JP2000195483A - 非水電解液電池 - Google Patents
非水電解液電池Info
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- electrode plate
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Primary Cells (AREA)
- Gas Exhaust Devices For Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池に振動が加わっても内部短絡のない非水
電解液電池を提供する。 【解決手段】 排気管１１の端部に横方向拡口部１１ａ
を構成し、この横方向拡口部１１ａの存在により、電池
極板群の捲き芯部で外力が加わっても排気管１１が電池
内で移動しなく、従ってセパレータ３，負極板１，正極
板２を破損しない。そのため電池内部の短絡がない。
電解液電池を提供する。 【解決手段】 排気管１１の端部に横方向拡口部１１ａ
を構成し、この横方向拡口部１１ａの存在により、電池
極板群の捲き芯部で外力が加わっても排気管１１が電池
内で移動しなく、従ってセパレータ３，負極板１，正極
板２を破損しない。そのため電池内部の短絡がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は安全性の高い非水電
解液電池に関する。
解液電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、民生用電子機器のポータブル化，
コードレス化が急速に進むに従い、駆動用電源となる二
次電池の高エネルギー密度化，小型軽量化の要望が強く
なっている。このような状況から、高い充放電電圧を示
すリチウム複合遷移金属酸化物として、例えばＬｉＣｏ
Ｏ2 （例えば特開昭５５−１３６１３１号公報に開示）
や、さらに高容量を目指したＬｉＮｉＯ2 （例えば米国
特許第４３０２５１８号公報に開示）や、複数の金属元
素とリチウムの複合酸化物〔例えばＬｉyＮｉxＣｏ1-x
Ｏ2 ：特開昭６３−２９９０５６号公報、ＬｉxＭyＮz
Ｏ2 （但し、ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの中から選ばれた少
なくとも一種で、ＮはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎの中から選
ばれた少なくとも一種）：特開平４−２６７０５３号公
報に開示〕を正極活物質に用い、リチウムイオンの挿
入，離脱を利用した非水電解液二次電池が提案されてい
る。
コードレス化が急速に進むに従い、駆動用電源となる二
次電池の高エネルギー密度化，小型軽量化の要望が強く
なっている。このような状況から、高い充放電電圧を示
すリチウム複合遷移金属酸化物として、例えばＬｉＣｏ
Ｏ2 （例えば特開昭５５−１３６１３１号公報に開示）
や、さらに高容量を目指したＬｉＮｉＯ2 （例えば米国
特許第４３０２５１８号公報に開示）や、複数の金属元
素とリチウムの複合酸化物〔例えばＬｉyＮｉxＣｏ1-x
Ｏ2 ：特開昭６３−２９９０５６号公報、ＬｉxＭyＮz
Ｏ2 （但し、ＭはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉの中から選ばれた少
なくとも一種で、ＮはＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎの中から選
ばれた少なくとも一種）：特開平４−２６７０５３号公
報に開示〕を正極活物質に用い、リチウムイオンの挿
入，離脱を利用した非水電解液二次電池が提案されてい
る。
【０００３】このような二次電池は電池の安全性の確保
が重要課題であり、特に電池が不測の状況に陥り、異常
に高温になった際には、電池の極板群内において電解液
や電極活物質が分解，膨張し、急激に多量のガスが発生
する。この時、捲き芯の空間部にガス放出経路を確保す
るために、捲回型電池の極板群に中空円筒状の排気管を
設置する方法（特開平６−１６３０１８号公報に開示）
が提案されている。このような従来の排気管を有する非
水電解液電池は、電池が輸送や使用中に受ける振動等の
