JP2000197809A - 湿式排煙脱硫方法および湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫方法および湿式排煙脱硫装置Info
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- JP2000197809A JP2000197809A JP11003653A JP365399A JP2000197809A JP 2000197809 A JP2000197809 A JP 2000197809A JP 11003653 A JP11003653 A JP 11003653A JP 365399 A JP365399 A JP 365399A JP 2000197809 A JP2000197809 A JP 2000197809A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高脱硫率の維持、吸収剤の高利用率の維持、
スケーリングの抑制およびジチオン酸イオン等のＣＯＤ
成分の生成の抑制を図りつつ、酸化性物質による排水処
理装置の性能低下の防止を図ることができる湿式排煙脱
硫方法および装置を提供する。 【解決手段】 カルシウムを主成分として含む吸収液を
貯留した反応層に排ガスを導入し気液接触させるととも
に、吸収液に酸素含有ガス供給管から酸化用の酸素を供
給することにより、排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを石
膏として固定し、この生成された石膏を含む石膏スラリ
ーを抜き出して石膏と母液に固液分離し、母液の少なく
とも一部を排水処理装置に送る湿式排煙脱硫方法におい
て、反応槽３１に、吸収液に酸素が充分供給されて亜硫
酸が略完全に酸化される完全酸化域４Ａと、吸収液に酸
素が充分供給されないで亜硫酸が残存する不完全酸化域
４Ｂとを設け、これら両域を連通させるとともに、不完
全酸化域４Ｂから石膏スラリーを抜き出す。
スケーリングの抑制およびジチオン酸イオン等のＣＯＤ
成分の生成の抑制を図りつつ、酸化性物質による排水処
理装置の性能低下の防止を図ることができる湿式排煙脱
硫方法および装置を提供する。 【解決手段】 カルシウムを主成分として含む吸収液を
貯留した反応層に排ガスを導入し気液接触させるととも
に、吸収液に酸素含有ガス供給管から酸化用の酸素を供
給することにより、排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを石
膏として固定し、この生成された石膏を含む石膏スラリ
ーを抜き出して石膏と母液に固液分離し、母液の少なく
とも一部を排水処理装置に送る湿式排煙脱硫方法におい
て、反応槽３１に、吸収液に酸素が充分供給されて亜硫
酸が略完全に酸化される完全酸化域４Ａと、吸収液に酸
素が充分供給されないで亜硫酸が残存する不完全酸化域
４Ｂとを設け、これら両域を連通させるとともに、不完
全酸化域４Ｂから石膏スラリーを抜き出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、亜硫酸ガスを含む
排ガスから当該亜硫酸ガスを分離除去するための湿式排
煙脱硫方法およびこれに用いられる湿式排煙脱硫装置に
関するものである。
排ガスから当該亜硫酸ガスを分離除去するための湿式排
煙脱硫方法およびこれに用いられる湿式排煙脱硫装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、発電用等の各種プラント
における重油ボイラーや石炭ボイラーあるいは焼結プラ
ントなどから排出される排ガスには、亜硫酸ガス等が含
まれており、これらの有害物質を湿式排煙脱硫装置によ
って除去して無害化したうえで大気中に放出している。
このような湿式の湿式排煙脱硫装置としては、上記排ガ
スに、炭酸カルシウムや水酸化カルシウム等を主成分と
するカルシウム化合物を水に溶解及び／又は懸濁させた
スラリー状水溶液（以下、吸収液と略称する。）を気液
接触させ、排ガス中の煤塵等を除去するとともに、当該
排ガス中の亜硫酸ガスを石膏として固定化して回収する
ものが多用されている。
における重油ボイラーや石炭ボイラーあるいは焼結プラ
ントなどから排出される排ガスには、亜硫酸ガス等が含
まれており、これらの有害物質を湿式排煙脱硫装置によ
って除去して無害化したうえで大気中に放出している。
このような湿式の湿式排煙脱硫装置としては、上記排ガ
スに、炭酸カルシウムや水酸化カルシウム等を主成分と
するカルシウム化合物を水に溶解及び／又は懸濁させた
スラリー状水溶液（以下、吸収液と略称する。）を気液
接触させ、排ガス中の煤塵等を除去するとともに、当該
排ガス中の亜硫酸ガスを石膏として固定化して回収する
ものが多用されている。
【０００３】図３は、従来のこの種の湿式排煙脱硫装置
である石灰石−石膏法によるジェットバブリング方式の
湿式排煙脱硫装置を示すもので、この湿式排煙脱硫装置
