JP2000198888A - 難燃オレフィン系樹脂組成物、シ―ト状成形体およびレザ― - Google Patents
難燃オレフィン系樹脂組成物、シ―ト状成形体およびレザ―Info
- Publication number
- JP2000198888A JP2000198888A JP10374318A JP37431898A JP2000198888A JP 2000198888 A JP2000198888 A JP 2000198888A JP 10374318 A JP10374318 A JP 10374318A JP 37431898 A JP37431898 A JP 37431898A JP 2000198888 A JP2000198888 A JP 2000198888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin composition
- flame
- sheet
- olefin
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 難燃性、ウェルド性能が優れ、寸法安定性お
よび外観に優れた軽量で安価なシート状成形体、レザー
と、これらを製造するのに好適な難燃オレフィン系樹脂
組成物の提供。 【解決手段】 エチレンと極性基含有ビニル単量体との
共重合体の単独または２種以上の混合物からなる樹脂組
成物（Ａ）１００重量部に対して、融点が１００℃以上
のオレフィン系樹脂の単独または２種以上の混合物から
なる樹脂組成物（Ｂ）２０〜２００重量部および難燃剤
１〜５０重量部添加してなる難燃オレフィン系樹脂組成
物である。難燃剤は、ブロム難燃剤、アンチモン系難燃
剤、金属水酸化物、リン系難燃剤の少なくとも１種から
なることが望ましい。シート状成形体はこの難燃オレフ
ィン系樹脂組成物を用いて成形され、レザーは、基布上
に上記のシート状成形体を有する。
よび外観に優れた軽量で安価なシート状成形体、レザー
と、これらを製造するのに好適な難燃オレフィン系樹脂
組成物の提供。 【解決手段】 エチレンと極性基含有ビニル単量体との
共重合体の単独または２種以上の混合物からなる樹脂組
成物（Ａ）１００重量部に対して、融点が１００℃以上
のオレフィン系樹脂の単独または２種以上の混合物から
なる樹脂組成物（Ｂ）２０〜２００重量部および難燃剤
１〜５０重量部添加してなる難燃オレフィン系樹脂組成
物である。難燃剤は、ブロム難燃剤、アンチモン系難燃
剤、金属水酸化物、リン系難燃剤の少なくとも１種から
なることが望ましい。シート状成形体はこの難燃オレフ
ィン系樹脂組成物を用いて成形され、レザーは、基布上
に上記のシート状成形体を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃オレフィン系樹
脂組成物とこれを用いて形成されたシート状成形体、お
よびこのシート状成形体を有するレザーに関し、更に詳
しくは車両用等に好適な内装用表皮材料としての樹脂組
成物及びこの樹脂組成物を用いて形成されるシート状成
形体、レザーに関する。
脂組成物とこれを用いて形成されたシート状成形体、お
よびこのシート状成形体を有するレザーに関し、更に詳
しくは車両用等に好適な内装用表皮材料としての樹脂組
成物及びこの樹脂組成物を用いて形成されるシート状成
形体、レザーに関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用等に用いられる内装用表皮材料
は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を主原料とし、これに可
塑剤等を添加した組成物より形成されるシート状成形体
が使用されている。このポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から
なるシート状物は、耐熱性、ウェルド性能、難燃性等の
各性能に優れ、しかも安価であるため広く使用されてい
る。しかし、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるシート
状成形体は、廃棄物処理を焼却によって行う場合がある
が、焼却によって環境に対して好ましくないガス等の発
生が懸念される。
は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を主原料とし、これに可
塑剤等を添加した組成物より形成されるシート状成形体
が使用されている。このポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から
なるシート状物は、耐熱性、ウェルド性能、難燃性等の
各性能に優れ、しかも安価であるため広く使用されてい
る。しかし、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなるシート
状成形体は、廃棄物処理を焼却によって行う場合がある
が、焼却によって環境に対して好ましくないガス等の発
生が懸念される。
【０００３】このような問題に対処するために、近年、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の替わりにオレフィン系樹脂
を用いてシート状成形体を製造することが検討されてい
る。しかし、オレフィン系樹脂の場合、難燃剤を添加せ
ずに難燃性、ウェルド性能を確保するためには、シート
状成形体の厚みを厚く（例えば、０．７５ｍｍ以上）す
る必要があり、オレフィン系樹脂のＰＶＣ対比で軽量で
ある特徴が損なわれると共に非常に高価なシート状成形
体となる。また、オレフィン系樹脂組成物に対して難燃
剤を添加するとウェルド性能が低下して車両用等に用い
られる内装用として使用することが困難となり、オレフ
ィン系樹脂組成物中にウェルド性能を有する樹脂を増量
すると、耐熱性能が低下し、かつ絞（しぼ）消えや寸法
変化が大きく、また外観に問題が生じる。
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の替わりにオレフィン系樹脂
を用いてシート状成形体を製造することが検討されてい
る。しかし、オレフィン系樹脂の場合、難燃剤を添加せ
ずに難燃性、ウェルド性能を確保するためには、シート
状成形体の厚みを厚く（例えば、０．７５ｍｍ以上）す
る必要があり、オレフィン系樹脂のＰＶＣ対比で軽量で
ある特徴が損なわれると共に非常に高価なシート状成形
体となる。また、オレフィン系樹脂組成物に対して難燃
剤を添加するとウェルド性能が低下して車両用等に用い
られる内装用として使用することが困難となり、オレフ
ィン系樹脂組成物中にウェルド性能を有する樹脂を増量
すると、耐熱性能が低下し、かつ絞（しぼ）消えや寸法
変化が大きく、また外観に問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上記した従来技術の問題点を解消し、難燃性、ウェ
ルド性能が優れ、かつ寸法安定性および外観に優れた軽
量で安価なシート状成形体を製造するための材料として
好適な難燃オレフィン系樹脂組成物を提供することにあ
る。本発明の第２の目的は、上記の難燃オレフィン系樹
脂組成物を用いて製造され、上記の特性を有するシート
状成形体を提供することにある。本発明の第３の目的