力によって、排気管が電池内で移動を繰り返し、排気管
端部が極板群の捲き芯部のセパレータや極板を破損する
ことにより内部短絡を起こす場合がある。
が重要課題であり、特に電池が不測の状況に陥り、異常
に高温になった際には、電池の極板群内において電解液
や電極活物質が分解，膨張し、急激に多量のガスが発生
する。この時、捲き芯の空間部にガス放出経路を確保す
るために、捲回型電池の極板群に中空円筒状の排気管を
設置する方法（特開平６−１６３０１８号公報に開示）
が提案されている。このような従来の排気管を有する非
水電解液電池は、電池が輸送や使用中に受ける振動等の
力によって、排気管が電池内で移動を繰り返し、排気管
端部が極板群の捲き芯部のセパレータや極板を破損する
ことにより内部短絡を起こす場合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記する従
来技術の問題点に鑑み、排気管の移動による内部短絡を
なくした非水電解液電池を提供するものである。
来技術の問題点に鑑み、排気管の移動による内部短絡を
なくした非水電解液電池を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、捲回型非水
電解液電池の極板群の捲き芯部の空間に配設させる中空
の排気管の少なくとも一方の端を拡口した形状とする。
即ち、直角に曲がった横方向拡口部とするか、または斜
めに広がる斜め方向拡口部状、または円弧状拡口部を形
成することとした。そして前記排気管の材質は、耐熱性
が必要とされることから、金属またはフェノール樹脂，
エポキシ樹脂，ポリイミドのような熱硬化性樹脂、また
は黒鉛やセラミックス、またはそれらを使用した複合材
料を用いることが好ましいとした。また、排気管と封口
板は接続する構成とすることとした。
電解液電池の極板群の捲き芯部の空間に配設させる中空
の排気管の少なくとも一方の端を拡口した形状とする。
即ち、直角に曲がった横方向拡口部とするか、または斜
めに広がる斜め方向拡口部状、または円弧状拡口部を形
成することとした。そして前記排気管の材質は、耐熱性
が必要とされることから、金属またはフェノール樹脂，
エポキシ樹脂，ポリイミドのような熱硬化性樹脂、また
は黒鉛やセラミックス、またはそれらを使用した複合材
料を用いることが好ましいとした。また、排気管と封口
板は接続する構成とすることとした。
【０００６】従って、従来の中空円筒状の排気管を用い
た非水電解液電池のように、電池が輸送中や使用中に受
ける振動等の外力によって、排気管が電池内で移動を繰
り返すことがなく、排気管の端部が捲き芯部のセパレー
タや極板を破損することによる内部短絡を起こすことが
ない。
た非水電解液電池のように、電池が輸送中や使用中に受
ける振動等の外力によって、排気管が電池内で移動を繰
り返すことがなく、排気管の端部が捲き芯部のセパレー
タや極板を破損することによる内部短絡を起こすことが
ない。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい形態の例を以下
に示すが、本発明はこれらの実施形態の例に限定される
ものではない。
に示すが、本発明はこれらの実施形態の例に限定される
ものではない。
【０００８】一般に非水電解液電池は電解液のイオン伝
導性が低く、コイン型の小型電池を除いては、大きな電
流を取り出すために渦巻き状に捲回して極板群を構成
し、捲回型電池とする場合が多い。このような捲回型電
池は、電池が異常に高温になった際に、極板群から発生
するガスを放出するために、捲き芯部の空間に中空円筒
状の排気管を一般に配設する。このような従来の排気管
を有する非水電解液電池は、電池が輸送や使用中に受け
る振動等の外力によって、排気管が電池内で移動を繰り
返し、排気管の端部が捲き芯部のセパレータや極板を破
損することによる内部短絡を起こす場合がある。以上の
ような電池の内部短絡を防止するため捲回型非水電解液
電池を以下のようにして実施する。
導性が低く、コイン型の小型電池を除いては、大きな電
流を取り出すために渦巻き状に捲回して極板群を構成
し、捲回型電池とする場合が多い。このような捲回型電
池は、電池が異常に高温になった際に、極板群から発生
するガスを放出するために、捲き芯部の空間に中空円筒
状の排気管を一般に配設する。このような従来の排気管