は、反応槽１の内部が隔壁２によって排ガスが導入され
る上部空間３と隔壁２の下部にあって吸収液が貯留され
る液貯留部４とに画成されている。そして、この反応槽
１の上部には、上部空間３に連通する入口ダクト５が接
続されている。隔壁２には多数の孔部が穿設されてお
り、これら各孔部には、下部外壁に穿孔された開口が上
記液貯留部４の吸収液内に延出するスパージャーパイプ
６が垂設されている。さらに、隔壁２の下方に位置する
反応槽１の外壁には、液貯留部４の上方の空間に連通す
る排ガスの出口ダクト７が接続されており、この出口ダ
クト７内にはミストエリミネータ８が設置されている。
である石灰石−石膏法によるジェットバブリング方式の
湿式排煙脱硫装置を示すもので、この湿式排煙脱硫装置
は、反応槽１の内部が隔壁２によって排ガスが導入され
る上部空間３と隔壁２の下部にあって吸収液が貯留され
る液貯留部４とに画成されている。そして、この反応槽
１の上部には、上部空間３に連通する入口ダクト５が接
続されている。隔壁２には多数の孔部が穿設されてお
り、これら各孔部には、下部外壁に穿孔された開口が上
記液貯留部４の吸収液内に延出するスパージャーパイプ
６が垂設されている。さらに、隔壁２の下方に位置する
反応槽１の外壁には、液貯留部４の上方の空間に連通す
る排ガスの出口ダクト７が接続されており、この出口ダ
クト７内にはミストエリミネータ８が設置されている。
【０００４】上記液貯留部４内には、吸収液中に酸化用
の空気を供給する空気供給管１０が導かれるとともに、
内部の吸収液を攪拌する攪拌機１１が設置されている。
さらに、液貯留部４内の吸収液は、抜出しライン１２か
ら抜き出され循環ポンプ１３によって昇圧されて入口ダ
クト５内に設置されたノズル１４に供給されノズル１４
から排ガスに噴霧される。
の空気を供給する空気供給管１０が導かれるとともに、
内部の吸収液を攪拌する攪拌機１１が設置されている。
さらに、液貯留部４内の吸収液は、抜出しライン１２か
ら抜き出され循環ポンプ１３によって昇圧されて入口ダ
クト５内に設置されたノズル１４に供給されノズル１４
から排ガスに噴霧される。
【０００５】排ガスは、入口ダクト５内においてノズル
１４から噴霧される吸収液によって増湿・冷却され、そ
の後スパージャーパイプ６内に導かれ、その下部の開口
から液貯留部４内の吸収液に噴出された排ガスは、吸収
液とジェットバブリング層を形成して激しく気液接触を
行い、これにより排ガス中の亜硫酸ガス、煤塵等の有害
物質が除去され、ミストエリミネータ８によって同伴し
た吸収液ミストが除去された後、上記出口ダクト７から
大気中に放出される。
１４から噴霧される吸収液によって増湿・冷却され、そ
の後スパージャーパイプ６内に導かれ、その下部の開口
から液貯留部４内の吸収液に噴出された排ガスは、吸収
液とジェットバブリング層を形成して激しく気液接触を
行い、これにより排ガス中の亜硫酸ガス、煤塵等の有害
物質が除去され、ミストエリミネータ８によって同伴し
た吸収液ミストが除去された後、上記出口ダクト７から
大気中に放出される。
【０００６】他方、上記吸収液中に吸収された排ガス中
の亜硫酸ガスは、吸収液と反応して亜硫酸カルシウムに
転化する。この亜硫酸カルシウムは、液貯留部４内にお
いて、酸化用空気の供給管１０から吹き込まれた空気中
の酸素により酸化されて石膏となる。このようにして生
成した石膏を含む石膏スラリーは、抜出しライン１５を
通して石膏スラリーポンプ１６によって抜き出されて石
膏脱水機１７に送られ、この石膏脱水機１７で脱水され
ることにより固液分離されて粉末石膏１８として回収さ
れる。脱水後の濾液は、母液タンク２０に一旦貯えら
れ、さらにポンプ２１によって昇圧されて、その一部は
石灰石スラリータンク２２に送られ、ここで石灰石が供
給されて所定濃度に調整したうえで上記液貯留部４内に
おける吸収液のｐＨが所定の値に維持されるように、石
灰石スラリーポンプ２３によって供給ライン２４から適
宜液貯留部４に供給し、他は排水処理装置２５に送られ
浄化処理された後、河川等に放流される。
の亜硫酸ガスは、吸収液と反応して亜硫酸カルシウムに
転化する。この亜硫酸カルシウムは、液貯留部４内にお
いて、酸化用空気の供給管１０から吹き込まれた空気中
の酸素により酸化されて石膏となる。このようにして生
成した石膏を含む石膏スラリーは、抜出しライン１５を
通して石膏スラリーポンプ１６によって抜き出されて石
膏脱水機１７に送られ、この石膏脱水機１７で脱水され
ることにより固液分離されて粉末石膏１８として回収さ
れる。脱水後の濾液は、母液タンク２０に一旦貯えら
れ、さらにポンプ２１によって昇圧されて、その一部は
石灰石スラリータンク２２に送られ、ここで石灰石が供
給されて所定濃度に調整したうえで上記液貯留部４内に
おける吸収液のｐＨが所定の値に維持されるように、石
灰石スラリーポンプ２３によって供給ライン２４から適
宜液貯留部４に供給し、他は排水処理装置２５に送られ
浄化処理された後、河川等に放流される。
