JP2000198486A - 液体物質回収方法、および液体物質回収装置 - Google Patents
液体物質回収方法、および液体物質回収装置Info
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 沈没したり座礁した船舶や破損した貯蔵設備
等から燃料油等の液体物質を従来よりも容易に加熱して
回収する。 【解決手段】 タンク６の内底板７にマット状ワーキン
グコイル２を当てがい、このワーキングコイルに高周波
インバータユニット３から高周波電流を供給して内底板
自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によって燃料
油の粘性を低下させて、これをポンプ４に接続した回収
管５を介して回収する。
等から燃料油等の液体物質を従来よりも容易に加熱して
回収する。 【解決手段】 タンク６の内底板７にマット状ワーキン
グコイル２を当てがい、このワーキングコイルに高周波
インバータユニット３から高周波電流を供給して内底板
自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によって燃料
油の粘性を低下させて、これをポンプ４に接続した回収
管５を介して回収する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として、沈没、
座礁などの海難に遭遇した船舶等から燃料油などの液体
物質を回収するのに適した液体物質回収方法、および液
体物質回収装置に関するものである。
座礁などの海難に遭遇した船舶等から燃料油などの液体
物質を回収するのに適した液体物質回収方法、および液
体物質回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】船舶は、オイルタンカーに限らず大量の
燃料油等の液体物質を搭載した状態で航行している。し
たがって、船舶が座礁や沈没などの海難に遭遇した場合
には、燃料油等の流出を防ぐためにタンク内から燃料油
等を回収する必要がある。
燃料油等の液体物質を搭載した状態で航行している。し
たがって、船舶が座礁や沈没などの海難に遭遇した場合
には、燃料油等の流出を防ぐためにタンク内から燃料油
等を回収する必要がある。
【０００３】ところが、重油に代表される燃料油あるい
は原油は、温度に影響され易く、例えば、厳冬期や深海
の低温環境の下では固体に近い状態にまでなってしま
う。したがって、海難事故が発生した場合に、船舶内に
残っている燃料油等を回収する作業では、加熱して容易
に流動する状態にしてから回収する。
は原油は、温度に影響され易く、例えば、厳冬期や深海
の低温環境の下では固体に近い状態にまでなってしま
う。したがって、海難事故が発生した場合に、船舶内に
残っている燃料油等を回収する作業では、加熱して容易
に流動する状態にしてから回収する。
【０００４】例えば、座礁した船舶から回収する場合に
は、ボイラーで加熱した蒸気や熱水をタンク内に供給し
て加熱したり、あるいはニクロム線加熱器をタンク内に
挿入して加熱する。また、浅海で沈没した船舶から回収
する場合には、作業船にボイラー、給水タンク、発電機
を搭載し、この作業船から熱水ホースや回収パイプ等を
沈没船まで降ろして加熱する。
は、ボイラーで加熱した蒸気や熱水をタンク内に供給し
て加熱したり、あるいはニクロム線加熱器をタンク内に
挿入して加熱する。また、浅海で沈没した船舶から回収
する場合には、作業船にボイラー、給水タンク、発電機
を搭載し、この作業船から熱水ホースや回収パイプ等を
沈没船まで降ろして加熱する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、船舶が
座礁するような海域は、陸から簡単に近付くことができ
ないし、また、沖からも簡単に近付けない。このため、
座礁現場に大型のボイラーなどの大がかりな加熱設備を
搬送して設置する準備作業には多大な労力と時間を必要
とし、また、条件が悪くて現場に設置できない場合も少
なくない。座礁した船舶上、あるいは船舶の近くに設置
できる場合にはスチーム、熱水、電熱、熱風等により加
熱することができるが、座礁船舶近傍に設置できない場
合には遠く離れた陸上に設置したり、作業船を遠くに停
泊させることになる。
座礁するような海域は、陸から簡単に近付くことができ
ないし、また、沖からも簡単に近付けない。このため、
座礁現場に大型のボイラーなどの大がかりな加熱設備を
搬送して設置する準備作業には多大な労力と時間を必要
とし、また、条件が悪くて現場に設置できない場合も少
なくない。座礁した船舶上、あるいは船舶の近くに設置
できる場合にはスチーム、熱水、電熱、熱風等により加
熱することができるが、座礁船舶近傍に設置できない場
合には遠く離れた陸上に設置したり、作業船を遠くに停
泊させることになる。
【０００６】この様に、加熱用の熱源を遠く離れた場所
に設置すると、長いホースを使用して熱水やスチームを
遠い座礁現場まで送らなければならないので、途中での
熱損失が大きくなってしまい、加熱効果が得られないこ
ともある。また、加熱効果が得られたとしても、座礁船
舶から抜き出した燃料油等を回収タンクまで移送する経
路が長いと、燃料油等が途中で冷却されて高粘度化して
しまい流れない、すなわち回収できない事態も生じる。
に設置すると、長いホースを使用して熱水やスチームを
遠い座礁現場まで送らなければならないので、途中での
熱損失が大きくなってしまい、加熱効果が得られないこ
ともある。また、加熱効果が得られたとしても、座礁船
舶から抜き出した燃料油等を回収タンクまで移送する経
路が長いと、燃料油等が途中で冷却されて高粘度化して
しまい流れない、すなわち回収できない事態も生じる。
【０００７】また、燃料油等が入ったタンクやホース等
の内部を外部から有効に加熱する手段がないので、作業
者がタンク内にスチームコイル、熱水コイル、電熱コイ
ル等を配置して加熱するか、あるいは直接スチームを吹
き付けて加熱しなければならなかった。そして、船舶の
タンクは内部に側ガーダ、船底ロンジ、横方向の構造材
であるフロアー等が多数設けられているので、スチーム
コイル等を設置する作業が煩雑であり、タンク内の構造
によっては配置に大きな制限を受ける場合もある。ま
た、スチームを直接吹き付ける場合も一箇所で作業でき
ないので煩雑である。さらに、タンク内での作業は、座
礁した船舶が不安定な状態にあり、また、火災や爆発、
ガス中毒の可能性もあるので危険である。
の内部を外部から有効に加熱する手段がないので、作業
者がタンク内にスチームコイル、熱水コイル、電熱コイ
ル等を配置して加熱するか、あるいは直接スチームを吹
き付けて加熱しなければならなかった。そして、船舶の
タンクは内部に側ガーダ、船底ロンジ、横方向の構造材
であるフロアー等が多数設けられているので、スチーム
コイル等を設置する作業が煩雑であり、タンク内の構造
によっては配置に大きな制限を受ける場合もある。ま
た、スチームを直接吹き付ける場合も一箇所で作業でき
ないので煩雑である。さらに、タンク内での作業は、座
礁した船舶が不安定な状態にあり、また、火災や爆発、
ガス中毒の可能性もあるので危険である。
【０００８】沈没した船舶から燃料油等を回収する場
合、作業船から熱水ホースや回収パイプ等を沈没船まで
降ろさなければならないが、これらのホースやパイプは
太いので煩雑な作業となる。また、ホースやパイプを海
中に降ろすと、潮流の影響を受けるので、潮流が速い場
合には作業できない。さらに、熱水ホースや回収パイプ
を海中に降ろすと、海水によって冷却されるので、熱損
失が大きく、回収対象である燃料油等を有効に加熱でき
ない事態や、移送途中で燃料油等の粘度が高くなって流
れ難く、あるいは流れない事態が生じる。
合、作業船から熱水ホースや回収パイプ等を沈没船まで
降ろさなければならないが、これらのホースやパイプは
太いので煩雑な作業となる。また、ホースやパイプを海
中に降ろすと、潮流の影響を受けるので、潮流が速い場
合には作業できない。さらに、熱水ホースや回収パイプ
を海中に降ろすと、海水によって冷却されるので、熱損
失が大きく、回収対象である燃料油等を有効に加熱でき
ない事態や、移送途中で燃料油等の粘度が高くなって流
れ難く、あるいは流れない事態が生じる。
【０００９】この様な事情から深海に沈没した場合、有
効に回収することができず、放置されたままである。
効に回収することができず、放置されたままである。
【００１０】また、座礁した場合、あるいは沈没した場
合であっても、加熱設備やホース等の設置作業および回
収作業に長期間を要するので、この間に周期的な荒天の
襲来を回避できない。このため、船体が大破して燃料油
等がすべて船外に流出して環境汚染を引き起こすことも
少なくない。そして、流出して海面に浮遊した燃料油等
をオイルスキマーを使用して回収する場合、燃料油等中
に含まれる揮発性成分が揮発してしまうので、冷却され
ることと相俟って粘度が高くなり易く、オイルスキマー
で吸引回収することが困難になり、実際に吸引できない
場合も少なくない。
合であっても、加熱設備やホース等の設置作業および回
収作業に長期間を要するので、この間に周期的な荒天の
襲来を回避できない。このため、船体が大破して燃料油
等がすべて船外に流出して環境汚染を引き起こすことも
少なくない。そして、流出して海面に浮遊した燃料油等
をオイルスキマーを使用して回収する場合、燃料油等中
に含まれる揮発性成分が揮発してしまうので、冷却され
ることと相俟って粘度が高くなり易く、オイルスキマー
で吸引回収することが困難になり、実際に吸引できない
場合も少なくない。
【００１１】また、高粘度化学物質を貯蔵しているケミ
カルタンカー等が海難事故を発生した場合、貯蔵タンク
から化学物質を回収する必要が生じるが、この場合も前
記と同様に、容易に加熱することができない。さらに、
一般の船舶に限らず、海上、海辺等にある施設、例えば
油田掘削櫓や原油荷役設備で事故が発生した場合も、重
油等の液体物質を速やかに回収する必要がある。
カルタンカー等が海難事故を発生した場合、貯蔵タンク
から化学物質を回収する必要が生じるが、この場合も前
記と同様に、容易に加熱することができない。さらに、
一般の船舶に限らず、海上、海辺等にある施設、例えば
油田掘削櫓や原油荷役設備で事故が発生した場合も、重
油等の液体物質を速やかに回収する必要がある。
【００１２】本発明は上記した事情に鑑み提案されたも
ので、その目的は、沈没したり座礁した船舶等から燃料
油等の液体物質を従来よりも容易に加熱して回収するこ
とができる液体物質回収方法、および液体物質回収装置
を提供しようとするものである。
ので、その目的は、沈没したり座礁した船舶等から燃料
油等の液体物質を従来よりも容易に加熱して回収するこ
とができる液体物質回収方法、および液体物質回収装置
を提供しようとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、回収対象となる液体物質に接する部材であって導電
性材で構成されている液体物質接触部材にワーキングコ
イルを当てがい、このワーキングコイルに高周波インバ
ータユニットから高周波電流を供給して上記液体物質接
触部材自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によっ
て上記液体物質の粘度を低下させ、この液体物質をポン
プに接続した回収管を介して回収することを特徴とする
液体物質回収方法である。
するために提案されたもので、請求項１に記載のもの
は、回収対象となる液体物質に接する部材であって導電
性材で構成されている液体物質接触部材にワーキングコ
イルを当てがい、このワーキングコイルに高周波インバ
ータユニットから高周波電流を供給して上記液体物質接
触部材自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によっ
て上記液体物質の粘度を低下させ、この液体物質をポン
プに接続した回収管を介して回収することを特徴とする
液体物質回収方法である。
【００１４】請求項２に記載のものは、前記回収管の少
なくとも一部を導電性材製管部で構成し、この導電性材
製管部の外周にワーキングコイルを装着し、ワーキング
コイルに高周波インバータユニットから高周波電流を供
給して上記導電性材製管部自体を誘導加熱により発熱さ
せ、この発熱によって導電性材製管部内の液体物質を昇
温して回収することを特徴とする請求項１に記載の液体
物質回収方法である。
なくとも一部を導電性材製管部で構成し、この導電性材
製管部の外周にワーキングコイルを装着し、ワーキング
コイルに高周波インバータユニットから高周波電流を供
給して上記導電性材製管部自体を誘導加熱により発熱さ
せ、この発熱によって導電性材製管部内の液体物質を昇
温して回収することを特徴とする請求項１に記載の液体
物質回収方法である。
【００１５】請求項３に記載のものは、回収対象となる
液体物質に接する部材であって導電性材で構成されてい