を有する非水電解液電池は、電池が輸送や使用中に受け
る振動等の外力によって、排気管が電池内で移動を繰り
返し、排気管の端部が捲き芯部のセパレータや極板を破
損することによる内部短絡を起こす場合がある。以上の
ような電池の内部短絡を防止するため捲回型非水電解液
電池を以下のようにして実施する。
【０００９】（１）長尺状の正極板と負極板との間に多
孔質性セパレータを介して渦巻き状に捲回して構成した
極板群と、その極板群の捲き芯の空間部に配設した排気
管と、非水電解液とを外装缶内に備え、安全弁構造を有
する封口板によって封口した非水電解液電池において、
排気管の少なくとも一方の端を拡口する形状とする。
孔質性セパレータを介して渦巻き状に捲回して構成した
極板群と、その極板群の捲き芯の空間部に配設した排気
管と、非水電解液とを外装缶内に備え、安全弁構造を有
する封口板によって封口した非水電解液電池において、
排気管の少なくとも一方の端を拡口する形状とする。
【００１０】（２）そして前記排気管は金属，熱硬化性
樹脂，黒鉛，セラミックス材料、またはそれらを使用し
た複合材料とする。
樹脂，黒鉛，セラミックス材料、またはそれらを使用し
た複合材料とする。
【００１１】（３）また長尺状の正極板と負極板との間
に多孔質性セパレータを介して渦巻き状に捲回して構成
した極板群と、その極板群の捲き芯の空間部に配設した
排気管と、非水電解液とを外装缶内に備え、安全弁構造
を有する封口板によって封口した非水電解液電池におい
て、排気管と封口板とは相互に接続する。
に多孔質性セパレータを介して渦巻き状に捲回して構成
した極板群と、その極板群の捲き芯の空間部に配設した
排気管と、非水電解液とを外装缶内に備え、安全弁構造
を有する封口板によって封口した非水電解液電池におい
て、排気管と封口板とは相互に接続する。
【００１２】次に本発明の効果が最も得られる非水電解
液電池の構成について、二次電池を例として以下に示
す。
液電池の構成について、二次電池を例として以下に示
す。
【００１３】電極板の構成方法は、金属製の箔の両面に
活物質合剤を塗布したもの、正極板，負極板の少なくと
も一方が金属製の箔の片面のみに活物質合剤を形成した
もの、あるいは金属製の箔に限らず、エキスパンドメタ
ル，パンチングメタル等を集電芯材に使用した場合にも
適用できる。
活物質合剤を塗布したもの、正極板，負極板の少なくと
も一方が金属製の箔の片面のみに活物質合剤を形成した
もの、あるいは金属製の箔に限らず、エキスパンドメタ
ル，パンチングメタル等を集電芯材に使用した場合にも
適用できる。
【００１４】また、正極活物質はリチウム複合ニッケル
−コバルト酸化物，ＬｉＣｏＯ2 をはじめ、ＬｉxＭyＮ
1-yＯ2 （ｘ：１．１０≧ｘ≧０．９８、Ｍ≠Ｎ、Ｍ，
ＮはＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｚｎ
のいずれか１種類以上、ｙ：１≧ｙ≧０）で示される活
物質やＬｉＭｎ2Ｏ4 等のスピネル型酸化物正極におい
て効果が得られる。
−コバルト酸化物，ＬｉＣｏＯ2 をはじめ、ＬｉxＭyＮ
1-yＯ2 （ｘ：１．１０≧ｘ≧０．９８、Ｍ≠Ｎ、Ｍ，
ＮはＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｍｇ，Ａｌ，Ｚｎ
のいずれか１種類以上、ｙ：１≧ｙ≧０）で示される活
物質やＬｉＭｎ2Ｏ4 等のスピネル型酸化物正極におい
て効果が得られる。
【００１５】また、負極活物質は黒鉛をはじめ、非晶
質，繊維状の炭素、またそれらの複合形である炭素材料
等リチウムを吸蔵，放出して非水電池を構成できる材料
において効果が得られる。
質，繊維状の炭素、またそれらの複合形である炭素材料
等リチウムを吸蔵，放出して非水電池を構成できる材料
において効果が得られる。
【００１６】また、電解質は六フッ化リン酸リチウムを
はじめ、過塩素酸リチウム，四フッ化ホウ酸リチウム，
トリフルオロメタンスルホン酸リチウム，六フッ化ヒ酸
リチウム等でも同様の効果が得られる。
はじめ、過塩素酸リチウム，四フッ化ホウ酸リチウム，
トリフルオロメタンスルホン酸リチウム，六フッ化ヒ酸
リチウム等でも同様の効果が得られる。
【００１７】また、電解液に使用する溶媒は、エチレン
カーボネートとエチルメチルカーボネートの混合溶媒を