は、上記したシート状成形体を有するレザーを提供する
ことにある。
は、上記した従来技術の問題点を解消し、難燃性、ウェ
ルド性能が優れ、かつ寸法安定性および外観に優れた軽
量で安価なシート状成形体を製造するための材料として
好適な難燃オレフィン系樹脂組成物を提供することにあ
る。本発明の第２の目的は、上記の難燃オレフィン系樹
脂組成物を用いて製造され、上記の特性を有するシート
状成形体を提供することにある。本発明の第３の目的
は、上記したシート状成形体を有するレザーを提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した目的は、エチレ
ンと極性基含有ビニル単量体との共重合体の単独または
２種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ａ）１００重量
部に対して、融点が１００℃以上のオレフィン系樹脂の
単独または２種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ｂ）
２０〜２００重量部および難燃剤１〜５０重量部添加し
てなることを特徴とする難燃オレフィン系樹脂組成物に
よって達成される。また、上記樹脂組成物（Ａ）、樹脂
組成物（Ｂ）および難燃剤に、更に樹脂組成物（Ａ）１
００重量部に対してナイロン系樹脂（Ｃ）を０〜２００
重量部を有することが望ましく、また、更に樹脂組成物
（Ａ）１００重量部に対して、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に
規定されたＪＩＳ Ａ硬度８５％以下の熱可塑性エラス
トマー（Ｄ）を０〜１００重量部含有することが望まし
い。ここで、難燃剤としては、ブロム系難燃剤、アンチ
モン系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃剤の少なくと
も１種からなることが望ましい。本発明のシート状成形
体は、上記のオレフィン系樹脂組成物を用いて成形され
たシート状成形体である。このシート状成形体の表面は
プリント模様加工およびエンボス加工されたものが望ま
しい。本発明のレザーは、基布上に上記のシート状成形
体を有し、特に基布を上記シート状成形体で挟んだ３層
構造からなることが望ましい。このレザーの表面は、プ
リント模様加工およびエンボス加工されたものが望まし
い。
ンと極性基含有ビニル単量体との共重合体の単独または
２種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ａ）１００重量
部に対して、融点が１００℃以上のオレフィン系樹脂の
単独または２種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ｂ）
２０〜２００重量部および難燃剤１〜５０重量部添加し
てなることを特徴とする難燃オレフィン系樹脂組成物に
よって達成される。また、上記樹脂組成物（Ａ）、樹脂
組成物（Ｂ）および難燃剤に、更に樹脂組成物（Ａ）１
００重量部に対してナイロン系樹脂（Ｃ）を０〜２００
重量部を有することが望ましく、また、更に樹脂組成物
（Ａ）１００重量部に対して、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に
規定されたＪＩＳ Ａ硬度８５％以下の熱可塑性エラス
トマー（Ｄ）を０〜１００重量部含有することが望まし
い。ここで、難燃剤としては、ブロム系難燃剤、アンチ
モン系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃剤の少なくと
も１種からなることが望ましい。本発明のシート状成形
体は、上記のオレフィン系樹脂組成物を用いて成形され
たシート状成形体である。このシート状成形体の表面は
プリント模様加工およびエンボス加工されたものが望ま
しい。本発明のレザーは、基布上に上記のシート状成形
体を有し、特に基布を上記シート状成形体で挟んだ３層
構造からなることが望ましい。このレザーの表面は、プ
リント模様加工およびエンボス加工されたものが望まし
い。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態を説明する。本発明の難燃オレフィン系樹脂組成物
は、エチレンと極性基含有ビニル単量体との共重合体の
単独または２種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ａ）
１００重量部に対して、融点が１００℃以上のオレフィ
ン系樹脂の単独または２種以上の混合物からなる樹脂組
成物（Ｂ）２０〜２００重量部添加してなり、かつ難燃
剤を１〜５０重量部添加してなる。
態を説明する。本発明の難燃オレフィン系樹脂組成物
は、エチレンと極性基含有ビニル単量体との共重合体の
単独または２種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ａ）
１００重量部に対して、融点が１００℃以上のオレフィ
ン系樹脂の単独または２種以上の混合物からなる樹脂組
成物（Ｂ）２０〜２００重量部添加してなり、かつ難燃
剤を１〜５０重量部添加してなる。
【０００７】エチレンと極性基含有ビニル単量体との共
重合体としては、エチレンと各種アクリル酸エステルと
のコポリマー、エチレンと各種メタクリル酸エステルと
のコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリ
マー（ＥＶＡ）等が挙げられる。エチレンと各種アクリ
ル酸エステルとのコポリマーとしては、例えば、エチレ
ンメチルアクリレート（ＥＭＡ）、エチレンエチルアク
リレート（ＥＥＡ）等が望ましく、エチレンと各種メタ
クリル酸エステルとのコポリマーとしては、例えば、エ
チレンメチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）等が望まし
く、これらの中で特に望ましいエチレンコポリマーは、
エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）およびエチレン
ビニルアセテート（ＥＶＡ）が誘電発熱量が多いため、
ウェルド溶着性に優れるというの点で好ましく、２種以
上の組み合わせでは、特にエチレンメチルアクリレート
（ＥＭＡ）とエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）との
併用が好ましい。
重合体としては、エチレンと各種アクリル酸エステルと
のコポリマー、エチレンと各種メタクリル酸エステルと
のコポリマー、エチレンとビニルアセテートとのコポリ
マー（ＥＶＡ）等が挙げられる。エチレンと各種アクリ
ル酸エステルとのコポリマーとしては、例えば、エチレ
ンメチルアクリレート（ＥＭＡ）、エチレンエチルアク
リレート（ＥＥＡ）等が望ましく、エチレンと各種メタ
クリル酸エステルとのコポリマーとしては、例えば、エ
チレンメチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）等が望まし
く、これらの中で特に望ましいエチレンコポリマーは、
エチレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）およびエチレン