る液体物質接触部材に取付可能なワーキングコイルと、
ワーキングコイルに高周波電流を供給する高周波インバ
ータユニットと、ポンプに接続されて上記液体物質接触
部材に接続可能な回収管と、からなり、高周波インバー
タユニットからワーキングコイルに高周波電流を供給し
て上記液体物質接触部材自体を誘導加熱により発熱さ
せ、この発熱によって上記液体物質の粘度を低下させ、
この液体物質をポンプの作動により回収管を介して回収
することを特徴とする液体物質回収装置である。
液体物質に接する部材であって導電性材で構成されてい
る液体物質接触部材に取付可能なワーキングコイルと、
ワーキングコイルに高周波電流を供給する高周波インバ
ータユニットと、ポンプに接続されて上記液体物質接触
部材に接続可能な回収管と、からなり、高周波インバー
タユニットからワーキングコイルに高周波電流を供給し
て上記液体物質接触部材自体を誘導加熱により発熱さ
せ、この発熱によって上記液体物質の粘度を低下させ、
この液体物質をポンプの作動により回収管を介して回収
することを特徴とする液体物質回収装置である。
【００１６】請求項４に記載のものは、前記ワーキング
コイルが、非磁性材で構成された円筒状ケースを軸線方
向に沿って分割されるとともに、分割部分にヒンジ機構
を設けてケースを側面部分で開閉可能とし、開閉する分
割部分には閉じた状態を維持する閉状態維持機構を設
け、上記ケース内にワーキングコイル本体を収納し、ケ
ースをその側面部分で開いた状態で上記液体物質接触部
材の外周に取り付け、上記閉状態維持機構により閉状態
を維持可能としたことを特徴とする請求項３に記載の液
体物質回収装置である。
コイルが、非磁性材で構成された円筒状ケースを軸線方
向に沿って分割されるとともに、分割部分にヒンジ機構
を設けてケースを側面部分で開閉可能とし、開閉する分
割部分には閉じた状態を維持する閉状態維持機構を設
け、上記ケース内にワーキングコイル本体を収納し、ケ
ースをその側面部分で開いた状態で上記液体物質接触部
材の外周に取り付け、上記閉状態維持機構により閉状態
を維持可能としたことを特徴とする請求項３に記載の液
体物質回収装置である。
【００１７】請求項５に記載のものは、前記ワーキング
コイルが、非磁性材で構成されて可撓性を有するマット
状ケースと、このマット状ケースの内部に収納したワー
キングコイル本体と、マット状ケースを液体物質接触部
材に止着する止着機構と、からなり、液体物質接触部材
の表面に沿ってマット状ケースを当てがい、止着機構に
より止着することを特徴とする請求項３に記載の液体物
質回収装置である。
コイルが、非磁性材で構成されて可撓性を有するマット
状ケースと、このマット状ケースの内部に収納したワー
キングコイル本体と、マット状ケースを液体物質接触部
材に止着する止着機構と、からなり、液体物質接触部材
の表面に沿ってマット状ケースを当てがい、止着機構に
より止着することを特徴とする請求項３に記載の液体物
質回収装置である。
【００１８】請求項６に記載のものは、前記回収管の少
なくとも一部が導電性材製管部で構成され、この導電性
材製管部の外周にワーキングコイル本体を装着し、ワー
キングコイル本体に高周波インバータユニットから高周
波電流を供給して上記導電性材製管部自体を誘導加熱に
より発熱させ、この発熱によって導電性材製管部内の液
体物質を昇温して回収することを特徴とする請求項３に
記載の液体物質回収装置である。
なくとも一部が導電性材製管部で構成され、この導電性
材製管部の外周にワーキングコイル本体を装着し、ワー
キングコイル本体に高周波インバータユニットから高周
波電流を供給して上記導電性材製管部自体を誘導加熱に
より発熱させ、この発熱によって導電性材製管部内の液
体物質を昇温して回収することを特徴とする請求項３に
記載の液体物質回収装置である。
【００１９】請求項７に記載のものは、前記回収管が途
中に昇温ユニットを有し、この昇温ユニットは、筒状ケ
ースを軸線方向に沿って２つに分割するとともに、分割
部分にヒンジ機構を設けてケースを側面部分で開閉可能
とし、開閉する分割部分には閉じた状態を維持する閉状
態維持機構を設け、上記ケース内にワーキングコイル本
体を収納し、ワーキングコイル本体よりも中心軸側に導
電性材製の発熱部材を有し、高周波インバータユニット
からの高周波電流により発熱部材自体を誘導加熱して回
収管内の液体物質を昇温することを特徴とする請求項３
に記載の液体物質回収装置である。
中に昇温ユニットを有し、この昇温ユニットは、筒状ケ
ースを軸線方向に沿って２つに分割するとともに、分割
部分にヒンジ機構を設けてケースを側面部分で開閉可能
とし、開閉する分割部分には閉じた状態を維持する閉状
態維持機構を設け、上記ケース内にワーキングコイル本
体を収納し、ワーキングコイル本体よりも中心軸側に導
電性材製の発熱部材を有し、高周波インバータユニット
からの高周波電流により発熱部材自体を誘導加熱して回
収管内の液体物質を昇温することを特徴とする請求項３
に記載の液体物質回収装置である。
【００２０】請求項８に記載のものは、回収対象となる
液体物質が入った部分を区画する液体物質区画部材の外
側から内側に挿入可能なワーキングコイルと、ワーキン
グコイルに高周波電流を供給する高周波インバータユニ
ットと、ポンプに接続された回収管と、からなり、前記
ワーキングコイルは、上記回収管の先端に接続され、液
体物質区画部材に開設した穴から内部に挿入可能な導電
性材製の筒体と、この筒体の周面に沿って巻装されたワ
ーキングコイル本体とを有し、上記筒体を穴から液体物
質区画部材の内側に挿入して筒体を液体物質接触部材と
し、この状態で高周波インバータユニットからワーキン
グコイルに高周波電流を供給して上記筒体自体を誘導加
熱により発熱させ、この発熱によって内部の液体物質の
粘度を低下させ、この液体物質をポンプの作動により回
収管を介して回収することを特徴とする液体物質回収装
置である。
液体物質が入った部分を区画する液体物質区画部材の外
側から内側に挿入可能なワーキングコイルと、ワーキン
グコイルに高周波電流を供給する高周波インバータユニ
ットと、ポンプに接続された回収管と、からなり、前記
ワーキングコイルは、上記回収管の先端に接続され、液
体物質区画部材に開設した穴から内部に挿入可能な導電
性材製の筒体と、この筒体の周面に沿って巻装されたワ
ーキングコイル本体とを有し、上記筒体を穴から液体物
質区画部材の内側に挿入して筒体を液体物質接触部材と
し、この状態で高周波インバータユニットからワーキン
グコイルに高周波電流を供給して上記筒体自体を誘導加
熱により発熱させ、この発熱によって内部の液体物質の
粘度を低下させ、この液体物質をポンプの作動により回
収管を介して回収することを特徴とする液体物質回収装
置である。
【００２１】請求項９に記載のものは、水面に浮遊して
回収対象となる液体物質をテーブルの上面に流入可能な
状態でテーブルを浮かすフロートと、上記テーブルの上
面に設けられた導電性材製の液体物質接触部材と、テー
ブルに設けられたワーキングコイルと、ワーキングコイ
ルに高周波電流を供給する高周波インバーターユニット
と、ポンプに接続され、先端に開口した導入口内にテー
ブル上からの液体物質を吸引する回収管と、からなり、
高周波インバータユニットからワーキングコイルに高周
波電流を供給して上記液体物質接触部材自体を誘導加熱
により発熱させ、この発熱によってテーブル上の液体物
質の粘度を低下させ、この液体物質をポンプの作動によ
り回収管の導入口内に吸引して回収することを特徴とす
る液体物質回収装置である。
回収対象となる液体物質をテーブルの上面に流入可能な
状態でテーブルを浮かすフロートと、上記テーブルの上
面に設けられた導電性材製の液体物質接触部材と、テー
ブルに設けられたワーキングコイルと、ワーキングコイ
ルに高周波電流を供給する高周波インバーターユニット
と、ポンプに接続され、先端に開口した導入口内にテー
ブル上からの液体物質を吸引する回収管と、からなり、
高周波インバータユニットからワーキングコイルに高周
波電流を供給して上記液体物質接触部材自体を誘導加熱
により発熱させ、この発熱によってテーブル上の液体物
質の粘度を低下させ、この液体物質をポンプの作動によ
り回収管の導入口内に吸引して回収することを特徴とす
る液体物質回収装置である。
【００２２】請求項１０に記載のものは、耐圧ケーシン
グ内に、ポンプと高周波インバータユニットを設けると
ともに、上記ポンプの吸引口側に接続したパイプを回収
路の一部として該ケーシング内から外部に進退可能に設
け、このパイプの先端に、導電性材製筒体状の液体物質
接触部材内にワーキングコイル本体を備えたワーキング
コイルを取り付け、且つ、該ワーキングコイル及びパイ
プの中心線と同軸線上に配置され、ワーキングコイルが
進入可能な大きさの穴を開設可能な切刃を有する穿孔機
構を備え、穿孔機構により穿設した穴内にワーキングコ
イルを進入させた状態で上記高周波インバータユニット
からワーキングコイルに高周波電流を供給して液体物質
接触部材自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によ
り液体物質の粘度を低下させ、この液体物質をポンプの
作動により回収することを特長とする液体物質回収装置
である。
グ内に、ポンプと高周波インバータユニットを設けると
ともに、上記ポンプの吸引口側に接続したパイプを回収
路の一部として該ケーシング内から外部に進退可能に設
け、このパイプの先端に、導電性材製筒体状の液体物質
接触部材内にワーキングコイル本体を備えたワーキング
コイルを取り付け、且つ、該ワーキングコイル及びパイ
プの中心線と同軸線上に配置され、ワーキングコイルが
進入可能な大きさの穴を開設可能な切刃を有する穿孔機
構を備え、穿孔機構により穿設した穴内にワーキングコ
イルを進入させた状態で上記高周波インバータユニット
からワーキングコイルに高周波電流を供給して液体物質
接触部材自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によ
り液体物質の粘度を低下させ、この液体物質をポンプの
作動により回収することを特長とする液体物質回収装置
である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず、図１に示すように、暗礁に
乗り上げて座礁した船舶１から燃料油であるＣ重油を液
体物質回収装置を使用して回収する場合の実施形態につ
いて説明する。本実施形態における液体物質回収装置
は、マット状のワーキングコイル２と、このワーキング
コイル２に高周波電流を供給する高周波インバータユニ
ット３と、ポンプ４に接続された回収管５とから概略構
成されている。
に基づいて説明する。まず、図１に示すように、暗礁に
乗り上げて座礁した船舶１から燃料油であるＣ重油を液
体物質回収装置を使用して回収する場合の実施形態につ
いて説明する。本実施形態における液体物質回収装置
は、マット状のワーキングコイル２と、このワーキング
コイル２に高周波電流を供給する高周波インバータユニ
ット３と、ポンプ４に接続された回収管５とから概略構
成されている。
【００２４】図１に示す船舶１は二重底タンク６内に重
油を貯留しており、転覆してはいない。この様な場合に
は、この船舶１に高周波インバータユニット３やポンプ
４を設置することができ、また、タンク６を構成して重
油に接した鋼板製の内底板７にマット状のワーキングコ
イル２を当てがうとともに、燃料油移送パイプやエアー
抜きパイプなどタンク６内に連通した部分に回収管５の
入口側を接続し、この回収管５の出口側を陸上に設置し
た回収タンク９、或は沖に停泊した作業船の回収タンク
９に接続する。
油を貯留しており、転覆してはいない。この様な場合に
は、この船舶１に高周波インバータユニット３やポンプ
４を設置することができ、また、タンク６を構成して重
油に接した鋼板製の内底板７にマット状のワーキングコ
イル２を当てがうとともに、燃料油移送パイプやエアー
抜きパイプなどタンク６内に連通した部分に回収管５の
入口側を接続し、この回収管５の出口側を陸上に設置し
た回収タンク９、或は沖に停泊した作業船の回収タンク
９に接続する。
【００２５】マット状のワーキングコイル２は、図２に
示すように、断熱性を有するゴムやプラスチックなどの
非磁性材で構成されて可撓性を有するマット状ケース１
０と、このマット状ケース１０の内部に収納したワーキ
ングコイル本体１１と、マット状ケース１０を液体物質
接触部材に止着する止着機構とから構成されている。そ
して、マット状ケース１０は、液体物質接触部材が一般
的には鋼材等の金属なので、この液体物質接触部材の熱
伝導率よりも低い熱伝導率であれば保温効果を期待でき
る。なお、液体物質接触部材は、具体的には内底板、船
底外板、タンクケーシングプレート、配管部分などであ
り、内部に入っている、あるいは内部を通る液体物質と
接触する部分を構成している部材であり、誘導加熱する
