すと共に、前記温度検知手段が検知した温度が所定温度
Ｔ１以上のときは画像を形成する印字速度を低下するよ
うに制御するものであることを特徴とする請求項１から
５までのうちのいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】一様に帯電されて静電潜像が形成される
感光体と、該感光体に形成された静電潜像に現像剤を供
給して現像像を形成する現像手段と、該現像手段によっ
て形成された現像像が転写された記録媒体に現像像を定
着させる定着手段と、装置内部を排気する排気手段とを
備えた、記録媒体に画像を形成する画像形成装置におい
て、前記装置内部の温度を検知する、前記感光体の近傍に配
置された温度検知手段と、前記温度検知手段によって検知された温度Ｔｓが、所定
の温度Ｔ１以上でかつ温度Ｔ１よりも高い温度Ｔ２未満
のときは、記録媒体に画像を形成する単位時間当りの枚
数を減らし、温度Ｔｓが温度Ｔ２以上のときは、画像を
形成する印字動作を停止するように制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】前記温度検知手段は、該温度検知手段から前記排気手段までにかけて形成され
る風路の近傍に配置されたものであることを特徴とする
請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】前記温度検知手段は、前記クリーニング手段の下部の近傍に位置するものであ
ることを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装
置。
【請求項１０】前記温度検知手段は、前記現像手段よりも上方に位置するものであることを特
徴とする請求項７，８，又は９に記載の画像形成装置。