ビニルアセテート（ＥＶＡ）が誘電発熱量が多いため、
ウェルド溶着性に優れるというの点で好ましく、２種以
上の組み合わせでは、特にエチレンメチルアクリレート
（ＥＭＡ）とエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）との
併用が好ましい。
【０００８】エチレンと極性基含有ビニル単量体との共
重合体においては、オレフィン系樹脂組成物のカレンダ
ー加工適性等の点から、メルトインデックス（ＭＩ）の
値は０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、より好ま
しくは１．５〜６ｇ／１０ｍｉｎである。また、コポリ
マー中におけるエチレンと共重合される他のモノマー含
量は、シート状成形体の物性に影響し、それぞれのモノ
マーの含量としては、次のものが望ましい。例えば、エ
チレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）では、メチルアク
リレートの含量は、５〜２５％が好ましく、より好まし
くは１９〜２５％であり、エチレンメチルメタクリレー
ト（ＥＭＭＡ）では、メチルメタクリレートの含量は１
０〜３０％が好ましく、より好ましくは１５〜２５％で
ある。また、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）で
は、エチルアクリレートの含量は、１５〜３５％が好ま
しく、より好ましくは１５〜２５％であり、エチレンビ
ニルアセテート（ＥＶＡ）では、ビニルアセテートの含
量は、１０〜３０％が好ましく、より好ましくは１４〜
２５％である。
重合体においては、オレフィン系樹脂組成物のカレンダ
ー加工適性等の点から、メルトインデックス（ＭＩ）の
値は０．５〜１０ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、より好ま
しくは１．５〜６ｇ／１０ｍｉｎである。また、コポリ
マー中におけるエチレンと共重合される他のモノマー含
量は、シート状成形体の物性に影響し、それぞれのモノ
マーの含量としては、次のものが望ましい。例えば、エ
チレンメチルアクリレート（ＥＭＡ）では、メチルアク
リレートの含量は、５〜２５％が好ましく、より好まし
くは１９〜２５％であり、エチレンメチルメタクリレー
ト（ＥＭＭＡ）では、メチルメタクリレートの含量は１
０〜３０％が好ましく、より好ましくは１５〜２５％で
ある。また、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）で
は、エチルアクリレートの含量は、１５〜３５％が好ま
しく、より好ましくは１５〜２５％であり、エチレンビ
ニルアセテート（ＥＶＡ）では、ビニルアセテートの含
量は、１０〜３０％が好ましく、より好ましくは１４〜
２５％である。
【０００９】本発明において、樹脂組成物（Ａ）は、エ
チレンと極性基含有ビニル単量体との共重合体の単独ま
たは２種以上の混合物からなるが、必要に応じて、ナイ
ロン系樹脂（Ｃ）を添加することができ、このナイロン
系樹脂（Ｃ）の添加によってナイロン系樹脂（Ｃ）の耐
熱誘電性能が優れる点からウェルダー性と耐熱性能を改
善することができる。ナイロン系樹脂（Ｃ）としては、
ナイロン６、ナイロン６６単体、好ましくはオレフィン
系との相溶性からオレフィンを一部を不飽和グリシジル
化合物や不飽和カルボン酸あるいは無水物やエステル等
を共重合またはグラフト付加変性等し、ナイロン系とア
ロイ化した樹脂、例えば、ポリプロピレンを酸変性しナ
イロン６とポリプロピレン（ＰＰ）の相溶化した樹脂、
ポリプロピレンを変性しナイロンとの相溶化剤と反応さ
せナイロンを分散させた樹脂等が挙げられる。具体的に
は、ザイテルＳＴ（デュポンジャパン社製）、アミラン
ＵＴＮ（東レ社製）、ウベナイロンＮＡＰ（宇部興産社
製）、ノバミットＳＴ（三菱エンジニアリングプラスチ
ック社製）、フレックスロイ（住友化学工業社製）、Ｕ
ＴＸ（ユニチカ社製）、システマーＳ（昭和電工社製）
等が挙げられる。これらのナイロン系樹脂を、エチレン
と極性基含有ビニル単量体との共重合体の単独または２
種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ａ）１００重量部
に対して、０〜２００重量部、好ましくは１５〜１８０
重量部、より好ましくは３０〜１５０重量部添加するこ
とができる。
チレンと極性基含有ビニル単量体との共重合体の単独ま
たは２種以上の混合物からなるが、必要に応じて、ナイ
ロン系樹脂（Ｃ）を添加することができ、このナイロン
系樹脂（Ｃ）の添加によってナイロン系樹脂（Ｃ）の耐
熱誘電性能が優れる点からウェルダー性と耐熱性能を改
善することができる。ナイロン系樹脂（Ｃ）としては、
ナイロン６、ナイロン６６単体、好ましくはオレフィン
系との相溶性からオレフィンを一部を不飽和グリシジル
化合物や不飽和カルボン酸あるいは無水物やエステル等
を共重合またはグラフト付加変性等し、ナイロン系とア
ロイ化した樹脂、例えば、ポリプロピレンを酸変性しナ
イロン６とポリプロピレン（ＰＰ）の相溶化した樹脂、
ポリプロピレンを変性しナイロンとの相溶化剤と反応さ
せナイロンを分散させた樹脂等が挙げられる。具体的に
は、ザイテルＳＴ（デュポンジャパン社製）、アミラン
ＵＴＮ（東レ社製）、ウベナイロンＮＡＰ（宇部興産社
製）、ノバミットＳＴ（三菱エンジニアリングプラスチ
ック社製）、フレックスロイ（住友化学工業社製）、Ｕ
ＴＸ（ユニチカ社製）、システマーＳ（昭和電工社製）
等が挙げられる。これらのナイロン系樹脂を、エチレン
と極性基含有ビニル単量体との共重合体の単独または２
種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ａ）１００重量部
に対して、０〜２００重量部、好ましくは１５〜１８０
重量部、より好ましくは３０〜１５０重量部添加するこ
とができる。
【００１０】また、本発明において、必要に応じて熱可
塑性エラストマー（Ｄ）を添加することができ、この熱
可塑性エラストマー（Ｄ）を添加することによって、少
量の添加でも風合をソフト化することかできる点から風
合いと耐熱性能を改善することができる。熱可塑性エラ
ストマー（Ｄ）としては、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定
されたＪＩＳ Ａ硬度８５％以下、好ましくはＪＩＳ
Ａ硬度７５％以下、より好ましくはＪＩＳ Ａ硬度６５
％以下のエラストマーを用いる。
塑性エラストマー（Ｄ）を添加することができ、この熱
可塑性エラストマー（Ｄ）を添加することによって、少
量の添加でも風合をソフト化することかできる点から風
合いと耐熱性能を改善することができる。熱可塑性エラ
ストマー（Ｄ）としては、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定
されたＪＩＳ Ａ硬度８５％以下、好ましくはＪＩＳ
Ａ硬度７５％以下、より好ましくはＪＩＳ Ａ硬度６５
％以下のエラストマーを用いる。
【００１１】熱可塑性エラストマー（Ｄ）としては、エ
チレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレンとオク
テン等長鎖オレフィンとの共重合体ゴム、ポリプロピレ
ンとＥＰＲを気相中にて連続共重合して得られるリアク
ターＴＰＯ、あるいは結晶性プロピレン系重合体樹脂と
オレフィン系共重合体ゴム、さらには必要に応じてゴム
用軟化剤とからなる組成物を有機過酸化物の存在下に動
的に熱処理した架橋物からなるポリオレフィン系熱可塑
性エラストマー、またはポリイソブチレン、ブチルゴム
等のオレフィン系エラストマー、あるいはスチレン系ゴ
ムであるＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＢＲ、水添ＳＢＲ、そ
の他ニトリル系ゴム等が挙げられる。
チレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレンとオク
テン等長鎖オレフィンとの共重合体ゴム、ポリプロピレ
ンとＥＰＲを気相中にて連続共重合して得られるリアク
ターＴＰＯ、あるいは結晶性プロピレン系重合体樹脂と
オレフィン系共重合体ゴム、さらには必要に応じてゴム
用軟化剤とからなる組成物を有機過酸化物の存在下に動
的に熱処理した架橋物からなるポリオレフィン系熱可塑
性エラストマー、またはポリイソブチレン、ブチルゴム
等のオレフィン系エラストマー、あるいはスチレン系ゴ
ムであるＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ、ＳＢＲ、水添ＳＢＲ、そ
の他ニトリル系ゴム等が挙げられる。
【００１２】これらの熱可塑性エラストマー（Ｄ）をエ
チレンと極性基含有ビニル単量体との共重合体の単独ま
たは２種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ａ）１００
重量部に対して０〜１００重量部、好ましくは５〜８０
重量部、より好ましくは１５〜６０重量部添加すること
ができる。熱可塑性エラストマー（Ｄ）の添加により風
合いと耐熱性能を改善することができるが、１００重量
部を越えると、非常に高価になり、ウェルダー性、耐熱
性の点で好ましくない。
チレンと極性基含有ビニル単量体との共重合体の単独ま
たは２種以上の混合物からなる樹脂組成物（Ａ）１００
重量部に対して０〜１００重量部、好ましくは５〜８０
重量部、より好ましくは１５〜６０重量部添加すること
ができる。熱可塑性エラストマー（Ｄ）の添加により風
合いと耐熱性能を改善することができるが、１００重量
部を越えると、非常に高価になり、ウェルダー性、耐熱
性の点で好ましくない。
【００１３】樹脂組成物（Ｂ）を構成するポリオレフィ
ン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が
挙げられ、これらのオレフィン系樹脂の中で、融点が１
００℃以上であることが必要である。オレフィン系樹脂
の融点が１００℃未満では、表皮材として要求される耐
熱性能が不足し、絞外観の消失、加熱収縮量が大きくな
る点で好ましくない。融点が１００℃以上のオレフィン
系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、結晶性ポリプ
ロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｏ）等が挙げられ、これらは単独でも２種以上の混合物
でもよい。これらの中で、特に好ましいポリオレフィン
系樹脂は、表皮の風合と耐熱性能、ウェルド性能等の点
から直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と曲げ弾
性率の低いポリプロピレンとの２種併用、あるいはＬＬ
ＤＰＥとＨＤＰＥとの２種併用である。
ン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が
挙げられ、これらのオレフィン系樹脂の中で、融点が１
００℃以上であることが必要である。オレフィン系樹脂
の融点が１００℃未満では、表皮材として要求される耐
熱性能が不足し、絞外観の消失、加熱収縮量が大きくな
る点で好ましくない。融点が１００℃以上のオレフィン
系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）、直
鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、結晶性ポリプ
ロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｏ）等が挙げられ、これらは単独でも２種以上の混合物
でもよい。これらの中で、特に好ましいポリオレフィン
系樹脂は、表皮の風合と耐熱性能、ウェルド性能等の点
から直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と曲げ弾
性率の低いポリプロピレンとの２種併用、あるいはＬＬ
ＤＰＥとＨＤＰＥとの２種併用である。
【００１４】上記の樹脂組成物（Ｂ）は、上記のエチレ
ンと極性基含有ビニル単量体との共重合体からなる樹脂
組成物（Ａ）１００重量部に対して２０〜２００重量
部、好ましくは４０〜１５０重量部、より好ましくは５
０〜１２０重量部配合される。樹脂組成物（Ｂ）の配合
量が２０重量部未満では、加熱時の絞消え等が生じやす
く、また、表面の粘着性が増し、かつ高価な表皮材とな
り、一方、樹脂組成物（Ｂ）の配合量が２００重量部を
越えると、ウェルド加工性能が低下し、また、表面硬度
が上がりすぎて好ましくない。
ンと極性基含有ビニル単量体との共重合体からなる樹脂
組成物（Ａ）１００重量部に対して２０〜２００重量
部、好ましくは４０〜１５０重量部、より好ましくは５
０〜１２０重量部配合される。樹脂組成物（Ｂ）の配合
量が２０重量部未満では、加熱時の絞消え等が生じやす
く、また、表面の粘着性が増し、かつ高価な表皮材とな
り、一方、樹脂組成物（Ｂ）の配合量が２００重量部を
越えると、ウェルド加工性能が低下し、また、表面硬度
が上がりすぎて好ましくない。
【００１５】本発明の難燃オレフィン系樹脂において
は、上記の樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して、１
〜５０重量部、好ましくは２〜４０重量部、より好まし
くは５〜３０重量部の難燃剤が添加される。難燃剤の添
加量が１重量部未満では、充分な難燃性能を付与するこ
とが困難であり、一方、５０重量部を越えると、ウェル
ド性能が低下し、また、折り曲げ白化が生じやすく、さ
らに耐熱性能や耐光性能の低下が顕著になりやすく好ま
しくない。
は、上記の樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対して、１
〜５０重量部、好ましくは２〜４０重量部、より好まし
くは５〜３０重量部の難燃剤が添加される。難燃剤の添
加量が１重量部未満では、充分な難燃性能を付与するこ
とが困難であり、一方、５０重量部を越えると、ウェル
ド性能が低下し、また、折り曲げ白化が生じやすく、さ
らに耐熱性能や耐光性能の低下が顕著になりやすく好ま
しくない。
【００１６】難燃剤としては、ブロム系難燃剤、アンチ
モン系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃剤、シリコー
ン系化合物、金属酸化物等が挙げられるが、ブロム系難