ので、導電性材の磁性体である。また、液体物質区画部
材は、液体物質が入っている部分とその外部とを区画し
ている部材であり、誘導加熱する場合には、導電性材の
磁性体である。
示すように、断熱性を有するゴムやプラスチックなどの
非磁性材で構成されて可撓性を有するマット状ケース１
０と、このマット状ケース１０の内部に収納したワーキ
ングコイル本体１１と、マット状ケース１０を液体物質
接触部材に止着する止着機構とから構成されている。そ
して、マット状ケース１０は、液体物質接触部材が一般
的には鋼材等の金属なので、この液体物質接触部材の熱
伝導率よりも低い熱伝導率であれば保温効果を期待でき
る。なお、液体物質接触部材は、具体的には内底板、船
底外板、タンクケーシングプレート、配管部分などであ
り、内部に入っている、あるいは内部を通る液体物質と
接触する部分を構成している部材であり、誘導加熱する
ので、導電性材の磁性体である。また、液体物質区画部
材は、液体物質が入っている部分とその外部とを区画し
ている部材であり、誘導加熱する場合には、導電性材の
磁性体である。
【００２６】ワーキングコイル本体１１は、図２（ａ）
に示すように、マット状ケース１０の面に沿って導線を
渦巻状に大きく１つ巻いた配置した単一巻であっても、
あるいは図２（ｂ）に示すように、導線を渦巻状に巻い
たコイル１１′を複数配置して並列に接続した複数並列
巻でもよい。なお、後述する沈没船の場合には高い水圧
が掛かるので、漏電防止の観点から絶縁および防水シー
ルを確実に行なう。
に示すように、マット状ケース１０の面に沿って導線を
渦巻状に大きく１つ巻いた配置した単一巻であっても、
あるいは図２（ｂ）に示すように、導線を渦巻状に巻い
たコイル１１′を複数配置して並列に接続した複数並列
巻でもよい。なお、後述する沈没船の場合には高い水圧
が掛かるので、漏電防止の観点から絶縁および防水シー
ルを確実に行なう。
【００２７】止着機構は、ワーキングコイル２を船体の
液体物質接触部材に止着することができればどのような
構成でもよいが、本実施形態ではゴム製マット状ケース
１０内に磁石１２を埋設することにより構成してある。
これは、ワーキングコイル２の止着先である液体物質接
触部材が、一般的には鋼板で構成されているからであ
り、確実に止着するために、四隅に配置することは勿論
のこと、中央部分やその他の部分に適宜に配置して止着
状態での隙間をできる限り小さくすることが望ましい。
なお、止着機構として、吸盤を使用してもよい。
液体物質接触部材に止着することができればどのような
構成でもよいが、本実施形態ではゴム製マット状ケース
１０内に磁石１２を埋設することにより構成してある。
これは、ワーキングコイル２の止着先である液体物質接
触部材が、一般的には鋼板で構成されているからであ
り、確実に止着するために、四隅に配置することは勿論
のこと、中央部分やその他の部分に適宜に配置して止着
状態での隙間をできる限り小さくすることが望ましい。
なお、止着機構として、吸盤を使用してもよい。
【００２８】上記した構成からなるマット状ワーキング
コイル２を取り付けるには、タンク６の外面である内底
板７やタンクケーシングプレート、すなわち回収対象で
ある重油に接触している鋼板であって、できるだけ回収
管５の接続部分に近い位置を選択し、できる限り隙間を
小さくして磁石１２の磁力により止着する。そして、こ
のマット状ワーキングコイル２は、可撓性を有するの
で、平面部分に限らず、彎曲した面であっても止着する
ことができる。なお、作業時の気温や船体の構造により
止着位置や数は適宜変更することができる。
コイル２を取り付けるには、タンク６の外面である内底
板７やタンクケーシングプレート、すなわち回収対象で
ある重油に接触している鋼板であって、できるだけ回収
管５の接続部分に近い位置を選択し、できる限り隙間を
小さくして磁石１２の磁力により止着する。そして、こ
のマット状ワーキングコイル２は、可撓性を有するの
で、平面部分に限らず、彎曲した面であっても止着する
ことができる。なお、作業時の気温や船体の構造により
止着位置や数は適宜変更することができる。
【００２９】マット状のワーキングコイル２は、タンク
６の外面など主として面を加熱するのに適するが、船体
の構造によっては重油が通る配管部分を加熱することが
有効な場合も少なくない。この様な場合には、筒状のワ
ーキングコイル２′を追加して使用することが望まし
い。例えば、図３に示すワーキングコイル２′は、円筒
状ケース１３を軸線方向に沿って２つに分割するととも
に、分割部分にヒンジ機構１４を設けてケース１３を側
面部分で開閉可能とし、開閉する分割部分には閉じた状
態を維持する閉状態維持機構１５を設け、上記ケース１
３内にワーキングコイル本体１１′を収納してある。ケ
ース１３は、断熱性を有するプラスチックやゴムなどの
非磁性材で構成する。そして、このケース１３内に収納
するワーキングコイル本体１１′は鞍形のコイルを直列
あるいは並列に接続して内蔵する。閉状態維持機構１５
は、図３（ｂ）に示すように、ボルト・ナットで構成し
てもよいが、トグル式止着金具や磁石でもよい。
６の外面など主として面を加熱するのに適するが、船体
の構造によっては重油が通る配管部分を加熱することが
有効な場合も少なくない。この様な場合には、筒状のワ
ーキングコイル２′を追加して使用することが望まし
い。例えば、図３に示すワーキングコイル２′は、円筒
状ケース１３を軸線方向に沿って２つに分割するととも
に、分割部分にヒンジ機構１４を設けてケース１３を側
面部分で開閉可能とし、開閉する分割部分には閉じた状
態を維持する閉状態維持機構１５を設け、上記ケース１
３内にワーキングコイル本体１１′を収納してある。ケ
ース１３は、断熱性を有するプラスチックやゴムなどの
非磁性材で構成する。そして、このケース１３内に収納
するワーキングコイル本体１１′は鞍形のコイルを直列
あるいは並列に接続して内蔵する。閉状態維持機構１５
は、図３（ｂ）に示すように、ボルト・ナットで構成し
てもよいが、トグル式止着金具や磁石でもよい。
【００３０】この様な構成からなる筒状ワーキングコイ
ル２′を液体物質接触部材である配管部分１６に取り付
けるには、ケース１３を側面部分で開いた状態で配管部
分１６に被せてからケース１３を閉じて閉状態維持機構
１５により閉状態を維持する。そして、この状態で高周
波インバータユニット３から高周波電流を供給して配管
部分１６を誘導加熱する。
ル２′を液体物質接触部材である配管部分１６に取り付
けるには、ケース１３を側面部分で開いた状態で配管部
分１６に被せてからケース１３を閉じて閉状態維持機構
１５により閉状態を維持する。そして、この状態で高周
波インバータユニット３から高周波電流を供給して配管
部分１６を誘導加熱する。
【００３１】ワーキングコイル２，２′に高周波電流を
供給する高周波インバータユニット３は、例えば数百ヘ
ルツ〜数百キロヘルツの交流電流を供給するものであ
り、力率を改善するために、ワーキングコイル２，２′
と並列に接続される大容量のコンデンサを内部に備えて
いる。そして、この高周波インバータユニット３は、効
率を高めるためにワーキングコイル２の近くに設置する
ことが望ましい。図１では説明の便宜上、離隔した状態
で示したが、ワーキングコイル２に近い内底板７上に設
置することが望ましいが、甲板上でもよい。なお、この
高周波インバータユニット３への電源は、陸上の商用電
源であっても、あるいは作業船に設置した発電機でもよ
い。
供給する高周波インバータユニット３は、例えば数百ヘ
ルツ〜数百キロヘルツの交流電流を供給するものであ
り、力率を改善するために、ワーキングコイル２，２′
と並列に接続される大容量のコンデンサを内部に備えて
いる。そして、この高周波インバータユニット３は、効
率を高めるためにワーキングコイル２の近くに設置する
ことが望ましい。図１では説明の便宜上、離隔した状態
で示したが、ワーキングコイル２に近い内底板７上に設
置することが望ましいが、甲板上でもよい。なお、この
高周波インバータユニット３への電源は、陸上の商用電
源であっても、あるいは作業船に設置した発電機でもよ
い。
【００３２】この高周波インバータユニット３から前記
マット状ワーキングコイル２に高周波電流を供給する
と、誘導加熱により導電性材であって磁性体質である内
底板７（液体物質接触部材）自体が発熱する。この様に
して、タンク６を構成している鋼板自体が発熱すると、
外部から加熱した場合に比較して効率良く内部の重油を
加熱することができ、厳寒時であっても重油が昇温する
ことで粘度を低下させて流れ易い状態に変化させること
ができる。そして、マット状ワーキングコイル２は、マ
ット状のケース１０が断熱性を有するので、発熱した内
底板７の熱が外部に逃げることを有効に低減する保温効
果を期待することができ、昇温効率を高めることができ
る。なお、本発明では高周波を供給するので、表皮効果
によってタンク６の表面だけを加熱することができ、内
部の重油を効率良く加熱することができる。また、燃え
易い重油を加熱するに当たって、高温の熱源を使用する
ことなくタンク６自体の発熱により、接触した状態で直
接加熱するので、重油が漏れ出していたとしても爆発、
出火を防止でき、安全性が高い。なお、タンク６や配管
部分１６の温度は、高周波インバータユニット３から供
給する高周波電流を制御することにより、容易に制御す
ることができる。
マット状ワーキングコイル２に高周波電流を供給する
と、誘導加熱により導電性材であって磁性体質である内
底板７（液体物質接触部材）自体が発熱する。この様に
して、タンク６を構成している鋼板自体が発熱すると、
外部から加熱した場合に比較して効率良く内部の重油を
加熱することができ、厳寒時であっても重油が昇温する
ことで粘度を低下させて流れ易い状態に変化させること
ができる。そして、マット状ワーキングコイル２は、マ
ット状のケース１０が断熱性を有するので、発熱した内
底板７の熱が外部に逃げることを有効に低減する保温効
果を期待することができ、昇温効率を高めることができ
る。なお、本発明では高周波を供給するので、表皮効果
によってタンク６の表面だけを加熱することができ、内
部の重油を効率良く加熱することができる。また、燃え
易い重油を加熱するに当たって、高温の熱源を使用する
ことなくタンク６自体の発熱により、接触した状態で直
接加熱するので、重油が漏れ出していたとしても爆発、
出火を防止でき、安全性が高い。なお、タンク６や配管
部分１６の温度は、高周波インバータユニット３から供
給する高周波電流を制御することにより、容易に制御す
ることができる。
【００３３】また、高周波インバータユニット３から筒
状ワーキングコイル２′に供給すると、誘導加熱により
導電性物質である配管部分１６（鋼材製の液体物質接触
部材）自体が発熱する。この様にして、船体既設の配管
部分１６が発熱すると、前記したタンク６の場合と同様
に、内部の重油を効率良く加熱して粘度を低下させるこ
とができる。
状ワーキングコイル２′に供給すると、誘導加熱により
導電性物質である配管部分１６（鋼材製の液体物質接触
部材）自体が発熱する。この様にして、船体既設の配管
部分１６が発熱すると、前記したタンク６の場合と同様
に、内部の重油を効率良く加熱して粘度を低下させるこ
とができる。
【００３４】この様にして、タンク６内や配管部分１６
内の重油を加熱して粘度を低下させることができると、
ポンプ４を作動することによりタンク６内の重油を抜き
出すことができる。そして、抜き出した重油は回収管５
を介して移送し、陸上あるいは作業船上の回収タンク９
に重油を回収することができる。
内の重油を加熱して粘度を低下させることができると、
ポンプ４を作動することによりタンク６内の重油を抜き
出すことができる。そして、抜き出した重油は回収管５
を介して移送し、陸上あるいは作業船上の回収タンク９
に重油を回収することができる。
【００３５】回収タンク９までの移送距離が短い場合に
は、回収管５内を通る間の温度降下が少ないが、移送距
離が数十メートルに及ぶ場合には、移送途中での温度降
下が大きくなって、特に厳冬下では温度降下が顕著であ
る。そこで、回収管５の途中に昇温ユニット２０を設
け、これにより再度加熱して昇温することにより粘度を
低下させてもよい。
は、回収管５内を通る間の温度降下が少ないが、移送距
離が数十メートルに及ぶ場合には、移送途中での温度降
下が大きくなって、特に厳冬下では温度降下が顕著であ
る。そこで、回収管５の途中に昇温ユニット２０を設
け、これにより再度加熱して昇温することにより粘度を
低下させてもよい。
【００３６】昇温ユニット２０は、図４に示すように、
例えば、複数本のラバーホース５′を接続した回収管５
の途中に、回収管５の一部として機能する鋼板パイプな
どの導電性材製管部２１を介在させ、この管部２１の外
周にワーキングコイル本体１１″を装着してその外周
を、断熱性を有する合成樹脂など非導電性材２２で覆っ
たものである。そして、この昇温ユニット２０のワーキ
ングコイル本体１１″に高周波インバータユニット３か