【０００７】ところで、このような従来の湿式排煙脱硫
装置を用いた湿式排煙脱硫方法においては、脱硫率の向
上、吸収剤の利用率の向上、スケーリングの抑制、ジチ
オン酸イオン（Ｓ2 ０6 --）等のＣＯＤ（化学的酸素要
求量）成分の生成の抑制の効果を上げるために、液貯留
部４内の吸収液全体に充分な酸素が供給され亜硫酸カル
シウムや亜硫酸等の略完全な酸化が行われている。
装置を用いた湿式排煙脱硫方法においては、脱硫率の向
上、吸収剤の利用率の向上、スケーリングの抑制、ジチ
オン酸イオン（Ｓ2 ０6 --）等のＣＯＤ（化学的酸素要
求量）成分の生成の抑制の効果を上げるために、液貯留
部４内の吸収液全体に充分な酸素が供給され亜硫酸カル
シウムや亜硫酸等の略完全な酸化が行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
排煙脱硫方法および装置では、排ガスと吸収液との気液
接触により酸化性物質が吸収液中に吸収され、この酸化
性物質が抜出しライン１５を通して石膏スラリーポンプ
１６によって抜き出されて、石膏脱水機１７で脱水さ
れ、脱水後の濾液の一部が排水処理装置２５に送られ、
この排水処理装置２５に悪影響を与えるという不都合が
あった。すなわち、例えば、被処理排水の脱窒素菌の成
長が阻害され、そのため排水処理装置２５から放流され
る処理水の窒素量が増大したり、また被処理排水中のＣ
ＯＤを吸着させる吸着剤として使用されている有機物吸
着樹脂の劣化が予想外に速くなったり、ホウ素、フッ素
を除去する樹脂についても同様に劣化を早めたりしてし
まう。
排煙脱硫方法および装置では、排ガスと吸収液との気液
接触により酸化性物質が吸収液中に吸収され、この酸化
性物質が抜出しライン１５を通して石膏スラリーポンプ
１６によって抜き出されて、石膏脱水機１７で脱水さ
れ、脱水後の濾液の一部が排水処理装置２５に送られ、
この排水処理装置２５に悪影響を与えるという不都合が
あった。すなわち、例えば、被処理排水の脱窒素菌の成
長が阻害され、そのため排水処理装置２５から放流され
る処理水の窒素量が増大したり、また被処理排水中のＣ
ＯＤを吸着させる吸着剤として使用されている有機物吸
着樹脂の劣化が予想外に速くなったり、ホウ素、フッ素
を除去する樹脂についても同様に劣化を早めたりしてし
まう。
【０００９】そこで、本発明は、上記事情に鑑みなされ
たもので、高脱硫率の維持、吸収剤の高利用率の維持、
スケーリングの抑制およびジチオン酸イオン等のＣＯＤ
成分の生成の抑制を図りつつ、酸化性物質による排水処
理装置の性能低下の防止を図ることができる湿式排煙脱
硫方法、および当該方法に用いられる湿式排煙脱硫装置
を提供することを目的とするものである。
たもので、高脱硫率の維持、吸収剤の高利用率の維持、
スケーリングの抑制およびジチオン酸イオン等のＣＯＤ
成分の生成の抑制を図りつつ、酸化性物質による排水処
理装置の性能低下の防止を図ることができる湿式排煙脱
硫方法、および当該方法に用いられる湿式排煙脱硫装置
を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明に係る湿式排煙脱硫方法
は、カルシウムを主成分として含む吸収液を貯留した反
応層に排ガスを導入し気液接触させるとともに、上記吸
収液に酸素含有ガス供給管から酸化用の酸素を供給する
ことにより、上記排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを石膏
として固定し、この生成された石膏を含む石膏スラリー
を抜き出して石膏と母液に固液分離し、上記母液の少な
くとも一部を排水処理装置に送る湿式排煙脱硫方法にお
いて、上記反応槽に、上記吸収液に酸素が充分供給され
て亜硫酸が略完全に酸化される完全酸化域と、上記吸収
液に酸素が充分供給されないで亜硫酸が残存する不完全
酸化域とを設け、これら両域を連通させるとともに、上
記不完全酸化域から石膏スラリーを抜き出すことを特徴
とするものである。
に、請求項１に記載の本発明に係る湿式排煙脱硫方法
は、カルシウムを主成分として含む吸収液を貯留した反
応層に排ガスを導入し気液接触させるとともに、上記吸
収液に酸素含有ガス供給管から酸化用の酸素を供給する
ことにより、上記排ガス中に含まれる亜硫酸ガスを石膏
として固定し、この生成された石膏を含む石膏スラリー
を抜き出して石膏と母液に固液分離し、上記母液の少な
くとも一部を排水処理装置に送る湿式排煙脱硫方法にお
いて、上記反応槽に、上記吸収液に酸素が充分供給され
て亜硫酸が略完全に酸化される完全酸化域と、上記吸収
液に酸素が充分供給されないで亜硫酸が残存する不完全
酸化域とを設け、これら両域を連通させるとともに、上
記不完全酸化域から石膏スラリーを抜き出すことを特徴
とするものである。
【００１１】また、請求項２に記載の本発明に係る湿式
排煙脱硫装置は、カルシウムを主成分として含む吸収液
を貯留した反応層に排ガスを導入し気液接触させるとと
