JP2000199230A - アンカ―ボルトの設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】複数本のアンカーボルトを含んだアンカーセッ
トの水平方向の調整作業に関する作業性を改善する。ク
レーン等の重機を使用しなくとも、柱位置でアンカーセ
ットを手組みしたうえ、高さ方向の調整可能なアンカー
ボルトの設置方法を提供する。 【解決手段】地盤３２に支柱３を備えた支持用フレーム
１を設置し、その支柱３の下部周囲に複数本のアンカー
ボルト１４を含むアンカーセット１３をセットしたう
え、前記支柱３に補助支柱３３を継足して上方に吊上げ
手段３４を装着し、その吊上げ手段３４により前記アン
カーセット１３を吊上げて、支柱３の所定高さに取付け
た受け部材４，５の摺動面上に載置することによりアン
カーセット１３を所定高さにセットするとともに、その
摺動面上で縦横に摺動して水平方向の調整を実施して固
定した後、吊上げ手段３４と補助支柱３３を撤去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物の鉄骨
柱をコンクリート基盤上に建てる場合に、基礎構造に対
して力を伝達させるためのアンカーボルトの設置方法に
関する。より詳しくは、そのアンカーボルトの設置作業
における作業性を改善するための改良技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来のアンカーボルトの設置方
法においては、複数本のアンカーボルトと添プレートな
どの組立体からなるアンカーセットを地盤上に形成した
支持用のフレームに固定することによりアンカーボルト
を所定位置に設置するという手法が広く用いられてい
る。この場合、従来の設置方法では、各アンカーボルト
の高さに関する微調整に関しては、アンカーセットの支
持用フレームに対する取付位置を調整することによって
行われていた。また、そのアンカーセットの組付け作業
後に各アンカーボルトの設置位置に水平方向のずれがあ
る場合には、アンカーセットが固定された前記支持用フ
レームを捨てコンクリート等の地盤側に対して移動する
などの手法により微調整が行われるのが一般的であっ
た。

【０００３】他方、地盤に対して立設した鋼材の上部に
横方向の鋼材を渡し、その横方向の鋼材上に、各アンカ
ーボルトの上下部をそれぞれ上部添プレートあるいは下
部添プレートにより支持するとともに定着板を下部添プ
レートの上面側に配設して一体的に形成したアンカーセ
ットを載置し、芯出しをした後、溶接等により固定する
という手法も開示されている（特許第２５５５１１１号
公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した前
者の従来技術においては、前記アンカーセットの高さが
高い場合や重量が大きい場合には、そのアンカーセット
が一体化された支持用フレームを捨てコンクリート等の
地盤側に対して移動する際に伴う、対コンクリートとの
摩擦係数が大きいことも相俟って、その移動作業に大き
な押動力が必要とされ、作業負担が大きくなり作業性に
難点が生じるばかりでなく、同作業に危険が伴う場合も
あるといった問題があった。また、後者の従来技術にお
いては、アンカーセットの水平方向の位置調整作業を改
善するという観点からは積極的な工夫がなされていな
い。すなわち、アンカーセットを前記横方向の鋼材上に
載置するに際して、その横方向の鋼材上を縦横に摺動し
て調整するために必要な調整用の間隙部をいずれの方向
に対しても形成しておくという工夫に関しては開示され
ていない。なお、アンカーボルトのサイズが大きくな
り、アンカーセットに組んだ場合の重量が大きくなる場
合には、柱位置でアンカーセットを手組みして設置位置
を所定の高さに調整することは作業に困難が伴うことか
ら、予め組立てに適した場所でアンカーセットに組立て
たうえ、クレーン等の重機を用いて柱位置に移動して所
定の高さに設置するという施工法が広く採用されてい
る。しかしながら、この施工法は、クレーン等の重機の
活用が困難な現場の場合には採用できない。また、重機
の使用が可能な場合にも、その重機に関する費用が嵩む
ことはいうまでもない。

【０００５】本発明は、以上のような従来技術の状況に
鑑みて発明したもので、アンカーボルトの設置位置に関
する調整作業を改善するという観点から、とりわけアン
カーセットの水平方向の微調整作業を改善し、その作業
負担を軽減したアンカーボルトの設置方法を提供するこ
とを目的とするものである。また、クレーン等の重機を
使用しなくとも、柱位置でアンカーセットを手組みした
うえ、その設置位置を所定の高さに簡便に調整可能なア
ンカーボルトの設置方法を提供することを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、捨てコンクリート等の地盤に対してアン
グル材等からなる支柱を備えた支持用フレームを設置す
るとともに、前記支柱に位置調整用の摺動面を有する受
け部を設け、該受け部の摺動面上に複数本のアンカーボ
ルトを含む組立体からなるアンカーセットの適宜部分を
載置するとともに、その摺動面上を縦横に摺動し得るよ
うにいずれの方向に対しても調整用の間隙部を形成し、
該間隙部を介して前記アンカーセットを所定の設置位置
上に摺動して前記支持用フレーム側に固定することによ
りアンカーボルトを所定位置に設置するという技術手段
を採用した。この技術手段の採用により、本発明におけ
る水平方向の位置調整は、アンカーセットの重量を前記
受け部により支持した状態で、アンカーセットのみを摺
動面上を縦横に摺動させることによって行われるので、
その調整作業に必要な押動力が大きく軽減される結果、
作業性が大幅に改善され作業負担が軽減される。なお、
アンカーボルトの設置高さの調整は、前記受け部の前記
支柱に対する取付高さを調整することによって簡単に行
うことができる。