ら高周波電流を供給すると、上記導電性材製管部２１自
体が誘導加熱により発熱するので、この発熱によって導
電性材製管部２１内の重油（液体物質）を昇温すること
ができる。したがって、移送距離が長くても、また、気
温が低くても、重油を途中で昇温しながら円滑に移送し
て、回収タンク９に回収することができる。
例えば、複数本のラバーホース５′を接続した回収管５
の途中に、回収管５の一部として機能する鋼板パイプな
どの導電性材製管部２１を介在させ、この管部２１の外
周にワーキングコイル本体１１″を装着してその外周
を、断熱性を有する合成樹脂など非導電性材２２で覆っ
たものである。そして、この昇温ユニット２０のワーキ
ングコイル本体１１″に高周波インバータユニット３か
ら高周波電流を供給すると、上記導電性材製管部２１自
体が誘導加熱により発熱するので、この発熱によって導
電性材製管部２１内の重油（液体物質）を昇温すること
ができる。したがって、移送距離が長くても、また、気
温が低くても、重油を途中で昇温しながら円滑に移送し
て、回収タンク９に回収することができる。
【００３７】なお、本実施形態における昇温ユニット２
０は、導電性材製管部２１の両端にフランジ部２３を設
けてあるので、ラバーホース５′を順次接続して構成す
る回収管５の途中、すなわちラバーホース５′の接続部
分に適宜配置することができ、移送する距離や外気温度
などの条件により数量を選択することができる。また、
昇温ユニット２０のワーキングコイル本体１１″は、鋼
板パイプを分割して開閉する必要がないので、パイプと
同軸にコイルを巻くことができ、この巻方は単巻でも、
並列巻のいずれでもよい。
０は、導電性材製管部２１の両端にフランジ部２３を設
けてあるので、ラバーホース５′を順次接続して構成す
る回収管５の途中、すなわちラバーホース５′の接続部
分に適宜配置することができ、移送する距離や外気温度
などの条件により数量を選択することができる。また、
昇温ユニット２０のワーキングコイル本体１１″は、鋼
板パイプを分割して開閉する必要がないので、パイプと
同軸にコイルを巻くことができ、この巻方は単巻でも、
並列巻のいずれでもよい。
【００３８】また、図４（ｄ）に示すように、ラバーホ
ース５′を接続した回収管５の途中に導電性パイプ２４
を適宜に配置し、このパイプ２４の外周に前記ワーキン
グコイル２′を被せ、このワーキングユニット２′に高
周波インバータユニット３から高周波電流を供給する
と、上記導電性材パイプ２４自体が誘導加熱により発熱
するので、この発熱によって通過する重油を昇温するこ
とができる。
ース５′を接続した回収管５の途中に導電性パイプ２４
を適宜に配置し、このパイプ２４の外周に前記ワーキン
グコイル２′を被せ、このワーキングユニット２′に高
周波インバータユニット３から高周波電流を供給する
と、上記導電性材パイプ２４自体が誘導加熱により発熱
するので、この発熱によって通過する重油を昇温するこ
とができる。
【００３９】そして、ラバーホース５′の接続部分以外
の途中で昇温する時には、前記ワーキングコイル２′と
同様に、側面部分で開閉可能とした昇温ユニットを使用
する。この昇温ユニットは、図示していないがワーキン
グコイル２′と同様に、筒状ケースを軸線方向に沿って
２つに分割するとともに、分割部分にヒンジ機構を設け
てケースを側面部分で開閉可能とし、開閉する分割部分
には閉じた状態を維持する閉状態維持機構を設け、上記
ケース内にワーキングコイル本体を収納している。ケー
スは、断熱性を有するプラスチックやゴムなどの非磁性
材で構成した場合には、内周面に鉄板等の導電性材製の
発熱部材を分割開閉可能な状態で取り付けるが、ケース
自体を導電性材製として発熱部材を兼ねてもよい。要す
るに、ワーキングコイル本体よりも中心軸線側（筒体の
内側）に誘導加熱される導電性材があればよく、この点
においてのみワーキングコイル２′と異なる。そして、
このケース内に収納するワーキングコイル本体は鞍形の
コイルを直列あるいは並列に接続して内蔵する。閉状態
維持機構は、ボルト・ナットで構成してもよいが、トグ
ル式止着金具や磁石でもよい。
の途中で昇温する時には、前記ワーキングコイル２′と
同様に、側面部分で開閉可能とした昇温ユニットを使用
する。この昇温ユニットは、図示していないがワーキン
グコイル２′と同様に、筒状ケースを軸線方向に沿って
２つに分割するとともに、分割部分にヒンジ機構を設け
てケースを側面部分で開閉可能とし、開閉する分割部分
には閉じた状態を維持する閉状態維持機構を設け、上記
ケース内にワーキングコイル本体を収納している。ケー
スは、断熱性を有するプラスチックやゴムなどの非磁性
材で構成した場合には、内周面に鉄板等の導電性材製の
発熱部材を分割開閉可能な状態で取り付けるが、ケース
自体を導電性材製として発熱部材を兼ねてもよい。要す
るに、ワーキングコイル本体よりも中心軸線側（筒体の
内側）に誘導加熱される導電性材があればよく、この点
においてのみワーキングコイル２′と異なる。そして、
このケース内に収納するワーキングコイル本体は鞍形の
コイルを直列あるいは並列に接続して内蔵する。閉状態
維持機構は、ボルト・ナットで構成してもよいが、トグ
ル式止着金具や磁石でもよい。
【００４０】この様な構成からなる昇温ユニットをラバ
ーホース５′の途中に取り付けるには、ケースを側面部
分で開いた状態でラバーホース５′に被せてからケース
を閉じて閉状態維持機構により閉状態を維持する。そし
て、この状態で高周波インバータユニット３からワーキ
ングコイル本体に高周波電流を供給すると、発熱板が誘
導加熱により発熱する。したがって、この熱によりラバ
ーホース５′を外側から加熱して、内部を通る重油等の
液体物質を昇温することができる。
ーホース５′の途中に取り付けるには、ケースを側面部
分で開いた状態でラバーホース５′に被せてからケース
を閉じて閉状態維持機構により閉状態を維持する。そし
て、この状態で高周波インバータユニット３からワーキ
ングコイル本体に高周波電流を供給すると、発熱板が誘
導加熱により発熱する。したがって、この熱によりラバ
ーホース５′を外側から加熱して、内部を通る重油等の
液体物質を昇温することができる。
【００４１】前記の実施形態では、内底板７や配管部分
１６などいずれも船体の一部であって、重油に接する液
体物質接触部材にワーキングコイル２，２′を当てが
い、誘導加熱により液体物質接触部材自体、すなわち船
体の一部を発熱させたが、加熱対象は回収対象である液
体物質であるので、この液体物質を加熱することができ
ればよい。そこで、液体物質回収装置の一部を既設の液
体物質接触部材（液体物質区画部材）の外側から内側に
挿入できるように構成してもよい。例えば、図５に示す
液体物質回収装置は、回収対象である重油が入った部分
（タンク６）を区画する液体物質区画部材（内底板７；
タンクケーシングプレート）の外側から内側に挿入可能
なワーキングコイル３０と、液体物質接触部材を備えた
ワーキングコイル３０に高周波電流を供給する高周波イ
ンバータユニット３と、ポンプ４に接続された回収管５
とからなる。そして、ワーキングコイル３０は、ポンプ
４の吸入口側に接続した回収管５の先端に接続され、液
体物質区画部材（内底板７）に開設した穴３１から内部
に挿入可能な導電性材製の筒体３２と、この筒体３２の
周面に沿って巻装されたワーキングコイル本体３３とを
有する。筒体３２は、液体物質接触部材として機能する
ものであり、例えば内層と外層とを隙間をあけて重合し
た二重の鉄パイプで構成し、一端開口部には回収管５と
の接続部となるフランジ部３４を形成し、内層と外層と
の間の隙間内にワーキングコイル本体３３を収納して密
閉する。
１６などいずれも船体の一部であって、重油に接する液
体物質接触部材にワーキングコイル２，２′を当てが
い、誘導加熱により液体物質接触部材自体、すなわち船
体の一部を発熱させたが、加熱対象は回収対象である液
体物質であるので、この液体物質を加熱することができ
ればよい。そこで、液体物質回収装置の一部を既設の液
体物質接触部材（液体物質区画部材）の外側から内側に
挿入できるように構成してもよい。例えば、図５に示す
液体物質回収装置は、回収対象である重油が入った部分
（タンク６）を区画する液体物質区画部材（内底板７；
タンクケーシングプレート）の外側から内側に挿入可能
なワーキングコイル３０と、液体物質接触部材を備えた
ワーキングコイル３０に高周波電流を供給する高周波イ
ンバータユニット３と、ポンプ４に接続された回収管５
とからなる。そして、ワーキングコイル３０は、ポンプ
４の吸入口側に接続した回収管５の先端に接続され、液
体物質区画部材（内底板７）に開設した穴３１から内部
に挿入可能な導電性材製の筒体３２と、この筒体３２の
周面に沿って巻装されたワーキングコイル本体３３とを
有する。筒体３２は、液体物質接触部材として機能する
ものであり、例えば内層と外層とを隙間をあけて重合し
た二重の鉄パイプで構成し、一端開口部には回収管５と
の接続部となるフランジ部３４を形成し、内層と外層と
の間の隙間内にワーキングコイル本体３３を収納して密
閉する。
【００４２】この様な構成からなる液体物質回収装置に
より座礁した船舶１のタンク６内から重油を抜き出すに
は、筒体３２を回収管５の下端にフランジ部３４で接続
し、クレーン等で吊り下げた状態でマンホールハッチな
どの穴３１から液体物質区画部材の内側、すなわちタン
ク６内に挿入し、液体物質接触部材として機能する筒体
３２を重油中に差し込む。この状態で高周波インバータ
ユニット３からワーキングコイル３０のワーキングコイ
ル本体３３に高周波電流を供給すると、筒体３２自体が
誘導加熱により発熱する。したがって、この筒体３２の
内周面と外周面に接触している重油が加熱されて粘度が
低下する。そして、ポンプ４を作動すると、筒体３２の
周囲で粘度が低下した重油を吸引して回収管５を介して
回収タンク９に回収することができる。
より座礁した船舶１のタンク６内から重油を抜き出すに
は、筒体３２を回収管５の下端にフランジ部３４で接続
し、クレーン等で吊り下げた状態でマンホールハッチな
どの穴３１から液体物質区画部材の内側、すなわちタン
ク６内に挿入し、液体物質接触部材として機能する筒体
３２を重油中に差し込む。この状態で高周波インバータ
ユニット３からワーキングコイル３０のワーキングコイ
ル本体３３に高周波電流を供給すると、筒体３２自体が
誘導加熱により発熱する。したがって、この筒体３２の
内周面と外周面に接触している重油が加熱されて粘度が
低下する。そして、ポンプ４を作動すると、筒体３２の
周囲で粘度が低下した重油を吸引して回収管５を介して
回収タンク９に回収することができる。
【００４３】この液体物質回収装置は、重油の液面が低
下しても、吊り下げ高さを調整することができるので、
重油の液面近傍を効率良く加熱することができる。な
お、ポンプ４に液中ポンプを用いると、ポンプ４まで重
油中に浸漬した状態で加熱と吸引作動を行うことができ
る。この場合、タンクボトムプレート３５上に降ろした
状態で作動することもできるが、この時には、筒体３２
の下端開口を閉塞しないように脚や突起（図示せず）を
下向きに設けることが望ましい。
下しても、吊り下げ高さを調整することができるので、
重油の液面近傍を効率良く加熱することができる。な
お、ポンプ４に液中ポンプを用いると、ポンプ４まで重
油中に浸漬した状態で加熱と吸引作動を行うことができ
る。この場合、タンクボトムプレート３５上に降ろした
状態で作動することもできるが、この時には、筒体３２
の下端開口を閉塞しないように脚や突起（図示せず）を
下向きに設けることが望ましい。
【００４４】なお、このワーキングコイル３０は、図６
に示すように、タンク６を構成しているタンクケーシン
グプレート（内底板７）などに穴３１を開設し、この穴
３１に固定した状態で使用することもできる。この場
合、ポンプ４の吸入口に接続した回収管５の一部分にワ
ーキングコイル３３を設けてもよい。
に示すように、タンク６を構成しているタンクケーシン
グプレート（内底板７）などに穴３１を開設し、この穴
３１に固定した状態で使用することもできる。この場
合、ポンプ４の吸入口に接続した回収管５の一部分にワ
ーキングコイル３３を設けてもよい。
【００４５】次に、船体が破損するなどして燃料油等が
海上に流出してしまい、これを回収する液体物質回収装
置について説明する。この液体物質回収装置は、図７に
示すように、水面に浮遊している重油などの液体物質を
テーブル４０の上面に流入可能な状態で浮遊させるフロ
ート４１と、上記テーブル４０の上面に設けられた導電
性材製の液体物質接触部材４２と、この液体物質接触部
材４２に設けたワーキングコイル４３と、回収船４４上
に設置されてワーキングコイル４３に高周波電流を供給
する高周波インバータユニット３と、ポンプ４に接続さ
れた回収管５とから構成される。テーブル４０はプラス
チックなどの非磁性体からなる略台形の板材であり、左
右のハ字状側縁に発泡プラスチックなどを成型したフロ