はじめ、プロピレンカーボネート等の環状エステル、テ
トラヒドロフラン等の環状エーテル、ジメトキシエタン
等の鎖状エーテル、プロピオン酸メチル等の鎖状エステ
ル等の非水溶媒や、これらの多元系混合溶媒を用いても
同様の効果が得られる。
カーボネートとエチルメチルカーボネートの混合溶媒を
はじめ、プロピレンカーボネート等の環状エステル、テ
トラヒドロフラン等の環状エーテル、ジメトキシエタン
等の鎖状エーテル、プロピオン酸メチル等の鎖状エステ
ル等の非水溶媒や、これらの多元系混合溶媒を用いても
同様の効果が得られる。
【００１８】また、セパレータはポリエチレン，ポリプ
ロピレンのようなポリオレフィン系ポリマーが非水二次
電池用として一般的であるが、これに限らない。
ロピレンのようなポリオレフィン系ポリマーが非水二次
電池用として一般的であるが、これに限らない。
【００１９】
【実施例】以下に本発明の具体例を詳細に説明するが、
本発明の主旨を越えない限り、本発明はこの実施例に限
定されるものではない。なお、図１ないし図６において
同じ構成部分については同一符号を付与し、重複説明を
省略する。
本発明の主旨を越えない限り、本発明はこの実施例に限
定されるものではない。なお、図１ないし図６において
同じ構成部分については同一符号を付与し、重複説明を
省略する。
【００２０】（実施例１）以下、図面とともに本発明を
具体的な実施例に沿って説明する。
具体的な実施例に沿って説明する。
【００２１】図１に実施例１で用いた円筒形非水二次電
池の断面図を示す。図１において１は負極板、２は正極
板である。負極板１と正極板２はセパレータ３を介して
渦巻き状に捲回された極板群をその上下に上部絶縁板４
および下部絶縁板５を配置した状態で負極端子を兼ねる
電池ケース６内に収納されている。電池ケース６の上縁
は絶縁パッキング７を介して安全弁を設けた正極端子を
兼ねる封口板８で密封口されている。９は負極リード
線、１０は正極リード線、１１は排気管である。
池の断面図を示す。図１において１は負極板、２は正極
板である。負極板１と正極板２はセパレータ３を介して
渦巻き状に捲回された極板群をその上下に上部絶縁板４
および下部絶縁板５を配置した状態で負極端子を兼ねる
電池ケース６内に収納されている。電池ケース６の上縁
は絶縁パッキング７を介して安全弁を設けた正極端子を
兼ねる封口板８で密封口されている。９は負極リード
線、１０は正極リード線、１１は排気管である。
【００２２】以下、正極板，負極板，電解液等について
詳しく説明する。負極板１は、人造黒鉛１００重量部，
スチレン−ブタジエンゴム系結着剤５重量部を混合し、
カルボキシメチルセルロース水溶液に懸濁させてペース
ト状にしたものを厚さ０．０１５ｍｍの銅箔の表面に塗
着し、乾燥後０．２ｍｍに圧延し、幅５６ｍｍ，長さ５
５０ｍｍの大きさに切り出して作製した。
詳しく説明する。負極板１は、人造黒鉛１００重量部，
スチレン−ブタジエンゴム系結着剤５重量部を混合し、
カルボキシメチルセルロース水溶液に懸濁させてペース
ト状にしたものを厚さ０．０１５ｍｍの銅箔の表面に塗
着し、乾燥後０．２ｍｍに圧延し、幅５６ｍｍ，長さ５
５０ｍｍの大きさに切り出して作製した。
【００２３】正極板２は、正極活物質であるＬｉＣｏＯ
2 の粉末１００重量部，人造黒鉛５重量部，ポリ四フッ
化エチレン樹脂の水性ディスパージョン５重量部を混合
し、練合しペースト状にしたものを厚さ０．０２ｍｍの
アルミニウム箔の両面に塗着し、乾燥後０．１３ｍｍに
圧延を行い、幅５４ｍｍ，長さ５２０ｍｍの大きさに切
り出して作製した。
2 の粉末１００重量部，人造黒鉛５重量部，ポリ四フッ
化エチレン樹脂の水性ディスパージョン５重量部を混合
し、練合しペースト状にしたものを厚さ０．０２ｍｍの
アルミニウム箔の両面に塗着し、乾燥後０．１３ｍｍに
圧延を行い、幅５４ｍｍ，長さ５２０ｍｍの大きさに切
り出して作製した。
【００２４】正極板１と負極板２を、膜厚が２５μｍで
材質がポリエチレンで、ガーレー数１００のセパレータ
３を介して直径３．５ｍｍの円柱状の巻芯を用いて渦巻
き状に捲回し電極群を構成した。その後、この電極群の
捲き芯部に図１に示す長さ５５ｍｍ，直径３．０ｍｍの
中空円柱状のステンレス管の先端が横方向に広がった横