もに、上記吸収液に酸素含有ガス供給管から酸化用の酸
素を供給することにより、上記排ガス中に含まれる亜硫
酸ガスを石膏として固定し、この生成された石膏を含む
石膏スラリーを抜き出して石膏と母液に固液分離し、上
記母液の少なくとも一部を排水処理装置に送る湿式排煙
脱硫装置において、上記反応槽に、上記吸収液に酸素が
充分供給されて亜硫酸が略完全に酸化される完全酸化域
と、上記吸収液に酸素が充分供給されないで亜硫酸が残
存する不完全酸化域とを設定する制御手段を設けるとと
もに、これら両域を連通させる連通部を設け、さらに上
記不完全酸化域から石膏スラリーを抜き出す抜出しライ
ンを設けたことを特徴とするものである。
排煙脱硫装置は、カルシウムを主成分として含む吸収液
を貯留した反応層に排ガスを導入し気液接触させるとと
もに、上記吸収液に酸素含有ガス供給管から酸化用の酸
素を供給することにより、上記排ガス中に含まれる亜硫
酸ガスを石膏として固定し、この生成された石膏を含む
石膏スラリーを抜き出して石膏と母液に固液分離し、上
記母液の少なくとも一部を排水処理装置に送る湿式排煙
脱硫装置において、上記反応槽に、上記吸収液に酸素が
充分供給されて亜硫酸が略完全に酸化される完全酸化域
と、上記吸収液に酸素が充分供給されないで亜硫酸が残
存する不完全酸化域とを設定する制御手段を設けるとと
もに、これら両域を連通させる連通部を設け、さらに上
記不完全酸化域から石膏スラリーを抜き出す抜出しライ
ンを設けたことを特徴とするものである。
【００１２】請求項１および請求項２に記載の発明にお
いては、完全酸化域では、吸収液中に充分な酸素が供給
され、これにより高脱硫率が確保される。また、亜硫酸
カルシウムが略完全に酸化されるとともに、石灰石濃度
も最小になるため、これらに起因するスケーリングの発
生がない。さらに、亜硫酸が略完全に酸化され亜硫酸濃
度が極めて少ないため、亜硫酸の酸化の際に副反応によ
り生ずるジチオン酸イオンの生成量が極めて少ないの
で、ＣＯＤも小さい。
いては、完全酸化域では、吸収液中に充分な酸素が供給
され、これにより高脱硫率が確保される。また、亜硫酸
カルシウムが略完全に酸化されるとともに、石灰石濃度
も最小になるため、これらに起因するスケーリングの発
生がない。さらに、亜硫酸が略完全に酸化され亜硫酸濃
度が極めて少ないため、亜硫酸の酸化の際に副反応によ
り生ずるジチオン酸イオンの生成量が極めて少ないの
で、ＣＯＤも小さい。
【００１３】一方、不完全酸化域では、吸収液中に充分
な酸素が供給されないで亜硫酸が残存しているので、こ
の亜硫酸の還元性のために吸収液に吸収された酸化性物
質が還元されその酸化性を消失してしまう。ここで、酸
化性物質とは、吸収液中の酸化能を有する物質を意味
し、主成分としてはペルオキソニ硫酸（Ｓ2 Ｏ8 2-）な
どの硫黄過酸化物である。上述のように、亜硫酸が残存
しているため、硫黄過酸化物、例えば、Ｓ2 Ｏ8 2-はＳ
Ｏ4 2-に還元され、合わせてその他の酸化性物質が還元
される。その結果、石膏スラリーを固液分離した後、排
水処理装置に送られる排水の酸化性物質は低減されてお
り、排水処理装置の性能低下が防止される。
な酸素が供給されないで亜硫酸が残存しているので、こ
の亜硫酸の還元性のために吸収液に吸収された酸化性物
質が還元されその酸化性を消失してしまう。ここで、酸
化性物質とは、吸収液中の酸化能を有する物質を意味
し、主成分としてはペルオキソニ硫酸（Ｓ2 Ｏ8 2-）な
どの硫黄過酸化物である。上述のように、亜硫酸が残存
しているため、硫黄過酸化物、例えば、Ｓ2 Ｏ8 2-はＳ
Ｏ4 2-に還元され、合わせてその他の酸化性物質が還元
される。その結果、石膏スラリーを固液分離した後、排
水処理装置に送られる排水の酸化性物質は低減されてお
り、排水処理装置の性能低下が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る湿式排煙
脱硫装置を示す概略構成図であり、図２は本発明に係る
反応槽を上部空間から見た概略平面図である。なお、こ
れらの図において、図３に示すものと同一構成要素には
同一符号を付してその説明を簡略化する。
面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る湿式排煙
脱硫装置を示す概略構成図であり、図２は本発明に係る
反応槽を上部空間から見た概略平面図である。なお、こ
れらの図において、図３に示すものと同一構成要素には
同一符号を付してその説明を簡略化する。
【００１５】この湿式排煙脱硫装置は、四角型の反応槽
３１の内部が隔壁２によって排ガスが導入される上部空
間３と隔壁２の下部にあって吸収液が貯留される液貯留
部４とに画成されている。そして、液貯留部４は、仕切
壁３２によって、６つの四角の部屋に仕切られており、
これらの部屋のうち４つの部屋は、制御装置（制御手
段）Ｃによって、酸化還元電位（ＤＲＰ）測定器Ｍ１に
より測定された吸収液の酸化還元電位の測定値に基づい