ート４１を水面上に突出する状態で設けて、このフロー
ト４１を回収液体物質導入ガイドとして機能させる。そ
して、テーブル４０の上面に鉄板等の導電性材を液体物
質接触部材４２として添設し、テーブル４０の厚み内
に、平面形状が略台形のフラットなワーキングコイル４
３を埋設する。なお、図示していないが、テーブル４０
の上方に天板を所定間隔を空けて設けて筒状体を構成
し、この筒状体を巻くようにしてワーキングコイルを設
けてもよい。そして、このワーキングコイルは、図７の
実施形態の場合も同様であるが、単一巻でも或は複数並
列巻でもよい。
海上に流出してしまい、これを回収する液体物質回収装
置について説明する。この液体物質回収装置は、図７に
示すように、水面に浮遊している重油などの液体物質を
テーブル４０の上面に流入可能な状態で浮遊させるフロ
ート４１と、上記テーブル４０の上面に設けられた導電
性材製の液体物質接触部材４２と、この液体物質接触部
材４２に設けたワーキングコイル４３と、回収船４４上
に設置されてワーキングコイル４３に高周波電流を供給
する高周波インバータユニット３と、ポンプ４に接続さ
れた回収管５とから構成される。テーブル４０はプラス
チックなどの非磁性体からなる略台形の板材であり、左
右のハ字状側縁に発泡プラスチックなどを成型したフロ
ート４１を水面上に突出する状態で設けて、このフロー
ト４１を回収液体物質導入ガイドとして機能させる。そ
して、テーブル４０の上面に鉄板等の導電性材を液体物
質接触部材４２として添設し、テーブル４０の厚み内
に、平面形状が略台形のフラットなワーキングコイル４
３を埋設する。なお、図示していないが、テーブル４０
の上方に天板を所定間隔を空けて設けて筒状体を構成
し、この筒状体を巻くようにしてワーキングコイルを設
けてもよい。そして、このワーキングコイルは、図７の
実施形態の場合も同様であるが、単一巻でも或は複数並
列巻でもよい。
【００４６】また、回収管５の先端に開口した導入口を
フロートの浮力により水面に浮かせて、テーブル４０上
からの液体物質を吸引し易くしてもよい。例えば、先端
に向かって次第に幅を拡大した漏斗状の導入案内部材
（図示せず）をフロートに接続した状態で上向きに設
け、下端の幅狭な部分に回収管５の先端を接続し、フロ
ートにより支持した部分に、ポンプ４および高周波イン
バータユニット等を収納してオイルスキマー４５とし、
フロートで支えた部分や導入案内部材に前記マット状ワ
ーキングコイル２を設けたり、導入口からポンプ４を介
して回収船４４の回収タンク９に至る回収路５の途中に
前記筒体状のワーキングコイル２′を設けてもよい。な
お、導入案内部材は、上端に開口する導入口の部分の高
さを調整できるように構成することが望ましい。
フロートの浮力により水面に浮かせて、テーブル４０上
からの液体物質を吸引し易くしてもよい。例えば、先端
に向かって次第に幅を拡大した漏斗状の導入案内部材
（図示せず）をフロートに接続した状態で上向きに設
け、下端の幅狭な部分に回収管５の先端を接続し、フロ
ートにより支持した部分に、ポンプ４および高周波イン
バータユニット等を収納してオイルスキマー４５とし、
フロートで支えた部分や導入案内部材に前記マット状ワ
ーキングコイル２を設けたり、導入口からポンプ４を介
して回収船４４の回収タンク９に至る回収路５の途中に
前記筒体状のワーキングコイル２′を設けてもよい。な
お、導入案内部材は、上端に開口する導入口の部分の高
さを調整できるように構成することが望ましい。
【００４７】図７（ｃ）に示すように、オイルフェンス
４６の一端を回収船４４に接続し、他端をオイルフェン
ス展張船４７に接続し、このオイルフェンス展張船４７
を走行して、海上に漂流している重油、エマルジョン化
した油などを回収船４４のサイドへ集めながら、高周波
インバータユニット３からワーキングコイル４３に高周
波を供給し、テーブル４０上面の液体物質接触部材４２
自体を発熱させる。テーブル４０の上面には漂流してい
る重油やエマルジョン化した油等が導入されているの
で、液体物質接触部材４２自体の発熱により液体物質接
触物質４２上の重油等を加熱して粘度が低下することが
できる。そして、オイルスキマー４５の周囲に開口して
いる導入案内部材の上端導入部分をテーブル４０の幅狭
な部分に近付けると、テーブル４０上で粘度が低下した
重油等を導入案内部材内に流し込んで案内して回収管５
内に吸引することができ、これにより海面に浮遊してい
る重油等を効率良く回収することができる。
４６の一端を回収船４４に接続し、他端をオイルフェン
ス展張船４７に接続し、このオイルフェンス展張船４７
を走行して、海上に漂流している重油、エマルジョン化
した油などを回収船４４のサイドへ集めながら、高周波
インバータユニット３からワーキングコイル４３に高周
波を供給し、テーブル４０上面の液体物質接触部材４２
自体を発熱させる。テーブル４０の上面には漂流してい
る重油やエマルジョン化した油等が導入されているの
で、液体物質接触部材４２自体の発熱により液体物質接
触物質４２上の重油等を加熱して粘度が低下することが
できる。そして、オイルスキマー４５の周囲に開口して
いる導入案内部材の上端導入部分をテーブル４０の幅狭
な部分に近付けると、テーブル４０上で粘度が低下した
重油等を導入案内部材内に流し込んで案内して回収管５
内に吸引することができ、これにより海面に浮遊してい
る重油等を効率良く回収することができる。
【００４８】次に、沈没した船舶１から燃料油を回収す
る実施形態について説明する。図８に示すように、海底
に横倒しになった船舶１のタンク６から燃料油を回収す
るには、作業者が潜水してポンプ４に接続した回収管５
の先端をタンク６内に連通する部分、例えばタンクのエ
アー抜きパイプ６′などに接続する。なお、船体が上下
逆さまに沈没するなどして、回収管５の接続先がない場
合には、船底外板に穴を開設し、この穴に接続する。
る実施形態について説明する。図８に示すように、海底
に横倒しになった船舶１のタンク６から燃料油を回収す
るには、作業者が潜水してポンプ４に接続した回収管５
の先端をタンク６内に連通する部分、例えばタンクのエ
アー抜きパイプ６′などに接続する。なお、船体が上下
逆さまに沈没するなどして、回収管５の接続先がない場
合には、船底外板に穴を開設し、この穴に接続する。
【００４９】そして、タンク６に対応した船底５０や内
底板７に前記マット状のワーキングコイル２を当てが
い、これらのワーキングコイル２に、作業船（図示せ
ず）に搭載した高周波インバータユニット３から高周波
電流を供給する。ワーキングコイル２に高周波電流を供
給すると、前記実施形態と同様に、導電性材である鋼板
製の船底５０や内底板７等自体が誘導加熱により発熱す
るので、タンク６内の燃料油が外部からの操作によって
直接加熱される。したがって、海底の水温が低く、タン
ク６内の燃料油の粘度が高くなっていても、上記加熱に
より粘度が低下される。このため、ポンプ４の作動によ
り回収管５を介して、粘度が低下した燃料油を抜き出し
て作業船の回収タンク９に回収することができる。
底板７に前記マット状のワーキングコイル２を当てが
い、これらのワーキングコイル２に、作業船（図示せ
ず）に搭載した高周波インバータユニット３から高周波
電流を供給する。ワーキングコイル２に高周波電流を供
給すると、前記実施形態と同様に、導電性材である鋼板
製の船底５０や内底板７等自体が誘導加熱により発熱す
るので、タンク６内の燃料油が外部からの操作によって
直接加熱される。したがって、海底の水温が低く、タン
ク６内の燃料油の粘度が高くなっていても、上記加熱に
より粘度が低下される。このため、ポンプ４の作動によ
り回収管５を介して、粘度が低下した燃料油を抜き出し
て作業船の回収タンク９に回収することができる。
【００５０】なお、高周波インバータユニット３はワー
キングコイル２の近くに配置した方が効率を高めること
ができるので、海中に配置することが望ましい。また、
回収管５の途中に、前記筒状ワーキングコイル２′を設
けると、回収途中で昇温することができるので、確実且
つ容易に回収することができる。
キングコイル２の近くに配置した方が効率を高めること
ができるので、海中に配置することが望ましい。また、
回収管５の途中に、前記筒状ワーキングコイル２′を設
けると、回収途中で昇温することができるので、確実且
つ容易に回収することができる。
【００５１】また、深海に沈没した場合には、作業者が
潜水して作業を行うことができないので、この様な場合
には、カメラとロボットアーム等を備えた無人潜水艇
（ＲＯＶ、図示せず）を使用し、作業船上からカメラの
モニターを見ながら遠隔操作によりロボットアームを操
作して、回収管５を接続したり、ワーキングコイル２を
装着したりの作業を行う。
潜水して作業を行うことができないので、この様な場合
には、カメラとロボットアーム等を備えた無人潜水艇
（ＲＯＶ、図示せず）を使用し、作業船上からカメラの
モニターを見ながら遠隔操作によりロボットアームを操
作して、回収管５を接続したり、ワーキングコイル２を
装着したりの作業を行う。
【００５２】この様にして、回収管５を接続し、ワーキ
ングコイル２を装着したならば、浅海での沈没の場合と
同様に、作業船上の高周波インバータユニット３からワ
ーキングコイル２に高周波電流を供給すると、タンク６
内の燃料油を加熱して粘度を低下させることができる。
したがって、ポンプ４の作動により回収管５を介して、
流動し易くなった燃料油を抜き出して作業船の回収タン
ク９に回収することができる。
ングコイル２を装着したならば、浅海での沈没の場合と
同様に、作業船上の高周波インバータユニット３からワ
ーキングコイル２に高周波電流を供給すると、タンク６
内の燃料油を加熱して粘度を低下させることができる。
したがって、ポンプ４の作動により回収管５を介して、
流動し易くなった燃料油を抜き出して作業船の回収タン
ク９に回収することができる。
【００５３】また、深海に沈没して回収管をエアー抜き
パイプ等に容易に接続できない様な場合、船底外板に穴
を開設する穿孔機能とワーキングコイルによる加熱機能
と液体物質を回収するポンプ機能とを備えた液体物質回
収装置を使用することが望ましい。例えば、図９に示す
液体物質回収装置５１は、耐圧密閉ケーシング５２内
に、ポンプ４と高周波インバータユニット３を設けると
ともに、ポンプ４の吸引口側に接続したパイプ５３を回
収路の一部として該ケーシング５２内から外部に進退可
能に設け、このパイプ５３の先端に、前記ワーキングコ
イル３０と同様に、導電性材製筒体状の液体物質接触部
材５４内にワーキングコイル本体５５を備えたワーキン
グコイル５６を取り付け、且つ、該ワーキングコイル５
６及びパイプ５３の中心線と同軸線上に配置されてワー
キングコイル５６が進入可能な穴を開設可能な切刃を有
する穿孔機構を備える。
パイプ等に容易に接続できない様な場合、船底外板に穴
を開設する穿孔機能とワーキングコイルによる加熱機能
と液体物質を回収するポンプ機能とを備えた液体物質回
収装置を使用することが望ましい。例えば、図９に示す
液体物質回収装置５１は、耐圧密閉ケーシング５２内
に、ポンプ４と高周波インバータユニット３を設けると
ともに、ポンプ４の吸引口側に接続したパイプ５３を回
収路の一部として該ケーシング５２内から外部に進退可
能に設け、このパイプ５３の先端に、前記ワーキングコ
イル３０と同様に、導電性材製筒体状の液体物質接触部
材５４内にワーキングコイル本体５５を備えたワーキン
グコイル５６を取り付け、且つ、該ワーキングコイル５
６及びパイプ５３の中心線と同軸線上に配置されてワー
キングコイル５６が進入可能な穴を開設可能な切刃を有
する穿孔機構を備える。
【００５４】具体的には、フレーム５７のほぼ中央に設
けた耐圧密封ケーシング５２内に、ポンプ４、高周波イ
ンバータユニット３、ポンプ４の吸引側に接続したパイ
プ５３を回転するとともにケーシング５２の下面から進
退させる回転・進退駆動機構５９などを設け、また、ケ
ーシング５２の下方に取付ベース６０を離脱可能な状態
で設け、フレーム５７の上方には推進装置６１をケーシ
ング５２の左右に接続した状態で設けてある。ケーシン
グ５２の下面から進退（上下動）するパイプ５３の先端
（下端）には、パイプ５３と連通した状態で筒状のワー
キングコイル５６を取り付け、このワーキングコイル５
６の導電性材製筒体（液体物質接触部材５４）の先端に
切刃６２を備える。また、取付ベース６０には、中央の
開口窓の周囲にタッピングネジ機構６３と切り離し機構
６４をそれぞれ複数箇所設ける。タッピングネジ機構６
３は、先端にドリル部を、その上方にタップ部を、その
上方に雄ネジ部をそれぞれ形成したタッピングネジ状の
固定軸６５と、この固定軸６５を回転する機構を備えて
いる。なお、図９中の符号６６は、この液体物質回収装
置５１を作業船から吊り下げるワイヤー、５はポンプ４
の吐出側に接続した回収管、６７は高周波インバータユ
ニット３や照明ランプ等へ電源供給する電源コードやカ