方向拡口部を有する排気管を横方向拡口部１１ａが封口
板８側に位置するように挿入し、この電極群を直径１８
ｍｍ，高さ６５０ｍｍの電池ケース６内に収納した。
材質がポリエチレンで、ガーレー数１００のセパレータ
３を介して直径３．５ｍｍの円柱状の巻芯を用いて渦巻
き状に捲回し電極群を構成した。その後、この電極群の
捲き芯部に図１に示す長さ５５ｍｍ，直径３．０ｍｍの
中空円柱状のステンレス管の先端が横方向に広がった横
方向拡口部を有する排気管を横方向拡口部１１ａが封口
板８側に位置するように挿入し、この電極群を直径１８
ｍｍ，高さ６５０ｍｍの電池ケース６内に収納した。
【００２５】電解液にはエチレンカーボネートとエチル
メチルカーボネートの等容積混合溶媒に、六フッ化リン
酸リチウム１．２モル／リットルの割合で溶解したもの
を用いて極板群に５．５ｃｍ3 注入した後、電池を密封
口した。この電池を５時間率で放電した場合の放電容量
は１５００ｍＡｈである。
メチルカーボネートの等容積混合溶媒に、六フッ化リン
酸リチウム１．２モル／リットルの割合で溶解したもの
を用いて極板群に５．５ｃｍ3 注入した後、電池を密封
口した。この電池を５時間率で放電した場合の放電容量
は１５００ｍＡｈである。
【００２６】（実施例２）実施例２として、図２に示す
ように、排気管１１の横方向拡口部１１ａを封口板８と
反対側に配置させたこと以外は実施例１と同様にして試
験電池を作製した。
ように、排気管１１の横方向拡口部１１ａを封口板８と
反対側に配置させたこと以外は実施例１と同様にして試
験電池を作製した。
【００２７】（実施例３）実施例３として、図３に示す
ように、端部に斜め方向拡口部１１ｂを構成した排気管
１１を用いたこと以外は実施例１と同様に試験電池を作
製した。
ように、端部に斜め方向拡口部１１ｂを構成した排気管
１１を用いたこと以外は実施例１と同様に試験電池を作
製した。
【００２８】（実施例４）実施例４として、図４に示す
ように、端部に円弧状拡口部１１ｃを構成した排気管１
１を用いたこと以外は実施例１と同様に試験電池を作製
した。
ように、端部に円弧状拡口部１１ｃを構成した排気管１
１を用いたこと以外は実施例１と同様に試験電池を作製
した。
【００２９】（実施例５）実施例５として、排気管の材
質をフェノール樹脂としたこと以外は実施例１と同様に
試験電池を作製した。
質をフェノール樹脂としたこと以外は実施例１と同様に
試験電池を作製した。
【００３０】（実施例６）実施例６として、図５に示す
ように、封口板８と長さ５５ｍｍのフェノール樹脂製の
排気管１１が接続されていること以外は実施例１と同様
に試験電池を作製した。
ように、封口板８と長さ５５ｍｍのフェノール樹脂製の
排気管１１が接続されていること以外は実施例１と同様
に試験電池を作製した。
【００３１】（比較例１）比較例１として、図６に示す
ように、長さ５５ｍｍ，直径３．０ｍｍで端部に拡口部
のない中空円柱状のステンレス製の排気管１１を用いた
こと以外は実施例１と同様に試験電池を作製した。
ように、長さ５５ｍｍ，直径３．０ｍｍで端部に拡口部
のない中空円柱状のステンレス製の排気管１１を用いた
こと以外は実施例１と同様に試験電池を作製した。
【００３２】（比較例２）比較例２として、図６に示す
ように、長さ５５ｍｍ，直径３．０ｍｍで端部に拡口部
のない中空円柱状のフェノール樹脂製の排気管１１を用
いたこと以外は実施例１と同様に試験電池を作製した。
ように、長さ５５ｍｍ，直径３．０ｍｍで端部に拡口部
のない中空円柱状のフェノール樹脂製の排気管１１を用
いたこと以外は実施例１と同様に試験電池を作製した。
【００３３】これらの実施例ならびに比較例の各電池に
ついて、２０℃で振動試験を行った。即ち、試験電池を
上限電流値１０００ｍＡ，４．２Ｖで定電圧充電を２．
５時間行った後、振幅０．８ｍｍ，１０Ｈｚの振動を極
板群の捲回軸方向に１２０分間与える。各１０個の電池
について試験を行い、振動試験１０分後における電池電
圧が、振動試験前に対し５０ｍＶ以上低下した電池を内
部短絡したと判定する。試験の結果を表１に示す。
ついて、２０℃で振動試験を行った。即ち、試験電池を
上限電流値１０００ｍＡ，４．２Ｖで定電圧充電を２．
５時間行った後、振幅０．８ｍｍ，１０Ｈｚの振動を極
板群の捲回軸方向に１２０分間与える。各１０個の電池