て流量調節弁Ｍ２が調節され、ブロワに接続された空気
供給管（酸素含有ガス供給管）１０Ａからの空気供給量
が制御されることによって、充分な酸素が供給され吸収
液の亜硫酸が略完全に酸化される完全酸化域４Ａとされ
ている。一方、これらの６つの部屋のうち２つの部屋
は、上記制御装置Ｃによって、酸化還元電位測定器Ｎ１
により測定された吸収液の酸化還元電位の測定値に基づ
いて流量調節弁Ｎ２が調節され、ブロワに接続された空
気供給管（酸素含有ガス供給管）１０Ｂからの空気供給
量が制御されることによって、充分な酸素が供給されな
いで吸収液の亜硫酸が残存する不完全酸化域４Ｂとされ
ている。各完全酸化域４Ａおよび各不完全酸化域４Ｂに
はそれぞれ攪拌機１１が設置されている。
３１の内部が隔壁２によって排ガスが導入される上部空
間３と隔壁２の下部にあって吸収液が貯留される液貯留
部４とに画成されている。そして、液貯留部４は、仕切
壁３２によって、６つの四角の部屋に仕切られており、
これらの部屋のうち４つの部屋は、制御装置（制御手
段）Ｃによって、酸化還元電位（ＤＲＰ）測定器Ｍ１に
より測定された吸収液の酸化還元電位の測定値に基づい
て流量調節弁Ｍ２が調節され、ブロワに接続された空気
供給管（酸素含有ガス供給管）１０Ａからの空気供給量
が制御されることによって、充分な酸素が供給され吸収
液の亜硫酸が略完全に酸化される完全酸化域４Ａとされ
ている。一方、これらの６つの部屋のうち２つの部屋
は、上記制御装置Ｃによって、酸化還元電位測定器Ｎ１
により測定された吸収液の酸化還元電位の測定値に基づ
いて流量調節弁Ｎ２が調節され、ブロワに接続された空
気供給管（酸素含有ガス供給管）１０Ｂからの空気供給
量が制御されることによって、充分な酸素が供給されな
いで吸収液の亜硫酸が残存する不完全酸化域４Ｂとされ
ている。各完全酸化域４Ａおよび各不完全酸化域４Ｂに
はそれぞれ攪拌機１１が設置されている。
【００１６】各仕切壁３２の下部には連通部３２Ａが設
けられており、隣り合った各完全酸化域４Ａおよび各不
完全酸化域４Ｂが互いに連通されている。また、各仕切
壁３２の上部には連通部３２Ｂが設けられており、隣り
合った各完全酸化域４Ａおよび各不完全酸化域４Ｂが互
いに連通されている。
けられており、隣り合った各完全酸化域４Ａおよび各不
完全酸化域４Ｂが互いに連通されている。また、各仕切
壁３２の上部には連通部３２Ｂが設けられており、隣り
合った各完全酸化域４Ａおよび各不完全酸化域４Ｂが互
いに連通されている。
【００１７】反応槽３１の上部には、上部空間３に連通
する入口ダクト５が接続されている。２つの完全酸化域
４Ａは、入口ダクト５が接続される側に設けられ、これ
らに連続して２つの完全酸化域４Ａが設けられ、一方２
つの不完全域４Ｂは入口ダクト５と反対側に設けられて
いる。隔壁２には、多数のスパージャーパイプ６が垂設
されている。さらに、隔壁２の下方に位置する反応槽３
１の外壁には、不完全酸化域４Ｂの上方の空間に連通す
る排ガスの出口ダクト７が接続され、この出口ダクト７
内にはミストエリミネータ８が設置されている。
する入口ダクト５が接続されている。２つの完全酸化域
４Ａは、入口ダクト５が接続される側に設けられ、これ
らに連続して２つの完全酸化域４Ａが設けられ、一方２
つの不完全域４Ｂは入口ダクト５と反対側に設けられて
いる。隔壁２には、多数のスパージャーパイプ６が垂設
されている。さらに、隔壁２の下方に位置する反応槽３
１の外壁には、不完全酸化域４Ｂの上方の空間に連通す
る排ガスの出口ダクト７が接続され、この出口ダクト７
内にはミストエリミネータ８が設置されている。
【００１８】入口ダクト５内に設置されたノズル１４に
は、完全酸化域４Ｂから吸収液が抜出しライン３５によ
って抜き出されポンプ３６によって昇圧されて供給され
る。石膏スラリーは、不完全酸化域４Ｂから抜出しライ
ン４０を通して石膏スラリーポンプ１６によって抜き出
される。
は、完全酸化域４Ｂから吸収液が抜出しライン３５によ
って抜き出されポンプ３６によって昇圧されて供給され
る。石膏スラリーは、不完全酸化域４Ｂから抜出しライ
ン４０を通して石膏スラリーポンプ１６によって抜き出
される。
【００１９】このように構成された湿式排煙脱硫装置を
使用した湿式排煙脱硫方法においては、排ガスは、入口
ダクト５内においてノズル１４から噴霧される吸収液に
よって増湿・冷却され、その後スパージャーパイプ６の
下部の開口から、各完全酸化域４Ａおよび各不完全酸化
域４Ｂ内の吸収液に噴出され、吸収液とジェットバブリ
ング層を形成して激しく気液接触を行い、これにより排
ガス中の亜硫酸ガス、煤塵等の有害物質が除去され、そ
の後連通部３２Ｂを通って出口ダクト７に導かれ、ミス
トエリミネータ８によって同伴した吸収液ミストが除去
された後、出口ダクト７から大気中に放出される。
使用した湿式排煙脱硫方法においては、排ガスは、入口
ダクト５内においてノズル１４から噴霧される吸収液に
よって増湿・冷却され、その後スパージャーパイプ６の