【０００７】また、捨てコンクリート等の地盤に対して
アングル材等からなる支柱を備えた支持用フレームを設
置するとともに、その支持用フレームの各支柱の下部周
囲に複数本のアンカーボルトを含むアンカーセットをセ
ットし、しかる後、前記支柱に補助支柱を継足して該補
助支柱の上部に吊上げ手段を設置して、その吊上げ手段
により前記アンカーセットを吊上げるとともに、前記支
柱の所定高さに受け部をセットし、さらに前記吊上げ手
段を介して前記アンカーセットを下降して前記受け部上
に載置した後、前記補助支柱及び吊上げ手段を撤去する
ことにより、アンカーボルトを所定高さに設置するとい
う技術手段を採用した。本発明によれば、支持用フレー
ムの各支柱の下部周囲にセットしたアンカーセットを所
定の設置高さに調整する場合には、従来のようにクレー
ン等の重機を活用しなくとも、前記吊上げ手段を用いる
ことにより簡便に行うことができるので、作業性を改善
できるとともに作業コストを削減できる。

【０００８】

【発明の実施の形態】前記支持用フレームは、前記アン
カーセットを支持し得るものであれば、アングル材など
の形鋼に限らず種々の素材から構成することが可能であ
る。また、アンカーセットは、複数本のアンカーボルト
を所定間隔を保持した状態に組立てたものであればよ
く、各アンカーボルトの上下を添プレートに挿通支持し
たうえ、下部添プレートを挿通した部分に定着板を付設
したものや、下部添プレートに代えて定着機能を合わせ
もつ、例えば断面略Ｕ字状の定着フレームを採用したも
のなど、種々の形態が可能である。なお、アンカーセッ
トは、柱位置すなわち各支持用フレームの下部周囲に手
組みによりセットし得ることはいうまでもないが、予め
他の場所で組立てて支持用フレーム部へ移動してセット
する形態にも適用可能である。この場合には、重機の使
用を支持用フレームへのセット時のみに限定できる点
で、重機の使用時間の短縮が可能である。また、本発明
の適用されるアンカーボルトとしては、丸鋼あるいは異
形鉄筋等の棒状のアンカー材からなり、それらの相互間
に所定の間隔を保持して設置するものであれば広く適用
が可能である。さらに、前記支持用フレームの支柱に設
けられる前記受け部を構成する受け部材としては、アン
カーセットを支持し得る強度を備え、かつ水平方向の位
置調整用の摺動面を有するものであれば、それぞれの支
柱単位に離間された状態で付設されるものでも、各支柱
に対して連結された状態、例えば矩形状に連結された状
態に形成するものでもよい。その場合、支柱をアンカー
セットの内側に配置し、前記受け部材を外側へ向けて張
出してアンカーセットを摺動可能に支持するように構成
した形態のものや、逆に支柱をアンカーセットの外側に
配置して前記受け部材を内側へ向けて張出してアンカー
セットを摺動可能に支持する形態のものが可能である。
また、受け部材の支柱に対する固定や微調整後のアンカ
ーセットの支持用フレームに対する固定手段としては、
締付ボルト、Ｃ形のシャコ万力などの固着手段や溶接等
の種々の形態が可能である。また、支柱の設置数はアン
カーセットの形態などに応じて自由に選定することがで
き、場合によってはアンカーセットの中央部に一本の支
柱を立設して、その支柱の周囲に張出した受け部によっ
てアンカーセットを支持する形態も可能である。なお、
必要に応じて支持用フレーム自体の定着作用をアンカー
ボルトの定着機能として利用し得ることはいうまでもな
い。

【０００９】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は前記支持用フレームに関する実施例を
示した斜視図である。図示のように、本実施例の支持用
フレーム１は、捨てコンクリート等の地盤上に枠状に設
置するベース２の各角部に対してアングル材等からなる
４本の支柱３を締付ボルトや溶接等により立設し、それ
らの各支柱３の上方の外側面に図２の部分拡大図に示し
たように断面略Ｌ字状の受け部材４，５を取付けたもの
から構成される。そして、それらの各支柱３に取付けら
れた受け部材４，５の水平部により後述のアンカーセッ
トの受け部が構成され、それらの水平部の上面によって
水平方向の位置調整用の摺動面が形成されることにな
る。なお、本実施例においては、受け部材４，５の支柱
３に対する固定手段としてシャコ万力６を用い、その取
付高さを調整し得るように構成している。