メラ（図示せず）からの情報を作業船に送る配線等のコ
ード束である。
けた耐圧密封ケーシング５２内に、ポンプ４、高周波イ
ンバータユニット３、ポンプ４の吸引側に接続したパイ
プ５３を回転するとともにケーシング５２の下面から進
退させる回転・進退駆動機構５９などを設け、また、ケ
ーシング５２の下方に取付ベース６０を離脱可能な状態
で設け、フレーム５７の上方には推進装置６１をケーシ
ング５２の左右に接続した状態で設けてある。ケーシン
グ５２の下面から進退（上下動）するパイプ５３の先端
（下端）には、パイプ５３と連通した状態で筒状のワー
キングコイル５６を取り付け、このワーキングコイル５
６の導電性材製筒体（液体物質接触部材５４）の先端に
切刃６２を備える。また、取付ベース６０には、中央の
開口窓の周囲にタッピングネジ機構６３と切り離し機構
６４をそれぞれ複数箇所設ける。タッピングネジ機構６
３は、先端にドリル部を、その上方にタップ部を、その
上方に雄ネジ部をそれぞれ形成したタッピングネジ状の
固定軸６５と、この固定軸６５を回転する機構を備えて
いる。なお、図９中の符号６６は、この液体物質回収装
置５１を作業船から吊り下げるワイヤー、５はポンプ４
の吐出側に接続した回収管、６７は高周波インバータユ
ニット３や照明ランプ等へ電源供給する電源コードやカ
メラ（図示せず）からの情報を作業船に送る配線等のコ
ード束である。
【００５５】上記した構成からなる液体物質回収装置５
１を使用して沈没船のタンク６内から例えば燃料油を回
収する場合には、パイプ５３を収縮して先端の切刃６２
が取付ベース６０から突出しない状態（後退した状態）
で作業船から沈没船の上方に降ろし、所定の位置、すな
わちタンク６に対応する船底外板などであってできるだ
け高い位置に合わせる。そして、この位置に取付ベース
６０を載せたならば、推進装置６１を作動して回収装置
５１に下向きに押し付けながらタッピングネジ機構６３
を作動させて固定軸６５を回転して船底外板７０に穿孔
しながらネジ切りして雄ネジ部を締め込む。この作業が
終了すると、固定軸６５の雄ネジ部の船底外板７０に対
する締め込みによって取付ベース６０が船底外板７０に
強固に固定される。したがって、たとえ傾斜していても
回収装置５１が安定する。なお、この作業中における反
力は、回収装置５１の自重に推進装置６１の推進力を加
えた力で受けることができる。
１を使用して沈没船のタンク６内から例えば燃料油を回
収する場合には、パイプ５３を収縮して先端の切刃６２
が取付ベース６０から突出しない状態（後退した状態）
で作業船から沈没船の上方に降ろし、所定の位置、すな
わちタンク６に対応する船底外板などであってできるだ
け高い位置に合わせる。そして、この位置に取付ベース
６０を載せたならば、推進装置６１を作動して回収装置
５１に下向きに押し付けながらタッピングネジ機構６３
を作動させて固定軸６５を回転して船底外板７０に穿孔
しながらネジ切りして雄ネジ部を締め込む。この作業が
終了すると、固定軸６５の雄ネジ部の船底外板７０に対
する締め込みによって取付ベース６０が船底外板７０に
強固に固定される。したがって、たとえ傾斜していても
回収装置５１が安定する。なお、この作業中における反
力は、回収装置５１の自重に推進装置６１の推進力を加
えた力で受けることができる。
【００５６】次に、回転・進退駆動機構５９を作動して
下端の切刃６２が船底外板７０に当接するまでパイプ５
３を前進（下降）させ、船底外板７０に当接したならば
パイプ５３、すなわち切刃６２を回転して船底外板７０
を切削しながら更に少しずつ下降して船底外板７０に穴
７１を開設する。穴７１が開設されたならば更に下降し
て、ワーキングコイル５６を燃料油中に差し入れる。な
お、この作業中における反力は、取付ベース６０が固定
軸６５によって船底外板７０に強固に固定されているの
で、回収装置５１が浮上したり移動することなく固定軸
６５によって十分に受けることができる。
下端の切刃６２が船底外板７０に当接するまでパイプ５
３を前進（下降）させ、船底外板７０に当接したならば
パイプ５３、すなわち切刃６２を回転して船底外板７０
を切削しながら更に少しずつ下降して船底外板７０に穴
７１を開設する。穴７１が開設されたならば更に下降し
て、ワーキングコイル５６を燃料油中に差し入れる。な
お、この作業中における反力は、取付ベース６０が固定
軸６５によって船底外板７０に強固に固定されているの
で、回収装置５１が浮上したり移動することなく固定軸
６５によって十分に受けることができる。
【００５７】この様にして、船底外板７０に穴７１を開
設してタンク６内にワーキングコイル５６を差し入れる
と、前記実施形態と同様に、ワーキングコイル５６に高
周波電流を供給してワーキングコイル５６の筒体（液体
物質接触部材）５４自体が誘導加熱により発熱する。し
たがって、この筒体５４の内周面と外周面に接触してい
る燃料油が加熱されて燃料油の粘度が低下する。そし
て、ポンプ４を作動すると、筒体５４の周囲で粘度が低
下した燃料油を吸引してパイプ５３から回収管５を介し
て、作業船上の回収タンクに回収することができる。な
お、タンク６内の燃料油を加熱するには、前記回収装置
５１に加えて、マット状ワーキングコイル２を船底外板
７０に取り付けて加熱することが望ましい。また、回収
装置５１から作業船の回収タンクとの間で燃料油が冷却
されて粘度が高まることを防止するために、回収管５の
途中に、前記筒状ワーキングコイル２′や昇温ユニット
２０を設けることが望ましい。
設してタンク６内にワーキングコイル５６を差し入れる
と、前記実施形態と同様に、ワーキングコイル５６に高
周波電流を供給してワーキングコイル５６の筒体（液体
物質接触部材）５４自体が誘導加熱により発熱する。し
たがって、この筒体５４の内周面と外周面に接触してい
る燃料油が加熱されて燃料油の粘度が低下する。そし
て、ポンプ４を作動すると、筒体５４の周囲で粘度が低
下した燃料油を吸引してパイプ５３から回収管５を介し
て、作業船上の回収タンクに回収することができる。な
お、タンク６内の燃料油を加熱するには、前記回収装置
５１に加えて、マット状ワーキングコイル２を船底外板
７０に取り付けて加熱することが望ましい。また、回収
装置５１から作業船の回収タンクとの間で燃料油が冷却
されて粘度が高まることを防止するために、回収管５の
途中に、前記筒状ワーキングコイル２′や昇温ユニット
２０を設けることが望ましい。
【００５８】燃料油の回収が終了したならば、パイプ５
３を後退（上昇）させてワーキングコイル５６を穴７１
から引き抜き、その後、切り離し機構６４を作動して取
付ベース６０を回収装置５１から切り離す。したがっ
て、取付ベース６０は船底外板７０に固定したまま残さ
れる。この取付ベース６０の離脱作業が終了したなら
ば、回収装置５１を引き上げて作業船に撤収する。
３を後退（上昇）させてワーキングコイル５６を穴７１
から引き抜き、その後、切り離し機構６４を作動して取
付ベース６０を回収装置５１から切り離す。したがっ
て、取付ベース６０は船底外板７０に固定したまま残さ
れる。この取付ベース６０の離脱作業が終了したなら
ば、回収装置５１を引き上げて作業船に撤収する。
【００５９】なお、この液体物質回収装置５１では、回
収管５の一部を構成するパイプ５３の先端に筒状のワー
キングコイル５６を設け、このワーキングコイル５６の
筒体５４の先端に切刃６２を設けてワーキングコイル５
６自体を穿孔機構の一部としたが、この様に構成すると
回転体であるワーキングコイル５６への配線構造が複雑
になるので、穿孔機構とワーキングコイル５６とを別個
に構成してもよい。例えば、ケーシング５２内に設けた
回転・進退駆動機構により駆動されるパイプ材の先端
（下端）に切刃を設け、このパイプ材の内側に、回収管
５の一部を構成するパイプを進退可能に設け、このパイ
プの先端（下端）に筒状ワーキングコイルを設けてもよ
い。この様に構成した場合には、外側のパイプ材を下降
して回転することにより船底外板に穴を開設し、その
後、内側のパイプを下降してワーキングコイルを上記穴
からタンク内に進入させて燃料油の粘度を低下させるこ
とができる。そして、この様に構成すると、ワーキング
コイルへの配線構造が簡素になり、製造が容易である。
収管５の一部を構成するパイプ５３の先端に筒状のワー
キングコイル５６を設け、このワーキングコイル５６の
筒体５４の先端に切刃６２を設けてワーキングコイル５
６自体を穿孔機構の一部としたが、この様に構成すると
回転体であるワーキングコイル５６への配線構造が複雑
になるので、穿孔機構とワーキングコイル５６とを別個
に構成してもよい。例えば、ケーシング５２内に設けた
回転・進退駆動機構により駆動されるパイプ材の先端
（下端）に切刃を設け、このパイプ材の内側に、回収管
５の一部を構成するパイプを進退可能に設け、このパイ
プの先端（下端）に筒状ワーキングコイルを設けてもよ
い。この様に構成した場合には、外側のパイプ材を下降
して回転することにより船底外板に穴を開設し、その
後、内側のパイプを下降してワーキングコイルを上記穴
からタンク内に進入させて燃料油の粘度を低下させるこ
とができる。そして、この様に構成すると、ワーキング
コイルへの配線構造が簡素になり、製造が容易である。
【００６０】また、海難事故により転覆して船底を上に
して漂流することがある（図示せず）。この様な場合に
は、海面上に出た船底外板に穴を開設し、この穴に回収
管５を接続し、マット状ワーキングコイル２などを船底
外板等に適宜に当てがう。そして、漂流船舶上に設置し
た、或は作業船に搭載した高周波インバータユニットか
らワーキングコイル２に高周波電流を供給して船底外板
等自体を誘導加熱で発熱させ、これにより燃料タンク内
の燃料油等の粘度を低下させ、作業船に搭載したポンプ
４を作動して回収管５を介して船舶の燃料タンクから燃
料油等を作業船の回収タンクに回収する。
して漂流することがある（図示せず）。この様な場合に
は、海面上に出た船底外板に穴を開設し、この穴に回収
管５を接続し、マット状ワーキングコイル２などを船底
外板等に適宜に当てがう。そして、漂流船舶上に設置し
た、或は作業船に搭載した高周波インバータユニットか
らワーキングコイル２に高周波電流を供給して船底外板
等自体を誘導加熱で発熱させ、これにより燃料タンク内
の燃料油等の粘度を低下させ、作業船に搭載したポンプ
４を作動して回収管５を介して船舶の燃料タンクから燃
料油等を作業船の回収タンクに回収する。
【００６１】なお、前記実施形態においては、座礁した
り、沈没したり、あるいは転覆して漂流中の船舶１の燃
料タンク６から燃料油を回収する場合について説明した
が、タンカーの貯蔵タンク内から原油や液体化学物質を
回収する場合であっても同様に回収することができる。
また、本発明は船舶１に限らず、例えば海底油田掘削櫓
や原油荷役設備等から液体物質を回収する場合にも適用
することができる。
り、沈没したり、あるいは転覆して漂流中の船舶１の燃
料タンク６から燃料油を回収する場合について説明した
が、タンカーの貯蔵タンク内から原油や液体化学物質を
回収する場合であっても同様に回収することができる。
また、本発明は船舶１に限らず、例えば海底油田掘削櫓
や原油荷役設備等から液体物質を回収する場合にも適用
することができる。
【００６２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、以
下の効果を奏する。請求項１と３の発明によれば、回収
対象となる液体物質に接する部材であって導電性材で構
成されている液体物質接触部材にワーキングコイルを当
てがい、このワーキングコイルに高周波インバータユニ
ットから高周波電流を供給して上記液体物質接触部材自
体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によって上記液
体物質の粘度を低下させるので、発熱源を加熱対象に接
触した状態で加熱することができる。したがって、スチ
ーム加熱や熱風加熱などのように、途中の熱損失がな
く、効率良く加熱することができるし、嵩張るスチーム
ボイラーも不要であり、広い占有スペースを必要としな
い。
下の効果を奏する。請求項１と３の発明によれば、回収
対象となる液体物質に接する部材であって導電性材で構
成されている液体物質接触部材にワーキングコイルを当
てがい、このワーキングコイルに高周波インバータユニ
ットから高周波電流を供給して上記液体物質接触部材自
体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によって上記液
体物質の粘度を低下させるので、発熱源を加熱対象に接
触した状態で加熱することができる。したがって、スチ
ーム加熱や熱風加熱などのように、途中の熱損失がな
く、効率良く加熱することができるし、嵩張るスチーム
ボイラーも不要であり、広い占有スペースを必要としな
い。
【００６３】また、取り扱いが煩雑はスチームホース等
が不要なので、作業性が良好であり、省力化ばかりでな
く作業時間の大幅短縮化を図ることができる。したがっ