下部の開口から、各完全酸化域４Ａおよび各不完全酸化
域４Ｂ内の吸収液に噴出され、吸収液とジェットバブリ
ング層を形成して激しく気液接触を行い、これにより排
ガス中の亜硫酸ガス、煤塵等の有害物質が除去され、そ
の後連通部３２Ｂを通って出口ダクト７に導かれ、ミス
トエリミネータ８によって同伴した吸収液ミストが除去
された後、出口ダクト７から大気中に放出される。
【００２０】他方、上記吸収液中に吸収された排ガス中
の亜硫酸ガスは、吸収液と反応して亜硫酸カルシウムに
転化する。この亜硫酸カルシウムは、各完全酸化域４Ａ
および各不完全酸化域４Ｂ内において、それぞれ空気供
給管１０Ａおよび空気供給管１０Ｂから吹き込まれた空
気中の酸素により酸化されて石膏となる。
の亜硫酸ガスは、吸収液と反応して亜硫酸カルシウムに
転化する。この亜硫酸カルシウムは、各完全酸化域４Ａ
および各不完全酸化域４Ｂ内において、それぞれ空気供
給管１０Ａおよび空気供給管１０Ｂから吹き込まれた空
気中の酸素により酸化されて石膏となる。
【００２１】このようにして生成した石膏を含む石膏ス
ラリーは、抜出しライン４０を通して石膏スラリーポン
プ１６によって抜き出されて、石膏脱水機１７に送ら
れ、この石膏脱水機１７で脱水されることにより固液分
離されて粉末石膏１８として回収される。脱水後の濾液
は、従来と同様に、母液タンク２０に一旦貯えられ、さ
らにポンプ２１によって昇圧されて、その一部は石灰石
スラリータンク２２に送られ、ここで石灰石が供給され
て所定濃度に調整したうえで各完全酸化域４Ａおよび各
不完全酸化域４Ｂ内における吸収液のｐＨが所定の値に
維持されるように、石灰石スラリーポンプ２３によって
供給ライン２４から適宜各完全酸化域４Ａおよび各不完
全酸化域４Ｂに供給し、他は排水処理装置２５に送られ
浄化処理された後、河川等に放流される。完全酸化域４
Ａの石膏スラリーは連通部３２Ａを通って不完全酸化域
４Ｂに移動する。
ラリーは、抜出しライン４０を通して石膏スラリーポン
プ１６によって抜き出されて、石膏脱水機１７に送ら
れ、この石膏脱水機１７で脱水されることにより固液分
離されて粉末石膏１８として回収される。脱水後の濾液
は、従来と同様に、母液タンク２０に一旦貯えられ、さ
らにポンプ２１によって昇圧されて、その一部は石灰石
スラリータンク２２に送られ、ここで石灰石が供給され
て所定濃度に調整したうえで各完全酸化域４Ａおよび各
不完全酸化域４Ｂ内における吸収液のｐＨが所定の値に
維持されるように、石灰石スラリーポンプ２３によって
供給ライン２４から適宜各完全酸化域４Ａおよび各不完
全酸化域４Ｂに供給し、他は排水処理装置２５に送られ
浄化処理された後、河川等に放流される。完全酸化域４
Ａの石膏スラリーは連通部３２Ａを通って不完全酸化域
４Ｂに移動する。
【００２２】このような湿式排煙脱硫方法および装置に
あっては、完全酸化域４Ａでは、吸収液中に充分な酸素
が供給されて高脱硫率を確保することができる。また、
亜硫酸カルシウムが略完全に酸化されるとともに、石灰
石濃度も最小になるので、これらに起因するスケーリン
グの発生を防止することができる。さらに、亜硫酸が略
完全に酸化され亜硫酸濃度が極めて少ないので、亜硫酸
の酸化の際に副反応により生ずるジチオン酸イオンの生
成量を極めて少なくすることができるため、ＣＯＤも小
さくすることが可能となる。
あっては、完全酸化域４Ａでは、吸収液中に充分な酸素
が供給されて高脱硫率を確保することができる。また、
亜硫酸カルシウムが略完全に酸化されるとともに、石灰
石濃度も最小になるので、これらに起因するスケーリン
グの発生を防止することができる。さらに、亜硫酸が略
完全に酸化され亜硫酸濃度が極めて少ないので、亜硫酸
の酸化の際に副反応により生ずるジチオン酸イオンの生
成量を極めて少なくすることができるため、ＣＯＤも小
さくすることが可能となる。
【００２３】一方、不完全酸化域４Ｂでは、吸収液中に
充分な酸素が供給されないで亜硫酸が残存しているた
め、この亜硫酸が還元剤として働き、吸収液に吸収され
たペルオキソニ硫酸等の酸化性物質を還元することがで
き、その酸化性を消失させることが可能である。その結
果、石膏スラリーを固液分離した後、排水処理装置２５
に送られる排水の酸化性物質を低減することができ、そ
のため排水処理装置２５の性能低下を防止することが可
能である。したがって、高脱硫率の維持、吸収剤の高利
用率の維持、スケーリングの抑制およびジチオン酸イオ
ン等のＣＯＤ成分の生成の抑制を図ると同時に、酸化性
物質による排水処理装置２５の性能低下の防止すること
が可能となる。
充分な酸素が供給されないで亜硫酸が残存しているた
め、この亜硫酸が還元剤として働き、吸収液に吸収され
たペルオキソニ硫酸等の酸化性物質を還元することがで
き、その酸化性を消失させることが可能である。その結
果、石膏スラリーを固液分離した後、排水処理装置２５
に送られる排水の酸化性物質を低減することができ、そ
のため排水処理装置２５の性能低下を防止することが可