について試験を行い、振動試験１０分後における電池電
圧が、振動試験前に対し５０ｍＶ以上低下した電池を内
部短絡したと判定する。試験の結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１から、各実施例の電池では、振動試験
による内部短絡した電池がなく、信頼性が向上している
ことが分かる。
による内部短絡した電池がなく、信頼性が向上している
ことが分かる。
【００３６】その理由として、各実施例の電池では振動
により排気管が移動しないため、捲き芯部のセパレータ
や極板が破損せず、内部短絡が防止できたと考えられ
る。一方、比較例の電池では振動により排気管が移動を
繰り返し、捲き芯部のセパレータや極板が破損し、内部
短絡が生じた電池が現れたと考えられる。
により排気管が移動しないため、捲き芯部のセパレータ
や極板が破損せず、内部短絡が防止できたと考えられ
る。一方、比較例の電池では振動により排気管が移動を
繰り返し、捲き芯部のセパレータや極板が破損し、内部
短絡が生じた電池が現れたと考えられる。
【００３７】本実施例は、円筒形の非水電解液二次電池
について記したが、一次電池であっても、また、電池形
状は円筒形に限らず、角形であっても同様な効果が得ら
れる。また、本発明の排気管形状は、実施例に示した形
状のみならず、排気管が電池内で移動しない形状であれ
ば端部拡口部の形状は問わない。また、封口板と排気管
を接続する手段は、接着剤や溶着によって接続しても、
一体成形されたものであってもよい。
について記したが、一次電池であっても、また、電池形
状は円筒形に限らず、角形であっても同様な効果が得ら
れる。また、本発明の排気管形状は、実施例に示した形
状のみならず、排気管が電池内で移動しない形状であれ
ば端部拡口部の形状は問わない。また、封口板と排気管
を接続する手段は、接着剤や溶着によって接続しても、
一体成形されたものであってもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の構成による電池を用いれば、振動による内部短絡を防
止した、信頼性の高い電池を提供することができる。
の構成による電池を用いれば、振動による内部短絡を防
止した、信頼性の高い電池を提供することができる。
【図１】本発明の実施例１における円筒形非水二次電池
の断面図
の断面図
【図２】本発明の実施例２における円筒形非水二次電池
の断面図
の断面図
【図３】本発明の実施例３における排気管の断面図
【図４】本発明の実施例４における排気管の断面図
【図５】本発明の実施例６における円筒形非水二次電池
の断面図
の断面図
【図６】比較例１，２における排気管の断面図
１ 負極板 ２ 正極板 ３ セパレータ ４ 上部絶縁板 ５ 下部絶縁板 ６ 電池ケース ７ 絶縁パッキング ８ 封口板 ９ 負極リード線 １０ 正極リード線 １１ 排気管 １１ａ 横方向拡口部 １１ｂ 斜め方向拡口部 １１ｃ 円弧状拡口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H012 AA01 BB02 BB11 BB15 CC08 DD01 DD17 EE04 FF01 GG01 5H024 AA01 BB09 CC02 CC07 CC12 DD01 DD07 EE01 EE03 EE05 EE09 HH13 5H028 AA01 AA07 BB01 BB07 CC04 CC08 CC12 EE01 EE04 EE06 HH05 5H029 AJ12 AK03 AL06 AM03 AM04 AM05 AM07 BJ02 BJ14 BJ27 CJ07 DJ02 EJ01 EJ04 EJ08 EJ12
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺状の正極板と負極板との間に多孔質
性セパレータを介して渦巻き状に捲回して構成した極板
群と、前記極板群の捲き芯の空間部に配設した排気管
と、非水電解液とを外装缶内に備え、安全弁構造を有す
る封口板によって封口した非水電解液電池において、前
記排気管の少なくとも一方の端を拡口した形状としたこ
とを特徴とする非水電解液電池。 - 【請求項２】 排気管を金属，熱硬化性樹脂，黒鉛，セ
ラミックス材料、またはそれらを使用した複合材料から