燃剤、アンチモン系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃
剤が望ましい。ブロム系難燃剤には、含臭素ポリオー
ル、四臭化無水フタル酸、デカブロモジフェニルオキサ
イド、エチレングリコースビス（ペンタブロモフェニ
ル）エーテル、エチレンビスペンタブロモフェノール、
ヘキサブロモベンゼン、テトラデカブロモジフェノキシ
ベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ等が挙げら
れ、アンチモン系難燃剤には三酸化アンチモン、五酸化
アンチモン等が挙げられ、金属水酸化物には、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。リン
系難燃剤にリン酸エステル化合物、ポリリン酸アンモニ
ウム等が挙げられる。これらの難燃剤の中でも、特にブ
ロム系難燃剤とアンチモン系難燃剤との併用系の場合、
少量で相互効果を発揮できるという点で好ましい。
モン系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃剤、シリコー
ン系化合物、金属酸化物等が挙げられるが、ブロム系難
燃剤、アンチモン系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃
剤が望ましい。ブロム系難燃剤には、含臭素ポリオー
ル、四臭化無水フタル酸、デカブロモジフェニルオキサ
イド、エチレングリコースビス（ペンタブロモフェニ
ル）エーテル、エチレンビスペンタブロモフェノール、
ヘキサブロモベンゼン、テトラデカブロモジフェノキシ
ベンゼン、テトラブロモビスフェノールＡ等が挙げら
れ、アンチモン系難燃剤には三酸化アンチモン、五酸化
アンチモン等が挙げられ、金属水酸化物には、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。リン
系難燃剤にリン酸エステル化合物、ポリリン酸アンモニ
ウム等が挙げられる。これらの難燃剤の中でも、特にブ
ロム系難燃剤とアンチモン系難燃剤との併用系の場合、
少量で相互効果を発揮できるという点で好ましい。
【００１７】水酸化マグネシウムは、表面処理されてい
ることが望ましい。このような水酸化マグネシウムに使
用される表面処理剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸
の金属塩、リン酸エステル、アニオン系界面活性剤、シ
ランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アル
ミネートカップリング剤等が好適に挙げられる。これら
の中でも、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、
ベヘン酸等の高級脂肪酸、およびこれらのナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等の金属
塩、シランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、アルミネートカップリング剤から選ばれた少なくと
も１種を用いて表面処理することが望ましい。これらの
表面処理された水酸化マグネシウムを用いると、樹脂組
成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）との難燃剤との相溶性が
良好となる。
ることが望ましい。このような水酸化マグネシウムに使
用される表面処理剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸
の金属塩、リン酸エステル、アニオン系界面活性剤、シ
ランカップリング剤、チタネートカップリング剤、アル
ミネートカップリング剤等が好適に挙げられる。これら
の中でも、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、
ベヘン酸等の高級脂肪酸、およびこれらのナトリウム、
カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛等の金属
塩、シランカップリング剤、チタネートカップリング
剤、アルミネートカップリング剤から選ばれた少なくと
も１種を用いて表面処理することが望ましい。これらの
表面処理された水酸化マグネシウムを用いると、樹脂組
成物（Ａ）と樹脂組成物（Ｂ）との難燃剤との相溶性が
良好となる。
【００１８】なお、本発明の難燃オレフィン系樹脂組成
物には、上記した成分の他に必要に応じて発泡剤、酸化
防止剤、耐候性改良剤、充填剤、帯電防止剤、顔料、分
散剤、光安定剤等を添加することができる。上記の酸化
防止剤としては、特にリン系酸化防止剤、フェノール系
酸化防止剤が好ましく、さらにはリン系酸化防止剤とフ
ェノール系酸化防止剤とを併用すると両者の相乗効果に
より耐熱安定性が向上する。
物には、上記した成分の他に必要に応じて発泡剤、酸化
防止剤、耐候性改良剤、充填剤、帯電防止剤、顔料、分
散剤、光安定剤等を添加することができる。上記の酸化
防止剤としては、特にリン系酸化防止剤、フェノール系
酸化防止剤が好ましく、さらにはリン系酸化防止剤とフ
ェノール系酸化防止剤とを併用すると両者の相乗効果に
より耐熱安定性が向上する。
【００１９】本発明の難燃オレフィン系樹脂組成物を用
いてシート状成形体を製造する方法は、公知の成形方法
を採用することができる。これらの成形方法としては、
例えば、カレンダー成形、Ｔダイ法等の押出成形等が挙
げられる。カレンダー成形によりシート状成形体を製造
する場合、ロール滑性を上げるために、公知の滑剤等を
使用することができる。滑剤としては、有機酸系金属
塩、有機脂肪酸、金属酸化物、リン酸系化合物等が使用
可能である。有機酸系金属塩には、金属の高級脂肪酸
塩、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、オレイ
ン酸亜鉛、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ジラウレ
ート、ジブチル錫ステアレート等が挙げられる。
いてシート状成形体を製造する方法は、公知の成形方法
を採用することができる。これらの成形方法としては、
例えば、カレンダー成形、Ｔダイ法等の押出成形等が挙
げられる。カレンダー成形によりシート状成形体を製造
する場合、ロール滑性を上げるために、公知の滑剤等を
使用することができる。滑剤としては、有機酸系金属
塩、有機脂肪酸、金属酸化物、リン酸系化合物等が使用
可能である。有機酸系金属塩には、金属の高級脂肪酸
塩、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、オレイ
ン酸亜鉛、ジブチル錫ラウレート、ジブチル錫ジラウレ
ート、ジブチル錫ステアレート等が挙げられる。
【００２０】また、シート状成形体は、シート状発泡成
形体であってよい。この場合、本発明のオレフィン系樹
脂組成物には、発泡剤、発泡助剤等が添加される。発泡
剤には、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）、ＯＢＳＨ