能である。したがって、高脱硫率の維持、吸収剤の高利
用率の維持、スケーリングの抑制およびジチオン酸イオ
ン等のＣＯＤ成分の生成の抑制を図ると同時に、酸化性
物質による排水処理装置２５の性能低下の防止すること
が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１および請
求項２に記載の本発明に係る湿式排煙脱硫方法および湿
式排煙脱硫装置によれば、反応槽に、吸収液に酸素が充
分供給されて亜硫酸が略完全に酸化される完全酸化域
と、吸収液に酸素が充分供給されないで亜硫酸が残存す
る不完全酸化域とを設け、これら両域を連通させるとと
もに、不完全酸化域から石膏スラリーを抜き出すように
したから、完全酸化域では、高脱硫率を確保できるとと
もに、亜硫酸カルシウムや石灰石に起因するスケーリン
グの発生を防止することができ、しかもジチオン酸イオ
ンの生成量を極めて少なくすることができるのでＣＯＤ
も小さくすることができる。
求項２に記載の本発明に係る湿式排煙脱硫方法および湿
式排煙脱硫装置によれば、反応槽に、吸収液に酸素が充
分供給されて亜硫酸が略完全に酸化される完全酸化域
と、吸収液に酸素が充分供給されないで亜硫酸が残存す
る不完全酸化域とを設け、これら両域を連通させるとと
もに、不完全酸化域から石膏スラリーを抜き出すように
したから、完全酸化域では、高脱硫率を確保できるとと
もに、亜硫酸カルシウムや石灰石に起因するスケーリン
グの発生を防止することができ、しかもジチオン酸イオ
ンの生成量を極めて少なくすることができるのでＣＯＤ
も小さくすることができる。
【００２５】他方、不完全酸化域では、亜硫酸が残存し
ているのでこの亜硫酸が還元剤として機能し、吸収液に
吸収されたペルオキソニ硫酸等の酸化性物質を還元する
ことができるので、その酸化性を消失させることができ
る。そのため、排水処理装置に送られる排水の酸化性物
質を低減することができるので、排水処理装置の性能低
下を防止することができる。よって、本発明によれば、
高脱硫率の維持、吸収剤の高利用率の維持、スケーリン
グの抑制およびジチオン酸イオン等のＣＯＤ成分の生成
の抑制を図りつつ、酸化性物質による排水処理装置の性
能低下の防止を図ることができるという効果を奏する。
ているのでこの亜硫酸が還元剤として機能し、吸収液に
吸収されたペルオキソニ硫酸等の酸化性物質を還元する
ことができるので、その酸化性を消失させることができ
る。そのため、排水処理装置に送られる排水の酸化性物
質を低減することができるので、排水処理装置の性能低
下を防止することができる。よって、本発明によれば、
高脱硫率の維持、吸収剤の高利用率の維持、スケーリン
グの抑制およびジチオン酸イオン等のＣＯＤ成分の生成
の抑制を図りつつ、酸化性物質による排水処理装置の性
能低下の防止を図ることができるという効果を奏する。
【図１】本発明に係る湿式排煙脱硫装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図２】本発明に係る反応槽を上部空間から見た概略平
面図である。
面図である。
【図３】従来の湿式排煙脱硫装置を示す概略構成図であ
る。
る。
３ 上部空間 ４ 液貯留部 ４Ａ 完全酸化域 ４Ｂ 不完全酸化域 １０Ａ、１０Ｂ 空気供給管（酸素含有ガス供給管） １６ 石膏スラリーポンプ ２５ 排水処理装置 ３１ 反応槽 ３２Ａ 連通部 ４０ 抜出しライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 束村 達 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内 (72)発明者 川村 和茂 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央二丁目12番 １号 千代田化工建設株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AC01 BA02 BA14 BA16 CA01 CA07 CA13 DA05 DA16 EA02 EA12 FA03 GA01 GA02 GA03 GB01 GB02 GB06 GB20 HA04 HA05
Claims (2)
- 【請求項１】 カルシウムを主成分として含む吸収液を
貯留した反応層に排ガスを導入し気液接触させるととも
に、上記吸収液に酸素含有ガス供給管から酸化用の酸素
を供給することにより、上記排ガス中に含まれる亜硫酸
ガスを石膏として固定し、この生成された石膏を含む石
膏スラリーを抜き出して石膏と母液に固液分離し、上記
母液の少なくとも一部を排水処理装置に送る湿式排煙脱
硫方法において、 上記反応槽に、上記吸収液に酸素が充分供給されて亜硫
酸が略完全に酸化される完全酸化域と、上記吸収液に酸
素が充分供給されないで亜硫酸が残存する不完全酸化域
とを設け、これら両域を連通させるとともに、上記不完
全酸化域から石膏スラリーを抜き出すことを特徴とする