【００１０】図３は受け部材に関する他の実施例の場合
を示した斜視図である。本実施例の受け部材７は、支柱
３を挿通し得る三角状の筒状部８に摺動面を構成する水
平部９，１０を折曲げ形成し、さらにそれらの水平部
９，１０の後方に支柱３に対する固定用の締付手段１１
を備えたものから構成される。また、図４は支柱の立設
の仕方に関する他の実施例を示した斜視図である。本実
施例は、前記枠状のベース２に代えてそれぞれの支柱３
に対応して平板状のベース１２を用いた場合を示したも
のである。

【００１１】図５は前記支持用フレーム１を使用してア
ンカーセットを支持した状態を示した正面図であり、図
６はそのＡ−Ａ断面図、図７は水平方向の微調整を行っ
た後の状態を示した正面図である。図中、１３はアンカ
ーセットを示したものであり、本実施例では、１２本の
アンカーボルト１４を使用して、それらのアンカーボル
ト１４の上方をそれぞれ上部添プレート１５に形成した
各挿通孔に挿通するとともに、下方を下部添プレート１
６の挿通孔及び定着板１７に挿通させた状態で、ナット
１８〜２１を用いて締付固定することにより、各アンカ
ーボルト１４を所定間隔に一体的に保持している。そし
て、そのアンカーセット１３は下部添プレート１６を介
して支柱３に設けられた前記受け部材４，５の水平部上
に摺動可能に支持されるように構成されている。なお、
受け部材４，５の支柱３に対する高さ方向の取付位置を
調整することにより、アンカーセット１３の設置高さが
調整可能に構成されている。

【００１２】図６はそのアンカーセット１３の支持状態
を示したもので、図示のように、下部添プレート１６の
内周面と支柱３の外側面との間には全周に調整用の間隙
部ｅが形成されるように各部の寸法が設定されている。
すなわち、アンカーセット１３は、下部添プレート１６
を介して支柱３に設けられた受け部材４，５の水平部上
に摺動可能に支持されるとともに、間隙部ｅを設けて水
平方向に摺動し得るように構成されている。図７は矢印
で示した左方向にアンカーセット１３を最大限に摺動し
た場合を例示したもので、その摺動の結果、下部添プレ
ート１６の左側の内周面と支柱３の外側面との間に前記
間隙部ｅの２倍の間隙部が形成されたところを示したも
のである。以上のように、本発明においては、下部添プ
レート１６を介してアンカーセット１３を支柱３に設け
た受け部材４，５等からなる受け部に摺動可能に支持す
るとともに、そのための調整代を確保してアンカーセッ
ト１３の水平方向の位置調整を可能にした点に特徴があ
る。特に、本実施例では、前記受け部４，５を支柱３付
近のみに配設したことからアンカーボルト１４との干渉
を回避しやすいので、調整代としての前記間隙部ｅの確
保がしやすく、また前記定着板１７の設置部位に関して
も、下部添プレート１６の上下のどちら側に配置しても
よい。なお、支柱３の上方を受け部材４，５の摺動面よ
り突出しないように構成すれば、更に広い調整代の確保
も可能である。しかして、アンカーセット１３の高さ方
向及び水平方向の位置調整が終了した場合には、シャコ
万力などの固定手段や溶接等により支柱３側に固定して
コンクリートの打設作業に備えることになる。

【００１３】図８は支持用フレームに関する他の実施例
を示した斜視図である。図示のように、本実施例の支持
用フレーム２２は、前記ベース２の各角部に立設した支
柱３の周囲にアングル材からなる受け部材２３を枠状に
設けて、それらの水平部により摺動面を形成した点で特
徴を有するものであり、その使用の仕方は前述の実施例
と同様である。なお、受け部材２３の外方へ張出した部
分に水準器等を載置すれば、摺動面の水平度が簡便に計
測できる。また、図９は更に支持用フレームに関する他
の実施例を示した平面図である。本実施例では、受け部
材２４を矩形のリング状に形成し、その各角部に前記支
柱３の挿通可能な間隙部を形成した状態に支持部材２５
を固着し、その支持部材２５に溶接したナット等からな
る雌ネジ部２６に締付ボルト２７を螺合して、その締付
ボルト２７を介して受け部材２４を支柱３に対して固定
し得るように構成したものである。なお、これらの実施
例の場合には、アンカーセット側の例えば下部添プレー
ト１６と摺動可能に当接する受け部材２３，２４が全周
に形成されるので、水平方向の調整時に各アンカーボル
ト１４の固定部との干渉が問題になる。したがって、そ
の干渉を回避するという観点から前記定着板１７は下部
添プレート１６の上面側に配置することが望ましい。な
お、その場合でも、下部添プレート１６の下面側のナッ
ト２１の外側部と受け部材２３，２４の縁部との干渉に
より調整代が規制されることになる。