て、海難事故等が発生した場合に迅速に対処することが
でき、また、作業期間の短縮化により天候の影響を受け
難くすることができる。
が不要なので、作業性が良好であり、省力化ばかりでな
く作業時間の大幅短縮化を図ることができる。したがっ
て、海難事故等が発生した場合に迅速に対処することが
でき、また、作業期間の短縮化により天候の影響を受け
難くすることができる。
【００６４】さらに、沈没した船舶から回収する場合
に、作業船から降ろすパイプが回収管だけであって、加
熱エネルギーはパイプよりも遥かに細い電線で済むの
で、潮流の影響を受け難くすることができ、中断時間が
少なくなる。そして、中断せざるを得なくなった場合で
あっても、取り扱いの容易な電線が主なものなので、撤
収に要する時間が短くて済み、また、作業を再開する時
も短時間で準備が完了する。したがって、全体的な作業
の稼働性を著しく向上させることができる。
に、作業船から降ろすパイプが回収管だけであって、加
熱エネルギーはパイプよりも遥かに細い電線で済むの
で、潮流の影響を受け難くすることができ、中断時間が
少なくなる。そして、中断せざるを得なくなった場合で
あっても、取り扱いの容易な電線が主なものなので、撤
収に要する時間が短くて済み、また、作業を再開する時
も短時間で準備が完了する。したがって、全体的な作業
の稼働性を著しく向上させることができる。
【００６５】請求項２の発明によれば、回収管の少なく
とも一部を導電性材製管部で構成し、この導電性材製管
部の外周にワーキングコイルを装着し、ワーキングコイ
ルに高周波インバータユニットから高周波電流を供給し
て上記導電性材製管部自体を誘導加熱により発熱させ、
この発熱によって導電性材製管部内の液体物質を昇温し
て回収するので、抜き出した液体物質の粘度が途中で高
まることを確実に防止することができ、厳冬期であって
も円滑な回収作業を行うことができる。
とも一部を導電性材製管部で構成し、この導電性材製管
部の外周にワーキングコイルを装着し、ワーキングコイ
ルに高周波インバータユニットから高周波電流を供給し
て上記導電性材製管部自体を誘導加熱により発熱させ、
この発熱によって導電性材製管部内の液体物質を昇温し
て回収するので、抜き出した液体物質の粘度が途中で高
まることを確実に防止することができ、厳冬期であって
も円滑な回収作業を行うことができる。
【００６６】請求項４の発明によれば、ワーキングコイ
ルは、円筒状ケースを軸線方向に沿って分割するととも
に、分割部分にヒンジ機構を設けてケースを側面部分で
開閉可能とし、開閉する分割部分には閉じた状態を維持
する閉状態維持機構を設け、上記ケース内にワーキング
コイル本体を収納した構成なので、ケースをその側面部
分で開いた状態で管部などの外周に簡単に取り付けるこ
とができ、取り扱いが容易である。
ルは、円筒状ケースを軸線方向に沿って分割するととも
に、分割部分にヒンジ機構を設けてケースを側面部分で
開閉可能とし、開閉する分割部分には閉じた状態を維持
する閉状態維持機構を設け、上記ケース内にワーキング
コイル本体を収納した構成なので、ケースをその側面部
分で開いた状態で管部などの外周に簡単に取り付けるこ
とができ、取り扱いが容易である。
【００６７】請求項５の発明によれば、ワーキングコイ
ルは、非磁性材で構成されて可撓性を有するマット状ケ
ースと、このマット状ケースの内部に収納したワーキン
グコイル本体と、マット状ケースを液体物質接触部材に
止着する止着機構とから構成されるので、液体物質接触
部材の表面が彎曲していても、彎曲した表面に沿ってワ
ーキングコイルを取り付けることができる。したがっ
て、ワーキングコイルと液体物質接触部材との間の隙間
を小さくすることができ、ワーキングコイルによる誘導
加熱の効率を高めることができる。また、ワーキングコ
イルをマット状にすると、非磁性材で構成したマット状
ケースを液体物質接触部材に覆い被せて使用するので、
この液体物質接触部材の熱が外部に逃げることを低減す
る保温効果を期待できる。したがって、液体物質の加熱
効率の向上に寄与する。
ルは、非磁性材で構成されて可撓性を有するマット状ケ
ースと、このマット状ケースの内部に収納したワーキン
グコイル本体と、マット状ケースを液体物質接触部材に
止着する止着機構とから構成されるので、液体物質接触
部材の表面が彎曲していても、彎曲した表面に沿ってワ
ーキングコイルを取り付けることができる。したがっ
て、ワーキングコイルと液体物質接触部材との間の隙間
を小さくすることができ、ワーキングコイルによる誘導
加熱の効率を高めることができる。また、ワーキングコ
イルをマット状にすると、非磁性材で構成したマット状
ケースを液体物質接触部材に覆い被せて使用するので、
この液体物質接触部材の熱が外部に逃げることを低減す
る保温効果を期待できる。したがって、液体物質の加熱
効率の向上に寄与する。
【００６８】請求項６の発明によれば、回収管は、その
少なくとも一部を導電性材製管部で構成し、この導電性
材製管部の外周にワーキングコイル本体を装着し、ワー
キングコイル本体に高周波インバータユニットから高周
波電流を供給して上記導電性材製管部自体を誘導加熱に
より発熱させ、この発熱によって導電性材製管部内の液
体物質を昇温して回収することができるので、途中で粘
度が高まることに起因するトラブルを解消することがで
きる。
少なくとも一部を導電性材製管部で構成し、この導電性
材製管部の外周にワーキングコイル本体を装着し、ワー
キングコイル本体に高周波インバータユニットから高周
波電流を供給して上記導電性材製管部自体を誘導加熱に
より発熱させ、この発熱によって導電性材製管部内の液
体物質を昇温して回収することができるので、途中で粘
度が高まることに起因するトラブルを解消することがで
きる。
【００６９】請求項７の発明によれば、前記回収管が途
中に昇温ユニットを有し、この昇温ユニットは、筒状ケ
ースを軸線方向に沿って２つに分割するとともに、分割
部分にヒンジ機構を設けてケースを側面部分で開閉可能
とし、開閉する分割部分には閉じた状態を維持する閉状
態維持機構を設け、上記ケース内にワーキングコイル本
体を収納し、ワーキングコイル本体よりも中心軸側に導
電性材製の発熱部材を有するので、高周波インバータユ
ニットからの高周波電流により発熱部材自体を誘導加熱
して回収管内の液体物質を昇温することができ、回収管
の途中で粘度が高まることに起因するトラブルを解消す
ることができる。
中に昇温ユニットを有し、この昇温ユニットは、筒状ケ
ースを軸線方向に沿って２つに分割するとともに、分割
部分にヒンジ機構を設けてケースを側面部分で開閉可能
とし、開閉する分割部分には閉じた状態を維持する閉状
態維持機構を設け、上記ケース内にワーキングコイル本
体を収納し、ワーキングコイル本体よりも中心軸側に導
電性材製の発熱部材を有するので、高周波インバータユ
ニットからの高周波電流により発熱部材自体を誘導加熱
して回収管内の液体物質を昇温することができ、回収管
の途中で粘度が高まることに起因するトラブルを解消す
ることができる。
【００７０】請求項８の発明によれば、回収対象となる
液体物質が入った部分を区画する液体物質区画部材の外
側から内側に挿入可能なワーキングコイルと、ワーキン
グコイルに高周波電流を供給する高周波インバータユニ
ットと、ポンプに接続された回収管とからなり、前記ワ
ーキングコイルは、上記回収管の先端に接続され、液体
物質区画部材に開設した穴から内部に挿入可能な導電性
材製の筒体と、この筒体の周面に沿って巻装されたワー
キングコイル本体とを有し、上記筒体を穴から液体物質
区画部材の内側に挿入した状態で高周波インバータユニ
ットからワーキングコイルに高周波電流を供給して上記
筒体自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によって
内部の液体物質の粘度を低下させ、この流動し易くなっ
た液体物質をポンプの作動により回収管を介して回収す
ることができるので、回収管で吸引する部分を効率良く
加熱して回収することができる。
液体物質が入った部分を区画する液体物質区画部材の外
側から内側に挿入可能なワーキングコイルと、ワーキン
グコイルに高周波電流を供給する高周波インバータユニ
ットと、ポンプに接続された回収管とからなり、前記ワ
ーキングコイルは、上記回収管の先端に接続され、液体
物質区画部材に開設した穴から内部に挿入可能な導電性
材製の筒体と、この筒体の周面に沿って巻装されたワー
キングコイル本体とを有し、上記筒体を穴から液体物質
区画部材の内側に挿入した状態で高周波インバータユニ
ットからワーキングコイルに高周波電流を供給して上記
筒体自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によって
内部の液体物質の粘度を低下させ、この流動し易くなっ
た液体物質をポンプの作動により回収管を介して回収す
ることができるので、回収管で吸引する部分を効率良く
加熱して回収することができる。
【００７１】請求項９の発明によれば、水面に浮遊して
回収対象となる液体物質をテーブルの上面に流入可能な
状態でテーブルを浮かすフロートと、上記テーブルの上
面に設けられた導電性材製の液体物質接触部材と、テー
ブルに設けられたワーキングコイルと、ワーキングコイ
ルに高周波電流を供給する高周波インバーターユニット
と、ポンプに接続され、先端に開口した導入口内にテー
ブル上からの液体物質を吸引する回収管とからなり、高
周波インバータユニットからワーキングコイルに高周波
電流を供給して上記液体物質接触部材自体を誘導加熱に
より発熱させ、この発熱によってテーブル上の液体物質
の粘度を低下させ、この流動し易くなった液体物質をポ
ンプの作動により回収管の導入口内に吸引して回収する
ことができるので、冷たい海上に浮遊して固まってしま
い勝ちな液体物質を効率良く回収することができる。
回収対象となる液体物質をテーブルの上面に流入可能な
状態でテーブルを浮かすフロートと、上記テーブルの上
面に設けられた導電性材製の液体物質接触部材と、テー
ブルに設けられたワーキングコイルと、ワーキングコイ
ルに高周波電流を供給する高周波インバーターユニット
と、ポンプに接続され、先端に開口した導入口内にテー
ブル上からの液体物質を吸引する回収管とからなり、高
周波インバータユニットからワーキングコイルに高周波
電流を供給して上記液体物質接触部材自体を誘導加熱に
より発熱させ、この発熱によってテーブル上の液体物質
の粘度を低下させ、この流動し易くなった液体物質をポ
ンプの作動により回収管の導入口内に吸引して回収する
ことができるので、冷たい海上に浮遊して固まってしま
い勝ちな液体物質を効率良く回収することができる。
【００７２】請求項１０の発明によれば、耐圧ケーシン
グ内に、ポンプと高周波インバータユニットを設けると
ともに、上記ポンプの吸引口側に接続したパイプを回収
路の一部として該ケーシング内から外部に進退可能に設
け、このパイプの先端に、導電性材製筒体状の液体物質
接触部材内にワーキングコイル本体を備えたワーキング
コイルを取り付け、且つ、該ワーキングコイル及びパイ
プの中心線と同軸線上に配置され、ワーキングコイルが
進入可能な大きさの穴を開設可能な切刃を有する穿孔機
構を備えるので、深海に沈没した船舶等であっても、穿
孔機構により穴を穿設し、この穴内にワーキングコイル
を進入させることができる。したがって、深海に沈没し
た船舶等内の液体物質の粘度を低下させて、この液体物
質をポンプの作動により回収することができる。
グ内に、ポンプと高周波インバータユニットを設けると
ともに、上記ポンプの吸引口側に接続したパイプを回収
路の一部として該ケーシング内から外部に進退可能に設
け、このパイプの先端に、導電性材製筒体状の液体物質
接触部材内にワーキングコイル本体を備えたワーキング
コイルを取り付け、且つ、該ワーキングコイル及びパイ
プの中心線と同軸線上に配置され、ワーキングコイルが
進入可能な大きさの穴を開設可能な切刃を有する穿孔機
構を備えるので、深海に沈没した船舶等であっても、穿
孔機構により穴を穿設し、この穴内にワーキングコイル
を進入させることができる。したがって、深海に沈没し
た船舶等内の液体物質の粘度を低下させて、この液体物
質をポンプの作動により回収することができる。
【図１】座礁した船舶の燃料タンクから燃料油を回収す
る状態を示す要部の概略斜視図である。
る状態を示す要部の概略斜視図である。
【図２】マット状ワーキングコイルの説明図であり、
（ａ）は単一巻のコイルの一部欠截平面図、（ｂ）は複
数並列巻のコイルの一部欠截平面図、（ｃ）は断面図で
ある。
（ａ）は単一巻のコイルの一部欠截平面図、（ｂ）は複
数並列巻のコイルの一部欠截平面図、（ｃ）は断面図で
ある。
【図３】筒状ワーキングコイルの説明図であり、（ａ）
は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は軸
方向に沿って切断した断面図である。