湿式排煙脱硫方法。 - 【請求項２】 カルシウムを主成分として含む吸収液を
貯留した反応層に排ガスを導入し気液接触させるととも
に、上記吸収液に酸素含有ガス供給管から酸化用の酸素
を供給することにより、上記排ガス中に含まれる亜硫酸
ガスを石膏として固定し、この生成された石膏を含む石
膏スラリーを抜き出して石膏と母液に固液分離し、上記
母液の少なくとも一部を排水処理装置に送る湿式排煙脱
硫装置において、 上記反応槽に、上記吸収液に酸素が充分供給されて亜硫
酸が略完全に酸化される完全酸化域と、上記吸収液に酸
素が充分供給されないで亜硫酸が残存する不完全酸化域
とを設定する制御手段を設けるとともに、これら両域を
連通させる連通部を設け、さらに上記不完全酸化域から
石膏スラリーを抜き出す抜出しラインを設けたことを特
徴とする湿式排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00365399A JP4269379B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 湿式排煙脱硫方法および湿式排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00365399A JP4269379B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 湿式排煙脱硫方法および湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000197809A true JP2000197809A (ja) | 2000-07-18 |
| JP4269379B2 JP4269379B2 (ja) | 2009-05-27 |
Family
ID=11563442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00365399A Expired - Lifetime JP4269379B2 (ja) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 湿式排煙脱硫方法および湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4269379B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018163733A1 (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-13 | 千代田化工建設株式会社 | 脱硫方法および脱硫装置 |
| JP2020203289A (ja) * | 2020-09-30 | 2020-12-24 | 千代田化工建設株式会社 | 脱硫方法および脱硫装置 |
| CN115996785A (zh) * | 2020-10-08 | 2023-04-21 | Dst株式会社 | 同时去除废气中含有的硫氧化物和氮氧化物的改进的方法及装置 |
-
1999
- 1999-01-11 JP JP00365399A patent/JP4269379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018163733A1 (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-13 | 千代田化工建設株式会社 | 脱硫方法および脱硫装置 |
| JP2018144011A (ja) * | 2017-03-09 | 2018-09-20 | 千代田化工建設株式会社 | 脱硫方法および脱硫装置 |
| JP2020203289A (ja) * | 2020-09-30 | 2020-12-24 | 千代田化工建設株式会社 | 脱硫方法および脱硫装置 |
| JP7065161B2 (ja) | 2020-09-30 | 2022-05-11 | 千代田化工建設株式会社 | 脱硫方法および脱硫装置 |
| CN115996785A (zh) * | 2020-10-08 | 2023-04-21 | Dst株式会社 | 同时去除废气中含有的硫氧化物和氮氧化物的改进的方法及装置 |
| CN115996785B (zh) * | 2020-10-08 | 2024-02-02 | Dst株式会社 | 同时去除废气中含有的硫氧化物和氮氧化物的改进的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4269379B2 (ja) | 2009-05-27 |
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| JPS631090B2 (ja) |
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