【００１４】図１０はアンカーセットに関する他の実施
例を示した斜視図である。本実施例のアンカーセット２
８では、８本のアンカーボルト２９を使用して、それら
のアンカーボルト２９の上方を矩形リング状の上部添プ
レート３０に形成した挿通孔に挿通して支持固定すると
ともに、下方は、断面略Ｕ字状に形成された定着機能を
有する定着フレーム３１の溝部に挿通して支持固定する
ことにより、各アンカーボルト２９を所定間隔に一体的
に保持する場合を例示したものである。そして、本実施
例においても、支持用フレーム１を構成する支柱３に設
けた受け部による支持の仕方や水平方向の位置調整の仕
方に関しては、前記実施例の場合と基本的に異なるとこ
ろはない。

【００１５】次に、以上に例示した実施例を具体的に適
用する場合における施工方法の概略に関して説明する。
なお、以下の施工例では前記アンカーセット１３と支持
用フレーム１との組合せを採用した場合を中心に説明す
るが、他の形態のアンカーセット２８や支持用フレーム
２２等との組合せを採用する場合にも同様である。図１
１は手組方式による場合の施工手順を示した概略説明図
である。図示のように、この施工例では、先ず（ａ）の
ように、捨てコンクリート３２上の所定位置にベース２
を同ベース２に形成された長孔等を介して後施工アンカ
ーなどにより仮止めしたうえ、そのベース２の各角部に
支柱３を立設することにより支持用フレーム１を形成す
る。次に、（ｂ）のように支柱３の各外側面の所定高さ
に受け部材４，５等を仮止めしたうえ、その受け部材
４，５上に下部添プレート１６あるいは定着フレーム３
１を載置する。そして、（ｃ）のようにその下部添プレ
ート１６の上方に定着板１７を添えながら、あるいは定
着フレーム３１に対して所要数のアンカーボルト１４を
一本ずつ順次立設するとともに、それらの上方を上部添
プレート１５の各挿通孔に挿通してナットを用いて固定
することによりアンカーセット１３を組立てる。しかる
後、必要に応じて受け部材４，５の支柱３に対する取付
位置を介してアンカーボルト１４の設置高さを微調整し
て支柱３に対して本締めするとともに、アンカーセット
１３の水平方向の位置を、下げ振り等を用いてアンカー
ボルト１４の頭部の位置を確認しながら、受け部材４，
５上を摺動させて所定の設置位置に微調整し、更にシャ
コ万力等の固定手段や溶接などによって支柱３に対して
固定することにより、アンカーボルト１４を所定の設置
位置に位置決めする。そして、前記ベース２の本締めを
行ってアンカーボルト１４の設置作業を終了する。

【００１６】図１２は他の場所で予め組立てられたアン
カーセットをクレーン等の吊上げ手段により吊上げて支
持用フレーム上に設置する場合の施工手順を示した概略
説明図である。この施工例の場合には、（ａ）及び
（ｂ）に示したように、捨てコンクリート３２上の所定
位置にベース２を同ベース２に形成した長孔等を介して
後施工アンカーなどにより仮止めして各角部に支柱３を
立設することにより支持用フレーム１を形成し、前記受
け部材４，５を所定の高さに仮止めするとともに、他の
場所でアンカーセット１３を予め組立てる（なお、図中
では、前記アンカーボルト１４の下部の支持手段として
定着フレーム３１を採用した場合を例示した）。そし
て、（ｃ）で示したように、その予め組立てられたアン
カーセット１３を図示しないクレーン等により吊上げて
支持用フレーム１の受け部材４，５上に載置する。しか
る後、（ｄ）において、前述の施工例の場合と同様に、
必要に応じて受け部材４，５の取付位置によるアンカー
ボルト１４の設置高さの微調整を行い、さらにアンカー
セット１３を受け部材４，５上を摺動させて水平方向の
微調整をし、シャコ万力等の固定手段や溶接により固定
するという、アンカーボルト１４の位置決め作業を実施
し、ベース２の本締めをして作業が終了することにな
る。なお、このアンカーボルト１４の位置決め作業の
間、クレーン等によるアンカーセット１３の支持を継続
するようにすれば、作業負担が更に軽減され作業性を向
上できる。