構成したことを特徴とする請求項１記載の非水電解液電
池。 - 【請求項３】 長尺状の正極板と負極板との間に多孔質
性セパレータを介して渦巻き状に捲回して構成した極板
群と、前記極板群の捲き芯の空間部に配設した排気管
と、非水電解液とを外装缶内に備え、安全弁構造を有す
る封口板によって封口した非水電解液電池において、前
記排気管と封口板とを接続したことを特徴とする非水電
解液電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369188A JP2000195483A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 非水電解液電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369188A JP2000195483A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 非水電解液電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000195483A true JP2000195483A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18493792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10369188A Pending JP2000195483A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 非水電解液電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000195483A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005243521A (ja) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Sony Corp | 非水電解質二次電池 |
| JP2009200034A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Lenovo Singapore Pte Ltd | バッテリー内の中心ガスパイプの終端部とバッテリー缶の底部との間の間隔の設定 |
| JP2011086625A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Samsung Sdi Co Ltd | リチウム二次電池 |
| CN102195068A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 日立车辆能源株式会社 | 二次电池 |
| CN114361729A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 广州小鹏汽车科技有限公司 | 汇流盘及电芯 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10369188A patent/JP2000195483A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8574749B2 (en) | 2009-10-14 | 2013-11-05 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
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| US20110229747A1 (en) * | 2010-03-18 | 2011-09-22 | Mitani Takayuki | Secondary battery cell |
| CN114361729A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-15 | 广州小鹏汽车科技有限公司 | 汇流盘及电芯 |
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