は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は軸
方向に沿って切断した断面図である。
【図４】（ａ）は昇温ユニットの側面図、（ｂ）は
（ａ）に示す昇温ユニットのｂ−ｂ断面図、（ｃ）は
（ａ）に示す昇温ユニットのｃ−ｃ断面図、（ｄ）は筒
状ワーキングコイルを回収管の途中に取り付けた状態を
示す説明図である。
（ａ）に示す昇温ユニットのｂ−ｂ断面図、（ｃ）は
（ａ）に示す昇温ユニットのｃ−ｃ断面図、（ｄ）は筒
状ワーキングコイルを回収管の途中に取り付けた状態を
示す説明図である。
【図５】（ａ）は回収管の先端に筒状のワーキングコイ
ルを取り付けて一体化した実施形態の断面図、（ｂ）は
（ａ）に示すワーキングコイルの断面図、（ｃ）はワー
キングコイルのｃ−ｃ断面図である。
ルを取り付けて一体化した実施形態の断面図、（ｂ）は
（ａ）に示すワーキングコイルの断面図、（ｃ）はワー
キングコイルのｃ−ｃ断面図である。
【図６】図５に示すワーキングコイルを内底板に取り付
けた状態を示す断面図である。
けた状態を示す断面図である。
【図７】水面に漂流した液体物質を回収する液体物質回
収装置の他の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）は使用状
態を示す平面図である。
収装置の他の実施形態を示す説明図であり、（ａ）は平
面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面図、（ｃ）は使用状
態を示す平面図である。
【図８】沈没した船舶の燃料タンクから燃料油を回収す
る状態を示す要部の概略斜視図である。
る状態を示す要部の概略斜視図である。
【図９】沈没した船舶の燃料タンクから燃料油を回収す
る液体物質回収装置の他の実施形態の概略正面図であ
る。
る液体物質回収装置の他の実施形態の概略正面図であ
る。
１ 船舶 ２ マット状のワーキングコイル ２′筒状のワーキングコイル ３ 高周波インバータユニット ４ ポンプ ５ 回収管 ６ タンク ７ 内底板 ９ 回収タンク １０ マット状ケース １１ ワーキングコイル本体 １２ 止着機構としての磁石 １３ 円筒状ケース １４ ヒンジ機構 １５ 閉状態維持機構 １６ 配管部分 ２０ 昇温ユニット ２１ 導電性材製管部 ２２ 非導電性材 ２３ フランジ部 ３０ ワーキングコイル ３１ 穴 ３２ 筒体 ３３ ワーキングコイル本体 ３４ フランジ部 ３５ タンクボトムプレート ４０ テーブル ４１ フロート ４２ 液体物質接触部材 ４３ ワーキングコイル ４４ 回収船 ４５ オイルスキマー ４６ オイルフェンス ４７ オイルフェンス展張船 ５０ 船底 ５１ 液体物質回収装置 ５２ 耐圧密閉ケーシング ５３ ポンプの吸引口側に接続されて回収管の一部とし
ても機能するパイプ ５４ 液体物質接触部材 ５５ ワーキングコイル本体 ５６ ワーキングコイル ５７ フレーム ５９ 回転・進退駆動機構 ６０ 取付ベース ６１ 推進装置 ６２ 切刃 ６３ タッピングネジ機構 ６４ 切り離し機構 ６５ 固定軸 ６６ ワイヤー ６７ コード束 ７０ 船底外板 ７１ 穴
ても機能するパイプ ５４ 液体物質接触部材 ５５ ワーキングコイル本体 ５６ ワーキングコイル ５７ フレーム ５９ 回転・進退駆動機構 ６０ 取付ベース ６１ 推進装置 ６２ 切刃 ６３ タッピングネジ機構 ６４ 切り離し機構 ６５ 固定軸 ６６ ワイヤー ６７ コード束 ７０ 船底外板 ７１ 穴
Claims (10)
- 【請求項１】 回収対象となる液体物質に接する部材で
あって導電性材で構成されている液体物質接触部材にワ
ーキングコイルを当てがい、このワーキングコイルに高
周波インバータユニットから高周波電流を供給して上記
液体物質接触部材自体を誘導加熱により発熱させ、この
発熱によって上記液体物質の粘度を低下させ、この液体
物質をポンプに接続した回収管を介して回収することを
特徴とする液体物質回収方法。 - 【請求項２】 前記回収管の少なくとも一部を導電性材
製管部で構成し、この導電性材製管部の外周にワーキン
グコイルを装着し、ワーキングコイルに高周波インバー
タユニットから高周波電流を供給して上記導電性材製管
部自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によって導
電性材製管部内の液体物質を昇温して回収することを特
徴とする請求項１に記載の液体物質回収方法。 - 【請求項３】 回収対象となる液体物質に接する部材で
あって導電性材で構成されている液体物質接触部材に取
付可能なワーキングコイルと、 ワーキングコイルに高周波電流を供給する高周波インバ
ータユニットと、 ポンプに接続されて上記液体物質接触部材に接続可能な
回収管と、からなり、高周波インバータユニットからワ
ーキングコイルに高周波電流を供給して上記液体物質接
触部材自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱によっ
て上記液体物質の粘度を低下させ、この液体物質をポン
プの作動により回収管を介して回収することを特徴とす
る液体物質回収装置。 - 【請求項４】 前記ワーキングコイルは、非磁性体で構
成された円筒状ケースを軸線方向に沿って分割するとと
もに、分割部分にヒンジ機構を設けてケースを側面部分
で開閉可能とし、開閉する分割部分には閉じた状態を維
持する閉状態維持機構を設け、上記ケース内にワーキン
グコイル本体を収納し、ケースをその側面部分で開いた
状態で上記液体物質接触部材の外周に取り付け、上記閉
状態維持機構により閉状態を維持可能としたことを特徴
とする請求項３に記載の液体物質回収装置。 - 【請求項５】 前記ワーキングコイルは、非磁性材で構
成されて可撓性を有するマット状ケースと、このマット
状ケースの内部に収納したワーキングコイル本体と、マ
ット状ケースを液体物質接触部材に止着する止着機構
と、からなり、 液体物質接触部材の表面に沿ってマット状ケースを当て
がい、止着機構により止着することを特徴とする請求項
３に記載の液体物質回収装置。 - 【請求項６】 前記回収管は、その少なくとも一部を導
電性材製管部で構成し、この導電性材製管部の外周にワ
ーキングコイル本体を装着し、ワーキングコイル本体に
高周波インバータユニットから高周波電流を供給して上
記導電性材製管部自体を誘導加熱により発熱させ、この
発熱によって導電性材製管部内の液体物質を昇温して回
収することを特徴とする請求項３に記載の液体物質回収
装置。 - 【請求項７】 前記回収管は、途中に昇温ユニットを有
し、 この昇温ユニットは、筒状ケースを軸線方向に沿って２
つに分割するとともに、分割部分にヒンジ機構を設けて
ケースを側面部分で開閉可能とし、開閉する分割部分に
は閉じた状態を維持する閉状態維持機構を設け、上記ケ
ース内にワーキングコイル本体を収納し、ワーキングコ
イル本体よりも中心軸側に導電性材製の発熱部材を有
し、高周波インバータユニットからの高周波電流により
発熱部材自体を誘導加熱して回収管内の液体物質を昇温
することを特徴とする請求項３に記載の液体物質回収装
置。 - 【請求項８】 回収対象となる液体物質が入った部分を
区画している液体物質区画部材の外側から内側に挿入可
能なワーキングコイルと、 ワーキングコイルに高周波電流を供給する高周波インバ
ータユニットと、 ポンプに接続された回収管と、からなり、 前記ワーキングコイルは、上記回収管の先端に接続さ
れ、液体物質接触部材に開設した穴から内部に挿入可能
な導電性材製の筒体と、この筒体の周面に沿って巻装さ
れたワーキングコイル本体とを有し、 上記筒体を穴から液体物質区画部材の内側に挿入して筒
体を液体物質接触部材とし、この状態で高周波インバー
タユニットからワーキングコイルに高周波電流を供給し
て上記筒体自体を誘導加熱により発熱させ、この発熱に
よって内部の液体物質の粘度を低下させ、この液体物質
をポンプの作動により回収管を介して回収することを特
徴とする液体物質回収装置。 - 【請求項９】 水面に浮遊して回収対象となる液体物質
をテーブルの上面に流入可能な状態でテーブルを浮かす
フロートと、上記テーブルの上面に設けられた導電性材
製の液体物質接触部材と、テーブルに設けられたワーキ
ングコイルと、ワーキングコイルに高周波電流を供給す
る高周波インバーターユニットと、 ポンプに接続され、先端に開口した導入口内にテーブル
上からの液体物質を吸引する回収管と、からなり、高周
波インバータユニットからワーキングコイルに高周波電
流を供給して上記液体物質接触部材自体を誘導加熱によ
り発熱させ、この発熱によってテーブル上の液体物質の
粘度を低下させ、この液体物質をポンプの作動により回
収管の導入口内に吸引して回収することを特徴とする液
体物質回収装置。 - 【請求項１０】 耐圧ケーシング内に、ポンプと高周波
インバータユニットを設けるとともに、上記ポンプの吸
引口側に接続したパイプを回収路の一部として該ケーシ
ング内から外部に進退可能に設け、 このパイプの先端に、導電性材製筒体状の液体物質接触
部材内にワーキングコイル本体を備えたワーキングコイ
ルを取り付け、 且つ、該ワーキングコイル及びパイプの中心線と同軸線
上に配置され、ワーキングコイルが進入可能な大きさの
穴を開設可能な切刃を有する穿孔機構を備え、 穿孔機構により穿設した穴内にワーキングコイルを進入
させた状態で上記高周波インバータユニットからワーキ
ングコイルに高周波電流を供給して液体物質接触部材自
体を誘導加熱により発熱させ、この発熱により液体物質
の粘度を低下させ、この液体物質をポンプの作動により
回収することを特長とする液体物質回収装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37397998A JP4172560B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 液体物質回収方法、および液体物質回収装置 |
| RU2001121155/03A RU2230853C2 (ru) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | Способ извлечения жидкого вещества и устройство для его осуществления (варианты) |
| PCT/JP1999/007103 WO2000040807A1 (fr) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | Procede et dispositif de recuperation d'une substance liquide |
| AU16885/00A AU1688500A (en) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | Method and device for recovering liquid substance |
| EP99959880A EP1143074A4 (en) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING A LIQUID SUBSTANCE |
| US09/857,997 US6485228B1 (en) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | Method and device for recovering liquid substance |
| CNB998163244A CN1136365C (zh) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | 液体物质回收方法以及液体物质回收装置 |
| KR1020017008145A KR100684817B1 (ko) | 1998-12-28 | 1999-12-17 | 액체 물질 회수 방법 및 액체 물질 회수 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37397998A JP4172560B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 液体物質回収方法、および液体物質回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198486A true JP2000198486A (ja) | 2000-07-18 |
| JP4172560B2 JP4172560B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=18503077
Family Applications (1)
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