（Ｐ，Ｐ−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、ＴＳＨ（パラトルエンスルホニルヒドラジド）、
ＤＰＴ（ジニトロペンタメチレンテトラミン）等が挙げ
られ、発泡助剤としては、亜鉛華、三塩基性硫酸金属塩
等の無機塩、ステアリン酸金属塩等の金属石鹸等が挙げ
られる。
形体であってよい。この場合、本発明のオレフィン系樹
脂組成物には、発泡剤、発泡助剤等が添加される。発泡
剤には、ＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）、ＯＢＳＨ
（Ｐ，Ｐ−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、ＴＳＨ（パラトルエンスルホニルヒドラジド）、
ＤＰＴ（ジニトロペンタメチレンテトラミン）等が挙げ
られ、発泡助剤としては、亜鉛華、三塩基性硫酸金属塩
等の無機塩、ステアリン酸金属塩等の金属石鹸等が挙げ
られる。
【００２１】上記シート状成形体の表面にはグラビヤプ
リント機等を用いて柄模様を付けることができる、また
り、表面の粘着防止のため、例えば、ウレタン系の表面
処理をすることができる。また、シート状成形体の表面
に凹凸の絞模様を付与することもできる。更に上記のシ
ート状成形体の裏面に、メリヤス、平織、不織布等の基
布を貼り合わせてレザー状とすることができ、また、基
布を中間層として上記シート状成形体を両面から挟み込
んだ構造のターポリンタイプとしてもよい。
リント機等を用いて柄模様を付けることができる、また
り、表面の粘着防止のため、例えば、ウレタン系の表面
処理をすることができる。また、シート状成形体の表面
に凹凸の絞模様を付与することもできる。更に上記のシ
ート状成形体の裏面に、メリヤス、平織、不織布等の基
布を貼り合わせてレザー状とすることができ、また、基
布を中間層として上記シート状成形体を両面から挟み込
んだ構造のターポリンタイプとしてもよい。
【００２２】本発明のシート状成形体は、例えば、車両
用の内、外装材、鞄、袋物、または家庭用テーブルクロ
ス、文具用フィルム、建築材料用鋼合板シート、ＯＡ機
器用ハウジング等の用途に好適であるが、本発明のシー
ト状成形体は、ウェルド加工性能が優れており、この点
から特にウェルド加工を要する車両用内装材料（ドア、
サンバイザー）、鞄、文具等の用途に有効である。ま
た、シート状成形体の厚みは、シート状成形体の用途に
より任意に選定可能があるが、０．２５〜０．４５ｍｍ
程度と薄くしても難燃性能、ウェルド加工性能を有す
る。
用の内、外装材、鞄、袋物、または家庭用テーブルクロ
ス、文具用フィルム、建築材料用鋼合板シート、ＯＡ機
器用ハウジング等の用途に好適であるが、本発明のシー
ト状成形体は、ウェルド加工性能が優れており、この点
から特にウェルド加工を要する車両用内装材料（ドア、
サンバイザー）、鞄、文具等の用途に有効である。ま
た、シート状成形体の厚みは、シート状成形体の用途に
より任意に選定可能があるが、０．２５〜０．４５ｍｍ
程度と薄くしても難燃性能、ウェルド加工性能を有す
る。
【００２３】
ＥＶＡ（住友化学工業社製、Ｋ２０１０、酢酸ビニル含有量２５％） ：５０重量部 ＥＭＡ（日本ポリオレフィン社製、ＲＢ４２００ メチルアクリレート含有量 ２０％） ：５０重量部 〔 樹脂組成物（Ｂ）〕 ＬＬＤＰＥ（融点１２０℃、三菱化学社製 ＵＦ２４０）とＰＰ （三菱化学 社製 ＥＸ−６）との５：１の重量比で混合した組成物 ：６０重量部 〔 難燃剤 〕 臭素系難燃剤と三酸化アンチモンとの３：１の重量比で混合した組成物 ：２０重量部 上記の樹脂組成物（Ａ）、樹脂組成物（Ｂ）および難燃
剤をそれぞれ表１に示す割合で配合したオレフィン系組
成物を作製した。これらのオレフィン系樹脂組成物をそ
れぞれカレンダー成形法により予熱ロール１５０℃、カ
レンダーロール１５０℃〜１９０℃に各設定した条件で
厚み０．４０ｍｍのシートを得た。さらにシート絞押機
を用いてシートの表面に絞付けを行った。
剤をそれぞれ表１に示す割合で配合したオレフィン系組
成物を作製した。これらのオレフィン系樹脂組成物をそ
れぞれカレンダー成形法により予熱ロール１５０℃、カ
レンダーロール１５０℃〜１９０℃に各設定した条件で
厚み０．４０ｍｍのシートを得た。さらにシート絞押機
を用いてシートの表面に絞付けを行った。
【００２４】得られたシートに対して、ウェルド加工性
能、絞残り、難燃性、耐熱性を評価し、その結果を表１
に示す。評価方法は次の通りである。 ＜ウェルド加工性能＞ （１）精電舎工業社製、ウェルド機（ＫＶ−４０００
Ｔ）を用い、出力：４ＫＷ、発振周波数：４０．４６Ｍ
ＨＺの条件で幅２５ｍｍ、長さ７０ｍｍのサンプルを同
調ダイヤル５〜１００で完全溶着するまでウェルドし
た。完全溶着する前にスパークするものついては限界ま
で評価した。 （２）ウェルド部の耐熱性を調べるため、サンプルをウ
ェルドした後、ウェルド刃の部分でカットし、引っ張り
治具で１０％延伸し、１００℃のオーブンに投入し、ウ
ェルド部の剥がれがないかを評価した。サンプル原反切
り出し方向を機械流れ（ＭＤ）およびその垂直方向（Ｔ
Ｄ）の両方とした。 （１） ○ ・・・ 同調ダイヤル６０以下で溶着でき、かつ溶着部強度は材 料破壊強度である。 △ ・・・ 同調ダイヤル７５以下で溶着でき、かつ溶着部強度は材 料破壊強度である。 × ・・・ 同調ダイヤル７５以上で溶着するが、溶着部を測定する と、溶着部界面で剥がれる。 （２） ○ ・・・ 溶着部に剥がれ等の異常なし（ＭＤ、ＴＤ両方向とも） △ ・・・ 一部に剥がれが認められる。 × ・・・ 全面に剥がれが発生し、実用上問題である。
能、絞残り、難燃性、耐熱性を評価し、その結果を表１
に示す。評価方法は次の通りである。 ＜ウェルド加工性能＞ （１）精電舎工業社製、ウェルド機（ＫＶ−４０００
Ｔ）を用い、出力：４ＫＷ、発振周波数：４０．４６Ｍ
ＨＺの条件で幅２５ｍｍ、長さ７０ｍｍのサンプルを同
調ダイヤル５〜１００で完全溶着するまでウェルドし
た。完全溶着する前にスパークするものついては限界ま
で評価した。 （２）ウェルド部の耐熱性を調べるため、サンプルをウ
ェルドした後、ウェルド刃の部分でカットし、引っ張り
治具で１０％延伸し、１００℃のオーブンに投入し、ウ
ェルド部の剥がれがないかを評価した。サンプル原反切
り出し方向を機械流れ（ＭＤ）およびその垂直方向（Ｔ
Ｄ）の両方とした。 （１） ○ ・・・ 同調ダイヤル６０以下で溶着でき、かつ溶着部強度は材 料破壊強度である。 △ ・・・ 同調ダイヤル７５以下で溶着でき、かつ溶着部強度は材 料破壊強度である。 × ・・・ 同調ダイヤル７５以上で溶着するが、溶着部を測定する と、溶着部界面で剥がれる。 （２） ○ ・・・ 溶着部に剥がれ等の異常なし（ＭＤ、ＴＤ両方向とも） △ ・・・ 一部に剥がれが認められる。 × ・・・ 全面に剥がれが発生し、実用上問題である。
【００２５】＜絞残り・耐熱性＞ギヤオーブン中にて、
１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを静置し、１００℃
で１時間加熱し、ギヤオーブンから取り出した後、室温
にて１時間後の寸法変化と絞の元絞に対する変化を判定
した。 ○ ・・・ 絞外観に変化がなく、寸法変化も５％以下 △ ・・・ 絞外観に変化がないが、寸法変化が若干大