【００１７】図１３はアンカーセットを支持用フレーム
と同じ場所で手組により組立ててレバーブロックやチェ
ーンブロック等の吊上げ手段により吊上げて所定の位置
に設置する場合の施工手順を示した概略説明図である。
この施工例の場合には、先ず（ａ）に示したように、捨
てコンクリート３２上の所定位置にベース２を長孔等を
介して後施工アンカーなどにより仮止めしたうえ、その
各角部に支柱３を立設することにより支持用フレーム１
を形成するとともに、前記受け部材４，５を支柱３の下
方にセットする。そして、（ｂ）に示したように、支柱
３の下方にセットされた前記受け部材４，５上あるいは
他の載置台上に定着フレーム３１あるいは下部添プレー
ト１６を載置し、その定着フレーム３１に対して、ある
いは前述のように添プレート１６の上方に定着板１７を
添えながら、所要数のアンカーボルト１４をナットによ
り締付固定することにより順次立設し、さらにそれらの
各アンカーボルト１４の上方に上部添プレート１５をセ
ットすることによりアンカーセット１３を組立てる。次
に、（ｃ）に示したように、前記支柱３の上部に吊上げ
用の補助支柱３３を接続し、該補助支柱３３を介してレ
バーブロック等の吊上げ手段３４を配設する。そして、
その吊上げ手段３４の把持部３５を介してアンカーセッ
ト１３を支持し、（ｄ）に示したように上方に吊上げ、
その状態において、前記受け部材４，５を支柱３の上方
の設置位置に仮止めした後、アンカーセット１３を下降
して定着フレーム３１あるいは下部添プレート１６を介
して受け部材４，５上に摺動可能に載置する。しかる
後、さらに前述の施工例の場合と同様に、必要に応じて
受け部材４，５の取付位置によるアンカーボルト１４の
設置高さの微調整を行い、アンカーセット１３を受け部
材４，５上を摺動させて水平方向の微調整をしたうえシ
ャコ万力等の固定手段や溶接などによって固定するとい
う、アンカーボルト１４の位置決め作業を実施し、前記
補助支柱３３及び吊上げ手段３４を撤去してベース２の
本締めを行うことにより作業が終了することになる。な
お、前記アンカーボルト１４の位置決め作業の間、前記
吊上げ手段３４によるアンカーセット１３の支持を継続
するようにすれば、作業負担が更に軽減され作業性を向
上できる点も同様である。

【００１８】図１４〜図２０は、以上の図１３の施工例
の細部に関する実施例を示したものである。すなわち、
図１４〜図１７は図１３の工程（ｂ）と（ｃ）との間の
施工手順を詳細に示したものであり、図１８〜図２０は
図１３の工程（ｄ）以降の施工手順を詳細に示したもの
である。前述のように、図１３の（ｂ）において、支柱
３の下方にセットされた前記受け部材４，５上あるいは
他の載置台上に定着フレーム３１あるいは下部添プレー
ト１６を載置し、その定着フレーム３１に対して、ある
いは下部添プレート１６の上方に定着板１７を添えなが
ら、所要数のアンカーボルト１４をナットにより締付固
定することにより順次立設し、さらにそれらの各アンカ
ーボルト１４の上方に上部添プレート１５をセットする
ことによりアンカーセット１３を各支柱３の下部周囲に
セットすることができたら、図１４の補助支柱３３の接
続作業に進む。この作業は、図示のようにそれぞれの支
柱３の上端部に対して補助支柱３３の下端部を順次嵌合
することにより行われる。各補助支柱３３の継足しが終
了した場合には、図１５に示したようにそれらの補助支
柱３３の上端部に対して吊上げ手段３４の支持手段３６
を装着する。しかる後、図１６に示したように支持手段
３６に前記吊上げ手段３４を取付け、その吊上げ手段３
４のフック部３７に連結した把持部３５を介して図１７
に示したようにアンカーセット１３を支持することによ
り吊上げ作業の準備が完了することになる。なお、支柱
３の高さに関しては、アンカーセット１３の最終的な設
置状態に応じて上方へ突出しない高さに設定する。図
中、３８は補強部材で、隣接する補助支柱３３相互間を
連結することにより補強する補強金具である。

【００１９】次に、図１８〜図２０により、図１３の
（ｄ）におけるアンカーセット１３の吊上げ以降の作業
に関して説明する。前述のように、吊上げ手段３４を介
して吊上げられたアンカーセット１３は、図１８におい
て下降され、支柱３の所定の設置高さにセットされた前
記受け部材４，５上に摺動可能に載置される。そして、
前述のように、必要に応じて受け部材４，５の取付位置
によるアンカーボルト１４の設置高さの微調整や、アン
カーセット１３を受け部材４，５上を摺動させて行う水
平方向の微調整を実施したうえ、シャコ万力等の固定手
段や溶接などによって固定することにより、アンカーボ
ルト１４の位置決め作業を実施する。しかる後、図１９
に示したように吊上げ手段３４及び補助支柱３３を撤去
する。これにより、アンカーセット１３は、図２０に示
したように最終的な設置状態に至り、アンカーボルト１
４の設置作業が完了することになる。

【００２０】図２１〜図２６は、吊上げ手段３４の支持
部に関する実施例を示した斜視図である。図２１は最も
単純な一体型の実施例を示したものであり、図示のよう
に隣接する補助支柱３３の上端部相互間に対向する一対
の補助梁部材３９，４０を溶接等により一体的に架設す
るとともに、それらの補助梁部材３９，４０相互間に更
に溶接等により主梁部材４１を一体的に架設することに
より吊上げ手段３４の支持部を構成したもので、その主
梁部材４１の略中央部にレバーブロックやチェーンブロ
ックなどからなる吊上げ手段３４を装着する。図２２は
補助支柱３３の上端部に嵌着し得る嵌着型の実施例を示
したもので、図示のように補助梁部材４２，４３の両端
部に補助支柱３３の上端部に嵌合可能なソケット部４４
を設けるとともに、それらの補助梁部材４２，４３相互
間に主梁部材４５を架設することにより図１５に例示し
た支持手段３６を構成したものである。補助支柱３３に
対する取付けに当っては、図１５に示したようにソケッ
ト部４４を各補助支柱３３の上端部に嵌着し、主梁部材
４５の略中央部に吊上げ手段３４を装着することにな
る。図２３の実施例は、図２２の嵌着型の変形例を示し
たものであり、図示のようにＸ状に交差した状態に梁部
材４６，４７を形成し、それらの梁部材４６，４７の各
端部に補助支柱３３の上端部に嵌合可能なソケット部４
８を設けることにより吊上げ手段３４の支持手段を構成
したもので、それらの梁部材４６，４７の交差部に吊上
げ手段３４を装着するものである。

【００２１】図２４〜図２６は補助支柱３３の配置状態
に応じて各寸法を調整可能に構成した吊上げ手段３４の
支持手段に関する実施例を示したものである。図２４に
示した実施例では、補助支柱３３の上端部相互間に架設
される補助梁部材４９，５０をそれぞれ補助支柱３３の
上端部に固着されるサイド部材ａ，ｂと、それらのサイ
ド部材ａ，ｂに対して摺動可能に嵌入支持されたセンタ
部材ｃとから構成するとともに、それらの補助梁部材４
９，５０相互間に架設される主梁部材５１を補助梁部材
４９，５０に固着されるサイド部材ａ，ｂと、それらの
サイド部材ａ，ｂに対して摺動可能に嵌入支持されたセ
ンタ部材ｃとから構成している。そして、それらの梁部
材４９〜５１を構成するサイド部材ａ，ｂとセンタ部材
ｃには、それぞれ複数の挿通孔５２，５３が形成されて
おり、それらの挿通孔５２，５３に係止ピン５４を選択
的に挿入することにより、それらの梁部材４９〜５１の
長さを補助支柱３３相互間の寸法に応じて調整し得るよ
うに構成されている。

【００２２】図２５に示した実施例では、各補助支柱３
３の上端部に係止ピン５５を設けるとともに、それらの
補助支柱３３相互間に架設される補助梁部材５６，５７
に前記係止ピン５５が挿入可能な複数の挿通孔５８を形
成し、補助支柱３３相互間の寸法に応じて係止ピン５５
を挿通孔５８に選択的に挿入して架設し得るように構成
されている。同様に、それぞれの補助梁部材５６，５７
の中央部にも係止ピン５９，６０が設けられており、そ
れらの係止ピン５９，６０を主梁部材６１に形成された
複数の挿通孔６２に選択的に挿入することにより、補助
梁部材５６，５７相互間の寸法に応じて主梁部材６１を
架設し得るように構成されている。

【００２３】図２６に示した実施例は、図２５の実施例
の変形例であり、上述の係止ピンと挿通孔による固定手
段に代えて、各補助支柱３３の上端部にそれぞれ対をな
す支持片６３を設け、それらの支持片６３に挿通孔６４
を形成するとともに、補助支柱３３相互間に架設される
補助梁部材６５，６６に複数の挿通孔６７を形成し、そ
れらの補助梁部材６５，６６を前記支持片６３間に挿入
した状態で、補助支柱３３相互間の寸法に応じて係止ピ
ン６８を挿通孔６７に選択的に挿入することにより架設
し得るように構成されている。同様に、それぞれの補助
梁部材６５，６６の中央部にも対をなす支持片６９，７
０が設けられ、それぞれ挿通孔７１，７２が形成されて
おり、主梁部材７３を支持片６９間及び支持片７０間に
挿入した状態で架設し、それらの支持片６９，７０の挿
通孔７１，７２を介して主梁部材７３に形成した複数の
挿通孔７４に対して係止ピン７５を選択的に挿入するこ
とにより、補助梁部材６５，６６相互間の寸法に応じて
主梁部材７３を架設し得るように構成されている。な
お、以上の各支持片に形成した挿通孔と各梁部材に形成
した多数の挿通孔に対して係止ピンを選択的に挿入する
固定手段に代えて、図２７に示したように止めネジ７６
を用いて各梁部材を締付け固定するものや、図２８に示
したようにバネ材から形成した略Ｕ字状の支持部材７７
の中央部に各梁部材を圧入してバネ力により固定する固
定手段を採用することも可能である。また、以上の図２
４〜図２６の実施例を図２２のように嵌着型に構成する
ことも可能である。

【００２４】図２９〜図３１は、補助支柱３３の支柱３
に対する接続部に関する実施例を示したもので、それぞ
れ（Ａ）は接続前、（Ｂ）は接続後の状態を示したもの
である。図２９に示した実施例では、前記補助支柱３３
の下端部にソケット部７８を設け、そのソケット部７８
を支柱３の上端部に嵌合することにより、補助支柱３３
を支柱３に対して着脱自在に接続し得るように構成され
ている。なお、図中、７９は挿入止め板である。図３０
及び図３１の実施例は、アングル材からなる支柱３を用
いた場合に関するもので、図３０に示した実施例では、
補助支柱３３の下端部に角筒状のソケット部８０を設
け、そのソケット部８０を支柱３の上端部に嵌合するこ
とにより、補助支柱３３を支柱３に対して着脱自在に接
続し得るように構成されている。なお、図中、８１は挿
入止め板である。また、図３１に示した実施例では、補
助支柱３３をアングル材にて構成し、適宜位置に係止凸
条部８２及び雌ネジ孔８３を形成するとともに、支柱３
の上部に前記雌ネジ孔８３に対応した挿通孔８４を形成
し、補助支柱３３の係止凸条部８２を支柱３の上端部に
係止しながら重合した状態において、止めネジ８５を用
いて支柱３に形成した挿通孔８４を介して補助支柱３３
に形成した雌ネジ孔８３に螺合して締付けることによ
り、補助支柱３３を支柱３に対して着脱自在に接続し得
るように構成されている。

【００２５】なお、図３２はアンカーセット１３の上部
添プレート１５と補助支柱３３との配置関係を示した平
面図である。図示のように、補助支柱３３の外面とアン
カーボルト１４の上部を支持した上部添プレート１５の
内側との間には適宜のクリアランスｅが形成される。こ
れにより、アンカーセット１３のスムーズな昇降動作が
得られるとともに揺れが低減され、安全性な作業が可能
である。

【００２６】図３３及び図３４は、以上の施工例の変形
例を示したものである。図３３の施工例は、上述の補助
支柱３３に代えて移動式のやぐら８６を組んでレバーブ
ロックやチェーンブロック等からなる吊上げ手段８７を
設置するという手法を採用したもので、現場の道路や敷
地状況によりクレーンなどの大型の装置が設置できない
場合などに有効である。なお、本例では、やぐら８６の
下部に移動用の車輪８８を付設しているが、場合により
設けなくてもよい。また、図３４の施工例は、現場の根
切り高さが高く、土止めのために切り梁８９等を設置し
ている場合に好適な施工例で、その切り梁８９等を利用
して吊上げ手段９０を支持した例を示したものである。
なお、これらの図３３あるいは図３４の施工例において
も、前述の施工例と同様のアンカーボルトの設置作業が
行われることになる。また、他の施工例において、溶接
による最終的な固定の前にアンカーボルト１４の設置高
さに関する再調整を行う場合などに、以上の吊上げ手段
を使用することも可能である。また、アンカーセットの
昇降機構に関しては、場合に応じて上述の吊上げ方式に
代えてジャッキ等を用いた押上げ方式の採用も可能であ
る。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、所要本数のアンカーボ
ルトを含むアンカーセットを支持用フレームの支柱に設
けた受け部の摺動面によって支持するとともに、いずれ
の方向にも形成した調整用の間隙部を介してアンカーセ
ットのみを縦横に摺動させることにより、アンカーボル
トの水平方向の設置位置に関する微調整を行うように構
成したので、その微調整作業に必要な押動力が従来に比
べて大きく縮小されることから作業負担が大幅に軽減さ
れ、アンカーボルトの設置位置に関する微調整作業の作
業性を大幅に改善することができる。また、支持用フレ
ームの各支柱に補助支柱を継足して該補助支柱の上部に
設置した吊上げ手段によりアンカーセットを吊上げて設
置高さを調整し得るように構成したので、従来のように
クレーン等の重機を活用しなくとも、柱位置においてア
ンカーボルトを所定の高さに設置することができ、その
作業性を改善できるとともに作業コストを削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 支持用フレームに関する実施例を示した斜視
図である。

【図２】 図１の部分拡大図である。

【図３】 受け部材に関する他の実施例の場合を示した
斜視図である。

【図４】 支柱の立設の仕方に関する他の実施例を示し
た斜視図である。

【図５】 アンカーセットの支持状態を示した正面図で
ある。

【図６】 図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】 水平方向の微調整後の状態を示した正面図で
ある。

【図８】 支持用フレームに関する他の実施例を示した
斜視図である。

【図９】 支持用フレームに関する他の実施例を示した
平面図である。

【図１０】 アンカーセットに関する他の実施例を示し
た斜視図である。

【図１１】 手組方式による場合の施工手順を示した概
略説明図である。

【図１２】 クレーン等により吊上げて支持用フレーム
上に設置する場合の施工手順を示した概略説明図であ
る。

【図１３】 他の吊上げ方式による施工手順を示した概
略説明図である。

【図１４】 同施工手順を示した概略説明図である。

【図１５】 同施工手順を示した概略説明図である。

【図１６】 同施工手順を示した概略説明図である。

【図１７】 同施工手順を示した概略説明図である。

【図１８】 同施工手順を示した概略説明図である。

【図１９】 同施工手順を示した概略説明図である。

【図２０】 同施工手順を示した概略説明図である。

【図２１】 吊上げ手段の支持部に関する実施例を示し
た斜視図である。

【図２２】 同支持部に関する実施例を示した斜視図で
ある。

【図２３】 同支持部に関する実施例を示した斜視図で
ある。

【図２４】 同支持部に関する実施例を示した斜視図で
ある。

【図２５】 同支持部に関する実施例を示した斜視図で
ある。

【図２６】 同支持部に関する実施例を示した斜視図で
ある。

【図２７】 同支持部に関する実施例を示した部分拡大
図である。

【図２８】 同支持部に関する実施例を示した部分拡大
図である。

【図２９】 支柱と補助支柱の接続部に関する実施例を
示した部分拡大図である。

【図３０】 同接続部に関する実施例を示した部分拡大
図である。

【図３１】 同接続部に関する実施例を示した部分拡大
図である。

【図３２】 アンカーセットの上部添プレートと補助支
柱との配置関係を示した平面図である。

【図３３】 図１３の変形例を示した正面図である。

【図３４】 図１３の他の変形例を示した正面図であ
る。

【符号の説明】

１…支持用フレーム、２…ベース、３…支柱、４，５…
受け部材、６…シャコ万力、７…受け部材、８…筒状
部、９，１０…水平部、１１…締付手段、１２…ベー
ス、１３…アンカーセット、１４…アンカーボルト、１
５…上部添プレート、１６…下部添プレート、１７…定
着板、１８〜２１…ナット、２２…支持用フレーム、２
３，２４…受け部材、２５…支持部材、２６…雌ネジ
部、２７…締付ボルト、２８…アンカーセット、２９…
アンカーボルト、３０…上部添プレート、３１…定着フ
レーム、３２…捨てコンクリート、３３…補助支柱、３
４…吊上げ手段、３５…把持部、３６…支持手段、３７
…フック部、３８…補強部材、３９，４０…補助梁部
材、４１…主梁部材、４２，４３…補助梁部材、４４…
ソケット部、４５…主梁部材、４６，４７…梁部材、４
８…ソケット部、４９，５０…補助梁部材、５１…主梁
部材、５２，５３…挿通孔、５４，５５…係止ピン、５
６，５７…補助梁部材、５８…挿通孔、５９，６０…係
止ピン、６１…主梁部材、６２…挿通孔、６３…支持
片、６４…挿通孔、６５，６６…補助梁部材、６７…挿
通孔、６８…係止ピン、６９，７０…支持片、７１，７
２…挿通孔、７３…主梁部材、７４…挿通孔、７５…係
止ピン、７６…止めネジ、７７…支持部材、７８…ソケ
ット部、７９…挿入止め板、８０…ソケット部、８１…
挿入止め板、８２…係止凸条部、８３…雌ネジ孔、８４
…挿通孔、８５…止めネジ、８６…やぐら、８７…吊上
げ手段、８８…車輪、８９…切り梁、９０…吊上げ手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井田 淳司 東京都足立区花畑７−６−10 (72)発明者 平山 貴章 千葉県市川市広尾１−４−15 (72)発明者 渡辺 亨 千葉県市川市広尾１−４−15 (72)発明者 鈴木 正裕 埼玉県蓮田市西新宿１−99−５ (72)発明者 萩野 毅 茨城県古河市本町４−７−１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 捨てコンクリート等の地盤に対してアン
   グル材等からなる支柱を備えた支持用フレームを設置す
   るとともに、前記支柱に位置調整用の摺動面を有する受
   け部を設け、該受け部の摺動面上に複数本のアンカーボ
   ルトを含む組立体からなるアンカーセットを載置すると
   ともに、その摺動面上を縦横に摺動し得るようにいずれ
   の方向に対しても調整用の間隙部を形成し、該間隙部を
   介して前記アンカーセットを所定の設置位置上に摺動し
   て前記支持用フレーム側に固定することによりアンカー
   ボルトを所定位置に設置することを特徴とするアンカー
   ボルトの設置方法。
2. 【請求項２】 前記受け部の前記支柱に対する取付高さ
   を介してアンカーボルトの設置高さを調整することを特
   徴とする請求項１記載のアンカーボルトの設置方法。
3. 【請求項３】 捨てコンクリート等の地盤に対してアン
   グル材等からなる支柱を備えた支持用フレームを設置す
   るとともに、その支持用フレームの各支柱の下部周囲に
   複数本のアンカーボルトを含むアンカーセットをセット
   し、しかる後、前記支柱に補助支柱を継足して該補助支
   柱の上部に吊上げ手段を設置して、その吊上げ手段によ
   り前記アンカーセットを吊上げるとともに、前記支柱の
   所定高さに受け部をセットし、さらに前記吊上げ手段を
   介して前記アンカーセットを下降して前記受け部上に載
   置した後、前記補助支柱及び吊上げ手段を撤去すること
   により、アンカーボルトを所定高さに設置することを特
   徴とするアンカーボルトの設置方法。