きく５％以上 × ・・・ 絞外観の変化および寸法変化が大きく実用
性がない。
１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを静置し、１００℃
で１時間加熱し、ギヤオーブンから取り出した後、室温
にて１時間後の寸法変化と絞の元絞に対する変化を判定
した。 ○ ・・・ 絞外観に変化がなく、寸法変化も５％以下 △ ・・・ 絞外観に変化がないが、寸法変化が若干大
きく５％以上 × ・・・ 絞外観の変化および寸法変化が大きく実用
性がない。
【００２６】＜難燃性＞ＦＭＶＳＳ３０２に準拠し、１
８０ｍｍ×３５４ｍｍのサンプルをＭＤ方向、ＴＤ方向
にて各１０枚試験し、その燃焼速度を測定した。 ○ ・・・ 不燃性あるいは自己消火性を呈す。 △ ・・・ 燃焼速度最大値８０ｍｍ未満 × ・・・ 燃焼速度最大値８０ｍｍ以上
８０ｍｍ×３５４ｍｍのサンプルをＭＤ方向、ＴＤ方向
にて各１０枚試験し、その燃焼速度を測定した。 ○ ・・・ 不燃性あるいは自己消火性を呈す。 △ ・・・ 燃焼速度最大値８０ｍｍ未満 × ・・・ 燃焼速度最大値８０ｍｍ以上
【００２７】＜実施例２〜実施例５および比較例１〜比
較例３＞樹脂組成物（Ａ）、樹脂組成物（Ｂ）、ナイロ
ン系樹脂（Ｃ）および難燃剤をそれぞれ表１に示す割合
で配合してシートを成形し、実施例１と同様な特性につ
いて評価した。表１に実施例および比較例の評価結果を
まとめて示す。なお、実施例４および実施例５における
ナイロン系樹脂（Ｃ）として、宇部興産社製、ナイロン
・オレフィンのアロイ、ＮＡＰ１３００を用い、実施例
５における熱可塑性エラストマー（Ｄ）としては、日本
合成ゴム社製、ＥＰＯ７Ｐを用いた。
較例３＞樹脂組成物（Ａ）、樹脂組成物（Ｂ）、ナイロ
ン系樹脂（Ｃ）および難燃剤をそれぞれ表１に示す割合
で配合してシートを成形し、実施例１と同様な特性につ
いて評価した。表１に実施例および比較例の評価結果を
まとめて示す。なお、実施例４および実施例５における
ナイロン系樹脂（Ｃ）として、宇部興産社製、ナイロン
・オレフィンのアロイ、ＮＡＰ１３００を用い、実施例
５における熱可塑性エラストマー（Ｄ）としては、日本
合成ゴム社製、ＥＰＯ７Ｐを用いた。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明のオレフィン系樹脂
組成物によれば、加熱時の表面絞消えや寸法変化がな
く、かつ難燃性能に優れ、ウェルド加工性能が優れたシ
ート状成形体を得ることができる。また、本発明のシー
ト状成形体およびレザーによれば、上記の特性に優れて
おり、車両内装材料用途等に好適なシート状成形体、レ
ザーを得ることができる。
組成物によれば、加熱時の表面絞消えや寸法変化がな
く、かつ難燃性能に優れ、ウェルド加工性能が優れたシ
ート状成形体を得ることができる。また、本発明のシー
ト状成形体およびレザーによれば、上記の特性に優れて
おり、車両内装材料用途等に好適なシート状成形体、レ
ザーを得ることができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AA14 AA15 AA15X AA20 AA28X AA33X AA54 AA84 AB06 AB18 AB25 AC03 AC15 AE07 AF25Y AH11 BB04 BC01 BC02 BC08 BC09 4F100 AA04H AA17H AA29H AA31H AH05H AK03A AK04A AK21A AK24A AK48A AK68A AK69A AK70A AL01A AL05A AL09A BA02 BA03 BA06 BA10A CA08A DD07A DD07B DG11B EJ39A EJ39B GB33 HB21A HB21B HB31A HB31B JA04A JB16A JJ07 JK12A YY00A 4J002 AC06Z AC07Z AC08Z BB00X BB03X BB05Z BB06W BB07W BB11Z BB12X BB15Z BB18Z BC04Z BP01Z CL00Y DE057 DE129 DH046 EB098 EB138 EW046 FD136 FD137 FD138 FD139 GF00 GN00
Claims (9)
- 【請求項１】 エチレンと極性基含有ビニル単量体との
共重合体の単独または２種以上の混合物からなる樹脂組
成物（Ａ）１００重量部に対して、融点が１００℃以上
のオレフィン系樹脂の単独または２種以上の混合物から
なる樹脂組成物（Ｂ）２０〜２００重量部および難燃剤
１〜５０重量部を有することを特徴とする難燃オレフィ
ン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 樹脂組成物（Ａ）、樹脂組成物（Ｂ）お
よび難燃剤に、更に樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対
してナイロン系樹脂（Ｃ）を０〜２００重量部を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の難燃オレフィン系樹
脂組成物。 - 【請求項３】 樹脂組成物（Ａ）１００重量部に対し
て、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定されたＪＩＳ Ａ硬度
８５％以下の熱可塑性エラストマー（Ｄ）を０〜１００
重量部含有することを特徴とする請求項２に記載の難燃
オレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項４】 難燃剤が、ブロム系難燃剤、アンチモン
系難燃剤、金属水酸化物、リン系難燃剤の少なくとも１
種からなることを特徴とする請求項１ないし請求項３の
いずれかに記載の難燃オレフィン系樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載の難燃オレフィン系樹脂組成物を用いて形成されたこ
とを特徴とするシート状成形体。 - 【請求項６】 シート状成形体の表面がプリント模様加
工およびエンボス加工されたものである請求項５に記載
のシート状成形体。 - 【請求項７】 基布上に請求項５に記載のシート状成形
体を有することを特徴とするレザー。 - 【請求項８】 前記基布を上記シート状成形体で挟んだ
３層構造からなることを特徴とする請求項７に記載のレ
ザー。 - 【請求項９】 レザーの表面がプリント模様加工および
エンボス加工されたものであることを特徴とする請求項
７または請求項８に記載のレザー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37431898A JP3883723B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 難燃オレフィン系樹脂組成物、シート状成形体およびレザー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37431898A JP3883723B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 難燃オレフィン系樹脂組成物、シート状成形体およびレザー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198888A true JP2000198888A (ja) | 2000-07-18 |
| JP3883723B2 JP3883723B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=18503646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37431898A Expired - Fee Related JP3883723B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 難燃オレフィン系樹脂組成物、シート状成形体およびレザー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3883723B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101672A1 (ja) * | 2003-05-16 | 2004-11-25 | Nitto Boseki Co., Ltd. | 樹脂系内装材 |
| JP7476537B2 (ja) | 2020-01-08 | 2024-05-01 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | 難燃性ポリオレフィン系装飾資材 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37431898A patent/JP3883723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101672A1 (ja) * | 2003-05-16 | 2004-11-25 | Nitto Boseki Co., Ltd. | 樹脂系内装材 |
| JP7476537B2 (ja) | 2020-01-08 | 2024-05-01 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | 難燃性ポリオレフィン系装飾資材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3883723B2 (ja) | 2007-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2612958B2 (ja) | 重合体防水膜 | |
| EP0470701A2 (en) | Cross-linkable, foamable polyolefin resin composition | |
| JP2007056176A (ja) | 繊維強化発泡性樹脂組成物およびその発泡成形体 | |
| JP3398976B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP4768900B2 (ja) | ケミカルエンボス成形品 | |
| JPH08277339A (ja) | ポリオレフィン系電子線架橋発泡体 | |
| JP2000198888A (ja) | 難燃オレフィン系樹脂組成物、シ―ト状成形体およびレザ― | |
| JP3345896B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP3953606B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物延伸フィルムの製造法 | |
| JP5153166B2 (ja) | エチレン共重合体を含有する架橋物及び架橋発泡物並びにそれらを含む積層体 | |
| JP3064777B2 (ja) | 成形性に優れたポリプロピレン系電子線架橋発泡体 | |
| JP2755109B2 (ja) | 連続シート状難燃性ポリプロピレン系架橋発泡体 | |
| KR101427525B1 (ko) | 부력성이 증가된 기능성 수지 시트 및 이의 제조 방법 | |
| JP2003113266A (ja) | 発泡用樹脂組成物及び発泡体 | |
| JP3880716B2 (ja) | ノンハロゲン難燃性ポリオレフィンレザー | |
| JPH10251461A (ja) | カレンダー成形用組成物 | |
| JP3461951B2 (ja) | ポリオレフィン組成物 | |
| JP2003105117A (ja) | 架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP3070960B2 (ja) | 積層体及びこのものからの成形品 | |
| JP3374457B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物およびその積層体 | |
| JP2004196934A (ja) | ウレタン系樹脂発泡シート | |
| JP3311106B2 (ja) | 架橋ポリプロピレン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
| JPH1135715A (ja) | 多孔性フィルムの製造方法 | |
| JPH11181166A (ja) | オレフィン系共重合体組成物及び装飾シート | |
| JP2005120487A (ja) | エチレン・α−オレフィン共重合体を用いた壁紙およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040831 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060524 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060530 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060726 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061012 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061107 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061115 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101124 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111124 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121124 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121124 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151124 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |